有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，設(shè)備的清潔維護是確保生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中，清灰規(guī)程是一項必不可少的操作流程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備停機準(zhǔn)備：在開始清灰前，必須確保設(shè)備安全地停止運行，切斷電源，并掛上警示標(biāo)志。
2. 個人防護裝備：工作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套和防護服，以防止灰塵和有害物質(zhì)的接觸。
3. 清灰工具：使用專用的清灰工具，如軟刷、吸塵器或壓縮空氣，根據(jù)設(shè)備類型選擇合適的方法。
4. 清理步驟：從上至下，從內(nèi)至外進行系統(tǒng)性的清理，確保每個角落都得到處理。
5. 廢物處理：收集的灰塵應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
6. 設(shè)備檢查：清理后，對設(shè)備進行全面檢查，確認無殘留灰塵，同時檢查設(shè)備有無損壞。
7. 記錄與報告：記錄清灰過程和結(jié)果，如有異常，應(yīng)及時報告。
標(biāo)準(zhǔn)
清灰規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全性：遵守操作規(guī)程，保證人員安全，避免因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。
2. 徹底性：清灰工作必須全面，不留死角，確保設(shè)備內(nèi)部及表面無積塵。
3. 有效性：所選用的清灰方法和工具應(yīng)能有效去除灰塵，不影響設(shè)備性能。
4. 合規(guī)性：遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理清灰后的廢物。
5. 及時性：定期進行清灰，防止灰塵積累過多影響設(shè)備運行。
6. 記錄完整性：詳細記錄每次清灰的過程，便于追蹤和改進。
是什么意思
清灰規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，為確保設(shè)備清潔、運行正常而制定的一系列操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)。它強調(diào)了在安全的前提下，通過正確的方法和工具清除設(shè)備上的灰塵，同時關(guān)注環(huán)境保護和設(shè)備維護。清灰規(guī)程不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，也關(guān)系到員工健康和設(shè)備壽命，因此必須嚴格執(zhí)行。在實施過程中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，以達到最佳效果。只有這樣，才能保證生產(chǎn)過程的順利進行，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效益。
清灰規(guī)程范文
第1篇 清灰工安全技術(shù)規(guī)程范例
(1) 放灰前必須檢查確認車內(nèi)是否有人,否則禁止操作。
(2) 清灰時必須注意風(fēng)向,必須站在上風(fēng)側(cè),以防煤氣中毒。
(3) 放灰時必須注意附近危險區(qū)內(nèi)是否有人,防止傷害其它人。
(4) 嚴禁乘車、扒車去打灰,不得鉆車,不許在禁行線上行走。
(5) 禁止進入正在放灰或已放完灰的車輛。
(6) 放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰,應(yīng)停止放灰,將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰,除塵器兩側(cè)禁止堆放瓦斯灰。
(7) 放灰時清灰口開的要適當(dāng),不許開的過急或過大,放完灰后,清灰閥必須關(guān)嚴。
(8) 高爐減風(fēng)50%以上或休風(fēng)時不許打灰,如因灰過多,必須領(lǐng)導(dǎo)親自主持并采取措施后方可打灰。
(9) 長期休風(fēng)未趕凈煤氣前不許打灰。
(10) 長期休風(fēng)后進入除塵器或管道內(nèi)清灰和工作,必須嚴格遵守以下規(guī)定:
① 要嚴防煤氣中毒,必須確認煤氣來源已經(jīng)切斷(關(guān)好密封蝶閥、爐頂火燃燒正常),并將殘余煤氣驅(qū)逐干凈,經(jīng)化驗分析并確認一氧化碳含量小于30ppm以后方可進入工作。
② 要嚴防上面的重物掉下打傷,進除塵器前要仔細檢查,有無重物下落的危險,如有危險必須排除后方可進入,在除塵器內(nèi)工作期間,不許動除塵器煤氣切斷閥。
③ 在除塵器內(nèi)工作嚴防燒燙傷,在溫度大于60度時不許進入,干灰沒放凈前不許進入,在摳灰時嚴禁大量打水,即使小量打水人員也必須撤出來。
④ 在除塵器內(nèi)工作要準(zhǔn)備好防毒面具,最少不得少于兩人同時作業(yè),而且在除塵器外部必須設(shè)專人監(jiān)護。
