有哪些
砂石規(guī)程是指在砂石開采、加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益而制定的一系列操作規(guī)范和管理標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程通常包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料選?。好鞔_砂石來(lái)源，規(guī)定其物理化學(xué)性質(zhì)要求，如粒徑分布、含泥量、含水量等。
2. 開采工藝：詳細(xì)描述砂石的開采方法，如爆破、挖掘、裝載等，以及相應(yīng)的安全措施。
3. 加工流程：規(guī)定砂石的破碎、篩分、清洗等加工步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，包括定期抽樣檢測(cè)和不合格品處理辦法。
5. 運(yùn)輸與儲(chǔ)存：規(guī)范砂石的裝載、運(yùn)輸、卸貨及現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存，防止污染和損失。
6. 環(huán)境保護(hù)：提出減少噪聲、揚(yáng)塵、水土流失等環(huán)境影響的措施。
7. 安全生產(chǎn)：強(qiáng)調(diào)作業(yè)人員的安全培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急預(yù)案等。
標(biāo)準(zhǔn)
砂石規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家發(fā)布的《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2. 地方標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)各地區(qū)的地質(zhì)條件、環(huán)境法規(guī)及市場(chǎng)需求，可能設(shè)立更具體的地方標(biāo)準(zhǔn)。
3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：行業(yè)協(xié)會(huì)或企業(yè)自身制定的操作指南，如《砂石骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》等。
4. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)能力，制定高于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。
5. 客戶要求：滿足合同約定的砂石性能指標(biāo)，如混凝土配比要求的砂石級(jí)配、含泥量等。
是什么意思
砂石規(guī)程意味著企業(yè)在砂石業(yè)務(wù)中必須遵循的一套行為準(zhǔn)則，它不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)乎環(huán)境保護(hù)和員工安全。這些規(guī)程是確保砂石產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)減輕對(duì)環(huán)境的影響。在實(shí)際操作中，企業(yè)管理者需要不斷更新和完善規(guī)程，以適應(yīng)市場(chǎng)和技術(shù)的變化，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足客戶和法規(guī)要求。
砂石規(guī)程范文
第1篇 砂石料場(chǎng)開采安全操作規(guī)程
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時(shí),必須處理后才能工作,如有臺(tái)階平盤工作面應(yīng)保持平整,禁止任何人在邊幫和臺(tái)階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點(diǎn)。
三、在開采爆破時(shí)要規(guī)劃和設(shè)定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設(shè)好標(biāo)志,定好專人,防止人畜進(jìn)入警戒區(qū)域,造成不應(yīng)有的安全隱患。
四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)的輸電線必須高于機(jī)械設(shè)備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應(yīng)高于機(jī)械設(shè)備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運(yùn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何人員上下和進(jìn)行任何修理調(diào)整工作,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入設(shè)備操作范圍,非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械,工作完畢時(shí),必須把機(jī)械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺(tái)階采完后,必須留有安全平臺(tái)和清掃平臺(tái),用安全平臺(tái)作為通行道時(shí),必須有預(yù)防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護(hù)措施。
七、砂石場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)采場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)臺(tái)階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時(shí),必須迅速進(jìn)行處理,處理時(shí)要有可靠的安全防護(hù)措施,受到威脅的人員和設(shè)備設(shè)施要撤至安全地帶。
八、砂石場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險(xiǎn)時(shí),必須及時(shí)處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊幫的檢查,有變形和滑動(dòng)跡象的作業(yè)區(qū)必須設(shè)立專門觀測(cè)占,定期觀察記錄變化。
九、對(duì)于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護(hù)邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進(jìn)行硐室爆破。
