有哪些
在校直規(guī)程中，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 初步檢查：對(duì)需校直的工件進(jìn)行全面的目視檢查，確定彎曲程度和位置。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和彎曲程度，設(shè)定適當(dāng)?shù)男Ｖ绷Χ群徒嵌取?
3. 定位與固定：正確地將工件安裝到校直設(shè)備上，確保其穩(wěn)定且易于操作。
4. 校直操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步施加校直力，過(guò)程中需持續(xù)監(jiān)控工件變化。
5. 檢驗(yàn)效果：校直后再次檢查工件，確認(rèn)是否達(dá)到預(yù)期的直線(xiàn)度。
6. 調(diào)整與復(fù)核：如未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行微調(diào)并重新檢驗(yàn)，直至滿(mǎn)足要求。
7. 記錄與歸檔：詳細(xì)記錄校直過(guò)程及結(jié)果，以便后續(xù)參考。
標(biāo)準(zhǔn)
校直規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾點(diǎn)：
- 直線(xiàn)度：工件校直后的直線(xiàn)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。 - 表面質(zhì)量：校直過(guò)程中不應(yīng)損傷工件表面，確保無(wú)劃痕、凹陷或其他缺陷。 - 穩(wěn)定性：校直后工件應(yīng)保持穩(wěn)定的直線(xiàn)狀態(tài)，不易因外力而變形。 - 可追溯性：所有校直記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于追溯和分析。 - 安全性：操作過(guò)程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，防止人員傷害和設(shè)備損壞。
是什么意思
校直規(guī)程的意義在于確保制造過(guò)程中的工件達(dá)到預(yù)期的直線(xiàn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。這不僅涉及到工藝技術(shù)的精確實(shí)施，也涵蓋了對(duì)設(shè)備操作、質(zhì)量控制和安全管理的全面考慮。規(guī)程的執(zhí)行需要技術(shù)人員具備專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和技能，同時(shí)要求企業(yè)建立一套完善的管理制度，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能?chē)?yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。通過(guò)有效的校直規(guī)程，可以減少?gòu)U品率，提高生產(chǎn)效率，最終提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在實(shí)踐中，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，是實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵。
校直規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車(chē)、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。
2. 檢查工作地周?chē)牡孛?料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。
3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。
4. 待校直的盤(pán)料,堆放必須整齊,亂盤(pán)料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤(pán),大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車(chē)上料。料上盤(pán)后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,
6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。
7. 開(kāi)機(jī)后,必須注意盤(pán)料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盤(pán)料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車(chē)準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。
9. 切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。
10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(xiāo)(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12. 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
第2篇 鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程:
1、鋼筋校直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中央要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線(xiàn),并保持平直。
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線(xiàn)路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)校直機(jī)和切斷。
二、操作中安全注重事項(xiàng):
1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。
2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個(gè)校直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線(xiàn)上,中間三個(gè)可偏離中心線(xiàn)。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
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4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤(pán)鋼筋接近校直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在校直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在校直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第3篇 熱處理校直工安全操作規(guī)程
1．檢查校直設(shè)備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機(jī)的使用應(yīng)遵守油壓機(jī)床安全操作規(guī)程。
2．加壓校直時(shí)，工件兩端不得站人。
3．校直壓力不得超過(guò)設(shè)備的額定范圍。
4．熱校直時(shí)應(yīng)采取防燙傷的措施。
5．采用氧―――乙炔氣焊設(shè)備時(shí)對(duì)零件烘熱或熱點(diǎn)校直時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧―――乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用。
6．采用墊鐵校直時(shí)，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。
7．手工校直時(shí)，用錘不要用力過(guò)猛，防止工件飛出傷人。
第4篇 精密校直液壓機(jī)操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于精密校直液壓機(jī)。
3.【引用文件】
精密校直液壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1機(jī)床操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)性能及其工作原理,合格后方可操作機(jī)床。
5.2 加工前準(zhǔn)備
5.2.1檢查機(jī)床液壓油箱油量是否足夠,檢查機(jī)床潤(rùn)滑,并在各潤(rùn)滑點(diǎn)注油,檢查機(jī)床各機(jī)械、液壓裝置有無(wú)損壞,檢查機(jī)床各按鈕、儀表有無(wú)損壞,檢查機(jī)床各緊固部位有無(wú)松動(dòng),各手柄位置是否正確。
5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。
5.2.3準(zhǔn)備好需校直的零件,并按工票核對(duì)零件數(shù)目。
5.2.4準(zhǔn)備好必要的量具、輔具。
5.3加工程序
5.3.1接通電源,合上總開(kāi)關(guān),按壓電機(jī)起動(dòng)按鈕,使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.2檢查測(cè)控儀表顯示是否正確。
5.3.3按下操作手柄空負(fù)荷試車(chē),使壓頭上下往復(fù)十次,檢查壓頭運(yùn)動(dòng)有無(wú)異常。
5.3.4按加工零件長(zhǎng)度調(diào)整校直輔具小車(chē)兩頂尖位置,并將小車(chē)鎖定在光桿上,扳動(dòng)頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。
5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動(dòng),選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。
5.3.6推動(dòng)校直小車(chē),使壓頭對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn),并將小車(chē)鎖定在校直工作臺(tái)上。
5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點(diǎn),按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。
5.3.8松開(kāi)操縱手柄,使壓頭復(fù)位,檢查零件校直情況。
5.3.9對(duì)零件外圓跳動(dòng)不良段,重新選取校直點(diǎn)校直,直至零件外圓跳動(dòng)符合工藝要求。
5.3.10校直零件首件送檢,檢驗(yàn)合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。
5.3.11機(jī)床在負(fù)荷校直加工中,應(yīng)隨時(shí)檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停車(chē)檢查排除。
5.3.12遇機(jī)床故障或加工質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.13零件應(yīng)輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應(yīng)放在規(guī)定的區(qū)域。
5.3.14零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫(xiě)工票、工藝路線(xiàn)單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。
5.4注意事項(xiàng)
5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。
5.4.2做好機(jī)床設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。
第5篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程
自動(dòng)校直切斷機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車(chē)、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。
