試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程13篇

有哪些

試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程

試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性，它涵蓋了設(shè)備的使用、維護(hù)、故障處理等多個(gè)方面。主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備的預(yù)檢查：在每次使用前，操作人員需確認(rèn)設(shè)備清潔、無(wú)損壞，并且功能正常。

2. 操作步驟：詳細(xì)列出每一步操作，包括設(shè)備啟動(dòng)、設(shè)定參數(shù)、運(yùn)行實(shí)驗(yàn)等，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化。

3. 安全措施：包括但不限于個(gè)人防護(hù)裝備的使用、緊急停止程序、危險(xiǎn)情況的應(yīng)對(duì)策略等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查和維護(hù)的時(shí)間表，以及必要的清潔和潤(rùn)滑程序。

5. 故障報(bào)告與處理：描述如何識(shí)別設(shè)備故障，以及故障發(fā)生后的初步處理和上報(bào)流程。

6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：規(guī)定數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)和分析方法，保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可追溯性。

標(biāo)準(zhǔn)

這些規(guī)程需符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 符合行業(yè)規(guī)范：規(guī)程應(yīng)遵循相關(guān)行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作指南，如iso、osha等。

2. 實(shí)用性：規(guī)程必須易于理解和執(zhí)行，避免過(guò)于復(fù)雜或理論化。

3. 完整性：涵蓋設(shè)備使用的所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無(wú)遺漏。

4. 更新及時(shí)：隨著設(shè)備技術(shù)的更新和實(shí)驗(yàn)需求的變化，規(guī)程應(yīng)及時(shí)修訂。

是什么意思

試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程的含義在于，它是實(shí)驗(yàn)操作的“藍(lán)圖”，指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。它不僅是技術(shù)性的指導(dǎo)，也包含了安全管理的理念，旨在預(yù)防錯(cuò)誤、減少風(fēng)險(xiǎn)、保證實(shí)驗(yàn)質(zhì)量。規(guī)程的制定和執(zhí)行，體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)科學(xué)實(shí)驗(yàn)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，以及對(duì)員工安全的重視。在實(shí)踐中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，同時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的實(shí)驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（一）

1總則

1.1為適應(yīng)交流500kv電網(wǎng)基建和運(yùn)行的需要，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，是交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗(yàn)的基本要求，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。

1.3必須堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行全面的歷史的綜合分析，把握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢(shì)。

1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)，或個(gè)別項(xiàng)目達(dá)不到本規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部分批準(zhǔn)。

1.5凡所使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

1.6進(jìn)口設(shè)備應(yīng)按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，但原則上也應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

1.7盡緣試驗(yàn)應(yīng)在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對(duì)濕度一般不高于80%的條件下進(jìn)行。

1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗(yàn)。交流500kv電氣設(shè)備中其他電壓等級(jí)的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應(yīng)按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。

1.9對(duì)電力系統(tǒng)的繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置、丈量裝置等電氣設(shè)備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預(yù)防性檢查試驗(yàn)，應(yīng)分別根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進(jìn)行。

1.10交流500kv電氣設(shè)備中盡緣油的電氣及理化性能試驗(yàn)應(yīng)按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗(yàn)仍按各設(shè)備的有關(guān)條目進(jìn)行。

1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗(yàn)條目。

2電力變壓器和電抗器

2.1電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表1所示：

表1電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時(shí)最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應(yīng)測(cè)10min并記錄每分鐘值

(2)與發(fā)電機(jī)連接的繞組難于斷開時(shí)，盡緣電阻值預(yù)試中不作規(guī)定

(3)極化指數(shù)

一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時(shí)20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：

繞組客定電壓：500kv；

直流試驗(yàn)電壓：60kv；

泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應(yīng)盡量消除其它因素對(duì)讀數(shù)的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即

式中：

rman――繞組直流電阻最大值

rmin――繞組直流電阻最小值

ratc――三相直流電阻均勻值

(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無(wú)明顯差別(1)交接和大修時(shí)應(yīng)在各分接位置丈量

(2)預(yù)試時(shí)在運(yùn)行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要時(shí)系指無(wú)載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況

(4)對(duì)有載調(diào)壓，一般應(yīng)在所有分接位置丈量

5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)與變壓器銘牌相符

7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(2)必要時(shí)(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無(wú)明顯差別

(2)一般在額定電壓下，與設(shè)計(jì)保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時(shí)，在不低于95%un下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按jb501-64《電力變壓器試驗(yàn)方法》

(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對(duì)

8變壓器操縱波耐壓試驗(yàn)(1)更換繞組或引線時(shí)

(2)必要時(shí)試驗(yàn)電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%

9丈量鐵芯對(duì)地的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應(yīng)丈量段間盡緣電阻

10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對(duì)鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時(shí)一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω

11盡緣油試驗(yàn)(1)含水量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1年至少2次

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)不大于10ppm；運(yùn)行中不大于20ppm

(2)含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)不大于1%，運(yùn)行中一般不大于3%

(3)色譜分析(1)交接及大修時(shí)

(2)耐壓及局部放電試驗(yàn)前后

(3)投運(yùn)第1年每3個(gè)月至少一次，以后半年1次

(4)沖擊合閘試驗(yàn)后

(5)出口短路沖擊后

(6)必要時(shí)(1)新投運(yùn)設(shè)備，油中一般不應(yīng)含有乙炔，其他各組份也應(yīng)很低，耐壓及局放試驗(yàn)前后和沖擊合閘試驗(yàn)前后，一般應(yīng)無(wú)明顯差別

(2)運(yùn)行中設(shè)備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過(guò)下列任何一項(xiàng)數(shù)值時(shí)應(yīng)引起留意：

總烴：150ppm

乙炔：5ppm

氫：150ppm

(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對(duì)產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設(shè)備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對(duì)產(chǎn)氣速率進(jìn)行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和

(2)標(biāo)準(zhǔn)中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)

(3)溶解氣體含量達(dá)到引起留意值時(shí)，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來(lái)判定有無(wú)內(nèi)部故障；必要時(shí)應(yīng)縮短周期進(jìn)行追蹤分析

(4)新設(shè)備及大修后的設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)作一次檢測(cè)；投運(yùn)后，在短期內(nèi)應(yīng)多次檢測(cè)，以判定該設(shè)備運(yùn)行是否正常

12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(yàn)(1)動(dòng)作順序(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)

(4)動(dòng)作1萬(wàn)次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機(jī)構(gòu)、消息觸頭，全部動(dòng)作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求

(2)操縱試驗(yàn)全部切換過(guò)程中應(yīng)無(wú)任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機(jī)械限位動(dòng)作正確符合制造廠要求無(wú)電壓下操縱10個(gè)循環(huán)；額定電壓下操縱2個(gè)循環(huán)

(3)切換時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)

(4)動(dòng)作1萬(wàn)次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時(shí)間均應(yīng)符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強(qiáng)度及酸值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)2年1次

(4)必要時(shí)(1)符合制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中油應(yīng)符合：

2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13溫度計(jì)及測(cè)溫電阻的檢查和校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)3年1次動(dòng)作靈活，指示正確，密封良好，測(cè)溫電阻值應(yīng)和出廠值相符

