有哪些
母線規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安裝與布置：涉及母線的物理安裝位置，包括水平、垂直布置方式，以及與周圍設(shè)備的安全距離。
2. 材質(zhì)與規(guī)格：規(guī)定母線的材質(zhì)（如銅、鋁等）、截面尺寸、絕緣材料及厚度等參數(shù)。
3. 連接與固定：詳細(xì)說明母線間的連接方式，以及固定裝置的選擇與安裝方法。
4. 絕緣與防護：涵蓋母線的絕緣處理，包括絕緣材料的選擇、絕緣層的厚度，以及防止短路和接地故障的措施。
5. 檢測與維護：規(guī)定日常檢查、預(yù)防性試驗的內(nèi)容和周期，以及故障處理流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合電氣工程安全標(biāo)準(zhǔn)：母線規(guī)程需嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)的電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb、iec等相關(guān)規(guī)范。
2. 負(fù)載能力計算：母線設(shè)計應(yīng)基于實際負(fù)載需求，確保長期運行下不超過額定電流，防止過熱。
3. 絕緣耐壓等級：母線的絕緣材料應(yīng)能承受規(guī)定的電壓等級，確保電氣隔離。
4. 系統(tǒng)穩(wěn)定性：規(guī)程中需考慮系統(tǒng)穩(wěn)定性，包括母線的熱穩(wěn)定性和動穩(wěn)定性，以應(yīng)對短路電流沖擊。
5. 可靠性與可維護性：母線設(shè)計應(yīng)易于安裝、拆卸和維修，同時保證運行可靠性。
是什么意思
母線規(guī)程是指在電力系統(tǒng)中，對母線的設(shè)計、安裝、運行、維護等方面制定的一系列規(guī)則和指導(dǎo)原則。這些規(guī)程旨在確保母線系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和高效性，防止電氣事故的發(fā)生，保障電力供應(yīng)的連續(xù)性。規(guī)程的實施需要結(jié)合具體工程實踐，由專業(yè)的電氣工程師依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行詳細(xì)設(shè)計和執(zhí)行，同時定期進行檢查和維護，以確保母線系統(tǒng)的正常運行。在實際操作中，必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何改動或偏離都可能帶來安全隱患。通過遵循這些規(guī)程，可以提高電力系統(tǒng)的可靠性和運行效率，降低故障風(fēng)險，保障電力設(shè)施的長久穩(wěn)定服務(wù)。
母線規(guī)程范文
第1篇 封閉式母線安裝技術(shù)要求規(guī)程
封閉式母線安裝技術(shù)要求
(1)施工順序
母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗
(2)主要施工方法及技術(shù)措施
a.母線槽的檢查
應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量,重點檢查以下內(nèi)容:
a.母線槽外殼應(yīng)完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。附件配套正確、數(shù)量足。
b.母線接頭的連接面平整,連接孔對稱,離邊緣距離一致。
c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。
d.應(yīng)用500v兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、pe排、相與外殼之間的絕緣,不低于20mω。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔,并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。
b.母線槽測量定位
a.母線槽的走向,要按設(shè)計圖和工程實際綜合確定,原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾,盡量按直線最短路徑敷設(shè),至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面,其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為2~3m,按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。
c.支吊架制作安裝
a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作,并做好防腐處理。支吊架間距均勻,支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。
b.母線槽垂直安裝,一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。
d.母線槽拼接
a.吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽,吊裝時應(yīng)用尼龍繩,用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好,防止雜物、垃圾落入。
b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時,墊上配套的絕緣板,穿入絕緣套管及連接螺栓,加墊圈、彈簧墊圈,用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固,達(dá)到規(guī)定值,及時裝上蓋板和接地帶(板)。
c.為防止偶然因素,使之絕緣降低,每拼裝連接一節(jié),要再次測量絕緣電阻,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。
e.相位校驗
母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。
第2篇 刀閘及母線安全操作規(guī)程
a.正常運行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時,應(yīng)采取措施,防止溫度繼續(xù)升高,并查出原因,進行解除。
