現(xiàn)場設(shè)備操作規(guī)程7篇

有哪些

現(xiàn)場設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序：詳細列出設(shè)備開啟和關(guān)閉的具體步驟，確保操作安全無誤。

2. 設(shè)備日常檢查：規(guī)定每日需進行的設(shè)備檢查項目，預(yù)防潛在故障。

3. 正確操作流程：描述設(shè)備運行過程中的正確操作方法，防止誤操作。

4. 故障處理與報告：設(shè)定設(shè)備發(fā)生故障時的應(yīng)對措施及報告機制。

5. 維護保養(yǎng)計劃：規(guī)定定期的維護保養(yǎng)任務(wù)和周期，延長設(shè)備壽命。

6. 安全規(guī)定：強調(diào)操作過程中必須遵守的安全準(zhǔn)則，確保人員安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 規(guī)程應(yīng)清晰、簡潔，避免專業(yè)術(shù)語過于復(fù)雜，確保所有操作人員都能理解。

2. 每個步驟都應(yīng)配有詳細的操作說明和圖示，便于參照執(zhí)行。

3. 所有規(guī)定須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，確保合規(guī)性。

4. 故障處理部分應(yīng)包括緊急停機步驟，以防設(shè)備失控。

5. 維護保養(yǎng)計劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議和現(xiàn)場實際使用情況制定。

6. 安全規(guī)定應(yīng)覆蓋所有可能的風(fēng)險點，提供相應(yīng)的防護措施。

是什么意思

現(xiàn)場設(shè)備操作規(guī)程的含義在于為設(shè)備操作提供一套標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的指導(dǎo)方案，確保設(shè)備的正常運行、人員的安全和生產(chǎn)效率。這意味著：

1. 操作規(guī)程不僅是一份文件，更是一種責(zé)任，它要求操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，降低因人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化意味著規(guī)程需要統(tǒng)一，減少因理解差異產(chǎn)生的操作混亂，提高工作效率。

3. 理解規(guī)程的含義，意味著操作人員需要深入領(lǐng)會規(guī)程背后的意圖，如為何要進行日常檢查，為何要遵守特定的安全規(guī)定，從而提升他們的責(zé)任感和技能水平。

現(xiàn)場設(shè)備操作規(guī)程是保障生產(chǎn)秩序、安全和效率的重要工具，每一位操作人員都應(yīng)當(dāng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。

現(xiàn)場設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程(范本)

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。

本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊,熔化極氣體保護焊焊接的壓力容器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制塔式容器》 jb 4710-2005

《壓力容器》 gb 150-2022

《壓力容器封頭》 gb/t25198-2010

《承壓設(shè)備焊接工藝評定》 nb/t47014-2022

《壓力容器焊接規(guī)程》 nb/t47015-2022

《承壓設(shè)備無損檢測》 jb/t4730-2005

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb 50205-2001

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 gb 50236-98

3 通用焊接規(guī)程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能,并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗確定。

焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下:

3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬

1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。

2)高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

3)不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa;復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能,當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。

4)復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。

3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收或復(fù)驗,合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則

對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1 焊接工藝評定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格:

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d) 上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;

b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進行;

c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制,項目技術(shù)負責(zé)人審核;

d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。

3.2.3 焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。

3.2.5 必須對所有施焊焊工進行登記,編制合格焊工登記表。

3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。

3.3 焊前準(zhǔn)備

3.3.1場地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開,地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝,并采取相應(yīng)保護措施,例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口:焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素:

a) 焊接方法:

b) 母材種類與厚度:

c) 焊縫填充金屬盡量少:

d) 避免產(chǎn)生缺陷:

e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力:

f) 有利于焊接防護:

g) 焊工操作方便:

h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.4坡口準(zhǔn)備

3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整,不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常,安全可靠,儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。

3.3.6組對定位

3.3.6.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面,防止發(fā)生機械損傷。

3.3.6.2組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。

3.3.6.3避免強力組裝,定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。

3.3.7預(yù)熱

3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,一般通過焊接性能試驗確定。實施的預(yù)熱溫度,主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預(yù)熱時,應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。

3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點,在此區(qū)間內(nèi)任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。

3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。

3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量

3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到,應(yīng)先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測溫點位置:

a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時,測溫點等于4倍母材厚度δs,且不超過50mm;

b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時,測溫點≥75mm。

3.4 施焊

3.4.1 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件,依據(jù)評定合格的焊接工藝,從實際情況出發(fā),按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

