煤礦爆破規(guī)程3篇

有哪些

煤礦爆破規(guī)程

一、爆破前準備

1. 確保所有爆破人員已接受專業(yè)培訓，并持有有效證書。

2. 制定詳細的爆破計劃，包括爆破位置、炸藥用量、起爆順序等。

3. 檢查爆破設備，如雷管、導火線、引爆器，確保其完好無損。

4. 對爆破區(qū)域進行安全評估，設立警戒線，確保非工作人員遠離。

二、爆破作業(yè)

1. 爆破員在指定位置安裝炸藥，確保炸藥與雷管正確連接。

2. 使用導火線或電子引爆系統(tǒng)，按照預定順序起爆。

3. 爆破后立即啟動通風系統(tǒng)，清除有害氣體。

三、爆破后處理

1. 檢查爆破效果，確認無殘留炸藥和未引爆的雷管。

2. 清理爆破產生的廢棄物，恢復工作面整潔。

3. 進行安全檢查，確認無安全隱患后，解除警戒。

標準

1. 遵守《煤礦安全規(guī)程》及地方煤礦安全管理部門的相關規(guī)定。

2. 爆破作業(yè)必須遵守“三人連鎖爆破制”，即爆破工、瓦斯檢查員、班組長共同確認安全后方可進行。

3. 爆破材料的存儲、運輸和使用應符合《爆炸物品安全管理條例》。

4. 爆破過程中，應實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超標時嚴禁爆破。

是什么意思

煤礦爆破規(guī)程旨在保障煤礦生產安全，規(guī)范爆破作業(yè)流程，防止意外事故的發(fā)生。規(guī)程涵蓋了爆破前的準備工作，如人員資質、爆破計劃制定、設備檢查；爆破作業(yè)中的具體操作，如炸藥安裝、起爆控制；以及爆破后的清理與安全檢查。所有步驟都必須嚴格遵守相關法規(guī)和標準，確保作業(yè)安全，保護礦工的生命安全，同時維護煤礦的正常生產秩序。規(guī)程中的“三人連鎖爆破制”強調了多重確認的重要性，以最大程度減少人為失誤。而對瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)控，體現了對井下環(huán)境安全的重視。煤礦爆破規(guī)程是煤礦安全生產的重要組成部分，每位相關人員都應熟知并嚴格執(zhí)行。

煤礦爆破規(guī)程范文

第1篇 煤礦爆破工安全技術操作規(guī)程

一、主要危險源

1.雷管和炸藥混裝混運。

2.雷管與炸藥儲存、運送間距不符合規(guī)定。

3.火工品裝卸時受到撞擊。

4.雷管未按規(guī)定扭結短路,雷管與導電體接觸。

5.沒有按規(guī)定清退火工品,私藏火工品。

6.爆破材料不合格。

7.緩爆、拒爆檢查、處理不當。

8.爆破后人員未按規(guī)定進行等候,提前進入爆破地點。

9.炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大,裝藥時用力過猛。

10.未嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”、“自聯(lián)自放”等爆破管理制度。

11.未按規(guī)定嚴格設置警戒,人員誤入警戒區(qū)或警戒區(qū)有人,警戒距離過短。

12.爆破后危巖懸矸未及時處理。

13.未按規(guī)定進行安全檢查,在瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下進行爆破作業(yè)。

14.爆破前未對爆破地點的設備、設施、電纜等進行妥善保護。

二、適用范圍

第1 條 本操作規(guī)程適用于從事煤礦井下爆破作業(yè)的人員。

第2 條 爆破工應完成下列工作:

1.負責所轄范圍內爆破材料的押、運工作。

2.負責所轄范圍內爆破材料的管理工作。

3.負責所轄范圍內的爆破工作。

三、上崗條件

第3條 井下爆破工必須由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔任,爆破工必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,持證上崗。

第4條 爆破作業(yè)人員,必須熟悉爆破材料及爆破器材的性能,了解《安全生產法》、《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。

第5條 爆破工需要掌握以下知識

1.掌握爆破材料、爆破操作的有關規(guī)定。

2.熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆破材料管理規(guī)定,熟悉爆破材料性能,掌握作業(yè)規(guī)程中有關爆破的相關規(guī)定。

3.了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆破的知識。

4.了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

四、安全規(guī)定

第6條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第7條 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作。

第8條 必須嚴格執(zhí)行爆破材料領、用、退等管理制度,領退時要執(zhí)行礦相關簽批制度。

第9條 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

第10條 不同廠家生產的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。

第11條 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆破危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須制定專項安全措施。

第12條 所有電雷管在入井前必須經導通試驗合格后方可發(fā)放使用。

第13條 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機及其它非專用運輸設備運送爆破材料。

第14條 爆破材料庫和爆破材料發(fā)放硐室附近30m 范圍內,嚴禁爆破。

第15條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤(矸)時,如果確無爆破以外的其它辦法,可采用爆破辦法處理,但必須遵守下列規(guī)定:

1.必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的,用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

3.爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必須灑水。

五、操作準備

第16條 確定當班使用炸藥、雷管數量,領取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。

第17條 領取并檢查防爆發(fā)爆器,發(fā)爆器要完好,指示燈顯示正常,電量充足;禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

