工作操作規(guī)程15篇

是什么

工作操作規(guī)程，簡稱wop，是一種詳細描述工作任務執(zhí)行步驟、安全規(guī)定和質(zhì)量標準的文檔，旨在確保員工能夠高效、安全地完成職責，并保持一致性與準確性。它是企業(yè)管理中的重要組成部分，涵蓋了從生產(chǎn)制造到客戶服務的各個業(yè)務環(huán)節(jié)。

模板

一份典型的工作操作規(guī)程應包括以下部分：

1. 規(guī)程名稱：清晰地定義規(guī)程所涵蓋的工作任務。

2. 目的與適用范圍：闡述規(guī)程的目的，明確適用于哪些部門或職位。

3. 責任分配：指明每個步驟的責任人及其角色。

4. 操作步驟：詳述每一步驟，包括必要的工具、材料、設備及操作方法。

5. 安全注意事項：列出可能的風險和預防措施，確保操作安全。

6. 質(zhì)量標準：設定完成工作的具體質(zhì)量和性能指標。

7. 異常處理：描述遇到問題時的解決流程和上報機制。

8. 培訓與評估：規(guī)定培訓要求和定期評估的頻率與方式。

9. 更新與修訂：說明規(guī)程修訂的流程和時間間隔。

標準

1. 精確性：規(guī)程需準確無誤，避免模糊不清或誤導性的描述。

2. 完整性：覆蓋工作流程的所有關鍵環(huán)節(jié)，無遺漏。

3. 易理解性：語言簡潔明了，避免專業(yè)術語過多，必要時提供圖示或流程圖。

4. 適應性：規(guī)程應隨著企業(yè)變化和技術進步適時調(diào)整。

5. 合規(guī)性：符合行業(yè)標準、法規(guī)和企業(yè)政策。

6. 操作性：規(guī)程應具有實用性，員工能夠按照規(guī)程順利執(zhí)行工作。

7. 反饋機制：建立規(guī)程執(zhí)行情況的反饋渠道，以便持續(xù)改進。

工作操作規(guī)程的制定和執(zhí)行是企業(yè)運營的基礎，它有助于提升工作效率，保障員工安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)文化和價值觀的體現(xiàn)。通過遵循上述模板和標準，企業(yè)可以構建一套完善且有效的工作操作規(guī)程體系，從而實現(xiàn)有序、高效的運營。

工作操作規(guī)程范文

第1篇 工作面皮帶輸送機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員方可持證上崗。

第2條 所有保護裝置，如跑偏、底速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應正確使用，且靈敏可靠。

第3條 使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。

第4條 禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

第5條 禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處需設有過橋。

第6條 對違章指揮，司機有權拒絕執(zhí)行。

二、開車前應檢查的項目和要求

第7條 檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。

第8條 檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

第9條 檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應在85%以上。

第10條 檢查膠帶的松緊情況是否適當，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。

第11條 檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機架連接牢固是否可靠，機頭、機尾固定是否牢固。

第12條 檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。

第13條 檢查各部位螺栓齊全緊固。

第14條 檢查托輥齊全，并與輸送機中心線是否垂直。

第15條 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。

三、起動運行

第16條 起動前必須與機頭、機尾及各轉(zhuǎn)載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機。

第17條 注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。

第18條 保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機頭、機尾無浮煤，雜物，無積水。

第19條 禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。

第20條 膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75度），檢查電機溫度是否超過銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110度），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110度）。若有異常，及時停機檢查處理，杜絕拼設備現(xiàn)象。

第21條 膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。

四、停車

第22條 停機前應將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機重載啟動。

第23條 停車后重新檢查各部位狀況及各種保護，處理異?，F(xiàn)象。

第24條 離開崗位時要切斷電源。

五、縮膠帶操作

第25條 空負荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機機尾上打上閉鎖。

第26條 檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。

第27條 根據(jù)膠帶輸送機機尾段的承載長度拆除相應長度的中間架及托輥。

第28條 操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離有半米為止。

第29條 啟動張緊車進行儲帶。

第30條 膠帶張緊好后，空機運轉(zhuǎn)，檢查膠帶機頭儲帶倉和機尾的跑偏情況。

第31條 膠帶輸送機帶負荷試運轉(zhuǎn)，進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應及時處理。