3.4.3 焊接環(huán)境

3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器,焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)采取有效防護措施,否則禁止施焊:

風(fēng)速:氣體保護焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;

相對濕度大于90%;

雨雪環(huán)境;

焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時,可采用圍擋的方式進行保護,但是,圍擋高不得小于2m。

3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時,不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。

3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。

3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨,時期均勻過渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)進行補焊。

3.4.7 對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)控制線能量,每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。

3.4.8 焊接管子、管件時,一般應(yīng)采用多層焊,各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。

3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

3.4.10 多道焊或多層焊時,應(yīng)注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。

3.4.11 雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊,若經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量,亦可不作清根處理。

3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時,應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。

3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時,仍需按原規(guī)定預(yù)熱。

3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū),采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時,打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。

3.5. 焊接檢驗

3.5.1 焊接檢驗主要方面

3.5.1.1 焊前:

a)母材、焊接材料。

b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2 施焊過程中:

a)焊接規(guī)范參數(shù)。

b)執(zhí)行焊接工藝情況。

c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。

d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。

3.5.1.3 焊后:

a)實際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無損檢測。

e)耐壓試驗,現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。

第2篇 施工現(xiàn)場電氣設(shè)備運行與維修操作規(guī)程

（1）施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。

（2）不用的線路應(yīng)及時切斷電源或拆除。

（3）嚴(yán)禁在本單位不能控制的電氣設(shè)備上掛接臨時接地線作業(yè)。

（4）嚴(yán)禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。

（5）停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系，嚴(yán)禁約時停、送電。

（6）應(yīng)避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人，嚴(yán)禁獨立作業(yè)。接線時必須先按中性線，后接相線，拆線時，先拆相線，后拆中性線。

（7）當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時，可以越級拉開負荷開關(guān)，但在任何情況下，不得帶負荷拉開隔離開關(guān)。

（8）停電檢修設(shè)備時，在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點，并在開關(guān)操作手柄上懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人作業(yè)”的標(biāo)示牌。

（9）在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關(guān)下火接、拆用電設(shè)備時，必須逐相驗電，確認(rèn)安全后方可進行操作。

（10）在多臺電焊機集中使用的場所，當(dāng)拆除其中一臺電焊機時，斷電后應(yīng)在其一次線側(cè)先行驗電，確認(rèn)無壓后方可進行拆除。

（11）運行中的電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因前不得合閘。

（12）采用自備發(fā)電機作為備用電源時，備用電源斷路設(shè)備與主電源斷路設(shè)備之間必須裝設(shè)連鎖設(shè)備。

（13）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。

（14）雨淋、水泡、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進行干燥處理，并搖測絕緣電阻，合格后方可使用。

第3篇 變電設(shè)備現(xiàn)場檢修規(guī)程

一、總則

（一）本標(biāo)準(zhǔn)以《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》和《安徽省電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程》為依據(jù)，根據(jù)我公司實際情況制訂。

（二）檢修工作應(yīng)堅持“計劃檢修為主”的方針，以“應(yīng)修必修、修必修好”為原則，努力搞好設(shè)備檢修工作，不斷提高設(shè)備的安全、健康水平，提高供電可靠性。

