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有哪些
設備操作規(guī)程是確保安全、高效和穩(wěn)定運行的重要指南，它涵蓋了設備的啟動、運行、維護、故障處理和關閉等各個階段。以下是設備操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備基本信息：包括設備名稱、型號、主要功能及技術參數(shù)。
2. 操作前準備：檢查設備狀態(tài)，確認電源、氣源、液壓等是否正常。
3. 啟動步驟：詳細描述如何正確開啟設備，包括開關位置、順序等。
4. 運行操作：指導操作員如何控制設備，進行正常作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調整：規(guī)定設備運行中的監(jiān)控要點和參數(shù)調整方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、檢查等。
7. 故障處理：列出常見故障及對應解決措施，強調緊急停機程序。
8. 關閉步驟：設備停止使用的正確步驟，確保安全關閉。
9. 安全注意事項：強調操作過程中必須遵守的安全規(guī)定和防護措施。
10. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據(jù)，異常情況及時上報。
標準
設備操作規(guī)程應符合以下標準：
1. 清晰易懂：語言簡潔，避免專業(yè)術語過多，確保操作人員能理解。
2. 實用性強：規(guī)程應與實際設備操作緊密結合，避免理論化。
3. 完整性：覆蓋設備操作的所有環(huán)節(jié)，無遺漏。
4. 更新及時：隨著設備升級或技術改進，規(guī)程應及時更新。
5. 法規(guī)合規(guī)：符合相關行業(yè)標準和安全生產法規(guī)。
6. 可追溯性：操作記錄完整，便于追蹤設備歷史狀態(tài)。
是什么意思
設備操作規(guī)程的含義不僅在于提供一套操作流程，更重要的是確保設備安全、高效運行時，降低故障率和風險。這意味著：
1. 規(guī)范性：規(guī)程為操作行為設定了明確的界限，防止隨意操作導致設備損壞。
2. 預防性：通過預防性維護和故障處理，延長設備壽命，減少生產中斷。
3. 安全保障：強調安全規(guī)定，降低操作風險，保護人員安全。
4. 效率提升：合理操作和維護，保證設備性能，提高生產效率。
5. 責任明確：規(guī)程為操作失誤提供了判斷依據(jù)，明確責任歸屬。
設備操作規(guī)程是設備管理的核心部分，其有效性直接影響到設備的運行狀態(tài)和企業(yè)的生產效益。每一位操作員都應熟悉并嚴格遵循規(guī)程，確保設備的良好運行，實現(xiàn)安全生產。
設備操作規(guī)程范文
第1篇 礦用防爆電氣設備相關要求規(guī)程
概述、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分
1.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分
0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。
1區(qū):在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。
2區(qū):在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境
或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混和物的環(huán)境
0區(qū)一般只存在于密閉的容器,貯罐等內部氣體空間,在
實際設計過程中1區(qū)也很少存在,大多數(shù)情況屬于2區(qū)
1.2防爆電氣設備分為兩類:
煤礦井下有瓦斯和煤塵,當瓦斯和煤塵達到一定濃度時,遇到足夠能量的火源,則會發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故。電氣設備在正常運行或發(fā)生故障都會產生電弧,是煤礦井下引燃瓦斯和煤塵的主要火源之一,因此,煤礦井下電氣設備必須使用礦用防爆型。礦用防爆型電氣的設計和制造必須符合防爆設備的國家標準(gb3836-2000)的要求。防爆設備的總標志為e_。防爆電氣設備的類型、類別、級別和組別連同防爆設備的總標志“e_一起,構成防爆標志。防爆標志除應制作在防爆電氣設備的明顯處外,還應在銘牌右上角標“e_”。
防爆電氣設備分類:ⅰ類煤礦用的電氣設備,使用于含有甲烷混合物的爆炸環(huán)境;ⅱ類是工廠用防爆電氣設備,適用于含有除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環(huán)境。防爆電氣設備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的環(huán)境。防爆電氣設備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的措防爆設備的類型也不同。
2. 名詞述語
2.1 隔爆型電氣設備
具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力, 并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備,其標志為d。
2.2 增安型電氣設備
在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫,結構上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)電弧、火花或高濕電氣設備,其標志為e。
3. 防爆原理
電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設備產生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱。對于設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內,或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備,如果在其結構上再采取一些保護措施,盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發(fā)生電弧、火花和過熱現(xiàn)象,就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源,而可用于爆炸危險環(huán)境。
一、礦用電氣設備要求 礦用電氣設備,必須適應井下的以下特殊要求: ①適應井下空間狹小的要求。礦用電氣設備的尺寸要小,重量要輕。 ②井下有些設備移動頻繁,因此礦用電氣設備要便于移動,應采用橡膠軟電纜。設備的底部應裝小輪或撬板以便于移動。 ③井下電氣設備必須有十分堅固的外殼,同時要便于拆裝以便于移置到安全地帶。 ④井下有煤塵、潮氣和淋水,電氣設備應做成密封的,并涂以防銹及防腐的油漆。電氣設備的絕緣材料應防潮,并設有防觸電的閉鎖裝置。 ⑤井下有瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的危險,電氣設備應做成防爆型或本質安全型。
二、礦用電氣設備的類型 煤礦井下使用的電氣設備分為礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電氣設備。
1.礦用一般型電氣設備礦用一般型電器設備是指專為煤礦井下條件而設計的不防爆的電器設備,具有堅固的外科和較好的防潮、絕緣、防滴、防濺的功能;有電纜引入裝置,并能防止電纜扭轉、拔脫和損傷;開關手柄和門蓋之間有機械聯(lián)鎖,同時在設備的外殼明顯處有接地裝置,并標有接地符號。這種電器設備,在其外殼的明顯處,均有清晰的永久性金屬凸紋紅色標志“ky”這種設備是按照《礦用一般型電氣設備》國家標準gb12173制造的。
2.煤礦用防爆型電氣設備煤礦用防爆型電氣設備是按照《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》國家標準gb3836制造的。該類型電氣設備適用于煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤塵與瓦斯突出、噴出的區(qū)域,根據(jù)其道理又分為10種類型。
三、礦用防爆型電氣設備的類型及特點
1.隔爆型電器設備(e_d):電氣設備的一種防爆形式,其外殼能夠承受通過外科任何結合面或者結構間隙滲透到外科內部的課然性混合物在內部爆炸而不損壞,并且不會引起外部有一種、多種氣體或者蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點燃。
(1)隔爆型電器設備的結構特征隔爆型電器設備具有一個堅固的隔爆外殼,這種外殼除了可將其內部的火花、電弧與隔爆外殼環(huán)境中的混合爆炸物隔開以外,還有一定的機械強度。隔爆外殼不可能是一個完整的整體,而是由許多個零部件構成的。殼內的爆炸產物會穿過零部件間的連接縫隙、擴散到殼外環(huán)境,這些縫隙叫做隔爆接合面間隙。(2)隔爆原理①隔爆性。隔爆就是當電氣設備外殼內發(fā)生爆時,其產物通過間隙不會引起設備外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外殼的接合面寬度、間隙和表面粗糙度來實現(xiàn)隔爆的一種性能。②耐爆性。耐爆性是指外殼的結構強度,即隔爆外殼為了承受住爆炸引起的壓力波的作用,所必須具有的結構強度。
2.增安型電器設備:對在正常運行條件下不會產生電弧或者火花的電氣設備進一步采取措施,提高其安全程度,防止電氣身背產生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆形式;其實就是密封的原理,把內部與外部的危險氣體隔開;
(1)增安型電器設備結構特征:增安型防爆結構只能應用于在正常運行條件下不會產生電弧、火花或不可能點燃爆炸性混合物的高溫熱源的設備上。該型設備只是在其結構上采取了一定措施提高其安全程度,以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象。(2)增安型電氣設備采取的安全措施增安型電氣設備主要是在其設備上采取了一系列的安全保護措施來達到其安全性能的。安全措施包括:有效的外殼保護;電路的可靠連接;增大電氣間隙與爬電距離;加強與提高絕緣水平;加強溫度的限制。
3.本質安全型電氣設備,本安型:內部的所有電路都是本質安全電路的電氣設備,即在規(guī)定的環(huán)境下不產生任何電火花或者任何熱效應均不能點燃跪地昂的爆炸性氣體環(huán)境的電路。本安型是個復雜的系統(tǒng),其安裝在危險區(qū)域的電路都是本質安全的,即該部分電路的能量、電流和電壓受到限制和保護,不會點燃危險區(qū)域的氣體!
