有哪些
1. 裝卸前準(zhǔn)備：確保車輛安全穩(wěn)定，檢查貨物清單，準(zhǔn)備必要的裝卸工具。
2. 貨物裝載：依據(jù)貨物類型、重量和體積合理分配，防止超載，保持貨物平衡。
3. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，避免碰撞和滑落。
4. 裝載固定：使用綁帶、墊木等固定貨物，防止運(yùn)輸中移動(dòng)。
5. 車輛檢查：裝載完畢后，檢查貨物裝載情況及車輛狀況，確保無遺漏。
6. 裝卸記錄：詳細(xì)記錄裝卸過程，包括時(shí)間、人員、貨物信息等。
7. 卸貨操作：按照裝載順序進(jìn)行，輕拿輕放，避免損壞。
8. 卸貨后整理：清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無遺留物，及時(shí)更新庫(kù)存信息。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全第一：所有操作必須在保證人身安全的前提下進(jìn)行，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 規(guī)范操作：遵循公司制定的裝卸流程，不得隨意簡(jiǎn)化步驟。
3. 貨物完整性：保證貨物在裝卸過程中不受損，確保貨物質(zhì)量。
4. 時(shí)間效率：在保證安全和質(zhì)量的前提下，盡可能提高裝卸效率。
5. 環(huán)保意識(shí)：減少裝卸過程中的噪音和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與駕駛員、倉(cāng)庫(kù)管理員等保持良好溝通，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
是什么意思
裝卸車規(guī)程是指在貨物裝卸過程中應(yīng)遵循的一系列規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，旨在保障作業(yè)安全、提高效率、保證貨物完整性和環(huán)境保護(hù)。它涵蓋了從準(zhǔn)備到完成的全過程，強(qiáng)調(diào)安全操作和規(guī)范行為，同時(shí)關(guān)注時(shí)間管理和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，如遇問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整策略，確保整個(gè)裝卸流程的順暢和高效。這些規(guī)程不僅適用于企業(yè)內(nèi)部，也是行業(yè)普遍認(rèn)可的操作準(zhǔn)則，對(duì)于提升物流服務(wù)質(zhì)量具有重要意義。
裝卸車規(guī)程范文
第1篇 叉車式裝卸車駕駛員安全操作規(guī)程
1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。
2.開車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:
(1)查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤(rùn)滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);
(6)查腳制動(dòng)踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動(dòng)現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動(dòng)機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動(dòng)狀態(tài)。
4.先擰開啟動(dòng)總開關(guān)接通電源,再按啟動(dòng)按鈕(即:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)。
5.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動(dòng)機(jī)水溫(表)升至60℃以上時(shí),方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對(duì)手制動(dòng)和腳制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時(shí)必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第2篇 槽車裝卸車前的準(zhǔn)備工作規(guī)程
1、槽車進(jìn)入充裝臺(tái)停妥后，應(yīng)墊好槽車的三角木，以防止滑動(dòng)。
2、將槽車接上靜電接地線，并檢查接觸是否良好。
3、檢查槽車接頭及軟管線是否完好無損，上好潤(rùn)滑油。然后分別接上氣、液相接頭，檢查鎖扣是否到位鎖緊。
4、檢查驗(yàn)收槽車液化氣高度并作好記錄。
5、檢查管理，儲(chǔ)罐所有閥門是否正確開啟或關(guān)閉。
6、掛上標(biāo)志牌。
卸車操作：
① 確認(rèn)卸車前準(zhǔn)備工作無誤后，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)油泵，使壓力表指針指示在開的位置上，打開閥門，然后緩慢開啟槽車氣、液相閥門，機(jī)械式緊急切斷閥門直接拉動(dòng)操作桿。
② 打開接頭上的排氣閥，待空氣放完后迅速關(guān)閉。
③ 打開氣、液相管路閥門，開機(jī)裝卸車。
④ 隨時(shí)注意觀察卸車情況和儲(chǔ)罐的液位情況，儲(chǔ)罐液位不得超過85%。
⑤ 雷雨天氣，一律不卸車。
卸車后的操作：
① 裝卸車后關(guān)閉氣、液相管路上的有關(guān)閥門，停機(jī)。
② 拆下氣、液相快速接頭，并按規(guī)定位置放好軟管接頭。
③ 取下靜電接地線，再次檢查各閥門關(guān)閉情況，并及時(shí)做好卸車記錄。
④ 清掃場(chǎng)地，取下標(biāo)志牌，通知槽車司機(jī)將車緩慢開走。
第3篇 叉車式裝卸車駕駛員操作規(guī)程
1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。
2.開車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:
(1)查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤(rùn)滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);
(6)查腳制動(dòng)踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動(dòng)現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動(dòng)機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動(dòng)狀態(tài)。
4.先擰開啟動(dòng)總開關(guān)接通電源,再按啟動(dòng)按鈕(即:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)。
