裝機規(guī)程15篇

有哪些

在裝機過程中，我們面臨的主要任務(wù)包括：

1. 確定硬件配置：選擇合適的處理器、內(nèi)存、硬盤、顯卡、電源等主要部件。

2. 組裝電腦：正確安裝各部件，確保物理連接無誤。

3. 安裝操作系統(tǒng)：為新組裝的電腦安裝合適的操作系統(tǒng)。

4. 驅(qū)動程序安裝：安裝各硬件的驅(qū)動程序以保證正常運行。

5. 軟件配置：根據(jù)需求安裝常用軟件和安全防護軟件。

標準

裝機規(guī)程的標準主要包括：

1. 硬件兼容性：確保所有硬件組件相互兼容，避免性能瓶頸或不穩(wěn)定性。

2. 安裝規(guī)范：遵循制造商提供的安裝指南，確保每個部件正確、牢固地安裝到位。

3. 系統(tǒng)優(yōu)化：安裝操作系統(tǒng)后進行必要的系統(tǒng)優(yōu)化，如關(guān)閉不必要的啟動項，調(diào)整電源管理設(shè)置。

4. 驅(qū)動更新：使用最新版本的驅(qū)動程序，以獲得最佳性能和穩(wěn)定性。

5. 安全性：安裝防病毒軟件，并進行首次全面掃描，確保系統(tǒng)無惡意軟件。

是什么意思

裝機規(guī)程意味著按照一套詳細的操作流程和技術(shù)標準，從硬件選購到軟件配置，確保新組裝的計算機系統(tǒng)穩(wěn)定、高效且安全。這意味著：

1. 詳盡的規(guī)劃：在開始裝機前，充分了解用戶需求，選擇匹配的硬件配置。

2. 嚴謹?shù)牟僮鳎好總€步驟都需謹慎執(zhí)行，防止因疏忽導(dǎo)致的問題。

3. 持續(xù)的更新：隨著技術(shù)的發(fā)展，裝機規(guī)程也需要不斷更新，以適應(yīng)新的硬件和軟件環(huán)境。

4. 用戶體驗：最終目標是提供一個用戶友好、性能優(yōu)良的計算環(huán)境，滿足日?；?qū)I(yè)工作需求。

在實際操作中，裝機規(guī)程不僅要求技術(shù)熟練，還需要具備一定的問題解決能力，面對可能出現(xiàn)的兼容性問題、硬件故障或軟件沖突，能迅速找到解決方案。裝機規(guī)程也強調(diào)安全性，確保用戶的個人信息和數(shù)據(jù)安全。因此，裝機規(guī)程不僅僅是硬件和軟件的組合，更是技術(shù)和經(jīng)驗的體現(xiàn)。

裝機規(guī)程范文

第1篇 自動灌裝機操作規(guī)程

一、操作方法

1.使用前檢查：機安裝好后，接通電源，試運轉(zhuǎn)三相電機，保證運轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。

2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。

3.開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源qf，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應(yīng)關(guān)掉主電源。

二、使用安全細則

1.灌裝機設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）；

2.灌裝機不允許有異常響動，如有應(yīng)立即停機，檢查原因；

3.所有保護物應(yīng)安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；

4.長發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩；

5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；

6.清洗時應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防強酸、強堿腐蝕；

7.機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；

8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。

三、維護與保養(yǎng)

1.定期檢查與維護：應(yīng)每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。

2.日常檢查與維護：馬達是否正常運行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。

四、注意事項

1.必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；

2.本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；

3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；

4.水泵嚴禁無水工作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應(yīng)。

五、設(shè)備清洗要求

1.每天上班前、下班后對設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗。

2.每周定期對灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100ppm）進行清洗、消毒后，再用工藝水對設(shè)備進行沖洗。

3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。

第2篇 d_d.wb-30顆粒包裝機的操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)

(1) 開動前在以下各部位注油：

經(jīng)常需要注油部位：橫縱封滑塊、瓦磕、轉(zhuǎn)盤與刀離合器及有相對運動的各部位。

(2) 接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封及橫封輥通電加熱。

(3) 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕，改變溫度設(shè)定值，溫度的設(shè)定一般在100℃~160℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同．工作時的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關(guān)外，還主要決定于包裝材料的材質(zhì)與厚度，使用時根椐封合情況可隨時調(diào)整，一般封輥預(yù)熱時間為20-30分鐘。

(4) 薄膜按圖十五裝入

(5) 選擇間隔齒輪，首先測量包裝材料上定位色點間距，即袋的實際長度。選擇其中一個齒輪，再調(diào)整錐輥皮帶的位置，使封出袋長與實際袋長差值在lmm之內(nèi)。