14氣體繼電器的校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)動(dòng)作正確

15壓力開釋器的校驗(yàn)(1)大修時(shí)

(2)必要時(shí)動(dòng)作值與銘牌值偏差小于±10%交接時(shí)按制造廠規(guī)定

16本體密封試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強(qiáng)為0.035mpa，24h無(wú)滲漏帶散熱器進(jìn)行。

第2篇 公司產(chǎn)品檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備控制規(guī)程

公司產(chǎn)品檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制規(guī)程

1.總則

1.1制定目的

為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中檢查、測(cè)量、測(cè)試之設(shè)備、工具的管理,以維持其準(zhǔn)確度與精密度,特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

本公司各部門所使用的檢驗(yàn),測(cè)量與試驗(yàn)之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理,均適用本規(guī)章。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.管理規(guī)定

2.1定義

(1)檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備

用作驗(yàn)證產(chǎn)品某項(xiàng)(或某幾項(xiàng))特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測(cè)試儀器等之總稱。這些設(shè)備上必須有有效之“合格證”。本規(guī)章下文中簡(jiǎn)單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測(cè)設(shè)備”。

(2)基準(zhǔn)設(shè)備

為本公司同類檢測(cè)設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備,它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國(guó)際(或國(guó)家)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)“參考用”之設(shè)備

若設(shè)備上沒(méi)有有效之合格標(biāo)識(shí),一律視為“參考用”之設(shè)備,其所測(cè)得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。這類設(shè)備之管理體制由生技部負(fù)責(zé),不受本規(guī)章管制。

2.2管理組織及責(zé)任

2.2.1品管部主管

為最終管理責(zé)任者,負(fù)有下列責(zé)任:

(1)建立及維持本公司檢測(cè)設(shè)備校正系統(tǒng),保證所有使用的“檢測(cè)設(shè)備”均經(jīng)校正,并能追溯至國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)當(dāng)校正用之國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不存在時(shí),須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2計(jì)量人員

品管部計(jì)量人員(或由品質(zhì)工程師兼任)為檢測(cè)設(shè)備管理者,負(fù)有下列責(zé)任:

(1)執(zhí)行檢測(cè)設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書。

(2)建立及維持“檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。

(3)執(zhí)行及記錄校正工作。

(4)填寫檢測(cè)設(shè)備一覽表、檢測(cè)設(shè)備校正記錄、檢測(cè)設(shè)備校正時(shí)間表等。

(5)培訓(xùn)執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。

2.2.3生技部

生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位,負(fù)有下列責(zé)任:

(1)檢測(cè)設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。

(2)執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。

(3)設(shè)備異常排除工作。

(4)設(shè)備履歷、檔案之建立與保管。

2.2.4使用單位

檢測(cè)設(shè)備之使用者有下列責(zé)任:

(1)日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。

(2)監(jiān)察檢測(cè)設(shè)備之計(jì)量檢測(cè)有效期,及時(shí)通知送檢、校正。

(3)選擇合適之檢測(cè)設(shè)備,掌握日常點(diǎn)檢方法及其實(shí)施。

(4)發(fā)現(xiàn)使用、點(diǎn)檢之異常,立即聯(lián)絡(luò)計(jì)量人員處理。

3.管理程序

3.1檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)入

(1)所有檢測(cè)設(shè)備的采購(gòu)作業(yè)由各使用部門提出申請(qǐng),經(jīng)核準(zhǔn)后由生技部統(tǒng)一采購(gòu)。

(2)生技部應(yīng)確保采購(gòu)的檢測(cè)設(shè)備附有校正證書(指其校正方法能追溯至國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。

(3)所采購(gòu)之檢測(cè)設(shè)備須由生技部、使用部門與計(jì)量人員會(huì)同驗(yàn)收合格后方可使用。

(4)計(jì)量驗(yàn)收應(yīng)包括一般性功能測(cè)試、校正證書復(fù)核,并實(shí)際校正。

3.2檢測(cè)設(shè)備之校正

(1)除進(jìn)廠時(shí)之檢查及校正外,本公司所有檢測(cè)設(shè)備至少一年校正一次,以確保其準(zhǔn)確性與精密度。

(2)基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正,并由該單位出具書面校正證明。

(3)檢測(cè)設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照,按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行,由計(jì)量人員實(shí)施校正。

(4)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法利用基準(zhǔn)設(shè)備校正時(shí),應(yīng)送外校正,其程序同基準(zhǔn)設(shè)備之送外校正。

3.3校正環(huán)境控制

進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求:

(1)校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃±5℃。

(2)校正室應(yīng)保持干燥,相對(duì)濕度小于70%。

(3)當(dāng)某檢測(cè)設(shè)備要求特定的校正環(huán)境時(shí),應(yīng)確保符合要求。

3.4校正程序

(1)計(jì)量人員必須按照檢測(cè)設(shè)備之送校日期,即在有效期滿前,安排送外校正或廠內(nèi)校正。

(2)由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》,計(jì)量人員依指導(dǎo)書要求之方法、步驟進(jìn)行校正。

(3)使用者有義務(wù)在有效期滿前報(bào)備、提醒計(jì)量人員作檢測(cè)設(shè)備之校正作業(yè)。

3.5校正結(jié)果

(1)廠內(nèi)校正之設(shè)備,由品管部在《檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》上規(guī)定校正允收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)計(jì)量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書判定檢測(cè)設(shè)備是否合格。

(3)送外校正之檢測(cè)設(shè)備,根據(jù)校正機(jī)構(gòu)提供之證書判定是否合格。

(4)經(jīng)判定為不合格之設(shè)備,呈品管部主管決定處理方式:

(a)維修后重新校正,校正合格后繼續(xù)使用。

(b)報(bào)廢,并呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。

3.6檢測(cè)設(shè)備合格標(biāo)識(shí)

(1)檢測(cè)設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。合格證內(nèi)容應(yīng)包括:

(a)檢測(cè)設(shè)備編號(hào)。

(b)檢測(cè)設(shè)備校正日期。

(c)有效截止日期。

(d)校正人署名。

(2)不合格之檢測(cè)設(shè)備應(yīng)采用有效識(shí)別方法,如標(biāo)示“報(bào)廢”或“待修”。

(3)凡沒(méi)有合格證或有效日期逾期之檢測(cè)設(shè)備均不可使用。

3.7檢測(cè)設(shè)備之維護(hù)

(1)除經(jīng)培訓(xùn)之校正人員外,任何人不能擅自調(diào)校檢測(cè)設(shè)備。

(2)檢測(cè)設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用而影響檢測(cè)設(shè)備的精準(zhǔn)度。

(3)使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況,應(yīng)立即向計(jì)量人員反饋。

3.8檢測(cè)設(shè)備之維修

(1)發(fā)生故障,應(yīng)報(bào)備生技部與品管部計(jì)量人員。

(2)生技部負(fù)責(zé)維修設(shè)備之硬件部分,確保其可操作性。

(3)計(jì)量人員對(duì)維修完成之檢測(cè)設(shè)備,重新校正,并貼上新的合格證。

(4)若維修后雖可操作,但校正不合格,仍需進(jìn)一步維修直至校正合格。

(5)若無(wú)法維修或反復(fù)維修仍不合格,應(yīng)申請(qǐng)報(bào)廢。

4.附

件

[附件]hb04-1《年度計(jì)量器具檢定計(jì)劃表》

第3篇 氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)行3-5mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后,進(jìn)行20mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)

