有哪些
在擠出生產(chǎn)過程中，我們通常會涉及到以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和純度，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如干燥、混合等。
2. 模具選擇：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)選擇合適的模具，模具的尺寸和形狀直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整擠出機(jī)的溫度、速度和壓力，以適應(yīng)不同的原料和產(chǎn)品需求。
4. 擠出過程：原料在擠出機(jī)內(nèi)受熱熔融，通過模具形成所需形狀，然后冷卻定型。
5. 后處理：包括切割、打磨、清洗等，確保產(chǎn)品的完整性和表面質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 原料標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)遵循供應(yīng)商提供的技術(shù)指標(biāo)，如熔融指數(shù)、水分含量等。
2. 模具標(biāo)準(zhǔn)：模具應(yīng)保持清潔，無損傷，其尺寸公差需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：擠出機(jī)的工作參數(shù)應(yīng)在設(shè)定的范圍內(nèi)波動，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。
4. 生產(chǎn)速度標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定合理的擠出速度，防止過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
5. 溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：各段溫度需精確控制，以確保原料的均勻熔融。
6. 后處理標(biāo)準(zhǔn)：后處理工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的物理性能。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iso或astm，對產(chǎn)品的尺寸、外觀、性能進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
是什么意思
以上擠出規(guī)程意味著，我們的生產(chǎn)流程不僅關(guān)注產(chǎn)品的產(chǎn)出，更重視過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。每一步驟都有明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求，旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。原材料的選擇和預(yù)處理是基礎(chǔ)，模具和設(shè)備的適配是關(guān)鍵，而嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)則是對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)督和保障。這樣的規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時確保我們能滿足客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。在實(shí)際操作中，每個環(huán)節(jié)都需要操作人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
擠出規(guī)程范文
第1篇 冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前，檢查機(jī)頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機(jī)。
2機(jī)器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口，加料時不準(zhǔn)戴手套，喂料口掉入雜物時，不準(zhǔn)用手去拿，必須停車處理。
4擠出機(jī)供料時，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時，必須停機(jī)后用專用工具處理
5機(jī)頭合模時，嚴(yán)禁將手放在機(jī)頭動作接觸面，防止擠傷。
6更換機(jī)頭插件 時必須拿牢，機(jī)頭開模時，不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機(jī)頭插件脫落傷人。
7撬機(jī)頭余料時，用力要適度，防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時用手拉，必須停機(jī)處理。
9操作人員使用割膠刀時，刀口不準(zhǔn)對準(zhǔn)自己或他人。
10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關(guān)閉水汽閥門，切斷電源。
第2篇 橡膠擠出機(jī):操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項(xiàng)
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和機(jī)床的清潔、潤滑情況,熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程,應(yīng)考試合格后,才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動方式認(rèn)真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象;各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象;[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡,各開關(guān)、按鈕等電器是否完好;停機(jī)15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進(jìn)行檢查電器有無受潮,絕緣是否達(dá)到要求。[4]確定防護(hù)罩完好有效。[5]確定減速機(jī)潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開冷卻水通入進(jìn)水口,觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各潤滑、油溫、聲響有無異常,無漏油、水現(xiàn)象。
3、機(jī)床準(zhǔn)備正常工作前,必須認(rèn)真按照檢查的實(shí)際情況填寫設(shè)備點(diǎn)檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后,方可投入作業(yè)。注意:嚴(yán)禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對變速箱進(jìn)行換檔調(diào)速操作時必須停車,防止機(jī)器損壞。
2、嚴(yán)防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進(jìn)料斗內(nèi),以免螺桿與螺套檫傷。
2、時常觀察油、水路是否暢通,各部分軸承溫升不超過500c。
3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設(shè)計(jì)能力,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車,請修理工進(jìn)行檢查、修理。
6、工作完畢,要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料,長期停用時要在螺桿及螺套機(jī)頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機(jī)床和周圍場地。
2、對機(jī)床進(jìn)行一次全面潤滑,并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應(yīng)對清掃機(jī)床認(rèn)真負(fù)責(zé),做好交接班工作。
設(shè)備動力部
2022-12-6
第3篇 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護(hù)眼鏡
手套
清潔操作
