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有哪些
在擠出生產(chǎn)過程中，我們通常會涉及到以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準備：確保原料的質(zhì)量和純度，進行必要的預(yù)處理，如干燥、混合等。
2. 模具選擇：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計選擇合適的模具，模具的尺寸和形狀直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整擠出機的溫度、速度和壓力，以適應(yīng)不同的原料和產(chǎn)品需求。
4. 擠出過程：原料在擠出機內(nèi)受熱熔融，通過模具形成所需形狀，然后冷卻定型。
5. 后處理：包括切割、打磨、清洗等，確保產(chǎn)品的完整性和表面質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗：對每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量控制，確保符合標準。
標準
1. 原料標準：應(yīng)遵循供應(yīng)商提供的技術(shù)指標，如熔融指數(shù)、水分含量等。
2. 模具標準：模具應(yīng)保持清潔，無損傷，其尺寸公差需符合行業(yè)標準。
3. 設(shè)備運行標準：擠出機的工作參數(shù)應(yīng)在設(shè)定的范圍內(nèi)波動，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。
4. 生產(chǎn)速度標準：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定合理的擠出速度，防止過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
5. 溫度控制標準：各段溫度需精確控制，以確保原料的均勻熔融。
6. 后處理標準：后處理工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，確保產(chǎn)品達到預(yù)期的物理性能。
7. 質(zhì)量檢驗標準：依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準，如iso或astm，對產(chǎn)品的尺寸、外觀、性能進行全面檢驗。
是什么意思
以上擠出規(guī)程意味著，我們的生產(chǎn)流程不僅關(guān)注產(chǎn)品的產(chǎn)出，更重視過程的標準化和規(guī)范化。每一步驟都有明確的標準和要求，旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。原材料的選擇和預(yù)處理是基礎(chǔ)，模具和設(shè)備的適配是關(guān)鍵，而嚴格的質(zhì)量檢驗則是對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)督和保障。這樣的規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，減少浪費，同時確保我們能滿足客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需要操作人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
擠出規(guī)程范文
第1篇 冷喂料擠出機安全操作規(guī)程
1 開機前，檢查機頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機。
2機器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準伸入喂料口，加料時不準戴手套，喂料口掉入雜物時，不準用手去拿，必須停車處理。
4擠出機供料時，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時，必須停機后用專用工具處理
5機頭合模時，嚴禁將手放在機頭動作接觸面，防止擠傷。
6更換機頭插件 時必須拿牢，機頭開模時，不準在機頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機頭插件脫落傷人。
7撬機頭余料時，用力要適度，防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時，嚴禁運轉(zhuǎn)時用手拉，必須停機處理。
9操作人員使用割膠刀時，刀口不準對準自己或他人。
10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關(guān)閉水汽閥門，切斷電源。
第2篇 橡膠擠出機:操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護用品。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴禁在開機狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機床的結(jié)構(gòu)、性能和機床的清潔、潤滑情況,熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程,應(yīng)考試合格后,才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動方式認真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象;各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象;[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡,各開關(guān)、按鈕等電器是否完好;停機15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進行檢查電器有無受潮,絕緣是否達到要求。[4]確定防護罩完好有效。[5]確定減速機潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開冷卻水通入進水口,觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察傳動部分運轉(zhuǎn)情況,各潤滑、油溫、聲響有無異常,無漏油、水現(xiàn)象。
3、機床準備正常工作前,必須認真按照檢查的實際情況填寫設(shè)備點檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后,方可投入作業(yè)。注意:嚴禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對變速箱進行換檔調(diào)速操作時必須停車,防止機器損壞。
2、嚴防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進料斗內(nèi),以免螺桿與螺套檫傷。
2、時常觀察油、水路是否暢通,各部分軸承溫升不超過500c。
3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設(shè)計能力,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
5、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車,請修理工進行檢查、修理。
6、工作完畢,要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料,長期停用時要在螺桿及螺套機頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機床和周圍場地。
2、對機床進行一次全面潤滑,并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應(yīng)對清掃機床認真負責,做好交接班工作。
設(shè)備動力部
2022-12-6
第3篇 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護眼鏡
手套
清潔操作
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完好性檢查