2.檢查工作地周?chē)牡孛?料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。
3.毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。 4.待校直的盤(pán)料,堆放必須整齊,亂盤(pán)料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5.每次裝料只準(zhǔn)裝一盤(pán),大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車(chē)上料。料上盤(pán)后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉;
6.調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。
7.開(kāi)機(jī)后,必須注意盤(pán)料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盤(pán)料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車(chē)準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。
9.切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。
10.切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(xiāo)(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12.點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
第6篇 鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
整機(jī)安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過(guò)壓輥小車(chē)切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線(xiàn)在一條水平線(xiàn)上,落料架應(yīng)在同一中心線(xiàn)上低于中心高。把機(jī)座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴(yán)格檢查電氣線(xiàn)路是否正確無(wú)誤,各運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)及停止控制是否正確可靠,檢查主電機(jī),液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機(jī)械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線(xiàn)上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動(dòng)鏈條涂上黃油,以便潤(rùn)滑。
三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無(wú)阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動(dòng)電機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。
四、液壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。
五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時(shí),將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開(kāi),調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時(shí),將固定油缸上的六個(gè)m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。
六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動(dòng),并合上安全罩后,方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
七、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)1-2小時(shí),然后進(jìn)行負(fù)荷試車(chē),在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)符合以下要求:
(1)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)振動(dòng)和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車(chē)運(yùn)行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。
(3)料架上的接近開(kāi)關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。
(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開(kāi)關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開(kāi)關(guān)裝置搖桿,使接近開(kāi)關(guān)不發(fā)信號(hào)。
八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
第7篇 校直切斷機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：工作中認(rèn)真作到：
1、鋼材頭部彎曲，送不進(jìn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)取出，不得任其通過(guò)。
2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進(jìn)時(shí)，就磁療即停機(jī)取出，不得任其通過(guò)。
3、校直的鋼材如屬盤(pán)料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意盤(pán)料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機(jī)。盤(pán)料加工到快完時(shí)，應(yīng)將料尾從盤(pán)架上脫出。
第8篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車(chē)、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。
2. 檢查工作地周?chē)牡孛?料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。
3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。
4. 待校直的盤(pán)料,堆放必須整齊,亂盤(pán)料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤(pán),大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車(chē)上料。料上盤(pán)后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,
6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。
7. 開(kāi)機(jī)后,必須注意盤(pán)料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盤(pán)料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車(chē)準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。
9. 切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。
10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(xiāo)(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12. 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
第9篇 校直工安全操作規(guī)程
1、檢查校直設(shè)備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好,油壓是否正常。液壓機(jī)的使用應(yīng)遵守液壓機(jī)床安全操作規(guī)程。
2、加壓校直時(shí),工件兩端不得站人。
3、校直壓力不得超過(guò)設(shè)備的額定范圍。
4、熱校直時(shí)應(yīng)采取防燙傷的措施。
5、采用氧---乙炔氣焊設(shè)備時(shí)對(duì)零件烘熱或熱點(diǎn)校直時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守焊工安全操作規(guī)程。氧---乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用。
6、采用墊鐵校直時(shí),墊鐵必須放正,以防歪斜飛擊傷人。
7、手工校直時(shí),用錘不要用力過(guò)猛,防止工件飛出傷人。
第10篇 雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí)，首先將桿料放在料臺(tái)上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直，然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g，以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上，桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí)，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第11篇 雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí)，首先將桿料放在料臺(tái)上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直，然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g，以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上，桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí)，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第12篇 雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油,檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí),首先將桿料放在料臺(tái)上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直,然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí),不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g,以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上,桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí),不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直,應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中,如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí),不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
