充填規(guī)程14篇

有哪些

充填規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，尤其是在制造業(yè)和礦業(yè)中，為確保安全、高效、準確地進行物料填充所制定的操作步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：1. 前期準備：確認設備完好，清理填充區(qū)域，設置合適的計量工具。2. 物料檢查：確保物料的質(zhì)量、數(shù)量符合標準，無異物混入。

3. 充填操作：按照既定流程進行填充，如重量控制、速度調(diào)節(jié)等。

4. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測填充過程，防止溢出、堵塞等問題。

5. 后期處理：完成填充后，清理現(xiàn)場，做好記錄。

6. 安全措施：執(zhí)行必要的安全檢查，遵守安全操作規(guī)程。

標準

充填規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1. 準確性：填充量應精確，誤差需在允許范圍內(nèi)，例如，對于精密元件的填充，誤差可能要求在克級別。2. 效率：在保證質(zhì)量的前提下，提高填充速度，減少停機時間。

3. 安全性：規(guī)程需確保操作人員及設備的安全，防止因操作不當導致的事故。

4. 環(huán)保：遵循環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物，避免污染環(huán)境。

5. 可追溯性：每次填充操作應有詳細記錄，以便于追蹤和審計。

6. 維護性：規(guī)程應包含設備的定期維護和保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。

是什么意思

充填規(guī)程的意義在于規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時滿足環(huán)保要求。它不僅指導操作人員如何正確執(zhí)行任務，還為企業(yè)提供了評估和改進生產(chǎn)流程的依據(jù)。通過嚴格遵守規(guī)程，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，減少浪費，提升客戶滿意度，從而增強市場競爭力。在實際操作中，充填規(guī)程的實施需要結合具體行業(yè)和設備特點，不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和需求。

充填規(guī)程范文

第1篇 充填攪拌工操作規(guī)程

1)必須熟悉攪拌桶的許可運行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動;(2)各部潤滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機構、檢測儀器等設施正常;(6)安全防護罩可靠。

2)開車前必須檢查以下部分:

(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。

(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。

(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。

(4)檢查電氣設施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設施有無問題。

3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系處理。

4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。

5)攪拌桶運行時,要密切觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6)充填時,不得擅離崗位,嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護罩。

7)注意觀察膠結充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。

8)充填工作結束時應對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。

9)攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設施要及時修理、維護。

第2篇 氧氣充填員操作規(guī)程

1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。

3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4、在首次使用前,應將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。

5、使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。

7、電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。

8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔離設施。

10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。

11、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。

12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

13、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。

abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。

4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應自動開啟排氣。

5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18、關上集合開關啟動電動機,進行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。

19、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。

20、再次充氣時應按上述重復進行。

21、應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。

23、每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

第3篇 井下充填工操作規(guī)程

1、要熟悉各中段的管路配置情況,根據(jù)當班充填采場的需要準確接管,且連接牢固。

2、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況。

3、封閉前,必須將采空區(qū)內(nèi)的設備、材料、工具清理干凈存放到安全地點。確認充填、回氣管路架設完好,且在指定的最高處,管路不能脫落,再進行封閉作業(yè)。上下天井時必須兩人,嚴禁單人上下天井。

4、板墻支撐的木立柱小頭朝下,并且在頂板要用楔子楔緊,地板要挖到硬巖或至充填體并加木墊板,必須用混凝土進行固定,木立柱間距應不大于1.0m,封閉用的圓木直徑不得小于15cm,禁止使用劈裂廢舊圓木。

5、封閉的板墻必須采用厚度不小于5cm的木板,為了保證充填過程的泄水,木板之間的間隙保證在10~15cm左右。用水砂、膠結充填時,板墻里面封閉一層能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填時板墻內(nèi)在麻袋片或土工布上還需封閉一層塑料布,防止漏漿。

6、板墻封閉好后,必須對板墻進行加固,在木立柱外必須采用不少于兩根橫撐將立柱全部固定,橫撐兩邊的撐窩在硬巖石內(nèi)不得小于30mm,在軟巖石內(nèi)不得小于100mm,并且用斜撐木將橫撐及立柱全部斜支撐緊,并用楔子楔緊、扒鋸聯(lián)好,確保充填時立柱不發(fā)生移位。