⑤ 摳灰時除塵器內(nèi)的照明必須是低壓防爆燈(36伏以下)。
(11) 嚴禁兩座爐子同時打灰,防止跑灰。
(12) 電氣設(shè)備有問題時應(yīng)將電源拉下,迅速用手搖把把清灰閥關(guān)上,及時找電氣人員處理,不得擅自亂動電氣設(shè)備。
(13) 除塵器瓦斯灰應(yīng)經(jīng)常清凈,如有特殊原因,應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,絕對不允許超過除塵器的極限存灰量。
(14) 如果除塵器清灰閥關(guān)不嚴漏煤氣時,必須佩戴防毒面具并且有煤氣救護人員在場監(jiān)護方可進行處理。
(15) 檢查除塵器灰量時,禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。
(16) 除塵器各層平臺的防護欄桿有缺陷或已經(jīng)損壞時應(yīng)及時修復(fù)。
(17) 放灰前必須與作業(yè)區(qū)調(diào)度室和高爐一副工長取得聯(lián)系,得到允許后方可放灰。
(18) 處理清灰閥關(guān)不上時必須設(shè)有專人指揮,戴好防毒面具,除塵器方園四十米內(nèi)禁止動火,如需動火必須聯(lián)系高爐休 風(fēng)處理煤氣后動火。
(19) 高爐大中修、開爐時,必須仔細檢查驗收,確保除塵器內(nèi)沒有雜物。
(20) 煤氣攪拌機每次使用后,必須將機內(nèi)的瓦斯灰攪凈、清洗。
(21) 除塵器周圍不許有明火,防止泄漏煤氣著火傷人。
第2篇 清灰工安全規(guī)程
(1) 放灰前必須檢查車內(nèi)是否有人確認后方可放灰。
(2) 放灰前檢查車輛是否漏灰，發(fā)現(xiàn)不嚴易漏的地方要堵嚴。
(3) 放灰時注意風(fēng)向，必須站在上風(fēng)側(cè)，以防煤氣中毒。
(4) 放灰時先要小開放灰閥，再逐步開大。不可開的過急過大。放完灰后，放灰閥必須關(guān)嚴，不準(zhǔn)漏灰。
(5) 放灰前及放灰過程中，必須注意周圍環(huán)境防止傷害其他人。
(6) 放完灰后地面要清理干凈，周圍不能堆殘灰。
第3篇 爐頂清灰作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風(fēng)向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機械設(shè)備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
第4篇 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
（2） 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系，經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后，方可作業(yè)。
（3） 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中，看好風(fēng)向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。
（4） 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋，上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
（5） 進入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
（6） 清理機械設(shè)備積灰時，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
（7） 清灰時要利用原有的清灰裝置，嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具，通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
第5篇 清灰工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 放灰前必須檢查確認車內(nèi)是否有人，否則禁止操作。
(2) 清灰時必須注意風(fēng)向，必須站在上風(fēng)側(cè)，以防煤氣中毒。
(3) 放灰時必須注意附近危險區(qū)內(nèi)是否有人，防止傷害其它人。
(4) 嚴禁乘車、扒車去打灰，不得鉆車，不許在禁行線上行走。
(5) 禁止進入正在放灰或已放完灰的車輛。
(6) 放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰，應(yīng)停止放灰，將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰，除塵器兩側(cè)禁止堆放瓦斯灰。
(7) 放灰時清灰口開的要適當(dāng)，不許開的過急或過大，放完灰后，清灰閥必須關(guān)嚴。
(8) 高爐減風(fēng)50%以上或休風(fēng)時不許打灰，如因灰過多，必須領(lǐng)導(dǎo)親自主持并采取措施后方可打灰。