（三）檢修工作應(yīng)加強計劃性和管理的規(guī)范性。

（四）檢修工作應(yīng)不斷采用先進技術(shù)、改進工藝，力求延長檢修間隔，縮短檢修工期。

二、設(shè)備的檢修類型、內(nèi)容

（一）設(shè)備的檢修類型

1、設(shè)備檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。

2、計劃檢修分為標(biāo)準(zhǔn)檢修和非標(biāo)準(zhǔn)檢修：

（1） 標(biāo)準(zhǔn)檢修分為標(biāo)準(zhǔn)大修和標(biāo)準(zhǔn)小修。

（2） 非標(biāo)準(zhǔn)檢修分為狀態(tài)檢修、外協(xié)檢修和改造性檢修。

3、 非計劃檢修分為臨時檢修、事故搶修和設(shè)備維護。

（二）設(shè)備的檢修內(nèi)容：

1、設(shè)備的計劃檢修項目分為標(biāo)準(zhǔn)項目和非標(biāo)準(zhǔn)項目（包括重大特殊項目）兩類。

（1）標(biāo)準(zhǔn)大修項目的主要內(nèi)容有：

1）進行較全面的檢查、清掃、測量和修理。

2）消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。

3）進行定期監(jiān)測、試驗和鑒定，更換已到期的（需要定期更換的）或經(jīng)檢查鑒定必須更換的零部件。

（2）標(biāo)準(zhǔn)小修項目的主要內(nèi)容有：

1）消除運行中發(fā)生的缺陷。

2）重點清掃、檢查和處理易磨易損部件，按周期進行電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗。

3）大修前一次小修應(yīng)進行較細致的檢查和記錄，以核實大修計劃的可靠性。

4）在小修規(guī)定的工期內(nèi)，可提前進行一部分不影響設(shè)備出力的大修項目。

（3）非標(biāo)準(zhǔn)項目指標(biāo)準(zhǔn)項目以外的所有項目。其中重大特殊項目是指技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費用高，或者對系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目。

1） 狀態(tài)檢修。對于部分設(shè)備，根據(jù)設(shè)備使用說明的要求及實際運行狀況和健康水平，可以在線監(jiān)測和可靠性指標(biāo)分析為基礎(chǔ)，進行的以分析設(shè)備運行狀態(tài)為主的檢修。

2） 外協(xié)檢修。對于大型設(shè)備，由于不具備整套檢修力量和加工設(shè)備，需要與社會或某廠承包，對本局設(shè)備進行的檢修。

3）改造性檢修。對于換代設(shè)備或已經(jīng)到使用年限的設(shè)備，在進行全部更換或部分改造的同時進行的非標(biāo)準(zhǔn)檢修。

2、非計劃檢修。

1） 臨時檢修。指大、小修以外的非計劃停運檢修。臨時檢修應(yīng)盡可能減少或避免。當(dāng)運行中發(fā)現(xiàn)威脅設(shè)備安全的緊急、重大、一般缺陷，必須及時處理時，應(yīng)經(jīng)調(diào)度同意后安排臨時檢修，以避免設(shè)備的嚴(yán)重損壞和對系統(tǒng)安全運行造成重大影響。

2） 事故搶修。發(fā)生事故、設(shè)備損壞，必須進行的恢復(fù)性檢修。

3）設(shè)備維修。在主設(shè)備備用期間或不影響設(shè)備運行的情況下進行的檢修維護工作。

三、檢修計劃和備品配件

（一） 設(shè)備檢修計劃的編制依據(jù)：

1、設(shè)備說明書和檢修建議書；

2、設(shè)備的技術(shù)狀況及可靠性統(tǒng)計資料；

3、設(shè)備升級目標(biāo)；

4、技術(shù)監(jiān)督及定期試驗要求；

5、安全措施、反事故措施、節(jié)能計劃及改造項目；

6、技術(shù)革新建議和推廣先進技術(shù)項目；

7、備品配件國產(chǎn)化規(guī)劃；

8、氣象水文資料。

（二）檢修計劃的制定：檢修計劃的編制應(yīng)以“電廠機組檢修與送出線路之間相平衡；基建工程與生產(chǎn)任務(wù)之間相平?；技改、大修與正常檢修預(yù)試之間相平?；一次設(shè)備檢修與二、三、四次設(shè)備校驗之間相平?；跨地區(qū)及跨不同電壓等級檢修之間相平?”為原則。

1、年度檢修計劃：每年的10月底前。各單位根據(jù)所管轄設(shè)備的運行狀況和檢修周期，編報下年度設(shè)備大修、技措、反措工程計劃，由生產(chǎn)部落實大修、更改資金后，報生產(chǎn)副總（總工）審批下達。

2、 季度檢修計劃：每季前一個月，各單位根據(jù)年度計劃的安排，結(jié)合本部門的實際情況，編制季度檢修工作計劃，報生產(chǎn)部部匯總審核后，由公司下達。

3、月度檢修計劃：根據(jù)季度工作計劃安排和執(zhí)行情況，結(jié)合運行單位的設(shè)備缺陷報表，各單位在每月28日前制訂好下月工作計劃，并報至生產(chǎn)部部以便統(tǒng)籌掌握工作進度和設(shè)備狀況。月度計劃的申報內(nèi)容包括大修、小修、設(shè)備缺陷處理。

4、 臨時檢修：根據(jù)具體情況和上級要求，生產(chǎn)部部可直接給有關(guān)單位下達臨時性檢修任務(wù)。各單位根據(jù)具體情況如需安排臨時性檢修，必須在征得生產(chǎn)部部同意后方可安排工作。

