有哪些
一、原材料準備
1. 確定原料種類：選擇新鮮、無污染的糧食作物，如小麥、玉米等。
2. 原料預處理：清洗、破碎，確保原料充分接觸空氣，利于微生物活動。
二、菌種制備
1. 選擇優(yōu)良菌種：選取適應性強、產(chǎn)酸穩(wěn)定的乳酸菌。
2. 菌種激活：將凍存菌種在適宜溫度下復蘇，培養(yǎng)至活躍狀態(tài)。
三、發(fā)酵條件設定
1. 溫度控制：維持在35-40℃，有利于乳酸菌生長。
2. ph值調(diào)整：初始ph值設定在6.5-7.0，保證發(fā)酵過程穩(wěn)定。
3. 濕度與通風：保持適宜濕度，適時通風，排除多余二氧化碳。
四、發(fā)酵過程監(jiān)控
1. 時間控制：一般發(fā)酵周期為48-72小時。
2. 酸度檢測：定期測量發(fā)酵液酸度，確保達到目標值。
3. 微生物活性觀察：通過觀察發(fā)酵液顏色、氣泡等現(xiàn)象判斷發(fā)酵進程。
五、后處理與包裝
1. 殺菌處理：通過高溫滅菌，消除有害微生物。
2. 分裝儲存：冷卻后，進行無菌灌裝，密封保存。
標準
1. 原材料質量：符合食品安全標準，無農(nóng)藥殘留，無霉變。
2. 菌種純度：確保菌種無雜菌污染，活性高。
3. 發(fā)酵參數(shù)：嚴格控制溫度、ph值、濕度和通風，確保發(fā)酵效果。
4. 產(chǎn)品質量：發(fā)酵產(chǎn)物應具有預期的風味、色澤和營養(yǎng)價值，無不良異味。
5. 安全性：產(chǎn)品需通過殺菌處理，確保無菌，延長保質期。
是什么意思
發(fā)酵規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，從原材料的選擇、菌種的制備到發(fā)酵條件的設定、發(fā)酵過程的監(jiān)控，直至后處理與包裝等一系列操作的詳細規(guī)定。這些規(guī)程旨在確保發(fā)酵產(chǎn)品的質量和安全性，通過標準化的操作流程，優(yōu)化發(fā)酵效率，減少誤差，提高產(chǎn)品的一致性。在實際操作中，企業(yè)管理者需要根據(jù)具體的發(fā)酵類型（如酸奶、酒類、醬油等）和工藝特點，制定并執(zhí)行相應的規(guī)程，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)。規(guī)程的實施也需要不斷根據(jù)生產(chǎn)實踐進行調(diào)整和完善，以適應技術進步和市場需求的變化。
發(fā)酵規(guī)程范文
第1篇 發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
1．目的
通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運行。
2．適用范圍
本規(guī)程用于機械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。
3．職責
3．1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。
3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4．內(nèi)容
4．1檢修類別及間隔期
4．1．1 檢修類別
發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。
4．1．2 檢修間隔期
a．小修：每2個月進行一次。
b．中修：每10個月進行一次。
c．大修：每30個月進行一次。
d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應根據(jù)其實際運轉情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。
4．2檢修內(nèi)容
4．2．1小修
a．檢查緊固各部件連接螺栓。
b．檢查、調(diào)整機械密封端面的壓力。
c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。
d．檢查、檢修轉動部件的磨損件。
e．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。
f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。
g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。
h．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。
4．2．2中修
a．包括小修內(nèi)容；
b．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；
c．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；
d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；
e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量，必要時進行局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；
f．對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查，并修補泄漏點；
g．檢查、修理各儀表及控制裝置；
h．整體修補保溫層及涂漆。
4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）
a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；
b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；
c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；
d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門；
e．檢查、修理筒體、封頭。
4．3檢修前的準備
4．3．1技術準備
a．設備使用說明書，圖紙、有關標準、檢修記錄；
b．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。
4．3．2物資準備
a．檢修用的材料、備件；
b．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；
c．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有禁止啟動的警示牌；
d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接管路，并懸掛標志牌；
e．進罐前，應徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應不斷換進新鮮空氣，必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器，罐外必須設人監(jiān)護；
