溶出規(guī)程7篇

有哪些

溶出規(guī)程是制藥行業(yè)中一項至關(guān)重要的質(zhì)量控制程序，它涉及到藥物制劑在體外模擬人體消化系統(tǒng)環(huán)境下的溶解行為。溶出測試主要包括以下幾個方面：

1. 選擇溶出介質(zhì)：依據(jù)藥物的性質(zhì)和預(yù)期的生物利用度，選擇合適的水性或非水性介質(zhì)。

2. 設(shè)定溶出條件：包括溫度、轉(zhuǎn)速、溶出時間等參數(shù)，以反映藥物在體內(nèi)可能遇到的條件。

3. 選擇溶出方法：例如籃法、槳法、小杯法等，這些方法需符合相關(guān)國際標(biāo)準。

4. 樣品處理：收集溶出液，進行過濾、稀釋等預(yù)處理，以便后續(xù)分析。

5. 檢測分析：使用hplc、uv、lc-ms等儀器測定藥物濃度。

6. 數(shù)據(jù)處理：計算平均溶出率和溶出曲線，對比標(biāo)準曲線，評估產(chǎn)品一致性。

標(biāo)準

溶出規(guī)程遵循的主要國際標(biāo)準有美國藥典（usp）、歐洲藥典（ep）和中國藥典（chp）。這些標(biāo)準規(guī)定了溶出試驗的細節(jié)，如：

- usp章節(jié)<711>詳細描述了溶出度和釋放度的測定方法。 - ep的類似章節(jié)提供了溶出度的測試指南。 - chp中的相關(guān)規(guī)定則針對中國市場的實際情況進行了調(diào)整。

執(zhí)行溶出規(guī)程時，需確保所有操作符合這些標(biāo)準，以保證結(jié)果的準確性和可比性。此外，對于新藥或改良型藥物，還需要通過研究確定合適的溶出條件，并提交給監(jiān)管機構(gòu)審批。

是什么意思

溶出規(guī)程的實質(zhì)是對藥物制劑性能的一種質(zhì)量評價，它預(yù)測藥物在體內(nèi)釋放的速度和程度。通過比較不同批次產(chǎn)品或與參比制劑的溶出數(shù)據(jù)，可以評估藥品的一致性，確保藥物療效的穩(wěn)定性和安全性。此外，溶出規(guī)程也是新藥開發(fā)和仿制藥一致性評價的重要環(huán)節(jié)，它幫助制藥企業(yè)優(yōu)化配方，提高藥物的生物利用度，同時滿足監(jiān)管機構(gòu)的質(zhì)量要求。在實際操作中，需要根據(jù)藥物特性、患者需求以及法規(guī)要求，靈活調(diào)整和優(yōu)化溶出規(guī)程，確保藥品質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。

溶出規(guī)程范文

第1篇 高壓溶出主控室操作規(guī)程

一、?溶出機組開車規(guī)程

（一）?機組啟動前的準備工作：

確認所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動條件。

根據(jù)上級安排計劃啟動時間，及時通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準備工作。

（1）準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。

（2）準備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。

按要求預(yù)先啟動部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。

與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動的配合工作：

（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水。

（2）原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液，并準備接受返砂料漿的流程。

（3）熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。

（4）空壓站準備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6mpa，不足時立即啟動備用設(shè)備。

（5）聯(lián)系電工做好如下工作：

1、對本次啟動和備用設(shè)備的電機，電動閥電機進行絕緣檢查，如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。

2、將需啟動的設(shè)備檢查確認可以送電后，再送上電源。

本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作：

1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。

2、記錄儀、打印機工作正常，紙張合格充足。

3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準確無誤，對不準確的顯示參數(shù)要會同有關(guān)人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查，直到查出原因并處理好。

聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準備工作。

1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。

2、對職責(zé)內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯(lián)系處理。

強調(diào)各崗位對所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施要認真負責(zé)詳細檢查做到準確無誤，保證按指令按計劃及時開啟。

配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作，保持足夠的原礦漿，滿足機組按時開啟的需要。

（二）機組開啟前的安全試驗檢查：

特別提示：壓力試驗用高壓空氣進行，嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。

提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10mpa，并準備好一臺隔膜泵（如2號隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。

通知溶出崗位：

1、打開tp101進出料手動閥，打開tp101去tp102短路閥，打開tp102進出料手動閥，打開?? tp101充氣手動閥。

2、關(guān)閉ra101-106單套管進出料閥，關(guān)閉酸洗管進出口閥，關(guān)閉ra106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。

3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥，進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

4、關(guān)閉tp101進出料電動閥。

5、打開末級壓煮器出料wv112a、b電動閥（此前新蒸汽閥門應(yīng)關(guān)閉）。

6、打開末級壓煮器出料wv107a、b電動閥。

7、打開tp101脈沖緩沖器電動閥，充氣到4.5mpa后關(guān)閉，并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動閥。