2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。

3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。

4. 確認(rèn)無(wú)泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進(jìn)行安裝。

5. 實(shí)驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。

第4篇 拉力試驗(yàn)機(jī)等各種儀器設(shè)備操作規(guī)程

1. 使用儀器設(shè)備時(shí)，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說(shuō)明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵照儀器使用說(shuō)明書的規(guī)定步驟進(jìn)行操作。

2. 初次使用儀器設(shè)備人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

3. 實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的儀器設(shè)備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

4. 電子儀器設(shè)備通電前，確保供電電壓符合儀器設(shè)備規(guī)定輸入電壓值，配有三線電源插頭的儀器設(shè)備，必須插入帶有保護(hù)接地供電插座中，保證安全。

5. 使用儀器設(shè)備時(shí)，其輸入信號(hào)或外接負(fù)載應(yīng)限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，禁止超載運(yùn)行。

6. 光學(xué)化學(xué)儀器及其配件，使用時(shí)要輕拿輕放，防止震動(dòng)。切勿用手觸摸光學(xué)玻璃表面。發(fā)現(xiàn)灰塵及臟物時(shí)，不得用手或抹布擦試，必須使用專用品或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?/p>

7. 有些儀器設(shè)備不宜在磁場(chǎng)或電場(chǎng)中操作使用，必須采取屏蔽措施，防止儀器設(shè)備損壞或降低測(cè)量精度。

8. 機(jī)械類儀器設(shè)備，使用前必須進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)確保無(wú)故障后方可加載使用。用前潤(rùn)滑，用后擦試干凈，注意日常維護(hù)、保養(yǎng)。

9. 儀器設(shè)備不準(zhǔn)隨意拆改或解體使用，確因需要開發(fā)新功能或改造更新等，需按分級(jí)管理權(quán)限，履行審批手續(xù)后再實(shí)施。

10. 經(jīng)常進(jìn)行儀器設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，并存放在干燥通風(fēng)之處，待用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)儀器設(shè)備，應(yīng)定期通電開機(jī)，防止潮霉損壞儀器設(shè)備其零部件。

11. 建立大型精度、貴重儀器設(shè)備技術(shù)指標(biāo)定期校驗(yàn)和標(biāo)定制度，保持應(yīng)有的技術(shù)指標(biāo)。做好使用原始記錄。

第5篇 噴油泵試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作：

(1)將各部擦洗干凈，并向各潤(rùn)滑處注入足夠的潤(rùn)滑油，機(jī)身油箱注入濾清過(guò)的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。

(2)各油管應(yīng)該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸及其他各活動(dòng)環(huán)節(jié)，檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否正常。

(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。

(5)調(diào)整好各傳動(dòng)皮帶的松緊度。

2．起動(dòng)：

(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。

(2)調(diào)整自動(dòng)計(jì)算器刻度盤，使“零位”正對(duì)指針，使推桿在被彈出位置。

(3)將方向閥的手柄放于回油位置。

(4)開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使無(wú)級(jí)變速手輪調(diào)到最低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．試運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動(dòng)按鈕，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。

(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下，使自動(dòng)計(jì)數(shù)器刻度盤“300”正對(duì)指針，然后將推桿推入開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。

(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗(yàn)。

4．保養(yǎng)：

(1)經(jīng)常保持“試臺(tái)”清潔，杜絕污物進(jìn)入燃油系統(tǒng)內(nèi)。

(2)按期對(duì)各部分進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)按規(guī)定清理各油箱。

(3)濾油器及機(jī)身內(nèi)的沉淀箱最少一個(gè)月清洗一次，濾油器的毛氈視實(shí)際情況更換。

(4)各傳動(dòng)皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。

(5)在使用過(guò)程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，修好后使用。

(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗(yàn)臺(tái)的使用與調(diào)整要領(lǐng)。

第6篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（四）

9盡緣油

9.1盡緣油的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表10所示：

表10盡緣油的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)（略）

1水溶性酸(ph)值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)＞5.4；運(yùn)行中≥4.2檢驗(yàn)方法按gb7598-87《運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油水溶性酸測(cè)定法(比色法)》

2酸值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≤0.03mg(koh)/g(油)；運(yùn)行中≤0.1mg(koh)/g(油)；檢驗(yàn)方法按gb7599-87《運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測(cè)定法(btb法)》或gb264《石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法》

3閃點(diǎn)(閉口)(1)交接時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥135℃；運(yùn)行中不比新油標(biāo)準(zhǔn)降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗(yàn)方法按gb261《石油產(chǎn)品閃點(diǎn)測(cè)定法(閉口杯法)》

4機(jī)械雜質(zhì)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次無(wú)外觀目視

5游離碳(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次無(wú)外觀目視

6水分(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)：

變壓器、互感器套管≤10ppm

運(yùn)行中：

變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗(yàn)方法按gb7600-87《運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法(庫(kù)侖法)》或gb7601-87《運(yùn)行中變壓器油水分測(cè)定法(氣相色譜法)》

7界面張力(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥35；運(yùn)行中≥19［單位：(25℃)mn/m］檢驗(yàn)方法按gb6541《石油產(chǎn)品油對(duì)水界面張力測(cè)定法(圓環(huán)法)》或ys-6-1-84《界面張力測(cè)定法》

8介值損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次注進(jìn)設(shè)備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時(shí)≤0.7%(90℃)；運(yùn)行中≤2%(90℃)檢驗(yàn)方法按gb5654-85《液體盡緣材料工頻相對(duì)介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗(yàn)方法》或ys-30-1-84《介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率測(cè)定法》

9擊穿電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥60kv；運(yùn)行中≥50kv檢驗(yàn)方法按gb507-86《電氣用油盡緣強(qiáng)度測(cè)定法》

10含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)≤1%；運(yùn)行中≤3%檢驗(yàn)方法按ys-c-3-2-84《氣體含量測(cè)定法(二氧化碳洗脫法)》

注：①變壓器、油浸電抗器的盡緣油每年第2次檢驗(yàn)，可只作水分，擊穿電壓。

②互感器油的檢驗(yàn)周期為1～3年1次，只檢驗(yàn)1、5、6、9項(xiàng)，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進(jìn)行上述檢測(cè)。

③套管油的檢驗(yàn)周期為3年1次，只檢驗(yàn)1、5、6、9項(xiàng)，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進(jìn)行上述檢測(cè)。

④設(shè)備中盡緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項(xiàng)目試驗(yàn)另見各有關(guān)條目。

⑤盡緣油取樣方法按gb7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣方法》。

⑥本章所指盡緣油不包括斷路器用油。

9.2混油試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表11所示：

表11混油試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1新油與不同牌號(hào)的新油混合混合前測(cè)混合油樣的凝固點(diǎn)不高于原用油的凝固點(diǎn)新油與不同牌號(hào)的新油混合