第18條 領取并檢查放炮母線。

1.必須使用橡膠雙線銅芯絕緣線。

2.爆破母線的長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

3.放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

六、操作順序

第19條 本工種操作應遵照下列順序:

領取工具→領取爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷→檢查、處理炮眼、檢查瓦斯→裝藥→撤離人員,設警戒→檢查瓦斯→連線→發(fā)出爆破信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。

七、正常操作

(一)爆破材料的運送與存放

第20條 按需要量,按公安部門規(guī)定的審批流程,審批和報送《領、發(fā)、清退炸藥、雷管工作指示單》,爆破工憑資格證和傳遞單到指定地點領取所需爆破材料,由礦專門火工品押運車輛運送到指定地點。

第21條 人力運送爆破材料時,應遵守以下規(guī)定。

1.電雷管必須由爆破工親自運送;炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,由其他人員運送。嚴禁穿化纖衣服。

2.爆破材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

3.攜帶爆破材料人員上、下井時,不得乘坐架空乘人器,不得與其他人員同趁一輛車。

4.攜帶爆破材料的人員不得在交接班、人員上下井時間入井,不得與其他人員同行,不得接觸導電體。

5.人工運送爆破材料時,在巷道內行走,兩人要保持10m 以上的距離,不得在途中嬉戲和逗留;大巷行走時要注意來往車輛,堅持走人行道,不得隨意橫穿巷道。

6.禁止將爆破材料亂扔亂放,防止其發(fā)生沖撞、摩擦,避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。

7.不得提前班次領取爆破材料,不得攜帶爆破材料在人群聚集的地方逗留。

第22條 一人一次背送的爆破材料量不得超過30 kg。

第23條 爆破材料運送到工作地點后,炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用爆破材料箱內。

1.爆破材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設備的地點。

2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內并加鎖,炸藥箱和雷管箱要要保持20m以上的間距,嚴禁炸藥和雷管混放。

3.任何人不準在存放爆破材料箱的地點休息,更不準坐在爆破材料箱上。

4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點,發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。

第24條 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

(二)起爆藥卷的裝配

第25條 只準由爆破工裝配起爆藥卷,不得由其他人代替。

第26條 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定:

1.必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設備的地點進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,必須按現場實際炮眼數量確定。

2.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應將腳線扭結處與雷管同時握在手中,不得讓腳線隨意甩動。

3.將成束的電雷管腳線順好,拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體,硬拽腳線。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝人,用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,將電雷管全部插人藥卷內,并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結成短路。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

5.每個藥卷內只允許插放一個電雷管。

6.裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆破材料箱內或其附近符合規(guī)定要求的安全地點,要點清數量,不得丟失,不準隨地亂放。

7.過剩的起爆藥卷要將雷管拆除,炸藥、雷管分別存放,嚴禁將起爆藥卷與其它炸藥或雷管混放。

(三)裝藥

第 27 條 裝藥前,驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定:

1.爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2.爆破工在裝藥前,應用炮棍插人炮眼,檢驗每一個炮眼的角度、深度及眼內的情況,清除炮眼內的煤粉和巖粉,不符合規(guī)定的炮眼必須廢掉不得裝藥。

3.對裝藥地點附近20m 范圍內風流進行瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛瘸^1%時,不得裝藥。

4.爆破前必須對爆破地點附近20m范圍內巷道進行灑水降塵。

5.采掘工作面的控頂距離及支護質量應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。爆破前必須對爆破地點附近10m 范圍內的支護進行加固,否則不得爆破。

第28條 凡有下列情況之一時,不準裝藥和爆破。

1.采掘工作面的控頂距離超過規(guī)定,支護不完好時。

2.爆破地點20m 以內,有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設備,以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

3.爆破地點20m以內,煤塵堆集、飛揚,風流中瓦斯?jié)舛冗_到l % ,炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現塌陷、裂縫,有壓力水,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況時。

4.工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

5.炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時;炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時;裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

第29條 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定

1.爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。

2.裝藥時要一手輕拉腳線,一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推人眼底,用力要均勻,使藥卷彼此密接,不得沖撞或搗實。

3.有水的炮眼,必須使用抗水型炸藥。

第30條 裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

第31條 按規(guī)定起爆方式裝藥。正向起爆的起爆藥卷最后裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。不得將起爆藥卷夾在其它藥卷中間。

(四)封泥

第32條 封泥應使用水炮泥和粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定:

1.裝填封泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填封泥,用力輕輕搗實。

2.封泥的裝填結構:先緊靠藥卷填上30 ~40mm的炮泥,然后按規(guī)定的數量裝填水炮泥,在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥,達到規(guī)定封泥長度。

3.裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。

第33條 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

1.炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m ,但必須封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.6m~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。

5.光面爆破時,周邊光爆炮眼的封泥長度不得小于0.3m。

6.工作面有2 個或2 個以上的自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m 。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m 。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m 。

(五)連線

第34條 連線方式與接線要求:

1.嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經過專門訓練的操作人員協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。