b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時進行一次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。
d.刀閘允許操作范圍:
i.絕對禁止在帶負(fù)荷情況下進行操作,只有在油開關(guān)拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關(guān);
ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。
e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時不得強行拉開。
第3篇 母線加工機操作規(guī)程注意事項
母線加工機 -安全操作規(guī)程及注意事項
操作前
1、首次開機前必須先給油箱注油,以免損壞油泵。
2、必須認(rèn)真閱讀本使用說明書,熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
3、不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作。
4、用正確的方法進行工作,以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。
5、如果環(huán)境溫度低于0℃時,工作前應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)幾分鐘。 操作中
1、裝、調(diào)試(對模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具,必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。
2、機器在正常工作時,切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,以免發(fā)生事故。
3、一切雜物及工具勿放在工作臺上,以免軋入模具或刀口而造成事故。
4、由于本機器可多人操作,所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
5、一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
6、在更換模具時一定要停機,以免發(fā)生危險。
7、在操作時,拿著工件等待滑塊下行時必須小心。
8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應(yīng)及時修磨或更換。
9、保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運動部件加潤滑油。
10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。 操作后
操作完后,一定要按下列順序安全關(guān)機:
(1)關(guān)斷各單元工作按鈕。
(2)關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。
(3)關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。
(4)關(guān)斷車間電源開關(guān)
第4篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。
第5篇 母線槽設(shè)備安全操作規(guī)程
一、始終安全第一
1、在母線槽安裝使用前請先仔細(xì)閱讀說明書
2、母線槽只能安裝在適合于電氣設(shè)備工作的戶內(nèi)場所。
3、確保由專職電氣人員進行安裝、操作和維護。
4、必須保證現(xiàn)場電氣設(shè)備的聯(lián)接條件和工作規(guī)程的適用和安全性。
5、有關(guān)母線槽的一切操作,都要遵守說明書中的相應(yīng)規(guī)定。
6、不要超出母線槽在正常工作條件下的技術(shù)參數(shù)里規(guī)定的負(fù)載。
7、設(shè)備走向圖、安裝使用說明書等應(yīng)放在所有與安裝、操作和維護有關(guān)人員能方便拿到的地方。
8、用戶的專職人員應(yīng)對所有影響工作安全的事項負(fù)責(zé),并正確管理母線槽。
二、總則
我公司設(shè)計生產(chǎn)en-ii代密集型封閉式絕緣母線槽采用典型的“三明治”結(jié)構(gòu),裝配采用自沖鉚接技術(shù),使母線外形更加緊湊,體積更小,同時增強了母線系統(tǒng)的動熱穩(wěn)定性,具有外形整潔美觀、阻抗低、電壓降低、防護等級高、電氣連續(xù)性優(yōu)等優(yōu)點,杜絕了火災(zāi)發(fā)生時母線槽“煙囪效應(yīng)”的形成,可應(yīng)用于施工現(xiàn)場的的大跨度安裝,系統(tǒng)使用壽命達(dá)到30年以上。母線槽最高防護等級可達(dá)ip65,適用于交流50~60hz、額定工作電流250a~5000a、額定工作電壓 1000vac及以下的供電系統(tǒng)。
本母線槽符合的標(biāo)準(zhǔn)與要求:
國際電工協(xié)會iec-439-2
gb7251.1《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分:型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備》
gb7251.2《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第二部分:對母線干線系統(tǒng)(母線槽)的特殊要求》
機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jb/t9662-1999)《密集絕緣母線槽干線系統(tǒng)(密集絕緣母線槽)》
國際工程機械協(xié)會nemabu1.1《母線槽安裝、維護標(biāo)準(zhǔn)》
高壓母線gb/t8349-2000《金屬封閉母線》
三、正常使用環(huán)境條件
◎ 周圍空氣溫度不高于+40℃,不低于 -5℃,并且 24h 內(nèi)其平均溫度不高于+35℃;
◎ 大氣條件:空氣清潔,相對濕度在最高溫度為 +40℃ 時不超過 50%,在較低溫度時允許有較高的相對
濕度,例如+20℃時為 90%,但應(yīng)考慮到溫度變化,有可能會偶然地產(chǎn)生適度的凝露;
◎ 海拔高度不超過 2000m;
◎ 本裝置適用于以下溫度的運輸和儲存過程:-25℃ 至+55℃ 的范圍之間,在短時間內(nèi) (不超過 24h) 可達(dá)到+ 70℃,在這些極限溫度下裝置不應(yīng)遭受到任何不可恢復(fù)的損傷,而且在正常的條件下應(yīng)能正常工作;