2運(yùn)行中的油與同牌號(hào)的新油混合進(jìn)行混合油樣的油泥析出試驗(yàn)，無(wú)沉淀物產(chǎn)生檢驗(yàn)方法按ys-27-1-84《油泥析出測(cè)定法》

3運(yùn)行中的油與不同牌號(hào)的新油混合同本表1、2兩項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)行中的油與不同牌號(hào)的新油混合

4進(jìn)口油或來(lái)源不明的油與不同牌號(hào)運(yùn)行油混合進(jìn)行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗(yàn)，混油質(zhì)量不低于原運(yùn)行油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法按ys-25-1-84《運(yùn)行油開口杯老化測(cè)定法》

5進(jìn)口新油或來(lái)源不明的新油與新油相混其混合油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于表11的規(guī)定并作凝固點(diǎn)試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)見本表1項(xiàng)

注：被混合使用的油，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表11的規(guī)定。

10避雷器

10.1磁吹避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表12所示：

表12磁吹避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量盡緣電阻(1)1～2年1次

(2)大修時(shí)按元件測(cè)試，應(yīng)與前一次試驗(yàn)結(jié)果或同類型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)相比較無(wú)明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量每節(jié)元件在直流電壓下的電導(dǎo)電流(1)1～2年1次

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

3丈量運(yùn)行電壓下交流電導(dǎo)電流(1)每年1次

(2)必要時(shí)(1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4ma之間

(2)與歷次丈量值比較無(wú)明顯差別

4避雷器動(dòng)作計(jì)數(shù)器檢查每年1次動(dòng)作正常，每次記數(shù)器應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)3～5次可用動(dòng)作記數(shù)器檢測(cè)儀

5密封試驗(yàn)解體大修時(shí)抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應(yīng)超過(guò)133.3pa

10.2氧化鋅避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表13所示：

表13氧化鋅避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～2年1次

(3)必要時(shí)與出廠值比較無(wú)明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量底座盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)每年1次不小于1000mω

3丈量運(yùn)行電壓下的電流(1)交接時(shí)

(2)每年1～2次阻性電流或總電流應(yīng)符合廠家規(guī)定試驗(yàn)時(shí)記錄氣溫，每年宜在天氣條件相近的情況下進(jìn)行

4丈量對(duì)應(yīng)工頻參考電流下的工頻參考電壓(1)交接時(shí)

(2)2年1次應(yīng)符合廠家規(guī)定(1)整只或分節(jié)進(jìn)行

(2)丈量時(shí)應(yīng)記錄環(huán)境溫度

5檢查動(dòng)作記數(shù)器(1)交接時(shí)

(2)每年1次測(cè)試3～5次，每次應(yīng)正常動(dòng)作

11接地裝置

接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表14所示：

表14接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1外觀檢查(1)交接時(shí)

(2)3～5年1次(1)每臺(tái)主設(shè)備宜用兩根接地線，并應(yīng)直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時(shí)，應(yīng)設(shè)防松帽或防松墊片。焊接時(shí)其搭接長(zhǎng)度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍

(2)敷設(shè)在有腐蝕性氣體、蒸汽和濕潤(rùn)處的接地線其防腐措施應(yīng)完善可靠新建工程交接驗(yàn)收見《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2接地線通斷檢查(1)交接時(shí)

(2)3～5年抽查1次電力設(shè)備與接地裝置的電氣連接應(yīng)良好；不應(yīng)有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時(shí)可挖土檢查可用導(dǎo)通法

3接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定校核當(dāng)系統(tǒng)短路容量增大時(shí)(至少五年一次)接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定

4接地裝置接地電阻測(cè)定(1)交接時(shí)

(2)3年1次接地電阻值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值

5接觸電勢(shì)和跨步電勢(shì)測(cè)定，并繪制電位分布曲線(1)交接時(shí)

(2)接地網(wǎng)擴(kuò)建或改埋后測(cè)定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。

第7篇 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備自校規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)設(shè)備的檢定方法和要求，適用于有檢測(cè)設(shè)備的部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的工作。

2 檢定校準(zhǔn)規(guī)程

2.1各種檢測(cè)設(shè)備根據(jù)設(shè)備有效檢定校準(zhǔn)周期進(jìn)行檢定或校檢（本規(guī)程所列檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)周期為一年）。

2.2有專職檢測(cè)單位，又能送檢時(shí)，將檢測(cè)設(shè)備送檢，不能送檢的檢測(cè)設(shè)備，請(qǐng)檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

2.3自行校準(zhǔn)的檢測(cè)設(shè)備，由生產(chǎn)部按校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行自檢，建卡記錄。

3 檢定校準(zhǔn)規(guī)程

3.1鋼直尺檢定規(guī)程

3.1.1檢定項(xiàng)目和工具

b)檢定項(xiàng)目為外觀檢定與示值誤差。

b)檢定工具為標(biāo)準(zhǔn)鋼直尺.

3.1.2檢定條件

被檢尺及標(biāo)尺在室內(nèi)水平桌面上的檢定。

3.1.3技術(shù)要求和檢定方法

b)外觀：

鋼直尺：尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑。尺子表面線紋明晰，垂直到側(cè)邊、數(shù)字清晰工整。

使用中的尺子不得有彎曲，折損等影響準(zhǔn)確度的缺陷。

b)示值誤差

鋼直尺：長(zhǎng)度小于1米的，任意兩線紋示值誤差為±0.1mm。

c)檢定方法

檢定方法為目力觀察。將作為標(biāo)準(zhǔn)鋼直尺置于水平桌面上，將被檢尺于鋼準(zhǔn)尺互相垂直密接，進(jìn)行比較檢定讀出差值。差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定要求。

3.1.4檢定周期與檢定結(jié)果處理：

b)檢定周期為一年。

b)經(jīng)檢定符合本規(guī)程規(guī)定的直尺、卷尺、鋼直尺，應(yīng)在尺面上貼合格證，并標(biāo)準(zhǔn)有效期，不合格應(yīng)予報(bào)廢。

3.2溫度計(jì)

用萬(wàn)能表的探頭，先歸零，測(cè)試溫度計(jì)溫度值，與實(shí)際溫度相符即可。

第8篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（三）

4 斷路器的耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(yàn)(在sf6最低工作氣壓下)：

(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定試驗(yàn)電壓值的80%，耐壓1min

(2)操縱沖擊耐壓試驗(yàn)，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的操縱沖擊試驗(yàn)電壓值的80%，正負(fù)極性各試三次(1)罐式斷路器作對(duì)地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗(yàn)

(2)操縱沖擊耐壓試驗(yàn)前的交流耐壓5min如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替

5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)2kv下耐壓1min

6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實(shí)測(cè)值的±5%

(2)tgδ不大于0.5%(20℃時(shí))罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行

7丈量合閘電阻阻值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)

8丈量斷路器速度特性(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

9丈量斷路器的合閘時(shí)間、分閘時(shí)間、分合閘同期性、合分時(shí)間和合閘電阻的有效接人時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定“合分時(shí)間”即通常所稱“金屬短接時(shí)間”

10丈量分合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作電壓應(yīng)符合：

可靠分、合閘電壓應(yīng)能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時(shí)不應(yīng)動(dòng)作；但可靠動(dòng)作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動(dòng)作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓

11丈量每相導(dǎo)電回路電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)交接時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運(yùn)行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

13密度繼電器校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)按制造廠規(guī)定

14壓力表校驗(yàn)：sf6氣壓及機(jī)構(gòu)操縱液(氣)壓的整定值校驗(yàn)；安全閥校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

15丈量分閘、合閘、重合閘下操動(dòng)機(jī)構(gòu)液(氣)壓的下降值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

16液(氣)壓機(jī)構(gòu)的泄壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應(yīng)符合制造廠規(guī)定

17丈量補(bǔ)壓及零起打壓油(氣)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定

18液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)防慢分試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定

19利用遠(yuǎn)方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動(dòng)作情況(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后

(3)機(jī)構(gòu)部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應(yīng)可靠動(dòng)作：

額定操縱

電壓的%操縱壓力

(液或氣)操縱次數(shù)

110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次

20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

21套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

5隔離開關(guān)

隔離開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表6所示：

表6隔離開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量主回路電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)(1)交接時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運(yùn)行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表

3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)2kv下耐壓1min

4丈量操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘線圈最低動(dòng)作電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

5丈量電動(dòng)機(jī)接線端正常動(dòng)作的電壓變化范圍(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6機(jī)械操縱試驗(yàn)：

(1)整組(包括接地刀)操縱

(2)丈量分、合閘時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

8丈量電氣閉鎖線圈動(dòng)作電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6套管

套管的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表7所示：

表7套管的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修前后

(3)1～3年1次20℃時(shí)盡緣電阻值不小于5000mω

末屏對(duì)地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預(yù)試中只測(cè)末屏對(duì)地盡緣電阻

2丈量電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)交接和大修時(shí)tgδ值不大于0.6%

運(yùn)行中不大于0.7%

(2)電容值答應(yīng)偏差±5%一般不進(jìn)行溫度換算

3盡緣油試驗(yàn)必要時(shí)同電流互感器

注：在進(jìn)行變壓器及電抗器局部放電試驗(yàn)中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。

7懸式盡緣子和支柱盡緣子

懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表8所示：

表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表

2交流耐壓試驗(yàn)交接時(shí)按廠家干閃電壓的90%進(jìn)行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時(shí)也可進(jìn)行

8耦合電容器

耦合電容器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表9所示：

表9耦合電容器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量?jī)蓸O間的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預(yù)試時(shí)與交接值比較，應(yīng)無(wú)明顯變化，20℃時(shí)一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表

(2)必要時(shí)用1000v兆歐表丈量小套管對(duì)地盡緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)自行規(guī)定

2丈量介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次(1)交接時(shí)按制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過(guò)出廠值的+2%(1)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在耐壓前后分別丈量

(2)有條件時(shí)應(yīng)在額定電壓下丈量交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

3交流耐壓試驗(yàn)必要時(shí)按出廠試驗(yàn)值的75%

4局部放電試驗(yàn)必要時(shí)預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時(shí)間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc

注：多節(jié)組合的耦合電容器應(yīng)分節(jié)丈量。

第9篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（二）

17檢查油泵及散熱器(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次投運(yùn)后，檢查流向、溫升和噪音無(wú)異常，24h無(wú)滲漏必要時(shí)應(yīng)解體檢查

18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表

(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓

19額定電壓下沖擊合閘試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修更換繞組時(shí)交接時(shí)沖擊合閘五次；大修更換繞組時(shí)，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無(wú)異常(1)一般在高壓側(cè)進(jìn)行

(2)試驗(yàn)時(shí)中性點(diǎn)必須接地

(3)發(fā)電機(jī)與變壓器單元接線中間無(wú)操縱斷開點(diǎn)的可創(chuàng)造條件做

20噪音水平(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行，用普通噪音計(jì)按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級(jí)測(cè)定》的規(guī)定進(jìn)行丈量

21局部放電試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修更換線圈時(shí)

(3)必要時(shí)(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應(yīng)查明原因應(yīng)創(chuàng)造條件使試驗(yàn)電壓及方法達(dá)到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定

22套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

2.2電抗器(包括中性點(diǎn)小電抗)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表2所示：

表2電抗器(包括中性點(diǎn)小電抗)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時(shí)最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω

(2)盡緣電阻應(yīng)測(cè)10min并記錄每分鐘值

(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定20℃時(shí)tgδ值不大于0.6%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定中性點(diǎn)施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應(yīng)盡量消除其他因素的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)同溫下，相(臺(tái))間最大差值一般不超過(guò)均勻值的2%；運(yùn)行實(shí)測(cè)值與出廠值無(wú)明顯差別，且相(臺(tái))間差值規(guī)律一致

5丈量阻抗(1)交接時(shí)

(2)大修更換線圈時(shí)

(4)必要時(shí)與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%

6丈量損耗必要時(shí)損耗值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)保證值的+15%采用電橋法

7振動(dòng)(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)按合同技術(shù)條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點(diǎn)小電抗不作

8噪音水平(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)按合同技術(shù)條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計(jì)按gb7323-87的規(guī)定進(jìn)行丈量

中性點(diǎn)小電抗不作

9局部放電試驗(yàn)必要時(shí)1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc應(yīng)創(chuàng)造條件進(jìn)行

10本體密封試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強(qiáng)為0.035mpa，24h無(wú)滲漏；中性點(diǎn)小電抗加0.049mpa壓力，24h無(wú)滲漏

11盡緣油試驗(yàn)與變壓器同

12氣體繼電器校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)動(dòng)作正確

13壓力開釋器校驗(yàn)(1)大修時(shí)

(2)必要時(shí)動(dòng)作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時(shí)按制造廠規(guī)定

14溫度計(jì)及測(cè)溫電阻的檢查和校驗(yàn)與變壓器同

15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)油箱及附件溫升不大于80℃

16套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

3互感器

3.1電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表3所示：

表3電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次

(3)必要時(shí)與出廠值或交接值比較應(yīng)無(wú)明顯變化，20℃時(shí)一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表

2丈量單元件分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次

(3)必要時(shí)(1)交接時(shí)按制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過(guò)出廠值的+2%(1)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在耐壓前后分別測(cè)試

(2)有條件時(shí)，應(yīng)在額定電壓下丈量

(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時(shí)，其數(shù)值不作規(guī)定

(4)一般不進(jìn)行溫度換算

3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗(yàn)必要時(shí)按出廠試驗(yàn)值的75%

4檢查電壓互感器的變比(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)與銘牌值一致

5單元件分壓電容器的局部放電試驗(yàn)必要時(shí)預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時(shí)間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進(jìn)口產(chǎn)品一般不大于10pc，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6中間變壓器試驗(yàn)：

(1)盡緣電阻

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)

(3)盡緣油色譜分析(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)(20℃時(shí))交接大修時(shí)不大于3.5%，運(yùn)行中不大于5.0%

(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時(shí)進(jìn)行

注：電容式電壓互感器的其它附屬設(shè)備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗(yàn)項(xiàng)目，參照制造廠的規(guī)定進(jìn)行。