(6) 對好偏心鏈輪的刻度。

(7) 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥，并將薄膜兩端對齊。

(8) 檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開，然后接通電機開關(guān)。

(9) 將薄膜送進縱封輥，先空袋前進，看其是否粘接牢固，倘溫度過低，受拉伸易剝開；倘溫度過高，熱封表面不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易造成故。

(10) 將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪是否合適。注意此時光電開關(guān)應(yīng)斷開。

封出袋長應(yīng)比實際長長(或短)0.5～lmm?？诓粚?，調(diào)錐輥皮帶位置。

(11) 接通面板上的光電開關(guān)，檢測光電頭是否照到包裝材料的定位色點上。色點經(jīng)過時，光電頭上指示燈應(yīng)暗一次。檢測接近開關(guān)凸輪高點經(jīng)過時，開關(guān)上的紅色應(yīng)亮一下。如不對應(yīng)按前述方法調(diào)整。

(12) 前后微調(diào)光電頭調(diào)整手柄，使包裝袋上商標在封袋中間。

(13) 接通切斷離合器，調(diào)切斷刀位置，方法。

(14) 接通落料離合器，調(diào)整供料時間，便橫封封合完畢時補包裝物才填入袋中，若時間示調(diào)好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。

(15) 把被包裝物料裝入斗，試包裝。

(16) 檢查每袋裝量是否達到要求。

(17) 以上各項進行完畢，方可開車進行包裝。

二、停車順序

(1) 切斷電機開關(guān)，電機停止轉(zhuǎn)動。

(2) 脫開落料離合器。

(3) 拖起封輥快開手柄。

(4) 脫開節(jié)斷離合器。

(5) 節(jié)斷電源開關(guān)。

(6) 操作結(jié)束，進行檢查，清掃。

第3篇 散裝機安全操作規(guī)程

1.注意檢查堅固螺栓有無松動。

2.檢查鋼絲繩是否有斷股,并且鋼絲繩端部應(yīng)牢固地固定在卷揚機卷筒中,防止脫落。

3.調(diào)整好鋼絲繩,避免散裝頭提升或降落時不穩(wěn)發(fā)生傾斜。

4.裝載設(shè)備的停泊或離開,應(yīng)打信號鈴?fù)ㄖ?維持好現(xiàn)場裝載設(shè)備的順序。

5.嚴防因物料溫度過高燒壞收塵軟管。

第4篇 熱收縮包裝機:安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2工作前認真做到:

2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;

3工作中認真做到:

3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;

3.2將運行開關(guān)移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機報修,待修理正常后再進行起動;

3.3 將風扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風扇是否正常運行;

3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);

3.5工作中嚴禁人員離開,嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

4 工作后認真做到:

4.1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);

4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。

第5篇 輪胎輪輞拆裝機操作規(guī)程

1、拆胎機必須由胎工操作，其他人員禁止操作。

2、操作人員應(yīng)熟練剝胎機操作要領(lǐng)，并嚴格按《用戶手冊》要求操作。

3、操作前和操作過程中；應(yīng)保持拆胎機工作壓力正常，工作壓力應(yīng)在0.8～1.2mpa之間，不準隨意調(diào)整。

4、操作過程中，發(fā)現(xiàn)有故障代碼顯示或有異響，應(yīng)立即停機檢查，屬設(shè)備本身問題應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，由專業(yè)人員處理，不得自行拆卸處理。

5、操作過程中，工具及附件應(yīng)小心輕放，使用完畢后應(yīng)關(guān)機切斷電源，工具附件歸原位，清除拆胎機上雜物、臟物。

6、定期清潔、潤滑拆胎機各部件，檢查工作壓力表是否正常。

第6篇 輪胎拆裝機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 使用前應(yīng)清除輪胎拆裝機上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢 查機器各部是否正常。

2. 拆卸輪胎時先將輪胎內(nèi)的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。

3. 拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位置，反復(fù)轉(zhuǎn)動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應(yīng)防止手、腳深入擠壓臂內(nèi)。

4. 輪胎搬上拆裝臺時應(yīng)避免磕碰設(shè)備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應(yīng)確認卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。

5. 拆裝輪胎前應(yīng)在用毛刷在輪胎內(nèi)圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑液。

6. 拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時，應(yīng)注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉(zhuǎn)， 將輪胎扒出鋼圈。

7. 輪胎充氣前應(yīng)首先確認輪胎氣壓表是否正常，充氣時一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。

8. 每天工作結(jié)束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。

第7篇 二線包裝機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；

2.開機前準備：

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置；

2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查：

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率；

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；

5.2停機順序與開機順序相反；

5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項：

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；

6.2嚴禁酒后上崗；

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；

6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；

6.9嚴禁跨越設(shè)備，作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離；

6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面；

6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；

6.12當出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；

6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；

6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第8篇 耙裝機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格,取得本工種肖位操作資格證書。