◎ 如果上述使用條件不能滿足時,應(yīng)由用戶和制造廠協(xié)商解決;
◎ 當(dāng)本裝置使用于海上石油鉆井平臺和核電站時,應(yīng)另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
第6篇 爆破母線和連接線使用要求規(guī)程
1、爆破母線應(yīng)采用銅芯或鐵芯絕緣線,嚴(yán)禁使用鋁芯線和裸線。
2、母線與連接線、連接線與雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
3、巷道掘進時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
4、母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的懸掛距離。
5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道,金屬管、水或大地等作回路。
6、放炮前,母線必須扭結(jié)成短路。
7、母線長度必須大于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的放炮安全距離。
8、母線接頭不宜太多,以免增加電阻、斷線或短路故障。每個接頭要除銹接牢,并用絕緣膠布包好。
9、母線絕緣破損時,必須及時包扎,以防漏電、短路或接觸放電,發(fā)生意外事故。
10、不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作母線。嚴(yán)禁用四芯多芯或多根導(dǎo)線作母線。
11、母線用后要升井干燥;在井下要放在干燥安全地點,并定期對母線作電阻測定和絕緣性能檢查。
第7篇 導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法
導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3.施行對接焊時要裝好防護罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時,必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時,應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進行氬弧焊接時,首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護用品。
7.氬弧焊施焊時,應(yīng)先放置好防護遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進入施焊范圍。
第8篇 導(dǎo)、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電氣設(shè)備的接地是否可靠，施焊時嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導(dǎo)線和母線，不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3．施行對接焊時要裝好防護罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時，應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進行氬弧焊接時，首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護用品。
7．氬弧焊施焊時，應(yīng)先放置好防護遮欄屏，其他人一律不準(zhǔn)進入施焊范圍。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 陽極母線提升的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前，吹凈母線上積灰，準(zhǔn)備好效應(yīng)桿。
二、 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線槽的情況，確認(rèn)該槽不在等待效應(yīng)時，方可進行操作。
三、 作業(yè)前應(yīng)檢查槽控箱、槽上部各種傳動裝置，母線提升機各部分是否正常。
四、 母線提升機的吊運與安裝。
（1） 機組行駛到放置母線提升機位置的上方定位，放下兩個12.5t固定吊。
（2） 接好提升機的壓縮空氣軟管，并掛好吊具。同時對鉤頭鋼絲繩等進行安全確認(rèn)，并試驗夾具等工作情況是否正常。
（3） 操作者回到安全位置，指揮機組緩慢起吊母線提升機至上限位。
（4） 機組行駛至母線提升槽上方停止，將槽控箱開關(guān)輸入抬母線密碼，轉(zhuǎn)到抬母線控制狀態(tài)。
（5） 接通壓縮空氣、頂開提升機夾具。
（6） 緩慢放下母線提升機，順槽上部結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向軌下放提升機，確認(rèn)24組陽極導(dǎo)桿端部進入24組陽極夾具內(nèi)，再下放提升機至座穩(wěn)于電解槽上部結(jié)構(gòu)上。
（7） 確認(rèn)放置提升機無誤后，關(guān)閉內(nèi)卡具用壓縮空氣，24組陽極夾具將24組陽極導(dǎo)桿擠靠在陽極大母線上。
五、 母線提升作業(yè)。
（1） 24組陽極導(dǎo)桿夾緊后，用扳手松開盒式卡具（從兩側(cè)對角方向松夾具）。
（2） 待24組盒式夾具全部松開，操作槽控箱上“陽極升”開關(guān)，提升陽極大母線，并觀察三角板起重機構(gòu)是否均勻上升，有無異常聲響。
（3） 抬母線過程中，如發(fā)生陽極效應(yīng)，立即停止作業(yè)，先插入效應(yīng)棒，并擰緊卡具，將吊具提升離開導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后，再進行作業(yè)。
（4）母線距上限位50mm處停止提升。
（5）提升時注意母線與導(dǎo)桿接觸面間是否打火花，嚴(yán)重時要暫停提升母線，提升母線時槽電壓上升不得超高4.5v
（6）提升完畢，兩側(cè)對角方向擰緊24組盒式夾具，擰緊時要牢固、迅速、準(zhǔn)確。
六、母線提升機卸下作業(yè)
（1） 母線提升完畢，盒式夾具擰緊后，給內(nèi)卡具壓縮空氣，使氣動夾具松開。同時關(guān)閉抱緊氣缸風(fēng)，使之恢復(fù)非工作狀態(tài)。
（2）緩慢提升母線提升機，脫離導(dǎo)桿后，然后升至上限位，進行下一臺槽作業(yè)。
