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有哪些
開機規(guī)程
在日常的工作和生活中，我們常常需要操作各種設(shè)備或系統(tǒng)，而開機規(guī)程則是確保這些設(shè)備安全、有效運行的重要步驟。開機規(guī)程通常包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 環(huán)境檢查：確認工作環(huán)境的安全，無潛在危險因素。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備的物理狀態(tài)，如電源線、接口、屏幕等是否完好。
3. 電源連接：正確連接電源，確保電壓穩(wěn)定。
4. 開機操作：按照設(shè)備或系統(tǒng)指定的啟動程序進行操作。
5. 系統(tǒng)自檢：設(shè)備啟動后，等待其完成自我診斷和初始化過程。
6. 登錄驗證：輸入必要的認證信息，如用戶名和密碼。
7. 功能測試：啟動關(guān)鍵功能，確保設(shè)備正常運行。
8. 日常維護：執(zhí)行必要的日常維護任務(wù)，如更新軟件、檢查日志等。
標準
制定開機規(guī)程的標準應(yīng)基于以下原則：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰、簡潔，避免產(chǎn)生歧義。
2. 完整性：涵蓋所有必要步驟，無遺漏。
3. 適用性：針對具體設(shè)備或系統(tǒng)，具有針對性。
4. 安全性：強調(diào)安全操作，預(yù)防潛在風險。
5. 可操作性：步驟易于理解和執(zhí)行，適合不同技能水平的操作人員。
6. 更新性：隨著設(shè)備或系統(tǒng)的升級，規(guī)程應(yīng)及時更新。
7. 記錄性：規(guī)程執(zhí)行過程中應(yīng)有記錄，便于追蹤和改進。
是什么意思
開機規(guī)程的意義在于規(guī)范操作流程，確保設(shè)備或系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因操作不當導(dǎo)致的故障或事故。它不僅提高了工作效率，降低了設(shè)備損壞的風險，還為故障排查提供了參考依據(jù)。通過定期的維護和更新，開機規(guī)程有助于保持設(shè)備的最佳性能，延長其使用壽命。在實際工作中，每個人都應(yīng)熟悉并嚴格遵守開機規(guī)程，這既是對自己負責，也是對團隊和組織的責任體現(xiàn)。
開機規(guī)程范文
第1篇 柴油發(fā)電機組開機運行操作規(guī)程
一、機組啟動前的準備
1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量。
2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象。
3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患,接地線電氣線路是否松動,機組與基礎(chǔ)的連接是否牢固。
4、若環(huán)境溫度地獄零度時,須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑。
5、柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動,應(yīng)先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
二、啟動
1、合上控制箱內(nèi)的保險后,按啟動按鈕,按下按鈕3~5s,若啟動不成功,應(yīng)等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功,應(yīng)停止啟動操作,排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后,再次啟動。
2、啟動時應(yīng)觀察幾油壓力,若油壓無顯示或很低時,應(yīng)立即停車檢查。
三、運行
1、機組啟動后,檢查控制箱模塊各項參數(shù);機油壓力、水溫、電壓、頻率等。
2、通常情況下,機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達到額定轉(zhuǎn)速;有怠速要求的機組,怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長,否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件。
3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。
4、檢查機組各連接處的緊固情況,看有無松動和劇烈振動。
5、觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。
6、當轉(zhuǎn)素達到額定轉(zhuǎn)速,起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后,合閘供電。
7、檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),再次檢查機組的振動,有無三漏及其他故障。
8、機組運行時嚴禁超載。
四、正常停機
停機前必須先分閘,一般情況卸載后需運行3~5min停機。
五、緊急停機
1、發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時,必須立即停機。
2、緊急停機時,按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置。
六、保養(yǎng)事項
1、柴油機濾芯更換時間為300h;空氣濾芯更換時間為每400h;機油濾芯第一次更換時間為50h,以后為250h。
2、機油第一次更換時間為50h,以后機油正常更換時間為每250h。
第2篇 氣加壓站開機安全操作規(guī)程
氣加壓站開機安全操作規(guī)程
1、高爐煤氣加壓機出口不小于15kpa,轉(zhuǎn)爐煤氣加壓出口不低低于9kpa,嚴格控制轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機前壓力不低于2.5kpa。.
2、對地絕緣電阻不得小于0.5兆歐,水路,氮氣管道通暢,軸封處氮氣閥門打開,被壓密封投入正常運行,循環(huán)水壓力不小于0.2mpa,水溫不大于32℃.
(2)確認根據(jù)規(guī)程要求加壓機安全開機的各項條件都已具備(接上)對絕地電阻。
(3)請示調(diào)度同意后按崗位操作規(guī)程要求的步驟啟動加壓機。
(4)對啟動該加壓機進行一次全面檢查,確認一切正常后,調(diào)整滿足生產(chǎn)需求。
(5)做好記錄,匯報調(diào)度。
第3篇 酒店蒸汽鍋爐開機停機操作規(guī)程
目的: 負責蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設(shè)備安全穩(wěn)定。
1 范圍
1) 鍋爐房設(shè)備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2) 油庫設(shè)備:貯油罐、油泵房及油泵
3) 蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2 程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運行
2.1.1蒸汽鍋爐開機
1) 開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2) 檢查確認無異常按開機鍵開機。
3) 觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4) 打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。
5) 慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6) 根據(jù)用汽負荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。
7) 巡視鍋爐設(shè)備,確保運行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機
1) 用汽負荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2) 用鍋爐內(nèi)剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3) 關(guān)閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。
4) 沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5) 檢查鍋爐及附屬設(shè)備為再次開機做好準備。
6) 搞好機房衛(wèi)生。
2.1.3運行巡視及記錄
1) 每半小時檢查鍋爐及附屬設(shè)備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2) 每小時記錄鍋爐運行參數(shù)在值班日志。
第4篇 柴油發(fā)電機組的開機及運行操作規(guī)程
一、機組啟動前的準備
1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量。
2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象。
3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患，接地線電氣線路是否松動，機組與基礎(chǔ)的連接是否牢固。
4、若環(huán)境溫度地獄零度時，須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑。
5、柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動，應(yīng)先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
二、啟動
1、合上控制箱內(nèi)的保險后，按啟動按鈕，按下按鈕3~5s，若啟動不成功，應(yīng)等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功，應(yīng)停止啟動操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后，再次啟動。
2、啟動時應(yīng)觀察幾油壓力，若油壓無顯示或很低時，應(yīng)立即停車檢查。
三、運行
1、機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、水溫、電壓、頻率等。
2、通常情況下，機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達到額定轉(zhuǎn)速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件。
3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。
4、檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動。
5、觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。
6、當轉(zhuǎn)素達到額定轉(zhuǎn)速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電。
7、檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障。
8、機組運行時嚴禁超載。
四、正常停機
停機前必須先分閘，一般情況卸載后需運行3~5min停機。
五、緊急停機
1、發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機。
2、緊急停機時，按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置。
六、保養(yǎng)事項
1、柴油機濾芯更換時間為300h；空氣濾芯更換時間為每400h；機油濾芯第一次更換時間為50h，以后為250h。
2、機油第一次更換時間為50h，以后機油正常更換時間為每250h。