第2 條施工方法、能力。

第3 條認真學習“作業(yè)規(guī)程”, 質(zhì)量標準和安全注意爭項。熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、具備自保、互保的意識和熟練掌握所用耙裝機的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。

二、準備工作

第4 條作業(yè)環(huán)境安全檢查:

1 .檢查作業(yè)范圍的永久支護、臨時支護及其他安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程’,要求的,必須先進行處理。2 .檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置,發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行處理。

3 .檢查耙裝機至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定,否則必須移機。

4 .裝巖機司機操作側(cè)必須保持足夠的操作空間。

5 .裝巖(煤)前,在矸石或煤堆上灑水,沖洗巷道頂幫,并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。

6 .耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時,耙裝機回頭輪到迎頭的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程’,規(guī)定。

7 .其他工作人員處于安全地點。

第5 條設(shè)備、工具及材料檢查:

檢查耙裝機電器設(shè)備以及各種防護裝置是否齊全耙裝機照明是否良好、設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否正常。

三、裝巖機操作

(一)裝巖機

第6 條開車前檢查:① 耙裝機的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求;② 操作機構(gòu)是否靈活,閘帶是否可靠且松緊適當;③ 鋼絲繩符合使用要求,無擠繩、卡繩;④ 過渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄是否齊全、固定牢固;⑤ 回頭輪因定牢固可靠、位置適宜;⑥ 耙斗連接是否牢固;⑦ 耙斗運行范因內(nèi)嚴禁有人;⑧ 試運轉(zhuǎn)正常,不準帶病作業(yè)。

第7 條耙裝操作:

1 .啟動:檢查無誤后即可送電啟動電機,進行耙裝作業(yè)。

2 .耙裝:松回程滾筒操縱桿,拉緊工作滾筒操縱桿,使主繩牽引耙斗耙取矸石,沿耙裝機槽到卸料口,將矸石卸入礦車。

3 .回車:松工作滾筒操縱桿,拉緊回程滾筒操縱桿,使副繩牽引耙斗回到矸石堆。

4 .停機:臨時停機時將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開,按操作按鈕停電。若耙完或停機處理故障,必須從饋電開關(guān)停電。

第8 條注意書項:

1 .耙矸時速度要掌握均勻,避免忽松忽緊,防止鋼絲繩擺動幅度過大,或被滑輪等卡住、擠住。

2 .耙石沮力較大時,應(yīng)將耙斗前后移動幾次,不準扒不動硬扒,以免造成斷繩或燒電機。

3 .遇大塊巖石影響耙裝時,應(yīng)停機將矸石砸碎。

4 .當把斗的出繩方向與把裝機的夾角過大時,司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。

5 .在拐彎巷道裝巖時,必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。

6 .不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。

7 .正常操作時,不可將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。

8 .要經(jīng)常檢查鋼絲繩,如斷絲超過規(guī)定要及時截割或更換新繩,滾筒余繩不少于 3 圈 ·

9 .上下山使用耙裝機時要有防止矸石滾落傷人的措施,上山傾角大于 20°時,在司機前方必須打護身點柱或設(shè)擋板,并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。

10 .爆破前,要將耙裝機照明燈、電纜等保護好,操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開關(guān),將耙斗開到裝巖機簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要對固定裝置、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。

11.耙裝過程中要用好防塵設(shè)施,防止粉塵飛揚。

第 9 條耙裝機的固定方法:

1 .平巷:用 4 個卡軌器牢固地固定在軌道上,卸料槽尾部支兩根撐柱,保證穩(wěn)定。

2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙裝機上的 4 個卡軌器,用螺栓上緊固定在軌道上。機尾兩根撐柱打在實底上,牢固有力、防止滑動,交接班時要詳細檢查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,還要有其它防止機身下滑的措施。

第 10 條移耙裝機: 1 .移機前的準備工作:移機前先清理凈耙裝機兩側(cè)及前方的砰石,按標準鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,使簸箕口離開軌道并將兩側(cè)小門向內(nèi)側(cè)關(guān)閉,松開卡軌器,整理好電纜,即可移機。 2 .平巷中移耙裝機:移機可采用耙裝機自行牽引、小絞車牽引或采用人力拉移的方法。采用機械牽引時迎頭的滑輪要固定牢靠,牽引速度要均勻。用小絞車牽引時要有信號,能及時停車。移機時耙裝機前方及兩側(cè)(除司機外),禁止站人,耙裝機移至預(yù)定位找后,停穩(wěn)固定好。