5、 各部門在編報下月檢修計劃的時候，必須將本月的計劃執(zhí)行情況（包括臨時檢修、事故檢修等計劃外檢修工作）報給生產(chǎn)部，以便掌握各單位的計劃管理工作效率等情況。

（三）備品及材料

1、備品定額及日常檢修材料庫存定額由生產(chǎn)部主持制訂，物資公司、各生產(chǎn)單位參加。

2、年度檢修計劃中特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料和備品配件、大、小修所需物資由使用部門編制計劃，報生產(chǎn)部，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后，由物資公司采購。

3、日常消耗材料、事故備品由物資公司根據(jù)庫存定額自行采購。

4、檢修用料應(yīng)提倡節(jié)約，各生產(chǎn)單位應(yīng)建立材料消耗檔案，不斷完善材料消耗定額。

四、計劃檢修的準(zhǔn)備和組織工作：

（一）檢修前必須掌握的資料：

1、上次檢修到本次檢修的運行時間；

2、在一個檢修周期內(nèi)運行中發(fā)生的異常情況、缺陷和設(shè)備損壞情況；

3、本次檢修前絕緣試驗、油化驗資料和上次檢修的資料；

4、本設(shè)備歷史遺留問題和制造質(zhì)量方面的問題；

5、 本設(shè)備最新改進方案。

（二）計劃檢修前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：

1、 編制開工報告和施工計劃任務(wù)書；

2、 落實好檢修應(yīng)更換的配品配件、專用工具，編制材料計劃。

3、 針對本設(shè)備的缺陷，做好檢修方案，并根據(jù)此方案，落實好相應(yīng)的材料、器械等。

4、 提前做好設(shè)備檢修的停電申請工作。

（三）檢修的組織工作：

檢修現(xiàn)場必須有現(xiàn)場工程負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人。在檢修工作中必須認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程、檢修規(guī)程和各種技術(shù)管理制度。

（四）檢修的驗收：

1、 檢修工程結(jié)束后，由運行單位進行驗收。在設(shè)備有較大缺陷或有非標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修內(nèi)容以及大型設(shè)備的檢修工作結(jié)束后，由生產(chǎn)部組織驗收。

2、 檢修工作結(jié)束后一個星期之內(nèi)，由檢修部門填報檢修總結(jié)報告交生產(chǎn)部審查，同時檢修報告錄入生技mis。

五、檢修報告的主要內(nèi)容：

1、 設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)、出產(chǎn)廠、出廠年月、安裝地點等；

2、 檢修標(biāo)準(zhǔn)項目與非標(biāo)準(zhǔn)項目表；

3、 更換主要的零部件的名稱和材質(zhì)；

4、 規(guī)定的調(diào)試和試驗數(shù)據(jù)；

5、 消缺項目和進行的主要工作；

6、 尚存在的問題（包括下次大、小修應(yīng)采取的措施和解決的問題）；

7、其它專題總結(jié)和需要說明的問題。

六、小修、臨修的管理：

1、在一般情況下，小修臨修不安排非標(biāo)準(zhǔn)項目，以消除設(shè)備缺陷為主；

2、各單位在小修、臨修之前，要認(rèn)真收集設(shè)備的缺陷情況，以便確定下次大修項目和備品更換；

3、當(dāng)年要進行大修的設(shè)備，大修前半年一般不安排小修。如有其它緊急情況，可考慮大修提前進行。

七、電氣設(shè)備做到應(yīng)修必修、修必修好。各單位必須切實抓好計劃、準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工交接驗收、總結(jié)評價五個環(huán)節(jié)。同時，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，合理組織檢修力量，提高檢修效率、縮短檢修工期、確保檢修質(zhì)量。

八、主要設(shè)備的檢修周期：

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第4篇 承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。

本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊，熔化極氣體保護焊焊接的壓力容器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制塔式容器》?????????????????????????? ????jb 4710-2005

《壓力容器》??????????????????????????????? ???gb 150-2011

《壓力容器封頭》???????????????????????? ??????gb/t25198-2010

《承壓設(shè)備焊接工藝評定》?????????????????? ????nb/t47014-2011

《壓力容器焊接規(guī)程》??????????????????????? ???nb/t47015-2011

《承壓設(shè)備無損檢測》???????????????????????? ??jb/t4730-2005

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?????????????? ??gb 50205-2001