六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）

第32條 空負荷情況下停機并切斷電源。

第33條 停機前應使要收的帶在收帶絞車最近處。

第34條 停機后在收帶處釘上閉鎖。

第35條 在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。

第36條 除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。

第37條 啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。

第38條 重負荷試機，如有異?，F(xiàn)象，及時處理。

七、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）

第39條 膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。

第40條 利用卡帶裝置卡住帶。

第41帶 松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶段與卷帶滾筒相連。

第42條 開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。

第43條 空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。

第2篇 通風木工作業(yè)操作規(guī)程

1．工作前應把需用工具、材料準備齊全。

2．風門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35 毫米，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20 毫米；雙層木板門中間要加襯墊。

3．風門扇要穿帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

4．風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門扇可到井下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2 條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應長于木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。

5．風門扇必須進行防腐處理。

6．電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術培訓且考試合格的人員操作。工作時，應思想集中，確保安全。

7．應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

8．烘干木料時，不得脫離工作崗位，應經(jīng)常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。

9．禁止在木工房內(nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要制定安全措施，并報上級批準。

10．木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈，特別是火爐周圍，離開前應有專人檢查，火爐熄滅后方可離開。

11．安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應先與有關單位聯(lián)系。

12．門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風門開關靈活。

13．井下使用的風門、調(diào)節(jié)風門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

14．一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。

15．維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風窗口要及時封堵嚴密。調(diào)節(jié)風量窗口處應備有足夠的、合格的調(diào)節(jié)板。

16．拆除回收風門、木板墻、調(diào)節(jié)風門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。

17．木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。

第3篇 吸水機操作與保養(yǎng)工作規(guī)程

吸水機操作與日常保養(yǎng):

吸水機專用于清除地面、表坪的積水,其構造原理與吸塵機相同;

4.4.1吸水機的操作:

4.4.1.1使用吸水機時把軟管接駁在機身的進水口;

4.4.1.2接通電源,啟動機器頂上的開關按鈕,控制機器前后移動進行吸水;

4.4.1.3吸地面時用帶軟膠的吸扒,吸地毯時用鐵爬吸扒;

4.4.1.4吸水機水箱滿水時會發(fā)出不同的響聲,應及時關掉機上電源,將吸水軟管放下,拔出活塞,把水箱里的水放掉后再繼續(xù)工作;

4.4.1.5使用完畢后,拔掉電源線和接駁軟管;

4.4.2操作注意事項:

4.4.2.1使用前,檢查機內(nèi)是否已倒水,電源線、機頭電機是否正常;

4.4.2.2如機內(nèi)吸入酸性清潔劑,用后立即清洗干凈,以免生銹;

4.4.3吸水機的日常保養(yǎng):

4.4.3.1每次使用完畢后,應將水箱里的水放掉,用清水沖洗后再用干布擦抹干凈,以免發(fā)臭;

4.4.3.2用干布擦干凈機身、電源線,卸下軟管和吸扒,然后將電源線繞好掛在機頭殼;

4.4.3.3::吸水機內(nèi)過濾器要拆開進行清洗;

4.4.3.4機身不銹鋼每月用保養(yǎng)劑進行保養(yǎng)2次;

4.4.3.5每次清潔后保潔員應檢查機器使用情況,將檢查結(jié)果記錄于《保潔設備保養(yǎng)操作記錄表》中;

4.4.3.6保潔領班應每天檢查保潔員的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機器有異常情況記錄時應及時填寫維修單通知維修部維修并作好記錄;