(9) 長期休風(fēng)未趕凈煤氣前不許打灰。
(10) 長期休風(fēng)后進入除塵器或管道內(nèi)清灰和工作，必須嚴格遵守以下規(guī)定：
① 要嚴防煤氣中毒，必須確認煤氣來源已經(jīng)切斷（關(guān)好密封蝶閥、爐頂火燃燒正常），并將殘余煤氣驅(qū)逐干凈，經(jīng)化驗分析并確認一氧化碳含量小于30ppm以后方可進入工作。
② 要嚴防上面的重物掉下打傷，進除塵器前要仔細檢查，有無重物下落的危險，如有危險必須排除后方可進入，在除塵器內(nèi)工作期間，不許動除塵器煤氣切斷閥。
③ 在除塵器內(nèi)工作嚴防燒燙傷，在溫度大于60度時不許進入，干灰沒放凈前不許進入，在摳灰時嚴禁大量打水，即使小量打水人員也必須撤出來。
④ 在除塵器內(nèi)工作要準(zhǔn)備好防毒面具，最少不得少于兩人同時作業(yè)，而且在除塵器外部必須設(shè)專人監(jiān)護。
⑤ 摳灰時除塵器內(nèi)的照明必須是低壓防爆燈（36伏以下）。
(11) 嚴禁兩座爐子同時打灰，防止跑灰。
(12) 電氣設(shè)備有問題時應(yīng)將電源拉下，迅速用手搖把把清灰閥關(guān)上，及時找電氣人員處理，不得擅自亂動電氣設(shè)備。
(13) 除塵器瓦斯灰應(yīng)經(jīng)常清凈，如有特殊原因，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，絕對不允許超過除塵器的極限存灰量。
(14) 如果除塵器清灰閥關(guān)不嚴漏煤氣時，必須佩戴防毒面具并且有煤氣救護人員在場監(jiān)護方可進行處理。
(15) 檢查除塵器灰量時，禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。
(16) 除塵器各層平臺的防護欄桿有缺陷或已經(jīng)損壞時應(yīng)及時修復(fù)。
(17) 放灰前必須與作業(yè)區(qū)調(diào)度室和高爐一副工長取得聯(lián)系，得到允許后方可放灰。
(18) 處理清灰閥關(guān)不上時必須設(shè)有專人指揮，戴好防毒面具，除塵器方園四十米內(nèi)禁止動火，如需動火必須聯(lián)系高爐休 風(fēng)處理煤氣后動火。
(19) 高爐大中修、開爐時，必須仔細檢查驗收，確保除塵器內(nèi)沒有雜物。
(20) 煤氣攪拌機每次使用后，必須將機內(nèi)的瓦斯灰攪凈、清洗。
(21) 除塵器周圍不許有明火，防止泄漏煤氣著火傷人。
第6篇 重力除塵器清灰安全技術(shù)規(guī)程
1、放灰時,崗位必須汽車司機進行互保,防止煤氣中毒事故,否則禁止操作。
2、清灰時必須站在上風(fēng)側(cè)。
3、放灰時附近危險區(qū)內(nèi)嚴禁有人。
4、放灰時加濕機必須正常工作,不許揚塵。
5、放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰,應(yīng)停止放灰,將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰,除塵器兩側(cè)禁止堆放重力灰。
6、放灰時清灰口開的要適當(dāng),不許開的過急或過大,放完灰后,清灰閥必須關(guān)嚴。
7、高爐減風(fēng)50%以上或休風(fēng)時不許打灰,如因灰過多,必須領(lǐng)導(dǎo)親自主持并采取措施后方可打灰。
8、長期休風(fēng)未趕凈煤氣前不許打灰。
9、長期休風(fēng)后進入除塵器或管道內(nèi)清灰和工作,必須嚴格遵守以下規(guī)定:
9.1 必須確認煤氣來源已經(jīng)切斷(關(guān)好煤氣出口盲板、爐頂火燃燒正常),并將殘余煤氣驅(qū)逐干凈,經(jīng)化驗分析并確定一氧化碳含量小于24ppm以后方可進入工作。
9.2 進除塵器前要仔細檢查,有無重物下落的危險,如有危險必須排除后方可進入,在除塵器內(nèi)工作期間,不許動除塵器煤氣切斷閥。
9.3 在溫度大于60度時不許進入,干灰沒放凈前不許進入,在摳灰時嚴禁大量打水,即使小量打水人員也必須撤出來。
9.4 在除塵器內(nèi)工作要準(zhǔn)備好空氣呼吸器,最少不得少于兩人同時作業(yè),而且在除塵器外部必須設(shè)專人監(jiān)護。
9.5 摳灰時除塵器內(nèi)的照明必須使用低壓防爆燈。
10、電氣設(shè)備有問題應(yīng)將電源拉下,迅速用手搖把把清灰閥關(guān)上,及時找電氣人員處理,不得擅自亂動電氣設(shè)備。
11、除塵器重力灰應(yīng)經(jīng)常清凈,如有特殊原因,應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,嚴禁超過除塵器的極限存灰量。
12、如果除塵器清灰閥關(guān)不嚴漏煤氣時,必須佩戴防毒面具方可進行處理。
13、檢查除塵器灰量時,禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。
14、除塵器各層平臺的防護欄桿有缺陷或已經(jīng)損壞時應(yīng)及時修復(fù)。
15、放灰前必須與高爐工長取得聯(lián)系,得到允許后方可放灰。
16、處理清灰閥關(guān)不上時必須設(shè)有專人指揮,戴好空氣呼吸器方可作業(yè),除塵器方圓四十米內(nèi)禁止動火,如需要動火必須聯(lián)系高爐休風(fēng)處理煤氣后動火。