(1)本質安全型電氣設備的類型采用本質安全型電路組成的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。全部電路都是本質安全電路的電氣設備為單一式本質安全型電氣設備;局部電路為本質安全電路的電氣設備為復合式本質安全型電氣設備。 (2)本質安全電路原理本質安全電路是根據(jù)安全火花原理,通過合理選擇電路中的電氣參數(shù),使系統(tǒng)在正?；蚬收蠣顟B(tài)下產生的電火花能量相當小,不能點燃爆炸混合物的電路。電火花有電阻性、電容性和電感性三種。只要在電路的設計上合理選擇元件,限制電路中的電流、電壓等參數(shù),就能達到限制火花能量的要求。其方法有:①合理選擇電氣元件,降低供電電壓。②通過增大電路電阻或利用導線電阻來限制電路的短路故障電流。③采取消能措施來消耗能量元件的能量。(3)本質安全型電氣設備的特點本質安全型電氣設備結構簡單,體積小,重量輕,制造、維修方便,投資少,安全性 能可靠,是一種比較理想的防爆設備。在滿足技術要求的情況下,應優(yōu)先選用。
4.正壓型電氣設備:它具有正壓外殼,可以保持殼內新鮮空氣或惰性氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓 力,并能阻止外部混合物進人殼內。正壓型電氣設備除電氣部分外,主要包括正壓外殼及其連接管道。所謂正壓外殼是指能保持內部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,并能阻止外部爆炸性混合物進入外殼。正壓外殼及其連接管道采用不燃性或難燃性材料制做,并對所使用的保護氣體和運行環(huán)境中的有害氣體有良好的抗腐蝕能力。正壓外殼及其連接管道的保護等級應不低于ip40,并能有效地防止從外殼或管道內噴出任何火花和熾熱顆粒。正壓外殼及其連通管道內可能產生泄漏的所有部位,相對于外界大氣的正壓值應不低于50pa。正壓外殼及其連接管道應能承受電氣設備正常運行時內部最大正壓值1.5倍的壓力,且不能小于2×102pa。為了防止可能出現(xiàn)引起外殼、管道變形的正壓,要對外殼、管道安裝適當?shù)陌踩b置。正壓外殼及連接管道應能承受gb3836.1第21.1條規(guī)定的沖擊試驗。
正壓外殼可分為正壓通風外殼和正醫(yī)補償外殼兩種。所謂正壓通風外殼是采用保護氣體連續(xù)通風,使殼內保持正壓的一種正壓外殼。正壓通風外殼本身有一個或幾個與進、出風管道相連的進、排氣口。具有正壓通風外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;④通風機;④外殼;⑤壓力監(jiān)測器;⑥節(jié)流閥(為保持正壓的需要面設置);⑦保護氣體排出口;⑧火花和熾熱顆粒阻擋器。正壓補償外殼是通過排氣方法,將足量的保護氣體通過正壓外殼和管道,使爆炸性混合物濃度降低到下限以下,并在換氣后封閉外殼各個排氣口,對正壓外殼和管道內保護氣體的泄漏進行補償,使殼內保持正壓的方法。正壓補償外殼本身有一個或幾個進氣孔和一個或幾個能在換氣后妥善密封的排氣口。具有正壓補償外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;③通風機;④外殼;⑤壓力監(jiān)控器;⑥換氣閥。
對于正壓型電氣設備的外殼,其門或蓋必須具有聯(lián)鎖裝置,應保證在電源斷開之前,門或蓋不能打開,而門或蓋打開后,電源不能接通。對于采用螺栓緊固的門或蓋可不設聯(lián)鎖裝置,但應在外殼明顯位置標明“斷電源后開蓋”的字樣。如果在正壓外殼內裝有電熱器或電容器的電氣設備,要采取斷電源后延時打開外殼門或蓋的措施。
為了保證正壓型電氣設備具有良好的防爆性能,安全運行,設備要采用一定的安全保護裝置(諸如保護繼電器、測量儀器、儀表等)。如果正壓型電氣設備是在爆炸危險場所使用,那么上述的各種安全保護裝置也必須采用符合爆炸危險場所所要求的防爆型式。對于正壓型(補償外殼)電氣設備要配備一定安全保護裝置(包括時間繼電器,流量監(jiān)測器等),以保證足夠的換氣量、外殼內爆炸性混合物濃度降低到爆炸下限之前不能接通電源。殼內最小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的5倍。
正壓型電氣設備應設置自動控制裝置,以保證設備起動或運行中,當外殼內正壓降到低于規(guī)定的報警值時,設備可發(fā)出連續(xù)聲、光報警信號。當外殼內正壓降到斷電值時,設備能自動切斷電源。如果若干個獨立使用的正壓型電氣設備公用一個保護氣體源,而這些設備的操作又滿足下列要求時,這些共用一個保護氣體源的電氣設備可公用一個安全監(jiān)控裝置,并可以在打開某一獨立設備外殼的門或蓋時,公用安全裝置可以不切斷這一組正壓電氣設備的電源或發(fā)出警光信號:①每臺獨立的電氣設備切斷電源后,方能打開自己的外殼的門或蓋;②公用安全監(jiān)測裝置還能繼續(xù)監(jiān)控本組其余設備外殼內的正壓值,并當該獨立設備外殼按規(guī)定換氣之后,方能接通電源。
正壓型電氣設備使用的保護氣體必須是不燃的,其化學、物理性能不能影響正壓型電氣設備的安全和正常運行。如果使用對人體有害的惰性氣體,應在外殼明顯處標出。正壓型電氣設備的外殼及其連接管道允許最高表面溫度應符合表1-3 中規(guī)定的數(shù)值。運行中的電氣設備,當保護氣體中斷后,外殼內部的某些元器件表面溫度可能上升而超過規(guī)定的數(shù)值,因此對這些元器件必須采取措施(可將發(fā)熱元器件制成澆封式氣密型,或采取輔助通風降溫等措施),以保證發(fā)熱元器件與外界爆炸性混合物隔離;或者使發(fā)熱元器件表面溫度冷卻到規(guī)定值后再與爆炸性混合物接觸,以保證不引燃爆炸性混合物
5.充油型電氣設備全部或部分部件浸在油內,使設備不能點燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物的電氣設備。
6.充砂型電氣設備外殼內充填砂粒材料,使之在規(guī)定的使用條件下殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱,均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備。7.無火花型電氣設備在正常運行條件下,不會點燃周圍爆炸性混合物,且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設備。
8.澆封型電氣設備整臺設備或其中部分澆封在澆封劑中,在正常運行和認可的過載或認可的故障下,不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。
9.氣密型電氣設備凡具有氣密封外殼的電氣設備。氣密封外殼是用熔化擠壓或膠粘的方法進行密封的外 殼。這種外殼能防止殼外氣體進入殼內。
10.特殊型電氣設備是指采用的防爆措施不為上述九種基本防爆類型所包括,經(jīng)過防爆檢驗證明確實具有防爆性能的電氣設備。這種特殊的防爆電氣設備,是使點火源與爆炸性氣體混合物進行了隔離,即正?；蚬收蠒r產生的危險因素,不與爆炸性混合物直接接觸。按國外的要求,特殊型電氣設備的防爆水平應達到本質安全型。
四、防爆電氣設備的管理與維護
礦井使用、備用的電氣設備(包括各類開關、電機、接線盒
使用中的防爆電氣設備必須保證臺臺防爆,因而專職電氣維修工,必須每班對所負責的電氣設備的防爆性能進行一次專項防爆檢查。防爆檢查組對井下使用中防爆電氣設備的防爆性能實施監(jiān)督檢查,對事故隱患提出處理意見,并有權停止使用。防爆設備不經(jīng)防爆檢查員檢查,不準發(fā)給合格證,不準入井使用。為了進一步加強井下電氣設備防爆檢查,杜絕電氣設備失爆,消滅電氣火源,確保井下安全生產,要求使用中的電氣設備的防爆性能每月進行一次檢查。
第2篇 設備安全操作規(guī)程安全要求
設備安全操作規(guī)程及安全要求
調壓器的日常保養(yǎng)
調壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分,必須設專人定期對其進行保養(yǎng)和檢修。
調壓器的外觀,應保持清潔衛(wèi)生,無掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。
定期對調壓器上所有的旋塞閥、球閥進行加油,以保持它的潤滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。
應對安全切斷門的“聲”“光”報警器系統(tǒng)進行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。
應對過濾器中的濾網(wǎng)進行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。
對連接調壓器的幾條壓力導管和調壓器的連接處進行安全保養(yǎng),防止漏氣。
調壓器運行規(guī)程
有人值守的調壓器應按時記錄調壓器的進出口壓力,無人值守的調壓器則應在調壓器的進出口處安裝自動記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調壓器的工作情況及其機能。進入無人值守的調壓室應先開啟大門,讓其通風10分鐘后確認安全時方可進入。
第3篇 物業(yè)工程部供配電設備運行維護管理規(guī)程與細節(jié)要求
物業(yè)工程部供配電設備運行維護管理規(guī)程及細節(jié)要求
1.0目的
制定供電管理制度并實施,確保各物業(yè)管理配電設備正常運行供電。
2.0適用范圍
適用于管理處所管理的所有配電設備設施。
3.0職責
3.1值班電工負責供電設備的運行監(jiān)控,輕微故障的維修,用電安裝;
3.2維修領班負責供電故障的維修、供電設施的保養(yǎng)
4.0程序內容
4.1值班電工崗位管理規(guī)程
4.1.1值班電工的崗位責任制是搞好配電房工作的一項基本制度。它有利于增強人員的責任感,有利于每一個人做好本質工作,便于檢查評比;
4.1.2值班電工必須熟悉電氣設備,并經(jīng)考核合格,取得值班電工合格證(或操作證),值班電工應有一定的實際工作經(jīng)驗;
4.1.3值班電工在運行領班的領導下,完成本職的設備巡視、倒閘操作、事故處理、監(jiān)視各種儀表和保護裝置、填寫運行記錄;