f．罐內(nèi)作業(yè)應搭設腳手架；
g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。
4．4檢修方法
4．4．1拆卸
4．4．1．1拆卸程序
a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；
b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；
c．拆下攪拌軸和機械密封；
d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。
4．4．1．2軸承的拆卸
a．滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。
b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內(nèi)、外表面。
4．4．2機械密封
a．拆卸機械密封時，要保護好動、靜環(huán)密封面；
b．保持密封部件的潔凈。
4．4．3攪拌軸
檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進行修復，修復方法可采用磨或噴鍍修磨。
4．4．4聯(lián)軸器
夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴重缺陷，在不影響強度前提下，可采用刨光后進行重新加工內(nèi)孔的方法修復。
4．4．5拉桿
拉桿若有變形，應進行壓力校正。
4．4．6裝配
4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進行。
4．4．6．2機械密封
a．裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；
b．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻；
c．裝配機械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。
4．4．6．3上攪拌軸
裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。
4．4．6．4聯(lián)軸器
在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。
4．4．6．5拉桿
a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；
b．第一根拉桿安裝后應進行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達要求。
4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法，不允許敲擊打入。
4．5檢修質量標準
4．5．1罐體
a．實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；
b．內(nèi)表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠，無造成染菌的缺陷；
c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。
4．5．2皮帶輪減速裝置
a．新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉速小于200r/min時，不得大于20克，在轉速大于200r/min時，不得大于15克；
b．皮帶輪與主軸錐套配合，應經(jīng)研配，錐面接觸長度應在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；
c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；
d．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；
e．各傳動皮帶松緊應均勻適度。
4．5．3攪拌系統(tǒng)
4．5．3．1攪拌軸
a．攪拌軸與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；
b．攪拌軸與皮帶輪．聯(lián)軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；
c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。
4．5．3．2軸承支座
a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；
b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；
c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。
4．5．3．3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。
4．5．3．4攪拌器
a．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；
b．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。
4．5．4密封裝置
a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；
b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；
c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：
軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm
軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm
4．6試車與驗收
4．6．1試車前的準備
a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；
b．檢查各緊固件無松動；
c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應無滲漏；
d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；
e．測試電機和空載電流，應在額定范圍之內(nèi)；
f．壓力表及自控儀表靈敏．準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。
4．6．2試車
4．6．2．1以水代料試車
a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；
b．點動電機后立即停車，檢查攪拌軸運轉方向是否正確；
c．啟動時間不少于４小時；
