有哪些
在我們的生產(chǎn)過程中，磨削規(guī)程是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到工件的質(zhì)量、效率和安全。主要涵蓋以下幾個方面：
1. 工件選擇：確保選用合適的材料和尺寸，以適應(yīng)磨削工藝的要求。
2. 磨削設(shè)備：使用狀態(tài)良好、維護(hù)得當(dāng)?shù)哪ゴ埠蜕拜啞?
3. 工具設(shè)定：正確安裝和調(diào)整砂輪，保證其與工件的接觸位置和角度。
4. 切削參數(shù)：確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量和深度。
5. 冷卻潤滑：使用正確的冷卻液和潤滑劑，防止過熱和磨損。
6. 檢測與監(jiān)控：定期檢查工件尺寸和表面質(zhì)量，確保加工精度。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止事故的發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，工件的尺寸、形狀和位置公差應(yīng)符合規(guī)定。
2. 表面質(zhì)量：磨削后的工件表面應(yīng)無明顯的劃痕、燒傷或波紋，粗糙度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 生產(chǎn)效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨削速率，減少非生產(chǎn)時間。
4. 設(shè)備運行：設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常振動、噪聲或發(fā)熱現(xiàn)象。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵循osha或當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定，確保操作人員的人身安全。
是什么意思
磨削規(guī)程的實施意味著我們需要對每一個步驟進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督。這意味著不僅要在開始前選擇合適的工件和設(shè)備，還要在過程中不斷調(diào)整和優(yōu)化切削參數(shù)，以實現(xiàn)最佳的磨削效果。保持良好的設(shè)備狀態(tài)和使用有效的冷卻潤滑措施，是防止工件損壞和設(shè)備過度磨損的關(guān)鍵。此外，對加工結(jié)果的持續(xù)監(jiān)測和安全操作的重視，都是確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全的重要組成部分。
磨削規(guī)程旨在建立一個系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，通過規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋O(jiān)控，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的工件，同時確保員工的安全。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要我們深入理解規(guī)程背后的含義，并將其轉(zhuǎn)化為實際行動，以提升我們的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
磨削規(guī)程范文
第1篇 砂輪機(jī)澆口磨削工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡,開啟通風(fēng),開動砂輪前,仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好,確認(rèn)正常后,開車空轉(zhuǎn)5分鐘,方可操作。
2、隨時調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板,當(dāng)工件厚度小于6毫米時,應(yīng)將托板卸開,否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動砂輪機(jī),當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關(guān)停砂輪機(jī)
5、操作時要站在砂輪的側(cè)面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé),更換砂輪片要建立記錄檔案,標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機(jī)空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束,切斷電源總閘,關(guān)閉抽風(fēng)機(jī),清掃干凈場地。
第2篇 砂輪機(jī)澆口磨削工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡，開啟通風(fēng)，開動砂輪前，仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好，確認(rèn)正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。
2、隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動砂輪機(jī)，當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。
4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機(jī)
5、操作時要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé)，更換砂輪片要建立記錄檔案，標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。
9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機(jī)空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)，清掃干凈場地。
第3篇 磨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應(yīng)超規(guī)定,更換砂輪應(yīng)用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應(yīng)做空轉(zhuǎn)試驗;砂輪應(yīng)加防護(hù)罩;
2、磨床啟動前,砂輪應(yīng)調(diào)到后退位置,啟動時先用手動進(jìn)給,使砂輪接觸工件,然后再改用機(jī)動工作進(jìn)給;
3、磨削中,操作人應(yīng)避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進(jìn)砂輪,不準(zhǔn)在工件中段引進(jìn);
5、磨削細(xì)長軸應(yīng)加設(shè)支架,重心偏移的工件應(yīng)加配重;
6、裝卸較重工件時,應(yīng)在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準(zhǔn)磨毛坯工件,無安全措施不準(zhǔn)磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應(yīng)擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第4篇 砂輪機(jī)澆口磨削工安全操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡,開啟通風(fēng),開動砂輪前,仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好,確認(rèn)正常后,開車空轉(zhuǎn)5分鐘,方可操作。