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ??gb 50236-98

3 通用焊接規(guī)程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。

焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：

3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬

1）碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。

2）高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

3）不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa；復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。

4）復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

5）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。

3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收或復(fù)驗，合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則

對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫，焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1 焊接工藝評定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格：

a) 受壓元件焊縫；

b) 與受壓元件相焊的焊縫；

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；

d) 上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；

b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進行；

c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制，項目技術(shù)負責(zé)人審核；

d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。

3.2.3 焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a) 受壓元件焊縫；

b) 與受壓元件相焊的焊縫；

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；

d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。

3.2.5 必須對所有施焊焊工進行登記，編制合格焊工登記表。

3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工，并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。

3.3 焊前準(zhǔn)備

3.3.1場地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開，地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝，并采取相應(yīng)保護措施，例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口：焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：

a) 焊接方法：

b) 母材種類與厚度：

c) 焊縫填充金屬盡量少：

d) 避免產(chǎn)生缺陷：

e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力：

f) 有利于焊接防護：

g) 焊工操作方便：

h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.4坡口準(zhǔn)備

3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。

3.3.6組對定位

3.3.6.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。

3.3.6.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。

3.3.6.3避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。

3.3.7預(yù)熱

3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預(yù)熱溫度，主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。

3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點，在此區(qū)間內(nèi)任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。

3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預(yù)熱要求。

3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量

3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測溫點位置：

a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，測溫點等于4倍母材厚度δs，且不超過50mm；

b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，測溫點≥75mm。

3.4 施焊

3.4.1? 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

3.4.3 焊接環(huán)境

3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊：

風(fēng)速：氣體保護焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；

相對濕度大于90％；

雨雪環(huán)境；

焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上，并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時，可采用圍擋的方式進行保護，但是，圍擋高不得小于2m。

3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時，不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。

3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。

3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨，時期均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)進行補焊。

3.4.7 對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。

3.4.8 焊接管子、管件時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。

3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

3.4.10 多道焊或多層焊時，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。

3.4.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。

3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。

3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。

3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。

3.5. 焊接檢驗

3.5.1 焊接檢驗主要方面

3.5.1.1 焊前：

a)母材、焊接材料。

b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2 施焊過程中：

a)焊接規(guī)范參數(shù)。

b)執(zhí)行焊接工藝情況。

c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。

d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。

3.5.1.3 焊后：

a)實際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無損檢測。

e)耐壓試驗，現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器，耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。

第5篇 設(shè)備現(xiàn)場安裝:安全操作規(guī)程

1、施工前,作業(yè)人員應(yīng)檢查運輸?shù)缆?、用電線路、各種管線、作業(yè)現(xiàn)場、機械設(shè)施、作業(yè)用具均符合安全要求;

2、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員詳細講明施工方案、技術(shù)要求和安全防范措施;

3、作業(yè)人員應(yīng)掌握現(xiàn)場各項設(shè)施的安全操作規(guī)程;

4、必須情況下,應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全警示標(biāo)志或安排專人負責(zé)警戒。 5、架上作業(yè)前,必須檢查腳手架是否牢固、跳板是否固定;

6、施工器材應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放整齊、穩(wěn)固; 7、作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場拆下來的模板、腳手架和余料、廢料都應(yīng)及時清理、回收;

8、油漆及其稀釋劑應(yīng)密封,存放于隔離煙火、通風(fēng)良好的倉庫;

9、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施,如安全網(wǎng)、防護罩、護欄、蓋板等必須齊全有效,不得擅自拆除或移動,因施工確需改動時,應(yīng)經(jīng)項目主管人員同意。

10、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設(shè)施應(yīng)校核其受力強度,安全系數(shù)不小于3.0。鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)根據(jù)使用情況確定,即纜風(fēng)繩為3.5;纜索起重機、承重機為3.75,手動起重設(shè)備4.5;機動起重設(shè)備5~6;作吊索無彎曲6~7;做捆綁吊裝8~10(其鋼絲繩因磨損,斷絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)折減受力強度,直至報廢)。

11、所有拖拉繩(纜風(fēng)繩)需用φ12.5mm以上的鋼絲繩,且需設(shè)專用地錨。不準(zhǔn)栓在電桿、樹木或腳手架上。地錨必須根據(jù)受力大小按標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè),選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大于45°,如條件有限應(yīng)適當(dāng)加深地錨埋設(shè)深度以增大垂直方向的壓力。

