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有哪些
鋪設規(guī)程主要涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：包括場地清理、材料檢查、設備準備等。
2. 設計規(guī)劃：確定鋪設路線、定位點、鋪設深度等關鍵參數(shù)。
3. 基礎施工：如挖溝、墊層處理等。
4. 材料鋪設：依據(jù)設計進行管道、電纜或其他設施的鋪設。
5. 質(zhì)量控制：實施過程中的檢驗與驗收。
6. 結束工作：回填、恢復地面、清理現(xiàn)場。
標準
1. 準備工作必須全面，確保場地無雜物，材料符合設計要求，設備運行正常。
2. 設計規(guī)劃應遵循行業(yè)標準和工程規(guī)范，確保鋪設的安全性和穩(wěn)定性。
3. 基礎施工需保證溝槽尺寸準確，墊層均勻，防止基礎沉降。
4. 材料鋪設要嚴格按照設計圖紙進行，接頭牢固，排列整齊。
5. 質(zhì)量控制中，每一步都應有專門的質(zhì)量檢查，不合格部分應及時修正。
6. 結束工作要確保地面平整，無明顯痕跡，恢復原有環(huán)境。
是什么意思
鋪設規(guī)程的意義在于確保工程項目的順利進行，減少因操作不當導致的返工和事故。它不僅規(guī)定了每個步驟的操作方法，還強調(diào)了質(zhì)量控制的重要性，以保證最終成果的安全、可靠和耐用。規(guī)程的執(zhí)行需要團隊的協(xié)作和對標準的嚴格遵守，這直接影響到工程的質(zhì)量和效率。在實踐中，管理者應密切關注規(guī)程的執(zhí)行情況，及時解決可能出現(xiàn)的問題，以確保工程的質(zhì)量和進度。規(guī)程也是培訓新員工的重要教材，幫助他們快速理解和適應工作流程。鋪設規(guī)程是工程管理中不可或缺的一部分，對于提升工作效率和保障工程品質(zhì)具有至關重要的作用。
鋪設規(guī)程范文
第1篇 軌道鋪設安全操作規(guī)程
(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送
1、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。較重的鋼軌要有人發(fā)肩落肩。
2、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。
3、長度大于3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接；用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。
4、上、下山運送鋼軌時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。
5、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人隨行。
6、人力運鋼軌時，首先取得井下調(diào)度站的同意，并且車前50米要有一人探路，在拐彎或過道口時，應及時發(fā)號聯(lián)系，緩慢行車。
(二)永久軌道鋪設
1、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
2、根據(jù)設計要求的中、腰線進行鋪設，其順序如下：
①整理道床；
②擺軌枕；
③擺鋼軌；
④上夾板接軌；
⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?；
⑥墊道碴；
⑦調(diào)平拔直（初調(diào)）；
⑧搗固道碴；
⑨按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。
3、上夾板時不準用手試鋼軌眼。
4、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
5、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一個人砸釘，人要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。
6、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。
7、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準對面作業(yè)，以免走錘或甩頭傷人。
8、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻，以免壓扣擠手。
9、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。
10、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。
11、鋪設彎道時，外軌應抬高，內(nèi)軌應加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應符合設計要求，道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設計要求，竣工后進行通車試驗。
12、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設置警牌及警戒。
(三)掘進鋪道工
1、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。
2、按照設計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：
①整理道床；
②挖導水坑（地勢低洼處例外）；
③擺道木；
④擺鋼軌；
⑤上夾板接軌；
⑥釘?shù)泪敚?/p>
⑦調(diào)平撥正；
⑧填道碴并搗實。
(四)拆道
3、在拆道前，應檢查巷道內(nèi)是否有應運出的物料或設備。如有時應報有關負責人，處理后再拆道。
4、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。
5、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人；上、下口要設好警戒牌，并設信號聯(lián)系；不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。
6、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。
第2篇 腳手板鋪設安全操作規(guī)程
1腳手板的鋪設必須要做到:鋪滿、鋪穩(wěn),不得有空隙、空頭板、探頭板。
2腳手板的鋪設寬度不得小于1. 2m;腳手板離墻面不得大于20cm;腳手板搭接時不得小于20cm;對頭接時應架設雙小橫桿,間距不得大于20cm。
3在架手拐彎處腳手板應交叉搭接,墊平腳手板應用木塊并要釘牢,不得用磚頭墊,腳手板的搭接方向要與腳手架的運輸重行車的方向一致。
4翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶,并檢查無誤后再進行作業(yè)。
5上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5m,坡度不得大于1 : 3,防滑條的間距不得大于30cm
第3篇 飲水工程室外管道鋪設施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設計要求,施工當中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎土方工程
本路段管道的基礎土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設施工坐標點及水準點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結構。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設施、構造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設施,應予保護。