d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉電流，使這在額范圍之內(nèi)；
e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機溫度不高于90℃；
f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；
g．罐身應無異常振動。
4．6．2．2物料試車
a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；
b．檢查各部位應運行正常。
4．6．3驗收
設備性能符合要求，檢修質量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準確，應及時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。
4．7維護及常故障處理。
4．7．1維護
4．7．1．1罐身、封頭。
a．目測腐蝕變形情況；
b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；
c．內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋；
d．消毒前認真清洗；
e．各密封點泄漏情況；
f．螺栓是否松動。
4．7．1．2皮帶輪減速裝置
a．按時加注潤滑油；
b．軸承溫度是否正常；
c．轉動部件有無異常振動；
d．皮帶磨損及松緊情況。
4．7．1．3機械密封裝置。
a．密封面磨損程度是否超過要求；
b．密封程序是否超過要求；
c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。
4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分
a．各焊接點焊接可靠性；
b．軸瓦磨損情況。
4．7．2常見故障處理（見下表）
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 攪拌轉速降低 | 1．皮帶打滑 | 1．調(diào)整皮帶張口 |
| 2．皮帶損壞斷裂 | 2．更換 | |
| 3．電機電壓不足 | 3．檢查電源系統(tǒng) | |
| 4．電機缺相運行 | 4．立即停機檢查處理 | |
| 機械密封泄漏 | 1．機械密封動、靜環(huán)面損壞 | 1．重新研磨或更換 |
| 2．動靜環(huán)密封動、靜面損壞 | 2．更換 | |
| 3．罐內(nèi)壓力過高 | 3．調(diào)低壓力 | |
| 出料不暢通 | 1．出料管堵塞 | 1．排除積物 |
| 2．原料管穿孔、損壞 | 2．補焊或更換 | |
| 3．空氣壓力不足 | 3．加大空氣壓力 | |
| 罐內(nèi)發(fā)出異常響聲 | 1．攪拌器松脫或拆斷 | 1．停止修理或更換 |
| 2．拉桿松動或拆斷 | 2．緊固、調(diào)整或更新 | |
| 3．軸瓦磨損嚴重軸擺動過大 | 3．更換 | |
| 4．主軸直線度平重超差 | 4．調(diào)整 | |
| 5．內(nèi)部換熱盤管附件松動 | 5．緊固或焊接 | |
| 電機電源過大 | 1．負載過大 | 1．檢查處理 |
| 2．繞組絕緣降低 | 2．檢修或更換 | |
| 攪拌軸晃動過大 | 1．傳動支架座松動 | 1．緊固 |
| 2．聯(lián)軸夾殼松動或損壞 | 2．緊固或更換 | |
| 3．攪拌軸磨損嚴重 | 3．更換或修理 | |
| 4．拉桿松動或斷裂 | 4．修理或更換 | |
| 整機振動大 | 1．罐身基礎松動偏歪 | 1．修理基礎 |
| 2．地腳螺松動 | 2．緊固 | |
| 3．電機振動超標 | 3．檢修軸承及內(nèi)部 | |
| 4．傳動系統(tǒng)安裝不合要求 | 4．調(diào)整 |
附表：發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途
| 結構 | 主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機構密封、空氣分布裝置待等組成 | ||||
| 性能 | 項目 | ⅰ | ⅱ | ⅲ | |
| 容積 | 筒體容積 （高×πr2） | 6.4×3.14×1.552 | 7.334×3.14×1.32 | 20.99 (平均) | |
| 封頭容積 | 2×4.25 | 2×2.51 | |||
| 全容積（m3） | 56.78 | 43.94 | |||
| 攪拌轉速(轉/分鐘) | 140 | 158 | 240 | ||
| 電機功率(kw) | 75 | 55 | 45 | ||
| 換熱面積(m2) | 68 | 39 | 18 | ||
| 材質 | 1cr18ni9ti | a3 | a3 | ||
| 原理 | 在發(fā)酵罐中，將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后，接入菌種，并提供適宜的生長條件，通風并用攪拌增加氣液接觸面積，用換熱裝置帶走生物熱、機械熱和其他熱量，采用必要的監(jiān)控措施，以使微生物高效代謝，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。 | ||||
| 用途 | 在抗生素生產(chǎn)中，發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。 | ||||
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第2篇 發(fā)酵車間接酒班安全操作規(guī)程
1、接班時必須穿戴好勞動保護用品。
2、必須認真交接班問清麥汁所進的發(fā)酵罐號。
3、糖化進麥汁前進行管路殺菌時管子必須接牢以免傷人。
4、加強巡回檢查防止跑酒并做好測糖、測溫工作及紀錄。
5、及時檢查所用各段管路的節(jié)門是否內(nèi)漏。
6、及時檢查麥汁泵運轉是否正常。
7、回收管、標準酵母計量罐進行蒸汽殺菌時要嚴格按規(guī)程操作避免蒸汽傷人。
8、對所屬電氣設備禁止用水清洗開關電源時檢查手是否潮濕以防觸電。
9、搞衛(wèi)生時注意穿戴好勞保用品一定要穿膠鞋防止出現(xiàn)意外傷害。
第3篇 發(fā)酵罐操作規(guī)程
1、進罐前準備工作：清洗發(fā)酵罐；電極標定；裝好ph電極、溶氧電極；放出蒸汽發(fā)生器中的污水；貯水箱中加滿水；培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐，調(diào)至適當體積及ph；打開攪拌；檢查罐上各種蓋帽，旋緊。
2 滅菌操作：
2.1打開蒸汽發(fā)生器，機器自動進水，水位達到要求后開始加熱。
2.2 打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。
2.3 夾層進汽預熱。打開夾層進汽閥門，打開夾層排汽閥門，夾層開始進汽預熱。打開排氣閥，排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時關閉夾層蒸汽，停止攪拌。