4.1.4單人值班不得單獨從事修理工作;
4.1.5接班人員應提前到位做好接班準備工作。若接班人員因故未到,交班人員應堅守崗位,并立即報告有關領導,做好安排;
4.1.6交班時,應盡量避免倒閘操作。交接班過程中發(fā)生事故或異常情況,原則上應由交班人員負責處理;
4.2值班巡視制度
4.1.1每日巡檢配電房配電設備的運行情況;
4.1.2每周巡檢電力計量表,如電流表、電壓表、功率表的指示情況和配線接觸情況;
4.1.3每月巡檢各組團的配電箱接觸情況;
4.1.4遇有大風、雨雪等天氣,應巡檢電力線情況;
4.1.5巡視發(fā)現(xiàn)異常應及時檢修,當值人員巡視后應將巡視結果記錄于運行表中。
4.3配電房的管理規(guī)程
4.3.1保持良好的室內照明和通風,墻上配掛溫度計,室內溫度控制在35。c以下。
4.3.2房內禁止拉接臨時線路,供電線路嚴禁超載供電。
4.3.3嚴禁違章操作,操作或檢修時必須按規(guī)定使用電工絕緣工具,絕緣鞋套等。
4.3.4保持配電房內無雜物堆放,地面干凈,鋪設絕源橡膠墊層,設備外表清潔無塵。
4.3.5做好配電房的日常防水、防潮工作,堵塞漏洞,嚴防蛇、鼠等進入配電房,以防短路事故的發(fā)生。
4.3.6配電房內設備及線路需改變,必報上級領導批準,請專業(yè)人員確認方可改變。
4.3.7每年對配電房內全部機電設備大檢修一次。
4.3.8值班人員應認真做好值班記錄,仔細填寫《配電房運行記錄表》,認真執(zhí)行交接班記錄制度。
4.4供配電設備運行管理規(guī)程
4.4.1每天定期巡查供配電系統(tǒng)設備,包括(高、低壓室,變壓器室),并將設備運行參數(shù)記錄在供配電系統(tǒng)運行記錄表上。
4.4.2發(fā)現(xiàn)供配電負荷有顯著變化或其他設備異常,應馬上查找原因,并通知維修領班安排處理。
4.4.3用電高峰或潮濕天氣期間,應每班兩次關燈檢查接頭是否有過流放電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。
4.4.4未經(jīng)領班師同意,不得私自更改設備線路和運行設置。特殊情況下,須經(jīng)領班批準并做記錄。
4.4.5嚴格執(zhí)行機房管理規(guī)定和交接班、值班規(guī)定。
4.4.6高壓工具應每年送供電局年檢,年檢合格標志貼在工具表面上。
4.4.7與系統(tǒng)有關的鑰匙集中放置在鑰匙箱中,交接班時清點數(shù)量,發(fā)現(xiàn)缺失立即追究。
4.4.8外借鑰匙應做好登記并按時追收。
4.5供配電設備維修保養(yǎng)規(guī)程
4.5.1嚴格按照供配電系統(tǒng)設備保養(yǎng)計劃進行轄區(qū)設備的保養(yǎng)。
4.5.2維修領班每年12月制訂下一年度的設備保養(yǎng)計劃。
4.5.3工作過程應嚴格遵守電氣作業(yè)規(guī)程。
4.5.4根據(jù)系統(tǒng)設備的特點,重點做好除塵、潤滑、緊固接線端子等保養(yǎng)工作。
4.5.5各系統(tǒng)的維修保養(yǎng)以不影響物業(yè)服務正常營運為原則,特殊情況,須報告管理處主任,及時通知受影響的用戶。
4.5.6使用期中,每月重點檢查電器的各部件,注意可動部分是否有卡住,緊固件是否有松脫等現(xiàn)象。
4.5.7配電設備導電部分與接地電阻及其他部分的絕緣電阻,定期用搖表檢查絕緣接地電阻是否良好,一般應大于10兆歐。
4.5.8接觸器的觸頭表面應經(jīng)常保持清潔,不允許用金屬的工具摩擦觸頭。
4.5.9母線支架無污損、破裂,導體無松動,連接部分無過熱或變形現(xiàn)象。
4.5.10配電柜各相電壓、電流工作平衡,繼電器動作顯示正常,信號指示燈正常
4.5.11電壓互感器(pt)、電流互感器(ct)無異常的聲音、氣味、無放電痕跡,保險完好無損。
4.5.12補償電容器無漏電等異?，F(xiàn)象,無異常工作聲音及氣味,無溫度過熱現(xiàn)象,保護電容器的保險工作正常。
4.5.13對電器的轉動部分,如自動開關操作機構等,每年添加潤滑油,以保持轉動靈活。
4.5.14高低壓開關的運行無異?，F(xiàn)象,絕緣電阻在正常范圍內,動力照明配電設備的配電分柜工作正常,無過熱異常現(xiàn)象。所有配電設備的金屬部分,均有可靠接地裝置。
4.5.15維修保養(yǎng)結束后,應將有關工作情況記錄在高壓電房設施檢查表、變壓器設備檢查表、低壓柜設備檢查表或當值日志上。
4.5.16高壓設備發(fā)生接地時,在室內不得接近故障點4米以內,在室外不得接近故障點8米以內,進入上述范圍必須穿絕緣鞋;接觸設備外殼或構架時應戴絕緣手套。
4.6變壓器保養(yǎng)操作規(guī)程
4.6.1前的準備與檢查
a)記錄保養(yǎng)前變壓器電流和油溫的指標。
b)按批準指令辦理停電手續(xù),斷開變壓器高壓閘主開關。
c)備好工具、器材和儀表。
d)檢查并確認變壓器高壓閘主開關已斷開,掛牌并上鎖。
e)放電并接好地線后方可工作。
4.6.2保養(yǎng)工作
a)清潔變壓器外殼、瓷瓶和瓷套管,發(fā)現(xiàn)有裂縫或損壞的予以更換。
b)檢修吸濕器和閥門。檢查油位,缺油須補充,有不合格須更換。
c)檢查并調整分接頭開關,保證其切換動作正確。
d)檢查硅膠有無變色,變色須更換。
e)檢查變壓器中性線與變壓器外殼接地情況。
f)對變壓器的整體進行檢查,緊固所有螺絲,確認保養(yǎng)無誤后,清理現(xiàn)場。
4.6.3結尾工作
a)驗收合格后,按程序辦理送電手續(xù),拆除地線、撤鎖、撤牌、斷開變壓器低壓閘主開關及全部負荷開關。
b)按程序送電,拉合二次高壓閘主開關,充電。一切正常后,正式合上高壓閘主開關。
c)合上低壓閘主開關,在分別合上分開關。
d)測量各種參數(shù),確認工作程序無誤。
4.7電房倒閘操作制度
4.7.1倒閘操作必須根據(jù)領班指令,操作人確認無誤后執(zhí)行。發(fā)布指令應準確、清晰,使用正規(guī)操作術語和設備雙重名稱(即設備名稱和編號)。
4.7.2停電拉閘操作必須按照開關+負荷側刀閘+母線側刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。如變壓器需要停電時,應先停低壓,后停高壓;送電時先送高壓,后送低壓。嚴防帶負荷拉合隔離開關(刀閘)。為防止誤操作,高壓電氣設備都應加裝防止誤操作的閉鎖裝置。
4.7.3倒閘操作由操作人填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務。下列項目應填入操作票內:
a)應拉合的開關和刀閘。
b)檢查開關和刀閘的位置。
c)檢查接地線是否拆除。
d)檢查負荷分配。
e)裝拆接地線。
f)安裝或拆除控制回路、電壓互感器回路的保險器。
g)切換保護回路和檢驗是否確無電壓等。
4.7.4倒閘操作應由兩人執(zhí)行,其中一人操作,一人監(jiān)護。
4.7.5操作中發(fā)生疑問時,不準擅自更改操作票,不準隨意解除閉鎖裝置,應立即向領班報告,查明原因后再操作。
4.7.6電氣設備突然停電后,即使是事故停電,在末拉開有關刀閘和做好安全措施以前,不得觸及設備或進入遮攔,以防突然來電。
4.7.7下列各項工作可以不用操作票:
a)事故處理。
b)拉合開關的單一操作。
c)拉開
接地刀閘或拆除全電房僅有的一組接地線。
4.8用電安裝審批制度
4.8.1業(yè)主提出用電安裝申請;
4.8.2管理員審閱業(yè)主提交的用電安裝申請,并在接申請后一個工作日內,根據(jù)物業(yè)原設計容量簽署意見,提交管理處主任;
4.8.3管理處主任在接表后一個工作日內審批物業(yè)原設計容量內的用電安裝申請;
4.8.4當值電工負責執(zhí)行經(jīng)批準的用電安裝任務。
5.0相關文件
6.0記錄
6.1《配電房運行記錄表》
6.2《供配電設備維保工作記錄表》
第4篇 設備安全運行操作規(guī)程通用要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通。
3.變速時,各種變速手柄必須轉換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固,以免松動甩出,造成事故。
5.已卡緊的工件,不得再進行敲打校正,以免損傷設備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋,以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋,不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產品等,以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時,首先要調整好限位裝置,以免超越行程造成事故。
11.設備運轉時操作者不得離開工作崗位,并經(jīng)常注意各部位有無異常,發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時,或裝卸工件,對設備進行調整、清洗或潤滑時,都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調整或維修設備時,要正確使用拆除工具,嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
第5篇 低壓設備安全要求規(guī)程
為了統(tǒng)一、規(guī)范數(shù)字化井場電器線路安裝,提高生產現(xiàn)場標準化管理水平,防止人員傷害和和觸電事故,根據(jù)sy4205-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范自動化儀表工程》、gb 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)定的要求,制定本管理要求。
一、總則
本要求適用于油氣場所內低壓電器設備設施的安裝、線路鋪設及日常維護過程中的安全管理。
二、管理要求
1、線路安裝
1.1 井場內用電設備、電器元件的安裝位置,在不影響安全操作的同時考慮方便操作和維護,并充分考慮井下作業(yè)、設備更換維護等非常規(guī)作業(yè)時的安全風險。
1.2 相同型號的抽油機所安裝的數(shù)字化信息采集系統(tǒng)的信號采集器等位置、走線方式必須一致。
