沼氣規(guī)程11篇

有哪些

沼氣規(guī)程涵蓋了從原料收集、厭氧發(fā)酵、氣體凈化到沼氣利用等一系列環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和數(shù)量，如農(nóng)作物廢棄物、禽畜糞便等，需經(jīng)過預(yù)處理去除雜質(zhì)。

2. 發(fā)酵系統(tǒng)管理：控制發(fā)酵溫度、ph值和攪拌頻率，以優(yōu)化微生物的活動，提高沼氣產(chǎn)量。

3. 氣體收集與儲存：安全有效地收集產(chǎn)生的沼氣，防止泄漏，并通過壓力調(diào)節(jié)儲存在安全容器內(nèi)。

4. 氣體凈化：去除沼氣中的有害成分，如硫化氫和甲烷，以滿足使用或銷售的標(biāo)準(zhǔn)。

5. 沼液和沼渣處理：處理沼氣生產(chǎn)后的副產(chǎn)品，如沼液的農(nóng)田利用和沼渣的堆肥化。

6. 安全操作：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全規(guī)定，包括設(shè)備檢查、應(yīng)急響應(yīng)計劃和員工培訓(xùn)。

7. 環(huán)保監(jiān)測：定期檢測排放物和噪音，確保符合環(huán)保法規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)

沼氣規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國家和地方的環(huán)保、能源和安全生產(chǎn)法規(guī)，包括但不限于：

1. gb 50156-2012《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》：規(guī)定了沼氣工程的設(shè)計、建設(shè)和運行要求。

2. gb 16270-2012《生物質(zhì)氣（沼氣）發(fā)電工程技術(shù)規(guī)范》：指導(dǎo)沼氣發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)和運行。

3. hj 571-2010《生物質(zhì)氣（沼氣）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》：設(shè)定沼氣工程的排放限值。

4. gb 29921-2013《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸材料及制品通用安全要求》：對沼液和沼渣的農(nóng)田利用提出安全要求。

5. aq/t 3034-2013《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險評估方法》：針對沼氣工程可能涉及的危險化學(xué)品，提供風(fēng)險評估指南。

是什么意思

沼氣規(guī)程的實施意味著對沼氣生產(chǎn)過程的全面管理和監(jiān)控，旨在確保高效、安全和環(huán)保。它不僅關(guān)注沼氣的產(chǎn)量和質(zhì)量，還關(guān)注整個系統(tǒng)的可持續(xù)性和對環(huán)境的影響。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)管理者可以保證沼氣工程的合規(guī)性，降低運營風(fēng)險，同時提高資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。沼氣規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的理解和配合，通過持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，推動沼氣產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

沼氣規(guī)程范文

第1篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。

2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

第2篇 大中型沼氣工程安全操作規(guī)程

1、操作人員必須完全掌握本工程處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)建立定期安全學(xué)習(xí)制度。

2、從事電氣、鍋爐、化驗分析等特殊工種的人員，必須通過職業(yè)技能、安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)鑒定合格并取得相應(yīng)行業(yè)的職業(yè)資格證書后方可上崗操作。

3、操作人員必須了解大中型沼氣工程運行中的各種危險、有害因素和由于操作及維修不當(dāng)所帶來的危害。

4、各崗位操作人員上崗時必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，做好安全衛(wèi)生工作。

5、大中型沼氣工程應(yīng)在明顯位置裝備消防器材、防護(hù)救生器具等防護(hù)設(shè)備，并按設(shè)備使用要求定期檢查和更換，確保安全用品的可靠性。操作人員應(yīng)熟練掌握，并會使用防護(hù)救生器具及消防器材。

6、制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事故的緊急應(yīng)變計劃。

7、大中型沼氣工程的所有露天井口及其它附屬管網(wǎng)口均應(yīng)加蓋；蓋板應(yīng)有足夠的強度，防止人畜掉進(jìn)池內(nèi)。

8、對產(chǎn)生、輸送、貯存沼氣的設(shè)施應(yīng)做好安全防護(hù)，嚴(yán)禁沼氣泄漏或空氣進(jìn)入?yún)捬跸骷罢託赓A氣、配氣系統(tǒng)；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)；貯氣柜蓄水池內(nèi)的水嚴(yán)禁隨意排放，以防罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓損壞罐體。

9、大中型沼氣工程所在地嚴(yán)禁煙火，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，動火操作必須采取安全防護(hù)措施，并經(jīng)過安全部門審批；禁止石器、鐵器過激碰撞。

10、電源電壓大于或小于額定電壓5％時，嚴(yán)禁起動大型電機，電氣設(shè)備必須可靠接地。操作電器開關(guān)時，應(yīng)按電工安全用電操作規(guī)程進(jìn)行。控制信號（液位控制）電源必須采用36v以下安全電壓。

11、維修各種設(shè)備時必須切斷電源，并應(yīng)在控制箱外掛維修警示牌。嚴(yán)禁非本崗位人員啟、閉機電設(shè)備。

12、在運轉(zhuǎn)中清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，不得將沖洗水濺到電纜頭和電機。

13、有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，必須保持通風(fēng)良好。

14、清撈雜物、浮渣及清掃堰口時，應(yīng)有安全及監(jiān)護(hù)措施，防止操作人員滑入池中。

15、在構(gòu)筑物上或敞開式池、井邊巡視、操作時，應(yīng)注意安全，雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。