第4篇 高壓試驗工作放電安全操作規(guī)程

第一條 對試驗設備或試品放電應使用接地操作棒。使用接地操作棒時，手不得超過握柄部分的護環(huán)。接地線與人體的距離應大于接地操作棒的有效絕緣長度。

接地操作棒的絕緣長度應按安全作業(yè)的要求選擇，但總長度不得小于1000mm，其中絕緣部分700 mm，握手部分300 mm。

第二條 對高壓試驗設備及試品在高壓試驗前、試驗后的放電，必須先將接地操作棒的接地線可靠地連接在接地點上，再用接地操作棒放電。

對大電容的直流試驗設備和試品的放電，應先用帶放電電阻的接地操作棒放電，然后再直接短路接地放電。

變更沖擊電壓發(fā)生器波頭和波尾電阻或直流發(fā)生器更換極性前，必須對電容器逐級短路接地放電或啟動短路接地裝置。

第三條 對高壓試驗設備和試品在進行高壓試驗前、后的放電時間，一般不短于5 min。

對大容量的直流試驗設備和試品的放電時間，應在5 min以上。

第四條 放電后將接地操作棒掛在高壓端，接地線仍固定在接地點上，保持接地狀態(tài)，當再作試驗時取下。

第5篇 架設采煤工作面端頭四對八梁安全技術操作規(guī)程

1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準備好支柱和背料。

2．在溜子道(刮板機)靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁

器，托住被移鋼梁。

3．一人緩慢卸載降柱約0．1米，同時一人扶住支柱，一個扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。

4．將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊上緊。

其余鋼梁操作順序同上。

5．安全注意事項

(1)正常情況下，必須保持一梁三柱；移溜時可一梁二柱，移溜后應及時補齊。

(2)必須同時有三人以上協(xié)同操作。

(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進。

(4)支柱時卡爪必須卡住長鋼梁牙。

(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。

(6)變形的鋼梁必須更換。

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)

“四對八梁”是一種工作面端頭加強支護的方法。共分4對8根長鋼梁，用在工作面上下端及工作面中，兩兩成對使用，每對的兩根交錯邁步前進。上下端的兩對要對齊輸送機 機頭的上下邊，中間兩對要均勻分布；鋼梁要有足夠長度，保證在4對長鋼梁抬棚下完成機頭移動；機頭移完后，梁下及時補齊支柱，一梁不少于三柱，移機頭時不少于2柱。

第6篇 風筒工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.風筒工負責所管轄區(qū)域內(nèi)風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井,并及時修補井上下破損的風筒。

2.入井必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自己分管地區(qū)掘進工作面情況,如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

3.風筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),避免車剮、炮崩,必須逢環(huán)必掛。鐵風筒每節(jié)吊掛2 點,每節(jié)風筒末端兩側(cè)的掛勾應用鐵絲系在巷道幫壁上。

4.要求風筒之間接口嚴密。膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭,插接時要順接。

5.使用膠質(zhì)風筒時,局部通風機和膠質(zhì)風筒之間要有一節(jié)鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈,要上緊螺絲;鐵風筒與膠質(zhì)風筒套接處要用鐵絲箍緊。

6.一列風筒的直徑要一致;如果直徑不一,要有過渡節(jié)。

7.風筒末端距工作面的距離,按公司的規(guī)定執(zhí)行,但必須保證工作面有足夠的風量。

8.經(jīng)常檢查井下風筒,如有破口要隨時修補,做到不漏風。

9.風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎。

10.斜巷和小眼掘進時,風筒接頭、風筒的綁扎要特別牢固。

11.更換風筒時,不得隨意停局部通風機,必須停機時,應與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系,待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時,必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風筒。

12.巷道掘進完工后,應在通風科的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上,進行沖洗、曬干和修補。

13.拆除風筒時,應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時,不準停局部通風機。

14.應注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風筒。

15.跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時,必須先同輸送機司機聯(lián)系好,必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn),以保證操作安全。

16.大巷高頂操作時要設臺架,工作時要站穩(wěn);在電機車運行的巷道中吊掛風筒時,要設安全警戒,嚴防被電車剮、撞,并應注意防止架空線觸電傷人。

17. 在風筒末端(入風口)加接風筒時,應先將加接的風筒吊掛于鋼絞線上,再對正接頭接好,避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。

18.風筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

19.風筒上井后,首先應刷洗、曬干,檢查風筒損壞情況及耐用程度,再根據(jù)檢查情況分別處理。

20.修補風筒時,粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘,補釘以圓形為好;補丁壓邊應大于破口尺寸20 毫米;為防止補釘補后翹邊,補釘邊應裁成斜面;補釘和破口應刷凈至露出膠質(zhì)風筒本色,晾干后才能涂上膠漿進行粘合,補丁粘合后應用木手錘砸實,使其粘合嚴密,保證不漏風;粘好的風筒應再涂上滑石粉。對100 毫米以上的大破口,必須先用線縫合后再進行粘補。