5.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動(dòng)機(jī)水溫(表)升至60℃以上時(shí),方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對(duì)手制動(dòng)和腳制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時(shí)必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第4篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程
1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。
2.開車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:
(1)查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤(rùn)滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);
(6)查腳制動(dòng)踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動(dòng)現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動(dòng)機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動(dòng)狀態(tài)。
4.先擰開啟動(dòng)總開關(guān)接通電源,再按啟動(dòng)按鈕(即:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)。
5.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動(dòng)機(jī)水溫(表)升至60℃以上時(shí),方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對(duì)手制動(dòng)和腳制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時(shí)必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第5篇 手動(dòng)液壓裝卸車:安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。
2. 裝料時(shí)操作人員應(yīng)提醒不要裝偏,物料有裝偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,推行中應(yīng)勻速,以防翻車。
3. 裝卸料時(shí)要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù),并勻速升降手動(dòng)液壓泵。
4. 卸料時(shí),必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時(shí),應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后,應(yīng)將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時(shí),應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后,應(yīng)將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。
第6篇 裝卸車壓縮機(jī):安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護(hù)用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機(jī)體是否完好,有無異常現(xiàn)象;
三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè):
1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請(qǐng)求配電房疏通電流;
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開啟出口閥,啟動(dòng)壓縮機(jī)電源,開啟進(jìn)口閥,運(yùn)行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無異響異味;
3、停車作業(yè):卸車完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),啟動(dòng)電源,再開進(jìn)口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進(jìn)口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;
四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。
第7篇 手動(dòng)液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時(shí)操作人員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，推行中應(yīng)勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時(shí)要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動(dòng)液壓泵。
4. 卸料時(shí)，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時(shí)，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應(yīng)將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應(yīng)將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第8篇 鹽酸裝卸車操作規(guī)程
1、容器灌裝酸液時(shí)，應(yīng)留有足夠的其膨脹余量（預(yù)留容積應(yīng)不少于總?cè)莘e的5％）。
2、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物時(shí)，必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等法規(guī)。車輛運(yùn)行應(yīng)控制車速，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，確保行車安全。對(duì)在夏季高溫期間限運(yùn)的危險(xiǎn)貨物，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸。
