有哪些
冷藏規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 接收與存儲
- 新鮮食材的接收檢查，確保無損壞、變質(zhì)。
- 分類儲存，不同溫度需求的物品應(yīng)存放在相應(yīng)溫區(qū)。
2. 溫度控制
- 定期監(jiān)測并記錄冷藏設(shè)備的溫度，保持恒定低溫。
- 遇到異常升溫，需立即采取措施并報(bào)告。
3. 清潔與維護(hù)
- 定期清潔冷藏設(shè)備，防止細(xì)菌滋生。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
4. 操作程序
- 工作人員應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，減少開門時(shí)間，降低冷量流失。
- 必要時(shí)使用隔熱手套和防寒服，保障員工健康。
5. 食品管理
- 根據(jù)先進(jìn)先出原則，定期檢查庫存，避免過期。
- 對即將過期的食品進(jìn)行標(biāo)記，優(yōu)先使用。
6. 記錄與報(bào)告
- 建立詳細(xì)的冷藏記錄，包括溫度、進(jìn)出貨等信息。
- 定期生成報(bào)告，分析冷藏效能，持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 溫度標(biāo)準(zhǔn)
- 冷藏庫的溫度應(yīng)維持在0℃至4℃之間，冷凍庫在-18℃以下。
- 溫度波動(dòng)不應(yīng)超過±2℃，確保食品新鮮度。
2. 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
- 冷藏設(shè)備內(nèi)外表面應(yīng)保持無污漬、無異味。
- 地面干燥，無積水，避免滑倒事故。
3. 操作標(biāo)準(zhǔn)
- 工作人員應(yīng)接受食品安全培訓(xùn)，熟知冷藏規(guī)程。
- 每次開啟冷藏門不超過30秒，避免冷氣流失。
4. 食品安全標(biāo)準(zhǔn)
- 食品包裝完整，無破損，無污染。
- 進(jìn)行定期的食品質(zhì)量檢測，確保食品安全。
是什么意思
冷藏規(guī)程是指一套確保冷藏食品質(zhì)量和安全的操作規(guī)則。它涵蓋了從食材接收、存儲、溫度控制到清潔維護(hù)的全過程，旨在創(chuàng)造一個(gè)適宜的低溫環(huán)境，延長食品保質(zhì)期，防止細(xì)菌繁殖，確保食品安全。規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了操作人員的培訓(xùn)和責(zé)任，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和嚴(yán)格的記錄制度，實(shí)現(xiàn)冷藏管理的高效與透明。在執(zhí)行過程中，要不斷評估和調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和需求，確保冷藏設(shè)施始終處于最佳狀態(tài)。
冷藏規(guī)程范文
第1篇 食堂冷藏柜安全操作規(guī)程范文
食堂冷藏柜安全操作規(guī)程(一)
1.制定目的:為了加強(qiáng)冷藏柜安全使用管理,結(jié)合食堂實(shí)際制定本規(guī)范
2.職責(zé):本規(guī)范由冷藏柜操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。食堂管理員負(fù)有管理責(zé)任。
3控制標(biāo)準(zhǔn)
3.1冷藏柜內(nèi)的食品生熟要分開放置,不應(yīng)碼放過多,以防中間食品腐爛變質(zhì);不能將熱的食品直接放入冷藏柜內(nèi),應(yīng)等食品完全冷卻后再放入冷藏柜中。
3.2放入冷藏柜中的食品不能緊靠在蒸發(fā)管上,以防止食物與銅管凍在一起;發(fā)現(xiàn)食物與銅管凍在一起時(shí),不得使用鐵棍或大力拉。
3.3冷藏柜使用期間應(yīng)定期除霜,并設(shè)專人管理,保持內(nèi)部整潔干凈,食品碼放整齊有序。
3.4冷藏柜除霜或清理冷柜時(shí),應(yīng)先斷電,不得用水沖洗電器部分,以防觸電或燒電機(jī)。
3.5冷藏柜發(fā)生故障,如漏電、聲音不正常、不停機(jī)、制冷不足等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向食堂主管反映并報(bào)請修理,不得自行修理。
3.6未經(jīng)食堂主管同意,食堂冷藏柜不得存放私人食品。
第2篇 冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
氨壓縮機(jī)的安全操作
1.1氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
1.1.1氨壓縮機(jī)的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃，氟機(jī)最高不超過15℃，排氣溫度一般不低于70℃，不高于150℃。
1.1.2油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)比吸氣壓力高0.15～0.3mpa，油溫一般保持在45～60℃，最高不超過70℃，最低不低于5℃。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說明書。
1.1.3潤滑油應(yīng)不起泡沫（氟機(jī)除外），油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。
1.1.4壓縮機(jī)的滴油量應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定。
1.1.5壓縮機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)要操作靈活，工作可靠。
1.1.6壓縮機(jī)的軸封溫度一般不超過70℃，軸承溫度一般不超過35～60℃，壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過室溫30℃，壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于15～20℃。
1.1.7冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進(jìn)出水溫差一般為3～5℃。
1.2制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志
1.2.1水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5mpa。
1.2.2殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于0.12mpa，且必須保持一定的進(jìn)水溫度與水量，對風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。
1.2.3貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%，且最高液面不超過桶高的70%。
1.2.4盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。
1.2.5設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活，壓力表指針應(yīng)相對穩(wěn)定，溫度計(jì)指示正確，其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值，且動(dòng)作正常。
2．當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
3．當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
4．當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
5．將組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
6．禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
7．熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
8．冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
9．臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
10．嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
11．貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。
