皮帶機規(guī)程15篇

有哪些

皮帶機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設備操作：涵蓋啟動、運行、停止及應急處理等步驟。

2. 維護保養(yǎng)：包括日常檢查、定期維護及故障排查。

3. 安全規(guī)定：強調(diào)操作員的安全行為準則和設備安全防護措施。

4. 工作環(huán)境：規(guī)定適宜的工作溫度、濕度及清潔度標準。

5. 質(zhì)量控制：確保皮帶輸送的物料質(zhì)量穩(wěn)定，無污染和損壞。

6. 記錄與報告：記錄設備運行參數(shù)，及時上報異常情況。

標準

1. 設備操作標準：遵循啟動前檢查、空載啟動、負載運行、平穩(wěn)停機的流程。

2. 維護保養(yǎng)標準：執(zhí)行每日、每周、每月的保養(yǎng)計劃，確保設備清潔、潤滑良好，部件無磨損。

3. 安全規(guī)定標準：操作員必須穿戴防護裝備，禁止在運行中接觸運動部件，設置緊急停機裝置。

4. 工作環(huán)境標準：保持工作區(qū)域整潔，溫度控制在0-40℃，濕度不超過80%，避免塵埃和腐蝕性物質(zhì)。

5. 質(zhì)量控制標準：通過目測、稱重、檢測物料完整性等方式，確保物料輸送質(zhì)量。

6. 記錄與報告標準：詳細記錄設備運行時間、速度、載荷等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

是什么意思

1. 設備操作：是指操作員應嚴格按照操作手冊進行啟動、運行和停機，遇到異常應迅速采取應急措施。

2. 維護保養(yǎng)：強調(diào)定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，預防性維護以減少故障發(fā)生。

3. 安全規(guī)定：旨在保護操作員的生命安全，防止因操作不當造成的事故。

4. 工作環(huán)境：確保設備在適宜的環(huán)境中運行，延長設備壽命，降低故障率。

5. 質(zhì)量控制：確保皮帶機輸送的物料達到預定標準，滿足生產(chǎn)需求。

6. 記錄與報告：通過對設備運行數(shù)據(jù)的記錄和異常情況的及時上報，便于追蹤設備狀態(tài)，優(yōu)化運行效率。

皮帶機規(guī)程的實施旨在提高生產(chǎn)效率，保障操作安全，延長設備使用壽命，并確保物料輸送的質(zhì)量。操作員需充分理解并嚴格遵守規(guī)程，管理層應定期進行監(jiān)督和培訓，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活調(diào)整，以應對可能出現(xiàn)的特殊情況。

皮帶機規(guī)程范文

第1篇 成品倉、成品皮帶機崗位安全規(guī)程

（1）上崗前必須穿戴好安全勞動防護品，女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。

（2）走安全通道注意警示牌，以防出現(xiàn)事故。

（3）禁止皮帶帶負荷啟動。

（4）成品倉平臺上不得向下扔東西，及時清掃平臺上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水，防止花道。

（5）不得跨越皮帶，嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。

（6）清掃衛(wèi)生時，工器具不得觸及設備運轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。

（7）上下人行階梯注意滑倒。

（8）確認設備及周圍無人或障礙后，發(fā)出開機信號后方可開機。

第2篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設備運行中，禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。

c.皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉(zhuǎn)設備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領、耗情況；

c. 設備、設施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第3篇 強力皮帶機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

第1條鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規(guī)程,要由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗,經(jīng)培訓并考試合格的職工擔任。

第2條每班必須配備正副司機二人,每一小時輪換一次操作,操作時要精神集中,隨時注意信號,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做到安全運轉(zhuǎn)。

第3條值班司機應嚴格執(zhí)行交接班制度。

二、運行操作:

第1條司機按信號操作

(1)機房與機頭、機尾及中間裝載點,除設有專用信號系統(tǒng)外,并應有電話聯(lián)系設施。

(2)司機必須熟練掌握信號使用方法。

(3)如果收到信號不正常,不明確或?qū)π盘栍袘岩?收到信號與口頭聯(lián)系不符時)不能開機,必須與機頭、機尾及各裝載點、信號人員聯(lián)系,待接到正確信號后方可開機。