十、禁止在臺(tái)階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機(jī)、氣泵等重型機(jī)械設(shè)備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
十一、采剝工作臺(tái)階高度和臺(tái)階坡面角度時(shí),必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設(shè)備及安全條件確定,臺(tái)階的高度或坡面角度應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)實(shí)施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點(diǎn)存放,分類存放,專人保管,編號(hào)注冊(cè),存放地點(diǎn)必須陰涼干燥、通風(fēng)透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時(shí)必須按規(guī)定計(jì)劃辦理領(lǐng)用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第2篇 天然砂石料開采安全技術(shù)規(guī)程
（1）在河道內(nèi)從事天然砂石料開采，應(yīng)按照國(guó)家和所屬水域管理部門有關(guān)規(guī)定，辦理采砂許可證。未取得采砂許可證，不應(yīng)進(jìn)行河道砂石料開采作業(yè)。
（2）陸上砂石料開采應(yīng)按照批準(zhǔn)的范圍、期限、限量及技術(shù)規(guī)范和環(huán)保要求組織開采，不應(yīng)影響通航和航道建設(shè)，在危險(xiǎn)地段、區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志和防護(hù)措施。作業(yè)結(jié)束后，按照河道管理的相關(guān)規(guī)定及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
（3）水下砂石料開采應(yīng)按照作業(yè)人員數(shù)量配備相應(yīng)的防護(hù)、救生設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)熟知水上作業(yè)救護(hù)知識(shí)，具備自救互救技能。遵守國(guó)家、地方有關(guān)航運(yùn)管理規(guī)定，服從當(dāng)?shù)睾竭\(yùn)及海事部門的管理。
（4）采砂船作業(yè)時(shí)駕駛員、輪機(jī)、水手等作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書，并持證上崗。采砂船工作處水深不應(yīng)小于規(guī)定的吃水深度。在航道上航行作業(yè)或停泊時(shí)，按相關(guān)規(guī)定懸掛燈號(hào)或其他信號(hào)標(biāo)志，兩艘及以上采砂船同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持安全距離。
第3篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程
1破碎機(jī)械
1.1破碎機(jī)必須有有螺栓防松動(dòng)措施。開機(jī)前,須檢查地腳螺栓和機(jī)體各連螺栓的緊固情況,如有松動(dòng),必須及時(shí)擰緊。
1.2破碎機(jī)不允許帶負(fù)荷起動(dòng)。每次開機(jī)前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認(rèn)無(wú)誤后才能開機(jī)。
1.3 破碎機(jī)加料必須均勻。進(jìn)料時(shí)不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機(jī)器。
1.4采用汽車進(jìn)料時(shí),進(jìn)料的汽車進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機(jī)腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1.8破碎機(jī)必須裝有防護(hù)罩和隔音隔塵設(shè)施。
1.9各類型破碎機(jī)的使用請(qǐng)參照各類型機(jī)的使用說(shuō)明書。
2篩分機(jī)械
2.1操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。
2.2 起動(dòng)前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機(jī)。
2.3 起動(dòng)后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動(dòng)頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動(dòng)現(xiàn)象。
2.5篩分機(jī)不允許重載停機(jī),不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時(shí),必須隨時(shí)清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機(jī)械化聯(lián)合作業(yè),起動(dòng)(或停機(jī))順序必須按規(guī)定進(jìn)行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號(hào),沒有得到指令不得隨意開機(jī)或停機(jī)。
2.10各類型篩分機(jī)的使用請(qǐng)參照各類型機(jī)的使用說(shuō)明書。
3皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)
3.1 開機(jī)前必須進(jìn)行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動(dòng)各條皮帶機(jī)。
2.3.2 1皮帶機(jī)開動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負(fù)荷運(yùn)行。
3.3運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
3.4運(yùn)行中要注意傳動(dòng)裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機(jī)桁架、排架、平臺(tái)各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動(dòng)機(jī)要經(jīng)常用儀表測(cè)量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走,嚴(yán)禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機(jī)使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過(guò)多壓死皮帶,影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.10 在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停機(jī)(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。