12．從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
13．制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
14．制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。
15．制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
16．制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。
17．嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
18．檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
19．制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力／厘米。
20．新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
21．充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
22．充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
23．制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。
24．氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
安全規(guī)定
1．為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風(fēng)道底面0．2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1．5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
2．溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。
3．設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0．65公斤／升計(jì)算，應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
4．檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
5．氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。
6．由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。
氨瓶的充裝、使用和管理
1．氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
2．氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。
3．氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。
4．氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
5．氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。
6．儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
安全管理
1．注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
2．應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。
3．必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。
4．對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動(dòng)部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，
不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
5．氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
安全防護(hù)
1．氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
2．氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
3．為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。
4．在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
5．機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。
6．氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
7．禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
8．設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚。
9．檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
10．機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
儀表和閥門
1．每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
2．氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
3．氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
4．每臺氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
5．氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。
6．經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
7．氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
8．氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
9．冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。
10．制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米，不大于d57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。
11．氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
12．在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
13．冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
14．貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
八、相關(guān)記錄
1、《氨機(jī)房運(yùn)行記錄》-記錄機(jī)組運(yùn)行、庫溫、容器、管道和設(shè)備操作情況-制冷操作工。
2、《氨機(jī)房維修記錄》-記錄機(jī)組、輔助設(shè)備、管道等維修情況-制冷維修工。
3、《設(shè)備及安全裝置維保和檢查記錄》-安全自檢和維保記錄-值班人員。
第3篇 營業(yè)場所冷藏藥品存放操作規(guī)程
1.藥店冷藏設(shè)備應(yīng)是專用冷藏設(shè)備，且與經(jīng)營品種和規(guī)模相適應(yīng)；
2.冷藏設(shè)備必須功能完好，內(nèi)置溫濕度測定設(shè)備；
3.冷藏藥品必須是按冷藏要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)配送，且藥店驗(yàn)收合格后立即放入冷藏設(shè)備中，并保留相關(guān)配送信息；
4.有專人按規(guī)定監(jiān)測并記錄冷藏設(shè)備溫濕度情況，保證存放溫度符合要求；
5.冷藏設(shè)備中備有蓄冷劑，以備冷藏設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)保證存放溫度符合要求。