2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。

第35條 爆破母線和連接線敷設。

1.爆破母線的規(guī)格質量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

3.巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收,嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。

4.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜線的下方,并應保持0.3m以上的距離。

5.只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

6.爆破前,爆破母線必須由里向外敷設,其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結成短路。

(六)爆破及爆破后檢查處理

第36條 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。

“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖放炮”制度:即爆破母線與雷管腳線連接前,爆破工將“瓦斯檢查牌”交給班組安全員(代行瓦斯檢查員職責),由班組安全員對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗M行檢查,當瓦斯?jié)舛刃∮?%時,將“放炮警戒牌”交給班組長,由班組長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上設置警戒,班組長確認警戒設置妥當,符合爆破條件后,將“放炮命令牌”交給爆破工,爆破工發(fā)出爆破警號后進行起爆,爆破工作結束后,“三牌”各歸原主。其具體操作順序和要求如下:

1.爆破工確認電雷管腳線連接工作準確無誤后,將自己攜帶的“瓦斯檢查牌”交給班組安全員。

2.班組安全員接到“瓦斯檢查牌”后,利用便攜式瓦斯檢測報警儀對爆破地點20m范圍內風流進行瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?%時,將安全監(jiān)測探頭移到安全地點,將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班組長。

3.班組長接到“放炮警戒牌”后,認真檢查頂板支護、風筒吊掛、工具清理、設備的保護、灑水等爆破準備工作,經檢查處理合格,確認爆破準備工作無誤,符合爆破條件后,班組長親自指定專人,在可能進人爆破地點的所有通路上設置警戒,警戒處要求“人(警戒人)、繩(警戒繩)、牌(警戒牌)”三齊全。警戒距離較遠地點,可安排兩人一組共同到警戒地點,警戒設置妥當后,一人原路返回向班組長匯報。

4.爆破工在人員撤出工作面后,將爆破母線與雷管腳線聯(lián)結好,最后離開爆破地點,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

5.爆破工在撤離過程中,發(fā)出第一次爆破信號(一聲長哨)。

6.班組長經親自檢查和返回人員匯報確認警戒設置妥當后,再次清點人數,再次確認警戒區(qū)內無人后,將自己攜帶的“放炮命令牌”交給爆破工。

5.爆破工接到班組長“放炮命令牌”后,將放炮母線連接到發(fā)爆器上,發(fā)出第二次準備爆破信號(連吹2下哨子,響與響間隔3秒)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器。班組安全員將發(fā)爆器閉鎖鑰匙插入發(fā)爆器內,班組長在5米范圍內將遙控器向著發(fā)爆器連按兩下“開“鍵,此時,充電指示燈亮為紅色指示,則說明閉鎖開關已經打開,此時顯示窗數碼管顯示熄滅,電路已經導通,儀器能夠正常工作。然后爆破工將放炮鑰匙開關轉到“充電”位置,充電指示燈為綠色或橙色指示,經10~20秒后放炮指示燈亮,這時快速將放炮鑰匙開關轉到“放炮”位置進行起爆。

6、爆破后,爆破工將閉鎖鑰匙拔出交還本人,然后立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結成短路。

7.等迎頭炮煙排凈后(至少15min),班組長、爆破工、班組安全員首先進入迎頭,由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現未爆的雷管、炸藥必須交爆破工妥善處理,發(fā)現問題及時處理。確認安全后爆破工發(fā)出解除爆破信號(連吹三下哨子,響與響間隔1秒),班組長下達解除警戒命令,派專人到各警戒地點解除警戒后,其它人員方可進入工作面作業(yè)。

8.爆破工作結束后“三牌”各歸原主。發(fā)爆器、發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶,發(fā)爆器閉鎖鑰匙由安全員攜帶,遙控器由班組長攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將閉鎖鑰匙、起爆鑰匙插入發(fā)爆器。

第37條 通電后出現拒爆時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min ;使用延期電雷管時,至少等15min),方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。如果是短路、斷線或聯(lián)結不良造成的拒爆,可重新聯(lián)線爆破。如確認非線路原因,又不能確定拒爆位置時,可采用每兩個雷管進行并聯(lián),然后將各并聯(lián)雷管串在一起的串并聯(lián)方法,重新聯(lián)線起爆,找出拒爆。

第38條 處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班不能處理完畢,當班爆破工必須在現場親自向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定:

1.由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3 m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第39條 檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進行敲幫問頂,處理懸矸危巖,確認安全的條件下方可繼續(xù)操作。

八、收尾工作

第40條 爆破后清點剩余電雷管、炸藥,填好消耗單,核實查清當班領取、使用及剩余的爆破材料數量,并經現場班組長、安監(jiān)員、跟班隊長驗證簽字后。將當班剩余的爆破材料當班交回爆破材料庫,嚴禁私藏爆破材料。

第41條 爆破工作結束,應將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等整理好。升井后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。

第2篇 露天煤礦爆破安全技術操作規(guī)程

第一章總則

第一條火工品(炸藥、雷管、導爆管、導爆索、導火索等以下同)在運輸、保管、領用、試驗、銷毀、加工和使用等作業(yè)中,必須輕拿輕放,不得撞擊、墜落、推拉、擲滾或敲打。