3、 裝載危險(xiǎn)貨物的車輛不得在居民聚居點(diǎn)、行人稠密地段、政府機(jī)關(guān)、名勝古跡、風(fēng)景游覽區(qū)停車。如必須在上述地區(qū)進(jìn)行裝卸作業(yè)或臨時(shí)停車，應(yīng)采取安全措施并征得當(dāng)?shù)毓膊块T同意。
4、行車人員必須掌握所裝危險(xiǎn)貨物的消防方法，在運(yùn)輸過程中如發(fā)生大面積泄漏應(yīng)立即撲救，及時(shí)報(bào)警
5、運(yùn)輸、裝卸人員，必須配戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品和現(xiàn)場(chǎng)急救用品。特殊的防護(hù)用品和急救用具應(yīng)由托運(yùn)人提供。
6、 進(jìn)行危險(xiǎn)貨物裝卸操作時(shí)，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并采取相應(yīng)的人身肌體保護(hù)措施。
勝芳鎮(zhèn)興達(dá)化工經(jīng)營(yíng)部
2006.10月
第9篇 裝卸車操作規(guī)程
裝卸工作是生產(chǎn)工作的重要組成部分。為確保人員、貨物、車輛的安全,實(shí)現(xiàn)裝卸文明生產(chǎn),特制本操作規(guī)程。
一、 裝卸工作應(yīng)聽從管理人員的安排,按規(guī)定進(jìn)行安全有序的裝卸。
二、 駕駛員在啟動(dòng)鏟車前,先檢查車輛的方向盤、剎車、升降叉系統(tǒng)是否完好、叉車性能是否正常,如有異常,禁止駕駛,并通知作業(yè)長(zhǎng)。
三、 在卸車前應(yīng)檢查車上貨物是否有松動(dòng),車廂板是否完全打開。如有安全隱患,先排除安全隱患,再進(jìn)行卸車。
四、 裝卸工要按公司規(guī)定穿戴工作服裝和使用防護(hù)用品(口罩、安全帽、手套)。禁止赤膊、赤足、穿非勞防用鞋、涼鞋等參加作業(yè)。
五、 禁止在車輛移動(dòng)時(shí)抓車、跳車、越車及裝卸。
六、 在裝車、卸車作業(yè)中禁止打鬧和進(jìn)食,貨場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。禁止在貨垛上休息。
七、 重質(zhì)材料每托盤堆放兩噸(剛玉、礬土、焦寶石等),輕質(zhì)材料每托盤堆放1噸(輕質(zhì)骨料、氧化鋁、超微粉等)。有特殊情況,聽從倉(cāng)庫(kù)管理員安排,確保材料堆放數(shù)量一致。
八、 夏季裝車、卸車時(shí)應(yīng)避開高溫(10:30-14:00),感覺身體不適,應(yīng)及時(shí)告知作業(yè)長(zhǎng)并到休息室休息。
九、 卸車作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意貨物堆碼穩(wěn)定狀態(tài),查看貨物包裝,確保貨物的不混裝、混堆、混碼。
十、 在卸車作業(yè)中如有破包、壞包、包中有潮濕的要告知管理員或作業(yè)長(zhǎng)。
十一、 在叉車運(yùn)輸中有破包的要及時(shí)處理,地面有漏料的也應(yīng)及時(shí)清掃。
十二、 叉車在擺放原料時(shí),應(yīng)按照倉(cāng)庫(kù)保管員指定的卸放位置堆放,并按規(guī)定的通道行駛。
十三、 裝卸車作業(yè)完之后要及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確保作業(yè)廠區(qū)清潔。
上海寶九和耐火材料有限公司
2010.12.3
第10篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程
為了保證甲醇卸車的絕對(duì)安全操作，特制定此預(yù)案，供卸車人員學(xué)習(xí)并參照?qǐng)?zhí)行。
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對(duì)需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅，并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對(duì)卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。
在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則，立即對(duì)甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時(shí)間。
二、安全措施的落實(shí);
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c(diǎn)可靠位置，對(duì)各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。
3、現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5、現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動(dòng)、作業(yè)。
三、鶴管的對(duì)接
1、在對(duì)接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對(duì)接。
2、對(duì)接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k
4、鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體
2、對(duì)卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門，
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后，立即對(duì)空車進(jìn)行過磅，
2、做好臺(tái)帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。
第11篇 槽車裝卸車前準(zhǔn)備工作規(guī)程
1、槽車進(jìn)入充裝臺(tái)停妥后,應(yīng)墊好槽車的三角木,以防止滑動(dòng)。
2、將槽車接上靜電接地線,并檢查接觸是否良好。
3、檢查槽車接頭及軟管線是否完好無損,上好潤(rùn)滑油。然后分別接上氣、液相接頭,檢查鎖扣是否到位鎖緊。
4、檢查驗(yàn)收槽車液化氣高度并作好記錄。
5、檢查管理,儲(chǔ)罐所有閥門是否正確開啟或關(guān)閉。
6、掛上標(biāo)志牌。
卸車操作:
① 確認(rèn)卸車前準(zhǔn)備工作無誤后,勻速轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)油泵,使壓力表指針指示在開的位置上,打開閥門,然后緩慢開啟槽車氣、液相閥門,機(jī)械式緊急切斷閥門直接拉動(dòng)操作桿。
② 打開接頭上的排氣閥,待空氣放完后迅速關(guān)閉。
③ 打開氣、液相管路閥門,開機(jī)裝卸車。
④ 隨時(shí)注意觀察卸車情況和儲(chǔ)罐的液位情況,儲(chǔ)罐液位不得超過85%。
⑤ 雷雨天氣,一律不卸車。
卸車后的操作:
① 裝卸車后關(guān)閉氣、液相管路上的有關(guān)閥門,停機(jī)。
② 拆下氣、液相快速接頭,并按規(guī)定位置放好軟管接頭。
③ 取下靜電接地線,再次檢查各閥門關(guān)閉情況,并及時(shí)做好卸車記錄。