（3）擦掉陽極導(dǎo)桿上原有的粉筆線，重新在母線與導(dǎo)桿接觸處下側(cè)用粉筆劃線，并檢查陽極是否下滑。
（4）測試導(dǎo)桿卡具壓降，處理至10mv/桿以下。
（5）全部提升完畢后，將母線提升機放于臺架上，人禁止在吊物下停留或站立（6）關(guān)閉氣閥，卸下壓縮空氣軟管，鉤頭松開，固定吊升至上限位，提升作業(yè)完畢。
第10篇 導(dǎo)母線焊接工安全操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3.施行對接焊時要裝好防護罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時,必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時,應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進行氬弧焊接時,首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護用品。
7.氬弧焊施焊時,應(yīng)先放置好防護遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進入施焊范圍。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 母線短路開關(guān)操作手動應(yīng)急崗位安全操作規(guī)程
1、手動應(yīng)急操作必須在遙控操作和機側(cè)操作均無效的情況下，并得到控制室發(fā)出手動操作指令后方可進行。
2、操作時，必須用專用手柄，不得用手直接扳閘。
3、拉閘前，先關(guān)閉氣動系統(tǒng)給氣開關(guān)，切斷氣源；打開應(yīng)急排氣閥，放出氣路內(nèi)氣體；打開氣缸排氣閥。
4、拉閘時，身體及頭部不得靠近手柄；更不能用身體按壓手柄扳閘。
5、拉閘應(yīng)一次性準(zhǔn)確到位，避免因開關(guān)觸頭閉合不嚴(yán)而引起火災(zāi)。
第12篇 封閉母線外殼局部過熱原因分析處理規(guī)程
前 言
全連式離相封閉母線鋁質(zhì)外殼對母線能起到很好的密封隔離作用,基本上消除了外界潮氣、灰塵以外物所引起的接地和相間短路事故,同時也確保了人身的安全,具有高度可靠性。全連式外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流(數(shù)值大約等于母線電流但方向相反),能使殼外的磁場大部分消失,從而消除了殼外鋼結(jié)構(gòu)的感應(yīng)損耗發(fā)熱。由于它所具有的優(yōu)越性,所以全連式離相封閉母線被廣泛用于8000a以上的發(fā)電機出線及其廠用分支線上,但是使用中也應(yīng)注意其發(fā)熱問題。
1 問題提出
1. 1 發(fā)現(xiàn)缺陷
2003年4月下旬,淮北發(fā)電廠電氣運行值班員,在5號發(fā)電機(已增容改造為220mw)帶200mw負(fù)荷運行時對設(shè)備巡回檢查中,用遠(yuǎn)紅外測溫儀測得其出線b相(中相)封閉母線可拆伸縮節(jié)軟接箱外法蘭處局部過熱,溫度高達(dá)125℃(同法蘭其它部位的溫度也較高,且明顯地高于邊相的相對位置),高峰負(fù)荷后降低機組出力,該區(qū)域溫度隨著下降,但150mw負(fù)荷時過熱處的溫度仍不低于100℃,同法蘭其它部位的溫度也均在70℃左右,超過部頒規(guī)定。若長期過熱,將造成橡膠伸縮節(jié)快速老化導(dǎo)致?lián)p壞,從而喪失封閉母線的密封性能。
1.2 原因分析
(1) 有資料表明,由于全連式封閉母線外殼環(huán)流的集膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng),三相并排布置圓管載流導(dǎo)體的中相附加電阻與三相平均附加電阻之比接近2倍,因此中相封閉母線外殼的溫升都高于邊相。
(2) 淮北發(fā)電廠5號發(fā)電機封閉母線伸縮節(jié)處內(nèi)藏12片截面120mm×10mm的跨接鋁排(均勻分布),鑒于圓導(dǎo)體的集膚效損耗系數(shù)kf=r/r0≈1(式中:r 是交流電阻,r0是直流電阻),可認(rèn)為封閉母線外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流也是均勻分布的,即正常情況下每片跨接鋁排通過的環(huán)流約為發(fā)電機負(fù)荷電流的1/12。
(3) 該伸縮節(jié)處的跨接鋁排雖為內(nèi)藏式,但可初步判斷過熱處的內(nèi)藏跨接鋁排有接觸不良現(xiàn)象。根據(jù)全連式封閉母線外殼環(huán)流損耗的計算公式pc=i2krkokf.式中ik為外殼環(huán)流;rko為外殼直流電阻;kf為外殼的集膚效應(yīng)損耗系數(shù),在厚度不大于8mm時可取為1。
顯見,隨著過熱處內(nèi)藏跨接鋁排的接觸不良,該部位的直流電阻rko將同步上升,引起該處的環(huán)流損耗pc成正比例上升,勢必引起局部過熱。且隨著機組負(fù)荷的變化,外殼環(huán)流ik相應(yīng)變化,環(huán)流損耗pc與外殼環(huán)流(有效值)的平方成正比,溫升必然隨之相應(yīng)變化。
2處理方法
2.1運行中處理方案的似定
(1)缺陷未處理前,聯(lián)系省中調(diào)適當(dāng)降低5號發(fā)電機有功、無功負(fù)荷,電氣運行值班員加強巡檢,做好連續(xù)測溫工作,安裝一臺臨時排風(fēng)扇,外部吹風(fēng)降溫,盡量控制過熱處的溫度。
(2)伸縮節(jié)兩端軟接箱外側(cè)每側(cè)法蘭均有24顆固定螺栓,擬在每對螺栓間逐一加裝連接小鋁排,以期對內(nèi)藏式跨接鋁排實施分流,從而降低發(fā)熱。
由于封閉母線外殼是三相短路并接地的,鋁外殼上感應(yīng)的軸向電動勢與大地間無電位差,故可在不停機的條件下實施。
2.2 停機后處理過程
由于恰逢機組停機備用,于是便在停機后進行了處理。
(1)解體伸縮節(jié)橡膠套,經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無嚴(yán)重的松動現(xiàn)象。但部分緊固螺絲有明顯的電化腐蝕造成接觸不良而導(dǎo)致過熱的痕跡,特別是過熱處所對應(yīng)的固定螺絲狀況尤甚。解開12塊跨接過渡鋁排,對過熱、電化腐蝕部位進行打磨后涂抹增強導(dǎo)電性和防氧化性的電力脂,以消除接觸電阻大造成的發(fā)熱。