1.3 所使用的電器、電纜、信號線、傳輸線的額定電壓、額定電流應與所在回路標稱電壓、電流相適應,不得超負荷運行。
1.4 電纜、信號線、傳輸線等至接線盒之間必須為整根線路,中間不得有接頭,不得有扭絞、壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等現(xiàn)象。
1.5 各種線路走向應合理、排列整齊、美觀,橫平豎直,線路埋深不小于0.7m,且線路的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護板,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊,電纜溝應填土分層夯實。
1.6 線路敷設應盡可能避開各種工藝管道,若無法避開時,應平行敷設在管道上、下方,與各種工藝管線交叉跨越距離應為平行距離大于1m,交叉應大于0.5m。
1.7 在穿越道路,穿墻時,應使用鍍鋅鋼管進行穿管保護。
1.8 電纜頭固定應牢固、排列應整齊、金屬護層應接地良好。
2、配電箱的安裝
2.1 井場每臺抽油機應配有專門的配電柜控制設備啟停,且配電箱安裝于便于操作的地方。
2.2 固定式配電箱、開關箱下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m。
2.3 凡是可能產生電器火花的非防爆配電箱安裝必須與采油井、采出水注水井口的水平距離不小于5m。
2.4 配電箱應箱蓋齊全、開關靈活,防止雨、雪飄入,并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內。
3、rtu箱體安裝
井場數(shù)字化信息傳送系統(tǒng)安裝的rtu箱體安裝在抽油機減速箱支靠近電機的一側,距離地面或抽油機基礎不小于30cm,不能妨礙人員上下抽油機。
4、示功圖傳感器線路安裝
4.1 示功圖傳感器線路長短適中,滿足抽油機上下運轉要求,并留有一定余量,滿足后期維護需要,富余線路固定于抽油機支架上。
4.2 示功圖傳感器線路在抽油機運行至下死點時線路下垂不得低于1.7m,不得妨礙員工正常通過。
5、示功圖信號采集器線路安裝
5.1 信號采集器和示功圖傳感器線路宜同管敷設,必須在抽油機前段設有防爆接線盒,安裝于抽油機前支架處,抽油機游梁距防爆接線盒50-80cm。
5.2 防爆接線盒進線口應使用膠泥等材料密封,不得使用膠帶等纏裹代替密封。
6、穿線管要求
6.1 抽油機上安裝的數(shù)字化信息線路應使用6分鍍鋅管做穿管保護,鍍鋅管兩端必須螺紋連接。
6.2 每根鍍鋅管長度適中,中間不得使用焊接方式連接,若需連接,必須使用絲扣連接。
6.3 鍍鋅管應水平安裝于抽油機底座一側,并在抽油機上焊接支架,采用u型卡固定,管兩端必須絲扣連接。在轉角、接頭等連接處應使用防爆撓性管連接,防爆撓性管長度應為0.5m,不應過長,對傳動部分、可能產生磨損的部分,應使用支撐或支架,確保設備在運轉時防爆撓性管不產生磨損。不得使用塑料螺紋管代替撓性連接進行連接。
第6篇 設備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免損傷設備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產品等，以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時，首先要調整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設備運轉時操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時，或裝卸工件，對設備進行調整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調整或維修設備時，要正確使用拆除工具，嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第7篇 煤礦運輸設備完好技術要求規(guī)程
一、運輸設施通用完好標準:
1、緊固件
1.1、螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣。
1.2、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
1.3、同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置。使用花螺母時,開口銷應符合要求;螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應和螺旋一致,接頭應向內彎曲。
1.4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。
二、電機車完好標準
1、車架
1.1、車架無裂紋或明顯變形,無嚴重銹蝕,側板及頂板凸凹深度不超過30mm。
1.2、蓄電池機車托輥板平整,托輥轉動靈活。
1.3、緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無斷裂,伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠,碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的15%,鋼性碰頭不超過25%。
1.4、均衡梁、彈簧、吊梁等無裂紋或嚴重磨損,板彈簧各片厚度要一致,承載時應保持弓形。
2、輪對
2.1、輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm。
2.2、輪緣高度不超過30mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%(用樣板測量)。
2.3、同一軸兩車輪直徑差不超過2mm,前后輪對直徑差不超過4mm。
2.4、車軸不得有裂紋,劃痕深度不超過2.5mm;軸頸磨損量不超過原直徑的5%。
3、軸承箱、齒輪箱(罩)
3.1、軸承箱與導向板間隙:沿行車方向不大于5mm;沿車軸方向不大于9mm。
3.2、齒輪箱(罩)固定牢固,無損壞,不漏油。
4、制動裝置
4.1、機械、電氣制動裝置齊全可靠。
4.2、制動手輪轉動靈活,螺桿、螺母配合不松曠。
4.3、各連接銷軸不松曠、不缺油。
4.4、閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下,閘瓦與車輪踏面間隙為3~5mm。緊閘時,接觸面積不小于60%。調整間隙裝置靈活可靠,制動梁兩端高低差不大于5mm。
4.5、抱閘式制動裝置,閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2~3mm,閘帶無斷裂,銅鉚釘牢固,彈簧墊不失效。
4.6、撒沙裝置靈活可靠,砂管暢通,管口對準軌面中心,沙子干燥充足。
4.7、制動距離應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
5、控制器
5.1、換向和操作手把靈活,位置準確,閉鎖裝置可靠。
5.2、消弧罩完整齊全,不松脫。
5.3、觸頭、接觸片連接線應緊固,觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15~30n。
5.4、觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過25%。
6、電阻器
電阻器連線牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋;絕緣管(板)無嚴重斷裂,絕緣電阻不低于0.5mω。
7.1、電源引線截面符合規(guī)定,護套無破裂、無老化,線端采用接線端子(或卡爪)與接線螺栓連接牢固。
7.2自動開關零部件齊全完整,電流脫扣器要與電動機容量相匹配,動作靈敏可靠。
7.3、插銷連接器零件齊全,插接良好,閉鎖可靠,無嚴重燒痕。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。
8、蓄電池、蓄電池箱
8.1、蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應符合規(guī)定。
8.2、單只蓄電池的端電壓:酸性不得低于1.75v;堿性不得低于1.1v。
8.3、蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴重銹蝕;酸性蓄電池槽和上蓋無破損及明顯變形,封口膠無裂紋。注液孔蓋齊全完整,封蓋緊密,排氣良好。
8.4、蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整,無燒焦、老化或破損,連接線(片)截面符合要求,不脫焊,無斷裂,螺栓緊固。
8.5、防爆特殊型電機車應使用特殊型蓄電池,電池組絕緣良好,極柱及帶電體不許外露,特殊工作栓(透氣帽)齊全,透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流不大于100ma;相鄰兩電池極柱之間漏電電流不大于100ma。極柱間漏電距離不小于35mm。
8.6、蓄電池箱固定穩(wěn)妥,鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴重變形及破損,復蓋良好,絕緣襯墊齊全完整。箱內不得有積水、電解液及其結晶。防爆特殊型電池箱內氫氣濃度不得超過3%。
9、熔斷器、照明燈、警鈴(笛)
9.1、熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠,隔爆面符合規(guī)定。
9.2、照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m,防護裝置齊全,與控制器有閉鎖裝置。
9.3、警鈴(笛)完整,聲音清晰宏亮,音響距離大于40m。
三、小絞車完好標準
1、滾筒裝置
1.1、滾筒無裂紋、磨損或變形。固定螺栓和注油不得高出滾筒表面。
1.2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,繩卡不少于2副。鋼絲繩無打結。