12、起重用鋼絲繩可以卡接,卡子方向應(yīng)一致,間距為5~6倍,u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端,壓板應(yīng)壓在受力繩上。繩索(千斤繩)兩頭搭接長度應(yīng)不少于15倍,且不得短于300mm.。

13、物時,必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力,鋼絲繩與地面水平夾角不得小于45°。

14、索具與重物如有尖銳棱角接觸點,須用麻袋、膠皮、木板等補墊,且應(yīng)按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力(破斷拉力計算按規(guī)定)。

15、就位或經(jīng)過移位后的起重設(shè)備,在開始吊重之前應(yīng)慎重地進行試吊,即將重物吊起距地面20~30cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎(chǔ)、地錨等設(shè)施有無變異和危險癥狀,如出現(xiàn)變異或危險,應(yīng)立即將重物放下,并采取加固和其它措施。

16、牽引繩和水平導(dǎo)向滑輪受力時,嚴(yán)禁在其內(nèi)側(cè)三角區(qū)站人或行走。

17、捆扎重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊鉤要找準(zhǔn)重心,吊物要垂直,不準(zhǔn)斜吊或斜拉,物體吊起時,禁止人員站在吊物之上,其下方禁止有人。

18、在使用撬棍施工時,所選擇的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圓鋼。撬撥重物時,支點要選用堅固構(gòu)件,不易滑動,且堅硬、規(guī)則的物件,以免打滑,破碎傷人。

19、高處使用撬棍作業(yè)時,其臨邊危險處禁止操作,防止撬棍滑脫,人體重心失控,造成人員墜落;同時在使用時不可隨意加長或松手,防止滑倒,掉落傷人,多人同時作業(yè)須有統(tǒng)一指揮。

20、使用手拉葫蘆作業(yè)時,必須按其額定起重范圍使用,嚴(yán)禁超載。氣溫在-10℃以下使用時,起重量應(yīng)減半。操作時拉動環(huán)鏈不得過快,拉力要均衡,拉鏈方向始終應(yīng)與鏈輪的切線方向一致。

21、手拉葫蘆垂直吊物時,拉動環(huán)鏈的操作人員應(yīng)站在葫蘆的側(cè)下方。拉鏈人員可依據(jù)吊物的輕重設(shè)置,最多不超過四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,應(yīng)先查明原因,不可盲目增加人力。

22、起重前要認(rèn)真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好,制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋,斷齒或齒厚磨損達30%以上應(yīng)報廢;鏈條產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%應(yīng)報廢。制動力矩可采用試吊的方法檢驗,認(rèn)定確實可靠后,方可進行正常作業(yè)。

第6篇 設(shè)備現(xiàn)場安裝安全操作規(guī)程

1、施工前，作業(yè)人員應(yīng)檢查運輸?shù)缆?、用電線路、各種管線、作業(yè)現(xiàn)場、機械設(shè)施、作業(yè)用具均符合安全要求；

2、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員詳細講明施工方案、技術(shù)要求和安全防范措施；

3、作業(yè)人員應(yīng)掌握現(xiàn)場各項設(shè)施的安全操作規(guī)程；

4、必須情況下，應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全警示標(biāo)志或安排專人負責(zé)警戒。 5、架上作業(yè)前，必須檢查腳手架是否牢固、跳板是否固定；

6、施工器材應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放整齊、穩(wěn)固； 7、作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場拆下來的模板、腳手架和余料、廢料都應(yīng)及時清理、回收；

8、油漆及其稀釋劑應(yīng)密封，存放于隔離煙火、通風(fēng)良好的倉庫；

9、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、防護罩、護欄、蓋板等必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工確需改動時，應(yīng)經(jīng)項目主管人員同意。

10、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設(shè)施應(yīng)校核其受力強度，安全系數(shù)不小于3.0。鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)根據(jù)使用情況確定，即纜風(fēng)繩為3.5；纜索起重機、承重機為3.75，手動起重設(shè)備4.5；機動起重設(shè)備5～6；作吊索無彎曲6～7；做捆綁吊裝8～10（其鋼絲繩因磨損，斷絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)折減受力強度，直至報廢）。

