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有哪些
管樁規(guī)程是指在建筑工程中，涉及管樁施工的一系列規(guī)范和操作流程，主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準備：確保施工場地平整，清除障礙物，設置安全防護設施。
2. 管樁選型：根據(jù)地質條件、承載力需求選擇合適的管樁類型。
3. 樁機定位：精確測量樁位，調整樁機至正確位置。
4. 樁孔挖掘：利用鉆孔或沉管等方式挖掘樁孔。
5. 樁體安裝：將預制管樁垂直下放至樁孔內。
6. 注漿或灌注：填充樁孔，確保樁體與土壤緊密結合。
7. 樁頂處理：完成樁頂與承臺的連接，確保承載力傳遞。
8. 質量檢測：進行靜載試驗或動力測試，確保管樁滿足設計要求。
9. 施工記錄：詳細記錄施工過程，便于后期查閱和分析。
標準
1. 根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（gb50202-2018），管樁的打入深度、垂直度和承載力應符合設計規(guī)定。
2. 依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（gb50204-2015），管樁混凝土質量應達到設計強度等級。
3. 按照《建筑施工安全檢查標準》（jgj59-2011），施工現(xiàn)場的安全管理需嚴格執(zhí)行，防止事故發(fā)生。
4. 依據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》（jgj94-2008），管樁的選型和設計應考慮地質條件、工程環(huán)境等因素。
5. 執(zhí)行《建筑地基基礎設計規(guī)范》（gb50007-2011），確保管樁設計的合理性和安全性。
是什么意思
管樁規(guī)程的含義在于為建筑工程中管樁施工提供一套完整的操作指南，確保施工過程的安全、質量和效率。它不僅涵蓋了從前期準備到后期檢測的各個環(huán)節(jié)，而且明確了各項工作的具體標準和要求。通過遵循這些規(guī)程，可以減少施工中的不確定性和風險，保證管樁作為地基基礎的穩(wěn)定性，進而確保整個建筑物的穩(wěn)固。在實際操作中，每個步驟都需嚴格遵守規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的質量，以實現(xiàn)工程的整體目標。規(guī)程的執(zhí)行還需要結合現(xiàn)場的具體情況，靈活調整，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
管樁規(guī)程范文
第1篇 振動沉管樁機安全技術操作規(guī)程
1.1作業(yè)前檢查各部位緊固螺釘、螺母和銷子是否松動,要求必須緊固,以防振動沉管作業(yè)中出現(xiàn)事故。
1.2升降機起吊振動沉拔樁時,必須使用防止鋼繩脫落的吊鉤,同時使用鋪助鋼繩。
1.3 作業(yè)時不準站在振動沉拔樁機下面。
1.4從升降機吊鉤上取下振動沉拔樁機后,要把機械橫臥在平坦安全的地方。夾緊預制樁或連接的沉管在施工中,絕不允許發(fā)生傾倒或落下。
1.5 沉拔樁機在運轉中,電壓不準低于360v。
1.6作業(yè)中一旦出現(xiàn)故障要立即停機,在用沉拔樁機打鋼板樁時,使用液壓夾頭油缸壓力有降壓的危險,應采取安全措施。
1.7使用液壓夾頭沉鋼板樁時,夾頭與樁頂之間不應有空隙,應完全夾住樁。在樁機回轉或移位時,切勿取下輔助鋼繩。
1.8在往激振器加油時,主體不要傾斜,加油量用油標觀察,油量超過規(guī)定會使通過電機的電流增大,有燒壞電機或屢燒斷電源保險絲的弊端。
1.9機器進入運轉狀態(tài)后,要按沉樁速度放松升降機的鋼繩,修正樁的傾斜工作要在樁打下3m深度時進行,如在3m以上的深度調整會造成導向裝置和導向桿的破壞。
1.10沉樁過程中,電流表的指針依地層軟硬上下擺動,電流表超過額定電流量(60kw錘5 20a,40kw錘120a)時,應踩住升降機制動閘,停止鋼繩下降或放慢速度,使電流下降,不致產(chǎn)生過載電流。
1.11拔樁時應遵守下列操作要點
①、夾樁器夾樁不得與樁頭部之間留有間隙,觀察液壓操縱箱的油壓表,確認夾緊后,才能給升降機操縱者發(fā)出信號起吊。
②、觀察貼在樁上或沉拔樁機的振幅目測表,振幅增大至5-6mm時,方能給信號拔樁,如幾分鐘后振幅還不增大,可再調升降機的起吊力。如電流振幅增大后,還拔不動時,不得強行起拔,應更換更大拔樁機。
③、有時電流值偏低,振幅也非常小,而過一會又急劇上升,這時被夾樁器夾緊的下端可能發(fā)生斷裂,要特別注意。
④、由于振動沉撥樁機在停止運轉時,緩沖器的彈簧和激振器振動引起的共振會傳遞到起重臂架上,這時在停錘前要稍松馳一下升降機鋼繩,以防共振損壞設備。
⑤、拔出的樁必須被輔助鋼繩安全掛著。
1.12使用振動沉管樁機時,應做到以下要求
① 、振動沉管樁電機的軸承要及時注油,從電動機的端子箱里引出的導線要保護好,有損傷時,用絕緣膠帶纏好,再用聚氯乙烯絕緣膠帶纏在上面,損傷嚴重應更換。
② 、特別注意檢查,緊固電動機與主體連接螺栓的螺母是否松動,為加固住需用雙螺母緊固。
③、 振動機主體使用33/+#透平油,每300h更換一次。
④ 、調節(jié)振動機主體的三角皮帶應注意張緊輪已調到最大限度,但皮帶仍是松馳狀態(tài)時,務須更換。
⑤ 、經(jīng)常用油槍往張緊輪及緩沖器軸套的油咀里加注足夠的符合規(guī)定潤滑油脂。
⑥ 、振動沉管樁機由于各部承受較大的振動作用,因此要做到經(jīng)常檢查緊固件,如螺帽、螺栓及開口銷等部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑦ 、振動沉管柱機架及升降設備、行走機構要按常規(guī)機械保養(yǎng)潤滑或按設備說明書要求進行。
第2篇 管樁施工要點規(guī)程
管樁施工要點
工程應用
工業(yè)與民用建筑、多層至高層建筑、鐵路、公路、橋梁、港口碼頭等。
phc管樁持力層的選擇
全風化或強風化巖層
堅硬粘貼土層
密實碎石(砂粉)土層
抱壓式壓樁作業(yè)要點
1、壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中,嚴禁行走和調整;
2、喂樁時,管樁樁身兩側合縫位置應避開夾持機夠中夾具的直接接觸;
3、帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.5-0.6米時應嚴格調整樁的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能繼續(xù)下壓;
4、壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應立刻停機,找出原因,采用改進接樁。
錘擊式樁機作業(yè)要點
1、合理選錘、重錘低擊;
2、樁帽大小要適中,墊層軟硬要適度,厚度要保證;
3、樁身要直,力戒偏打;
4、接頭焊接質量要保證;
5、在較厚的粘土、粉層粘土層中,應連續(xù)一次性將一根樁打到底;
6、正確適宜地確定收錘標準;
7、在整個施工過程中,必須在適應時間更換墊層。變形的墊層或錘擊時偏打,都會嚴重損壞樁頭。
液壓入樁施工要點