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擠出機操作
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安全注意事項:
2、使用前或停機后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進行換料生產(chǎn)時,應(yīng)將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應(yīng)該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗,比較復(fù)雜。需要工人不斷的實踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.4 抽風系統(tǒng)檢查
開機前,應(yīng)檢查抽風系統(tǒng)的完好性。按下抽風啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風口,觀察抽風風力的大小。如果風力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.5主機及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時補充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機,讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實際溫度達到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。
4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進水閥,水槽進水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態(tài),同時啟動風干機。
4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風干機,松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動,當各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。
5.停機程序
正常完成一個作業(yè)后,可停機,按下列程序進行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關(guān)。
5.3 緩慢降低主機轉(zhuǎn)速,主機轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機調(diào)速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。
5.8 停切粒機,停風刀。
5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,
注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。
第4篇 三元乙丙擠出機操作規(guī)程
復(fù)合擠出機操作規(guī)程
1開機前的準備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號,領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機前應(yīng)對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對設(shè)備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進行生產(chǎn)。
2開機調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機頭操作工負責機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時,由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。
2.2 擠出:
機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機頭工負責開機,擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運轉(zhuǎn),待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3硫化
機頭技術(shù)工負責調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭處,以免變形。
2.4冷卻檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認。
2.5打孔、斷帶
由合型員負責產(chǎn)品順利通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。
2.6合型
合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7盤盤、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8檢驗
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。
b) 所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10 生產(chǎn)過程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉(zhuǎn)。
2.11停機或交接班時, 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設(shè)備運行記錄》,詳細記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
單擠出機操作規(guī)程
1 開機前準備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號,原料編號,領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa-0.4mpa。當水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關(guān),用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。
2 開機
2.1 擠出機工作時,應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機開機時,應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。
2.3 擠出時,關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標重、米數(shù)。
5 停機
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。
5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。
第5篇 擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴禁直接用手取，如對設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應(yīng)用木棒等工器具，必要時停機處理。
5、 擠出機轉(zhuǎn)動后，嚴禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
第6篇 共擠擠出機安全操作規(guī)程
1. 打開主電源開關(guān)前,先檢查確認已與模具聯(lián)接可靠并接通冷卻水。
2. 搬運時須小心輕移,避免振動損壞電器元件。
3. 安裝時必須將連接法蘭對正,偏差不大于0.3mm,方可用內(nèi)六角螺桿連接并對稱緊固,升溫至開機時,
連接螺桿必須重新緊固。
4. 保持設(shè)備、場地,整齊清潔。
5. 嚴禁非操作人進行操作。