16、在對具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和維修時，應(yīng)打開入孔與頂蓋，采用強制通風(fēng)措施24小時后，用甲烷檢測儀進(jìn)行檢測，或用活體小動物進(jìn)行有害氣體檢測無誤后檢修人員方可進(jìn)入，池外必需有人進(jìn)行安全保護(hù)防止發(fā)生意外。

第3篇 環(huán)保站沼氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；區(qū)域內(nèi)必須配備滅火器，運行人員須熟練掌握滅火器使用方法區(qū)域內(nèi)須裝設(shè)可燃?xì)怏w報警裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報并處理。

2.區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，動火操作必須采取安全防護(hù)措施，并經(jīng)過安全部門審批；沼氣管道施工必須做出安全施工方案，并經(jīng)安全部門審批和監(jiān)督。

3.每天須定時對系統(tǒng)運行壓力、氣囊壓力、水封罐水位、火炬燃燒情況進(jìn)行巡檢，巡檢間隔不得超過兩小時，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理或者上報后處理。

4.系統(tǒng)各部位同時間的運行壓力應(yīng)保持一致，各部位壓力差如超出1kpa應(yīng)檢查是否有堵塞（位置點為：脫硫罐壓力表、沼氣囊出口管路壓力表、火炬壓力表）。

5.氣囊外膜設(shè)定運行壓力為2kpa，如低于或者超出2kpa應(yīng)檢查恒壓控制系統(tǒng)并及時恢復(fù)正常，如不能及時解決應(yīng)立即變?yōu)槭謩涌刂?，以保證氣囊安全；內(nèi)膜運行壓力不得超出4kpa，應(yīng)及時調(diào)整火炬進(jìn)氣閥；應(yīng)定期排掉氣囊內(nèi)積存的凝水。

6.水封罐液位應(yīng)保持在液位計100mm左右，上下不得超出50mm，如超出范圍應(yīng)及時補水或排水。

7.應(yīng)定期排掉氣液分離器內(nèi)積存的凝水，排水時如有沼氣冒出應(yīng)立即關(guān)閉排水閥。

8.運行人員須定期對脫硫塔內(nèi)的堿液進(jìn)行檢測，ph值接近7時應(yīng)立即切換到備用脫硫塔，并更換堿液，更換堿液時應(yīng)配戴防護(hù)用具。

第4篇 沼氣發(fā)電廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

按照公司“以人為本、安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針,結(jié)合沼氣發(fā)電廠工作的實際情況,特制定此安全規(guī)程

一、運行安全

1、設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查各管道閥門是否打開;

(2)檢查潤滑液是否符合標(biāo)準(zhǔn);

(3)若設(shè)備長時間未運行,應(yīng)該打開電機后蓋進(jìn)行盤車然后啟動。

2、設(shè)備運行中的工作

(1)中央控制室必須有人監(jiān)視各設(shè)備運行情況;

(2)操作中必須有2人。1人操作。1人在設(shè)備旁觀察是否運行正常;

(3)若進(jìn)入密閉空間內(nèi)操作,應(yīng)佩戴沼氣監(jiān)測儀;

(4)運行人員應(yīng)該定時到現(xiàn)場巡視,定期保養(yǎng)設(shè)備;

(5)如果設(shè)備運行時間較長,應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的交替運行;

(6)做好各個設(shè)備的運行記錄;

(7)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常,應(yīng)該及時開啟備用設(shè)備,停止正在運行的設(shè)備,并對異常設(shè)備進(jìn)行檢查;

(8)工人人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、檢修安全

1、應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖;

2、對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置;

3、對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)警示標(biāo)識;

4、現(xiàn)場工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

第5篇 沼氣火炬安全調(diào)試規(guī)程

1.目的

保證沼氣火炬設(shè)備的安全調(diào)試運行

2.適用范圍

沼氣火炬設(shè)備的運行和操作

3.要求

1)沼氣火炬周邊需設(shè)置必要的警示牌和警示語。

2)運行操作員只能在自動狀態(tài)的界面下進(jìn)行操作,手動方式為管理員專用。

3)開機前先確認(rèn)填埋沼氣收集系統(tǒng)正常,對沼氣火炬進(jìn)行安全檢查。確認(rèn)火炬附近沒有易燃易爆等危險物品。

4)確保無安全隱患的情況下打開總閥,合上電閘,密切關(guān)注顯示屏各項數(shù)據(jù),無異常方可繼續(xù)進(jìn)行。

5)開機前須進(jìn)行氣體濃度的安全檢查,點擊啟動按鈕,連續(xù)抽取5分鐘后,用儀器測定主管路填埋氣成分,并觀察火炬車氧偵測儀測定數(shù)值,確保氧濃度低于8%,甲烷濃度高于25%后方可點擊點火按鈕。

6)正常關(guān)機可選擇50方一擋,逐步減擋,待流量低于100方后點擊停機按鈕,切斷電源,關(guān)閉總閥。

7)緊急狀態(tài)下按下柜子正面的急停按鈕,系統(tǒng)將緊急停機。緊急停機后需要切斷電源,關(guān)閉總閥。

8)運行操作員巡視檢查項目包括燃燒器,控制柜,觸摸屏,鼓風(fēng)機,運行監(jiān)測系統(tǒng)。

9)巡視過程中發(fā)現(xiàn)氧在線,監(jiān)測前端預(yù)處理系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)藥劑顏色已發(fā)生明顯變化,需立即更換。