4) 開挖溝槽的棄土應及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。
9) 土石方回填應在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應予特殊處理。
12) 回填前,應先排積水,并應保護管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應分兩個步驟進行:管道兩側及管道頂0.5m處應先填筑,接口處應予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側和井空四周應同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應用人工先將管子周圍填上夯實,并應管子兩側同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應注意下列問題:
1)應按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應拉直、拉緊。
3)鋸管時,應將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設計要求,達到設計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設計要求。
⑥管道焊接:按設計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應選用直徑2mm的較細焊條。
3、焊接方法及質(zhì)量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關,熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質(zhì)量,焊 接應注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結劑后,將插口插入承口進行粘接。
4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側及焊口兩側用酒精擦洗后涂抹粘結劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎及閥門井施工
(二)基礎管基、井室
管道基礎開挖后,應采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎;若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質(zhì)量檢查標準:
1、管道基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應鋪設墊層,管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。
7、管道及支墩與錨定結構,應按圖紙設置,并在管道鋪設后,試壓前修筑和安設。
8、管道結構、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。
4管道鋪設
一、排管的順序
排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應逐只檢查,若有細裂縫應予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。
(二)排管前應復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應以管底標高為準。
(五)替換回林支撐后應立即排管,應在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結合應牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結合應良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結應靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設備上安裝閥門,應使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應設固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接,活接的設置應考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應設檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查,檢查結果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設計,以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構筑物)的安全,并與有關單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固,管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關閘并存水24h。
第4篇 永久軌道鋪設安全操作規(guī)程
1、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
2、根據(jù)設計要求的中、腰線進行鋪設,其順序如下:
①整理道床;
②擺軌枕;
③擺鋼軌;
④上夾板接軌;
⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?;
⑥墊道碴;
⑦調(diào)平拔直(初調(diào));
⑧搗固道碴;
⑨按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。
3、上夾板時不準用手試鋼軌眼。
4、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時,一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
5、道釘必須釘實,不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r,一人將軌枕撬實,一個人砸釘,人要騎居軌頂,手捏軌身,開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后,再用力猛砸,以防飛釘傷人。
6、搗固時,鋼軌下的道碴必須搗實,前后同時搗固,必須離開不少于2米的距離。
7、用大錘作業(yè)時,首先檢查大錘是否牢固,打錘人和把釬人不準對面作業(yè),以免走錘或甩頭傷人。
8、用彎道器打彎時,要將鋼軌頂緊鉤牢,方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻,以免壓扣擠手。
9、用撬棍起道或起道釘時,不準握滿把,以免壓手。
10、用起道器時,必須隨起隨墊,以防起道器跑牙或歪斜傷人。
11、鋪設彎道時,外軌應抬高,內(nèi)軌應加寬,其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應符合設計要求,道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設計要求,竣工后進行通車試驗。
12、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時,其工作地點下方不得有人,必要時在上、下口設置警牌及警戒。