2、隨時調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板,當(dāng)工件厚度小于6毫米時,應(yīng)將托板卸開,否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動砂輪機(jī),當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關(guān)停砂輪機(jī)
5、操作時要站在砂輪的側(cè)面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé),更換砂輪片要建立記錄檔案,標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機(jī)空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束,切斷電源總閘,關(guān)閉抽風(fēng)機(jī),清掃干凈場地。
第5篇 磨削訓(xùn)練安全操作規(guī)程
1.開車前必需仔細(xì)檢查以下各項:
⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。
⑵馬達(dá)皮帶罩是否牢固。
⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。
2.用電器吸盤時,工件一定要放在吸力線上,應(yīng)先開整流器上的燈絲開關(guān),預(yù)熱五分鐘后,再開機(jī)床上的吸力的手把。
3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。
4.工作前,要把工作臺擋塊位置調(diào)整好,擰緊固定,并把護(hù)板擋好。
5.開車前,應(yīng)使砂輪與工件離開。停車時,要先退刀,然后停車。
6.裝卸附件或工件時,都應(yīng)防止與砂輪碰撞和震動。
7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。
8.使用精密量具檢驗時,必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內(nèi)保存,不要放置到床面上。
9.工作完畢,機(jī)床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。
第6篇 外圓磨削操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于外圓磨削時所用的設(shè)備。
3.【引用文件】
外圓磨削用設(shè)備使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2檢查機(jī)床潤滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無振動,頭架回位,前后頂尖是否完好,測試并與質(zhì)檢員校對千分尺。
5.2砂輪的選用與安裝
5.2.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號。
5.2.2安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3安裝砂輪時,必須進(jìn)行靜平衡,并在砂輪裝好后進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗。
5.2.4修砂輪時,應(yīng)不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3工件的裝夾
5.3.1軸類工件裝夾前應(yīng)栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤滑油。
5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調(diào)整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。
5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時,其頂緊力應(yīng)適當(dāng),磨削時還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
5.4對20crmo滲碳淬火起動軸的磨削按下列參數(shù)調(diào)整機(jī)床及切削用量。
5.4.1砂輪型號fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。
5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉(zhuǎn)速1600-2000轉(zhuǎn)/min。
5.4.4工件徑向進(jìn)給小于0.0075mm/r。
5.4.5工件縱向進(jìn)給小于10mm/r。
5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件時,應(yīng)先開動機(jī)床,空轉(zhuǎn)5分鐘,然后進(jìn)行磨削加工。
5.5.2正確裝夾零件,對刀并試磨。
5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交驗,合格后繼續(xù)加工。
5.5.5全部零件自檢,不合格品交質(zhì)檢員隔離,根據(jù)表面粗糙度修整砂輪,根據(jù)質(zhì)量狀況效果更換防銹冷卻液。
5.5.6在磨削過程中不得中途停車,要停車,必須先停止進(jìn)給退出砂輪。
5.5.7在磨削過程結(jié)束前,應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。
5.5.8遇機(jī)床故障或加工質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機(jī)修人員和技術(shù)人員反映,并配合解決。
5.5.9零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),不混裝。
5.5.10及時交驗,認(rèn)真填寫“工票”,并保持好零件標(biāo)識。
5.6注意事項
5.6.1作好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2當(dāng)需要離開機(jī)床時,必須切斷電源,關(guān)閉設(shè)備。
第7篇 磨削安全操作規(guī)程
⒈工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。
⒉必須正確安裝和緊固砂輪,新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪圓周速度是否合適,切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn),重新修整過的砂輪要先進(jìn)行平衡試驗。
⒊除某些特殊情況外,不得在沒有防護(hù)罩的情況下進(jìn)行磨削。磨削前應(yīng)檢查防護(hù)罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必須細(xì)心檢查工件裝夾是否正確、牢靠。磁性吸盤是否失靈,用磁性吸盤吸高而狹的工件時,在工件的前后應(yīng)放置擋鐵塊,以防工件飛出。
⒌開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固。工作臺自動進(jìn)給時,要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。
⒍開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進(jìn)給量要小,以防砂輪崩裂或工件飛出傷人。
⒎禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面;禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
⒏一個工件加工結(jié)束后,必須將砂輪架橫向手輪(外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(平面磨床)退出一些,以免裝好下一件工件再開車時,砂輪碰撞工件。
⒐測量工件或調(diào)整機(jī)床工作應(yīng)在停車后進(jìn)行。
⒑為減少磨削粉塵對人體的危害,磨床上應(yīng)安置吸塵裝置。