10)巡視過程中聽見鼓風(fēng)機有無異常聲響,有無漏油情況的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機程序,及時上報。

11)巡視過程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)線路是否有脫落或燒焦等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機程序,及時上報。

12)巡視過程中有權(quán)制止非專業(yè)人員碰觸和操作火炬點火設(shè)備。

13)巡視過程中發(fā)現(xiàn)管道有破裂時,立即執(zhí)行停機程序,及時上報。

14)當(dāng)填埋場區(qū)發(fā)現(xiàn)火情、火警、火災(zāi)及爆炸時,應(yīng)立即執(zhí)行停機程序,及時上報。待險情消除后方可開機。

15)設(shè)備內(nèi)有兩放水閥,分別設(shè)置在除濕過濾器下方及火炬下方,運行操作員必須每周定期開閥排水,下雨或下雪后需立即開閥排水,避免氣路不暢。

16)運行操作員進(jìn)行火炬運行維護(hù)時至少兩人在場,避免發(fā)生意外無法處理或求援。

17)巡視過程中發(fā)現(xiàn)主管路中負(fù)壓超過-20.0kpa時,火炬車未停機,立即執(zhí)行停機程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

18)當(dāng)儀表顯示含氧量高于設(shè)定值8%時,火炬車未停機,立即執(zhí)行停機程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

19)當(dāng)監(jiān)測主管路甲烷含量低于25%,或氧濃度高于8%時,立即執(zhí)行停機程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

20)當(dāng)火炬自動停機時需進(jìn)行填埋氣處理設(shè)施的全面檢查,包括填埋氣收集系統(tǒng)和移動火炬車,并增加一次填埋氣監(jiān)測,及時上報,確保安全后方可開機。

21)調(diào)試操作員及時記錄數(shù)據(jù),按月整理成冊,妥善保存。

第6篇 氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、啟動前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開,管道是否暢通。

2.檢查潤滑油箱油位,以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn),如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。

3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關(guān)閉。

以上工作結(jié)束后,可進(jìn)入啟動階段。

二、啟動:

1.接通主開關(guān),按報警復(fù)位按鈕將停車報警解除。

2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈,必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。

4.如本機已長時間停用,先按手動預(yù)潤滑按鈕對機器進(jìn)行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機器一直在用,本步驟不進(jìn)行。

5.選擇手動或自動操作,手動為“o”,自動為“1”。

6.將開/停機開關(guān)旋到“1”,本機進(jìn)入啟動狀態(tài),潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動,進(jìn)入運行狀態(tài)。

三、運行:

1.壓縮機進(jìn)入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài),它們是:

吸氣側(cè)真空監(jiān)控:吸氣側(cè)真空度>30mbar時報警停機。

壓氣側(cè)過壓監(jiān)控:壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時報警停機。

油泵運行監(jiān)控:油泵因故障停運,報警停機。

油位監(jiān)控:油位低于下限時,報警停機。

氣壓側(cè)溫監(jiān)控:排氣溫度>120’c時,報警停機。

2.壓縮機運行時,操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化,如有,應(yīng)及時查明原因,給予排除,或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報,采取措施。

3.如設(shè)備在手動狀態(tài)下運行,發(fā)生自動停機時,即將開/停旋扭旋至停機狀態(tài),然后查明原因,給予排除后按報警復(fù)位按鈕解除報警,再重新啟動機器。

4.如設(shè)備在自動狀態(tài)下運行,發(fā)生自動停機時,應(yīng)判明是順利停機或異常停機,若是異常停機,按第3條的步驟操作。

5.如設(shè)備運行時,發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機器突然嚴(yán)重異?！?而未自動停機,可按緊急停車按鈕,停車后處理。

四、停機:

如設(shè)備需停機,將開/停開關(guān)旋到“o”位,設(shè)備將自行停機潤滑油泵,繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止,此階段應(yīng)注意機器有無異常。

如機器停留一周以上,同時關(guān)掉主開關(guān)。

第7篇 沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程

本管理規(guī)程依據(jù)國家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術(shù)運行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)運行管理

① 運行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo),并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。

② 運行管理人員應(yīng)按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況,按時準(zhǔn)確的填寫運行記錄,各種設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運行異常時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,及時上報并記錄后果。

③ 運行管理人員應(yīng)從運行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高沼氣工程的運行效率和穩(wěn)定性。

(2) 維護(hù)保養(yǎng)

① 沼氣站應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)計劃,維修人員必須熟悉沼氣站機電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。

② 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進(jìn)行檢查維護(hù),經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾相應(yīng)的油漆或涂料。

③ 維修機械設(shè)備時,不得隨意搭接臨時動力線。應(yīng)按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

(3) 安全操作

① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事件的緊急應(yīng)變程序和方法,應(yīng)在明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品,嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。

② 沼氣站嚴(yán)禁煙火,并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;嚴(yán)禁違章明火作業(yè),動火操作必須采取安全防護(hù)措施,并經(jīng)過安全部門審批。