8、由計控人員短路? tp101高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。

9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進? tp 101流程后匯報到主控室。

10、打開高壓泵進? tp 101電動閥，啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。

11、檢查? 7.0mpa報警，7.2mpa 報警并自動停車，同時末級壓煮器 mv107a、b出料電動閥，末級閃蒸器排氣電動閥 mv112a、b自動關(guān)閉

當(dāng)? tp101為 7.2mpa 高壓泵末停時，立即手動停泵，將停時壓力值記錄下來。

打開tp101出口電動閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 tp101 壓力減壓至5.5mpa

14、由計控人員恢復(fù)tp101 高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。

15再次開啟2號高壓泵流量為15%

檢查7.0mpa報警， 報警高壓泵自動停車。mv107a、b,mv112a、b電動閥自動關(guān)閉，直到正常為止。

（三）對tp101脈沖器料位試驗：

1、打開 tp101出料電動閥，（此時單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0mpa，再關(guān)閉電動閥和放料閥（泄壓到tp102防止超壓）。

2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。

3、檢查tp101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時報警，超高料位時報警高壓泵自動停車，不停車時，立即手動停下，檢查后再試，直到正常為止。

（四）?對tp102脈沖緩沖器的安全壓力試驗：

1、通知溶出崗位關(guān)閉tp102自動排氣后的手動閥，打開充氣管上的所有手動閥。

2、檢查tp102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

3、關(guān)閉tp102進出料電動閥。

4、打開tp102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達到2.0mpa 時，打開tp101至tp102??? 連通管閥門（此時單套管流程應(yīng)隔離開）。

5、檢查tp101-tp102 連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時可打開出口閥放料。

6、檢查tp101-tp102 連通后的tp102壓力應(yīng)為4.0mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動充氣閥，電動閥。

7、由計控人員短路??? tp102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。

8、開啟2號高壓泵流量為15%。

9、檢查tp102為5.4mpa 報警，5.5mpa自動停車。

10、當(dāng)? 5.5mpa高壓泵未自動停車，應(yīng)立即手動停下，并作好記錄。

11、稍開tp102?? 出料電動閥，將壓力降至 4.5mpa? 后立即關(guān)閉。

12、由計控人員恢復(fù)tp102?? 脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。

13、再次開啟高壓泵流量為15%。

14、檢查? tp102 壓力?? 5.4mpa報警， 5.5mpa報警高壓泵自動停車，未停車時立即手動停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗正常為止。

（五）?對?? 料位試驗：

1、通知溶出崗位打開tp102 手動出料閥、排氣閥。（充氣閥已關(guān)閉）主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0mpa和低料位。

2、啟動2號高壓泵流量為15%。

3、檢查tp102 料位升至高料位報警，超高料位報警高壓泵自動停車，不停車時立即手動停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗正常為止。

4、試驗全部完成后，聯(lián)系停送洗液。

5、通知溶出崗位試驗結(jié)束，打開tp101、102 充、排氣手動閥。改通正式進料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準備機組啟動填充。

（六）?溶出機組的啟動填充：

1、經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后（與溶出崗位人員配合進行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。

攪拌器開啟檢查正常后，做填充機組的準備工作。

機組可分兩部分，即ra101→ra112進洗液。ra113 → ra127進稀釋料漿進得填充。

關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。

關(guān)閉末級壓煮器手動和電動出料閥。

關(guān)閉ra112 壓煮器兩個手動出料閥。

打開ra107 → ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。

打開ra114 出料管和ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。

通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程，然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。

通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后，開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進料量。

機組分段從前到后填充到每個壓煮器時，逐級關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。

當(dāng)ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。

當(dāng) ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關(guān)閉ra114 、ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。

(七）?溶出機組的預(yù)熱：

提前2-4小時聯(lián)系鍋爐暖管。

打開g66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，排除冷凝水暖管。

檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關(guān)嚴，完全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）

全部打開蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。

打開蒸氣支管進 nt112，ra112的手動閥，關(guān)閉進nt111-101??????????? 的手動閥，排除支管冷凝水。

打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥，改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動閥由主控室打開）使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。

預(yù)開nt112-nt101 排污電動閥為30%。

聯(lián)系沉降準備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內(nèi)水位合適時開啟冷凝水泵）

暖管完畢，關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。

聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預(yù)熱機組汽壓為3.0-4.0mpa 為宜。

冷凝水罐內(nèi)有水位時，開啟 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及時振冷凝水，保持到正常水位。

檢查機組預(yù)熱情況，發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時聯(lián)系處理。

注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5mpa ，平衡預(yù)熱速度。

（八）?溶出機組的進料啟動：

通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后，空載零速啟動稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動溶出后泵。

打開所投用的洗液管到 tt101手動閥。

通知沉降作好接受料漿準備。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2mpa

當(dāng)末級閃蒸器壓力 0.4mpa,ra118 料漿溫度大于等于 240度后開啟隔膜泵小流量運行（可先開啟一臺進）

打開mv107a、b末級壓煮器出料電動閥，機組出料。

打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥，根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分鐘內(nèi)開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上，此時密切注意tp101、102 可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理，禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵（之前應(yīng)保持低料位）

根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0mpa.

聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進料固含控制在220+20g/l范圍。

聯(lián)系沉降送洗液進稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動閥，控制加洗液量在指標(biāo)范圍。

將隔膜泵進料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2mpa為準。

檢查機組運行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作，并通知化驗室取樣分析。

二、?機組的正常操作與檢查：

檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。

隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

溶出tp101、102 脈沖緩沖器壓力，料位情況。

ra107-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。

調(diào)節(jié)nt112-101 二次蒸汽電動調(diào)節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。

控制好np117-101 疏水閥開度，保證各級冷凝水罐水位排放正常，視鏡水流正常。

根據(jù)機組溫度和 nt112內(nèi)壓力情況，關(guān)閉進nt112的新蒸汽閥。

檢查各級相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。

檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t

排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。

檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出? 值。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。

檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。

及時檢查處理機組震動，泄漏和其它問題。

監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系，保證溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。

按時認真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。

做好本崗位應(yīng)做的其它工作。

三、?溶出機組的停車規(guī)程：

機組轉(zhuǎn)換洗液

（1）通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。

（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。

將末級脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時可拉空）必須確保其它滿槽，以備下次開車需要。

脫硅槽達預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。

聯(lián)系沉降送洗液，當(dāng)確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。

將隔膜泵進料降為200??? （可停下一臺）

關(guān)閉泵進口料漿和母液閥門。

填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液，關(guān)閉洗液閥門。

2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)

（1）首先關(guān)閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥，再關(guān)蒸汽閥門。

（2）然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。

（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。

（4）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情況。

（5）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。

（6）如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。

3、機組放料及停設(shè)備

1、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出口管第二道手動閥。

2、打開ra112 、ra116、ra123 出口管放料閥，將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。

3、保持mv107a、b 電動閥開的狀態(tài)，使ra124-127 壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。

4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。

5、當(dāng)tp101壓力降至0.5mpa時，打開單套管放料閥。

6、打開排料漿不凝性氣體閥。

7、通知沉降停止給tt101稀釋槽送洗液。

8、檢查機組放料情況，必要時可多開幾個放料閥，直至tp101,102 壓力降至為零壓。

9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。

10、觀察機組壓力迅速下降，當(dāng)壓煮器壓力為零，溫度降為100度以下時，可認為料已放完。

11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外的聯(lián)系，以利于檢修。

12、高壓隔膜泵需要檢修時，必須放料，壓力降為零。

溶出機組料操作規(guī)程

1、正常停車分三段壓料，壓料前關(guān)閉 ra113-123 反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥。

2、? g66 蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機組壓力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管氣動閥全開，觀察 g73 蒸汽管壓力。

3、打開 g73-tp101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關(guān)閉。

4、當(dāng) tp101、102壓力降至0.7mpa 時，關(guān)閉充氣、排氣閥。

5、關(guān)閉g72新蒸汽進閃蒸汽閥門。

6、關(guān)閉ra107-111壓煮器放料閥，只剩ra112 出口放料閥不要過大防止氣錘。

7、打開g73蒸汽支管進 tp101的手動閥、氣動閥，壓tp101- 單套管--tp102-ra107--112 壓煮器內(nèi)的存料。

8、注意觀察各段出口溫度，逐步升高至170-180度，壓煮器攪拌電流降至25a，直到將預(yù)熱壓煮器料壓完。

9、打開ra112 出口管二道出料閥，關(guān)閉放料閥。

10、關(guān)閉ra113-116 壓煮器放料閥。

11、打開ra116出口第一道閥和放料閥，關(guān)閉第二道出料閥，開始壓反應(yīng)煮器 ra113-116? 內(nèi)存料，直到料壓完。

12、關(guān)閉ra117-123壓煮器放料閥。

13、打開ra123 出口管第一道手動閥和放料閥，關(guān)閉第二道手動閥。

14、開始壓ra117-123壓煮器內(nèi)存料，直到料壓完。

15、打開 ra123出口管道第二道手動閥，關(guān)閉放料閥，開始壓 ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi)，直到將料壓完，至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。

16、壓閃器內(nèi)存料

1、將閃蒸器排汽電動閥從 nt112-nt101依次關(guān)閉，可利用機組余壓壓料。

2、?? 罐內(nèi)壓力小于等于0.5mpa，關(guān)閉mv107a、b 電動閥?？蛇m當(dāng)開g71 蒸汽支管進 nt112閥門，通入蒸汽從前往后壓料，注意前端壓力不宜超過1.0mpa ，直到將nt101末級閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。

3、此時機組壓力會迅速下降，前后壓差不大，料漿管會有過汽聲音，稀釋槽會冒出很大汽體，可斷定機組已全部壓完。

關(guān)閉g71蒸汽管進nt112 蒸汽閥門，聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零，關(guān)閉g66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離停用。