第5篇 地毯鋪設施工工藝規(guī)程
地毯鋪設施工工藝
一、材料要求
1.地毯的品種、規(guī)格、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。
2.膠粘劑:無毒、不霉、快干、0.5h之內(nèi)使用張緊器時不脫縫,對地面有足夠的粘結強度、可剝離、施工方便的膠粘劑,均可用于地毯與地面、地毯與地毯宮接拼縫處的粘結。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。
3.倒刺釘板條:在1200mm_24mm_6mm的三合板條上釘有兩排斜釘(間距為35-40mm),還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上(鋼釘間距約400mm左右,距兩端各約100mm左右)。
4.鋁合金倒刺條:用于地毯端頭露明處,起固定和收頭作用。多用在外門口或其他材料的地面相接處。
5.鋁壓條:宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成,用于門框下的地面處,壓住地毯的邊緣,使其免于被踢起或損壞。
二、主要機具
1.裁毯刀、裁邊機、地毯撐子(大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。
三、作業(yè)條件
1.在地毯鋪設之前,室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設備均已就位并已調(diào)試,運轉(zhuǎn),并經(jīng)核驗全部達到合格標準。
2.鋪設樓地面毯的基層,要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥樓面,應具有一定的強度,含水率不大于8%。
3.地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求,如符合應按其品種、規(guī)格分別存放在干燥的倉庫或房間內(nèi)。用前要預鋪、配花、編號,待鋪設計按號取用。
應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均施工工藝
應離開地面8mm左右,以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。
4.大面積施工前應先放出施工大樣,并做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織按樣板要求施工。
四、操作工藝
1.工藝流程
基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設襯墊→鋪設地毯→細部處理及清理
2.活動式鋪設:是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法,即不與基層固定的鋪設,四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。
3.固定式鋪設操作工藝:
1)基層處理:鋪設地毯的基層,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的地面。要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥地面,應具有一定的強度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。
2)彈線、套方、分格、定位:要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格,如圖紙有規(guī)定和要求明,則嚴格按圖施工。如圖紙沒具體要求時,應對稱找中并彈線便可定位鋪設。
3)地毯剪裁:地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料,每段地毯的長度要比房間長出2cm左右,寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分,然后以手推裁刀從毯背裁切,裁好后卷成卷編上號,放入對號房間里,大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。
4)釘?shù)勾贪鍜焯簵l:沿房間或走道四周踢腳板邊緣,用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻的方向),其間距約40cm左右。倒刺板應離開踢腳板面8-10mm,以便于釘牢倒刺板。
5)鋪設襯墊:將襯墊采用點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠,粘在地面基層上,要離開倒刺板10mm左右。
6)鋪設地毯:
a.縫合地毯:將裁好的地毯虛鋪在墊層上,然后將地毯卷起,在接接處縫合。縫合完畢,用塑料膠紙貼于縫合處,保護接縫處不被劃破或勾起,然后將地毯平鋪,用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。
b.位伸與固定地毯:先將毯的一條長邊固定在倒刺板上,毛邊掩到踢腳板下,用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時,用手壓住地毯撐,用膝撞擊地毯撐,從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平,應重復拉伸,直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上,掩好毛邊。長出的地毯,用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢,再進行另一個方向的拉伸,直至四個邊都固定在倒刺板上。
c.鋪粘地毯時,先在房間一邊涂刷膠粘劑后,鋪放已預先裁割的地毯,然后用地毯撐子,向兩邊撐拉;再沿墻邊刷兩條膠粘劑,將地毯壓平掩邊。
7)細部處理清理:要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳,地面與管根、暖氣罩、槽盒,走道與衛(wèi)生間門坎,樓梯踏步與過道平臺,內(nèi)門與外門,不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割與固定和掩邊工作,必須粘結牢固,不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完畢,固定收口條后,應用吸塵器清掃干凈,并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。
五、質(zhì)量標準
1.保證項目
1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2)地毯與基層固定必須牢固,無卷邊、翻起現(xiàn)象。
2.基本項目
1)地毯表面平整,無打皺、鼓包現(xiàn)象。
2)拼縫平整、密實,在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。
3)地毯與其他地面的收口或交接處應順直。
&
nbsp;4)地毯的絨毛應理順,表面潔凈,無油污物等。
六、成品保護
1.要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中,要注意保護好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。
2.地毯等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管理。
3.要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)仁褂煤捅９芄ぷ?尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘,避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的網(wǎng)釘鋪墊在地毯墊層和面層下面,否則必須返工取出重鋪。