3.上山移耙裝機:移機前先對絞車鋼絲繩、鋼絲繩、 主接裝置、 軌道鋪設(shè)質(zhì)量、信號、 牽引回頭輪等進行認真檢查。移機要由區(qū)隊長或班組長統(tǒng)一指揮,上山移機時耙裝機應(yīng)采用絞車牽引,上山移機時耙裝機機尾斜撐不準去掉或抬起,移機時把裝機前方、下方不準有人,嚴防耙裝機突然移動或下滑傷人移機前要根據(jù)耙裝機型號、巷道坡度計算絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)。

準備工作完成后由指揮人發(fā)出移機信號,小絞車司機聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機適當拉緊,以防松開卡軌器后耙裝機突然前竄。司機將制動閘把壓緊,松開卡軌器螺栓及其他固定裝置,檢查無誤、人員躲至安全地點后,指揮人員發(fā)出信號,絞車司機操作絞車緩慢牽引耙裝機。牽引過程中如阻力較大時應(yīng)停止牽引,壓緊制動閘手把,查明原因并進行處理。牽引力過大時嚴禁強行牽引。耙裝機移至預(yù)定位置后,指揮人員發(fā)出信號,司機停止牽引,將耙裝機斜撐撐牢,上緊卡軌器,然后安裝其他固定裝置。耙裝機固定牢固后,由指揮人員作最后檢卉,確認無誤后方可發(fā)出信號,松開絞車牽引繩。上山移機嚴禁目拉自。

4 .下山移耙裝機:下山移機時,應(yīng)利用絞車下放。松卡軌器前應(yīng)先用絞車適當拉緊耙裝機,防止耙裝機在松開卡軌器時上竄。耙裝機下放速度不得太快,防止機器掉道和機身歪斜傷人,耙裝機前方及兩側(cè)不得有人。

四)噴射混凝土機具

zp-v 型混凝土噴射機使用范圍及其工作特點:

適用煤炭、冶金、水電、鐵道和軍工等系統(tǒng)支護工程中噴射半濕式混凝土作業(yè)。

該機處理濕混合料能力強,轉(zhuǎn)子料腔不需要清理,作業(yè)粉塵小,噴射回彈低,而且生產(chǎn)能力穩(wěn)定,輸料均勻,脈沖小,粉狀速凝劑自動添加,不需要停機即可調(diào)節(jié)添加量,調(diào)節(jié)簡便,能較好滿足實際工程需要。

zp-v 型混凝土噴射機工作條件:

l )有三相交流電源,電壓660 / 380v ;

2 )風源風量要>5m3/ min ;

3 )風源壓力要≥0 . 4mpa ;

4 )水源壓力要≥0. 2mpa ;

5 )骨料直徑要求≤25mm 。

zp -v 型錨噴機工作原理:在打開氣路系統(tǒng)閘閥和啟動電機后,電機經(jīng)減速箱輸出軸帶動防粘料轉(zhuǎn)子及配料盤旋轉(zhuǎn),將初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉狀速凝劑加入速凝劑料牛。旋轉(zhuǎn)的配料盤不斷把混合料推過速凝劑斗,粉狀速凝劑經(jīng)定量板自動摻入混合料。混合料隨后落入轉(zhuǎn)子料腔,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,料腔中的混合料由壓風吹送進入輸料管路.在噴嘴處與水進一步濕化后,隨風一起噴射至受噴面仁。

zp-v 型錨噴機的主要結(jié)構(gòu):該機的主要結(jié)構(gòu),如圖5 -8 所示。

1 )行走部分:由車架和兩對輪組組成.軌距有600mm和900mm兩種。

2 )傳動系統(tǒng):由電機、減速箱、傳動軸等組成。以實現(xiàn)防料轉(zhuǎn)子,配料盤和粉狀速凝劑添加裝置的預(yù)期動作,減速箱第一級為斜齒傳動。傳動齒輪靠箱內(nèi)機油飛濺潤滑。

3 )粉狀速凝劑添加裝置:由配料盤、混合料定量板及調(diào)節(jié)螺桿、速凝劑斗、速凝劑定量板及調(diào)節(jié)螺桿等組成。合料在配料盤推動下通過速凝劑斗時,利用混合料定量板與速凝劑定量板之間的高度差,粉狀速凝劑自動摻入。

4 )振動篩:由振動器和篩網(wǎng)組成。能有效防止因大直徑骨料或其他雜物進入輸料系統(tǒng)而造成的堵管等故障。

5)氣路系統(tǒng):由 ivj 閥、壓力表、管路等組成,其功能是為混凝土的輸送和噴射及風動振動器提供動力。

圖zp - v 型潮噴機結(jié)構(gòu)圖

1.行走部分; 2 .減速箱; 3 .直簡體; 4 .電動機; 5 .配料盤6.速凝劑斗;7.速凝劑調(diào)節(jié)螺桿; 8.混合料調(diào)節(jié)螺桿; 9 .速凝劑定量板;10.振動篩;11 .料斗; 12 .噴射系統(tǒng); 13 .氣路系統(tǒng);14.像膠板; 15 .防粘料轉(zhuǎn)子