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√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機(jī)操作
√
√
安全注意事項(xiàng):
2、使用前或停機(jī)后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機(jī)頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時,應(yīng)將機(jī)頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時,應(yīng)該拆開機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.5主機(jī)及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時補(bǔ)充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后,按下主機(jī)啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機(jī)操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。
4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進(jìn)出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時啟動風(fēng)干機(jī)。
4.2.4 啟動主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開真空閥門,進(jìn)行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風(fēng)干機(jī),松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動,當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當(dāng)啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。
5.停機(jī)程序
正常完成一個作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機(jī)旋鈕回零。停自動加料機(jī)開關(guān)。
5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。
5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,
注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。
第4篇 三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1開機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號,領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機(jī)前應(yīng)對牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2開機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時,由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開機(jī),擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭處,以免變形。
2.4冷卻檢測
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時地進(jìn)行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7盤盤、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b) 所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10 生產(chǎn)過程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時通知車間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時, 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號,原料編號,領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa-0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機(jī)。
2 開機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時,應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開機(jī)時,應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時,關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時地進(jìn)行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。
5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。
第5篇 擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴(yán)禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機(jī)開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴(yán)禁直接用手取，如對設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機(jī)處理。
4、 喂料口塞膠時，嚴(yán)禁直接用手推，應(yīng)用木棒等工器具，必要時停機(jī)處理。
5、 擠出機(jī)轉(zhuǎn)動后，嚴(yán)禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準(zhǔn)有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
第6篇 共擠擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1. 打開主電源開關(guān)前,先檢查確認(rèn)已與模具聯(lián)接可靠并接通冷卻水。
2. 搬運(yùn)時須小心輕移,避免振動損壞電器元件。
3. 安裝時必須將連接法蘭對正,偏差不大于0.3mm,方可用內(nèi)六角螺桿連接并對稱緊固,升溫至開機(jī)時,
連接螺桿必須重新緊固。
4. 保持設(shè)備、場地,整齊清潔。
5. 嚴(yán)禁非操作人進(jìn)行操作。
6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。
第7篇 橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項(xiàng)
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和機(jī)床的清潔、潤滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程，應(yīng)考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動方式認(rèn)真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象；各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象；[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡，各開關(guān)、按鈕等電器是否完好；停機(jī)15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進(jìn)行檢查電器有無受潮，絕緣是否達(dá)到要求。[4]確定防護(hù)罩完好有效。[5]確定減速機(jī)潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開冷卻水通入進(jìn)水口，觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各潤滑、油溫、聲響有無異常，無漏油、水現(xiàn)象。