21.風筒上的吊環(huán)應齊全,吊環(huán)間距應保證風筒吊掛平直,兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時,風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。

22.修補好的風筒應妥善保存,存放的風筒每季度應晾曬一次。

23.制作彎頭及過渡節(jié)時,要根據(jù)風筒的形狀和直徑制作,要注意平直。過渡節(jié)長度不應少于2 米。

24.焊接風筒圈時,要按電焊工的有關規(guī)定進行。圈要焊牢固,并要砸平調(diào)圓。

25.晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩,風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。

26.修補后的舊風筒,應按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點,并做好標志,以取用方便。

27.裝卸風筒時應注意安全,要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

28.修補風筒時應準備一臺局部通風機,用來吹干風筒,并準備一臺縫紉機及修理工具。

29.汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi),并應保持油桶嚴密,嚴禁煙火。

30.風筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖;若必須使用時,應有安全防火措施,并經(jīng)有關單位批準,下班無人時應將火爐熄滅。

31.風筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材,做好防滅火工作,室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。

32.電動縫紉機的操作及注意事項如下:

(1)電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好,防止漏電傷人;

(2)縫紉機使用者必須經(jīng)過培訓,在熟練掌握機器性能后才能獨立操作;

(3)使用縫紉機前,應先檢查各部件是否完好,轉(zhuǎn)動是否靈活;

(4)使用前各油眼都要適當注油,使用中要隨時加油;

(5)使用縫紉機時,不宜戴手套,兩手距離機針必須在60 毫米以上。上下線要均勻,要掌握一定轉(zhuǎn)速,防止扎手;

(6)使用中如出現(xiàn)故障,應立即停機處理,故障排除后再用;

(7)修理中需拆卸機頭時,注意不要丟失零件;

(8)交接班時,應把機器擦凈;發(fā)生故障本班處理不完時,要詳細向下一班交待清楚,以便繼續(xù)處理。

33.洗風筒機的操作使用及注意事項如下:

(1)要有專人負責,操作人員首先要掌握操作方法;

(2)工作前,應首先檢查機器的完好狀況,然后才允許操作和合閘送電;

(3)操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽,衣服穿戴要整齊,以防觸電和衣、物被卷入機器;

(4)開始工作時,首先將離合手把打到控制位(即工作狀態(tài)),并打緊;

(5)開外殼時,應兩手端平,向上推起。如果在開啟外殼后,內(nèi)殼位置不當,要用手搖動蝸輪裝置,使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置,不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼;

(6)內(nèi)殼開啟后,再開始加水,加水要適量,一般為整機的五分之二較為適當。加水后將所要洗的風筒放入機內(nèi),一般洗直徑為500 ~600 毫米風筒時放1 節(jié)、500 毫米以下的風筒放2 節(jié);

(7)放入風筒后,先蓋內(nèi)殼,內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴,防止風筒和水被甩出而發(fā)生意外,內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼,也要擰緊蓋好;

(8)蓋好內(nèi)外殼后,將離合手把打到松開位置,即“0 ”位上;

(9)確認可以開機時,由專人負責送電,送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機,在開機時,所有操作人員應遠離機器;

(10)洗10 ~15 分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,操作人員才可靠近機器,此時嚴禁送電;

(11)操作人員按順序取出風筒并按動放水裝置排除臟水,另換凈水。

第7篇 采煤機地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。

2．進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。

3．站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4．起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

5．檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

6．根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合要求。

7．檢修地點應清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。

8．對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。

9．檢查外部零件有無損壞、丟失。

10．使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。

12．解體：

（1）拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件，確認他們的用途、相互關系和位置關系，必要時做出標記。

（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯。

（4）拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13．拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

14．用煤油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。

15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。

16．對修復的零部件應根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。

17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。

18．部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。

19．采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。

20．整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全性能試驗的必須先進行試驗。

21．按標準對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。

22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23．清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25．切斷電氣設備電源，清掃檢修場地。

