有哪些
鋸床規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保鋸床清潔，所有部件完好無損，潤滑油充足，電源線路安全可靠。
2. 工件處理：工件應(yīng)預(yù)先測量和標(biāo)記，以便準(zhǔn)確切割，并確保其穩(wěn)固固定在工作臺上。
3. 操作流程：啟動鋸床前進(jìn)行空載運(yùn)行檢查，確認(rèn)無異常后開始切割，保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致鋸片損壞。
4. 安全措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡和手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查鋸片磨損情況，及時更換，每次使用后清理鋸床，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 鋸床操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 切割過程中，鋸片轉(zhuǎn)速應(yīng)符合制造商推薦值，不得超負(fù)荷使用。
3. 工作臺的夾持裝置應(yīng)牢固，防止工件在切割過程中移動或飛出。
4. 在鋸床運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位靠近鋸片，避免發(fā)生意外。
5. 設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告維修，不擅自修理。
6. 記錄鋸床使用情況，包括維護(hù)、故障和耗材更換等信息，以備追溯。
是什么意思
鋸床規(guī)程的實施旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和延長設(shè)備壽命。操作員需遵守規(guī)程，理解每個步驟的目的和意義：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備是為了保證鋸床在良好的工作狀態(tài)下運(yùn)行，減少故障發(fā)生。
2. 工件處理是為了確保切割精度，防止工件在切割過程中移位導(dǎo)致事故。
3. 操作流程旨在保證切割質(zhì)量，同時保護(hù)設(shè)備不受損害。
4. 安全措施是保障操作員的生命安全，防止工傷事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防性維護(hù)，可提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。
執(zhí)行這些規(guī)程，可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，減少生產(chǎn)中斷，同時確保鋸床始終保持最佳性能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支持。
鋸床規(guī)程范文
第1篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機(jī)注意事項
1、停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第2篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3 職責(zé)
3．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。
3．2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4．1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關(guān)性能。
4．2工作前先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。
4．3應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距；適當(dāng)?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置。
4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當(dāng)，速度以及進(jìn)給量必須得當(dāng)。
4．5多條切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時清離帶鋸，工件碼放整齊。
4．6嚴(yán)禁任意打開、拆卸和移動機(jī)床上的安全防護(hù)裝置和警示銘牌。
4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。
4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時，必須先確認(rèn)機(jī)床已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時必須戴手套。
4．9嚴(yán)格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。
4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第3篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的運(yùn)動面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。
d.機(jī)床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
e.當(dāng)切削管材時,進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時必須停機(jī)后進(jìn)行。
k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
l.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)。活件要鋸斷時應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運(yùn)工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。
7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第5篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘
3.機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。
9.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。
第6篇 自動鋸床開料機(jī)安全操作規(guī)程
○1上崗前配戴好必要的勞保用品。
○2開機(jī)前檢查按鈕開關(guān)是否靈敏,確保緊急停止開關(guān)靈敏動作,鋸片緊固無松動,冷卻管路暢通。
○3送料操作之前必須先確認(rèn)開料定位尺寸滿足工藝要求,定位緊固鏍絲牢固,方可進(jìn)行開料操作。
○4開料過程中,注意定位板緊固狀況,防止由于定位板松動影響開料尺寸產(chǎn)生不良和報廢。
○5開出的成品料整齊的擺放在膠崖內(nèi),并填寫型號、規(guī)格、數(shù)量及日期,產(chǎn)品堆碼高度不得高于崖的上部邊緣。
○6下班前清理機(jī)臺及所負(fù)責(zé)的周邊環(huán)境衛(wèi)生,做好“5s”工作,關(guān)燈關(guān)電源后方可離開工作崗位。
第7篇 v型鋸床安全操作規(guī)程
一. 操作程序
1、檢查設(shè)備的防護(hù)蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、開啟配電盤內(nèi)的主電源。
3、打開鋸床開關(guān),運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。