3.11停機(jī)前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號(hào)停機(jī),停機(jī)按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
3.12停機(jī)后在檢查機(jī)械的同時(shí)、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機(jī)械運(yùn)行中遇有下列情況必須緊急停機(jī):
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機(jī)架傾斜、倒塌嚴(yán)重變形;
⑤電機(jī)冒煙,溫度過(guò)高;
⑥轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;
⑦機(jī)械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺(tái)皮帶機(jī)發(fā)生故障停機(jī);
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時(shí),禁止人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行排除。
第4篇 砂石料場(chǎng)電工安全操作規(guī)程
一、低壓維修電工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格持有《操作證》者才能上崗作業(yè)。
二、作業(yè)前必須戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品,必要時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套;檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好。
三、凡裸露的導(dǎo)線、絕緣損壞的導(dǎo)線在未確定是否帶點(diǎn)情況下,一律按有電處理;凡裸露于電器外的接頭,應(yīng)及時(shí)包以絕緣,并置于人不易觸及的位置。
四、檢修電氣設(shè)備、線路時(shí),必須將電源開關(guān)切斷并上鎖、懸掛安全警示牌,不得帶電操作。如確需帶電操作時(shí),必須采取安全措施(如人應(yīng)站在絕緣板上,或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等,)并且有專人監(jiān)護(hù),以防發(fā)生事故。
五、檢修或維護(hù)工作中斷后,再次開始工作前,必須重新檢查電源是否斷開,所作的安全措施有無(wú)變動(dòng),并驗(yàn)明無(wú)電后方可重新開始工作。
六、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān),禁止帶負(fù)荷拉開;帶電裝卸熔斷器時(shí),要戴防護(hù)目鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。
七、所有電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有專用的接零導(dǎo)線或接地保護(hù)。
八、在同一電力網(wǎng)中,不允許一部分設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。
九、拆除用電設(shè)備或線路后,可能來(lái)電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
十、.行燈、機(jī)床照明燈等,應(yīng)使用36伏以下的安全電壓;在特別潮濕的場(chǎng)所,應(yīng)使用不高于12伏的電壓。
十一、各種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝,必須遵守電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn);臨時(shí)用電設(shè)備和線路的敷設(shè)必須向有關(guān)部門申報(bào)批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并應(yīng)符合臨時(shí)線路安裝的有關(guān)規(guī)定。
十二、當(dāng)有人觸電時(shí),如在開關(guān)附近,應(yīng)立即切斷電源;如附近無(wú)開關(guān),應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線,使之脫離觸電者,絕不能用手去接觸觸電者。
十三、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并使用“干粉”或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
十四、從事高空作業(yè),應(yīng)當(dāng)在停電后進(jìn)行,高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。
十五、使用梯子時(shí),與地面之間的角度以60度左右為宜;在滑地應(yīng)有防滑措施;無(wú)搭勾的梯子應(yīng)有人扶住梯子。不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。
十六、嚴(yán)禁帶電測(cè)量電阻,測(cè)電阻時(shí)必須切斷電源。
第5篇 砂石采取及堆放安全操作規(guī)程
一、 人工沿河采集砂石料,宜在河灘采集或在淺水處打撈,并應(yīng)做好勞保防護(hù),同時(shí)采取時(shí)應(yīng)注意水情變化。
二、使用機(jī)械在深水處采集挖取砂石時(shí),集料船、采挖船應(yīng)錨固牢靠,但不得阻礙通航。長(zhǎng)期定點(diǎn)采挖時(shí)應(yīng)取得港航監(jiān)督部門的同意,并設(shè)置警示標(biāo)志。采集人員應(yīng)穿救生衣,船上應(yīng)配備其他救生、滅火設(shè)備。
三、石料開采應(yīng)由上而下逐層采取,并根據(jù)石崖高低,修成階梯,如有松動(dòng)石塊應(yīng)先予清除,上下層不得重疊作業(yè)。
四、采取或購(gòu)買的砂、石料應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)和施工生產(chǎn)要求,分品種、規(guī)格有序地堆放。堆放塊料時(shí),要防止砸傷。
第6篇 砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須實(shí)行”定人、定機(jī)、定崗“制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。