第二條在炮區(qū)內及距放火工品20m以內(上風頭50m以內)和操作過程中不得有明火,嚴禁煙火,10m 以內不得有與工作無關人員逗留。加工起爆藥包的地點必須距放置炸藥的地點5m以外;加工好的起爆藥包應放置在距炸藥2m以外。雷管不充許裸露在起爆藥包外。

第三條爆破炸藥為銨油炸藥、乳化炸藥、水膠炸藥,如改變炸藥品種時,必須經礦總工程師批準后,方可使用。

第四條禁止使用硬化及過期炸藥。

第五條所有管理和使用火工品人員,必須掌握火工品性能及危險性和預防危險的辦法。

第六條爆破工作必須在本礦指定范圍進行,如需超出指定范圍進行爆破時,必須按規(guī)定格式提出書面報告,報請駐礦安監(jiān)處審核后,報當地公安部門批準。

第七條在大風、雷雨、大雪、濃霧等惡劣氣候時禁止爆破。

第八條霧天和夜間爆破時要制定安全技術措施并請主管部門和總工程師批準。

第九條在重要設備、建筑物、構筑物附近進行爆破時,應事先報告有關單位,制定安全技術措施報礦安監(jiān)處和總工程師批準。

第十條放炮工作必須在組長或指定炮區(qū)負責人指揮下進行。

第十一條影響放炮的障礙物,在放炮前1-2天提出處理計劃,并報礦有關部門、領導和安監(jiān)處。

第十二條每次放炮必須填寫爆破日志,日志要清晰工整。日志應包括下列內容:

1、時間、地點、氣候、巖種、孔數、分幾次點炮,每組數量、爆破量及爆率。

2、爆破參數、每孔裝藥量、孔深及裝藥長度。

3、繪制炮區(qū)平面圖、每孔都必須進行編號,標明炮孔連線方式。

4、火工品的品種、規(guī)格、數量。

5、人員分工。

6、爆破施工安全情況。

7、爆破日志于次日交段備查。

第十三條在礦采場內爆破時,嚴禁使用電雷管起爆。

第二章火工品的運輸及保管

第一節(jié)汽車運輸

第十四條運送爆破材料的汽車要專用,不得同其它物品、貨物同時載運。駕駛人員應固定專人。

第十五條爆破材料的裝、運、卸和保管,必須由經過培訓考核合格人員持證上崗,運輸車輛必須專人押運,人不離車。裝、卸、押運人員,在工作中嚴禁攜帶火柴、打火機等發(fā)火物品,嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服。

第十六條嚴禁炸藥、雷管同車裝運。

第十七條運輸爆破材料的專用車輛必須保持車況良好,車箱底部鋪設膠皮,車輛上裝設防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應符合安全規(guī)定。

運輸爆破材料的車輛,必須有明顯的標志,必須按指定路線行駛。行駛中不得與其它車輛搶行,嚴禁隨意停車,嚴禁無關人員搭乘,嚴禁進入加油站加油。冬季在冰雪路面上行駛,要有防滑措施。

第十八條運送火工品時,必須事先檢查行車道路的安全情況(路面寬度、平整情況、坡度及臨時橋梁和道口)。發(fā)現問題應提前處理。

第十九條運送火工品前要檢查車體是否牢固、剎車及防滑裝置是否齊全可告靠,并清除車箱內一切雜物。

第二十條汽車裝運火工品時,要擺放整齊、平穩(wěn),不得高出車箱或超出車箱邊緣,裝運量不得超過汽車額定裝車量的80%,并用苫布蓋好、綁扎。

第二十一條裝運火工品的汽車、行駛至坡道或公路交叉口時,押運人員要下車監(jiān)護,橫過鐵路前要在5m以外停車,押運人員須下車手持紅旗了望,確認無車時方可監(jiān)護通過。

第二十二條裝運火工品的汽車,沿平盤行駛時,距邊坡不得小于3.5m,押運人員必須作好防護。

第二十三條裝運火工品的汽車,禁止在空巷危險區(qū)和5m以內有明火的道路或大于20°的坡道通過。

第二節(jié)工地火工品的保管

第二十四條爆破材料領用、保管和使用應帳、卡、物一致。

第二十五條運到工地的火工品必須設專人看管,要按品種、規(guī)格點清數目,炸藥與雷管分別放置。

第二十六條卸載火工品前要事先選擇平整場地,卸載火工品場地距鐵路中心不得小于4m,距高壓電源不得小于10m。

第二十七條雨天及炎熱天氣堆放在工地的火工品均應苫布蓋好。

第二十八條放炮剩余的火工品,必須當班送回火藥庫,禁止在工地存放和銷毀。

第二十九條當班用于二次爆破的火工品,要分別放入專用容器內,放在指定的安全地點,由專人看管。

第三章裝藥與充填

第一節(jié)裝藥前的準備工作

第三十條裝藥前要有明確分工,并將工具準備齊全。

第三十一條裝藥前要做好以下幾項工作:

1、確定危險區(qū)的邊界,在邊界上插上“爆破作業(yè)區(qū)、無關人員禁止入內”標志或紅旗,禁止無關人員進入。

2、清除炮區(qū)內威脅安全的雜物,檢查一切障礙物的處理情況。

3、準備合格的充填物。

4、復查炮孔的積水、孔溫、坍塌、堵塞等情況;

5、清理孔口的浮塊,并按設計要求墊孔和分配藥量。

第二節(jié)裝藥

第三十二條裝藥時,每個炮孔同時操作人員不應超過3人,裝藥人員不得將頭部和身體正對炮孔。

第三十三條嚴禁向炮孔內投擲起爆具和受擊易爆炸藥,引藥應小心地裝入炮孔,不準磨破聯(lián)線。4kg以上藥包,除軟質包裝的粉狀藥外,必須用炮繩吊入孔內。

第三十四條按作業(yè)規(guī)程要求的裝藥結構裝藥,隨時掌握藥柱高度。

第三十五條裝藥時只準使用竹制或木制炮桿(下稱炮桿),桿頭應平齊,不準帶有金屬箍套。

第三十六條散裝藥時,應緩緩地倒入炮孔。

第三十七條銨油炸藥車裝藥時,必須由專人操作。下料時要平緩及灑落,防止卡堵。

第三十八條禁止將破損的防水袋藥包裝入有水炮孔。

第三十九條機械化裝藥車必須符合:

1、廂體有良好的接地裝置。

2、輸藥管使用專用半導體、鋼絲繩與廂體的聯(lián)接應牢固。

3、發(fā)動機排氣管應安消焰裝置與油箱和輪胎保持適當距離,車上應配備適量滅火器。

第三節(jié)充填

第四十條裝藥時,禁止使用熱爐渣、熱焦及冰雪等物充填。充填物粒徑不應大于30mm。

第四十一條充填時應保護好導爆管和導爆索,防止破壞或掉入孔內。各孔導爆管和導爆索必須擺順,管與管之間嚴禁交叉、搭接。

第四十二條充填時應由組長或有經驗的放炮員掌握炮桿,首先順直聯(lián)線用腳踩住,然后指揮充填。水孔則應先將藥包壓入孔底后,準備合適的充填物進行充填。

第四十三條輸電線路附近的炮孔充填時,掌握炮桿人應面向輸電線,并要將炮桿繩拉緊或纏繞在炮桿上。當通過輸電線路時,必須將炮桿放平通過。

第四十四條充填時要用炮桿擋護聯(lián)線,并不斷搗固。深孔充填物長度不少于3~5m。

第四十五條卡堵炮孔、導爆管、導爆索損壞或掉入孔內時應及時處理,采取補救措施。如無法處理,必須插上標志,按瞎炮處理,充填時應用木鍬。

第四節(jié)裝藥與充填的故障處理

第四十六條裝藥發(fā)生卡堵只準用炮桿處理,嚴禁使用其它金屬或塑料工具。處理不了時要及時向炮區(qū)負責人匯報,進行妥善處理。

第四十七條,裝藥時聯(lián)線折斷或掉入孔內,經處理難以正常引爆時,可再補裝一個適當的引藥,然后充填。如處理無效時,必須插上標志,按瞎炮處理。

第四十八條用導爆管起爆,如果充填中發(fā)生斷管,當充填物上露有索頭,應重新放入引藥繼續(xù)充填,如無法補救時,必須插上標志,按瞎炮處理。

第四章起爆方法

第四十九條起爆方法采用明火起爆,點炮人員和聯(lián)線人員必須各設一人,并且選有經驗的放炮員擔任。

第五十條聯(lián)線人員在炮區(qū)炮孔全部裝藥充填完畢后方可開始聯(lián)線,聯(lián)線時除炮區(qū)負責人外,其它人員必須全部撤離炮區(qū)。

第五十一條聯(lián)線完畢后,經炮區(qū)負責人檢查后,通知點炮員,方可點炮。

第五十二條 當相鄰的裸露藥包用明火起爆時,各藥包應放置在不被相鄰的藥包爆炸后崩掉的位置。

第五十三條引火管的導火索應有足夠的長度,最短不得小于0.5m,導火索嚴禁裝入孔內,點燃后導火索燃燒時間應滿足點炮人把預計要點的炮數點完,并能躲避到安全地點。

第五十四條明火起爆必須使用警戒管。警戒管與引火管必須使用同一燃速,同一時間出廠,同一規(guī)格的導火索。

第五十五條一次起爆可同時點燃兩發(fā)導火索長度相等,燃速相同的警戒管。點炮時,點炮負責人必須注意傾聽警戒管是否全爆響,炮響后還要重點檢查警戒管,以防丟失。

第五十六條警戒管的導火索比引火管的導火索縮短的長度應保證點炮人能安全的撤到安全地點,其縮短的長度應根據點炮人躲避距離,不得小于下列規(guī)定:

躲避距離

(m)

50

100

200

300

400

導火索縮短長度(m)