1.3、使用的鋼絲繩應符合《煤礦安全規(guī)程》中有關條款的規(guī)定。
2、閘和閘輪
2.1、閘把及杠桿系統(tǒng)轉動靈活可靠,施閘后閘把位置不超過水平位置。
2.2、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形,拉桿螺栓應有背帽緊固。
2.3、閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動。
2.4、閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。
3、安裝
3.1、底座無裂紋,基座螺絲緊固,護板完整齊全、無變形。
3.2、安裝平穩(wěn)牢固。轉動無異常,無甩油現(xiàn)象。
3.3、信號裝置應聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
3.4絞車安裝:
小絞車安裝地點巷道無失修,絞車突出部分與巷道、軌道行駛車輛突出部位間距不得小于0.5m。小絞車必須采用混凝土基礎(按圖紙設計要求固定)或地錨固定,絞車使用槽鋼底座,錨桿穿過槽鋼座錨固在堅實的巖石地板上。小絞車突出部位距軌道邊必須大于500mm。錨桿直徑不小于20mm,長度不小于1.8m,巖石地板上長度不小于1m,根數(shù)不少于4根,絞車每個角1根,采用全長樹脂藥卷錨固帶雙螺母、擰緊,每根的錨固力不小于5t。
3.5、小絞車鋼絲繩不得損壞,鉤頭和保險繩必須有繩皮。小絞車滾筒上不得亂繩,滾筒上方閘把處必須采取固定木條或鋼棍等亂繩防護措施,必須使用好小絞車擋繩板。
三、軌道要求
1、大巷軌道和副暗斜井質量必須達到主要軌道質量標準要求。采區(qū)軌道質量必須達到一般軌道質量標準要求。
2、坡頭變坡點和凸起的變坡點必須裝地滾。其它區(qū)段也應裝地滾,間距不宜超過20m,以不磨鋼絲繩為標準。
3、軌道質量要求:
主要運輸線路質量標準及允許偏差
序號
檢查項目
單位
主要運輸線路質量標準
及允許偏差
備注
1
◆
接頭平整度
毫米
軌面及內側錯差不大于2,不應有硬彎
2
方向
毫米
直線目視直順,用10米弦量不超過10;
曲線目視園順,用2米弦量相鄰正矢差:半徑50米以上不超過2,半徑50米以下不超過3;
在接頭前后各5米內選點檢查。用2米長細繩在外軌內測量取曲線的正矢值
3
◆
軌距
毫米
軌距符合設計,允許偏差:直線段+5,-2;曲線段加寬后+5,-2
(軌面以下13毫米處測)
4
◆
水平
毫米
直線段兩股鋼軌應水平,誤差不大于5;曲線加超高后誤差不大于5
用水平尺檢查
5
軌縫
毫米
井下不大于5;焊縫無裂紋
量最小間隙。井下推廣無縫線路
6
接頭方式
毫米
軌面及左右側錯差不大于2mm不應有硬彎,接頭應采用懸接:直線段應對接,曲線段應錯接。
7
扣件
魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,規(guī)格符合設計要求,數(shù)量齊全、密貼、緊固有效
8
軌枕間距
毫米
600±50
注:有◆符號的是主要檢查項目
三、信號
1、坡底和中間片口必須設信號峒,坡頭空間較小時也必須設信號峒。
2、必須設聲光打點信號。每處信號裝置超過2件時要上板。
3、坡底和片口必須設行車警告紅燈,坡長超過50m時,必須在紅燈處設語音警告信號。
五、小絞車鋼絲繩使用技術要求
一、提升驗算
1、鋼絲繩安裝時的安全系數(shù)不得小于6.5,即鋼絲繩的最小破斷拉力總和與鋼絲繩承受的最大靜拉力之比大于等于6.5。鋼絲繩破斷拉力總和可取其最小額定值。
計算鋼絲繩最大靜拉力公式:
pma_=wg(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)
式中:
pma_--鋼絲繩最大靜拉力,n;
w--繩端荷重最大值(車輛與物料質量之和),kg;
α--斜坡中產生最大拉力處的傾角,可取最大傾角,度;
f1--車輛在軌道上運行時的阻力系數(shù)(0.010-0.015),取0.015;
q--鋼絲繩單位長度的質量,kg/m;
l--斜坡中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的鋼絲繩長度,m;
β--斜坡中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均坡度,應根據(jù)兩端點的標高差和投影長度,通過三角函數(shù)算出,不得采用各傾角的平均值,度;
f2--鋼絲繩在運行時的阻力系數(shù)(0.10-0.15),取0.15。
鋼絲繩額定最小破斷拉力總和:
φ24.5--314090n、φ21.5--240590n、φ18.5--176400n、φ15.5--122500n、φ12.5--78498n。
2、在實際工作中,往往是根據(jù)選定或現(xiàn)有絞車確定提升量。計算提升量公式:
w=pma_/g(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)
每種規(guī)格型號的絞車,說明書中均規(guī)定了其使用鋼絲繩的規(guī)格。
jd-40--φ18.5
jd-25--φ15.5
jd-11.4--φ12.5
鋼絲繩的破斷拉力總和與絞車的最大牽引力之比均大于6.5,因此應按絞車的額定牽引力推算提升質量,即pma_取絞車額定牽引力。
jd-40-- 25kn
jd-25--16kn
jd-11.4--10kn。
二、鋼絲繩檢驗管理
1、鋼絲繩必須有出廠廠家的合格證。
2、繩徑超過18的鋼絲繩,應由檢驗單位進行驗收檢驗,合格后方可使用。且保存期不得超過1年,否則應重新檢驗。鋼絲繩安裝后,12個月時進行第1次檢驗,以后每隔6個月檢驗1次。
3、合格證及檢驗證書由供應科或使用單位保存。
三、鋼絲繩日常管理
1、鋼絲繩必須每日檢查1次,并做好記錄。
2、鋼絲繩在一個捻距內斷絲超過11絲(6×19鋼絲繩)必須更換。采用運行鋼絲繩掛棉絲法發(fā)現(xiàn)斷絲。
3、鋼絲繩直徑減小了標稱值的10%時,必須更換。φ24.5達到φ22.1、φ21.5達到φ19.4、φ18.5達到φ16.7、φ15.5達到φ14.0、φ12.5達到φ11.3時,必須更換。
由于鋼絲繩制造時粗細不勻,可能橢圓,尤其在松繩狀態(tài)下,用卡尺測量其直徑,實際意義不大。在實際工作中,可觀察鋼絲繩外層鋼絲的磨損量,當平均磨下鋼絲直徑的76%時,必須更換。一般磨損量達到50%時,就應該考慮換繩了。
第8篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1．鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場1om范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第9篇 運輸設備完好技術要求規(guī)程
一、運輸設施通用完好標準:
1、緊固件
1.1、螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣。
1.2、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
1.3、同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置。使用花螺母時,開口銷應符合要求;螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應和螺旋一致,接頭應向內彎曲。
1.4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。
二、電機車完好標準
1、車架
1.1、車架無裂紋或明顯變形,無嚴重銹蝕,側板及頂板凸凹深度不超過30mm。
1.2、蓄電池機車托輥板平整,托輥轉動靈活。
1.3、緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無斷裂,伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠,碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的15%,鋼性碰頭不超過25%。
1.4、均衡梁、彈簧、吊梁等無裂紋或嚴重磨損,板彈簧各片厚度要一致,承載時應保持弓形。
2、輪對
2.1、輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm。
2.2、輪緣高度不超過30mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%(用樣板測量)。
2.3、同一軸兩車輪直徑差不超過2mm,前后輪對直徑差不超過4mm。
2.4、車軸不得有裂紋,劃痕深度不超過2.5mm;軸頸磨損量不超過原直徑的5%。
3、軸承箱、齒輪箱(罩)
3.1、軸承箱與導向板間隙:沿行車方向不大于5mm;沿車軸方向不大于9mm。
3.2、齒輪箱(罩)固定牢固,無損壞,不漏油。
4、制動裝置
4.1、機械、電氣制動裝置齊全可靠。
4.2、制動手輪轉動靈活,螺桿、螺母配合不松曠。
4.3、各連接銷軸不松曠、不缺油。
4.4、閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下,閘瓦與車輪踏面間隙為3~5mm。緊閘時,接觸面積不小于60%。調整間隙裝置靈活可靠,制動梁兩端高低差不大于5mm。
4.5、抱閘式制動裝置,閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2~3mm,閘帶無斷裂,銅鉚釘牢固,彈簧墊不失效。
4.6、撒沙裝置靈活可靠,砂管暢通,管口對準軌面中心,沙子干燥充足。
4.7、制動距離應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
5、控制器
5.1、換向和操作手把靈活,位置準確,閉鎖裝置可靠。
5.2、消弧罩完整齊全,不松脫。
5.3、觸頭、接觸片連接線應緊固,觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15~30n。
5.4、觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過25%。
6、電阻器
