烘爐規(guī)程15篇

有哪些

一、烘爐前的準備

1. 確認設(shè)備安裝完畢，各部件完好無損，管道連接密封。

2. 安全設(shè)施如消防設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)已就緒。

3. 燃料和助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，燃料質(zhì)量符合規(guī)定。

4. 操作人員熟悉烘爐程序和應(yīng)急處理方案。

二、烘爐過程

1. 初期升溫：緩慢加熱，以防止熱應(yīng)力過大。

2. 穩(wěn)定升溫：按預(yù)定升溫曲線進行，確保爐體均勻受熱。

3. 恒溫階段：達到設(shè)計溫度后，保持恒溫以完成爐體的內(nèi)襯固化。

4. 冷卻階段：緩慢降溫，防止爐體因快速冷卻而受損。

三、烘爐后的檢查

1. 爐體內(nèi)外檢查：確認無裂紋、變形或其他異常。

2. 運行測試：進行短時間運行，觀察設(shè)備運行狀況。

3. 記錄整理：詳細記錄烘爐過程，以便日后參考。

標準

烘爐規(guī)程需遵循以下標準：

1. 溫度控制：嚴格按照升溫曲線執(zhí)行，防止過快或過慢。

2. 濕度監(jiān)控：在烘爐過程中，注意爐內(nèi)濕度變化，確保水分有效排出。

3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免高溫燙傷等事故。

4. 質(zhì)量驗收：烘爐結(jié)束后，由專業(yè)人員進行質(zhì)量驗收，滿足設(shè)計和技術(shù)要求。

是什么意思

烘爐規(guī)程是指在新建設(shè)備或維修后的爐子投入運行前，通過逐步升溫、恒溫和冷卻的過程，使爐體材料逐漸適應(yīng)高溫環(huán)境，消除內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備安全高效運行。這一規(guī)程旨在保證設(shè)備的使用壽命，減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的損壞，并確保工藝性能的穩(wěn)定。執(zhí)行規(guī)程時，必須注重每一個環(huán)節(jié)的細節(jié)，嚴格遵守升溫速度、濕度控制、安全操作和質(zhì)量驗收的標準，以確保烘爐過程的順利完成。在整個烘爐過程中，操作人員的專業(yè)知識和嚴謹態(tài)度是至關(guān)重要的。

烘爐規(guī)程范文

第1篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程

烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。

新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。

1、烘爐前的準備

鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。

鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。

連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時,速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。

爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。

爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。

爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。

試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止爐排卡死。

在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。

爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。

點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。

爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。

鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。

人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。

蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。

(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。

(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。

(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。

2 鍋爐烘爐方法及注意事項

烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責(zé)記錄實際升溫曲線圖。

關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。

采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng),烘爐時間2-4天。

在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應(yīng)注意水位,應(yīng)及時進水。

烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:

(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。

(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當減慢溫升速度。

(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。

b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使爐墻各部均能烘干。

c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。

(5)烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。

a.當采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.

b.當采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃,并繼續(xù)維持48h。

第2篇 固體燃料烘爐操作規(guī)程

1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。

3、機焦兩側(cè)風(fēng)雨棚不能距小爐灶過近或過低。

4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西。

5、當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。

6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。

7、在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。

8、煤場和灰場應(yīng)相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。

9、煤場的灰場均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

10、煤場和灰場的排水設(shè)施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>

11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應(yīng)及時進行消火。

12、不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。

13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。

14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。

15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應(yīng)運到指定地點。

16、測溫撥管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。

17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。

18、打開看火眼蓋時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。

19、測溫打開看火眼蓋應(yīng)使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。

20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。

21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應(yīng)使用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。

23、各個工種的各種操作工具應(yīng)放置整齊，操作時嚴禁碰到明電線上。

第3篇 烘爐工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。

2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。

3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。

4、工作中不準穿短褲、赤腳、光膀更不準戴手套。

5、使用煤炭要詳細檢查是否混入易爆物品。

第4篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1

烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。

新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。

1、烘爐前的準備

鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓試驗合格；各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。

鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。

連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時，速度不應(yīng)小于二級，每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。

爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。

爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。

爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。

試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止爐排卡死。

在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。

爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應(yīng)將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。

點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。

爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。

鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。

人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。

爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。

蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。

（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。

（11）傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。

（12）爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。

2 鍋爐烘爐方法及注意事項

烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責(zé)記錄實際升溫曲線圖。

關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。

第5篇 焦爐砌筑烘爐開工安全技術(shù)規(guī)程

一、砌筑安全技術(shù)

1、砌爐安全規(guī)程

(1)加工耐火磚應(yīng)戴手套、防護鏡,不要兩人對面加工磚。

(2)砂輪運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)站在運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

2、瓦工安全技術(shù)規(guī)程

(1)一般注意事項

①在腳手架上運料和操作時,不要奔跑或多人聚集。

②高空砍磚時,要面向里面,任何時候不準對著別人或站直身子砍磚。

(2)砌基礎(chǔ)

①地槽深度超過1.5m時,運送材料要使機具和溜槽。

②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。

(3)砌墻

①材料堆放于腳手架上時,不要過于集中。

②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時,不許使用里腳手架,要搭設(shè)伸出腳手架。

(4)砌煙囪

①上下煙囪嚴禁用機械輸運人員。

②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達到足夠強度前不得攀登。

二、烘爐安全技術(shù)

烘爐操作是煉焦開工生產(chǎn)的一項較為復(fù)雜的熱工技術(shù)。

1、固體燃料烘爐

(1)煤場和灰場應(yīng)隔一定的安全距離;