(2)考慮到5號發(fā)電機組已運行多年(1981年投運),為增強b相封閉母線伸縮節(jié)連接處的載流量,仍按上述處理方案,在b相伸縮節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm連接小鋁排,以期對12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進行分流,同時增大表面散熱能力、處理情況如圖1所示。
3 效果檢測
(1)2003年5月初,5號發(fā)電機組運行帶200mw負(fù)荷時,用遠(yuǎn)紅外測溫儀測得封閉母線b相原過熱處的溫度為50℃,同法蘭其它部位的溫度也降至50℃以下。夏季高溫天氣帶210mw時,b相封閉母線伸縮節(jié)法蘭處溫度也在65℃以下,降溫效果明顯,5號發(fā)電機組圓滿完成了迎峰度夏任務(wù)。
(2)210mw負(fù)荷時,用鉗型電流表測得新加裝的b相封閉母線伸縮節(jié)處連接小鋁排每根通過的電流均在25a左右,達(dá)到了預(yù)期的分流目的。
結(jié)束語
通過以上200mw發(fā)電機組封閉母線伸縮節(jié)軟接箱外側(cè)法蘭局部過熱的發(fā)現(xiàn)、分析與處理,建議有大型機組的發(fā)電廠應(yīng)重視以下事項:
(1)遠(yuǎn)紅外測溫儀用于電氣專業(yè)運行現(xiàn)場的巡檢是非常必要和重要的;
(2)應(yīng)將發(fā)電機的封閉母線伸縮節(jié)列入電氣專業(yè)巡檢設(shè)備,將發(fā)熱作為重要巡檢內(nèi)容;
(3)一旦發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)外法蘭處有超溫現(xiàn)象,在短期無停機的機會時,可采用運行中處理方案,減少機組的非計劃停運;
(4)機組檢修時,應(yīng)針對發(fā)電機封閉母線運行中溫升高的具體情況,認(rèn)真檢查并修復(fù)伸縮節(jié)處內(nèi)藏跨接鋁排的接口,以充分保障發(fā)電機組的可用性。
第13篇 三工位母線加工機安全操作規(guī)程
1、總則
為進一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線加工機及母線壓花機。
3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實際剪切位置。
3.1.3 放置母線排在工作臺面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時,請檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.1.6 踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進,當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時,上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時,按下相應(yīng)的手動后退按鈕時,上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水平。
3.2.3 進行沖孔加工時必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長圓孔時一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.2.5 踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進,當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時,沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時,按下相應(yīng)的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動,造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動,
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開關(guān),動模將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),動模停止前進,再次踩下腳踏開關(guān),動模將繼續(xù)前進,過程中需要動模后退,按后退按鈕,動模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動模則停止后退。
3.4 母線壓花
3.4.1 打開電源開關(guān),該單元油泵啟動。
3.4.2 壓花過程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動手柄至前進位置,開始壓花操作,觀察壓力表達(dá)到50mpa后,扳動操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機動?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動模離開母線約30mm后,可扳動操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線壓花結(jié)束后,需將動模退回初始位置,關(guān)閉電源。
4、設(shè)備保養(yǎng)與維護
4.1 運動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時排除后進行工作。
4.2 機器長期未用(超過兩周),再次啟動時,要對各運動部位進行清潔整理,并進行潤滑,機器啟動后需空運轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運行聲音無異常再進行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計,油液不足時要及時補充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機器經(jīng)長期使用,達(dá)不到使用壓力時,請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時,松開鎖緊螺母,順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。
第14篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程
灌爐混合
1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報告。
2灌爐
灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準(zhǔn)時間、做好記錄。