打開機組mv107a、b 出料電動閥，各個單體設(shè)備所有放料閥放凈殘料，注意當(dāng)壓力降至0.5mpa 以下才可打開放料，否則刺出料不安全。

第2篇 高壓溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、本崗位系高壓、高溫、高堿濃度的三高崗位，正在運行的設(shè)備管道不得帶壓用重錘敲打。

2、所有受壓容器，一律不得超壓操作。

3、機組壓力溫度表、安全閥必須保證靈活、可靠、好用，定期校驗。

4、設(shè)備、管道需要保溫良好，有保溫罩的部件，在檢修或更換完畢后，要上好保溫罩，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。

5、高壓法蘭漏料、漏汽不嚴重時，應(yīng)站在泄漏處背面，謹慎擰緊螺栓，不得強力猛緊。

6、管道、閥門磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。

7、帶壓設(shè)備檢修時，要先辦理工作票手續(xù)，與值班室聯(lián)系，將壓力降至零方可工作。特殊情況要采取其它可靠的安全措施。

8、卸人孔堵板、管道法蘭時，必須先卸其下部螺絲，同時眼睛應(yīng)避開法蘭縫隙。

9、開關(guān)運行中倒閥門時，應(yīng)站在閥門手輪的側(cè)面，同時眼睛避開壓盤根處。

10、設(shè)備刺料后，應(yīng)及時用水將料漿沖刷干凈，以免使人滑倒受傷，

11、檢修更換自蒸發(fā)器套管、有關(guān)閥門及處理通氣時，若閥門關(guān)不嚴、漏汽大，應(yīng)避開蒸汽的正面沖擊，機警、巧妙地卸開或擰緊螺絲及所更換的有關(guān)備件。

第3篇 溶出車間安全技術(shù)規(guī)程

1、凡入廠新工人、調(diào)入和變更工種的工人，必須接受公司、車間、工序三級安全教育經(jīng)考試合格后，方可上崗工作

2? 嚴格遵守勞動紀律.工作前保證休息好，嚴禁酗酒，工作中精力要集中，工作時間不準打鬧、睡崗、脫崗、串崗，不準看與生產(chǎn)無關(guān)的書報和千私活。

3上班前.要穿戴好勞保用品，工作服，工作帽，工作鞋，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。不準有飄蕩部分，安全帽要系好帽帶，內(nèi)部要有適當(dāng)?shù)拈g隙，女工長發(fā)辮子應(yīng)系緊在工作帽內(nèi)：在酸、堿易腐蝕場所工作，應(yīng)穿好膠鞋，戴好手套和眼鏡。在易碰頭，易落物或兩層作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽。

4、嚴格遵守崗位責(zé)任制，操作規(guī)程，交接班制度，努力做好本職工作。

5、電工、鉗工或操作工，凡是有二人以上作業(yè)時，班組長必須指定其中一人兼管安全工作。

6、電工、鉗工或操作工清理或檢修設(shè)備時，必須切斷危害入身的料源水源，電源并掛上醒目的“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設(shè)專人看管。檢修前、后要密切與班組崗位聯(lián)系配合妤后，方可進行工作。

7、各項安全勞保設(shè)施，如（對輪、鏈輪、三角皮帶輪）的防護罩，通風(fēng)收塵設(shè)施，照明設(shè)施，消防器材，要保持完整良好；安全設(shè)施不得拆卸挪用，因工作需要挪動的，工作完畢后恢復(fù)原狀。并做到經(jīng)常性，定期性檢查。因安裝檢修等原因臨時拆除的欄桿、擋板、樓梯、過橋等安全設(shè)施，安裝檢修完畢必須修復(fù)。設(shè)備檢修好后，要恢復(fù)好安全設(shè)施，清理好現(xiàn)場，否則，不驗收，不開車。出現(xiàn)事故，要追究責(zé)任。

8、一切電氣設(shè)備和手持電動工具如（電鉆、風(fēng)機、砂輪）等，必須加裝觸電保安器和有接地接零措施，并戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工作中使用行燈必須用24伏安全燈，在潮濕的工作場所要用12伏安全燈。在槽內(nèi)、罐內(nèi)工作使用照明燈必須用(12伏)低壓安全燈。

9、電氣設(shè)備附近，不準堆放雜物，禁止用水沖洗，搭掛衣物，特別是同步電機附近，嚴禁晾曬掛放衣服，工作鞋和其他雜物。電氣設(shè)備配電室，變壓器房或開關(guān)箱不準放工、器具.備件雜物等，要保持干凈衛(wèi)生。

10、電氣設(shè)備，照明設(shè)施要保持完整好用，不能缺零部件。生產(chǎn)工人不準私自檢修、安裝和拆除，如燈頭、開關(guān)壞，應(yīng)找電工處理。不準用濕手或?qū)щ姷奈矬w觸動開停止按鈕。

