脫硝運(yùn)行規(guī)程4篇

有哪些

1. 脫硝裝置的日常檢查與維護(hù)

2. 燃燒優(yōu)化與控制

3. 廢氣監(jiān)測與記錄

4. 脫硝劑的管理和使用

5. 故障處理與應(yīng)急方案

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備狀態(tài)：脫硝裝置應(yīng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞，定期進(jìn)行專業(yè)檢查。

2. 燃燒控制：燃燒過程需精確調(diào)控，確保氮氧化物（nox）排放量低于法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 監(jiān)測系統(tǒng)：安裝有效的廢氣監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄并分析廢氣成分。

4. 脫硝劑管理：脫硝劑如氨水或尿素的存儲(chǔ)、輸送和噴射系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，劑量準(zhǔn)確。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的設(shè)備故障或異常工況。

是什么意思

1. 日常檢查與維護(hù)：包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止因小問題引發(fā)大故障。

2. 燃燒優(yōu)化與控制：通過調(diào)整燃燒溫度、空氣過剩系數(shù)等參數(shù)，減少nox生成，同時(shí)保證燃燒效率。

3. 廢氣監(jiān)測：通過在線監(jiān)測設(shè)備，持續(xù)監(jiān)控廢氣中的nox濃度，以便及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

4. 脫硝劑管理：合理儲(chǔ)存和使用脫硝劑，保證其在需要時(shí)能有效中和nox，同時(shí)防止泄漏等安全問題。

5. 故障處理與應(yīng)急方案：遇到設(shè)備故障或異常時(shí)，能夠迅速響應(yīng)，按照既定流程進(jìn)行處理，降低停機(jī)時(shí)間和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少對(duì)環(huán)境的影響。操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案，提高對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)能力。通過科學(xué)管理和精細(xì)化操作，我們旨在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。

脫硝運(yùn)行規(guī)程范文

第1篇 sncr煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，氨氣分子會(huì)通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲(chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運(yùn)行）必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報(bào)警后進(jìn)行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時(shí)做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品；

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告；

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝置的可靠運(yùn)行；

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證；

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；

14、夏季氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；

18、根據(jù)實(shí)際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備；

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

第2篇 sncr煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,氨氣分子會(huì)通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲(chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報(bào)警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運(yùn)行前需用通過噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);

24、長期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;

27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

第3篇 煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，氨氣分子會(huì)通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲(chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運(yùn)行）必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報(bào)警后進(jìn)行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時(shí)做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品；

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告；

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝置的可靠運(yùn)行；

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證；

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；

14、夏季氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；

18、根據(jù)實(shí)際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備；

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作；

7、在卸氨前，必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車；確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作，同時(shí)確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；

8、卸氨操作時(shí)，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；

10、運(yùn)行前需用通過噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行；

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時(shí)，切勿面對(duì)閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防泄露噴射傷人；

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況，避免壓力過大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理；

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理，未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對(duì)現(xiàn)場實(shí)施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前，必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作，并懸掛好警示牌；

20、開停機(jī)或正常運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁輸送泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行；

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨水泄漏；

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品，在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行，檢查噴槍時(shí)，必須將設(shè)備停機(jī)，并進(jìn)行泄壓，同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時(shí)間不運(yùn)行時(shí)，將氨水液位控制在低報(bào)值，同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放置在噴射點(diǎn)附近，并定期清理噴槍噴頭，做好檢查試驗(yàn)；

24、長期停用或檢修時(shí)，將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉；

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù)，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置，避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害；

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí)，禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修，如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等；進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，進(jìn)入前首先切斷氨的來源，并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng)，在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v；

27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

第4篇 煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,氨氣分子會(huì)通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲(chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報(bào)警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運(yùn)行前需用通過噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);

24、長期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;

27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。