2、砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。
3、分砂機(jī)下部的清理口每工作十小時(shí)需清理一次，以免堵塞。
4、修理時(shí)機(jī)體內(nèi)傳動(dòng)部分和軸承處要注意叫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
5、停車時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，一保障安全。
6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時(shí)處理，確保正常工作。
8、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
第7篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來(lái)進(jìn)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù);特別是事故處理工作,不允許獨(dú)自一人采取任何處理步驟。
操作準(zhǔn)備:執(zhí)行操作任務(wù)時(shí),操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時(shí),先拉啟動(dòng)柜上的空氣開關(guān),再拉動(dòng)力屏上的空氣開關(guān);送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時(shí),先停負(fù)荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時(shí),先拉中間相,后拉兩邊相,送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運(yùn)行、維修、試驗(yàn)的工作人員,必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級(jí)工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
值班運(yùn)行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴(yán)禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴(yán)禁與值班無(wú)關(guān)人員進(jìn)入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得進(jìn)入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負(fù)責(zé)人的命令,做好記錄,確認(rèn)無(wú)誤后執(zhí)行。
送電時(shí)按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時(shí)先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的順序進(jìn)行,停電時(shí)順序相反。
停電時(shí),按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的命令,由值班長(zhǎng)或值班負(fù)責(zé)人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長(zhǎng)指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)的信號(hào):
a準(zhǔn)備開機(jī):一長(zhǎng)哨-----------回鈴
b開機(jī):二長(zhǎng)哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機(jī)下班:五長(zhǎng)哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第8篇 石英砂石英粉廠防塵技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石英砂(粉)廠的防塵設(shè)計(jì)與管理。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb 5748—85 作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法
gb ll724—89 車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
gb ll725—89 車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
gb l6279—1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
gb 50187—93 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范
tj36—79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
3 工藝設(shè)計(jì)防塵要求
3.1 在生產(chǎn)條件允許的情況下,應(yīng)采用濕法生產(chǎn)工藝。
3.2 在干法生產(chǎn)工藝中,應(yīng)采用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設(shè)備a。
3.3 生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化。
3.4 布置工藝設(shè)備,應(yīng)同時(shí)為防塵設(shè)施的合理配置提供必要的條件,并便于操作、維修和日常清掃。
3.5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施,減少中間環(huán)節(jié),降低物料落差,縮短輸送距離。
4 廠房設(shè)計(jì)防塵要求
4:1 廠址選擇
4.1.1 采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他建筑群,并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.1.2 石英砂(粉)廠的產(chǎn)塵車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2 廠房建筑
4.2.1 石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。
4.2.2 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點(diǎn)之間均應(yīng)進(jìn)行隔斷。必要時(shí),可設(shè)置密封門。