3.2電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表4所示。

表4電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次一次繞組對(duì)二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對(duì)地均不低于出廠值70%，末屏對(duì)地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預(yù)試時(shí)僅測(cè)末屏對(duì)地盡緣電阻

2丈量一次繞組對(duì)末屏的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)一次繞組對(duì)末屏tgδ值：

交接和大修時(shí)≤0.6%；運(yùn)行中≤0.7%

(2)電容值與出廠值比較應(yīng)無(wú)明顯變化，答應(yīng)偏差±5%一般不進(jìn)行溫度換算

3二次繞組交流耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)二次繞組對(duì)地2000v、1min

4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)與銘牌值相符

5極性檢查(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)與銘牌值相符

6校核電流互感器的勵(lì)磁特性曲線必要時(shí)與制造廠提供的特性曲線相比無(wú)明顯差別

7盡緣油試驗(yàn)(1)含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)投運(yùn)后三個(gè)月

(4)投運(yùn)后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達(dá)到留意值且增長(zhǎng)速率較快時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，更換新品

(2)有可靠保證的全密封結(jié)構(gòu)可不作此項(xiàng)試驗(yàn)

(3)必要時(shí)可丈量盡緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)

(2)含水量交接時(shí)不大于10ppm；運(yùn)行中不大于15ppm

(3)色譜分析交接時(shí)：

總烴：＜100ppm

乙炔：0

氫氣：＜150ppm

運(yùn)行中：

總烴：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氫氣：＜150ppm

4斷路器

sf6斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表5所示：

表5sf6斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)運(yùn)行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時(shí)及大修后不大于150ppm(體積比)；運(yùn)行中答應(yīng)最大值為300ppm(體積比)

(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時(shí)及大修后不大于250ppm(體積比)；運(yùn)行中答應(yīng)最大值為500ppm(體積比)

2sf6氣體泄漏試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)每個(gè)氣室的年漏率不大于1%

3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表

第10篇 電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)安全操作規(guī)程

1.安全用電管理人員操作高低壓電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守公司《安全操作規(guī)程(輔助部分)》,必須有《電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》,并確認(rèn)無(wú)誤,方可進(jìn)行操作。操作時(shí)必須兩人進(jìn)行,一人監(jiān)護(hù),一人操作,操作前必須認(rèn)明操作內(nèi)容和要求,方能操作。

2.操作高低壓設(shè)備前,必須檢查安全防護(hù)用具完好無(wú)損后,將安全防護(hù)用具穿戴齊全,方可進(jìn)行操作。

3.檢修設(shè)備停電,應(yīng)把各方面的電源完全斷開(任何運(yùn)行中的星形接線設(shè)備的中性點(diǎn),應(yīng)視為帶電設(shè)備)。禁止在只斷開斷路器(開關(guān))的設(shè)備上工作,應(yīng)拉開隔離開關(guān)(刀閘),小車開關(guān)應(yīng)搖、拉至試驗(yàn)或檢修位置,應(yīng)使停電設(shè)備各側(cè)都有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn),若無(wú)法觀察到停電設(shè)備的斷開點(diǎn),應(yīng)有能夠反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的電氣和機(jī)械等指示,防止向停電設(shè)備反送電。

4.電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)(刀閘)和做好安全措施前,不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮攔,以防突然來(lái)電。

5.電氣設(shè)備操作后的位置檢查應(yīng)以設(shè)備實(shí)際位置為準(zhǔn),無(wú)法看到實(shí)際位置時(shí),可通過(guò)設(shè)備的機(jī)械位置指示、電氣指示、帶電顯示裝置、儀表及各種遙測(cè)、遙信等信號(hào)的變化來(lái)判斷。判斷時(shí),應(yīng)有兩個(gè)及以上的指示,且所有指示均已同時(shí)發(fā)生對(duì)應(yīng)變化,才能確認(rèn)該設(shè)備已操作到位。

6.無(wú)論高低壓設(shè)備是否帶電,工作人員不得單獨(dú)移開或越過(guò)遮攔進(jìn)行工作;確有必要移開遮攔時(shí),應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng),并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離:

電壓等級(jí)(kv)

安全距離(m)

10及以下

0.70

7.工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍與設(shè)備帶電部分的安全距離:

電壓等級(jí)(kv)

安全距離(m)

10及以下

0.35

8.工作人員工作中正常活動(dòng)范圍與設(shè)備帶電部分的安全距離雖大于第7條規(guī)定,但小于第6條規(guī)定,同時(shí)又無(wú)絕緣隔板、安全遮攔措施的設(shè)備,應(yīng)采取停電措施。

9.測(cè)試高壓電源時(shí),需穿戴好絕緣靴、絕緣手套,用相應(yīng)電壓等級(jí)且合格的高壓驗(yàn)電器慢慢靠近電帶電體對(duì)各相分別逐相驗(yàn)電,直至直接觸及設(shè)備導(dǎo)電部分,此過(guò)程若一直無(wú)光、聲指示,則可判斷無(wú)電。反之,如在移近過(guò)程中突然有發(fā)光或發(fā)聲指示,即應(yīng)停止驗(yàn)電。驗(yàn)電器伸縮式絕緣棒長(zhǎng)度應(yīng)拉足,驗(yàn)電時(shí)手應(yīng)握在手柄處不得超過(guò)護(hù)環(huán),人體應(yīng)與驗(yàn)電設(shè)備保持足夠的安全距離。對(duì)在斷開位置的開關(guān)或刀閘進(jìn)行驗(yàn)電時(shí),還應(yīng)同時(shí)對(duì)兩側(cè)各相驗(yàn)電。驗(yàn)電前,應(yīng)先在同等電壓帶電設(shè)備上試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)也應(yīng)慢慢靠近帶電設(shè)備至發(fā)光或發(fā)聲止,但不準(zhǔn)碰上帶電體,以驗(yàn)證驗(yàn)電器指示無(wú)誤后才能驗(yàn)電。雨雪天氣時(shí)禁止進(jìn)行室外直接驗(yàn)電。

10.對(duì)無(wú)法直接驗(yàn)電的設(shè)備,可以進(jìn)行間接驗(yàn)電,即通過(guò)設(shè)備的機(jī)械位置指示、電氣指示、帶電顯示裝置、儀表及各種遙測(cè)、遙信等信號(hào)的變化來(lái)判斷。應(yīng)有兩個(gè)及以上的指示,且所有指示均已同時(shí)發(fā)生對(duì)應(yīng)變化,才能確認(rèn)該設(shè)備已無(wú)電。若進(jìn)行遙控操作,則應(yīng)同時(shí)檢查隔離開關(guān)(刀閘)的狀態(tài)指示、遙測(cè)、遙信及帶電顯示裝置的指示進(jìn)行間接驗(yàn)電。

11.檢查二次線路端子板時(shí),嚴(yán)禁將ct開路和pt短路,并應(yīng)作好安全措施。

12.在設(shè)備上工作時(shí)不準(zhǔn)敲擊瓷瓶、用腳踩踏或猛力扳動(dòng)設(shè)備等,同時(shí)應(yīng)防止工具掉落,損壞設(shè)備及傷人。

