用車規(guī)程6篇

有哪些

1. 車輛使用前檢查

- 確保車輛各項儀表正常，無警告燈亮起。

- 檢查燃油量，確保滿足出行需求。

- 檢視輪胎氣壓，保證安全行駛。

2. 駕駛行為規(guī)范

- 遵守交通規(guī)則，不超速、不酒駕、不疲勞駕駛。

- 使用安全帶，并確保乘客也佩戴。

- 駕駛過程中禁止使用手機或其他分散注意力的設備。

3. 車輛保養(yǎng)維護

- 定期進行保養(yǎng)，如更換機油、濾芯等。

- 注意車輛清潔，保持內外整潔。

- 發(fā)現異常情況，如異響、漏油等，應及時報告并維修。

4. 車輛停放

- 停車應在指定區(qū)域，不占用消防通道或他人車位。

- 停車后關閉所有電源，鎖好車門。

- 長時間停放時，應做好防雨防曬措施。

5. 緊急情況處理

- 遇到交通事故，立即撥打緊急電話并開啟雙閃警示燈。

- 車輛故障時，盡量將車移至安全地帶，設置警告標志。

標準

1. 車輛狀態(tài)

- 車輛應始終保持良好的運行狀態(tài)，不得帶病行駛。

- 車輛年檢合格，保險有效。

2. 駕駛人員資格

- 駕駛員需持有有效駕駛證，熟悉車輛性能。

- 駕駛員應定期參加安全培訓，提升駕駛技能。

3. 行駛記錄

- 每次出車需填寫行車記錄，包括出發(fā)時間、目的地、里程等信息。

- 行車記錄應真實、完整，便于后期審計和管理。

4. 節(jié)約資源

- 合理規(guī)劃路線，減少無效行駛。

- 保持經濟駕駛，避免不必要的燃油浪費。

5. 安全文化

- 建立安全駕駛文化，提倡零事故目標。

- 鼓勵員工分享安全駕駛經驗和教訓，共同提高安全意識。

是什么意思

以上規(guī)程旨在確保公司車輛的安全、高效、經濟使用，降低運營風險，保障員工安全。每個駕駛員都應理解并遵守這些規(guī)程，將安全駕駛視為首要任務。通過定期保養(yǎng)和合理使用，延長車輛使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本。在遇到緊急情況時，應迅速、冷靜地按照規(guī)程處理，以最大程度減少損失。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們期望構建一個安全、有序、負責任的用車環(huán)境。

用車規(guī)程范文

第1篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設備清掃保養(yǎng)

設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第2篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設備清掃

保養(yǎng)

設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;

l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;

l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;

l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:

l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;

l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;

l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第3篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設備清掃

保養(yǎng)

設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;

l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;

l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;

l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:

l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;

l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;

l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第4篇 紡織公司公務用車駕駛員安全操作規(guī)程

1、開車前，檢查剎車、燈光、喇叭、方向盤是否良好，車輪氣壓是否足夠，各部螺絲是否緊固。

2、駕駛中，密切注視道路車輛人員動態(tài)，不準超速行駛，不準超超車，拐彎、交路口和窄路及人員稠密處，要慢行，隋時作好剎車準備。

3、行駛中主動給消防車，救護車讓路，上坡時禁止彎曲行駛，下坡時禁止滅火滑行。

4、嚴禁酒后駕車，行車中不準吸煙閑談和打電話。認真遵守交通規(guī)則，服從交管部門人員指揮，做到禮貌行車。

5、加油時嚴禁吸煙。

第5篇 礦用車路試安全操作規(guī)程

1、 路試起步前先檢查報修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊手剎，掛空檔并踏離合器發(fā)動，發(fā)動后慢慢松離合器。注意儀表工作是否正常。

2、 起步前必須關好車門，檢試剎車、按喇叭。氣剎車的氣壓不得低于294~392kpa（3~4kgf/cm 2 ）。

3、 倒車時必須看清通道情況，并與地上人員取得聯系，按手示進行。

4、 試車必須前后掛試車牌，并在指定的地點進行路試，參加路試隨車人員不得超過三人。

5、 試踏剎車時應先與車上人員示意后再進行試驗。

6、 不準采取自流供油試車。

7、 試車完好后，應按規(guī)定緊檢有關部位，由檢驗人員簽名批準出場，將車輛停放在指定地點，將電源總開關關閉，掛低檔，拉手剎，并通知駕駛員接車。

第6篇 鐵路公路兩用車安全操作規(guī)程

1.班前充分休息,嚴禁飲酒。上崗前穿戴好勞動保護用品。

2.公鐵兩用車在公路起重作業(yè)時,按qy16型汽車起重機使用說明書的規(guī)定進行操作。

3.公鐵兩用車在鐵路起重作業(yè),汽車起重機部分除方向盤不起作用外,其他的操作全同在公路作業(yè)。

4.啟動發(fā)動機,各儀表、信號顯示均正常,手動換向閥置于“導向位”,操縱取力器接合,油泵啟動工作,檢查導向系統是否正常。

5.上道(鐵路)作業(yè)時,:將車開至平交道口(寬度不小于15米),使前、后導向輪對正鋼軌后,操縱多路換向閥,落下前、后導向裝置,使鋼輪落在鋼軌上,前橋兩個橡膠輪胎離軌面,后導向裝置落下時,注意保持油壓。上道后,將前膠輪擺正。

6.鐵道上起重作業(yè):將手動換向閥向外拉,置于“起重位”:將水平支腿伸出:在支腿下墊枕木與軌面等高。將垂直支腿落下,使橡膠輪胎脫離軌面,并調整起重機回轉支撐平面到水平狀態(tài)。

7.吊物卸放后,摘鉤抽繩時,應檢查有無掛住,抽出繩子一方不得站人,以免繩頭彈出傷人。

8.起重作業(yè),必須在起重指揮人員指揮下進行,不得聽從無指揮權人員的指揮,嚴格執(zhí)行起重標準。

9.作業(yè)完了,收回支腿時,觀察調整導向裝置到位。將手動換向閥向里推,迅速置于“導向位”,通過公路時嚴格遵守交通規(guī)則。停車時,應進入定點停車位置,松開油門,施行制動(先車輛后本車),柴油機停機。