1、靜力壓樁單樁豎向承載力,可通過樁的終止壓力值大致判斷,因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力,要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù),然后再利用系數(shù)和終止壓力,求出單樁豎向承載力的標準值qκ,即qκ=kqs。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求,應立即采取送壓加深處理或補樁,以保證樁基的施工質量。
2、接樁應連續(xù)進行,采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10-18min),接樁面應保持干凈,澆注時間不應超過2min;上下校中心線應對齊,偏差不大于10mm;節(jié)點矢高不得大于1%樁長。
3、垂直度控制,調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵,須高度重視。插樁在一般情況下入土30-50
第3篇 預制樁預應力管樁安全規(guī)程
1.施工前應對所有施工人員進行安全技術操作規(guī)程,有關安全法規(guī),安全制度的學習教育,經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2.施工前應對現(xiàn)場踏勘,對周邊民房、建筑物位置測量,對地下管線情況調查,做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應保證遷移好高壓線,確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制,施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規(guī)范要求架高,接頭不得有破損,用電設備等必須有接零接地保護裝置,電源開關箱要符合要求。
5、所有電器設備,非電人員不得亂搭接,設備開關要有專人使用,電工人員應持證上崗。
6、所有電器設備實行“一機一闡一保護”,不用時應及時切斷電源,下班后要鎖好開關箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時,必須將所有操作手柄放在空檔位置,發(fā)動后應檢查各儀表,批示值和聽視發(fā)動機運轉情況,確認正常后,方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應先試運轉,檢查各機構工作是否正常可靠,特別在雨雪后作業(yè),應起重試吊,確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10.起重機的變幅指示器,力矩限制器和行程開關等安全保護裝置不得隨意調整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱,對提升限位裝置的起重機,起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12.滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認起重機的穩(wěn)定性,制動可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動作要平移,禁止同時進行兩種動作。
13.起重機帶載行走時,起重臂應與履帶平行,重物應系栓拉繩,轉彎時不應過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉彎。
14.起重機在坡道上無載行駛,上坡時應將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機的重心,嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風(6級以上),暴雨時,應停止起重作業(yè),并將起重臂轉到順風方向。
16、靜力壓樁機應嚴格按壓樁說明書使用要求,各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查,按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行,單個油缸動作每次不得超過50毫米,兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應設圍欄和指示,非作業(yè)人員應離開樁機10米以外,作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定,嚴禁行走及調整,樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應密切配合,隨時調整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度,待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應使樁機先回位,然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時,先短船運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,然后使各機構油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第4篇 預制樁（預應力管樁）安全規(guī)程
1．施工前應對所有施工人員進行安全技術操作規(guī)程，有關安全法規(guī)，安全制度的學習教育，經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2．施工前應對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應保證遷移好高壓線，確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制，施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設備等必須有接零接地保護裝置，電源開關箱要符合要求。
5、所有電器設備，非電人員不得亂搭接，設備開關要有專人使用，電工人員應持證上崗。
6、所有電器設備實行“一機一闡一保護”，不用時應及時切斷電源，下班后要鎖好開關箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動后應檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機運轉情況，確認正常后，方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應先試運轉，檢查各機構工作是否正常可靠，特別在雨雪后作業(yè)，應起重試吊，確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10．起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關等安全保護裝置不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12．滿載起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進行兩種動作。
13．起重機帶載行走時，起重臂應與履帶平行，重物應系栓拉繩，轉彎時不應過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉彎。