6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。
第7篇 橡膠擠出機操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護用品。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴禁在開機狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機床的結(jié)構(gòu)、性能和機床的清潔、潤滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程，應(yīng)考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動方式認真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象；各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象；[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡，各開關(guān)、按鈕等電器是否完好；停機15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進行檢查電器有無受潮，絕緣是否達到要求。[4]確定防護罩完好有效。[5]確定減速機潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開冷卻水通入進水口，觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察傳動部分運轉(zhuǎn)情況，各潤滑、油溫、聲響有無異常，無漏油、水現(xiàn)象。
3、機床準備正常工作前，必須認真按照檢查的實際情況填寫設(shè)備點檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后，方可投入作業(yè)。注意：嚴禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對變速箱進行換檔調(diào)速操作時必須停車，防止機器損壞。
2、嚴防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進料斗內(nèi)，以免螺桿與螺套檫傷。
2、時常觀察油、水路是否暢通，各部分軸承溫升不超過500c。
3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設(shè)計能力，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
5、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，請修理工進行檢查、修理。
6、工作完畢，要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料，長期停用時要在螺桿及螺套機頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機床和周圍場地。
2、對機床進行一次全面潤滑，并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應(yīng)對清掃機床認真負責，做好交接班工作。
設(shè)備動力部
2011-12-6
第8篇 普通塑料擠出機安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準備
檢查機器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動作靈活,檢查無差錯即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機器的試車要由熟悉工藝過程者進行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動主電機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進行瞬時調(diào)速試驗,而后停止。
(2)開動冷水節(jié)門,觀察進出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動機器,低速下運轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應(yīng)清除機頭和機筒中的于料。
[四]維護
1、機器一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒刮硏,作空運轉(zhuǎn)試驗時,機筒、螺桿和加油潤滑,時間為10分鐘。
2、機器各潤滑點采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進行噴油潤滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時必須油百達油標高度。
3、嚴防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進料口中,以免螺桿和機筒刮傷。
4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查修理,排除故障。
第9篇 擠出機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 有各區(qū)溫度均達到設(shè)定值,才可起動主機馬達開關(guān)。
3. 將銅線正確按裝到各機械部位至收線機。
4. 調(diào)整收線機排線器排幅及位置。
5. 開啟主機起動開關(guān),觀察膠料熔融狀況,如膠料熔融良好,則進行下步操作。
6. 打開放線架張力控制器電源開關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
7. 打開變位檢出座電源開關(guān)。
8. 打開牽引機張力控制器電源開關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
9. 起動牽引機(慢速)啟動收線機收線(慢速)。
10. 緩慢提速,觀察儲線架上滑車位置,如滑車脫離變位滾筒,則加大收線速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線速度,使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動狀態(tài)。
11. 同步調(diào)節(jié)主機,牽引及收線合適速度。
12. 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第10篇 擠出機機頭安全操作規(guī)程
1、 上機操作前，穿戴整齊勞動保護用品，嚴禁敞衣，散袖。
2、 機頭打開或關(guān)閉時，禁止旁邊站人，并隨時觀察機頭區(qū)域情況， 打開風、水、汽閥門時，頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板，預(yù)口型板和終口型板，使用專用工器具時，夾具要卡緊，防止脫落，傷害身體。同時，裝卸流道板時，要特別注意上機頭，防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時，手要避開插銷，如果需兩人操作，要互相配 合好，防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中，人體各部位不準接觸機械轉(zhuǎn)動部位，調(diào)速時， 不準用硬物戳動任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進行維修或維護保養(yǎng)時，應(yīng)及時關(guān)閉電壓，氣壓，液壓系統(tǒng)，并卡緊部件，使之不能移動，而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過程中，禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板，流道時，必須戴長袖皮手套，并特別注意避免裸露皮膚接觸機體，防止燙傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時遇到問題停機處理時須有專人負責設(shè)備操作，防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應(yīng)做好溝通，防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第11篇 _j-115擠出機安全操作規(guī)程