第8篇 手工氣焊(割)工作業(yè)安全操作規(guī)程

手工氣焊(割)工的安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.乙炔站應由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。

3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米,并應采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.氣瓶設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。

8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1.貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫電石桶和禁止用水消火等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。

3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1.罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫危險!乙炔發(fā)生器!字樣。

2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。

3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當,禁止用電石碎末。當電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。

5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。

9.乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次),并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。

3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。4.水封安全器每月應拆卸清洗一次,并應定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應遵守一般規(guī)定中有關要求。[五]橡膠軟管1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

2.軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年),色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上空瓶標記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。

6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出噼啪的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割

炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;

(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關氧氣,后關氫氣,最后關乙炔。

10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時,應加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

第9篇 錨桿支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。

（1）應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

2．嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進度。

3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

4．嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：

（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

（2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

（3）網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。

（2）巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

（3）對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

6．安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

7．錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

8．當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。

9．要隨打眼隨安裝錨桿。

10．錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

11．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

12．巷道支護高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

13．操作前須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）執(zhí)行掘進鉆眼工相應規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

14．錨桿支護工必須按以下順序進行操作：

（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。

（2）進行臨時支護。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

（5）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

15．敲幫問頂，處理危巖懸矸。

16．及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：

17．打錨桿眼：

（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

（2）確定眼位，做出標志。

（3）在釬桿上做好眼深標記。

（4）用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。

①使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

②使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

③使用錨桿機打眼昌，按錨素支護工第19 條執(zhí)行。

（5）打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

18．錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

（1）清理錨桿眼。

（2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。

（3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預緊力符合要求。

19．樹脂錨桿安裝。

（1）清錨桿眼。

（2）檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30 ～50 毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。

（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。

（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

（6）套上托盤，上緊螺母。

20．支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

第10篇 冷作裝配工作業(yè)安全操作規(guī)程

冷作裝配工的安全操作規(guī)程

1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應執(zhí)行本規(guī)程。工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。

2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經(jīng)考試合格后方可操作。

3.高處作業(yè)必須有防護圍欄,設堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。

4.使用風動砂輪時,必須有防護罩。工作時人應站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,停止工作時必須關閉砂輪。

5.使用的行燈電壓不得超過36伏,并備有安全罩。

6.在多人裝配作業(yè)時應注意配合,確保安全。

7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正,防止工件脫落。

8.鋼板頂彎使用壓力機時,首先檢查壓力機上各種機件是否良好,方可施工。

9.拼裝時應與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。

10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時,行燈電壓應采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。

第11篇 在供電線及高壓輸電線附近工作安全操作規(guī)程

1工作人員應熟悉并注意各種供電線的設備。在電力線下或附近緊線時，必須嚴防與電力線接觸。在高壓線附過進行架線及做拉線等工作時，離開高壓線最小空距，應保證如下：

（1） 35千伏以下線路為2.5米；

（2） 35千伏以上的線路為4米；

2 在通信線路附近有其他線條時，沒有辯明清楚該線使用性質(zhì)時，一律按電力線處理。

3在通過供電線工作時，不得將供電線擅自剪斷，須事先與電力部門取得聯(lián)系征得其同意后，派人到現(xiàn)場停止送電，并經(jīng)檢查確屬停電后，才能開始工作，但仍須帶膠皮手套，穿著橡膠套鞋及使用膠把鉗子?，F(xiàn)場停電開關須有專人看守。

4開始上桿前，應沿電桿檢查架空線條、電纜及其吊線，確知其不與供電線接觸，方可上桿。上桿后，先用試電筆檢查該電桿上附掛的線條、電纜、吊線，確知沒有電后再進行工作。如發(fā)現(xiàn)有電，應立即下桿，并沿線檢查與供電線接觸之處，妥善處理。