3打渣
按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。
4爐前取樣
加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。
5靜置
靜置15分鐘，同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準(zhǔn)備。
鑄造
.1 鑄造前準(zhǔn)備
.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。
.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。
.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水
.1.4安裝所需型號的結(jié)晶器，對結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán)，確保期間配合嚴(yán)密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。
.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。
.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。
.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。
.1.8檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。
.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。
.2 打眼鑄造
.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細(xì)化絲。
.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。
.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。
.2.4鑄造進入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應(yīng)
保持和控制在120-140mm之間。
.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應(yīng)果斷停止鑄造并進行處理。
6.3 鋸切
6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機的操作過程，必須專人操作。
6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。
6.3.3母線達(dá)到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。
6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。
6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。
6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對超標(biāo)缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。
6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。
6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。
6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。
6.3.10操作者要強化質(zhì)量意識，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。
6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號、班號 。
6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。
6.4相關(guān)記錄
6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》
6.4.2《鑄造工藝卡片》
6.4.3《班長交接班記錄》
6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》
6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤滑表》
6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》
第15篇 抬母線作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、抬母線前應(yīng)仔細(xì)檢查抬母線框架的各部分是否能正常工作，風(fēng)管是否有漏風(fēng)，確認(rèn)正常后方能進行操作，指揮人與行車密切配合；
4、放置抬母線框架時，各部分應(yīng)準(zhǔn)確無誤的放置到位，不得傾斜放置，嚴(yán)禁壓壞電解槽上的各種控制及動力電纜、傳動軸和蝸輪座子；
5、松緊卡具前，槽罩板必須密封完好，在槽罩板上經(jīng)過時要穩(wěn)快，禁止將腳直接踩在槽罩板的鋁板上；
6、操作過程中應(yīng)安排專人操作抬母線框架風(fēng)動控制閥門，專人操作操控箱控制按鈕和觀察電壓變化，專人觀察母線上升情況及是否有滑或帶極現(xiàn)象，防止發(fā)生嚴(yán)重打火花甚至斷電事故的發(fā)生；
7、連接快速接頭必須使快速接頭和風(fēng)管接頭完全吻合；
8、提升陽極母線時，開始應(yīng)緩慢提升，確認(rèn)陽極框架無變動無異常時，才能進行正常提升陽極母線操作，提升不能連續(xù)動作，必須間斷進行，應(yīng)隨時觀察槽電壓變化，發(fā)生效應(yīng)和打火花時應(yīng)時應(yīng)立即停止提升陽極母線操作，處理后再進行操作；
9、提升陽極母線操作過程中，應(yīng)隨時注意提升機構(gòu)是否有異常聲響，有則立即停止操作，檢查處理確認(rèn)正常后才能進行操作；
10、抬母線后抬母線框架應(yīng)必須按規(guī)定位置放置穩(wěn)當(dāng)，不許將抬母線框架放在不抬母線的電解槽桁架上。