2.4 取樣閥進汽。打開罐底側面蒸汽閥，打開罐底放料閥（此閥順時針開，逆時針關，與普通閥門正好相反），蒸汽進入發(fā)酵罐。微開取樣閥。
2.5空氣管進汽。關好空氣進氣閥，打開蒸汽進汽閥，蒸汽進入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水，關小尾閥，打開過濾器下面的進汽閥，蒸汽從空氣管進入發(fā)酵罐。
2.6滅菌?？刂婆艢忾y大小，控制空氣口、出料口進汽量，將溫度控制在滅菌所需溫度，維持一定時間。
2.7 冷卻。關閉蒸汽閥，待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時，緩慢打開空氣閥及尾閥，吹干過濾器。打開冷卻水及相關閥門，將控制程序切換到冷卻模式(自動控溫)，罐內(nèi)迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時，打開空氣進氣閥，保持罐內(nèi)壓力。
2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護下接種。
3發(fā)酵?？刂七m當通氣量，將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2，標定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。
發(fā)酵過程中要經(jīng)常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等，確保設備正常運行。
4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵，保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關閉進氣、攪拌等閥門，打開放氣閥，待罐壓降至0后，清洗罐子。取出電極，洗凈。ph電極存放于飽和的氯化鉀溶液中，溶氧電極放于保護套中。
5 發(fā)酵結束，關閉所有閥門及電源。
注意：謹防燙傷!操作時戴手套!
第4篇 發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程
1.目的
通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護操作。
2.適用范圍
本規(guī)程用于機械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。
3.職責
3.1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4.內(nèi)容
4.1檢修類別及間隔期
4.1.1 檢修類別
發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。
4.1.2 檢修間隔期
a.小修:每2個月進行一次。
b.中修:每10個月進行一次。
c.大修:每30個月進行一次。
d.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應根據(jù)其實際運轉情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
a.檢查緊固各部件連接螺栓。
b.檢查、調(diào)整機械密封端面的壓力。
c.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點,更換老化的密封墊。
d.檢查、檢修轉動部件的磨損件。
e.檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。
f.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。
g.檢查潤滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤滑油。
h.檢查并局部修補保溫層,對油漆脫落處涂漆。
4.2.2中修
a.包括小修內(nèi)容;
b.檢查、清洗、修理機封裝置,必要時更換磨損部件;
c.檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉情況,必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件;
d.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;
e.按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量,必要時進行局部修補,更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;
f.對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查,并修補泄漏點;
g.檢查、修理各儀表及控制裝置;
h.整體修補保溫層及涂漆。
4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)
a.檢查、修理減速裝置,更換軸承;
b.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;
c.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;
d.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門;
e.檢查、修理筒體、封頭。
4.3檢修前的準備
4.3.1技術準備
a.設備使用說明書,圖紙、有關標準、檢修記錄;
b.設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。
4.3.2物資準備
a.檢修用的材料、備件;
b.檢測儀器、拆裝工具和起重設施;
c.切斷發(fā)酵罐電機總電源,并設有禁止啟動的警示牌;
d.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設備各連接管路,并懸掛標志牌;
e.進罐前,應徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中,應不斷換進新鮮空氣,必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器,罐外必須設人監(jiān)護;
f.罐內(nèi)作業(yè)應搭設腳手架;
g.動火前要辦理動火許可手續(xù)。
4.4檢修方法
4.4.1拆卸
4.4.1.1拆卸程序
a.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;
b.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動皮帶,拆下皮帶輪,拆開軸承室;
c.拆下攪拌軸和機械密封;
d.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。
4.4.1.2軸承的拆卸