電阻器連線牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋;絕緣管(板)無嚴重斷裂,絕緣電阻不低于0.5mω。
7.1、電源引線截面符合規(guī)定,護套無破裂、無老化,線端采用接線端子(或卡爪)與接線螺栓連接牢固。
7.2自動開關零部件齊全完整,電流脫扣器要與電動機容量相匹配,動作靈敏可靠。
7.3、插銷連接器零件齊全,插接良好,閉鎖可靠,無嚴重燒痕。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。
8、蓄電池、蓄電池箱
8.1、蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應符合規(guī)定。
8.2、單只蓄電池的端電壓:酸性不得低于1.75v;堿性不得低于1.1v。
8.3、蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴重銹蝕;酸性蓄電池槽和上蓋無破損及明顯變形,封口膠無裂紋。注液孔蓋齊全完整,封蓋緊密,排氣良好。
8.4、蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整,無燒焦、老化或破損,連接線(片)截面符合要求,不脫焊,無斷裂,螺栓緊固。
8.5、防爆特殊型電機車應使用特殊型蓄電池,電池組絕緣良好,極柱及帶電體不許外露,特殊工作栓(透氣帽)齊全,透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流不大于100ma;相鄰兩電池極柱之間漏電電流不大于100ma。極柱間漏電距離不小于35mm。
8.6、蓄電池箱固定穩(wěn)妥,鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴重變形及破損,復蓋良好,絕緣襯墊齊全完整。箱內不得有積水、電解液及其結晶。防爆特殊型電池箱內氫氣濃度不得超過3%。
9、熔斷器、照明燈、警鈴(笛)
9.1、熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠,隔爆面符合規(guī)定。
9.2、照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m,防護裝置齊全,與控制器有閉鎖裝置。
9.3、警鈴(笛)完整,聲音清晰宏亮,音響距離大于40m。
三、小絞車完好標準
1、滾筒裝置
1.1、滾筒無裂紋、磨損或變形。固定螺栓和注油不得高出滾筒表面。
1.2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,繩卡不少于2副。鋼絲繩無打結。
1.3、使用的鋼絲繩應符合《煤礦安全規(guī)程》中有關條款的規(guī)定。
2、閘和閘輪
2.1、閘把及杠桿系統(tǒng)轉動靈活可靠,施閘后閘把位置不超過水平位置。
2.2、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形,拉桿螺栓應有背帽緊固。
2.3、閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動。
2.4、閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。
3、安裝
3.1、底座無裂紋,基座螺絲緊固,護板完整齊全、無變形。
3.2、安裝平穩(wěn)牢固。轉動無異常,無甩油現(xiàn)象。
3.3、信號裝置應聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
3.4絞車安裝:
小絞車安裝地點巷道無失修,絞車突出部分與巷道、軌道行駛車輛突出部位間距不得小于0.5m。小絞車必須采用混凝土基礎(按圖紙設計要求固定)或地錨固定,絞車使用槽鋼底座,錨桿穿過槽鋼座錨固在堅實的巖石地板上。小絞車突出部位距軌道邊必須大于500mm。錨桿直徑不小于20mm,長度不小于1.8m,巖石地板上長度不小于1m,根數(shù)不少于4根,絞車每個角1根,采用全長樹脂藥卷錨固帶雙螺母、擰緊,每根的錨固力不小于5t。
3.5、小絞車鋼絲繩不得損壞,鉤頭和保險繩必須有繩皮。小絞車滾筒上不得亂繩,滾筒上方閘把處必須采取固定木條或鋼棍等亂繩防護措施,必須使用好小絞車擋繩板。 三、軌道要求
1、大巷軌道和副暗斜井質量必須達到主要軌道質量標準要求。采區(qū)軌道質量必須達到一般軌道質量標準要求。
2、坡頭變坡點和凸起的變坡點必須裝地滾。其它區(qū)段也應裝地滾,間距不宜超過20m,以不磨鋼絲繩為標準。
3、軌道質量要求:
主要運輸線路質量標準及允許偏差
序號
檢查項目
單位
主要運輸線路質量標準
及允許偏差
備注
1
◆
接頭平整度
毫米
軌面及內側錯差不大于2,不應有硬彎
2
方向
毫米
直線目視直順,用10米弦量不超過10;
曲線目視園順,用2米弦量相鄰正矢差:半徑50米以上不超過2,半徑50米以下不超過3;
在接頭前后各5米內選點檢查。用2米長細繩在外軌內測量取曲線的正矢值
3
◆
軌距
毫米
軌距符合設計,允許偏差:直線段+5,-2;曲線段加寬后+5,-2
(軌面以下13毫米處測)
4
◆
水平
毫米
直線段兩股鋼軌應水平,誤差不大于5;曲線加超高后誤差不大于5
用水平尺檢查
5
軌縫
毫米
井下不大于5;焊縫無裂紋
量最小間隙。井下推廣無縫線路
6
接頭方式
毫米
軌面及左右側錯差不大于2mm不應有硬彎,接頭應采用懸接:直線段應對接,曲線段應錯接。
7
扣件
魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,規(guī)格符合設計要求,數(shù)量齊全、密貼、緊固有效
8
軌枕間距
毫米
600±50
注:有◆符號的是主要檢查項目
三、信號
1、坡底和中間片口必須設信號峒,坡頭空間較小時也必須設信號峒。
2、必須設聲光打點信號。每處信號裝置超過2件時要上板。
3、坡底和片口必須設行車警告紅燈,坡長超過50m時,必須在紅燈處設語音警告信號。
五、小絞車鋼絲繩使用技術要求
一、提升驗算
1、鋼絲繩安裝時的安全系數(shù)不得小于6.5,即鋼絲繩的最小破斷拉力總和與鋼絲繩承受的最大靜拉力之比大于等于6.5。鋼絲繩破斷拉力總和可取其最小額定值。
計算鋼絲繩最大靜拉力公式:
pma_=wg(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)
式中:
pma_--鋼絲繩最大靜拉力,n;
w--繩端荷重最大值(車輛與物料質量之和),kg;
α--斜坡中產生最大拉力處的傾角,可取最大傾角,度;
f1--車輛在軌道上運行時的阻力系數(shù)(0.010-0.015),取0.015;
q--鋼絲繩單位長度的質量,kg/m;
l--斜坡中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的鋼絲繩長度,m;
β--斜坡中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均坡度,應根據(jù)兩端點的標高差和投影長度,通過三角函數(shù)算出,不得采用各傾角的平均值,度;
f2--鋼絲繩在運行時的阻力系數(shù)(0.10-0.15),取0.15。
鋼絲繩額定最小破斷拉力總和:
φ24.5--314090n、φ21.5--240590n、φ18.5--176400n、φ15.5--122500n、φ12.5--78498n。
2、在實際工作中,往往是根據(jù)選定或現(xiàn)有絞車確定提升量。計算提升量公式:
w=pma_/g(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)
每種規(guī)格型號的絞車,說明書中均規(guī)定了其使用鋼絲繩的規(guī)格。
jd-40--φ18.5
jd-25--φ15.5
jd-11.4--φ12.5
鋼絲繩的破斷拉力總和與絞車的最大牽引力之比均大于6.5,因此應按絞車的額定牽引力推算提升質量,即pma_取絞車額定牽引力。
jd-40-- 25kn
jd-25--16kn
jd-11.4--10kn。
二、鋼絲繩檢驗管理
1、鋼絲繩必須有出廠廠家的合格證。
2、繩徑超過18的鋼絲繩,應由檢驗單位進行驗收檢驗,合格后方可使用。且保存期不得超過1年,否則應重新檢驗。鋼絲繩安裝后,12個月時進行第1次檢驗,以后每隔6個月檢驗1次。
3、合格證及檢驗證書由供應科或使用單位保存。
三、鋼絲繩日常管理
1、鋼絲繩必須每日檢查1次,并做好記錄。
2、鋼絲繩在一個捻距內斷絲超過11絲(6×19鋼絲繩)必須更換。采用運行鋼絲繩掛棉絲法發(fā)現(xiàn)斷絲。
3、鋼絲繩直徑減小了標稱值的10%時,必須更換。φ24.5達到φ22.1、φ21.5達到φ19.4、φ18.5達到φ16.7、φ15.5達到φ14.0、φ12.5達到φ11.3時,必須更換。
由于鋼絲繩制造時粗細不勻,可能橢圓,尤其在松繩狀態(tài)下,用卡尺測量其直徑,實際意義不大。在實際工作中,可觀察鋼絲繩外層鋼絲的磨損量,當平均磨下鋼絲直徑的76%時,必須更換。一般磨損量達到50%時,就應該考慮換繩了。
安全保護裝置
一、防跑車和跑車防護裝置要求:
1、水平坡頭必須設自動復位阻車器。
2、坡長大于20m時,水平坡頭再設一個連環(huán)擋。
3、坡長大于50m時,坡底再設一個龍門檔。
4、坡長大于200m時,坡中至少設一個雷達擋。
二、邢東礦井下運輸安全設施說明:
1、大巷全程裝設泄漏通訊系統(tǒng),機電調度和隨時掌握電車司機的行蹤。
2、大巷彎道處裝有彎道報警裝置,提高機車過彎道時的安全系數(shù)。
所有小于50米的小坡必須保證一坡三檔。安裝聲光語音信號,要求坡頭坡底都有。
2、副暗斜井運輸距離1020米,坡頭下一列車處裝有龍門檔一部,200米、400米、600米、800米處各裝有zdc-30/100雷達擋一部,坡底裝有龍門檔一部。
3、副暗斜井在坡頭、第一聯(lián)巷偏口、第二聯(lián)巷偏口、2121車場偏口、二水平變電所偏口、坡底均裝有聲光語音報警信號裝置,副暗斜井全程每隔50米裝有語音通訊系統(tǒng)。
第10篇 工程部設備維修管理規(guī)程與細節(jié)要求
小區(qū)工程部設備維修管理規(guī)程及細節(jié)要求
1.0目的