4.要認真貫徹崗位責任制,嚴格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢就應及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部位。并注意關閉門窗和關閉衛(wèi)生間的水龍頭,嚴防雨水和地毯泡水事故。
5.操作現(xiàn)場嚴禁吸煙,吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開始,根據(jù)工程任務的大小,設專人進行消防、保衛(wèi)生成品保護監(jiān)督,給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作,同時要發(fā)證嚴格控制非工作人員進入。
七、應注意的質(zhì)量問題
1.壓邊粘結產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象:地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術指標,要有產(chǎn)品出廠合格證,必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。
2.地毯表面不平、打皺、鼓包等:主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時,未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定要求去做所致。
3.拼縫不平、不實:尤其是地毯與其他地面的收口或交接處,例如門口,過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整,如嚴重者應返工處理,如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢,同
時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好,一定要嚴密、緊湊、結實,并滿刷粘結劑粘牢固。
4.涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等,應認真精心操作,并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。
5.暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等,防止?jié)B漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好
第6篇 臨時軌道鋪設工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1上崗前必須經(jīng)過安全培訓并考試合格取得崗位操作證書。
1.2認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關內(nèi)容，掌握施工工藝、質(zhì)量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。
1.3能熟練掌握鋪設軌道標準。
1.4工作前必須要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、操作前的準備
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。
2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具（找頂專用工具），先頂后幫，人員站在安全的地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
2.3準備好釘?shù)浪玫墓ぞ?，量具；所用工具必須完好，符合使用要求?/p>
2.4檢查作業(yè)環(huán)境，周圍有無影響作業(yè)的障礙物，并及時清理掉。
2.5檢查所用材料是否符合要求，數(shù)量是否充足。
3、鋪設工操作規(guī)程
3.1作業(yè)人員用鐵鍬將鋪軌處的矸石（煤）清理干凈，根據(jù)巷道中腰線，量取巷道鋪軌位置，底板高程必須符合設計高程。若高于設計高程必須臥底達設計規(guī)定；若低于設計高程必須用矸石進行充填達設計規(guī)定。
3.2用尺子量取軌枕擺放位置，做好標記，再根據(jù)軌枕厚度用風鎬把軌枕位置鑿出，挖好軌枕槽，將軌枕擺放在軌枕槽內(nèi)，要擺放平、穩(wěn)。
3.3根據(jù)巷道中線和設計要求，將第一根軌枕擺放在軌枕上，上好螺栓、壓板，緊固螺栓。當一側軌道鋪設完畢后，把另一側軌道擺放上，用卡軌尺量好軌距上好螺栓、壓板，緊固螺栓。依次向前進行鋪設若干根軌道。前后兩根軌道之間用夾板、螺栓進行緊固。并保持方向直順，接頭間隙合格。
3.4若采用木軌枕釘?shù)罆r，在軌道鋪好后，選擇合適位置，一手握道釘，另一手握錘，第一錘要輕打，第二錘要狠打，最后一錘輕打、悶打、舉錘要穩(wěn)，落錘要準。
3.5軌道釘好后，要根據(jù)巷道中腰線和設計要求進行調(diào)軌；將軌道調(diào)平、調(diào)正，符合設計要求。用石子或矸石將軌枕周圍填實，確保軌枕穩(wěn)定。
4. 鋪設工作業(yè)注意事項
4.1運輸軌枕、軌道時，應用專用車輛，必須幫扎牢固。
4.2搬運軌枕時，應采用2人配合抬，抬時要抓緊，輕放，嚴禁亂仍，防止砸傷手腳。
4.3多人抬運軌道時，要有人統(tǒng)一指揮，聽從指揮，防止軌道碰傷手腳。
4.3竄軌時，用力要小，竄軌前方人員手腳要遠離軌道，防止碰傷手腳。
4.4嚴禁使用腐朽、損壞、斷裂軌枕。
4.5煤巷釘?shù)罆r，使用尖鎬時，前面嚴禁站人，以防意外事故。
第7篇 臨時軌道鋪設工安全技術操作規(guī)程
一、般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于井下掘進工作面臨時軌道、無硫道床的鋼軌鋪設工種操作。
第2條上崗條件
!.必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考核合格后，方可.上崗。
2.必須熟悉作業(yè)規(guī)程中有關安全、技術管理規(guī)定，掌握鋪軌的技術知識。
第3條服從班組長分配，并按時完成生產(chǎn)任務，搞好與其他工種的協(xié)作。
二、操作
第4條鋪軌前的準備。
1.根據(jù)設計先掛好中、腰線，清出.工作面內(nèi)的浮煤（矸）。
2.根據(jù)要鋪設的長度準備好標準的道軌、道岔及其扣件，必須齊全，安裝專用丁具必須帶齊。
第5條軌道鋪設步驟。
1.按設讓要求挖出道床，鋪好道板
2.軌道應按工作面接軌長度截好，搬運時應喊清門號，相互協(xié)調(diào)好，拾運時一端先起；放下時，要先放端，輕輕放在軌枕上。校核軌距后釘人道釘或上好扣件、固定好軌道。接頭及軌距要符合以下要求：
(1)軌距誤差：不大于10mm,不小j5mm,軌枕間距不應大于1m
(2)軌道接頭間隙：直線部分不應超過10mm,內(nèi)錯差不大于5mm,高低差不大于5mm
3.在曲線段內(nèi)按要求應設置軌距拉桿并保證拉桿堅固牢靠。
4.同一巷道應使用同一型號鋼軌，道岔的鋼軌型號不應低于線路的鋼軌型號。
5.軌道鋪好后應遠距離日測軌道是否平行，直線段是否有彎曲，否則應進行調(diào)整。
6.軌道鋪好后，不得出現(xiàn)懸空，無雜拌道。
第6條操作注意事項。
1.軌道鋪設時，軌道的中心線、方向、坡度必須符合設計要求，施工前必須熟悉巷道斷面設計布置圖，巷道中要標好中、腰線。
2.工作面必須保證支護完好，控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定方可工作。
第7條收尾工作。沿途浮煤（矸）等雜物應清掃干凈以保持線路暢通。