17、高爐大中修、開爐時,必須仔細檢查驗收,確保除塵器內(nèi)沒有雜物。
18、加濕打灰裝置每次使用后,必須將機內(nèi)的重力灰攪凈。
21、除塵器周圍嚴禁有明火。
第7篇 清灰作業(yè)安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、煤氣鼓風(fēng)機房屬于一級要害崗位，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度。
3、崗位禁止吸煙，嚴禁將火種帶入要害崗位。
4、正確穿戴好勞動防護用品方可進入生產(chǎn)崗位，班前、班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)私自會客。
5、 堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。
6、嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。
7、嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標(biāo)志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。
8、嚴禁由高空往下扔?xùn)|西，如確有必要，下面必須設(shè)專人監(jiān)護。
9、未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)將工作轉(zhuǎn)交他人。
10、廠房內(nèi)禁止放置任何雜物，所有通道、走梯、操作臺應(yīng)暢通無阻，廠房內(nèi)和道路應(yīng)保持清潔。
11、嚴格遵守勞動紀律，工作時要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺、吃零食、看與工作無關(guān)的書籍和做與工作無關(guān)的事項等，職工上班期間一律不準(zhǔn)帶小孩。
12、在煤氣設(shè)備上進行檢修與抽堵盲板時，必須執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。
13、電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警、聯(lián)鎖：煤氣含氧超過1.0%報警、超過1.2%自動聯(lián)鎖跳閘；報警或聯(lián)鎖時必須查明原因，并進行有效處理后，方可重新投入運行。
14、嚴禁煤氣管道泄漏，應(yīng)保持備用風(fēng)機煤氣出、入口閥門嚴密，防止泄漏煤氣或抽入空氣。
15檢查設(shè)備、管道及附件、儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。
16、認真執(zhí)行交接班制度，接班前對本崗位（區(qū)域內(nèi)）的安全事項進行認真檢查，并將檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。
17、檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確保暢通。
18、檢查風(fēng)機和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。
19、檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)速、風(fēng)機震動、地腳螺絲及各軸承回油情況。
20、在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須先斷電、接地放電后方可進行，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷。
21、鼓風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。
22、鼓風(fēng)機檢修時，出入口堵盲板或用水封住煤氣才能進行。
23、鼓風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)確保嚴密無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并采取臨時措施。
24各設(shè)備要接地良好，各轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前要安放好安全護罩，禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
25、正常倒機必須填寫倒機操作票，經(jīng)各有關(guān)方確認簽字后方可進行；因事故倒機，必須及時報經(jīng)上級主管認可。
26、初冷器在停用或清掃后，其進、出口閥門及放散管不得同時關(guān)閉，防止器內(nèi)溫度降低后，因真空造成出冷器被吸癟事故發(fā)生。
27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員檢查處理后，方可再次送電。
28、鼓風(fēng)機司機配合點檢人員經(jīng)常校對鼓風(fēng)機各測量儀表。