7、封閉時必須加強責任心,將每一個邊角及與管路相接觸的位置全部封好,防止出現(xiàn)跑、漏現(xiàn)象。

8、在封閉的過程中必須保證作業(yè)地點有充足的照明,禁止無照明作業(yè)。

9、板墻的安全出口要保證人員能從里爬出。

10、充填前必須加強堵?lián)豕ぷ?防止泥漿跑到大巷。禁止使用活毛、礦進行堵?lián)?必須采用小板墻形式堵?lián)?在有能污染大巷的穿脈內(nèi)進行板墻或袋子堵?lián)酢?/p>

11、在充填過程中人必須在堵?lián)醢鍓ν?并且不低于10m的安全距離外或在充填井上方的安全平臺上密切觀察板墻的變化情況,有來壓征兆和板墻移位的現(xiàn)象必須立即撤離至安全地點,并且立即停止充填。

12、要了解充填技術,掌握充填工藝,對待充采空區(qū)的充填量、充填標準、充填灰砂比例做到心中有數(shù)。

13、充填時如出現(xiàn)跑漿等不正?，F(xiàn)象,應及時通知停車。

14、在接頂充填時,必須保證回氣管正?；貪{,確保接頂質(zhì)量。

15、及時處理跑漿、漏漿等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時清理。

16、充填時每隔15~20分鐘認真巡回檢查一次管路,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、認真檢查電話及通訊設施情況,通訊不好禁止充填。

18、根據(jù)通知單要求進行充填,及時聯(lián)系控制室,組織停車。

19、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。

20、及時處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時清理。

21、充填結束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第4篇 充填工安全操作規(guī)程

1、工作前必須熟知充填的是哪個采場,充填高度,澆面厚度及其它技術要求。

2、充填前的準備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設好,采場礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。

3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。

4、充填時的注意事項:①清水沒到采場前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時與攪拌站聯(lián)系;③及時檢查濾水井與密閉點的濾水情況,及時堵住漏洞;④注意充填料的流動,要經(jīng)常移動充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時,人不能正對接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴守崗位,時刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時,應及時停車檢查處理。

5、充填結束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認沖洗足夠后才結束當班工作。

6、采場充填結束后,及時拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。

第5篇 全尾砂膠結充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程

一、充填管道的運輸

1、管道運輸時不應受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時應放在不超過40℃的庫房內(nèi),并遠離熱源。

2、運輸充填管道要求人工抬運,不得用電機車拖拉,防止管道損壞。

3、管道下井時,應具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。

4、更換井間廢舊管道時,下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進行。

二、管道的鋪設與安裝

1、在充填管道安裝前,應檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時,應先將破損部分截掉,否則禁止使用。

2、正確識別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。

3、巷道中管路鋪設要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動的自由度。

4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應視具體情況增加管路與井架等的固定點,以防止管道墜井及振動現(xiàn)象的發(fā)生。

三、充填準備工作

1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。

2、及時更換磨損嚴重的管道、管件,使整個充填管路保持正常待工作狀態(tài)。

3、接到充填作業(yè)通知后,確認其充填地點、形式、時間,做好充填管路撥頭、連接工作。

4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。

5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。

6、充填前要做好鋼模架設工作,每分層充填最上部鋼模的上口應增加30~40cm高的濾水圈。

四、充填作業(yè)

1、在做好充填作業(yè)準備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進入待充區(qū)。

2、正常充填過程中,應做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與選廠及有關部門聯(lián)系,并及時處理。

3、充填過程中做好采場充填管道口的調(diào)整,盡可能實現(xiàn)多點放砂,同時要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。

4、充填過程中,采場充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時躲避)。

5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場是否充好為標準判斷是否應停止充填作業(yè)。

6、因采場充滿等原因需要停止充填時,應及時與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。

7、采場充填完畢,第二天應將充填體表層澄清水排掉。

8、采場充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進入充填采場,必要時可設立指示牌。

五、充填過程暫停與結束

1、當井下發(fā)生爆管、堵管及嚴重跑漿現(xiàn)象時,應及時與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時處理。