0.25

0.45

0.85

1.25

1.65

第五十七條點火前,炮區(qū)負責人應選好躲避處,點炮人員應按炮區(qū)負責人的指令依照退出炮區(qū)線路順次點燃。

第五十八條預備起爆信號發(fā)出后,按規(guī)定掐好警戒管的導火索長度,點炮人應準備好點火工具,握好索頭。

第五十九條起爆信號發(fā)出后,點火負責人點燃警戒管,點燃的警戒管須放在距炮眼及退出路線10m以外的平坦地勢,以備爆后查驗。與此同時,點炮人開始點炮,當警戒管響后,立即停止點炮,撤離到安全地點。

第六十條點炮時,點炮人要記清自己點炮個數,炮區(qū)負責人要核對點炮數與裝炮數,如不符合,必須等最后一個炮響15分鐘后,方準進入炮區(qū)。

第六十一條一次點炮數量較多時,應采取插標志的方法。

第六十二條無論點炮個數多少,包括聯(lián)線員、警戒負責人及點炮員在內,炮區(qū)共設3人。

第五章警戒與安全距離

第一節(jié)警戒

第六十三條每次爆破都必須有警戒負責人和有足夠的警戒人員。警戒哨必須由懂警戒安全知識的人員擔任。

第六十四條小于警戒距離的兩個地區(qū)同時放炮時,應互相聯(lián)系好,共同警戒、統(tǒng)一指揮。

第六十五條警戒負責人與警戒哨之間,因受地形、地物影響難以直接聯(lián)系信號時,應增派傳遞信號的警戒哨,但此警戒哨必須在預備起爆信號發(fā)出前撤到安全地點。

第六十六條警戒負責人布置警戒時必須做到:

1、根據放炮的安全距離和警戒邊界上具體情況必須派置足夠的警戒哨。

2、向警戒哨當面交授警戒旗,同時向警戒哨交代清楚警戒地點、范圍及注意事項。

第六十七條警戒哨必須通告和監(jiān)視警戒范圍的機械和人員退到安全地點。

第六十八條警戒哨的位置應符合下列規(guī)定:

1、到達規(guī)定的安全警戒距離后站在較高地點。

2、能看見相鄰警戒哨。

3、能夠監(jiān)視通往炮區(qū)的所有通路。

第二節(jié)警戒信號

第六十九條定時放炮和不定時放炮都應同時采用有聲和有色警戒信號。

第七十條警戒信號用具:

1、有聲信號:口笛、警笛、手持式擴音器等;

2、有色信號:紅、綠旗;旗面0.6×0.4m。旗桿不小于0.5m。

第七十一條放炮警戒信號:

1、警戒負責人必須按下列次序發(fā)出警戒信號:

第一次信號:預告警戒信號。放炮準備工作完成后,炮區(qū)負責人立即派置警戒哨。派出警戒哨后,抓緊和警戒哨聯(lián)系,警戒已妥善回答信號,警戒不妥善不準回答信號。只有全部得到回答信號后,方可發(fā)出第二次信號。

第二次信號:預備起爆信號。警戒負責人確認警戒已妥善后,發(fā)出預備起爆信號,此次信號發(fā)出后,起爆人即可做好起爆前的一切準備工作。

第三次信號:起爆信號。預備起爆工作完成后,警戒負責人發(fā)出起爆信號。負責起爆的人立即進行起爆。

第四次信號:解除警戒信號。在響炮后,按起爆方法規(guī)定的時間(3分鐘)后,警戒負責人和負責起爆人進入炮區(qū)詳細檢查起爆情況,認定已全部爆破,不需再次起爆時,方可發(fā)出第四次信號。此次信號發(fā)出后,警戒哨即可解除警戒回到放炮區(qū)。

2、警戒信號規(guī)定:警戒負責人用紅、綠旗、口笛和警笛顯示信號。預備警戒信號:警戒負責人要信號和警戒哨回答信號時都要高舉紅旗左右搖動。預備起爆信號:警戒負責人高舉交叉的紅、綠旗,同時鳴警笛。起爆信號:警戒負責人用綠旗示令點炮人點炮。解除警戒信號;警戒負責人展開綠旗畫大圓圈,警戒哨用綠旗示令,并解除警笛。

第三節(jié)安全距離

第七十二條警戒安全距離就是警戒邊界與最近炮孔間的水平距離。

第七十三條安全警戒距離規(guī)定如下:

1、深孔松動爆破(孔深大于5m):距炮區(qū)邊緣,軟巖不得小于100m,硬巖不得小于200m。

2、淺孔爆破(孔深小于5m):無充填預裂爆破,警戒距離不得小于300m。

3、二次爆破:炮眼法不得小于200m,裸露爆破藥量不超過20kg時,不得小于200m;藥量超過20gk時,不得小于400m。

4、擴孔爆破不得小于100m。

5、轟水:不得小于50米。

6、遇風天且警戒區(qū)為斜坡面,順風時下坡方向警戒距離應適當放大。

第七十四條各種機電設備的安全警戒距離規(guī)定如下:

機電設

備名稱

深孔爆破

(m)

淺眼及

二次爆破

(m)

裸露

爆破

(m)