3、機(jī)床準(zhǔn)備正常工作前，必須認(rèn)真按照檢查的實(shí)際情況填寫設(shè)備點(diǎn)檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后，方可投入作業(yè)。注意：嚴(yán)禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對變速箱進(jìn)行換檔調(diào)速操作時必須停車，防止機(jī)器損壞。
2、嚴(yán)防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進(jìn)料斗內(nèi)，以免螺桿與螺套檫傷。
2、時常觀察油、水路是否暢通，各部分軸承溫升不超過500c。
3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，請修理工進(jìn)行檢查、修理。
6、工作完畢，要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料，長期停用時要在螺桿及螺套機(jī)頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機(jī)床和周圍場地。
2、對機(jī)床進(jìn)行一次全面潤滑，并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應(yīng)對清掃機(jī)床認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好交接班工作。
設(shè)備動力部
2011-12-6
第8篇 普通塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準(zhǔn)備
檢查機(jī)器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點(diǎn)。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機(jī)器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補(bǔ)償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動作靈活,檢查無差錯即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機(jī)器的試車要由熟悉工藝過程者進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動主電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進(jìn)行瞬時調(diào)速試驗(yàn),而后停止。
(2)開動冷水節(jié)門,觀察進(jìn)出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動機(jī)器,低速下運(yùn)轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)筒中的于料。
[四]維護(hù)
1、機(jī)器一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮硏,作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時,機(jī)筒、螺桿和加油潤滑,時間為10分鐘。
2、機(jī)器各潤滑點(diǎn)采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進(jìn)行噴油潤滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時必須油百達(dá)油標(biāo)高度。
3、嚴(yán)防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進(jìn)料口中,以免螺桿和機(jī)筒刮傷。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查修理,排除故障。
第9篇 擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 有各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值,才可起動主機(jī)馬達(dá)開關(guān)。
3. 將銅線正確按裝到各機(jī)械部位至收線機(jī)。
4. 調(diào)整收線機(jī)排線器排幅及位置。
5. 開啟主機(jī)起動開關(guān),觀察膠料熔融狀況,如膠料熔融良好,則進(jìn)行下步操作。
6. 打開放線架張力控制器電源開關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
7. 打開變位檢出座電源開關(guān)。
8. 打開牽引機(jī)張力控制器電源開關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
9. 起動牽引機(jī)(慢速)啟動收線機(jī)收線(慢速)。
10. 緩慢提速,觀察儲線架上滑車位置,如滑車脫離變位滾筒,則加大收線速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線速度,使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動狀態(tài)。
11. 同步調(diào)節(jié)主機(jī),牽引及收線合適速度。
12. 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機(jī)器整潔。
第10篇 擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程
1、 上機(jī)操作前，穿戴整齊勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁敞衣，散袖。
2、 機(jī)頭打開或關(guān)閉時，禁止旁邊站人，并隨時觀察機(jī)頭區(qū)域情況， 打開風(fēng)、水、汽閥門時，頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板，預(yù)口型板和終口型板，使用專用工器具時，夾具要卡緊，防止脫落，傷害身體。同時，裝卸流道板時，要特別注意上機(jī)頭，防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時，手要避開插銷，如果需兩人操作，要互相配 合好，防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中，人體各部位不準(zhǔn)接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位，調(diào)速時， 不準(zhǔn)用硬物戳動任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進(jìn)行維修或維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)及時關(guān)閉電壓，氣壓，液壓系統(tǒng)，并卡緊部件，使之不能移動，而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過程中，禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板，流道時，必須戴長袖皮手套，并特別注意避免裸露皮膚接觸機(jī)體，防止?fàn)C傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時遇到問題停機(jī)處理時須有專人負(fù)責(zé)設(shè)備操作，防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應(yīng)做好溝通，防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第11篇 _j-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。
2、機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料,機(jī)頭加熱時,要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。
3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
4、工作時手指不準(zhǔn)伸入喂料口,必須用專用工具加料。
5、喂料口掉入雜物時,必須停車取出。
6、裝機(jī)頭要寸心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷。