6 )防粘料轉(zhuǎn)子:由襯板、料腔和防粘料轉(zhuǎn)子等組成。

對潮混合料有明顯的防粘性能,解決了噴射機料腔粘料堵塞。

7 )輸料系統(tǒng):閘和噴嘴等組成。

由橡膠板、出料彎頭、輸料管、水環(huán)、水調(diào)節(jié)水閘即可控制混凝土的水灰比。

zp -v 型錨噴機開機前應(yīng)做準備

l )認真檢查電路、風路、水路、輸料管路等是否安裝正確、牢固可靠。

2 )初次開機時,減速箱應(yīng)加注n32 號(20 號)機械油,并檢查油位,以確保有足夠的油量。

3 )松開橡膠板上面及周邊的壓塊,檢查橡膠板與轉(zhuǎn)子襯板是否銹蝕、粘緊。

4 )點動電機,檢查轉(zhuǎn)動方向是否與指示牌一致。

5 )啟動電機,打開風路系統(tǒng)閘閥,通過壓緊螺絲平衡地預(yù)調(diào)摩擦膠板與襯板間的壓緊力,以保證工作時有良好的密封。

6 )工作風壓要根據(jù)輸料管長短選擇調(diào)定,啟動電機及打開風閘后,轉(zhuǎn)子每旋一周,應(yīng)有11 聲有節(jié)奏的排余氣聲。

7 )使用的混合料應(yīng)按設(shè)計要求進行備料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范圍內(nèi),粉狀速凝劑應(yīng)無結(jié)塊和雜質(zhì).

8 )在噴射作業(yè)時,應(yīng)先向受噴面噴水沖洗,以除去影響混凝土粘結(jié)強度的浮塵和雜質(zhì)。

9 )操作者之間設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式號信號。

zp - v 型錨噴機在操作時注意事項:

1 )操作順序,開機時應(yīng)先送風,后開電機,最后向料斗加料,停機時應(yīng)先停止加料,后停電機,不可倒置。

2 )作業(yè)時,應(yīng)時刻注意壓力表值的變化,當發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風壓時,應(yīng)立即停止加料,關(guān)閉電機和壓風,待管路疏通或清除故障后方能再行開機。

3 )應(yīng)經(jīng)常觀察摩擦膠板的密封情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑風跑塵時,應(yīng)及時調(diào)整膠板的壓緊力,但切忌壓得過緊或壓緊不平衡。

4 )在作業(yè)過程中,應(yīng)時刻注意從噴射手反饋的信息,如有異常情況,應(yīng)及時處理。

5 )噴漿作業(yè)時,料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲料量,以保證給料的均勻和連續(xù)性。

6 )加料時,應(yīng)盡量做到輕鏟輕倒,并及時清除掉殘存在振動篩上的粗骨料。

7 )噴射時,噴射手應(yīng)根據(jù)混合料的含水率狀況,及時合理地調(diào)節(jié)水環(huán)給水量,噴嘴應(yīng)盡可能與受噴面垂自,噴嘴距離受噴面應(yīng)控制在 800 ~ 1000mm 之間,噴嘴運動宜按 300 ~ 500mm .直徑劃圓,成螺旋狀前進,噴射順序應(yīng)是先墻后拱.自下而上,墻從墻基開始,拱從拱腳開始,不可倒置。

8 )如速凝劑添加量不能滿足使用要求時,可通過旋轉(zhuǎn)速凝調(diào)節(jié)螺桿來重新調(diào)定。順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿為減小速凝劑摻量,逆時針方向旋轉(zhuǎn)則為增大摻量。速凝劑添加量的調(diào)節(jié)可隨時進行.不需停機,不需調(diào)換附件。

9 )如需要調(diào)節(jié)噴射能力時,可通過旋轉(zhuǎn)混合料調(diào)節(jié)螺桿來實現(xiàn),順時針方向旋轉(zhuǎn)為減少噴射能力.逆時針方向旋轉(zhuǎn)則為增大噴射能力。噴射能力的調(diào)節(jié)亦無需停機進行,操作簡便。

10 )如果施工現(xiàn)場供風量或風壓不能滿足錨噴機要求,則轉(zhuǎn)子料腔底板會出現(xiàn)余料,引起余氣粉塵增大。操作時,應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)此類情況.可調(diào)節(jié)混合料調(diào)節(jié)螺桿,減少供料量,使供料量與實際噴射能力匹配。

11 )在任何情況下,嚴禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。

12 )在錨噴機運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用手和其他工具伸入料斗、速凝劑斗中或觸摸運轉(zhuǎn)的零部件。