5在三電（電燈、電車、電話）合用的水泥桿上工作時，必須熟悉、注意電力線、電燈、接戶線、電車饋電線、變壓器及刀閘等電力設備，并不得接觸。

6如需在供電線（220v、380v）上方架線時，切不可用石頭或工具等系于線的一端經(jīng)供電線上面拋過，必須用下列的方法牽引線條：

在跨越兩桿各裝滑車一個，以干燥繩索作為環(huán)形，（繩索距電力線至少2米）再將應掛線條縛于繩上，牽動繩環(huán)，將線條徐徐通過。在牽動線條時，勿使過松，免得下垂觸及電力線。也可在跨越電力線處做安全保護架子，將電力線罩住，施工完畢后再拆除。盡管如此，放線車和導線均應很好接地，以防萬一。

7 如應掛線條的桿檔過大時，除將應掛線條縛于繩環(huán)外，并在引渡時每隔相當距離用細繩在繩環(huán)上系一小繩圈，套入線條，以免線條下垂，觸碰供電線。

8遇有電力線在電信線桿頂上交越的特殊情況時，工作人員的頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得接觸電力線及其附屬設備。

第12篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

設備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

l作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣;

l高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩;

l設備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工前檢查設備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設備,

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源處置。

5.4 設備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行;

l清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚,應立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。

第13篇 煤層注水工工作操作規(guī)程

一、一般規(guī)定。

第1條：煤層注水工負責打注水鉆孔，封孔和注水等工作。

二、煤層注水前的準備工作：

第2條：下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。

第3條：安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安裝地點的安全情況

第4條：在回采工作中采用長孔注水時，應按設計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置，并做出標志。

三、打注水鉆孔：(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。

四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。

五、注水

第5條：封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。

第6條：注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。

第7條：注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米，即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進行。

第8條：泵的出水口處安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。

第9條：每班要做好記錄，內(nèi)容是：壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等，升井后記入臺帳。

第10條：注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置，封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第11條：泵啟動后，注意傾聽泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。

第12條：在注水過程中，認真觀察分析排水量，壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系，適當和運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。

第13條：在注水過程中，掌握好壓力與水量的變化關系，采用高脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。

第14條：注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因?？蛇m當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱。

第15條：如泵的排水量不足，首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。

第16條：觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

第17條：注水泵嚴禁無水進行。

條18條：水泵潤滑油更換時間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕，第級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次，工作10天后，再重新?lián)Q油一次，以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。

第14篇 起重工作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)起重工作必須由經(jīng)過專門訓練的人員擔任,起重工必須取得特種工操作證。要由有經(jīng)驗的人領導,并應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號,明確分工,做好安全保護措施。工作前工作負責人應對起重工器具進行全面檢查,無問題后方可工作。

(2)起重機械如絞磨、汽車吊、卷揚機、手搖絞車等必須安置平穩(wěn)可靠,并應設有制動和逆止裝置。

(3)當重物調(diào)離地面后,工作負責人應再檢查各受力部位無異常情況后方可正式起吊。

(4)在起吊牽引過程中,受力鋼絲繩的周圍、上下方、內(nèi)角側(cè)和起吊物的下方,嚴禁有人停留和通過。

(5)起吊物體必須綁牢,物體若有棱角或特別光滑的部分時,在棱角和滑面與繩子接觸處應加以包墊。

(6)使用開門滑車,應將開門的鉤環(huán)扣緊,必要時用綁線扎牢,防止繩索自動跑出。

(7)起重時,在起重機械的滾筒上至少應繞有5圈鋼絲繩,拖尾鋼絲繩應隨時拉緊,并由有經(jīng)驗的人負責。

(8)起重機具應有銘牌標明允許荷重,不得超銘牌使用。無銘牌或自造的起重機具,必須經(jīng)試驗合格后方準使用。

(9)起重鋼絲繩的安全系數(shù)應符合規(guī)定,用于固定起重設備為3.5用于人力起重為4.5用于機械起重為5~6;用于綁扎起重物為10;用于供人升降用為14

(10)起重工器具應妥善保管,定期檢查試驗,鋼絲繩應定期浸油,發(fā)現(xiàn)有斷絲、斷股或損傷嚴重,不準使用。

(11)利用汽車拖拉機等牽引地線或起重搬運物件時,應在汽車拖拉機司機處設置指揮司機的信號傳遞員。

(12)繩索在使用前必須仔細檢查,所承受的荷重不準超過規(guī)定:麻繩、棕繩或棉紗繩,用作一般荷重吊繩時,按其截面10n/mm2計算,用作捆綁時按5n/mm2計算,在受潮濕狀態(tài)下,允許荷重減少一半。涂瀝青的纖維繩應按降低20%使用。