14．起重機在坡道上無載行駛，上坡時應將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應將起重臂仰角放大一些，以此平?起重機的重心，嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風（6級以上），暴雨時，應停止起重作業(yè)，并將起重臂轉到順風方向。
16、靜力壓樁機應嚴格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應設圍欄和指示，非作業(yè)人員應離開樁機10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴禁行走及調整，樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應密切配合，隨時調整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度，待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第5篇 錘擊預應力管樁施工方法規(guī)程
錘擊預應力管樁施工方法
1、正式施打管樁前的準備工作
(1)施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空(高壓線)和地下障礙物,架空高壓線距離打樁機不得小于10米;場地表面應平整,排水應暢通,并滿足施打樁機所需要的地面承載力。
(2)錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后,應認真檢查樁機設備各部位的質量和性能,施工前機械設備試行運轉正常,并做好定期對機械設備維修和保養(yǎng)的安排。
(3)測定樁位,確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度,樁機移動方便等決定施打樁順序,對群樁基礎先由中間向外方向施打的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。
(4)由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施打樁位,測放樁位偏差不得大于20mm;并在場地醒目位置設置水準點,數(shù)量不宜少于3個;
(5)記錄員要認真做好有效長度、有關數(shù)據(jù)的記錄準備,要準確做好施工記錄。
2、試打管樁的規(guī)定:
根據(jù)本工程的地質情況顯示,樁長入土深度相差較大,有部分樁的持力層埋深較淺,在正式施工前,較深的持力層區(qū)域,先進行試樁,以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求,則進行設計修改,如達到設計要求,則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試打管樁應符合以下要求:
(1)工程樁施工前應根據(jù)地質情況選取1根樁作試打樁,以取得正式施打樁所需要的有關控制數(shù)據(jù),尤其是需要送樁的貫入度控制值;
(2)試打管樁的規(guī)格、長度及地質條件應具有代表性;
(3)試打管樁應選在地質勘探技術孔的附近;
3、錘擊樁機施打管樁作業(yè)的施工要點
(1)錘擊樁機應按設計及有關規(guī)定配備樁機型號、樁機重量,以符合滿足施打管樁的要求。
(2)施工過程中反復核對軸線和樁位,樁機就位施打前,施工人員要重新核對。
(3)、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位,務必樁身垂直、平穩(wěn),方能吊裝管樁。
(4)、對準備施打的管樁要確認其外觀質量符合設計及規(guī)范要求方可使用,起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志,以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應。
(5)、管樁吊放對點就位后,用線墜在正側兩面反復核直,使樁能在同一直線上,防止偏樁施打。
(6)、第一節(jié)樁入土時,若出現(xiàn)地表層有弧石,必須注意樁與地表層之間是否移位,如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè),代排除障礙物后重新定位施打;若樁與地表層之間沒有明顯移位,樁身打入土中2米左右時,再次核對樁身的垂直度,使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內。
(7)、接樁焊接施工要點:
①、樁段接樁是在上一節(jié)打至距地面0.5m左右時進行,將準備配用的樁段牽吊到位,端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈,并使其接面調平對直,確定樁身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。
②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個,每根樁須對照地質鉆探資料預計總長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量減少。
③、接樁采用j422焊絲:下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直,上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢,然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應錯開,焊縫須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷,施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。
(8)、施打樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應立即停機,找出原因,采取有效措施進行處理,并改正。
(9)、送樁施工要點:
①、本工程采用的管樁允許送樁,送樁須使用專用的送樁器,送樁深度不得超過2米。管樁內允滿水時,嚴禁送樁作業(yè)。
②、每一根樁應一次性連續(xù)施打到底,接樁、送樁應連續(xù)進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。
③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁,送樁應連續(xù)進行;
④、當場地上多數(shù)樁較短(l≤15m)或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復打時,送樁深度不宜超過2m。
⑤、除本條第④款規(guī)定外,當樁的垂直度小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,送樁深度可根據(jù)需要送得比設計送樁深一些,但不宜超過2.5m。
(10)、施打管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員(或建設單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。