13 )如因混合料含水率超過7 % ,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子料膠內(nèi)有粘附料時,可從觀察孔中用木棍等鈍器輕輕敲打其外壁,使物料剝落脫離即可,嚴禁用鋒利器具鏟鑿料腔。

zp -v 型錨噴機如何進行日常維護和保養(yǎng):

1 )每次作業(yè)結(jié)束后,均應(yīng)在停止加料后,不停機繼續(xù)通風一段時間,將轉(zhuǎn)子料腔和輸料管道中的殘余物料吹送干凈。速凝劑牛中有余料時,應(yīng)將蓋子蓋好,防止受潮結(jié)塊,和雜物混入。

2 )噴射作業(yè)完畢時,均應(yīng)卸下輸料管路,出料彎頭和膠板,清掃管道和出料彎頭中的粘結(jié)料與清洗水環(huán)。

3 )在整機清理干凈后,應(yīng)及時將摩擦膠板和出料彎頭在主機上安裝到位,但不能壓得過緊.出料彎頭出口應(yīng)采取封堵措施。幼停機后,必須可靠地切斷電源、風源和水泵。

zp -v 型錨噴機進行定期的維護與保養(yǎng):

l ) 減速箱使用 n32 號( 20 號)機械油,每月應(yīng)檢查添注一次,每半年清洗更換一次。新機使用 200h 后,減速箱內(nèi)機油應(yīng)更換。防粘料轉(zhuǎn)子下部的平面軸承應(yīng)每月添注一次黃油(鈣基潤滑脂),半年清洗更換一次。加油或清洗時,只需將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體,然后卸出防粘料轉(zhuǎn)子即可。

2 )當膠板和襯板的密封面及清掃板磨損時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。一般膠板橡膠厚度小于 7mm 應(yīng)更換,襯板厚度小于15mm應(yīng)更換。由于本機采用易卸方式聯(lián)接,更換襯板時,將上部斜斗(包括振動篩)順時針方向轉(zhuǎn)過一角度向上抬出,拔出配料盤和給料軸,然后將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體;旋出襯板上六角螺栓,既可換襯板。安裝新膠板時,應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。

3 )防粘料轉(zhuǎn)子料腔是以橡膠為基本材料制作的,在使用和存放過程中,切勿與強堿強酸類物質(zhì)相接觸。

4)本機每使用期滿一年,應(yīng)將所有零部件全部拆卸清掃。

第9篇 鎧裝機安全操作規(guī)程

1、穿戴防護用品,清理工作現(xiàn)場,保持工作通道暢通。

2、檢查設(shè)備各機械轉(zhuǎn)動部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。

3、檢查生產(chǎn)線有無雜物,壓緊平帶牽引機,并調(diào)好壓力,按下主操作臺上“警鈴”按鈕,警鈴?fù)：蟀础罢麢C啟動”按鈕,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,保持低速前行。

4、當纜芯到達鋼帶鎧裝頭后,停車,將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動設(shè)備,待鎧裝纜芯開出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測量搭蓋率是否滿足工藝要求,否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速,直至符合規(guī)定。

5、中途換盤時,先將調(diào)速電位器歸零,按“正常停車”按鈕,收線停止后,將收線操作臺上放松、下降“單機聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置,按“下降”將線盤下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線盤中心孔,滾出線盤。

6、工作結(jié)束后,清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場,并按規(guī)定放置。

7、應(yīng)急措施:

(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。

(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

第10篇 熟料散裝機安全操作規(guī)程

1開機順序及注意事項

1.1開機順序:散裝頭、除塵風管閥門、除塵器、手動棒條閥、電動閥。

1.2停機順序:電動閥、手動棒條閥、除塵器、除塵風管閥門、散裝頭。

1.3注意事項:

1.3.1若連續(xù)裝車,手動棒條閥可以長開;

1.3.2散裝頭對正車廂中線,散裝頭略高于車廂頂部,防止撒料、揚塵;

1.3.3裝車完成后必須提起散裝頭。

2 運轉(zhuǎn)前的準備

2.1確認散裝頭卷揚機、鋼絲繩、拉鉤完好;

2.2確認車輛停在指定位置,散裝頭能對準車廂,高度合適;

3.3確認溜管無漏料現(xiàn)象。

3運行中的檢查

3.1檢查除塵器運行情況;

3.2檢查溜管、管道是否漏料;

3.3檢查散裝頭放料情況,指揮車輛移動,使車廂裝滿。。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1 檢查卷揚機、鋼絲繩是否完好;