(2)煤場和灰場應(yīng)設(shè)足夠的照明和排水設(shè)施。

(3)測溫拔管時要戴好石棉手套;

(4)測溫時防止雨、雪濺到溫度計上;

2、氣體燃料烘爐

(1)機焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500pa時,應(yīng)關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。

(2)更換煤氣大小孔板之后,應(yīng)做火把試驗。

(3)點火順序:先準備好火把,預(yù)先將火把點燃,放在煤氣出口處,然后再開煤氣旋塞。

(4)在接通煤氣之前,應(yīng)先排放冷凝液。

(5)全爐?；鸷忘c火時,爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。

(6)請掃煤氣管時,應(yīng)先用蒸汽吹掃,將剩余煤氣從放散管處吹出,其余雜物可從冷凝液排放管處排除。

(7)送煤氣時,必須先通蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣攆蒸汽。

3、液體燃料烘爐

(1)油槽安裝后,要進行水壓試驗,充水20min后無滲漏為合格。

(2)輸油管線施壓,試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

(3)油泵正常運轉(zhuǎn)時,要防止油槽抽空。

(4)要嚴控油的含水量和雜質(zhì)。

(5)冬季要防凝凍,若發(fā)生凍凝時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施。

(6)油槽貯油量不能太滿,并要良好接地,接地電阻不大于5~10歐。

(7)要選擇合理的風(fēng)油比。

(8)預(yù)熱油溫度不超過90℃.

三、開工安全技術(shù)

(1)往焦爐內(nèi)送煤氣加熱,首先嚴格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應(yīng)完全符合焦爐氣體流向的規(guī)定要求,其動作程序為:先關(guān)門,再提砣,后開門。

(2)地下室送煤氣后,一定要用火把試驗進行試漏。

(3)送到焦爐內(nèi)的煤氣,應(yīng)在離火道內(nèi)立即燃燒。

(4)煤氣支管壓力不能低于500pa。

第6篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。

3、機焦兩側(cè)風(fēng)雨棚不能距小爐灶過近或過低。

4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西。

5、當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。

6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。

7、在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。

8、煤場和灰場應(yīng)相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。

9、煤場的灰場均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

10、煤場和灰場的排水設(shè)施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>

11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應(yīng)及時進行消火。

12、不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。

13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。

14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。

15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應(yīng)運到指定地點。

16、測溫撥管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。

17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。

18、打開看火眼蓋時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。

19、測溫打開看火眼蓋應(yīng)使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。

20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。

21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應(yīng)使用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。

23、各個工種的各種操作工具應(yīng)放置整齊，操作時嚴禁碰到明電線上。

第7篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、油槽在安裝完畢后，一般要進行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。

5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。

6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。

7、預(yù)熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。

8、要選擇合理而適當?shù)娘L(fēng)油比，保證安全燃燒。

9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。

10、油槽貯油量不能太滿，一般應(yīng)留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設(shè)備上和管道上要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應(yīng)的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護。

第8篇 烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

三、內(nèi)容

（一）烘爐

1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：

表一 烘爐操作制度

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

圖二 冷啟爐加熱曲線

（二）洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。

（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

3、洗爐料用量：

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。

（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子，更應(yīng)徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。

（5）根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認為洗爐合格，否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

（三）清爐

1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進行大清爐；有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。

3、倒爐后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐，都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。

5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。

第9篇 液體燃料烘爐操作規(guī)程

1、油槽在安裝完畢后，一般要進行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。

5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。

6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。

7、預(yù)熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。

8、要選擇合理而適當?shù)娘L(fēng)油比，保證安全燃燒。

9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。

10、油槽貯油量不能太滿，一般應(yīng)留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設(shè)備上和管道上要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應(yīng)的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護。

第10篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2

采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng)，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，烘爐時間2-4天。

在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應(yīng)注意水位，應(yīng)及時進水。

烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。

（c）如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當減慢溫升速度。

（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應(yīng)符合下列要求：

a．用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃。

b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使爐墻各部均能烘干。

c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。

（5）烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。

a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%.

b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃，并繼續(xù)維持48h。

第11篇 鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程

烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入運行前，必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘爐時間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。

4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。

第12篇 烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

三、內(nèi)容

(一)烘爐

1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):

表一 烘爐操作制度

序號

加熱溫度

(℃)

升溫時間

(小時)

保溫時間

(小時)

累計時間

(小時)

爐門開關(guān)狀況

1

室溫-120

10

72

82

開

2

120-180

6

72

78

開

3

180-260

8

120

128

開

4

260-340

8

72

80

開

5

340-480

14

36

50

關(guān)

6

480-540

6

96

102

關(guān)

7

540-650

11

48

59

關(guān)

8

650-800

15

72

87

關(guān)

9

熔煉爐

666

保溫爐

圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

圖二 冷啟爐加熱曲線

(二)洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。

(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

3、洗爐料用量:

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。

(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。

(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

(三)清爐

1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。

3、倒爐后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。

5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

第13篇 鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程

烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

第14篇 鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程

烘爐操作

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

第15篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。

2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應(yīng)趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。

3、用鏨子截斷鍛件時，應(yīng)調(diào)整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。

4、鐵鉆應(yīng)用彎釘或螺絲固定在基棟上。

5、揮錘時應(yīng)注意前后，以防傷人，嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。

6、開動氣錘時，應(yīng)注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。

7、開動氣錘時，應(yīng)注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。

8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進爐內(nèi)燒紅再打，以免損壞設(shè)備。

9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設(shè)備。

10、在任何情況下，不準把手或頭放在汽錘下面。

11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴禁用手。

12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

13、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。