4、調(diào)整深度尺定v口深度,調(diào)整定尺板定好尺寸,試切割1-2條,測試v口深度及長度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
5、把型材放在平臺上,打開開關(guān)進(jìn)行下料。
二. 注意事項
1.穿必要的防護(hù)服。
2.只允許一個人獨立操作。
3.工作結(jié)束后,用壓縮氣清掃設(shè)備。
三. 維護(hù)保養(yǎng)
1.油霧氣內(nèi)經(jīng)常加油,以保持潤滑良好。
第8篇 鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 接通電源,提供0.4-0.6mpa的工作氣壓;
2. 調(diào)整工體長度和角度;
3. 按下“電機(jī)啟動”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材;
4. 同時按下“壓緊”與“工進(jìn)”二按鈕,鋸片就會勻速地切割型材;
5. “鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機(jī)頭同時工作;
6. 加工完畢后,可按下“電機(jī)停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,,機(jī)床操作控制電源就會斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護(hù)機(jī)床不能破壞的作用;
7. 一般工作后,關(guān)閉機(jī)床電源,開關(guān)在電器管上電源。
第9篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第10篇 鋸床安全操作規(guī)程工作要求細(xì)則
鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細(xì)則
鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細(xì)則 1、鋸料前,應(yīng)了解材料的品種、規(guī)格及性能,根據(jù)不同的情況,選擇不同的切削范圍。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。 2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。 3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。 4、鋸料如超出床面較長時,應(yīng)采用托架托好,即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。 5、兩人以上操作時,應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。 6、鋸料時,應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換,更換時注意鋸條的松緊要合適,防止折斷。 7、鋸條在中途折斷,新?lián)Q鋸條再鋸時,應(yīng)將工件翻一身,可鋸新的鋸口。 8、圓鋸機(jī)下料時,其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩,進(jìn)片不要過快,以防傷人。 鋸床日常工作要求細(xì)則 1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運(yùn)。 2、檢查鋸條是否完好,工件必須夾緊,多根材料應(yīng)加壓板。 3、1m以上必須有支架。下好的料堆放整齊。
第11篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺上及機(jī)臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。
4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。
7、鋸條運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開傳動護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。
9、設(shè)備運(yùn)行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清擦傳動部件。
第12篇 鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、 鋸片必須平整，不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。
二、 砂輪鋸的主軸有晃動時不得使用。
三、 工件夾緊后應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
四、 砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。
五、 進(jìn)給量要適當(dāng)，均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
六、 切割中如工件松動應(yīng)立即停機(jī)。
七、 切斷大料時應(yīng)留有余量，卸下后砸斷。切小料時，不得用手接。切割長料應(yīng)加托架。
第13篇 金屬鋸床弓形、圓盤、砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應(yīng)及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
三、停機(jī)注意事項
1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第14篇 木圓鋸床工操作規(guī)程
1、 在工作前將一切防護(hù)用具穿戴齊全,袖口、衣襟、褲腳要扎緊,女工必須戴帽子。機(jī)器周圍打掃整潔方可工作
2、 在工作前要檢查各機(jī)械部件(如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開關(guān)等)是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車,報告班組長修理,排除故障后方準(zhǔn)開車使用。
3、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部分物件,必要時可停車后進(jìn)行。在工作時要集中精力,嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。
4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。
5、 每次開車前必須確認(rèn)鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方準(zhǔn)開車工作。
6、 鋸切木料時,鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳,并有適當(dāng)鋸路。
7、 操作人員不準(zhǔn)直對鋸片,必須靠邊操作,并隨時監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時,必須多用靠山和鋸板,嚴(yán)禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料。
9、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護(hù)罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長指定,其他人員嚴(yán)禁亂動機(jī)器
12、 工作結(jié)束后應(yīng)將機(jī)面和地面的鋸末,成材等整理打掃干凈,并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向班組長報告,做好交接班工作。
第15篇 金屬鋸床(弓型、圓盤)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
