- 目錄
有哪些
1. 電子秤種類：電子秤主要分為商業(yè)電子秤和工業(yè)電子秤兩大類。商業(yè)電子秤常用于零售業(yè)，如超市、菜市場等，而工業(yè)電子秤則廣泛應用于制造業(yè)、物流等領域，精度更高。
2. 功能特性：電子秤具備自動校準、去皮重、累加計重、超載報警等多種功能，部分高級型號還配有數據傳輸接口，便于數據記錄和分析。
3. 校準與維護：電子秤需定期進行校準以確保測量精度，同時要保持秤體清潔，避免潮濕和劇烈振動。
標準
1. 準確度等級：電子秤的準確度等級依據國際法制計量組織的規(guī)定，分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三個等級，其中ⅰ級最高，適用于高精度測量需求。
2. 計量法規(guī)：電子秤的使用和管理需遵守國家計量法及地方計量管理部門的相關規(guī)定，確保其計量性能符合標準。
3. 安全標準：電子秤應符合iec（國際電工委員會）的安全標準，包括防電擊、防短路、防塵防水等。
是什么意思
1. 誤差范圍：電子秤的誤差范圍是指其在正常工作條件下可能產生的最大測量誤差，一般不超過該秤準確度等級允許的誤差值。
2. 自動去皮重：此功能允許用戶去除容器重量，只測量容器內物品的重量，提高稱重準確性。
3. 數據傳輸接口：一些電子秤配備rs-232、usb或藍牙接口，可將稱重數據直接導入電腦或其他設備，便于庫存管理和數據分析。
4. 維護周期：電子秤的校準和維護周期通常由制造商建議，但實際使用中應結合使用頻率和環(huán)境條件靈活調整。
5. 用戶操作手冊：每個電子秤都應附帶詳細的操作手冊，指導用戶正確使用和保養(yǎng)設備，遇到問題時，應參照手冊或聯系售后服務。
理解和遵守電子秤的種類、標準及其含義，是確保其正常運作和準確測量的關鍵。企業(yè)管理者應確保員工接受相關培訓，理解電子秤的工作原理，掌握正確操作方法，同時制定合理的維護計劃，以保證生產效率和產品質量。在實際應用中，還需考慮電子秤的適用環(huán)境，如溫度、濕度等因素，以延長設備壽命，降低運營成本。
電子稱規(guī)程范文
第1篇 電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質 是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人, 方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1)成品輸送組現場開機 庫側斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良 好,油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉數、載荷等參數是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
25、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 電子稱工安全技術規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質時要嚴禁煙火。
(3) 在現場各稱量點工作時,必須事先與操作人員取得聯系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時要確認架工是否已經將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計時,要確認罐內壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時嚴禁往下扔東西。
(8) 工作結束后要清理現場,并將維修結果告知崗位人員。
(9) 電氣設備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時應先切斷電源然后再進行搶救。
第3篇 電子稱操作規(guī)程
1.使用前的檢查：使用前，仔細地檢查電子臺秤電源線是否連接正確。
2.儀表上電操作：電子臺秤儀表接通電源后，將進行一系列自檢，若一切正常，儀表將回到正常顯示狀態(tài)。
3.清零操作：在儀表顯示屏上，按“清零”鍵進行清零。若儀表讀數超過清零范圍（清零范圍在設定模式中設定），或秤處于動態(tài)，將不能完成清零操作。
第4篇 電子稱、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質 是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人， 方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1）成品輸送組現場開機 庫側斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現場開機，（確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動） 投輥壓機時：可逆皮帶（入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良 好，油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉數、載荷等參數是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據磨內通風和選粉機用風量，調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
25、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