制定小區(qū)設備設施維修管理制度,確保物業(yè)管理小區(qū)所轄設備設施的正常運行。
2.0適用范圍
適用于管理處所轄的所有小區(qū)設備設施。
3.0職責
3.1工程主管全面負責小區(qū)設備設施運行管理工作。
3.2工程維修領班具體負責小區(qū)設備設施巡視工作的組織與落實;
4.0程序內容
4.1各設備責任工程師負責設備維護計劃的制定,各設備管理人員負責設備的維護計劃的實施。
4.2設備維護保養(yǎng)分為四個方面:
4.2.1日常維護保養(yǎng)。指設備操作人員所進行的經(jīng)常性的保養(yǎng)工作。主要包括定期檢查、清潔和潤滑,發(fā)現(xiàn)小問題及時排除,及時作好堅固工作以及必要記錄等
4.2.2一級保養(yǎng)。由設備操作人員與設備維修人員按計劃進行保養(yǎng)維修工作。主要包括對設備進行局部解體,進行清洗、調整,按照設備磨損規(guī)律進行定期保養(yǎng)
4.2.3二級保養(yǎng)。指設備維修人員對設備進行全面清洗、部分解體檢查和局部修理,更換或修復磨損件,使設備能夠達到完好狀態(tài)的保養(yǎng)
4.2.4設備點檢,指根據(jù)要求用監(jiān)測儀表或人的感覺器官,對設備的某些關鍵部位進行的有無異狀的檢查。通過日常點檢和定期點檢,可以及時發(fā)現(xiàn)設備的隱患,避免和減少突發(fā)故障,提高設備的完好率
4.3設備計劃性檢修規(guī)程
4.3.1檢修計劃包括年度計劃、月度計劃;檢修包括大修、項修、小修和改善維修。將設備檢修的類別性同時間的計劃性有機地結合起來,構成計劃性檢修。
4.3.2工程部根據(jù)設備的運行特點,詳細地制定并嚴格地執(zhí)行檢修計劃,制定和修訂切合實際的檢修周期和檢修定額。
4.3.3根據(jù)設備的檢修周期及設備運行檢查中發(fā)行的問題,編制設備檢修計劃,報工程部審批備案,列入設備管理考核項目。
4.3.4設備大修要擬出大修方案。包括:檢修內容、質量要求、資金費用、工程進度、人員安排、備品備件、特殊工具、安全措施等,填寫《設備大修、改造審批表》。
4.3.5計劃性檢修的實施,按計劃使用材料、配件,避免浪費,嚴把質量,每道工序都有質量檢查,文明施工,專用工具要精心使用、維護,做到完工后保持現(xiàn)場的清潔。
4.3.6特種設備的維修,除按檢修程序和方案執(zhí)行外,還嚴格執(zhí)行特種設備的管理規(guī)定。
4.3.7竣工驗收工作。包括由工程部協(xié)同物管公司,根據(jù)修理任務書所提的項目、質量標準和技術要求進行驗收,根據(jù)設備的具體情況,試運行一定的時間工作正常,填寫檢修竣工報告。
4.3.8設備檢修過程中所需的各種技術資料、技術文件、要有健全的領用管理制度,設備大修、中修要有完整的檢修記錄和交工資料,并交工程部歸檔。
4.4設備外協(xié)維修管理制度
4.4.1工程立項
a)工程部專業(yè)人員根據(jù)小區(qū)各種設施的現(xiàn)狀情況的需要,提出設備外協(xié)維修的報告。
b)報告中應說明設備的部位、名稱、維修更新的內容,以及預定維修時間、所需資金的概算和技術方面的可行性分析等上報管理處討論審批。
4.4.3設備維保施工單位的招標工作
a)根據(jù)各分布設備的品牌,相應的維保原則上與原廠家立定。招標工作應在完成本工程項目的設計和概算后進行,就擬建的設備維修提出招標條件,投標單位提出自己完成設備維修的各項保證。
b)管理處從中選擇夠資質等級、工期短、造價低、質量好和信譽高有實力的外協(xié)單位前來中標,并綜合評比三家以上的單位,從中選優(yōu)的原則。
c)整個招標工作應在公平、公正、平等、有序的情況下進行,以達到縮短工期、確保質量、降低造價、提高投資效益的目地。
4.4.4簽訂承包設備維修工程合同及相關協(xié)議書
合同內容應包括施工的工期、技術要求、預算造價、付款要求及施工進行當中不可預見問題的處理方法等內容,并同時與之簽訂《承包工程安全管理協(xié)議》和有關管理條約。
4.4.5施工中的管理
a)工程部應派專人進行全程跟蹤,掌握相關的維修施工技術,做好維修施工記錄,收集整理相關技術資料歸檔。
b)施工維護管理、竣工驗收、工程預算、項目移交等工作內容,并協(xié)調工程項目的各項工作設專人負責,明確任務,做到責任到人。
c)做好施工中各方面的協(xié)調工作,及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術和質量問題。
d)加強對施工隊伍的管理工作,督促檢查施工單位做好現(xiàn)場安全生產、文明施工的管理工作,以確保施工質量、工期的落實。
4.4.6工程的竣工驗收決算
a)設備維修項目的驗收工作應先由施工單位、或質量監(jiān)理單位自驗自改,尤其是隱蔽
工程項目的驗收極為重要。對不符合設計質量要求的問題,以書面形式做出紀要,并責成維保單位限期整改。
b)由工程部做最后的驗收并簽字。
---竣工決算書應根據(jù)工程項目實際發(fā)生的工程內容計算,按合同所簽定內容及工程預算有關規(guī)定,由專業(yè)工程核算人員、財務人員分別進行核算,并對工程項目組做完最后的全面審計得出結果。
---經(jīng)管理處審批后為最終工程造價的決算。
4.5維修檔案管理制度
4.5.1維修檔案屬工程檔案的一部分,由工程部統(tǒng)一管理。
4.5.2設備維修檔案按強電、弱電、機管、裝修、用戶單元內設施分類。
4.5.3用戶單元維修檔案用標簽按不同檔案分開,其他檔案按類別存放,在相應的檔案盒上貼上標簽。
4.5.4文員根據(jù)返回工程部的維修單每天填寫維修檔案記錄表,并錄入電腦中已設置密碼的“維修管理”項目。
4.5.5文員每天核對發(fā)出和返回的維修單,將有關內容如實錄入維修檔案記錄表,如發(fā)現(xiàn)不符馬上追查原因。
4.5.6文員每月對維修檔案記錄表、維修單等進行整理、并分類歸檔。
4.5.7維修檔案作為評估小區(qū)設備運行情況和用戶室內設備狀況的根據(jù),應妥善保存,保存期限一般為一年,重大維修項目保存期至少為兩年。過期檔案由總工程師、系統(tǒng)工程師組成的鑒定小組統(tǒng)一審定后銷毀。
5.0相關文件
6.0記錄
6.1《工程部維修班日志》
6.2《設備設施維修工作記錄表》
6.3《對外委托設備維修審批單》
第11篇 網(wǎng)絡設備管理規(guī)程要求
1、運行管理規(guī)定
(1) 所有網(wǎng)絡設備保持24小時運行。
(2) 每天用相應工具整理主、備服務器磁盤碎片。
(3) 保持設備表面清潔。
(4) 嚴禁于網(wǎng)絡設備上運行自帶軟件及游戲。
(5) 嚴禁私自接駁互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。
(6) 機房空調應保持開啟。
(7) 根據(jù)保養(yǎng)計劃做設備保養(yǎng)。
(8) 各設備運行參數(shù)、接線、元器件不得隨意更改。
(9) 防火墻、服務器、主干交換機路由器故障應于4小時內修復;接入交換機及網(wǎng)絡線故障應于8小時內修復。
2、維修保養(yǎng)規(guī)程
(1) 接用戶投訴故障后,需利用相應設備確認故障范圍。
(2) 留意后備電源電池充放電情況。
(3) 保養(yǎng)時注意檢查各插件情況,并填寫《網(wǎng)絡設備檢查表》。
(4) 維修保養(yǎng)時主、備服務器不可同時退出。
(5) 當服務器硬盤故障可于帶電情況下更換,但只限于規(guī)格型號相同的情況下。
(6) 掃描硬盤時若發(fā)現(xiàn)壞區(qū),應嘗試用軟件修復,修復失敗則將之隔離。
(7) ddn專線中斷時應立即向互聯(lián)網(wǎng)供應商報故障。
第12篇 鉚焊設備:安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1.鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
2.焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
4.施焊現(xiàn)場1om范圍內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5.當長期停用的電焊機恢復使用時,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6.電焊機導線應具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1mω,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8.電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當導線通過道路時,必須架高或穿人防護管內埋設在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時,應立即更換。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
12.當焊接預熱焊件溫度達150℃~700℃時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱,焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
15.應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作,嚴禁過載。在載荷運行中,應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,當溫升超過a級60℃、b級80℃時,必須停止運轉并采取降溫措施。
16.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第13篇 工程部公共區(qū)域設備設施運行管理規(guī)程與細節(jié)要求
工程部公共區(qū)域設備設施運行管理規(guī)程及細節(jié)要求
1.0目的
制定小區(qū)公共區(qū)域設備設施運行管理制度,確保物業(yè)管理小區(qū)所轄的公共區(qū)域設備設施的正常運行。
2.0適用范圍
適用于管理處所轄的所有小區(qū)公共區(qū)域設備設施。
3.0職責