③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時,不宜啟動電機;各種設(shè)備維修時必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作;嚴(yán)禁開機擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

④ 上下爬梯,在構(gòu)筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時,應(yīng)注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。

⑤ 嚴(yán)禁隨便進(jìn)入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理、維修和拆除時,必須采取安全措施,保證易燃?xì)怏w和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時防止缺氧。

⑥ 運行管理人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應(yīng)熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點,必須通風(fēng)良好。

2 格柵

(1) 運行管理:格柵應(yīng)及時清理(每天至少兩次);采用機械格柵清撈雜物時,應(yīng)觀察機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;清除的柵渣應(yīng)妥善處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時,應(yīng)立即修理或更換;及時沖洗場地,保持格柵周圍清潔。

(3) 安全操作:格柵機開啟前,應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件;檢修格柵機或清撈柵渣時,應(yīng)有安全防護(hù)措施和有效的監(jiān)護(hù)。

3 沉砂池

(1) 運行管理:沉砂池應(yīng)定時排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應(yīng)及時外運,不得存放超過24h以上;清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點,并及時處理和處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):排砂管應(yīng)經(jīng)常清通,保持通暢;應(yīng)保持沉砂池及儲砂場所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應(yīng)清池檢修一次。

(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應(yīng)注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應(yīng)注意通風(fēng)。

4 集水井

(1) 運行管理

① 開啟攪拌器和水泵前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致檢查,做好開機前的準(zhǔn)備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開機。

② 攪拌器和水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機組不得有異常的噪音或振動;檢查集水井水位是否過低,進(jìn)水口是否堵塞。

③ 應(yīng)使攪拌器和水泵的機電設(shè)備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊,并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應(yīng)及時清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過標(biāo)準(zhǔn)及時更換;備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn),環(huán)境溫度低于0℃時,必須放流泵殼內(nèi)的存水;對于輸送高懸浮物介質(zhì)的水泵,若需較長時間停用,停機后應(yīng)及時清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。

(3) 安全操作:水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位;當(dāng)水泵房供電或設(shè)備發(fā)生重大故障時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處啟閉閥關(guān)閉,并及時報告主管部門,不得擅自接通電源或修理設(shè)備;嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器和水泵;水泵運行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時應(yīng)立即停機:異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過低或過高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應(yīng)保持泵房通風(fēng)良好。

5 固液分離機 (請閱讀《固液分離機操作規(guī)程》)

(1) 運行管理:按照運行的固液分離機技術(shù)文件要求,開機前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作;開機后應(yīng)注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機工作時,應(yīng)時刻觀察固液分離機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修;篩孔堵塞應(yīng)及時清疏;分離、攔截的固形物質(zhì)應(yīng)及時清除,并應(yīng)妥善處理和處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):固液分離機出現(xiàn)故障或部件損壞時,及時檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細(xì)沙粒應(yīng)定期刷洗;固液分離機停機后應(yīng)及時清洗維護(hù);3個月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。

(3) 安全操作:禁止從正在運轉(zhuǎn)的固液分離機網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴(yán)禁硬雜物進(jìn)入機體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機器震動大,電機超載,應(yīng)立即停車檢查處理:檢修固液分離機高位水箱,應(yīng)注意安全,并做有效的監(jiān)護(hù)。

6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池

(1) 運行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應(yīng)及時清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進(jìn)入浮渣干化場并及時清運處理;3天排放一次底泥,進(jìn)入底泥干化場進(jìn)行干化。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對固定螺栓和閥體進(jìn)行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時,應(yīng)放空清理。

(3) 安全操作:清撈浮渣時應(yīng)注意防滑;室內(nèi)池應(yīng)注意通風(fēng)。

7 污泥干化場

(1) 運行管理:污泥應(yīng)按干化場各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場上,污泥層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應(yīng)根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場的停留時間不宜大于40天;應(yīng)采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場在雨季應(yīng)減少使用次數(shù);應(yīng)詳細(xì)記錄污泥鋪設(shè)厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):干化場表面應(yīng)布泥平整;濾料應(yīng)定期補充或更換,現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應(yīng)定期檢查、維修,排水管道應(yīng)定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化場上操作時,應(yīng)采取防滑等安全措施:嚴(yán)禁載重車進(jìn)入干化場。8 紅泥塑料厭氧池

(1)啟動調(diào)試

① 紅泥塑料厭氧池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:紅泥塑料厭氧池及有關(guān)設(shè)施的底部沉砂應(yīng)完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格;對各種水泵、電機、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試和聯(lián)動試運行;應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設(shè)計高度。

② 紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進(jìn)行接種,對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進(jìn)行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進(jìn)入紅泥塑料厭氧池前應(yīng)加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。

③ 如設(shè)有加熱的紅泥塑料厭氧池,應(yīng)逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達(dá)到設(shè)計的運行溫度。

④ 啟動開始時,負(fù)荷應(yīng)以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)稀釋;當(dāng)料液中可降解的化學(xué)需氧量(cod)去除率達(dá)到約80%時,方可逐步提高負(fù)荷。

⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動時,應(yīng)采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。

(2) 運行管理

① 嚴(yán)禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預(yù)埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時維修。