13.凡外單位及本單位要求停電,在未接到送電通知及辦理正式送電手續(xù)之前,任何人不得進(jìn)行對(duì)其開關(guān)柜合閘。

14.凡高壓間或變壓器間進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),四周須用遮欄圍成禁界區(qū),并有專人監(jiān)護(hù),否則不得進(jìn)行試驗(yàn)。

15.裝設(shè)地線前應(yīng)先驗(yàn)電,當(dāng)驗(yàn)明確無(wú)電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路,電纜及電容器接地前應(yīng)逐相充分放電。裝設(shè)地線時(shí),必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,且必須接觸良好,連接應(yīng)可靠。拆除時(shí)順序與此相反。接地線應(yīng)使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,禁止用纏繞的方法進(jìn)行接地或短路。

16.禁止工作人員擅自移動(dòng)或拆除接地線、遮攔(圍欄)、標(biāo)識(shí)牌。確因工作原因必須短時(shí)移動(dòng)或拆除時(shí),應(yīng)征得工作許可人許可,并在工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。

17.巡視室內(nèi)設(shè)備,須隨手關(guān)門(或擋好入口安全遮攔),離開時(shí)須將門鎖住(或擋好入口安全遮攔),以防外人誤入,發(fā)生危險(xiǎn)。巡視人員應(yīng)至少兩人一組。試驗(yàn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)睡覺(jué)、開會(huì)、休息和堆放無(wú)關(guān)的東西或做其它事情。

18.高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí),室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)四米、室外不得接近八米以內(nèi);進(jìn)入此范圍人員必須穿絕緣靴,接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí),必須戴絕緣手套。

19.下列操作可不用操作票,但要記入工作記錄:

19.1事故處理。

19.2拉合(斷路器)開關(guān)的單一操作。

20.隔離開關(guān)的操作順序?yàn)?停電時(shí),先拉開負(fù)荷(帶電)側(cè),后拉開電源(帶電)側(cè)。送電時(shí)操作順序與此相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

21.在下列情況下禁止用隔離開關(guān)操作:

21.1電壓互感器發(fā)生故障時(shí)。

21.2用隔離開關(guān)切斷各級(jí)電壓的單相接地電流。

21.3用隔離開關(guān)拉、合空載變壓器。

22.運(yùn)行中的斷路器發(fā)生下列情況之一時(shí),禁止將其斷開并應(yīng)采取防止跳閘的措施,以免發(fā)生爆炸:

22.1油斷路器無(wú)油或嚴(yán)重缺油和油質(zhì)嚴(yán)重劣化時(shí)。

22.2斷路器滅弧室破裂或觸頭熔化。

22.3 sf6斷路器氣壓過(guò)低且不能維持。

23.斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:停電時(shí),先斷開斷路器,后拉開隔離開關(guān),送電時(shí)操作順序與此相反。

24.小車開關(guān)柜的操作順序:

24.1停電操作:先斷開斷路器,再將小車斷路器由工作位置搖至試驗(yàn)位置,然后取下小車斷路器二次插件,最后將小車斷路器搖(拉)至檢修位置。

24.2送電操作:先將小車斷路器推搖(拉)至試驗(yàn)位置,再裝上小車斷路器二次插件,然后將小車斷路器搖至工作位置,最后合上斷路器。

25.變壓器兩側(cè)斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:停電時(shí),先斷開變壓器低壓側(cè)開關(guān)和隔離開關(guān),再斷開變壓器高壓側(cè)開關(guān)和隔離開關(guān),送電時(shí)操作順序與此相反。

26.變壓器三側(cè)斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:

26.1停電操作:依次斷開中、低、高壓側(cè)斷路器,再依次拉開中、低、高壓側(cè)隔離開關(guān)。

26.2送電操作:依次推上高、低、中壓側(cè)隔離開關(guān),再依次合上高、低、中壓側(cè)斷路器。

27.斷路器在合閘前,必須待儲(chǔ)能完畢后方可進(jìn)行操作。

第11篇 給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)程

給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃

1、壓力試驗(yàn)

(1)室內(nèi)給水管道、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、中水給水管道、室外消火栓系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)合格判定:金屬管道及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(2)室內(nèi)熱水管道水壓試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1 mpa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3mpa。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(3)采暖管道水壓試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1 mpa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3mpa。

_高溫?zé)岵膳到y(tǒng)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為頂點(diǎn)工作壓力加0.4 mpa。

_塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2 mpa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.4mpa。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(4)室外給水管網(wǎng)水壓試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)合格判定:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí),試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。

(5)室外供熱管道水壓試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

(6)閥門強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍。

_試驗(yàn)數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門100%。其他同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量抽查10%。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表及閥門殼體填料和閥瓣封面。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。

_試

驗(yàn)時(shí)間:在閥門安裝前。

_試驗(yàn)方法:閥門兩端接帶盲板的短管,用試壓泵試壓。

_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降,不滲不漏。

(7)熱交換器的水壓試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0. 3mpa;熱水部分不低于0. 4mpa。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)時(shí)間:在熱交換器安裝前。

_試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將管道密封,用試壓泵試壓。

_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降,不滲不漏。

(8)采暖系統(tǒng)散熱器水壓試驗(yàn)(8.3.1)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa。

_試驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)試驗(yàn)。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)時(shí)間:散熱器組對(duì)后,或整組散熱器安裝前。

_試驗(yàn)方法:將散熱器一端封堵,用試壓泵接入另一端打壓

_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)2-3min,壓力不降且不滲不漏。

(9)集分水器水壓試驗(yàn)(13.3.3)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa。

_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。

_試驗(yàn)時(shí)間:集分水器安裝前。

_試驗(yàn)方法:將管口密封,用試壓泵試壓。

_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降且不滲不漏。

2、沖洗試驗(yàn)

_沖洗項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道、消火栓管道、中水給水管道;熱水給水管道;采暖系統(tǒng);室外給水管網(wǎng)、室外消火栓系統(tǒng);室外供熱管道

_沖洗標(biāo)準(zhǔn): 管網(wǎng)中最大管徑處的沖洗速度為1.5m/s。

_試驗(yàn)時(shí)間:水壓試驗(yàn)合格后,水表尚未安裝之前。

_試驗(yàn)方法:沖洗水選用潔凈水,水壓足夠,接入被沖管道。

_合格判定:沖洗水出口處的排水濁度與進(jìn)水口一致。

3、管道消毒

_消毒項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道;室外給水管道

_消毒時(shí)間:管道試壓沖洗完成后。

_消毒方法:給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格,防空管道內(nèi)的試壓用水,各配水點(diǎn)與配水管連接后,進(jìn)行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/l有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵運(yùn)轉(zhuǎn),讓循環(huán)水通過(guò)管道系統(tǒng)持續(xù)一天,一天循環(huán)完成后,卸掉并清洗所有過(guò)濾網(wǎng),再在所有低點(diǎn)排放。完成上述循環(huán)之后,徹底將水排出系統(tǒng),再用干凈的水充滿后,再使之循環(huán)一天。隨后應(yīng)實(shí)施化學(xué)測(cè)試以確定水中是否含有200ppm或更少堿性,如多于200ppm時(shí),則再排放,再補(bǔ)充,再繼續(xù)開動(dòng)水泵直到堿性合格為止。ph值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。室外管網(wǎng)可以同室內(nèi)管道及生活飲用水池等一起消毒,也可單獨(dú)進(jìn)行。