3.1工程主管全面負責小區(qū)公共區(qū)域設備設施運行管理工作。
3.2工程運行領班具體負責小區(qū)公共區(qū)域設備設施巡視工作的組織與落實;
4.0程序內容
4.1工程部日常巡查規(guī)程
為保證小區(qū)公共區(qū)域的設備設施的正常運行,及時發(fā)現(xiàn)并消除故障隱患,工程部運行班必須對所轄的設備設施系統(tǒng)進行日常巡查。
4.1.1運行值班人員必須按本系統(tǒng)規(guī)定的時間和項目巡查小區(qū)公共區(qū)域的設備設施
4.1.2運行人員外出巡查時,必須隨身攜帶對講通訊工具,隨時與運行領班保持聯(lián)系。
4.1.3運行值班人員每次巡檢均須在相應的運行日志上依次順序做好巡查情況和結果記錄。
4.1.4運行值班人員必須執(zhí)行巡檢簽到規(guī)定,在設備現(xiàn)場設置的簽到表上依次簽名。
4.1.5運行值班人員應根據(jù)當班設備的具體運行情況,對“手動”檔運行的設備和有異常隱患、運行不穩(wěn)定的設備加強巡檢和監(jiān)控。
4.1.6發(fā)現(xiàn)設備儀表和電流表、電壓表、壓力表、溫濕度表等有缺陷,發(fā)現(xiàn)設備運行狀況
指示燈有損壞,發(fā)現(xiàn)安全保護元件有變化,均應及時調整或更換,保證設備的監(jiān)控元件在完好狀態(tài)下運行。發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、壓力、濕度、振動、泄漏等又不能及時迅速的排除故障,必須立即報告運行領班,并采取適當?shù)姆雷o措施,防止事故的發(fā)生或擴大。
4.1.7運行領班每周對巡查情況和記錄結果進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題追查原因,屬人為原因追究當班人員的責任,納入月度考核。
4.2值班制度
4.2.1值班人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,如因工作需要臨時離崗,必須有符合條件的人替崗,并交待離崗時間及去向。
4.2.2根據(jù)操作規(guī)程及崗位責任制的要求,密切注視所管設備的運行情況,按規(guī)定作好有關記錄。
4.2.3值班員工必須嚴格執(zhí)行巡檢制度,按時巡查,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,迅速排除故障,保證設備正常運行。
4.2.4如出現(xiàn)設備故障,而當班人員不能處理,應按報告制度及時報告給有關人員。
4.2.5值班員工必須掌握并正確實施應急處理方案,遇突發(fā)性事件應保持冷靜,果斷處理。
4.2.6值班員工必須做好事故現(xiàn)場的保護工作,收集有關數(shù)據(jù)和原始記錄,等候上級到場處理。
4.2.7調度值班人員接到請修通知時,應及時通知有關班組,安排人員前往維修。
4.2.8所有值班崗位必須在規(guī)定值班時間安排合格的人員值班,如需調班,必須報主管人員同意,原則上班組長同班組長、值班人員同值班人員對調。在就餐時間,實行輪換就餐制,并通知同班維修人員配合。
4.3交接班制度
4.3.1值班人員應按統(tǒng)一安排的班次值班,不得遲到、早退、無固缺勤,不能私自調班、頂班。因故不能值班者,必須提前征得班長同意,按規(guī)定辦理請假手續(xù),才能請假。交接班雙方人員必須做好交接班的準備工作,正點進行交班。交接班的準備工作包括:查看運行記錄、介紹運行狀況和方式,以及設備檢修、變更等情況,清點儀表、工具,檢查設備狀況等。交班時,雙方班組長在值班日志上簽字。
4.3.2在下列情況下不得交接班:
a)在事故處理未完或重大設備啟動或停機時
b)交接班準備工作未完成時
c)接班人數(shù)未能達到規(guī)定人數(shù)的最低限度時
d)班組長或由主管指定替代班組長的認為及時到時
e)接班人員有醉酒現(xiàn)象或其他神志不清而未找到頂班人時
5.0相關文件
6.0記錄
6.1《工程部設備巡查記錄表》
6.2《工程部運行班日志》
第14篇 設備安全操作規(guī)程安全要求介紹
設備安全操作規(guī)程及安全要求
調壓器的日常保養(yǎng)
調壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分,必須設專人定期對其進行保養(yǎng)和檢修。
調壓器的外觀,應保持清潔衛(wèi)生,無掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。
定期對調壓器上所有的旋塞閥、球閥進行加油,以保持它的潤滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。
應對安全切斷門的“聲”“光”報警器系統(tǒng)進行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。
應對過濾器中的濾網(wǎng)進行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。
對連接調壓器的幾條壓力導管和調壓器的連接處進行安全保養(yǎng),防止漏氣。
調壓器運行規(guī)程
有人值守的調壓器應按時記錄調壓器的進出口壓力,無人值守的調壓器則應在調壓器的進出口處安裝自動記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調壓器的工作情況及其機能。進入無人值守的調壓室應先開啟大門,讓其通風10分鐘后確認安全時方可進入。
第15篇 物業(yè)工程部設備綜合管理規(guī)程與細節(jié)要求
物業(yè)工程部設備綜合管理規(guī)程及細節(jié)要求
1.0目的
制定設備設施管理制度,確保物業(yè)管理設備管理工作的統(tǒng)一、完整和完善。、
2.0適用范圍
適用于管理處所管理的所有設備設施綜合管理。
3.0職責
3.1工程主管全面負責設備設施的綜合管理工作
3.2工程領班負責本區(qū)域內設備設施的組織實施工作;
4.0程序內容
凡價值在2000元(人民幣)以上的、連續(xù)使用一年以上、安全壽命周期內都需要技術管理的固定資產,都應列入工程設備檔案管理。
4.1設備設施的檔案建立
4.1.1對工程部管轄設備建立《設備臺帳》。
4.1.2工程部對管轄設備進行設備標識和設備編號。
4.1.3所有設備應按單機單臺或功率系統(tǒng)建立《設備卡》。
4.1.4設備臺帳應和設備現(xiàn)行的狀態(tài)保持一致。
4.1.5《設備臺帳》和設備出廠原件資料工程部統(tǒng)一保存,工程部留復印件。
4.2檔案資料管理規(guī)程
4.2.1有工程設備檔案由工程部負責管理,工程檔案管理人員應嚴格遵守公司檔案管理制度和保密守則。
4.2.2各類檔案應按系統(tǒng)分類:強電、弱點、空調、機管等,統(tǒng)一存放檔按盒并貼上標簽。
4.2.3編制檔按目錄,內容和檔案盒外標簽一致。
4.2.4外單位交來圖紙由文員統(tǒng)一簽收,并將有關圖紙交各系統(tǒng)工程師核對實物,如圖紙無誤則由文員按系統(tǒng)歸檔;圖紙有誤,則有文員聯(lián)系交圖單位更正。
4.2.5檔案及圖紙是工程維修保養(yǎng)的重要依據(jù),應妥善保存,如發(fā)現(xiàn)用途不明的資料應交工程師審閱確定用途。需銷毀的資料應由總工程師及系統(tǒng)工程師組成鑒定小組研究后決定。
4.2.6借閱檔案須經(jīng)工程主管批準,文員登記并指定歸還日期,由文員按期追還,需續(xù)借的要重新登記。
4.3設備的購置管理
4.3.1設備的購置包括原有設備的更新和新添設備的購置。
4.3.2設備的購置應遵循滿足服務提供需求的原則。
4.3.3設備更新需在原設備辦理了報廢手續(xù)后進行。
4.3.4新添設備由工程部提出服務用途或配套功能以及主要技術指標的需求。
4.3.5工程部對新購設備進行清點驗收、資料整理、協(xié)調安裝、調試和試運行。
4.3.6驗收符合要求的設備,按規(guī)定納入臺帳、設備卡片等日常管理。
4.4設備的封存停用
4.4.1連續(xù)停用6個月以上的設備,由使用部門就地封存,填寫《設備封存單》。
4.4.2封存的設備應切斷電源,將設備擦拭保養(yǎng),做好防塵、放銹蝕處理。4.4.3表明封存設備的保管人,未經(jīng)允許任何人不得拆卸零配件,以保證其完好性。
4.5設備設施的大修改造
4.5.1現(xiàn)行設備的運行狀況、維修記錄、零配件的更換等。
4.5.2大修改造的方案的論證審批,填寫《設備大修改造審批單》,報物業(yè)管理處審批。
4.5.3設備大修改造竣工后,由管理處組織驗收,填寫《設備大修改造竣工報告單》,并觀察其運行狀況。
4.6設備報廢處理作業(yè)程序
設備使用達到一定年限,或科技進步,或不符合環(huán)保達標要求,或因為其他原因,對現(xiàn)行設備不得不做報廢處理。
4.6.1申請報廢
a)對具備報廢條件的設備提出報廢。
b)注明設備詳細資料,如購買日期、安裝日期、投入使用日期、使用中的狀況、維修記錄、配件好材記錄、維修成本狀況等。
c)提出報廢理由。
d)設備能耗過大,或環(huán)境污染嚴重,國家規(guī)定應以淘汰的產品。
e)已超過設備規(guī)定使用年限,損壞嚴重,維修費用過高,大修以后設備使用性能仍不能滿足要求。
f)設備屢屢發(fā)生故障和事故,存在比較嚴重的不安全因素,且在經(jīng)濟投入上不宜大修和改造。
g)因自然災害,事故損壞,修理費用接近或超過該設備的市場價值。
4.6.2鑒定
a)工程部按報廢設備的規(guī)定對設備進行技術鑒定。
b)財務部對設備報廢的經(jīng)濟合理性進行審核。
4.6.3審批
公司根據(jù)實際需求和工程部、財務部的鑒定審核意見批復。
4.6.4撤消臺帳
批準報廢的設備,工程部撤消設備臺帳。
4.6.5報廢處理
a)需新用設備替換的在用設備,待新設備投入使用后再進行報廢。
b)批準報廢的在用設備,在保證安全的前提下運行,不再進行大修。
c)可轉讓的設備作價轉讓。
d)不可轉讓的設備,將可利用的零部件拆下留用,其余部分做廢品處理。
5.0相關文件
6.0記錄
6.1《設備設施臺帳檔案表》
6.2《設備卡》
6.3《設備購置審批單》
6.4《設備封存單》
6.5《設備計劃大修保養(yǎng)審批表》
6.6《設備大修保養(yǎng)驗收表》
6.7《設備報廢申請表》