1、檢查機頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。
2、機器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料,機頭加熱時,要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。
3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
4、工作時手指不準伸入喂料口,必須用專用工具加料。
5、喂料口掉入雜物時,必須停車取出。
6、裝機頭要寸心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷。
7、在膠料傳送中,發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時,嚴禁用手拉,應(yīng)停車處理。
8、機器工作時應(yīng)在低速不啟動設(shè)備,逐漸調(diào)至正常工作速度。
9、機器啟動后,空載運行時間不得超過1min,禁止反轉(zhuǎn)。
10、螺桿啟動投料后,對喂料輥和喂料機筒通水冷卻。
11、不得投用不符合工藝要求的膠料。
12、工作時嚴禁用手或其他器具伸人喂料口內(nèi)幫助送料。•
13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動和聲響。
14、按規(guī)定向各潤滑部位加注潤滑油。
15、注意觀察電流、電壓及機頭壓力變化情況和電機溫度。
16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。
第12篇 擠出機設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程。
2. 不得拆除任何安全裝置。
3. 啟動時,確保所有設(shè)施完好,符合開機條件,并按以下規(guī)定進行開機前的各項檢查工作:檢查整機是
否完整有無開機許可和其他禁令標識;檢查機筒下料口冷水套和主機齒輪箱冷水套運水應(yīng)暢通;檢查
各溫控表在冷機時的顯示是否接近室內(nèi)溫度誤差不得過大;檢查熱電偶探頭是否接觸和固定好;檢查
各區(qū)加熱圈是否裝好、緊固;檢查并清理主電機的風機防塵網(wǎng)保證通風良好;檢查主機控制板上各調(diào)
速鍵是否處于零位;檢查測溫和電源線是否與各區(qū)加熱相對應(yīng),觀察有無碰線和影響安全操作的壞節(jié)。
4. 加熱期間不得在口模前方停留或經(jīng)過,避免被口模管材或意外噴出的物料燙傷。
5. 升溫或正常運轉(zhuǎn)期間,需在模頭工作時,必須戴手套,以防燙傷。
6. 所有連接螺母必須加平墊,避免螺母對連接件造成損傷,所有螺母、螺桿必須上全,不得少裝、漏裝。
7. 在停機維修或拆裝模具過程中,必須切斷電源,確保安全,拆裝模具時防止將加熱圈和壓力傳感器損
壞,加固好模具的支承架,以防止重力壓壞機筒及聯(lián)接螺桿。
8. 嚴禁非操作人員進行操作,工作中勞保用品須佩戴齊全。
9. 操作程序:
a.加熱:
(1)打開主機、共擠機供水閥、確保冷卻水循環(huán)正常。
(2)打開主電源開關(guān),主機、共擠機通電。
(3)打開溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),按要求設(shè)定工藝溫度升溫,機筒與模具加熱保溫不得低于4-8 小時。
(4)芯部加熱時先啟動油泵,待油壓升至0.1mpa 時,再開始升溫。
(5)恒溫后緊固模頭所有聯(lián)接螺桿。
b.啟動:
(1)開主電機,轉(zhuǎn)速設(shè)定不低于5 轉(zhuǎn)/min。
(2)同步增加擠出速度,注意觀察扭矩。
c.停機:
(1)將所有溫度設(shè)為120℃。
(2)關(guān)閉溫度控制。
(3)關(guān)閉主機,調(diào)速鍵面“0”位。
(4)在運行中設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時,立即按下急停鍵。
第13篇 擠出機機頭:安全操作規(guī)程
1、 上機操作前,穿戴整齊勞動保護用品,嚴禁敞衣,散袖。
2、 機頭打開或關(guān)閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機頭區(qū)域情況, 打開風、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板,預(yù)口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機頭,防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配 合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中,人體各部位不準接觸機械轉(zhuǎn)動部位,調(diào)速時, 不準用硬物戳動任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進行維修或維護保養(yǎng)時,應(yīng)及時關(guān)閉電壓,氣壓,液壓系統(tǒng),并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機體,防止燙傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時遇到問題停機處理時須有專人負責設(shè)備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應(yīng)做好溝通,防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第14篇 擠出機工安全操作規(guī)程
1 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??；
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風機通風是否良好，安全防護裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。
2.2.5 當試機電源合閘時，在試機兩端一米內(nèi)，嚴禁用手接觸導(dǎo)線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機械轉(zhuǎn)動部位。
2.2.8 拆卸機頭零部件，以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度下降時，嚴禁再次啟動。
2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第15篇 單螺桿擠出機pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，嚴格按設(shè)備規(guī)程操作。
2. 檢查設(shè)備機械與電氣部分（傳動、加熱、機頭等）是否正常，否則不許使用。
3. 檢查及清理機頭，調(diào)節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認無誤后方可使用。
4. 預(yù)熱機頭，待機頭溫度達到120℃后再打開螺筒各段溫度（各段設(shè)定溫度為145℃），到達設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調(diào)整到比實際生產(chǎn)溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。
5. 低速啟動主機，在料斗中加入少量原材料，待?？诔瞿z正常后加滿料斗，同時將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。
6. 螺筒充滿料但模口未出膠或塑化不好時壓力大，電機負荷重，轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。
7. 螺筒內(nèi)嚴禁混入金屬物，下料口不準用物件捅料。
8. 調(diào)模時必須關(guān)閉電源，以免觸電。