_合格判定:消毒結(jié)束后查看衛(wèi)生監(jiān)督部門提供的消毒檢驗(yàn)報(bào)告,以衛(wèi)生監(jiān)督部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn),判定消毒是否合格。

4、灌水試驗(yàn)

(1)排水管道試驗(yàn)

_測(cè)試工具、儀表:充氣膠囊、手提式高壓打氣筒、壓力表(0.25mpa,y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏檢驗(yàn)裝置

_測(cè)試手段:用檢漏工具和儀表,觀察注水后的管道有無(wú)滴漏。

_測(cè)試時(shí)間:排水管道及衛(wèi)生潔具安裝完畢,外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。

_測(cè)試方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。

_將膠囊充氣,充氣壓力為0.1~0.15mpa。在下層觀察其滲漏情況,若管道接口或地漏四周不嚴(yán)密,滴漏即會(huì)出現(xiàn)。滴漏出現(xiàn)時(shí),用彩筆在滴漏處做出記號(hào),以便返修。經(jīng)返修后的地漏應(yīng)再次做試驗(yàn)。直至合格為止。

_合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。管道系統(tǒng)各接口點(diǎn)的地漏與樓板相連接處無(wú)滴漏為合格。

(2)管道灌水試驗(yàn)

_管道灌水試驗(yàn)項(xiàng)目:中水原水管道;室內(nèi)雨水管道;室外排水管道

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002

_試驗(yàn)工具:自來(lái)水水源或消火拴水帶

_試驗(yàn)手段:管道注滿水后觀察。

_試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。

_合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管的雨水斗,需持續(xù)1h后不滲不漏為合格。

(3)敞口水箱滿水試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002

_試驗(yàn)手段:對(duì)敞口水箱注滿水后觀察。

_合格判定:滿水試驗(yàn)靜置24h觀察,不滲漏為合格。

(4)衛(wèi)生器具滿水、通水試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002

_試驗(yàn)手段:對(duì)衛(wèi)生注滿水后觀察,然后對(duì)衛(wèi)生潔具通水。

_合格判定:滿水后各連接件不滲漏;通水試驗(yàn)給排水暢通為合格。

5、生活水水質(zhì)檢驗(yàn)

_檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb5750-85

_檢驗(yàn)時(shí)間:管道消毒完,再經(jīng)兩次水沖洗后進(jìn)行。

_檢驗(yàn)方法:消毒后的管道經(jīng)沖洗后,委托當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門或環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測(cè)部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

_合格標(biāo)準(zhǔn):gb5749-85

6、室內(nèi)消火栓試射

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002

_試驗(yàn)方法:先按下消防泵的啟動(dòng)按鈕,取下消防水龍帶接好栓口和水槍,打開消火栓閥門,拉到平屋頂上,進(jìn)行屋頂試驗(yàn)用消火栓的試射。首層選任意兩個(gè)相臨的消火栓達(dá)到最遠(yuǎn)端時(shí)消火栓進(jìn)行試射。

_試驗(yàn)時(shí)間:在室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝后,在水壓試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

_合格判定:屋頂試驗(yàn)用消火栓測(cè)消火栓出水流量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,首層取兩處消火栓試射,可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)達(dá)到消

火栓應(yīng)達(dá)到最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。

7、排水立管通球試驗(yàn)

_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002規(guī)定全部排水立管干管。

_試驗(yàn)方法:從立管上部把球徑為2/3內(nèi)徑的塑料球放入立管內(nèi),從室外檢查井排出。

_試驗(yàn)時(shí)間:竣工交驗(yàn)前在通水試驗(yàn)完成后。

第12篇 電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)安全用電管理規(guī)程

1.任何在電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)內(nèi)的用電工作必須事先到生產(chǎn)科申請(qǐng)辦理《電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排用電計(jì)劃。

2.凡未辦理《電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》者，嚴(yán)禁進(jìn)入電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)。

3.試驗(yàn)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)每日提前辦理《電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》。其它部門申請(qǐng)用電工作須提前一天到生產(chǎn)科辦理。節(jié)假日期間用電，須在節(jié)假日前提前申請(qǐng)辦理。

4.《電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》必須由用電部門負(fù)責(zé)人簽批，用電工作負(fù)責(zé)人申請(qǐng)辦理，按規(guī)定填寫生產(chǎn)停送電工作票，待得到安全用電管理組長(zhǎng)的工作許可后，方可進(jìn)入電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)工作。

5.用電工作負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格履行相關(guān)方安全告知責(zé)任，明確告知用電工作內(nèi)容、方法及有無(wú)危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源控制措施，并具備完善的應(yīng)急處置預(yù)案。對(duì)人員、供電系統(tǒng)、供電設(shè)備和調(diào)試設(shè)備可能造成危險(xiǎn)的用電工作，用電工作負(fù)責(zé)人還應(yīng)事前告知，雙方共同制定好應(yīng)急處置預(yù)案后方可實(shí)施。

6.試驗(yàn)人員在電氣設(shè)備試驗(yàn)區(qū)工作時(shí)須嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)區(qū)內(nèi)各種規(guī)章制度，并無(wú)條件接受安全用電管理技術(shù)人員的監(jiān)督檢查。

7.試驗(yàn)工作完畢后，用電工作負(fù)責(zé)人須履行工作終結(jié)手續(xù)，待得到安全用電管理組長(zhǎng)的用電工作終結(jié)許可后方可離開。

8.對(duì)違反本規(guī)程者，上報(bào)生產(chǎn)主管副經(jīng)理予以處罰。

第13篇 噴油泵試驗(yàn)設(shè)備:操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作:

(1)將各部擦洗干凈,并向各潤(rùn)滑處注入足夠的潤(rùn)滑油,機(jī)身油箱注入濾清過(guò)的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。

(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸及其他各活動(dòng)環(huán)節(jié),檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否正常。

(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。

(5)調(diào)整好各傳動(dòng)皮帶的松緊度。

2.起動(dòng):

(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。

(2)調(diào)整自動(dòng)計(jì)算器刻度盤,使“零位”正對(duì)指針,使推桿在被彈出位置。

(3)將方向閥的手柄放于回油位置。

(4)開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),使無(wú)級(jí)變速手輪調(diào)到最低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動(dòng)按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。

(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動(dòng)計(jì)數(shù)器刻度盤“300”正對(duì)指針,然后將推桿推入開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。

(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗(yàn)。

4.保養(yǎng):

(1)經(jīng)常保持“試臺(tái)”清潔,杜絕污物進(jìn)入燃油系統(tǒng)內(nèi)。

(2)按期對(duì)各部分進(jìn)行潤(rùn)滑,同時(shí)按規(guī)定清理各油箱。

(3)濾油器及機(jī)身內(nèi)的沉淀箱最少一個(gè)月清洗一次,濾油器的毛氈視實(shí)際情況更換。

(4)各傳動(dòng)皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。

(5)在使用過(guò)程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),修好后使用。

(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗(yàn)臺(tái)的使用與調(diào)整要領(lǐng)。