挖掘機、穿孔機、信號箱

30

40

70

推土機

汽車

50

150

200

電器柜、變壓器、移動變電站

30

30

40

高壓電纜、風泵車

40

50

60

注:1、設備司機室背向爆破區(qū),小于此距離應采取保護措施。

2、距電器柜、變壓器、移動變電站,小于此距離應采取保護措施或移動到安全地點。

3、距高壓電纜小于此距離應停電拆除。

第七十五條機動設備處于警戒范圍內且不能撤離時,應采取安全措施;與電桿距離不得小于5m,在5-10m時,必須采取減震爆破。

第七十六條在礦坑內爆破危及鄰近工礦通訊設施、房屋建筑安全時,應提出安全技術措施報礦安監(jiān)處和總工程師批準。

第六章瞎炮處理

第七十七條孔內雷管起爆,發(fā)現瞎炮后,應匯報礦、段有關領導,并指派有經驗放炮員及時處理,暫不能處理的瞎炮應標識,必須派專人指揮挖掘機挖掘。

第七十八條處理各種瞎炮時,嚴禁使用穿孔設備在原孔位投、打、穿、鑿,應在距拒爆孔0.5-1.0m處重新穿孔裝藥爆破,孔深應與原孔相等。

第七十九條處理裸露瞎炮時,應扒開炮泥,重新放入起爆器材,再次起爆。

第八十條處理小炮眼瞎炮時,準許用下列方法:

1、輔助炮眼法:在距離圓柱孔0.5m處 (藥壺式孔0.8m),打一與瞎炮眼方向相同,深度相等的輔助孔,再次裝填起爆。

2、裸露爆破法:對眼深小于0.8m的瞎炮眼位置上,用裸露藥包爆破處理。

第八十一條處理深孔瞎炮時.準許用下列方法:

1、再次起爆法:當第一次起爆后,因地面起爆網絡問題造成拒爆,而最小抵抗線未變薄時,可再次起爆。

2、清理炮孔圍巖法?？變扔欣坠艿南古诳?應用人工清理炮孔圍巖,小心取出雷管炸藥,孔內無雷管時,可在放炮負責人或有經驗的放炮員指導下用挖掘機處理炮孔圍巖,確定瞎炮內炸藥全部清理干凈后,電鏟可正常采挖。

3、輔助炮孔法:在距離瞎炮孔1.0m遠處打1至2個與瞎炮孔方向相同、深度相等的輔助炮孔,再次裝填起爆。

4、注水浸泡法:如瞎炮孔內裝的是非抗水型炸藥,可向孔內注水浸泡炸藥,使其失效。

第七章二次爆破

第八十二條二次爆破一般要用炮眼法。遇有少量急需爆破而又無鉆眼設施情況下,必須制定安全技術措施,經有關部門和總工程師批準后,方可采用裸露爆破法。

第八十三條裸露爆破時,要清除藥包周圍的巖塊,并用沒有石塊的粘土封好。

第八十四條嚴禁將掌子下幫的二次爆破聯(lián)在掌子上幫的大炮起爆網絡上同時起爆。

第八十五條在靠近機電設備和輸配電線路下,裸露爆破時,要有安全技術措施,經段、礦有關部門和總工程師批準方可進行。

第八十六條在穿鑿小炮眼時,如遇有炸藥與巖粉渣同時噴出,立即停止穿鑿,按瞎炮措施處理。

第九章導爆管、導爆索、雷管使用方法及注意事項

第八十七條塑料導爆管、導爆索、雷管禁止在有瓦斯、煤塵和易爆炸危險的場合使用。

第八十八條使用導爆管時,要認清雷管上的段別標志,按布孔方案裝藥,再按設計的連接方法聯(lián)結起來。

第八十九條塑料導爆管在使用過程中要避免將其劃破損傷,打死結、燒環(huán)。不允許將砂石、泥塊、水、油雜物弄入導爆管孔中,在使用時,不得將導爆管任意切斷。

第九十條用金屬管殼雷管做起爆網絡中的傳爆雷管時,雷管底部先用膠布包嚴后再連接導爆管。

第九十一條網絡連接時,將導爆管均勻地排布在雷管外側,用膠布纏繞5層以上,纏繞緊,1發(fā)雷管外側最多捆扎20根導爆管,導爆管末端應露出捆扎部位100mm以上。

第九十二條導爆管、導爆索網絡連接以后要認真檢查,經確定完全正確后,方可點炮。

第九十三條在搬運和使用中必須輕拿輕放,嚴禁跌、打、砸、撞擊或靠近熱源。

第3篇 煤礦爆破安全操作規(guī)程

1.爆破工是特種作業(yè)工種，所有作業(yè)人員必須經過嚴格的技術及安全培訓，全面熟悉和掌握爆破工藝、材料、工具、技術、安全知識，經考試合格，取得《爆破作業(yè)證》后方能上崗作業(yè)。

2.爆破作業(yè)必須遵守《爆破安全操作規(guī)程》。

3.工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.工作前，必須對所使用的器材進行檢驗測試，確認完好無誤安全可靠，符合技術要求后，方可使用。