④ 清掃場(chǎng)地,取下標(biāo)志牌,通知槽車司機(jī)將車緩慢開走。
第12篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準(zhǔn)備工作
1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動(dòng)手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。
4、用手動(dòng)油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時(shí)停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。
（6）關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
（4）待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門。
（5）關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。
（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項(xiàng)
1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。
3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。
4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門，而且管口不許對(duì)人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。
7、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺(tái)。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
第13篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護(hù)用品是否穿戴齊全，核對(duì)磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗(yàn)期的未檢驗(yàn)的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設(shè)施不齊全的；
5、無法正常關(guān)停液位的；
6、六級(jí)大風(fēng)以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時(shí)必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時(shí)一定要控制流速。卸車時(shí)壓力過高應(yīng)先開液相，壓力過低應(yīng)先開氣相，裝卸車時(shí)作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場(chǎng)。裝卸完成時(shí)，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。
第14篇 叉式裝卸車安全操作規(guī)程
1遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》的有關(guān)規(guī)定。
2行使中應(yīng)做到:
2.1貨叉距地面200-300m,起升門架向后傾到極限。
2.2避免緊急制動(dòng)、高速轉(zhuǎn)彎及強(qiáng)行高速行使。
2.3搬運(yùn)影響視線或易滑的貨物時(shí),應(yīng)倒車低速行使。
2.4行使時(shí)應(yīng)注意空中障礙物,出入庫(kù)時(shí)上下、左右看清楚方可通過。
3叉車停止作業(yè)或臨時(shí)停車時(shí),應(yīng)將叉車停放在安全地方,將貨叉落在地面,司機(jī)離機(jī)時(shí),應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,拉好駐車制動(dòng)器,關(guān)好車門,帶走鑰匙。
4叉車作業(yè)中的“八不準(zhǔn)”:
4.1不準(zhǔn)將貨物升起做長(zhǎng)距離的運(yùn)行。
4.2不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。
4.3不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、易燃品等貨物。
4.4不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
4.5不準(zhǔn)用慣性力取、放貨。
4.6不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人升降,如需帶人升降,按特殊作業(yè)要求進(jìn)行。
4.7貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。
4.8不準(zhǔn)空擋滑行,鏟貨時(shí)不準(zhǔn)高速行使。
第15篇 裝卸車壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好安全防護(hù)用品；
二、檢查罐區(qū)流程是否正常，壓力、溫度、液位是否正常，壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定線，靜電接地是否完好，機(jī)體是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè)：
1、盤車正反2-3周，排盡殘留物，請(qǐng)求配電房疏通電流；
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，開啟出口閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)電源，開啟進(jìn)口閥，運(yùn)行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無異響異味；
3、停車作業(yè)：卸車完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥，關(guān)閉電源，關(guān)閉出口閥；
4、槽車抽壓操作：四通閥應(yīng)平衡開啟在抽壓位置，先開出口閥（原作業(yè)進(jìn)口閥），啟動(dòng)電源，再開進(jìn)口閥（原出口閥），抽壓完成后，也是先送進(jìn)口閥（原作業(yè)出口閥），停止電源，再關(guān)出口閥（原作業(yè)進(jìn)口閥），停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車作業(yè)處，關(guān)閉相關(guān)流程；
四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè)，不得隨意更改；
五、作業(yè)前，相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚，以防誤傳信息；
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程，并作好記錄。