(4)信號發(fā)出后,機房因故未能及時開機,應與各點信號人員聯(lián)系,前信號作廢,再重新發(fā)出信號才可以開機,機房因工作需要開機時,必須與機頭、機尾各裝載點聯(lián)系,接到開機信號后,方能開機。

(5)運轉(zhuǎn)中信號燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號時,應接規(guī)定停機,并與各點聯(lián)系,查明原因,再重新發(fā)出信號,才能開機。

第2條做好起動前準備工作,確認無誤后按信號及操作程序開機,運行中應注意以下情況:

(1)觀察指示儀表(特別是電流表)是否正常。

(2)注意各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常,觀察操作臺各指示燈。

(3)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況下,應停機。

a、出現(xiàn)緊急停機信號;b、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外情況;

c、其它意外嚴重情況;

第3條司機應遵守以下操作紀律:

(1)在操作期間禁止與人談話、打鬧、睡覺。

(2)操作時要精力集中,不得擅自離開操作臺;

(3)司機在值班期間,不允許干與工作無關的事情;

(4)認真執(zhí)行監(jiān)護制,在不需要監(jiān)護時,非操作司機要進行巡回檢查設備等(副司機);

三、巡回檢查

第1條司機應進行班中巡回檢查:

(1)要有固定的檢查時間(兩小時至少一次);

(2)要有固定的檢查線路(按檢查路線圖表內(nèi)容進行);

(3)要有固定的檢查內(nèi)容;

第2條巡回檢查應注意以下檢查重點:

(1)各高低壓開關柜、儀表指示情況;

(2)各發(fā)熱部位溫度(滾筒和軸承不大于75℃);

(3)制動器是否正常工作,間隙是否合格;

(4)各滾筒運轉(zhuǎn)有無異常 ,膠帶是否跑偏;

(5)減速機、棒銷聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常;

(6)電動機運轉(zhuǎn)狀態(tài);

(7)皮帶機保護運轉(zhuǎn)情況(低速、煤位、跑偏等);

(8)除以上各點檢查外,嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。

四、安全注意事項

第1條正常停機時,應提前發(fā)信號,停止給煤,待皮帶上煤拉空時,方可停機,避免下次啟動困難。

第2條發(fā)生緊急停機事故,司機應立即查明情況,情況不明時,不能動機,待事故排除方可開機。

第3條禁止超負荷運行(電流下超限),及時調(diào)整煤量。

第4條處理事故時,司機不能擅自離開崗位,并做好開機準備。

第5條因停電而停機時,除對向上級匯報外,并將所有電器設備置于停電位置,司機應堅守崗位。

第6條嚴格門禁制度,做好保衛(wèi)、防火工作。

第7條正司機正常操作時,副司機要做好巡回檢查工作。

第8條禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。

第9條司機離開時,應切斷電源。

第10條檢修時,要警惕反送電。

五、其它:

第1條堅持文明生產(chǎn)、服裝整齊、要有正確開車姿勢。

第2條搞好環(huán)境衛(wèi)生,加強維護和保養(yǎng)。

第3條精心操作,不斷提高操作技術水平。

第4條認真填寫各種記錄。

第4篇 皮帶機料車安全技術操作規(guī)程

1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。

2、高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。

5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認無誤后方可進行檢修。

6、檢修后的運轉(zhuǎn)設備試車開機前,應確認該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。

7、爐頂檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。

8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。

9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。

10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關,不準用手動代替接觸器開閉動作。

11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

12、不準從高空向下亂投物品。

13、送風狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進人。

14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。

15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設備。

16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。

17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹慎,防止摔倒或擠傷。

第5篇 成品倉成品皮帶機操作安全規(guī)程

(1)上崗前必須穿戴好安全勞動防護品,女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。

(2)走安全通道注意警示牌,以防出現(xiàn)事故。

(3)禁止皮帶帶負荷啟動。

(4)成品倉平臺上不得向下扔東西,及時清掃平臺上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水,防止花道。