(13)利用鋼釬做地錨時,應檢查錘把、錘頭及鋼釬子,打錘人應站在扶釬人的側(cè)面。嚴禁站在對面,并不準戴手套;扶釬人應戴安全帽。釬頭有開花現(xiàn)象時,應更換修理。

第15篇 物業(yè)客服部門工作操作規(guī)程

物業(yè)客服部門工作操作規(guī)程

1、交接班

(1)每次交接班前,交班人應負責將物品擺放整齊,

(2)各班人員應提前15分鐘到崗,交接雙方應著裝;

(3)交班人要向接班人移交當班物品,包括甲方業(yè)主存放物品、數(shù)量;鑰匙等物品,由接班人填寫《交接班記錄表》;

(4)接班人要了解上一情況和本班應注意事項。做好三明,即前一班情況明,本班接管事情明,物品情況明;

(5)交接必須當面進行。接班人員未到達之前,當班人員不能離崗;

(6)交接班必須嚴肅認真,交接時發(fā)現(xiàn)的總是由交班人負責,交接后發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責;

(7)當班人發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,不能移交給下班的事情要繼續(xù)在崗處理,接班人員協(xié)助完成;

2、收樓工作

具體辦理程序如下:

1)業(yè)主辦理入住手續(xù)前,先到開發(fā)商、售樓單位處辦理售樓手續(xù),交納剩余房款和其他相關費用,業(yè)主交納完相關費用后,由開發(fā)商開具收樓證明。

2)業(yè)主前來辦理入住手續(xù)時,管理處管理員應先查看業(yè)主收

樓證明,對業(yè)主身份和開發(fā)商、售樓單位提供的業(yè)主情況進行確認、核對。確認無誤后,在請業(yè)主填寫《入住登記表》的同時請業(yè)主提供身份證原件和復印件、照片、房產(chǎn)證復印件等相關證件和資料存入業(yè)主檔案,對資料不齊的業(yè)主要求其補齊上述證件和資料。本環(huán)節(jié)辦理完畢后,管理處員工應在《手續(xù)辦理單》上簽名確認本環(huán)節(jié)手續(xù)已全部辦理完畢。

3)管理員首先將《業(yè)主家庭成員登記表》交給業(yè)主并請業(yè)主詳細填寫。

4)管理員將《前期物業(yè)服務協(xié)議》《住戶手冊》等等交給業(yè)主并請業(yè)主閱讀,

備注:如果業(yè)主不簽署上述文件、公約,管理處應耐心解釋和勸導。

5)管理員將簽署的文件一份存入業(yè)主檔案,一份隨其他材料交給業(yè)主保存。

6)在上述環(huán)節(jié)已辦理完畢后,管理處管理員應主動帶業(yè)主到管理處財務部(收銀處)交納物業(yè)管理費、燃氣費(屬代收、代繳費用)費用。

本環(huán)節(jié)辦理完畢后,財務在《手續(xù)辦理單》上簽名確認本環(huán)節(jié)手續(xù)已全部辦理完畢。

然后帶業(yè)主到鑰匙管理員那驗房,領取鑰匙。

入住管理工作應注意的事項

1)合理辦理入住手續(xù),避免因為過分集中辦理而產(chǎn)生混亂。

2)設立專人引導,咨詢各類事項。

3)將辦理完畢的業(yè)主地址、房號、照片、資料等進行存檔

4)利用辦理入住的機會廣泛宣傳物業(yè)管理的基本知識

5)每天下班之前將業(yè)主資料歸檔,建立完善的《業(yè)主檔案》,并開當天總結(jié)會。

3、巡樓工作

巡查注意內(nèi)容

1)樓管員按《巡查標準規(guī)程》每日巡查裝修施工情況,并記每日《裝修施工巡查日志》

2)施工人員進行管理。

3)監(jiān)督保安、保潔工作,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。

4)擅自開工

5)亂拉電線,超負荷用電

6)擅自改動燃氣線路,安裝燃氣用具

7)空調(diào)機不按指定位置安裝

8)隨意改變窗臺、窗框、玻璃、陽臺、護欄、戶門顏色和格調(diào)