4.2.3 廠房?jī)?nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整,各層平面應(yīng)做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持一定坡度,各層孔洞均應(yīng)有防水臺(tái)。在底層或室外應(yīng)設(shè)有排水沉淀池。
4.2.4庫(kù)房應(yīng)具備良好的自然通風(fēng)條件,地面應(yīng)有排水措施,濕砂庫(kù)上方應(yīng)設(shè)置噴水裝置,使石英砂保持一定的水分。
4.2.5 設(shè)備、溜管、管道穿過(guò)的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小,其縫隙應(yīng)予以密封。
5 塵源密閉
5.1 對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉措施。
5.2 密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修,其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。
5.3 對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備,應(yīng)根據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點(diǎn)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況,分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。
5.4 設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封,振動(dòng)位移時(shí),宜采用柔性連接。
6 產(chǎn)塵工序的防塵措施
6.1 破碎、粉碎
6.1.1 顎式破碎機(jī)干法破碎時(shí),其進(jìn)料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。顎式破碎機(jī)濕法破碎時(shí),進(jìn)料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進(jìn)行密閉,并排風(fēng)。
6.1.2 可逆式錘式破碎機(jī)應(yīng)注意保持機(jī)殼嚴(yán)密,對(duì)進(jìn)料口、排料口均應(yīng)進(jìn)行密閉并排風(fēng)。
不可逆式錘式破碎機(jī)進(jìn)料口應(yīng)加強(qiáng)密閉并設(shè)置鎖氣閥,卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風(fēng),并在進(jìn)料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。
6.1.3 圓錐破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)應(yīng)在其進(jìn)、出料口設(shè)置密閉罩并排風(fēng)。
6.1.4 干式輪碾機(jī)應(yīng)采取整體密閉及排風(fēng)措施,不允許敞開式生產(chǎn);
6.2 干燥
6.2.1 對(duì)烘干設(shè)備,均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。烘干設(shè)備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采用濕式除塵器進(jìn)行凈化。若選用干式除塵器,應(yīng)采取防結(jié)露措施。
6.2.2 烘干設(shè)備的卸料口,應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。
6.3 篩分、包裝
6.3.1 平面振動(dòng)篩、六角篩應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風(fēng)。
6.3.2 高方篩(吊懸篩)應(yīng)合理使用機(jī)殼原有的吸風(fēng)口,或采用整體密閉小室,并在上部排風(fēng)。
6.3.3 干石英砂(粉)的包裝點(diǎn)一般宜設(shè)置局部密閉罩,并在上部或后側(cè)進(jìn)行排風(fēng)。
濕法生產(chǎn)的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當(dāng)石英砂(粉)含水量小于8%時(shí),其包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。
6.3.4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。
6.3.5 篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。
6.4 物料輸送
6.4.1 輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機(jī),宜采取全密閉或上部密閉,并進(jìn)行排風(fēng)。
6.4.2 帶式輸送機(jī)的落料端。應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。
6.4.3 斗式提升機(jī)應(yīng)嚴(yán)格密封,一般只需在下部排風(fēng)。
當(dāng)提升機(jī)高度大于10m或物料溫度較高時(shí),其上部也應(yīng)排風(fēng)。
6.4.4 螺旋輸送機(jī)在本身密封較好的情況下,可不設(shè)排風(fēng)罩;但當(dāng)落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時(shí),在受料點(diǎn)前部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。
6.4.5 板式給礦機(jī)應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風(fēng)。卸料至帶式輸送機(jī)或顎領(lǐng)式破碎機(jī)時(shí),其受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風(fēng)。
6.5 粉料儲(chǔ)存
6.5.1 儲(chǔ)存干石英砂(粉)的中間料倉(cāng)(斗)—般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機(jī)組,或在頂部排風(fēng),納入除塵系統(tǒng)。
6.5.2 袋裝干石英砂(粉)應(yīng)儲(chǔ)存在專用的庫(kù)房中,不得露天堆放。
房庫(kù)中應(yīng)定期進(jìn)行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。
6.5.3 濕法生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置,并應(yīng)定期清理、即時(shí)包裝入庫(kù)、即時(shí)沖洗地面以防二次污染。