② 紅泥塑料厭氧池進(jìn)料應(yīng)按相對穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行,并不斷總結(jié),獲得最佳的進(jìn)料量和進(jìn)料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進(jìn)料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學(xué)需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測,掌握紅泥塑料厭氧池運行工況,并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應(yīng)措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計)小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計)應(yīng)大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。

④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應(yīng)維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過多時,應(yīng)進(jìn)行排泥,過少時,可以從后沉池進(jìn)行回流。

⑤ 內(nèi)封式覆皮應(yīng)維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應(yīng)保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。

(3) 維護(hù)養(yǎng)護(hù)

① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應(yīng)及時清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護(hù)。

② 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設(shè)備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰,可加入些許食鹽進(jìn)行防凍。

③ 紅泥塑料厭氧池停運期間,應(yīng)保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。

(4) 安全操作:應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備是否泄漏,如有泄漏,應(yīng)立即停止運行,進(jìn)行檢修;紅泥塑料厭氧池運行過程中,不得超過設(shè)計壓力,嚴(yán)禁形成負(fù)壓;維護(hù)保養(yǎng)攪拌設(shè)備時,應(yīng)采取安全防護(hù)措施;紅泥塑料厭氧池遠(yuǎn)離明火應(yīng)大于25m,在25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯禁火標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火。

9 后沉池

(1) 運行管理:應(yīng)定時清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應(yīng)及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體;定期檢修溢流堰及排泥設(shè)施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進(jìn)出水管道等。

(3) 安全操作:清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

10 升流式滲濾池(以下簡稱滲濾池)

(1) 運行管理:應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣,保持各過水洞正常過水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進(jìn)行反沖洗,沖洗水排進(jìn)污泥濃縮池。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預(yù)留設(shè)施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運行一段時間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護(hù)清理管道內(nèi)部附著物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

11 仿生態(tài)氧化溝

(1) 運行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當(dāng)水位,不能溢出池外;及時清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質(zhì)情況,保持水生植物的合理密度,及時清理多余的水生植物。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸以及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理;根據(jù)水質(zhì)情況清洗過濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

12 貯液池

(1) 運行管理:保持貯液池的適當(dāng)水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應(yīng)適時清理;采取措施控制氣味擴(kuò)散和蚊蟲滋生。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理。

(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護(hù)貯液池周圍的防護(hù)欄和安全標(biāo)志牌。

13曝氣池

(1) 啟動調(diào)試

① 曝氣池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑;準(zhǔn)備日常運行記錄表;配備若干機油(主要是羅茨風(fēng)機和電機上在使用前必須加油)。

② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實際污泥量以不同含水率計算)。

③ 啟動鼓風(fēng)機,通過閥門控制進(jìn)行悶曝。

④ 在啟動運行時,一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進(jìn)水量,開動污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負(fù)荷進(jìn)水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。

(2) 運行管理

① 應(yīng)經(jīng)常對污水站進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取處理措施。

② 觀測曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時采取處理措施;經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時更換;測定曝氣池混合液的do,并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對措施及時解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。

③ 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析測量與記錄應(yīng)測試項目:曝氣混合液的sv及do(有條件時每小時一次或在線檢測do)。 每日應(yīng)測定項目:進(jìn)出污水流量q、曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo):codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。

⑤ 應(yīng)經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄,遇到異常情況不能解決的,應(yīng)立即停機;若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應(yīng)立即停止一切運行設(shè)備。

(3)維護(hù)保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修;風(fēng)機的油量必須在油鏡中心線以上位置,運行360小時后必須換油,定期做維護(hù);經(jīng)常對鼓風(fēng)機配電箱、污泥回流泵配電箱等進(jìn)行檢查。

(4) 安全操作:應(yīng)定期對人工護(hù)欄進(jìn)行檢查,如有問題,應(yīng)立即進(jìn)行檢修;鼓風(fēng)機在運行過程中,不得超過設(shè)計的壓力,并應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)

(1) 運行管理

① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應(yīng)定期排放,排水時應(yīng)防止沼氣泄漏;脫硫裝置應(yīng)定期排污,脫硫劑應(yīng)定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應(yīng)采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時補充;定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量,并做好記錄,氣應(yīng)盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應(yīng)用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時,應(yīng)依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運行。

② 增壓機:沼氣增壓機電源電壓必須符合電動機額定工作電壓;開機前及使用中,應(yīng)檢查潤滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時后應(yīng)更換全部機油;檢查機器運行是否正常,運行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應(yīng)及時關(guān)閉電源并請專業(yè)人員進(jìn)行檢修;增壓機的啟動必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時進(jìn)行;增壓機的壓力繼電器設(shè)定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 貯壓罐:運行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。

④ 阻火凈化分配器:應(yīng)經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設(shè)定壓力,通過調(diào)節(jié)減壓閥,達(dá)到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。

⑤ 應(yīng)保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 維護(hù)保養(yǎng)

① 每周應(yīng)檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機組有無異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機的使用說明給增壓機及時更換油。

② 每月應(yīng)檢查增壓機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。

③ 每三個月應(yīng)更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風(fēng)繩;檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤滑油于增壓機電動機軸承上。