29、風(fēng)機房所用照明電器應(yīng)全部防爆，鼓風(fēng)機空投試驗時不得搬動轉(zhuǎn)子；
30、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁擦拭或在運轉(zhuǎn)部位加油
31、嚴禁在未盤車和無安全罩的情況下開泵。
32、機械轉(zhuǎn)動部分，嚴禁在轉(zhuǎn)動時清掃和檢修。
33、啟用備用設(shè)備或檢修后試車時，要經(jīng)電工檢查電器設(shè)備及電路是否正常。
34、冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。
35、設(shè)備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌確認制。
第8篇 清灰機安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全,交接班等制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.司機交接班時應(yīng)檢查各連接部位是否牢固,傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止、導(dǎo)向輪是否靈活可靠,卷筒不得有裂紋,鋼絲繩纏繞正確,繩頭壓緊,鋼絲繩斷絲,磨損不超過限度,安全信號和安全裝置齊全良好,電氣部分絕緣良好,開關(guān)靈敏可靠。
4.啟動前須用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系,確認無誤后,再平穩(wěn)開動設(shè)備。清灰機啟動、停止、反向或到達終點時,速度要平穩(wěn),嚴禁超負荷工作。
5.鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,均衡力塊重量要適中,鋼絲繩余量至少保留三圈,不得有結(jié)節(jié)、扭繞。
6.工作中經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位的音響,潤滑情況、電動機溫升,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障。
7.禁止跨越鋼絲繩,清灰機運轉(zhuǎn)時,灰坑內(nèi)及滑道上不準(zhǔn)有人,清灰機過載離合器要安全可靠,工作完后和休息時,將運灰斗放回境內(nèi)水平狀態(tài),不得懸掛空中。
8.工作后,必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、安全,填好工作日志。
第9篇 水泥庫清灰安全操作規(guī)程
1.目的;規(guī)范鋼板倉、鋼板庫公司各種物料的筒型儲存庫清庫操作,保證鋼板倉、鋼板庫公司清庫工作安全順利進行,而制定的強制作業(yè)規(guī)程。
2.范圍:適用于鋼板倉、鋼板庫公司所有清庫工作。
3.職責(zé)與權(quán)限;本規(guī)程所規(guī)定的,是每位鋼板倉、鋼板庫清庫作業(yè)員工都必須嚴格遵守并執(zhí)行的。
4.清庫基本要求:
1)、嚴禁酒后上崗清庫,嚴禁精神狀態(tài)不佳時上崗。
2)、按規(guī)定穿戴好勞保用品,在安全措施齊全、排除安全隱患的情況下方可進行儲存庫清庫操作。
3).清庫前,必須召集全體參加清庫工作人員開會研究安全保護措施,根據(jù)庫內(nèi)實際情況,制定臨時應(yīng)急防范措施,使每位清庫作業(yè)者心中有數(shù),提高其隨機應(yīng)變能力。
4).清庫需搭設(shè)的工作平臺,必須嚴格執(zhí)行登高架設(shè)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,其平臺寬度不得小于1.2m,護身欄桿不得少于兩道,鋪板必須鋪滿,固定,不得有探頭板、搭接板,搭設(shè)好的工作平臺必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可使用。
5.)入口照明必須使用36v以下安全手持行燈。確因照明不足影響作用的,可用普通白熾燈照明。照明燈必須綁在絕緣良好的桿子上,其固定高度不得低于清庫作業(yè)者舉起工具的高度,周圍不得使清庫作業(yè)者工具碰到的地方,入庫的電線必須是多股銅芯的橡膠軟線,并且不得有破頭和接頭處進入庫內(nèi)。
6.)清庫人員在入庫時,必須將倒庫閥門關(guān)緊,掛“有人清庫”警示牌,此時必須停止與該庫有關(guān)的其它作業(yè)。
7.)進入庫內(nèi)操作人員必須攜帶懸掛式安全帶,安全帶固定在牢固的地方,其長度不得超過因墜落散碎物質(zhì)將人埋沒,必須佩帶氧氣呼吸器,或佩帶防塵口罩。
8.)進入庫內(nèi)作業(yè),必須本著先清入口門,然后再排險,再清庫內(nèi),先清上,再清下的工作原則,嚴禁未排險就清庫,嚴禁先從下部掏挖,使庫內(nèi)物料自然塌落的方式清庫。
9.)進入庫內(nèi)清庫人員,必須三人以上為一組,輪流入庫作業(yè)。作業(yè)時,必須每隔幾分鐘相互打招呼,入口門必須有專人監(jiān)護。
10.)實施爆破清庫時,必須有車間領(lǐng)導(dǎo)寫出書面報告遞送公司安全部門及相關(guān)部門審查,再送公安部門審查批準(zhǔn)后,方可實施。凡未經(jīng)審批,嚴禁實施爆破清庫。