2、發(fā)生堵管事故時,應與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時,應自上而下分段進行,每次只能處理一根管道。

3、堵管處理時,在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時,管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時,作業(yè)人員應站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。

4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時,應待洗管水放空后,才可進行。

5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴禁敲打。必須確認管內(nèi)無壓力時才能敲打管道,敲打時不宜用尖銳物器,不宜重擊。

6、處理完成后,通知有關部門,等待下一次充填。

第6篇 采場充填安全操作規(guī)程

一、注意事項

1.充填工作開始前,必須把淺采采場內(nèi)的設備、材料、工具清理干凈,存放在安全地點。

2.充填前必須檢查了解采場頂板護頂?shù)V柱情況,對整個采場的安全情況,要心中有數(shù),采場一切準備工作合乎要求時,方準充填。

3.采場的軟膠管要捆牢,固定在支架上;移動膠管時必須兩人以上操作,不準單人盲目操作。

4.充填采場必須有足夠的照明,禁止無照明作業(yè)和冒險作業(yè)。

5.充填前先檢查井下管路是否完好,如有問題立即進行處理。

6.充填開始前首先檢查上下聯(lián)系所使用的信號、電話是否靈敏可靠,并詢問充填攪拌站和充填采場的準備工作是否就緒,一切正常后方可發(fā)出充填開車信號。

二、技術操作

1.開車后查看采場的充填情況,注意觀察人行井、溜井、隔墻的滲透情況,巡回檢查充填管路有無跑漏,發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

2.為了保證采場充填濃度,凡是沖洗管路清水應放入采場的泄水井中,不得放入采場內(nèi)

3.采場充填結束,把采場管路和其它設施都撤到安全地點放好。

4.努力鉆研業(yè)務,不斷總結充填經(jīng)驗,提高充填質(zhì)量,達到充填技術要求。

第7篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程

1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。

3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設施。

10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。

11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;

(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;

(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18.關上集合開關,啟動電動機,進行充氣

(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;

(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時,應按上述重復進行。

21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現(xiàn)象。

23.每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經(jīng)濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,由氣水分離器放出冷卻水。

第8篇 井上充填工安全技術操作規(guī)程

一、 開車前的準備工作

1、 穿戴好勞動保護用品。

2、 掌握水泥倉及濃密池的存料情況。

3、 檢查水壓及設備設施狀況是否良好。

4、 和有關人員聯(lián)系,掌握充填地點及時間。

二、 充填開車的操作順序

1、 先啟動水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。

2、 啟動電腦進入程序,選好砂倉、水泥倉,開始風造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動攪拌桶。

3、 待攪拌桶液位達到規(guī)定參數(shù)時,啟動雙管螺旋給料機,按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。

4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。

5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報、統(tǒng)計工作。

三、 安全技術要求

1、 堅守崗位,認真執(zhí)行工區(qū)的各項規(guī)章制度,必須按安全、技術、設備操作規(guī)程進行操作。

2、 確保選廠來砂準確及時打入砂倉,及時檢查尾砂制備、儲存設備設施,保證分級效果、砂倉不溢出,兩個砂倉打滿后及時跑砂,準確記錄儲砂高度。

3、 及時和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。

4、 認真做好充填前準備工作。

5、 及時補充甲、乙料倉,準確測量儲灰高度,不得打冒。

6、 合理及時開關各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。

7、 及時巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設備及其附屬設施的運行情況,及時組織、處理、匯報有關異常情況。

8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。

9、 嚴格按充填程序操作。

10、 各種設備設施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系處理。

11、 保持當班分管設備、設施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達到要求。

第9篇 氧氣充填泵技術操作規(guī)程

⑴一般規(guī)定:

1、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量,輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真檢查,輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔音設施。

2、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗,新購進或強水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2—3次后,方可進行充氧。

3、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離在2米以上。

4、氧氣充填工工作必須由經(jīng)過專門培訓人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

⑵使用前準備工作:

1、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠, ae102a型氧氣充填泵應充滿30—32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