(5)不得跨越皮帶,嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。

(6)清掃衛(wèi)生時,工器具不得觸及設備運轉(zhuǎn)部位,以防絞傷。

(7)上下人行階梯注意滑倒。

(8)確認設備及周圍無人或障礙后,發(fā)出開機信號后方可開機。

第6篇 地面皮帶機司機操作規(guī)程

1、開車前詳細檢查機械、電器各部確認良好,方可開車。

2、密切注意信號,聽清開車信號按如下程序開車,先開平皮帶。再開斜皮帶,最后開給煤機。

3、機尾積水要經(jīng)常排除,并保持尾輪的干燥。

4、運轉(zhuǎn)中認真觀察,檢查機械,電器各部分的運行情況,皮帶有無跑偏,上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,皮帶接頭處損壞情況有無大煤塊,大石頭和其它物料,謹防拉扯皮帶造成事故。

5、要求皮帶機在空負荷的情況下起動。

6、聽清停車信號,必須把皮帶機上的煤拉凈再停車,按照程序停車,先停給煤機,再停斜皮帶,后停平皮帶。

第7篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風除塵設備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第8篇 皮帶機工安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前應檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運動西,不準用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有待有可能的設備。

4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行中不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故;應立即拉斷事故開關。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關。

第9篇 皮帶機工安全操作規(guī)程

1、開動皮帶機前應詳細檢查安全裝置及周圍是否有人或物,盡量避免帶負荷啟動,絕對禁止超負荷啟動。

2、圓錐機進料皮帶應先開電磁吸鐵器,后開皮帶機,防止鐵質(zhì)東西進入腔內(nèi),影響圓錐機使用壽命,同時防止意外。

3、皮帶機啟動不起來或打滑,嚴禁用腳蹬手拉。

4、尾輪上有積砂應用鐵鍬扒,禁用小鐵皮或手接觸滾筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶,在皮帶下工作注意托輥和礦石掉落傷人。停車時,帶上不許放東西和走人。

5、皮帶上掉下的礦石,必須揪回皮帶機,不許隨意亂沖而影響他機。

6、不準跨越和爬行運轉(zhuǎn)中皮帶,不準打掃運轉(zhuǎn)中的皮帶、托輥。

第10篇 皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風除塵設備,然后空車運轉(zhuǎn),待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時,不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口;清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時,必須切斷電源,同時掛上“有人維修,禁止合閘”的警告牌,并設專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時,人不能靠得很近,衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物,并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時,必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時,不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件,不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通,保持地面整潔。

第11篇 fsw皮帶機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1.皮帶司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。

2.皮帶機嚴禁運輸規(guī)定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。

3.設備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。

4.各緊固件必須齊全且緊固到位。

5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。

7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

必須轉(zhuǎn)動靈活,清掃器完好齊全。

9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。

10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。

11.張緊裝置必須完好。

12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。

13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。

14.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。

15.機頭機尾應無浮煤,皮帶下無障礙物。

16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

17.司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。

二、開機注意事項:

1.檢修設備時,確認一切正常后方可開機。

2.開機信號必須清楚。

3.司機接到信號后,應檢查周圍環(huán)境,允許開機再向沿線、機尾發(fā)出開機信號或用電話聯(lián)系,得到確認后,再進行一次空負荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運行。

4.啟動前自動或手動調(diào)整皮帶張力到合適的張緊量。

5.啟動時將開關手柄打到正轉(zhuǎn)位置再按啟動按鈕。

6.開機前檢查減速器、液力偶合器冷卻系統(tǒng)并將冷卻水打開。

三、啟動操作:

1.自動方式:將“自動”、“ 維修”、“單機”轉(zhuǎn)換開關打到“自動”位置,當所有指示燈正常時,把啟動/停止按鈕打到“啟動”位置,控制機將發(fā)出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動,同時控制機將啟動兩臺電動執(zhí)行器,使勺桿由低位到達高位。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行。這種方式下,皮帶機所有保護都起作用。

2.維修方式:將方式轉(zhuǎn)換開關打到“維修”位置,等所有指示燈亮時,把啟動/停止按鈕打到啟動位置,控制機將發(fā)出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動,然后再將1#、2#偶合器手動加載直到顯示屏上顯示1#、2#勺桿已到高位為止。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行,這種方式下,只有皮帶機的閉鎖、堆煤、連鎖、起作用,其他保護均不起作用。

四、運行注意事項:

1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應立即停機檢查。

2.運行中隨時檢查偶合器、減速器油位、勺桿高低位是否達到規(guī)定要求。

3.運行中檢查減速器潤滑泵是否上油。

4.檢查儲帶倉有無跑偏現(xiàn)象,如有跑偏要及時調(diào)整,以防撕帶。

5.皮帶運行中要有巡視工在沿線及機尾巡查,如有異常要拉急停開關停機處理。

五、停機注意事項:

1.停機時要將皮帶上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。

2.停機后司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤,全面檢查設備,作好下次開機準備工作。

3.停機后,未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應將設備電源斷開。

4.遇到緊急情況需要停機時,可以直接拉皮帶沿線任何一臺閉鎖開關或按下機頭控制機的急停按鈕。

5.如果在手動方式下運行,停機后一定將勺桿打到低位。

六、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導致設備損壞或人身受到傷害!

§3-5、ssl120型皮帶機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.皮帶司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。

2.皮帶機嚴禁運輸規(guī)定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。

3.設備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。

4.各緊固件必須齊全且緊固到位。

5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。

7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

8.各運轉(zhuǎn)部件必須轉(zhuǎn)動靈活,清掃器完好齊全。

9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。

10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。

11.張緊裝置必須完好。

12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏。

13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。

14.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。

15.機頭機尾應無浮煤,皮帶下無障礙物。

16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

17.司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。

二、開機注意事項:

1.檢修設備時,確認一切正常后方可開機。

機準備工作。

3.停機后,未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應將設備電源斷開。

4.遇到緊急情況需要停機時要給機頭司機發(fā)出停機信號或到機頭開關上停機。

三、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導致設備損壞或人身受到傷害!

第12篇 選煤廠皮帶機:操作規(guī)程

一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍,查機頭機尾有無障礙物,上下托棍有無脫掉現(xiàn)象。然后向皮帶處發(fā)出信號,開機時要先點動后運行,嚴禁超負荷起動。

二、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉(zhuǎn)情況。

三、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理,不處理不能開機運行。

四、當設備啟動困難,出現(xiàn)速度不勻,突然停止時要查明原因進行處理,不準強行啟動運行。

第13篇 皮帶機清理安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全

2范圍

適用于 皮帶輸送機的 清理 過程

3 風險辨識

高處墜落、機械傷害觸電

4 防護用品

工作服、安全帽鞋防護手套 、防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 清理前 辦理停電手續(xù),相關設備掛牌上鎖 。

5.1.2 觸發(fā)輸送皮帶 拉繩開關 或急停開關至止位 。

5.1.3 清理人員 按照要求穿戴好個人防護用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 清理輸送皮帶物料。

5.2.2 清理過程中禁止啟動輸送皮帶。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 清理掃工具至指定位置。

5.3.2 確認 輸送 皮帶 無其他維修作業(yè)后 ,復位急停或拉繩開關。

5.3.3 按程序辦理送電手續(xù) 。

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6應急措施

6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.3 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行處置。

第14篇 皮帶機司機操作規(guī)程

1、交接班要交清接明，共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查，并試運轉(zhuǎn)。

2、開機前，要先發(fā)信號，開機時，要先點動后運行，嚴禁超負荷啟動。

3、運轉(zhuǎn)中重點檢查以下內(nèi)容：

（1）電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度；（2）膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；（3）托輥轉(zhuǎn)運等。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須停機：

（1）膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶；（2）溫度超限、響聲異常；（3）保護失靈；（4）防逆轉(zhuǎn)或裝運裝置失靈；（5）底膠帶拖地。

5、當設備啟動困難，出現(xiàn)速度不勻，突然停運時，要立即停機，查明原因進行處理，不準強行啟動。

第15篇 清理皮帶機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第二條指派專人在斗外監(jiān)護。

第三條工作前確認工屬具要求,清除場地障礙物。

第四條清理堵斗時要先將下方皮帶機停機。要將本機急停開關拉出、卡牢,堵煤開關卡牢,并與中控調(diào)度員核實是否有急停顯示,確認有效后,方可進入料斗。

第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。

第六條從下方捅煤,人員身體不得進入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內(nèi)。從上方捅煤,人員應該有可靠的站腳點,否則,要使用安全帶。不得上、下方同時捅煤。