5.爆破作業(yè)必須由技術人員按要求制定爆破作業(yè)技術措施，并按審批權限進行審批。對無技術措施或未按審批權限審批的，爆破工有權拒絕作業(yè)。

6.遇特殊情況需對設計有所變更時應及時上報。一般性變更報責任工程師批準，重大變更報礦領導批準后，方可改變原設計規(guī)定。

7.雷暴天氣不準進行爆破作業(yè)。

8.爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定，任何人不得違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

9.在爆破作業(yè)過程中，一切行動必須聽從礦長、段長、班長和技術人員的指揮，接受安全員的監(jiān)督。

10.作業(yè)中，必須有明確的分工，團結協(xié)作。各項作業(yè)必須認真記錄，嚴格檢查。

11.炸藥、雷管的支領必須按技術措施規(guī)定的數量，在搬運過程中，必須輕拿輕放，不準扔、砸、撞。

12.炸藥、雷管不準同車運輸或與其他物品混裝。

13.運輸車輛必須掛好“危險品”標志，車輛駕駛應平穩(wěn)，必須嚴格控制車速。

14.鉆機鉆完孔后，應立即檢查孔深，做好記錄并報告爆破技術人員。

15.裝藥前，應先清除炮孔周圍的活石，并對炮孔的深度、堵塞、積水等情況進行處理，處理結果及時報告給爆破技術人員。

16.裝藥作業(yè)，必須使用木質或銅質棍棒。

17.裝藥作業(yè)過程中，若出現堵塞時，未裝入敏感爆破器材前，應使用銅或木質長桿處理，嚴禁使用鐵棒。

18.裝填作業(yè)不得猛填狠壓，嚴禁搗固。

19.裝填作業(yè)應小心謹慎，不得破壞起爆線路。

20.使用電雷管引爆時，聯(lián)線前必須全部短路，起爆前，整個系統(tǒng)必須短路。

21.在聯(lián)線時，必須從起爆點由遠向近聯(lián)線，并對所使用的雷管進行清點，確保支領數與使用數相吻合，經爆破組長、爆破工程師和安全員簽字確認后方可離開現場。

22.因炮孔變更，支領的雷管炸藥有剩余時，必須立即退庫。

23.裝藥、填塞、聯(lián)線作業(yè)全部完成后，必須會同段長、班長和爆破技術人員一起進行技術性檢查，確定無誤后方準做起爆準備。

24.裝藥聯(lián)線前，爆破危險區(qū)內的電器設備必須全部切斷電源。

25.在裝藥或聯(lián)線作業(yè)中途遇到雷雨時，必須立即停止作業(yè)。電雷管引爆時必須將雷管導線全部短路后，所有人員及時撤出。

26.爆破危險區(qū)內涉及到的鉆、鏟等設備必須于起爆前撤到安全地點。

27.裝藥、填塞、聯(lián)線、檢測等全部工作完畢后，發(fā)出起爆警戒信號，警戒人員進入警戒位置，其余人員撤出危險區(qū)進入避炮棚后任何人員不準再進入危險區(qū)。

28.進入避炮棚的人員不準緊靠棚壁，必須與棚壁保持必要的間距。

29.經檢查確認警戒人員全部到位，危險區(qū)內確認無人后，發(fā)出起爆信號，起爆工根據信號及爆破技術人員的指令進行起爆。

30.起爆五分鐘后，必須由段長、班長、爆破技術人員會同安全員共同對爆破現場進行檢查明確無誤后，才可解除警戒信號，警戒人員方可撤回。

31.放兩炮時，必須確保兩炮之間的距離大于200米，防止距離過近而使爆破網絡受到影響。

32.兩個炮區(qū)聯(lián)線結束后，要各自聯(lián)線到段長指定的避炮地點。

33.警戒工作必須由一名段長統(tǒng)一指揮安排。當兩個炮區(qū)較遠，警戒人員不足時，要根據實際情況，應先后分別進行警戒，嚴禁兩炮同時交叉進行警戒。

34.第一炮起爆后，工程技術人員必須到現場實地觀察以下爆破效果及第二炮的聯(lián)線網絡是否被砸壞，確認無誤后，方可進行第二炮的起爆。

35.如果一天兩炮分布在南北兩個采區(qū)，應上下午各一炮，下午爆破時要嚴格遵守爆破時間。

36.嚴格禁止兩爆同時進行起爆。

37.禁止由不同的指揮人進行指揮警戒。

38.發(fā)現有盲炮，必須立即處理。處理盲炮必須嚴格遵守下列規(guī)定：

（1）.危險區(qū)邊界設警戒，無關人員不得入內；

（2）.切斷電源，線路短路；

（3）.在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆；

（4）.亦可采用水解法使之失效；

（5）.若網路未受破壞且最小抵抗線無變化時，也可重新聯(lián)線起爆。

39.爆破作業(yè)地點有下列情況之一不得進行爆破作業(yè)：

（1）.邊坡有滑落危險；

（2）.爆破參數或炮孔質量不符合設計要求；

（3）.炮眼涌水或炮眼溫度異常；

（4）.危險區(qū)邊界未設警戒；

（5）.無安全通道和避炮措施；

（6）.未嚴格按照規(guī)程作好準備工作。

40.全部爆破作業(yè)完成后，必須清理保養(yǎng)好所用工具并妥善保管。