11、所有拖拉繩（纜風(fēng)繩）需用φ12.5mm以上的鋼絲繩，且需設(shè)專用地錨。不準(zhǔn)栓在電桿、樹木或腳手架上。地錨必須根據(jù)受力大小按標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè)，選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大于45°，如條件有限應(yīng)適當(dāng)加深地錨埋設(shè)深度以增大垂直方向的壓力。

12、起重用鋼絲繩可以卡接，卡子方向應(yīng)一致，間距為5～6倍，u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端，壓板應(yīng)壓在受力繩上。繩索（千斤繩）兩頭搭接長度應(yīng)不少于15倍，且不得短于300mm.。

13、物時，必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力，鋼絲繩與地面水平夾角不得小于45°。

14、索具與重物如有尖銳棱角接觸點，須用麻袋、膠皮、木板等補墊，且應(yīng)按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力（破斷拉力計算按規(guī)定）。

15、就位或經(jīng)過移位后的起重設(shè)備，在開始吊重之前應(yīng)慎重地進行試吊，即將重物吊起距地面20～30cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎(chǔ)、地錨等設(shè)施有無變異和危險癥狀，如出現(xiàn)變異或危險，應(yīng)立即將重物放下，并采取加固和其它措施。

16、牽引繩和水平導(dǎo)向滑輪受力時，嚴(yán)禁在其內(nèi)側(cè)三角區(qū)站人或行走。

17、捆扎重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊鉤要找準(zhǔn)重心，吊物要垂直，不準(zhǔn)斜吊或斜拉，物體吊起時，禁止人員站在吊物之上，其下方禁止有人。

18、在使用撬棍施工時，所選擇的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圓鋼。撬撥重物時，支點要選用堅固構(gòu)件，不易滑動，且堅硬、規(guī)則的物件，以免打滑，破碎傷人。

19、高處使用撬棍作業(yè)時，其臨邊危險處禁止操作，防止撬棍滑脫，人體重心失控，造成人員墜落；同時在使用時不可隨意加長或松手，防止滑倒，掉落傷人，多人同時作業(yè)須有統(tǒng)一指揮。

20、使用手拉葫蘆作業(yè)時，必須按其額定起重范圍使用，嚴(yán)禁超載。氣溫在-10℃以下使用時，起重量應(yīng)減半。操作時拉動環(huán)鏈不得過快，拉力要均衡，拉鏈方向始終應(yīng)與鏈輪的切線方向一致。

21、手拉葫蘆垂直吊物時，拉動環(huán)鏈的操作人員應(yīng)站在葫蘆的側(cè)下方。拉鏈人員可依據(jù)吊物的輕重設(shè)置，最多不超過四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，應(yīng)先查明原因，不可盲目增加人力。

22、起重前要認(rèn)真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好，制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋，斷齒或齒厚磨損達30%以上應(yīng)報廢；鏈條產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%應(yīng)報廢。制動力矩可采用試吊的方法檢驗，認(rèn)定確實可靠后，方可進行正常作業(yè)。

第7篇 施工現(xiàn)場電氣設(shè)備運行維修操作規(guī)程

(1)施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況,并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。

(2)不用的線路應(yīng)及時切斷電源或拆除。

(3)嚴(yán)禁在本單位不能控制的電氣設(shè)備上掛接臨時接地線作業(yè)。

(4)嚴(yán)禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。

(5)停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系,嚴(yán)禁約時停、送電。

(6)應(yīng)避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴(yán)禁獨立作業(yè)。接線時必須先按中性線,后接相線,拆線時,先拆相線,后拆中性線。

(7)當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時,可以越級拉開負荷開關(guān),但在任何情況下,不得帶負荷拉開隔離開關(guān)。

(8)停電檢修設(shè)備時,在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點,并在開關(guān)操作手柄上懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人作業(yè)”的標(biāo)示牌。

(9)在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關(guān)下火接、拆用電設(shè)備時,必須逐相驗電,確認(rèn)安全后方可進行操作。

(10)在多臺電焊機集中使用的場所,當(dāng)拆除其中一臺電焊機時,斷電后應(yīng)在其一次線側(cè)先行驗電,確認(rèn)無壓后方可進行拆除。

(11)運行中的電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷,未查清故障原因前不得合閘。

(12)采用自備發(fā)電機作為備用電源時,備用電源斷路設(shè)備與主電源斷路設(shè)備之間必須裝設(shè)連鎖設(shè)備。

(13)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損,配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。

(14)雨淋、水泡、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進行干燥處理,并搖測絕緣電阻,合格后方可使用。