11、不準亂拉、架臨時線，不準用金屬絲捆綁電線、不準有漏單感電的現(xiàn)象。如工作需要拉臨時線時，需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。

l2、嚴禁帶負荷拉閘。如檢修設(shè)備或工作需要拉閘時，首先停車，并戴上絕緣手套和穿上絕緣鞋。電氣設(shè)備在停用用24小時以上時，需經(jīng)電工測絕緣，合格后方可開車。

13、凡進入設(shè)備內(nèi)部工作，特別是槽內(nèi)、罐內(nèi)必須事先開具工作票、工藝保安工作票、設(shè)備檢修清理安全確認保障表并和崗位操作工取得聯(lián)系，切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。進入槽、罐內(nèi)工作，吊裝工具必須牢固可靠，上部入孔處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

14.凡是運轉(zhuǎn)設(shè)備和一切危險區(qū)域內(nèi)，都要用安全罩、網(wǎng)加以隔離，否則不準開車。

15、禁止依靠樓梯、操作平臺、吊裝孔欄桿或座窗臺上休息。上下梯子要手扶欄桿，不準蹦跳、越梯級，嚴防滑倒、摔倒，上、下梯子搬東西，不得超過20公斤。

16、在2米以上高空作業(yè)，禁止穿硬底鞋，并拴好安全帶。在高空作業(yè)，禁止往下亂扔?xùn)|西，需要下投物品時，要設(shè)警戒線或圍欄，并請專人看管。

17、天車工嚴禁私自開車。如工作需要，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，并設(shè)專人監(jiān)護方可作業(yè)。

18、所有機械設(shè)備不能缺油運行。

19、嚴防煤氣中毒，凡是用煤生火取暖的爐子，具有煙筒、三通、爐蓋，并經(jīng)安環(huán)部批準發(fā)證才能使用。發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣時，要及時修復(fù)。

20、車間各變壓器，變電室內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常檢查、清掃，門要閉嚴落鎖。

21、乙炔發(fā)生器附近，嚴禁煙火，不準挪動工作中的乙炔發(fā)生器。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不能少于10米，保險壺必須可靠好用。

22、對氧氣瓶、油類、電石、木材、棉紗等易燃易爆物，要分別妥善保管。庫內(nèi)嚴禁煙火。

23、打大錘時，要檢查錘頭是否牢固，釬子是否有毛頭，兩人不準對面對立，防止錘頭脫落傷人。

24、用葫蘆起吊前，要檢查葫蘆是否滑鏈，發(fā)現(xiàn)有滑鏈和鏈條有裂紋的葫蘆，禁止使用。吊物下面不準站人。

25、砂輪機要裝有防護罩和透明玻璃，使用砂輪操作者與砂輪不能站成一直線，要把身子側(cè)在一邊，不能用力過猛，要戴上保護眼鏡。

26、使用木、竹、鐵管制作的活動梯子，必須至少有一人扶著梯子才能上人工作，以免滑動倒梯傷人。

27、應(yīng)按操作規(guī)程、安全規(guī)程正確使用、維護和保管好工器具。

28、八防（防火、防雷電、防堿、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）的用品和設(shè)施，不準挪用，并進行定期性和季節(jié)性檢查和維護。

29、砂輪、鉆床、車床、電焊機、氣割工具，不經(jīng)許可不得使用。

30、受壓設(shè)備、管道的壓力表必須保證靈敏好用。如果發(fā)現(xiàn)蠕變、裂縫、滲漏等情況應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并做適當(dāng)處理。

3l、受壓設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭，都不許用錘敲打。

32、含堿物進入眼內(nèi)，不能用手揉，必須馬上用硼酸水或清水沖洗，然后到保健站或醫(yī)院就醫(yī)。

33、各崗位必須備有硼酸水，要正確使用不得隨便浪費。

34、當(dāng)樓板上打有大的孔洞或吊裝孔時，要加臨時圍桿，并有醒目標(biāo)志，用完及時恢復(fù)原樣。

35、各處地溝蓋板必須蓋好，蓋板不準挪用。

36、拆卸管道法蘭時，必須戴上眼鏡，眼睛不能正對法蘭。拆螺絲時應(yīng)先卸法蘭下部螺絲，以防溶液、料漿噴出傷人。

37、天車和各個電動葫蘆起吊物件時，由負責(zé)人指定專人開車，專人指揮。嚴禁無關(guān)人員開動或亂指揮。

38、司機必須嚴格執(zhí)行“十不吊”。主要特點是：看不清不吊；斜拉歪拖不吊；吊件上有人不吊；安全裝置不靈不吊；吊件綁捆不牢不吊；亂指揮不吊；超負荷不吊；易燃易爆不吊；有尖銳棱角不吊；鋼絲繩脫落滑輪不吊。

39、加強車間管理，不準有混崗的現(xiàn)象，必要時定期進行安全教育。

40、如遇發(fā)生設(shè)備、人身事故、火災(zāi)、爆炸，在場人員應(yīng)迅速組織搶救，保護好現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)。