7 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)
7.1 系統(tǒng)設(shè)置
7.1.1 應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點(diǎn)等情況,設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)。
7.1.2 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn),相距不大時(shí)宜合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應(yīng)合為—個(gè)除塵系統(tǒng)。
7.1.3 盡量采用一級(jí)除塵系統(tǒng),當(dāng)氣體含塵濃度較高,超過(guò)所選除塵器的處理能力或超過(guò)凈化后氣體的容許排放濃度時(shí),可采用兩級(jí)除塵或多級(jí)除塵。
7.1.4 設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí),應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量、各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。
7.2 排風(fēng)罩
7.2.1 產(chǎn)塵設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn),應(yīng)根據(jù)塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。
7.2.2 盡量將塵源予以密閉,當(dāng)密閉困難時(shí),應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩,并盡可能將罩口接近塵源。
7.2.3 為了有效控制粉塵逸散,并避免吸走過(guò)多粉料,應(yīng)合理地確定罩口位置、風(fēng)速和排風(fēng)量(見附錄a),并使罩內(nèi)氣流均勻。
7.2.4 排風(fēng)罩應(yīng)便于操作,便于檢修,堅(jiān)固耐用。
7.2.5 不得任意損壞、拆除已安裝的排風(fēng)罩,如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
7.3 除塵風(fēng)管
7.3.1 除塵風(fēng)管宜短直。傾斜敷設(shè)時(shí),風(fēng)管傾角應(yīng)不小于45o,盡量避免水平風(fēng)管。必須水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)在風(fēng)管端部、側(cè)面或異形管附近設(shè)密閉清掃孔。
7.3.2 除塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟(jì)風(fēng)速,風(fēng)管直徑應(yīng)不小于100mm。
7.3.3 在除塵風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置檢測(cè)孔。當(dāng)吸風(fēng)點(diǎn)較多時(shí),在各支管段宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
7.3.4 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋脊1.5m,如排風(fēng)影響鄰近建筑物時(shí),還應(yīng)視具體情況加高。
7.3.5 除塵風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù),管道外表面應(yīng)作防腐處理。
7.4 除塵器
7.4,1 應(yīng)根據(jù)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),除塵器進(jìn)口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì),以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型,合理選擇除塵器(見附錄b)。
7.4.2 在寒冷地區(qū),濕式除塵器應(yīng)置于室內(nèi),冬季應(yīng)進(jìn)行采暖,以防止結(jié)凍。
7.4.3 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應(yīng)及時(shí)處理,以防二次污染。
7.4.4 除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用,并定期檢測(cè)除塵器工作狀態(tài),保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
7.4.5 車間內(nèi)除塵機(jī)組的排風(fēng),宜用風(fēng)管排至室外。
7.5 通風(fēng)機(jī)
7.5.1 根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及通風(fēng)
機(jī)的工作條件選擇風(fēng)機(jī)。
7.5.2 通風(fēng)機(jī)通常設(shè)置在除塵器之后;如設(shè)置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風(fēng)機(jī)。
7.5.3 通風(fēng)機(jī)一般應(yīng)采取減振措施。當(dāng)噪聲超標(biāo)時(shí),應(yīng)采取消聲措施。
7.5.4 通風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);定期檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。
8 防塵管理
8.1 新建、擴(kuò)建和改建的石英砂(粉)廠,必須將防塵設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工;同時(shí)驗(yàn)收、同時(shí)投產(chǎn)使用。
8.2 企業(yè)應(yīng)制定治理粉塵的技術(shù)措施計(jì)劃,并列人企業(yè)中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實(shí)施,使作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達(dá)到gb 11724、gb 11725、gb 16297中的有關(guān)規(guī)定。
8.3 企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的粉塵治理目標(biāo)列人各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中。