3、檢查單向閥,首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣。觀察中間壓力表變化情況,如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動,如果在一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針與柱塞運動合拍。

4、觀察各壓力表的變化情況,如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級汽缸的吸排氣閥失靈,如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級汽缸的吸、排氣閥失靈。

6、安全閥可靠性檢查,啟動電動機,關上集氣開關,進行充氣。氧氣充填泵的充氣壓力為21—22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。

⑶充氣操作:

1、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶,打開集合開關,使輸入氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直到壓力平衡為止。

2、關上集合開關,啟動電動機,進行充氣。氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直到小氧氣瓶的壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過20兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕。

3、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

4、再次充氣時,應按上述重復進行。

⑷注意事項:

1、應接好冷卻水箱的冷卻液,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

2、充氣時,汽缸表面溫度升高較快(約60—70攝氏度),屬正?，F(xiàn)象。

3、每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘、觀察各部位是否正常,正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

4、ae102a型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力氧大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2—3倍時最為經(jīng)濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用一個壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

6、充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,從氣水分離器放出冷卻水。

第10篇 井下充填工崗位安全技術操作規(guī)程

1、進入充填現(xiàn)場,必須嚴格執(zhí)行安全確認制度,對礦房、巷道的頂板、兩幫進行全面細致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認真檢查勞保護品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進行作業(yè)。

2、作業(yè)前,認真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認安全后再作業(yè)。

3、根據(jù)當班充填采場的需要準確接管,且連接牢固。

4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。

5、充填時每隔15~20分鐘認真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。

6、認真檢查電話及通訊設施情況,通訊不好禁止充填。

7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進行充填,及時聯(lián)系控制室,組織停車。

8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。

9、及時處理堵管、破管等不正常現(xiàn)象,充填跑砂必須及時清理。

10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時組織停車。

11、充填結束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報、處理。

第11篇 充填試驗工崗位安全技術操作規(guī)程

1、禁止穿高跟鞋上砂倉取樣。

2、儀器、工具必須整齊，有序存放，用完后放回原處，不得亂放。

3、操作試驗設備時，在使用前必須檢查電機、傳動部分、各部零件是否完好，各潤滑點潤滑油是否合適，設備運行時不得離開現(xiàn)場，停機后，必須切斷電源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加熱的玻璃器具加熱。

5、禁止在不進行試驗工作時使用電爐子，使用完畢后，立即切斷電源。

6、電烤箱不得長時間加熱，使用時密切注意烤箱溫度，不能超過規(guī)定溫度。

下班時，關好水開關，切斷總電源。

第12篇 膠結充填工安全規(guī)程

1．細則：

（1）堅持崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。

（2）經(jīng)常保持站房、設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（3）所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現(xiàn)象。

（4）定期對設備和閥門等進行維護檢修。

（5）充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。

（6）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

（8）充填工作結束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。

（9）為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。

（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應及時調(diào)整。

（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7——10天。

（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。

2．充填操作程序：

（1）打開井下充填管路的有關閥門。

（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。

（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。

（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。

（6）啟動攪拌筒除塵設施。

（7）充填工作結束時，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

（8）斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關，停止給料。

（9）停止攪拌筒除塵設施的運轉(zhuǎn)。

（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。

（11）關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門，分別用高壓水和壓風沖（吹）洗充填輸送管道。

（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。

（13）停止供水水泵運轉(zhuǎn)。

（14）檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態(tài)。

3．旋流器及砂倉：

（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當加入清水。

（2）嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

（3）嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。

（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當調(diào)整，保證分級效果。

（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關閉閥門，并進行造漿。

（8）放砂時調(diào)節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63——68%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。

（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風水沖洗總放砂管，沖洗完畢關閉有關閥門。

（10）放砂時調(diào)節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。

(12)定期對砂倉風水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

4．水泥輸送和給定：

（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。

（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2t。

（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

（4）吹塵缸送水泥風壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。

（5）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：

首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關閉，吹灰口打開，再開通閘閥b，吹空管路余料，最后開通閘閥a進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關閉閘閥a，閘閥a關閉后半分鐘再關閉閘閥b，一次吹灰操作即告完畢。