a.滾動軸承在拆卸時,應使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。
b.滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內(nèi)、外表面。
4.4.2機械密封
a.拆卸機械密封時,要保護好動、靜環(huán)密封面;
b.保持密封部件的潔凈。
4.4.3攪拌軸
檢查、測量軸頸尺寸,檢查軸應無損傷,如有損傷可進行修復,修復方法可采用磨或噴鍍修磨。
4.4.4聯(lián)軸器
夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴重缺陷,在不影響強度前提下,可采用刨光后進行重新加工內(nèi)孔的方法修復。
4.4.5拉桿
拉桿若有變形,應進行壓力校正。
4.4.6裝配
4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進行。
4.4.6.2機械密封
a.裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;
b.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻;
c.裝配機械密封時,彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。
4.4.6.3上攪拌軸
裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。
4.4.6.4聯(lián)軸器
在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時,注意中間卡環(huán)安裝對位。
4.4.6.5拉桿
a.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;
b.第一根拉桿安裝后應進行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達要求。
4.4.6.6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法,不允許敲擊打入。
4.5檢修質量標準
4.5.1罐體
a.實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量;
b.內(nèi)表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠,無造成染菌的缺陷;
c.罐體安裝穩(wěn)固,無偏斜,其鉛垂度不大于2/1000d(d為罐體直徑mm)。
4.5.2皮帶輪減速裝置
a.新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗,其殘余不平衡量。在轉速小于200r/min時,不得大于20克,在轉速大于200r/min時,不得大于15克;
b.皮帶輪與主軸錐套配合,應經(jīng)研配,錐面接觸長度應在全長的80%以上,錐面接觸75%以上;
c.兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級公差值;
d.兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;
e.各傳動皮帶松緊應均勻適度。
4.5.3攪拌系統(tǒng)
4.5.3.1攪拌軸
a.攪拌軸與滾動軸承處采用hb/js7或hb/k7配合,軸頸表面粗糙度ra值不大于1.6um;
b.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級,中下軸為9級;
c.各軸的同軸度公差不大于gb1184的9級差值。
4.5.3.2軸承支座
a.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的8級公差值;
b.軸承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;
c.支座底盤水平度不大于0.5/1000。
4.5.3.3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8級公差值,圓度公差不大于gb1184的8級公差。
4.5.3.4攪拌器
a.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的9級公差;
b.攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗,平穩(wěn)順級為g16級。
4.5.4密封裝置
a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;
b.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ra值不大于1.6um;
c.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差:
軸頸:65~80mm 徑向圓跳動:0.10 mm
軸頸:85~100mm 徑向圓跳動:0.12 mm
4.6試車與驗收
4.6.1試車前的準備
a.各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油(脂);
b.檢查各緊固件無松動;
c.換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗,應無滲漏;
d.罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏;
e.測試電機和空載電流,應在額定范圍之內(nèi);
f.壓力表及自控儀表靈敏.準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。
4.6.2試車
4.6.2.1以水代料試車
a.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;
b.點動電機后立即停車,檢查攪拌軸運轉方向是否正確;
c.啟動時間不少于4小時;
d.啟動后適量通入壓縮空氣,測量電機啟動電流和運轉電流,使這在額范圍之內(nèi);
e.測量各部溫度,其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃,電動機溫度不高于90℃;
f.罐體平穩(wěn),無異常聲響;
g.罐身應無異常振動。
4.6.2.2物料試車
a.試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間;
b.檢查各部位應運行正常。
4.6.3驗收
設備性能符合要求,檢修質量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準確,應及時歸入設備檔案,并辦理驗收手續(xù)。
4.7維護及常故障處理。
4.7.1維護
4.7.1.1罐身、封頭。
a.目測腐蝕變形情況;
b.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;