)經(jīng)醫(yī)生診斷患有:“高血壓、心臟病、貧血、癲癇,嚴重關(guān)節(jié)炎、美尼爾氏綜合癥、恐高癥、高度近視、肢體殘疾、反應(yīng)遲鈍以及其它禁忌高處作業(yè)的人員,不得進行清庫作業(yè)?！狈檬人?、興奮等藥物的人員不得從事清庫工作。
第10篇 除塵清灰安全操作規(guī)程
1. 除塵清灰人員在工作中,必須遵守?zé)掕F廠的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
2. 工作前必須穿戴好所需要的勞動保護品用品。
3. 清灰時要取得崗位人員的同意,完畢后向崗位人員匯報清灰情況。
4. 清灰時,應(yīng)檢查清灰口情況,并有專人負責(zé),裝滿后通知司機拉走。
5. 清灰過程中,注意攪拌機電機運轉(zhuǎn)情況,如有異音或停止運轉(zhuǎn)時,立刻關(guān)上清灰口,再停電機,拉下電源檢查原因,設(shè)法處理,完畢再進行清灰。
6. 清灰完畢后,必須關(guān)嚴清灰閥和水門,并清掃上、下平臺,不許有積灰。
7. 每次清灰或清掃除塵設(shè)備時,機電設(shè)備必須由專人操作,其他人不能亂動。
8. 注意設(shè)備潤滑和保養(yǎng)工作,如有問題及時提出處理。
9. 煤氣區(qū)域作業(yè),預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。
第11篇 清灰安全操作規(guī)程
1. 樹立安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想、遵守一切規(guī)章制度和勞動紀律,把本職工作搞好。
2. 工作前必須穿戴好勞動保護品。
3. 清除塵器灰時要取的作業(yè)長的同意,完畢后將灰量報告給作業(yè)長。
4. 清灰時,應(yīng)檢查清灰口情況,并有專人負責(zé),運灰車裝滿后通知司機拉走。
5. 清灰過程中,注意攪拌機電機運轉(zhuǎn)情況,如有異音或停止運轉(zhuǎn)時,立刻關(guān)上清灰口,再停電機,拉下電源檢查原因,設(shè)法處理,完畢再進行清灰。
6. 清灰完畢后,必須關(guān)嚴清灰閥和水閥,并清掃上、下平臺,不許有積灰。
7. 每次清灰或清掃除塵設(shè)備時,機電設(shè)備必須由專人操作,其他人不能亂動,出鐵放渣時,不許清灰。
8. 注意設(shè)備潤滑和保養(yǎng)工作,如有問題及時提出處理。
9 . 煤氣區(qū)域作業(yè),預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。
第12篇 清料清灰作業(yè)安全規(guī)程
1. 上班正確穿戴好勞保用品，嚴禁喝酒后上崗作業(yè)。
2. 在打掃衛(wèi)生及清灰過程中，嚴禁工器具和人身體接觸運轉(zhuǎn)設(shè)備及皮帶。
3. 在清理堵料時，必須有操作人員落實安全防護措施并監(jiān)護作業(yè)。
4. 在進行清倉（庫）時，必須嚴格按清倉（庫）作業(yè)規(guī)程作業(yè)。
5. 嚴格遵守工廠的有關(guān)規(guī)定和廠規(guī)廠紀。
6. 未經(jīng)三級安全教育的人員，禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場從事任何作業(yè)
第13篇 清灰機操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全，交接班等制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.司機交接班時應(yīng)檢查各連接部位是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止、導(dǎo)向輪是否靈活可靠，卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲，磨損不超過限度，安全信號和安全裝置齊全良好，電氣部分絕緣良好，開關(guān)靈敏可靠。
4.啟動前須用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認無誤后，再平穩(wěn)開動設(shè)備。清灰機啟動、停止、反向或到達終點時，速度要平穩(wěn)，嚴禁超負荷工作。
5.鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，均衡力塊重量要適中，鋼絲繩余量至少保留三圈，不得有結(jié)節(jié)、扭繞。
6.工作中經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位的音響，潤滑情況、電動機溫升，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。
7.禁止跨越鋼絲繩，清灰機運轉(zhuǎn)時，灰坑內(nèi)及滑道上不準(zhǔn)有人，清灰機過載離合器要安全可靠，工作完后和休息時，將運灰斗放回境內(nèi)水平狀態(tài)，不得懸掛空中。
8.工作后，必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全，填好工作日志。