④ 紅泥塑料貯氣袋運行5~10年應(yīng)清理內(nèi)部積水與污物。

⑤ 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰,加入200g食鹽進(jìn)行防凍。

⑥ 維修及更換進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機 主機腔內(nèi)。

(3) 安全操作

① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時,不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預(yù)埋掛鉤,以免刮傷。

② 保養(yǎng)、維修時應(yīng)斷電、關(guān)閉前端閥門,并在關(guān)閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁違章明火帶電作業(yè)。

③ 在增壓機的啟動和運行中,應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第8篇 沼氣鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機區(qū)嚴(yán)禁明火、吸煙,穿防靜電服裝及絕緣鞋,進(jìn)入構(gòu)筑物內(nèi)要觸摸放電棒,在構(gòu)筑物內(nèi)嚴(yán)禁接打手機。

2. 進(jìn)入構(gòu)筑物密閉空間前,務(wù)必開啟通風(fēng)設(shè)施,確保有足夠的通風(fēng),如發(fā)現(xiàn)沼氣安全報警裝置報警,一切人員嚴(yán)禁進(jìn)入構(gòu)筑物,并封鎖好現(xiàn)場,待問題解決后,方可進(jìn)入。

3. 非經(jīng)過培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁私自進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機房區(qū)域內(nèi)。只能讓專業(yè)的有資格的人員進(jìn)行運行及維修工作。

4. 配帶急救箱和適當(dāng)?shù)臏缁鹌?并在一定時間間隔內(nèi)檢查它們工作狀況和可服務(wù)性。

5. 車間內(nèi)只能存放一定量的生產(chǎn)所用的可燃性物品(如潤滑油),其余可燃性物品嚴(yán)禁存放車間。

6. 為防止人身傷害,所有旋轉(zhuǎn)零部件外部都應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。

7. 為防止聽力損傷,當(dāng)發(fā)動機在封閉室內(nèi)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)戴護(hù)耳器。

8. 為防止頭部受傷,當(dāng)在有高空設(shè)備的區(qū)域工作時,應(yīng)戴安全帽。

9. 視需要戴防護(hù)眼鏡及穿防護(hù)鞋。

10. 在發(fā)動機或及其周圍工作,不得穿肥大衣服,要穿緊身衣物。

11. 及時擦凈機體表面或底面泄露及溢出的機油、潤滑脂或冷卻液,防止爆燃。

12. 廢油搜集及處理方法要適當(dāng)和安全。

13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不準(zhǔn)將抹布留在發(fā)動機上。

14. 啟動前從發(fā)動機上拿走所有工具、電線及其它零散物品。

15. 在發(fā)動機上工作前拆開并用膠布包好蓄電池接地端線頭,以防發(fā)動機意外的啟動,確保在發(fā)動機上工作時,自動啟動-停車系統(tǒng)不能起作用及啟動發(fā)動機。

16. 不要試圖修理不了解的東西,遵照說明書去做或請廠家專業(yè)人員維修。

17. 調(diào)整或修理發(fā)動機或轉(zhuǎn)動機件之前必須停止發(fā)動機,并確保發(fā)動機不會自動啟動。

18. 注意冷卻系統(tǒng)可能處于壓力之下,當(dāng)壓力釋放時,熱的液體可能將迅速變成蒸汽沖出。

19. 更換或修理斷裂或損壞的機件,使用合適的工具。

20. 發(fā)動機附近不準(zhǔn)存放易燃液體。

21. 所有的電氣設(shè)備必須可靠接地。

22. 定期檢查全部接頭的緊固及絕緣情況。

23. 確保所有的接頭及拆除的導(dǎo)線絕緣良好。

24. 不準(zhǔn)使用四氯化碳滅火器,其煙霧有毒而液體有破壞絕緣作用。

25. 在發(fā)動機運轉(zhuǎn)或停機時,運行及維修人員注意避開循環(huán)冷卻水管路,以防人員燙傷。必要時,使用紅外線測溫儀測量后進(jìn)行觸碰。

26. 不準(zhǔn)在帶電設(shè)備上工作。

27. 熱的發(fā)動機機油排放時,能引起燙傷,當(dāng)排放熱機油時,應(yīng)使機油冷卻至60℃以下,或提供防護(hù)措施。

28. 現(xiàn)場管路較多,人員要注意防止磕碰和絆倒。

第9篇 l20—40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、啟動前

1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。

2．檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。

3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。

以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動階段。

二、啟動：

1．接通主開關(guān)，按報警復(fù)位按鈕將停車報警解除。

2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。

4．如本機已長時間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機器進(jìn)行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進(jìn)行。

5．選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。

6．將開／停機開關(guān)旋到“1”，本機進(jìn)入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進(jìn)入運行狀態(tài)。

三、運行：

1．壓縮機進(jìn)入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：

吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>;30mbar時報警停機。

壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>;2.5bar時報警停機。

油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。

油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。

氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>;120’c時，報警停機。

2．壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時查明原因，給予排除，或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報，采取措施。

3．如設(shè)備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將開／停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復(fù)位按鈕解除報警，再重新啟動機器。

4．如設(shè)備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應(yīng)判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步驟操作。

5．如設(shè)備運行時，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機器突然嚴(yán)重異?！?而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。

四、停機：

如設(shè)備需停機，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機器有無異常。

如機器停留一周以上，同時關(guān)掉主開關(guān)。

第10篇 沼氣安全操作規(guī)程及注意事項

●沼氣進(jìn)鍋爐操作規(guī)