c.內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋;
d.消毒前認真清洗;
e.各密封點泄漏情況;
f.螺栓是否松動。
4.7.1.2皮帶輪減速裝置
a.按時加注潤滑油;
b.軸承溫度是否正常;
c.轉動部件有無異常振動;
d.皮帶磨損及松緊情況。
4.7.1.3機械密封裝置。
a.密封面磨損程度是否超過要求;
b.密封程序是否超過要求;
c.緊固螺栓有無松動,彈簧有無折斷或變形。
4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分
a.各焊接點焊接可靠性;
b.軸瓦磨損情況。
4.7.2常見故障處理(見下表)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
攪拌轉速降低
1.皮帶打滑
1.調(diào)整皮帶張口
2.皮帶損壞斷裂
2.更換
3.電機電壓不足
3.檢查電源系統(tǒng)
4.電機缺相運行
4.立即停機檢查處理
機械密封泄漏
1.機械密封動、靜環(huán)面損壞
1.重新研磨或更換
2.動靜環(huán)密封動、靜面損壞
2.更換
3.罐內(nèi)壓力過高
3.調(diào)低壓力
出料不暢通
1.出料管堵塞
1.排除積物
2.原料管穿孔、損壞
2.補焊或更換
3.空氣壓力不足
3.加大空氣壓力
罐內(nèi)發(fā)出異常響聲
1.攪拌器松脫或拆斷
1.停止修理或更換
2.拉桿松動或拆斷
2.緊固、調(diào)整或更新
3.軸瓦磨損嚴重軸擺動過大
3.更換
4.主軸直線度平重超差
4.調(diào)整
5.內(nèi)部換熱盤管附件松動
5.緊固或焊接
電機電源過大
1.負載過大
1.檢查處理
2.繞組絕緣降低
2.檢修或更換
攪拌軸晃動過大
1.傳動支架座松動
1.緊固
2.聯(lián)軸夾殼松動或損壞
2.緊固或更換
3.攪拌軸磨損嚴重
3.更換或修理
4.拉桿松動或斷裂
4.修理或更換
整機振動大
1.罐身基礎松動偏歪
1.修理基礎
2.地腳螺松動
2.緊固
3.電機振動超標
3.檢修軸承及內(nèi)部
4.傳動系統(tǒng)安裝不合要求
4.調(diào)整
附表:發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途
結構
主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機構密封、空氣分布裝置待等組成
性能
項目
ⅰ
ⅱ
ⅲ
容積
筒體容積(高×πr2)
6.4×3.14×1.552
7.334×3.14×1.32
20.99
(平均)
封頭容積
2×4.25
2×2.51
全容積(m3)
56.78
43.94
攪拌轉速(轉/分鐘)
140
158
240
電機功率(kw)
75
55
45
換熱面積(m2)
68
39
18
材質
1cr18ni9ti
a3
a3
原理
在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長條件,通風并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。
用途
在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。
第5篇 發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程
1．目的
通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護操作。
2．適用范圍
本規(guī)程用于機械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。
3．職責
3．1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。
3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4．內(nèi)容
4．1檢修類別及間隔期
4．1．1 檢修類別
發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。
4．1．2 檢修間隔期
a．小修：每2個月進行一次。
b．中修：每10個月進行一次。
c．大修：每30個月進行一次。
d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應根據(jù)其實際運轉情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。
4．2檢修內(nèi)容
4．2．1小修
a．檢查緊固各部件連接螺栓。
b．檢查、調(diào)整機械密封端面的壓力。
c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。
d．檢查、檢修轉動部件的磨損件。
e．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。
f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。
g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。
h．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。
4．2．2中修
a．包括小修內(nèi)容；
b．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；
c．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；
d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；
e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量，必要時進行局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；
f．對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查，并修補泄漏點；
g．檢查、修理各儀表及控制裝置；
h．整體修補保溫層及涂漆。
4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）
a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；
b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；
c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；
d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門；
e．檢查、修理筒體、封頭。
4．3檢修前的準備
4．3．1技術準備
a．設備使用說明書，圖紙、有關標準、檢修記錄；