7、在膠料傳送中,發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時,嚴(yán)禁用手拉,應(yīng)停車處理。
8、機(jī)器工作時應(yīng)在低速不啟動設(shè)備,逐漸調(diào)至正常工作速度。
9、機(jī)器啟動后,空載運(yùn)行時間不得超過1min,禁止反轉(zhuǎn)。
10、螺桿啟動投料后,對喂料輥和喂料機(jī)筒通水冷卻。
11、不得投用不符合工藝要求的膠料。
12、工作時嚴(yán)禁用手或其他器具伸人喂料口內(nèi)幫助送料。•
13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動和聲響。
14、按規(guī)定向各潤滑部位加注潤滑油。
15、注意觀察電流、電壓及機(jī)頭壓力變化情況和電機(jī)溫度。
16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。
第12篇 擠出機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程。
2. 不得拆除任何安全裝置。
3. 啟動時,確保所有設(shè)施完好,符合開機(jī)條件,并按以下規(guī)定進(jìn)行開機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作:檢查整機(jī)是
否完整有無開機(jī)許可和其他禁令標(biāo)識;檢查機(jī)筒下料口冷水套和主機(jī)齒輪箱冷水套運(yùn)水應(yīng)暢通;檢查
各溫控表在冷機(jī)時的顯示是否接近室內(nèi)溫度誤差不得過大;檢查熱電偶探頭是否接觸和固定好;檢查
各區(qū)加熱圈是否裝好、緊固;檢查并清理主電機(jī)的風(fēng)機(jī)防塵網(wǎng)保證通風(fēng)良好;檢查主機(jī)控制板上各調(diào)
速鍵是否處于零位;檢查測溫和電源線是否與各區(qū)加熱相對應(yīng),觀察有無碰線和影響安全操作的壞節(jié)。
4. 加熱期間不得在口模前方停留或經(jīng)過,避免被口模管材或意外噴出的物料燙傷。
5. 升溫或正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,需在模頭工作時,必須戴手套,以防燙傷。
6. 所有連接螺母必須加平墊,避免螺母對連接件造成損傷,所有螺母、螺桿必須上全,不得少裝、漏裝。
7. 在停機(jī)維修或拆裝模具過程中,必須切斷電源,確保安全,拆裝模具時防止將加熱圈和壓力傳感器損
壞,加固好模具的支承架,以防止重力壓壞機(jī)筒及聯(lián)接螺桿。
8. 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作,工作中勞保用品須佩戴齊全。
9. 操作程序:
a.加熱:
(1)打開主機(jī)、共擠機(jī)供水閥、確保冷卻水循環(huán)正常。
(2)打開主電源開關(guān),主機(jī)、共擠機(jī)通電。
(3)打開溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),按要求設(shè)定工藝溫度升溫,機(jī)筒與模具加熱保溫不得低于4-8 小時。
(4)芯部加熱時先啟動油泵,待油壓升至0.1mpa 時,再開始升溫。
(5)恒溫后緊固模頭所有聯(lián)接螺桿。
b.啟動:
(1)開主電機(jī),轉(zhuǎn)速設(shè)定不低于5 轉(zhuǎn)/min。
(2)同步增加擠出速度,注意觀察扭矩。
c.停機(jī):
(1)將所有溫度設(shè)為120℃。
(2)關(guān)閉溫度控制。
(3)關(guān)閉主機(jī),調(diào)速鍵面“0”位。
(4)在運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時,立即按下急停鍵。
第13篇 擠出機(jī)機(jī)頭:安全操作規(guī)程
1、 上機(jī)操作前,穿戴整齊勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁敞衣,散袖。
2、 機(jī)頭打開或關(guān)閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機(jī)頭區(qū)域情況, 打開風(fēng)、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板,預(yù)口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機(jī)頭,防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配 合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中,人體各部位不準(zhǔn)接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位,調(diào)速時, 不準(zhǔn)用硬物戳動任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進(jìn)行維修或維護(hù)保養(yǎng)時,應(yīng)及時關(guān)閉電壓,氣壓,液壓系統(tǒng),并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機(jī)體,防止?fàn)C傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時遇到問題停機(jī)處理時須有專人負(fù)責(zé)設(shè)備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應(yīng)做好溝通,防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第14篇 擠出機(jī)工安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病；
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴(yán)禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機(jī)器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機(jī)減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好，安全防護(hù)裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。
2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時，在試機(jī)兩端一米內(nèi)，嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。
2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件，以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機(jī)身溫度下降時，嚴(yán)禁再次啟動。
2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機(jī)臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第15篇 單螺桿擠出機(jī)pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程操作。
2. 檢查設(shè)備機(jī)械與電氣部分（傳動、加熱、機(jī)頭等）是否正常，否則不許使用。
3. 檢查及清理機(jī)頭，調(diào)節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認(rèn)無誤后方可使用。
4. 預(yù)熱機(jī)頭，待機(jī)頭溫度達(dá)到120℃后再打開螺筒各段溫度（各段設(shè)定溫度為145℃），到達(dá)設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調(diào)整到比實(shí)際生產(chǎn)溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。
5. 低速啟動主機(jī)，在料斗中加入少量原材料，待?？诔瞿z正常后加滿料斗，同時將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。
6. 螺筒充滿料但模口未出膠或塑化不好時壓力大，電機(jī)負(fù)荷重，轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。
7. 螺筒內(nèi)嚴(yán)禁混入金屬物，下料口不準(zhǔn)用物件捅料。
8. 調(diào)模時必須關(guān)閉電源，以免觸電。