_點火前準(zhǔn)備

a.檢查鍋爐引起風(fēng)機,燃燒器等正常完好,確保無誤后告知厭氧處理站開放沼氣供應(yīng)。

b.鍋爐燃燒使用沼氣前,先關(guān)停引風(fēng)機,鼓風(fēng)機,再用點火把點燃(明火)正常后方能打開沼氣閥送氣,沼氣燃燒正常后,方能啟動引風(fēng)機,鼓風(fēng)機。

c.鍋爐燃燒正常后,關(guān)閉阻火器,排空閥。

d.鍋爐停止使用沼氣時,必須先打開阻火器排空閥,然后再關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥,并通知厭氧操作人員打開厭氧罐排空閥。

●沼氣安全操作流程

開氣順序:打開鍋爐膛進(jìn)所閥→關(guān)閉2#阻火器排空閥→關(guān)閉1#阻火器排空閥→關(guān)閉厭氧罐排空閥。

關(guān)停順序:打開厭氧罐排空閥→打開1#阻火器排空閥→打開2#阻火器排空閥→關(guān)閉鍋爐膛進(jìn)氣閥。

特別提示:司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規(guī)程,掌握操作技術(shù),確保環(huán)保設(shè)施的安全運行。

廠安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

污水治理設(shè)施應(yīng)急預(yù)案

污水處理站污水超標(biāo)排放應(yīng)急措施

1. 立即通知處生產(chǎn)計劃科減少送水量,同時對進(jìn)入工藝的污水進(jìn)行減量處理。

2. 廠生產(chǎn)技術(shù)人員立即對進(jìn)廠水質(zhì)、工藝運行參數(shù)、出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,根據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)對相關(guān)的工藝進(jìn)行及時調(diào)整。如bod、cod超標(biāo),則調(diào)整進(jìn)水量、風(fēng)量、回流量等。如ss超標(biāo),則及時排泥,增加污泥處理量等。以最短時間使工藝運行、出水水質(zhì)達(dá)到正常排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理站臺風(fēng)應(yīng)急措施

1. 及時通知各部門做好防臺風(fēng)的準(zhǔn)備,將各崗位門窗關(guān)緊對變電所架空進(jìn)戶線進(jìn)行不間斷地巡視檢查,發(fā)現(xiàn)情況立即進(jìn)行緊急處置。

2. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作次數(shù),待風(fēng)力減小后再外出巡視操作。

3. 廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

污水處理廠暴雨應(yīng)急措施

1. 根據(jù)天氣預(yù)報,預(yù)先對各設(shè)備進(jìn)行檢查,確保完好。對廠內(nèi)雨水管道進(jìn)行疏通,確保暢通。

2. 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵滿負(fù)荷運行。對易進(jìn)水的電纜溝安裝潛水泵。

3. 將各崗位門窗關(guān)緊,防止雨水流進(jìn)操作間影響機器設(shè)備的正常運行。

4. 各崗位及時將電纜溝內(nèi)的積水抽掉。

5. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作巡視,一定要注意防滑,若必須外出巡視,兩人一組上池。

6. 及時檢查避雷設(shè)施是否發(fā)揮應(yīng)有的效能。

7. 廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

淀粉廢水治理操作規(guī)程

一.淀粉廢水厭氧段工藝流程

水封罐→管線→水封罐→燃燒器

↑

沼氣

↑

廢水→調(diào)配池→厭氧罐→沉淀池→好氧工段→儲水罐

二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件

溫度;溫度對厭氧反應(yīng)龍為重要,當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時。每下降1℃。效率下降11%,在上述范圍。溫度13℃的微小波動,對厭氧反應(yīng)影響不明顯,但溫度變化過大(急速變化),則會使污泥活動力下降。產(chǎn)生酸積累問題。

ph:厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制ph。即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為一100~+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原單位為-150~-400 mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量,不能因此對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

三:啟動的要點

1.啟動一定要逐步進(jìn)行,留有充裕的時間,并不能期望很短時間進(jìn)入加料運行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo),因為啟動實際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)。即活化的過程,啟動中細(xì)菌選擇﹑馴化﹑增值過程都在進(jìn)行﹑原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌慢的多。因此,這時負(fù)荷一般不能高,時間不能短,每次進(jìn)料要少,間隔時間要長。

2. 混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平,一般cod濃度為1000~5000mg/l,當(dāng)超過5000 mg/l,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3. 若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200 mg/l時,則亦應(yīng)稀釋至100 mg/l以下才能進(jìn)液。

4. 負(fù)荷增加操作方式:啟動初期容積負(fù)荷可以從0.2~0.5kgcod/m3.d開始。當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時,再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料,厭氧過程仍不正常cod不能消化,則進(jìn)料間斷時間應(yīng)延長24h或2~3d.檢查消化降解的主要指示測量vfa濃度,啟動階段vfa應(yīng)保持在3mmol/l以下。

5. 當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgcod/ m3后,每次進(jìn)料負(fù)荷可增大,但最大不超過20%,只有當(dāng)進(jìn)料增大而vfa濃度且維持不變,或仍維持在〈3mmol/l水平時,進(jìn)料量才能不斷增大,進(jìn)液間隔才能不斷減