4l、廠區(qū)交通要道所設(shè)置的標(biāo)示牌嚴禁任意拆除。上、下班人員，必須嚴格遵守交通規(guī)則，禮貌行駛，不準亂道。通過道路時，要一站、二看、三通過，避免交通事故。

42、本車間全體職工有責(zé)任和義務(wù)，自覺做好保密工作，崗位操作規(guī)程、有關(guān)技術(shù)規(guī)程，本崗位操作記錄等，不得私自帶回家、不得給他人觀看。任何工序的工作現(xiàn)場不準閑人進入，非本車間職工謝絕參觀，外來人員進入本崗位，必須到公司、車間辦理必要手續(xù)。

第4篇 管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程

l、嚴禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。

2、熔鹽三種成份平時不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬，要置于陰涼、干燥、通風(fēng)處。

3、裝卸熔鹽時，不得撞擊磨擦。

4、熔鹽嚴禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災(zāi)先用砂土滅火。

5、混鹽時必須在非常干凈的場所進行，不得刮入灰塵、異物。

6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具，杜絕鹽塵吸人人體，只準使用木鍬，防止磨擦起火。

7、如遇原鹽結(jié)塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時更換。

8、熔鹽不準接近其它酸、堿、鹽類和有機物。

9、必須嚴格熔鹽配方，不準混入任何有機物，氧化物易燃易爆等物，如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。

10、鹽罐開車前和開車后，每班必須抽樣檢查一次氮氣，純度是否足夠，n=99.5%

11、注意鹽罐安全閥是否失靈，防止鹽罐超壓。

12、向熱熔鹽中加冷鹽時，防止液體鹽飛濺傷人。

13、熔鹽爐點火時，液化氣點火時間不準超過3秒鐘，以防爆炸。

14、所有電伴熱開車前和運行過程中，及時檢查其絕緣是否良好，尤其是雨、霧、雪天，防止漏電傷人，檢查時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。

15.自蒸發(fā)器清理、檢修前，必須要有專人拆遷放射源專門保管，并切斷電汽料源，掛上警告牌，人方可進入容器內(nèi)進行工作。

16、所有槽罐容器清理檢修時，必須先切斷電汽料三源，并掛警告牌，開具工作票，人方可進入工作。

17、如果設(shè)備部件各容器（槽罐），由于進行清理或檢修而關(guān)閉，只有在維修人員復(fù)位后，并經(jīng)值班長允許，方能重新起動。

18、非經(jīng)批準，嚴禁在管道上或非行走臺上行走。

19、硫酸配制時，不準用水倒入濃硫酸中，必須嚴格執(zhí)行，先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。

20、所有正在運行的管道、設(shè)備不得帶壓或用重錘敲打。

21、帶壓設(shè)備檢修時，必須將壓力降到零后，方可工作。

22、所有受壓溶器不得超壓操作。

23、所有閘閥在手動作業(yè)時，兩眼視線應(yīng)避開壓盤根處，以免刺料傷眼。

24、管道磨破或打墊子，需立即聯(lián)系和停車處理。

25、運轉(zhuǎn)設(shè)備的有關(guān)安全罩要齊全牢固。

26、設(shè)備管道要保溫良好，防止?fàn)C傷。

27、卸人孔，盲板、管道法蘭時，必須戴眼鏡，并避開法蘭縫隙。若是立面，先卸其它螺絲，若是平面先卸自身對角面的螺絲，再卸其它螺絲。

28、有關(guān)壓力表一定要靈活、好用、可靠。

29、使用電動葫蘆起重吊車時，要嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。

30、只允許使用良好無損的工具，以免傷人。

31、用水洗設(shè)備和地坪時，一定要注意不得將水刺到電器開關(guān)，電機等所有電器，以免造成短路燒壞電器、電機。

32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿，堿渣時，要立即用硼酸水或清水沖洗。

33、非經(jīng)培訓(xùn)的人，不準操作清洗機，不準進入現(xiàn)場，以免傷人。

34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，消防器具要完好，不得隨便挪位，以免引起火災(zāi)。

第5篇 溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、本崗位系高溫、高壓、高堿、高空的四高崗位，運行中的設(shè)備管道不得用重錘敲打。

2、啟動設(shè)備要認真檢查，確認流程的走向，必須暢通無阻。

3、巡檢時勞動保護用品必須穿戴整齊。

4、開關(guān)閥門或倒泵時應(yīng)盡量避開法蘭或盤根處。

5、各保溫設(shè)施要保溫良好，防止?fàn)C傷。

6、緊固泄漏點或盤根時應(yīng)小心緊固，不得用力強緊。

7、設(shè)備檢修時，電、汽、料等必須切斷，掛警告牌。

8、檢修容器、設(shè)備時，壓力必須降至零后方可工作。

9、崗位沖洗液必須常備不懈。

10、所有安全設(shè)施必須靈活好用。

第6篇 溶出車間安全規(guī)程

1、凡進入車間的新工,包括調(diào)入的工人在上崗前,必須接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。