9)隨意改變陽臺功能

10)隨意封陽臺,裝防盜門、網(wǎng)(高層建筑)

11)隨意拆改墻體

12)在承重墻、梁、柱上穿孔、削薄、挖槽

13)私自增加線路負荷

14)改動上下水、電先(開關盒)

15)私自開槽露面層,破壞防水層(24小時閉水試驗)

16)擅自占用公共通道、天臺、屋面

17)擅自在室外加裝燈、牌、廣告等

18)填塞地漏和排水管道

19)擅自移動消防設施

20)擅自改變門的開啟方向或使用旋轉(zhuǎn)門,使用消防禁用品

21)擅自動火作業(yè)

22)鋪裝過重的地板材料

23)隨意丟棄裝修垃圾,利用公共部位、場地加工裝修材料

24)隨意向窗外拋扔物品

25)隨意用電梯運送裝修材料

26)沖洗地面將水沖向電梯,破壞電梯裝飾

27)不按規(guī)定時間施工,制造噪音

28)破壞公共綠地

29)夜間隨意在住戶家中留宿

30)不辦理裝修《施工證》,不遵守小區(qū)治安管理規(guī)定

31)隨意拆掉智能化系統(tǒng)

32)不按規(guī)定配置滅火器

33)隨意改裝智能化系統(tǒng)

34)擅自拆改煙道,堵塞排氣孔

35)頂層以下隨意安裝太陽能設備

違章裝修的處理

1.裝修施工期間,發(fā)現(xiàn)違章裝修的,樓管員應立即要求住戶停止違章裝修,恢復原狀,并視情況采取以下方式進行處理。

1)批評教育,規(guī)勸改正

2)責令停工,出具《違章整改通知單》限期整改

3)責令恢復原狀

4)扣留或沒收工具

5)停水、停電(須報管理處經(jīng)理批準)

6)要求賠償損失(須報管理處經(jīng)理批準)

7)依據(jù)規(guī)定罰沒違約金

2.經(jīng)濟處罰

在裝修施工驗收時,如發(fā)現(xiàn)住戶違章裝修,應根據(jù)樓宇安全、美觀造成的危害程度做出評估,并視情況征得管理處經(jīng)理同意后,列清扣款數(shù)額,由財務從裝修押金中扣除,不足的要求業(yè)主給予賠償

3.樓管員對巡檢公共區(qū)域發(fā)現(xiàn)問題及時報修前臺,由前臺派發(fā)工單,由工程部進行維修。發(fā)現(xiàn)違規(guī)裝修勸導業(yè)主進行整改或恢復原設計,對不聽勸阻的業(yè)主進行約談,下達整改通知書并存檔,其他違規(guī)用戶規(guī)范張貼位置,降低了對小區(qū)和其他業(yè)主的影響,使小區(qū)外立面整潔規(guī)范

4.巡查時如遇業(yè)主應主動招呼,如需幫忙在不影響正常工作情況下應主動給予提供服務;

5.發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并上報主管;

6.按時、真實填寫《巡查登記表》。

4、前臺接待工作

前臺接待工作主要負責業(yè)主的來訪及電話的接聽、保持信息渠道的暢通、監(jiān)督調(diào)度跟進各部門的協(xié)調(diào)工作。

前臺接待人員在嚴格遵守和執(zhí)行《前臺禮儀禮貌規(guī)范》《接聽電話禮儀》的規(guī)章制度的同時通過接報修,聯(lián)系維修的具體工作。對相關專業(yè)知識有了進一步的了解。

也能夠?qū)I(yè)主提出的咨詢、質(zhì)疑進行有理有據(jù)的解答。對業(yè)主的來訪能夠堅持站立微笑服務。遇到態(tài)度過激的業(yè)主,能夠有比較理智的態(tài)度,處理問題相對圓滿。老員工對新入職的員工熱情幫助,工作中相互補臺,認真填寫工程派工單,并對返回工單認真核對,詳細記錄。

每月進行整理和分類。

5、工程遺留問題處理工作