b．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。
4．3．2物資準備
a．檢修用的材料、備件；
b．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；
c．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有禁止啟動的警示牌；
d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接管路，并懸掛標志牌；
e．進罐前，應徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應不斷換進新鮮空氣，必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器，罐外必須設人監(jiān)護；
f．罐內(nèi)作業(yè)應搭設腳手架；
g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。
4．4檢修方法
4．4．1拆卸
4．4．1．1拆卸程序
a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；
b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；
c．拆下攪拌軸和機械密封；
d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。
4．4．1．2軸承的拆卸
a．滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。
b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內(nèi)、外表面。
4．4．2機械密封
a．拆卸機械密封時，要保護好動、靜環(huán)密封面；
b．保持密封部件的潔凈。
4．4．3攪拌軸
檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進行修復，修復方法可采用磨或噴鍍修磨。
4．4．4聯(lián)軸器
夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴重缺陷，在不影響強度前提下，可采用刨光后進行重新加工內(nèi)孔的方法修復。
4．4．5拉桿
拉桿若有變形，應進行壓力校正。
4．4．6裝配
4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進行。
4．4．6．2機械密封
a．裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；
b．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻；
c．裝配機械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。
4．4．6．3上攪拌軸
裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。
4．4．6．4聯(lián)軸器
在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。
4．4．6．5拉桿
a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；
b．第一根拉桿安裝后應進行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達要求。
4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法，不允許敲擊打入。
4．5檢修質量標準
4．5．1罐體
a．實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；
b．內(nèi)表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠，無造成染菌的缺陷；
c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。
4．5．2皮帶輪減速裝置
a．新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉速小于200r/min時，不得大于20克，在轉速大于200r/min時，不得大于15克；
b．皮帶輪與主軸錐套配合，應經(jīng)研配，錐面接觸長度應在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；
c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；
d．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；
e．各傳動皮帶松緊應均勻適度。
4．5．3攪拌系統(tǒng)
4．5．3．1攪拌軸
a．攪拌軸與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；
b．攪拌軸與皮帶輪．聯(lián)軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；
c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。
4．5．3．2軸承支座
a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；
b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；
c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。
4．5．3．3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。
4．5．3．4攪拌器
a．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；
b．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。
4．5．4密封裝置
a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；
b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；
c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：
軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm
軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm
4．6試車與驗收
4．6．1試車前的準備