4.2溜管、管道是否磨損、漏料。

5常見故障及排除

5.1 散裝頭偏移:拉鉤脫落或鋼絲繩未鎖緊,可予以修復(fù)或更換。

5.3 下料不暢:下料溜管異物堵塞,可進行清理。

第11篇 輪胎拆裝機:安全操作規(guī)程

1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。

2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。

3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。

4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。

5、安裝輪胎時,應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。

6、拆裝時,應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。

第12篇 起重吊裝機械安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作人員必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗；

2、操作人員身體條件應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的要求；

3、嚴格遵守本規(guī)程和其它相關(guān)的安全規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)；

4、嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全規(guī)定，并拒絕違章指揮；

5、必須熟悉所操作起重機的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維護知識；

6、所操作的起重機必須符合各項安全技術(shù)標準，并按規(guī)定進行維修和檢驗；

二、安全作業(yè)規(guī)定

1、起重機停放的地面應(yīng)平整堅實，應(yīng)按安全技術(shù)措施要求與溝渠、基坑保持安全距離；

2.作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器；

3、調(diào)整支腿作業(yè)必須在無荷載時進行，將已經(jīng)伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁板動支腿操縱閥；

4、作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿，在高壓線附近垂直或水平作業(yè)時，必須遵守有關(guān)最小安全距離的規(guī)定；

5、伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應(yīng)按規(guī)定程序進行。在伸臂的同時；

6、作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前臂桿的長度

大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)；

7、作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安

全因素后方可繼續(xù)作業(yè)；

8、進行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不許有人，吊物不從駕駛室上方通過；

9、兩臺起重機抬吊作業(yè)時，性能應(yīng)相近，單獨荷載不得超過額定起重量的80%；

10、輪胎起重機需要短距離帶載行走時，途經(jīng)的道路必須平坦堅實，荷載必須符合使用

說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50厘米，并必須緩慢行使。嚴禁帶載長距離行駛。 11、行駛前，必須收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口和不平道路時，必須減速慢行，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監(jiān)護； 12、行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件；

13、起重機通過臨時性橋梁（管溝）等構(gòu)筑物前，必須遵守安全技術(shù)措施交底，確認安

全后方可通過。通過地面電纜時應(yīng)敷設(shè)木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎；

14、作業(yè)后，伸縮式起重機的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。各機構(gòu)的制動器必

須制動牢固，操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

三、其他注意事項

1、操作人員在作業(yè)時必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。

2、現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。

3、各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標以鮮明的色彩標志。

4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

5、操作室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員應(yīng)采用對講機等有效的通信聯(lián)絡(luò)進行指揮。

6、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

7、起重機的變幅指示器、力矩限位器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位器和限位裝置代替操作機構(gòu)。

8、操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。

9、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。

10、 操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。

11、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

12起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后，方可起吊。標有綁扎位置物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。

13、起吊載荷達到起重機械定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面200-500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊，對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。

14、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作；非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

15、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

16、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表2-2的規(guī)定。

表2-2?起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離

17、起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

18、起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。

19、鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜緊擰到使兩繩直徑高度壓扁1/3.作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。

表2-3?與繩徑匹配的繩卡數(shù)

2

20、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表2-4根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將表2-4報廢標準按表2-5折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

表2-4鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù))

表2-5鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)

21、向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩上時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。

22、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列的情況之一時應(yīng)更換：

①表面有裂紋、破口。

?危險斷面及鉤頸有永久變形。

③掛繩處斷面磨損超過高度10%

④吊鉤襯套磨損超過原厚度50%

⑤心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%-5%

23、當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5-2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應(yīng)更換制動鼓；同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。

第13篇 騎馬螺栓拆裝機安全作業(yè)規(guī)程

一、使用前應(yīng)檢查皮帶的松緊度。

二、應(yīng)根據(jù)使用說明書提示調(diào)整騎馬螺栓的擰緊力矩。

三、嚴禁在油水場地作業(yè)。

四、嚴禁在套筒未套入螺母并施加壓力前操作電源開頭,操作電源開頭時注意正反方向。

五、接通電源后,套筒對螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防套筒螺母甩出傷人。

六、 通電源后應(yīng)注意觀察擰緊情況,如有異常立即切斷電源。

七、 禁碾壓電源電纜線。

第14篇 壓裝機:安全操作規(guī)程

1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):

設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機

外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm

工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)

最 大 開 口:500mm

喉 深:250mm

最 大 行 程: 200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔

最 大 壓 力:5000kgf

壓力允許范圍:50-5000kgf

壓力設(shè)定單位:0.1kgf

設(shè) 備 功 率: 2.9kw

工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz

顯 示 器:10吋彩色

i/o 接 口: usb2.0

i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)

程 序: 可存儲100套應(yīng)用程序

位置定位精度:<0.01mm

壓 裝 速 度:0.1-35mm/s

快 進 速 度:0-100mm/s

保 壓 時 間:0-99s

壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰

2、設(shè)備功能與特性:

伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);

壓閉裝模式:

1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;

環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設(shè)置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。

質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設(shè)定(5點)。

參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合;

3、設(shè)備基本操作:

1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行

回原位。

2) 運行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:

a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);

b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警;

c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;

d:往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;

3)壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。

緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。

4、基本參數(shù)設(shè)置說明:

1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。

2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇

系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:

1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;

4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設(shè)備機械原點所在位置。

5 當前壓力 顯示當前壓力值。

6 工作原點 壓裝程序的工作原點設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設(shè)置。

7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。

8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設(shè)定值。

9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;

10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設(shè)定值;

11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;

12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;

13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;

14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。

15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力;

16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。

5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:

1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài):

1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”

2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機

3)“快速行程中”

4)“壓裝過程中”

5)“保壓中”

6)“返回中”

7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

9)“外部光柵動作”

2 生產(chǎn)量 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

3 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果，

1) 運行中

2) ng

3) ok

4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;

5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;

6 合格率 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;

7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間

8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置，

10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;

11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;

12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”;

13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。

14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。

15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。

16壓裝時間累計 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。

17待機時間累計 設(shè)備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。

18工作時間率 歷史工作時間率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1 取樣資料存儲接口

usb2 人機屏編程接口

i/o-sys 多功能通迅接口(備用).

com rs232通迅接口(備用)

bu bo_ 按鈕盒插口

fi_ture 夾具信號插口

light curtain 安全光柵

停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案

第15篇 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程

1 目的及適用范圍

為明確運行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動包裝機械手及附屬設(shè)備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風險,特制定本規(guī)定。

2 管理內(nèi)容

2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責分工:

2.1.1_____部負責:

全面負責淀粉機械手(2臺);副產(chǎn)品機械手(2臺);_____機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:

_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩?fù)C以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩?fù)C、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。

負責機械手圍欄內(nèi)移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;

負責機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;

負責自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。

2.1.2_____車間負責:

2.1.2.1負責_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負責_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3_____車間負責:

2.1.3.1負責_____車間機械手(1臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.3.2負責_____車間機械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3.3負責_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。

2.1.4_____負責:

2.1.2.1負責_____機械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負責_____機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.5_____車間:

2.1.5.1負責各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。

2.1.5.2負責各運行車間機械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負責機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。

2.1.5.3負責運行車間機械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。

2.2自動包裝操作人員資格認定要求:

2.2.1 所有機械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。

2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機械手準許操作人;_____車間四值運行機械手準許操作人;_____車間四值準許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運行車間當值機械手操作工并確保自動包裝線停運。

2.2.5當_____部、運行車間、_____車間機械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權(quán)限按運行車間-》電控車間-》_____部。

2.3自動包裝及機械手一般安全要求:

2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。

2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。

2.3.3自動包裝線所有安全防護設(shè)施尚未就位前,不得運行該生產(chǎn)線。

啟動設(shè)備之前,須確認沒有人員在設(shè)備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。

2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運動件。工作現(xiàn)場嚴禁煙火。

2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。

2.3.6 自動包裝設(shè)備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運行或停止狀態(tài),嚴禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護罩,嚴禁踩踏電纜橋架;嚴禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴禁通過皮帶機及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。

正常運行時及設(shè)備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復(fù)檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。

2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。

2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機檢查。

在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9對設(shè)備進行潤滑、機械調(diào)整、檢查、維護維修、轉(zhuǎn)動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。

皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運前,禁止觸碰設(shè)備該部位。

壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設(shè)備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。

1-壓平輸送機壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機檢測區(qū)域 3-揀選機剔除區(qū)域

2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。

2.3.11在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。

2.3.12安全護欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。

2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:

2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。

2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。

對進行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進行整機停電。

對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。

2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。

2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。

2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;

在安全護欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時,機械人自動停運;因此,設(shè)備正常運行時,禁止打開安全護欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應(yīng)聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進行更換。

2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:

每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;

質(zhì)檢, 運行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運行車間包裝班負責人簽字許可后方可組織開展。

2.5自動包裝輸送設(shè)備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:

2.5.1 日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。 但是進行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。

2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導(dǎo)致產(chǎn)品進入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。

2.5.3在進行破損產(chǎn)品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應(yīng)條款。嚴禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。

2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:

自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負責確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;

自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標示。

自動包裝機械手叉盤口預(yù)留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。

由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進行嚴肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準)。

2.7自動包裝設(shè)備_____停送電界定:

2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。

2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進行準確停運的,需從配電室進行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。

3 檢查與考核

3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責任人-2分。

3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。

3.3運行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當月違章處理。

3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責任人由部門落實。

4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。