2、特種工作人員必須進行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)后,持證上崗,嚴禁非特種人員從事作業(yè)。

3、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,嚴禁釀酒和精神失常者進入崗位工作,要集中精力操作,不準在班中打鬧、睡覺和干與工作無關(guān)的事情。

4、工作前必須穿戴好勞動保護用品,不準有飄蕩部分,女工長發(fā)應(yīng)系在工作帽里,工作人員進入現(xiàn)場都要戴眼鏡、安全帽,膠鞋要放在崗位隨時可用。

5、一切安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動,需要挪動時工作完畢后必須立即恢復(fù)。

6、非本單位人員未經(jīng)公司及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,不準進入生產(chǎn)廠區(qū)和車間崗位,經(jīng)批準同意的參觀者,必須有本單位人員陪同。

7、生產(chǎn)崗位應(yīng)配備一定量的硼酸水,一旦料漿噴濺到眼睛或皮膚上,要立即用硼酸水或清水徹底沖洗,必要時迅速到醫(yī)院治療。

8、高壓溶出屬高壓高溫堿濃度生產(chǎn),受壓容器、管道和設(shè)備嚴禁超壓、超溫、超負荷運行,運行中不得用重錘敲打。

9、設(shè)備的安全閥、儀表等安全裝置必須保證準確、可靠、靈敏好用,發(fā)生危及人身、設(shè)備緊急安全情況時有權(quán)先停車處理后匯報。

10、卸各種容器、人孔、法蘭和管道法蘭螺絲時,必須將壓力降至零,并放料后方可工作。拆卸時先卸下部螺絲,后卸惻部和上部,要避開縫隙,防止刺料傷人。

11、遵守安全用電制度,掌握安全用電常識,防止電氣和觸電事故。

12、電器設(shè)備和裝置,應(yīng)經(jīng)常檢查保護接地或接零措施是否完好。開停電器時手必須干燥,電器設(shè)備不準用水沖洗。

13、電氣設(shè)備在停用8小時以上者,再次開啟時,必須通知電工測絕緣,未經(jīng)電工許可,不準擅自啟動。

14、在2米以上(含2米)部位工作屬高空作業(yè),高空作業(yè)時,必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要掛在牢固可靠的構(gòu)件上,并注意檢查,謹防移位和下沉情況發(fā)生,高空作業(yè)傳遞工具和物件時,禁止拋擲,可放在袋內(nèi)或其它穩(wěn)妥辦法傳遞。

15、高血壓、心臟病、精神失常者,不準從事高空作業(yè)。刮6級以上大風(fēng)時,禁止高空作業(yè)和露天起重,嚴格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”。

16、起重設(shè)備檢查無誤后方可使用,吊裝時不能超重,觀察開關(guān)是否好用,繩扣是否栓牢,并派專人看守,吊物下方不得走人,停留。

17、一般情況下,不準上下同一垂線雙層同時作業(yè),必須同時發(fā)生時,上下層中間應(yīng)設(shè)隔離防護網(wǎng),樓上、槽上禁止往下仍東西。

18、上下樓梯要手扶欄桿,負重不得超過20公斤。樓板、走臺、槽頂不準隨意開洞,必要時應(yīng)設(shè)圍攔并有鮮明標(biāo)志,用完后及時補上。

19、各處地溝蓋板、流槽要蓋好,不準挪用,有缺損處要及時補上或修復(fù)。

20、在雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時,要謹慎小心以防滑倒傷人。在廠區(qū)、廠房行走工作時,如有上部滴漏情況,不要抬頭觀看,以防燒傷眼睛。

21、禁止跨越均運行中的設(shè)備,必須跨越時,應(yīng)走跨梯。不準在皮帶、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附樓梯欄桿,操作平臺及吊裝孔欄桿處休息。

22、進入設(shè)備或槽需要清理檢修時,必須先切斷電源、料源、風(fēng)源相關(guān)的閥門,考克開關(guān)必須關(guān)嚴,必要時加上插板,同時相關(guān)的閘閥,電源開關(guān)必須掛警告牌。

23、清理檢修需要行燈照明時,照明燈的電壓不得超過24伏,進入槽罐等容器工作時不準一人單獨作業(yè),必須有人監(jiān)護。

24、清理檢修需要搭架子時,應(yīng)采用堅硬的木桿或合適的鋼管,跳板兩頭要梆牢,不準有空頭跳板。

25、清理槽罐需要放炮時,裝炮點炮必須由持有爆破證的人來執(zhí)行,并要設(shè)警戒線,發(fā)出警報。炸藥雷管按需領(lǐng)用,指定專人分庫妥善保管。

26、傳動帶、明齒輪、聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等部位都必須有安全防護裝置,損壞或缺少的要立即修復(fù)。