8.4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵的需要,配備專職或兼職防塵管理員,具體負(fù)責(zé)防塵工作的管理與防塵技術(shù)措施項(xiàng)目的實(shí)施。
8.5 企業(yè)應(yīng)制定必要的防塵規(guī)章制度,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
8.6 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人管理,制定崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。
8.7 企業(yè)應(yīng)定期檢測(cè)車間空氣中粉塵濃度,并將檢測(cè)結(jié)果整理歸檔。檢測(cè)方法按照gb 5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過(guò)gb 11724、gb 1725的規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取達(dá)標(biāo)措施。
8.8 對(duì)各類接塵人員應(yīng)進(jìn)行防塵教育和防塵技術(shù)培訓(xùn)。
8.9 工人在從事粉塵作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定正確使用有效的防護(hù)用品。
8.10 企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動(dòng)防護(hù)用品和下斑后淋浴。
8.11 企業(yè)對(duì)從事粉塵作業(yè)的職工,必須進(jìn)行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。
8.12 企業(yè)宜在產(chǎn)塵車間和庫(kù)房周圍進(jìn)行綠化,以減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
附 錄 a
(提示的附錄)
石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量
表a1
序號(hào) 生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格 排風(fēng)部位 排風(fēng)量l,m3/h 備注
1
顎式破碎機(jī)
150_250
250_400
400_600
600_900
900_1200
上部密閉罩
經(jīng)格篩給料
500
800
1000
2000
1500
經(jīng)溜管給料
600~800
1000~1200
1200~1500
1500~2000
2000~2500
下部皮帶排風(fēng)
上部有排風(fēng)時(shí),按本表膠帶輸送機(jī)排風(fēng)量l2選用;上部無(wú)排風(fēng)時(shí),按l1+ l2選用
2
可逆式錘式破碎機(jī)
d600_400
d1000_800
d1000_1000
上部排風(fēng)
不設(shè)均壓管
5000~6000
6000~8000
8000~10000
設(shè)均壓管
—
5000~6000
6000~7000
不可逆式錘式破碎機(jī)
d40_175
d600_400
d800_600
d1000_800
下部排風(fēng)
2000_3000
3000_5000
4000_6000
5000_7000
1000_1500
1800_2500
2000_3000
2500_3500
3
圓錐破碎機(jī)
d1 200
d1 650
d1 750
d2 100
局部密閉上部排風(fēng)
2000
3000
3000
4000
下部皮點(diǎn)排風(fēng)
上部有排風(fēng)時(shí),按本表膠帶輸送機(jī)排風(fēng)量l2選用;上部無(wú)排風(fēng)時(shí),按l1+ l2
選用
4
對(duì)輥破碎機(jī)
ф360_300
ф600_400
ф750_500
上部密閉罩
600~800
1000~1500
1500~2000
下部皮帶排風(fēng)
如卸料到膠帶輸送機(jī)時(shí),按本表膠帶輸送機(jī)排風(fēng)量l2選用
序號(hào) 生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格 排風(fēng)部位 排風(fēng)量l,m3/h 備注
5
膠
帶
輸
送
機(jī) 溜管角度 ɑ 物料落差
>轉(zhuǎn)
運(yùn)
點(diǎn) l1 l2 l= l1+ l2
45° 1.0 50 750 800
左表風(fēng)量應(yīng)按帶寬乘以下列修正系數(shù)k
2.0 100 1000 1100
3.0 150 1300 1450
50° 1.0 50 850 900
2.0 150 1200 1350
帶寬
mm k
3.0 200 1400 1600
60° 1.0 150 1200 1350
500 1.00
2.0 250 1600 1850
600 1.25
3.0
350 2000 2350 800 1.50
70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75
2.0 300 1900 2200
3.0 500 2300 2800
90° 1.0 200 1600 1800
2.0 450 2200 2650
3.0 650 2700 3350
6
斗式提升機(jī)
高度h<10m
料溫<50°c
料溫為50~150°c
高度h<10 m
料溫<50°c
處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部 斗寬<300mm 斗寬300~400mm 斗寬400~500mm
>1000
800
250+25h
>1400
1000
350+35h
>1700
1300
425+42.5h
>7
螺旋輸送機(jī)
ф150
ф200
ф300
ф400
ф500
ф600
受料處
500
600
700
800
900
1000
序號(hào) 生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格 排風(fēng)部位 排風(fēng)量l,m3/h 備注
>
>
轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)滾筒尺寸
尾部煙氣密閉罩 排走煙氣及空氣混合物 的總量m3/h
直徑,m 長(zhǎng)度,m (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))
0.8 4.0 1450
1.2 6.0 3250
1.4 7.0 4400
1.6 8.0 5700
2.2 10.0 9000
9
4r雷蒙磨
5r雷蒙磨
余風(fēng) 1500~2500
4000~4500
10
平面振動(dòng)篩
上部
密閉罩
按每1m2篩子面積
800~1200m3/h計(jì)算 對(duì)于小篩子局部密閉取高值
11
吊懸篩
整體密閉上部排風(fēng)
按密閉罩不嚴(yán)密縫隙處吸入風(fēng)速0.6m/s計(jì)算
12
包裝
裝包處通風(fēng)柜