a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；
b．檢查各緊固件無松動；
c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應無滲漏；
d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；
e．測試電機和空載電流，應在額定范圍之內(nèi)；
f．壓力表及自控儀表靈敏．準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。
4．6．2試車
4．6．2．1以水代料試車
a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；
b．點動電機后立即停車，檢查攪拌軸運轉方向是否正確；
c．啟動時間不少于４小時；
d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉電流，使這在額范圍之內(nèi)；
e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機溫度不高于90℃；
f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；
g．罐身應無異常振動。
4．6．2．2物料試車
a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；
b．檢查各部位應運行正常。
4．6．3驗收
設備性能符合要求，檢修質量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準確，應及時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。
4．7維護及常故障處理。
4．7．1維護
4．7．1．1罐身、封頭。
a．目測腐蝕變形情況；
b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；
c．內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋；
d．消毒前認真清洗；
e．各密封點泄漏情況；
f．螺栓是否松動。
4．7．1．2皮帶輪減速裝置
a．按時加注潤滑油；
b．軸承溫度是否正常；
c．轉動部件有無異常振動；
d．皮帶磨損及松緊情況。
4．7．1．3機械密封裝置。
a．密封面磨損程度是否超過要求；
b．密封程序是否超過要求；
c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。
4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分
a．各焊接點焊接可靠性；
b．軸瓦磨損情況。
4．7．2常見故障處理（見下表）
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 攪拌轉速降低 | 1．皮帶打滑 | 1．調(diào)整皮帶張口 |
| 2．皮帶損壞斷裂 | 2．更換 | |
| 3．電機電壓不足 | 3．檢查電源系統(tǒng) | |
| 4．電機缺相運行 | 4．立即停機檢查處理 | |
| 機械密封泄漏 | 1．機械密封動、靜環(huán)面損壞 | 1．重新研磨或更換 |
| 2．動靜環(huán)密封動、靜面損壞 | 2．更換 | |
| 3．罐內(nèi)壓力過高 | 3．調(diào)低壓力 | |
| 出料不暢通 | 1．出料管堵塞 | 1．排除積物 |
| 2．原料管穿孔、損壞 | 2．補焊或更換 | |
| 3．空氣壓力不足 | 3．加大空氣壓力 | |
| 罐內(nèi)發(fā)出異常響聲 | 1．攪拌器松脫或拆斷 | 1．停止修理或更換 |
| 2．拉桿松動或拆斷 | 2．緊固、調(diào)整或更新 | |
| 3．軸瓦磨損嚴重軸擺動過大 | 3．更換 | |
| 4．主軸直線度平重超差 | 4．調(diào)整 | |
| 5．內(nèi)部換熱盤管附件松動 | 5．緊固或焊接 | |
| 電機電源過大 | 1．負載過大 | 1．檢查處理 |
| 2．繞組絕緣降低 | 2．檢修或更換 | |
| 攪拌軸晃動過大 | 1．傳動支架座松動 | 1．緊固 |
| 2．聯(lián)軸夾殼松動或損壞 | 2．緊固或更換 | |
| 3．攪拌軸磨損嚴重 | 3．更換或修理 | |
| 4．拉桿松動或斷裂 | 4．修理或更換 | |
| 整機振動大 | 1．罐身基礎松動偏歪 | 1．修理基礎 |
| 2．地腳螺松動 | 2．緊固 | |
| 3．電機振動超標 | 3．檢修軸承及內(nèi)部 | |
| 4．傳動系統(tǒng)安裝不合要求 | 4．調(diào)整 |
附表：發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途
| 結構 | 主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機構密封、空氣分布裝置待等組成 | ||||
| 性能 | 項目 | ⅰ | ⅱ | ⅲ | |
| 容積 | 筒體容積（高×πr2） | 6.4×3.14×1.552 | 7.334×3.14×1.32 | 20.99 (平均) | |
| 封頭容積 | 2×4.25 | 2×2.51 | |||
| 全容積（m3） | 56.78 | 43.94 | |||
| 攪拌轉速(轉/分鐘) | 140 | 158 | 240 | ||
| 電機功率(kw) | 75 | 55 | 45 | ||
| 換熱面積(m2) | 68 | 39 | 18 | ||
| 材質 | 1cr18ni9ti | a3 | a3 | ||
| 原理 | 在發(fā)酵罐中，將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后，接入菌種，并提供適宜的生長條件，通風并用攪拌增加氣液接觸面積，用換熱裝置帶走生物熱、機械熱和其他熱量，采用必要的監(jiān)控措施，以使微生物高效代謝，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。 | ||||
| 用途 | 在抗生素生產(chǎn)中，發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。 | ||||
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第6篇 發(fā)酵車間接酒班的安全操作規(guī)程
1、接班時必須穿戴好勞動保護用品。
2、必須認真交接班問清麥汁所進的發(fā)酵罐號。
3、糖化進麥汁前進行管路殺菌時管子必須接牢以免傷人。
4、加強巡回檢查防止跑酒并做好測糖、測溫工作及紀錄。
5、及時檢查所用各段管路的節(jié)門是否內(nèi)漏。
6、及時檢查麥汁泵運轉是否正常。
7、回收管、標準酵母計量罐進行蒸汽殺菌時要嚴格按規(guī)程操作避免蒸汽傷人。
8、對所屬電氣設備禁止用水清洗開關電源時檢查手是否潮濕以防觸電。
9、搞衛(wèi)生時注意穿戴好勞保用品一定要穿膠鞋防止出現(xiàn)意外傷害。