（7）拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結塊水泥。

（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

（9）經(jīng)常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。

（10）水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機時關閉。

（11）通過觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況，保證葉輪給料機連續(xù)下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預先把油水分離器的水放干凈。

（12）水泥輸送設備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護。

（13）根據(jù)采場充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機的轉(zhuǎn)速、給定水泥量。

各種配比葉輪給料機與調(diào)速電機轉(zhuǎn)速比見下表：

5．灰砂漿制備：

（1）經(jīng)常觀察攪拌筒的運行情況，保持攪拌筒的液位，盡量不溢流出灰砂漿。

（2）不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。

（3）攪拌筒內(nèi)嚴禁掉入異物。

（4）攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

（5）攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應立即充清水進行稀釋后方可重新啟動，必要時應通過事故放砂口進行事故放砂。

（6）充填工作結束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

（7）攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

（8）對攪拌筒及除塵設施要定期檢查維護。

6．砂泵與水泵：

（1）經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。

（2）檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現(xiàn)象。

（3）砂泵開動前先用手盤轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現(xiàn)象。

（4）泵開動時與其他設備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。

（5）砂泵葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運轉(zhuǎn)。

（6）砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1-1.5m33/時。

（7）砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。

（8）運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正常現(xiàn)象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。

（9）運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，也不得靠近轉(zhuǎn)動部分。轉(zhuǎn)動部分設置防護安全罩。

（10）掌握運轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

7．電動單梁橋式起重機：

（1）起重機操作人員，應經(jīng)過培訓，并具有一定的專門操作技術水平。

（2）不得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重重量（1t）。

（3）運輸重物時，人員不得在重物下通行。

（4）起重機工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結構上，以免落下。

（5）工具及預備零件禁止存放在起重機橋架金屬結構上，以免落下。

（6）起重機在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。

（7）起重機若正在工作而且?guī)щ姇r，禁止打開任何電器設備進行修理。

（8）在開動起重機之前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，同時進行必要的潤滑。

（9）起重機在工作時，如電器設備電路，制動器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用”的牌子，以防有人再來使用。

（10）如發(fā)現(xiàn)起重機有任何損壞時，應立即停車，并報告有關方面做必要的修理。

（11）起重機在每次開動前，必須放出警告信號，如運貨道口有人，不能讓開時，必須停車。

（12）開動和停止起重機時應保持平穩(wěn)，不可有擺動現(xiàn)象。

（13）當起重機接近終點位置時，應及時停止電動機工作，盡可能不觸動終點開關。

（14）起重機各潤滑部位要定期注油。

（15）工作結束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。

（16）不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形和不安全因素。

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第13篇 干式充填電耙工安全技術操作規(guī)程

1、進入工作面受掛好照明，處理好安全，噴霧灑水。處理松石秩序由外向內(nèi)，由上而下進行。

2、充填順序要按設計施工，充填面要結實、平穩(wěn)、牢固，不準充空心填，盡可能地密接頂部。

3、沖天體不許填塞下部切巷和邊界人行天井，以保證礦塊和底柱開采隨時有兩人安全出口。4、凡是進行分次爆破的采場，必須分別進行出礦和充填，嚴禁礦石當廢石當?shù)V石出，凡是大于350㎜的礦石必須破碎后才能進入斗口；充填前要清掃底板。

5、架設水泥垛前，要尖平基礎，水機垛要平凸凹對齊，逆頂板傾2度或?qū)ι郊茉O，要緊密接底，木楔楔入。

6、不得單人作業(yè)。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材，應撿起入到安全處，

7、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應執(zhí)行其它相應工種的安全技術操作規(guī)程。

第14篇 充填制備工安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定:

1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動防護用品。

2)對經(jīng)過和滯留的場所必須嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認制度》。

3)必須堅守工作崗位,不準把個人負責的設備交給別人代管。

4)嚴格執(zhí)行交接班制度,交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進行全面檢查后再交接。

5)作業(yè)結束必須清理好工作場地,確保文明生產(chǎn)。

6)做好各種設備的運行記錄和其它記錄。