四、厭氧生物生理中存在的問題及解決方法

存在問題

原因

解決方法

污泥生長過慢

1. 營養(yǎng)物不足,微量元素不足;

2. 進(jìn)液酸化度過高

3. 種泥不足

1. 增加營養(yǎng)和微量元素;

2. 減少酸化度;

3. 增加種泥;

反應(yīng)器過負(fù)荷

1. 反應(yīng)器污泥量不夠;

2. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足;

3. 每欠進(jìn)泥量過大,間斷時間短;

1. 增加種泥或提高污泥產(chǎn)量;

2. 減少污泥負(fù)荷;

3. 減少每次進(jìn)泥量,加大進(jìn)泥間隔

污泥活性不夠

1. 溫度量不夠;

2. 產(chǎn)酸菌生長過快;

3. 營養(yǎng)或微量元素不足;

4. 無機物ca引起沉淀。

1. 提高溫度;

2. 控制產(chǎn)酸菌生長條件;

3. 增加營養(yǎng)物和微量元素;

4. 減少進(jìn)泥中ca含量;

污泥流失

1. 氣體集于污泥中,污泥上浮;

2. 產(chǎn)酸菌使污泥分層;

3. 污泥脂肪和蛋白過大;

1. 增加污泥負(fù)荷,拉加內(nèi)部水循環(huán);

2. 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度;

3. 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白;

污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂

1. 負(fù)荷過大;

2. 過度機械攪拌;

3. 有毒物質(zhì)存在;

4. 預(yù)酸化突然增加;

1. 穩(wěn)定負(fù)荷;

2. 改水力攪拌;

3. 廢水清除毒素;

4. 應(yīng)用更穩(wěn)酸化條件;

五、泵操作規(guī)程

1.起動

泵的控制柜安裝完畢、即可起動,起初、泵出口閥門全關(guān)或稍開、待泵正常運行后、再逐步打開出口閥至需要工況。

2控制

泵運行時、可進(jìn)行手動或自動控制切換。

(1)電機控制

電機部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。

三個串聯(lián)的ptc電阻控制定予繞組溫度,當(dāng)繞組溫度超出一定的值(一般為125℃)。熱敏電阻會自動斷開,自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況,必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組,一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號、必須檢查負(fù)荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。

泵運行時,水漏進(jìn)電纜接線腔,漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號。發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子,更換o型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運行時,需測量絕緣好壞、才能重新運行。如果絕緣電阻小于2mω,則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組。

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封,水漏進(jìn)油腔至一定程度時,就發(fā)出信號,盡管這樣,泵還可以短時間運行,為使損壞最小,應(yīng)立即檢修。拆卸水泵,更換機械密封。

在電機腔中的浮子開關(guān)是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效。造成油水進(jìn)入電機腔,浮子開關(guān)發(fā)出信號,并關(guān)閉電機,泵不能起動。

更換機械密封,電機腔中的油水混合液必做清除干凈。為此潛水泵需要拆開以便定子(加機殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下,烘干大約24小時,用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下干燥大約2~3天。

4.關(guān)閉

為了操作和設(shè)備的安全。必須嚴(yán)格按以下步驟操作:

關(guān)閉閥門;

斷開電源;

讓潛水泵安全停止運行;

在泵提起時,電泵就不允許起動。

第11篇 沼氣壓縮機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查工作：

1、檢查主油箱潤滑油位是否正常，油質(zhì)有否正常。（冬季100#壓縮機油，夏季150#壓縮機油）

2、檢查機體螺栓有無缺件松動現(xiàn)象。

3、檢查開啟冷卻循環(huán)水進(jìn)出口總閥及各冷卻器進(jìn)出口閥門?？刂茐毫?ge;0.2mpa

5、手動盤車檢查主機是否有卡阻現(xiàn)象。

7、檢查關(guān)閉排油水系統(tǒng)閥門

8、通知控制室送電。

二、輔機啟動

1、啟動排氣風(fēng)機通風(fēng)。

2、啟動低壓油泵，用副線閥開度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無泄漏。壓力穩(wěn)定后才能開啟主機。

三、主機啟動

1、關(guān)閉進(jìn)口放空閥，控制進(jìn)口壓力±5kpa.

2、檢查打開進(jìn)出口閥門，出口管路是否暢通。

3、通知控制室將變頻器調(diào)至20-30hz。

4、啟動現(xiàn)場主機按鈕。

5、開啟后檢查有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等異常情況。

6、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在±5kpa之間。

四、運轉(zhuǎn)中的操作。

1、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在±5kpa之間。

2、每小時一次巡檢，檢查油質(zhì)有無變化，有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時消除隱患，做好操作記錄。

3、每小時手動排一次油水。

五、停機

1、接到停機指令后，才能進(jìn)行停機操作。

2、按主機停車按鈕，主機及輔機均停止。

3、迅速開啟進(jìn)口放空閥，關(guān)閉進(jìn)出口總閥。

4、泄壓：人工開啟排油水閥手動泄壓。

5、長停通知控制室斷電。

6、冬季關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥，設(shè)備內(nèi)部循環(huán)水排放干凈。

高唐縣偉華生物質(zhì)能源有限公司

2014年12月1日