27、電器自控設(shè)備發(fā)生故障,一律由電工、計控人員處理,其它人員不準私自處理。

28、遵守安全消防制度,消防設(shè)施完備,掌握消防知識作好防火、防爆工作。

29、使用氧氣和乙炔進行氣割或氣焊作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶必須分開放置,間隔距離不小于10米。電焊機一次線不能超過五米要有可靠的接地線。

30、在任何情況下,不得帶負荷拉電閘。

31、嚴禁違章指揮,違章作業(yè)和違反勞動紀律,班組要開好每周一次的安全會,車間要組織好每月一次的安全環(huán)保檢查和專題會。

二、車間任務(wù)

原料車間磨制好的原礦漿進入加熱脫硅槽中,采用間接加熱,溫度從80度提高到105度,然后送入脫硅槽中連續(xù)脫硅10小時,再配上母液,用隔膜泵打入高壓溶出機組中,經(jīng)過二次蒸次預(yù)熱和高壓新蒸次間接加熱使原礦漿在高溫、高壓作用下,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液和赤泥混合物、即溶出礦漿。溶出礦漿加入洗液,經(jīng)稀釋和進一步脫硅后,送入沉降槽進行液固分離。

本車間有五個崗位組成:

主控室崗位、常壓脫硅崗位、高壓隔膜泵崗位、溶出現(xiàn)場崗位、溶出稀釋崗位。

第7篇 高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程

一、溶出機組開車規(guī)程

(一)開車前的準備。

1、當(dāng)單管酸洗時,要檢查酸洗工作是否完成,確認正式流程要恢復(fù),隔離盲板緊固密封好。

2、有關(guān)的檢修工作已完畢。

3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。

4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。

5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。

6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動閥主控室打開)。

7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。

8、關(guān)閉機組出料手動閥,及mv107a、b電動閥。

9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。

10、將投用隔膜泵出口管與機組連通,填充洗液。

11、將溶出后泵出料管與機組連通,填充稀釋料漿。

12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。

13、匯報主控室料漿流程準備完畢,可以開隔膜泵。

(二)填充機組

1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。

2、根據(jù)進料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時,從前到后逐級關(guān)閉排不凝氣體閥。

3、當(dāng)末級壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。

4、向主控室匯報填充完畢。

(三)準備蒸汽和冷凝水流程

1、準備冷凝水流程

1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動閥。(停用)

2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動閥。(投)

3、打開np113-117 底部放水閥。

4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。

2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。

3、打開pc115/116泵的進出口閥,按規(guī)程準備到可以啟動狀態(tài)。

4、打開所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。

5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動閥。

6、打開g71、g66 蒸汽管手動閥(電動閥主控室操作)。

7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。

8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關(guān)閉下部放水閥。

9、向主控室匯報蒸汽和冷凝水流程已準備完畢。

(四)蒸汽管暖管

1、當(dāng)主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。

2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。

3、匯報主控室暖管完畢。

(五)預(yù)熱機組

1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無管束破帶料現(xiàn)象。

2、檢查各級壓煮器通汽情況,逐級排料漿和蒸汽不凝汽氣體。

3、詳細檢查機組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機械攪拌等設(shè)備有無問題。

(六)機組出料

1、接到主控室指令,打開末級壓煮器出料手動閥,電動閥由主控室操作。

2、出料后進稀釋槽由主控室通知稀釋崗位負責(zé)開泵送料。

3、檢查機組壓力波動,有無泄漏和機械設(shè)備運行情況。

4、調(diào)動各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時與主控室保持聯(lián)系。

5、聽主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動閥,停止預(yù)熱。

6、檢查溶出機組運轉(zhuǎn)情況,無問題后轉(zhuǎn)入正常操作。

二、溶出機組運行中的檢查與操作。

1、嚴格按巡檢要求對機組各部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向主控室匯報。

2、檢查各壓煮器機械攪拌運行情況和潤滑、軸承封是否正常。

3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。

4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。

5、定期排放蒸汽不凝性氣體。

6、經(jīng)主控室安排許可及時啟動閃蒸器給水系統(tǒng)。

7、及時排放地面污水、污物。

8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場機組的調(diào)整和巡檢,并及時向主控室反饋結(jié)果。

三、溶出機組停車規(guī)程

(一)停車前的準備

1、接到主控室停車的準備后,做好個人一切準備,全力做好現(xiàn)場停車工作。

2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。

3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。

(二)停車順序

1、按順序從后往前逐個關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴,防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。

2、冷凝水罐正常排冷凝水,當(dāng)汽壓很小時,打開各罐下部排放閥放冷凝水。

3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動閥。

4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動。

5、保持機組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。

6、機組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機組全部放料閥。

7、當(dāng)tp101脈沖器降為0.5mpa 時,打開單管放料閥放料。

8、當(dāng)機組壓力為0.5mpa時,打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。

9、聽從主控室指令,機組需壓料按規(guī)程進行。

四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)