按操作口吸入風(fēng)速0.7~1m/s計(jì)算
13
料倉(cāng)
倉(cāng)頂
400~1000
> 注:
l1為隨物料帶入罩內(nèi)的空氣量,m3/h;
l2為罩內(nèi)由不嚴(yán)密處吸入的空氣量,m3/h;
>附 錄 b
(提示的附錄)
石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設(shè)備除塵器選用錄
表 b1
序號(hào)
生產(chǎn)設(shè)備
旋風(fēng)除塵器
濕式除塵器
袋式除塵器
除塵機(jī)組
兩級(jí)除塵
1 破碎機(jī) 有時(shí)用 有時(shí)用 常用 不用 很少用
2 帶式輸送機(jī) 很少用 很少用 常用 常用 很不用
3 斗式提升機(jī) 不用 不用 常用 有時(shí)用 不用
4 螺旋輸送機(jī) 不用 不用 常用 有時(shí)用 不用
5 轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī) 用作第一級(jí) 常用 很少用 不用 常用
6 平面振動(dòng)篩 用作第一級(jí) 不用 常用 不用 有時(shí)用
7 吊懸篩 不用 不用 常用 不用 不用
8 包裝 不用 不用 常用 不用 不用
9 料倉(cāng) 很少用 不用 常用 常用 很少用
第9篇 砂石分離機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于砂石分離機(jī)的操作 與維護(hù)
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
安全鞋、工作服帽防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 檢查砂石分離機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制柜是否正常。
5.1.2 檢查斜糟、進(jìn)料口攪拌葉等是否正常無(wú)堵塞。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 檢查進(jìn)、出下料是否正常。
5.2.2 操作人員與外露傳動(dòng)部位保持安全距離,不得接觸、跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.2.3 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常, 無(wú)異振或 異響。
5.2.4 出現(xiàn)堵料等異常情況時(shí),立即停機(jī)并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)排除故障后方可使用。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)需使用 照明時(shí),應(yīng)12v 以下安全電壓。
5.3.2 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,檢修時(shí)辦理停送電手續(xù)。
53 / 186
5.3.3 檢查各連接螺栓、緊固有無(wú)松動(dòng),并作必要的處理。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根 據(jù)傷害情況進(jìn)行處置。
6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第10篇 砂石分離機(jī):安全操作規(guī)程
1、操作人員必須實(shí)行”定人、定機(jī)、定崗“制度,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。
2、砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。
3、分砂機(jī)下部的清理口每工作十小時(shí)需清理一次,以免堵塞。
4、修理時(shí)機(jī)體內(nèi)傳動(dòng)部分和軸承處要注意叫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
5、停車時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān),一保障安全。
6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),按下“緊急停止”急停鈕,斷開空氣開關(guān),將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài),檢查原因,排除故障后在將急停按鈕復(fù)位,合上空氣開關(guān),繼續(xù)工作,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁,容易引起電磁閥失控,應(yīng)及時(shí)處理,確保正常工作。
8、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查,嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
第11篇 人工砂石料開采安全技術(shù)規(guī)程
2? ?人工砂石料開采安全技術(shù)要求
（1）開工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后，向施工人員交底后實(shí)施。
（2）在料場(chǎng)開采過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)揭露的地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)與原勘探資料不符而危及施工人員、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向建設(shè)單位報(bào)告。
（3）開挖過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的排水、支護(hù)和安全監(jiān)測(cè)措施。
（4）采用豎井輸送毛料時(shí)，應(yīng)遵循井巷作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
2? 料場(chǎng)布置安全技術(shù)要求
（1）按照建設(shè)、設(shè)計(jì)單位確定的范圍、設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行開采；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，確定開采方案和場(chǎng)地布置方案。
（2）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆贰⒃O(shè)施、回車場(chǎng)地等應(yīng)滿足施工生產(chǎn)要求。
（3）離料場(chǎng)開采邊線400m范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，該區(qū)域嚴(yán)禁布置辦公、生活、炸藥庫(kù)等設(shè)施。
