生產(chǎn)工藝管理制度匯編【5篇】

有哪些

生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購(gòu)到成品產(chǎn)出的全過(guò)程，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原材料管理：規(guī)定了原材料的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收流程和存儲(chǔ)條件。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃管理：制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保資源的合理配置和生產(chǎn)進(jìn)度的控制。

3. 生產(chǎn)工藝流程：明確各工序的操作規(guī)程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)和故障處理流程。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控和異常處理機(jī)制。

6. 安全環(huán)保：確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)施廢棄物管理。

7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的生產(chǎn)事故。

8. 員工培訓(xùn)：提供必要的技能培訓(xùn)和安全教育。

流程

1. 制定生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)產(chǎn)品特性和市場(chǎng)需求，由技術(shù)部門(mén)制定詳細(xì)的操作流程和技術(shù)參數(shù)。

2. 審核與批準(zhǔn)：由管理層對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行審核，確保符合質(zhì)量、安全和環(huán)保要求，獲得批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3. 培訓(xùn)與執(zhí)行：對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)員工進(jìn)行生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，確保他們理解和掌握操作規(guī)程。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量控制部門(mén)持續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。

5. 定期評(píng)估：對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行周期性評(píng)估，分析效率、成本和質(zhì)量，提出改進(jìn)措施。

6. 更新與優(yōu)化：根據(jù)評(píng)估結(jié)果和新技術(shù)的發(fā)展，適時(shí)更新和優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 生產(chǎn)工藝管理制度的重要性 - 制度適用范圍

2. 原材料管理 - 采購(gòu)政策 - 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) - 儲(chǔ)存與保管

3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理 - 計(jì)劃制定原則 - 生產(chǎn)調(diào)度 - 進(jìn)度跟蹤

4. 工藝流程規(guī)定 - 操作步驟 - 技術(shù)參數(shù) - 質(zhì)量控制點(diǎn)

5. 設(shè)備管理 - 維護(hù)保養(yǎng)程序 - 故障報(bào)告與處理 - 設(shè)備升級(jí)策略

6. 質(zhì)量控制體系 - 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) - 不合格品處理 - 質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制

7. 安全與環(huán)保 - 安全操作規(guī)程 - 環(huán)保措施 - 應(yīng)急預(yù)案

8. 員工培訓(xùn)與發(fā)展 - 培訓(xùn)內(nèi)容與方法 - 技能考核 - 績(jī)效評(píng)價(jià)

9. 實(shí)施與監(jiān)督 - 制度執(zhí)行 - 內(nèi)部審計(jì) - 制度修訂

10. 結(jié)語(yǔ) - 制度執(zhí)行的重要性 - 持續(xù)改進(jìn)的承諾

以上內(nèi)容構(gòu)成了完整的生產(chǎn)工藝管理制度，旨在為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供清晰的指導(dǎo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和員工安全。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行和不斷優(yōu)化，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)工藝管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。

4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車(chē)間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫(xiě)，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫(xiě)工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

第2篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度

公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則:

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。

二、制度:

1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。

6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對(duì)車(chē)間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫(xiě),個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫(xiě)工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運(yùn)行,不流于形式,對(duì)違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。

9.1.1對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng),按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班長(zhǎng)進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時(shí)進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。

9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報(bào)批評(píng)并一次性處罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。

9.1.5對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車(chē)等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過(guò)經(jīng)理辦公會(huì)研究討論,對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、車(chē)間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對(duì)責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級(jí)、降職、解職等處罰。

9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日?qǐng)?zhí)行。

附:工藝控制指標(biāo)

制漆工藝流程

1、醇酸樹(shù)脂工藝流程圖

1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過(guò)濾入罐

1.3工藝過(guò)程控制點(diǎn);

控制點(diǎn)控制參數(shù)

備料物料數(shù)量

醇解反應(yīng) 溫度、容忍度

酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價(jià)

兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過(guò)濾入罐 黏度、細(xì)度、固體份

控制點(diǎn) 控制內(nèi)容

備料 防止靜電產(chǎn)生

升溫 明火擴(kuò)散和灼傷

醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷

脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋

兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)

過(guò)濾入罐 清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)

2.1工藝流程圖

樹(shù)脂、粉料樹(shù)脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過(guò)濾包裝→成品入庫(kù)

2.2程控制點(diǎn):

控制點(diǎn) 控制內(nèi)容

拌合 溫度、攪拌時(shí)間

研磨 溫度、細(xì)度

調(diào)漆 顏色、黏度、細(xì)度

過(guò)濾包裝 外觀、重量

2.3安全控制點(diǎn):

控制點(diǎn)控制內(nèi)容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機(jī)研磨溫度

過(guò)濾包裝清洗防毒

3、工藝流程、工藝過(guò)程和安全控制要素

3.1工藝流程圖:

樹(shù)脂、粉料樹(shù)脂、溶劑

溶劑、助劑 助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過(guò)濾包裝→成品入庫(kù)

3.2工藝過(guò)程控制點(diǎn)

控制點(diǎn):控制內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時(shí)間

研磨溫度、細(xì)度

調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度

過(guò)濾包裝外觀、重量

3.3安全控制點(diǎn):

控制點(diǎn): 控制內(nèi)容:

拌合&nb

sp;防靜電,溫度,時(shí)間

高速分散 溫度

砂磨機(jī)研磨 溫度

調(diào)漆 溶劑揮發(fā)

第3篇 生產(chǎn)工藝安全管理制度

1 范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2 組織職責(zé)

2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門(mén)配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。

2.2 生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車(chē)間工藝員對(duì)車(chē)間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3 對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。

2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。

3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3 對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn)行。

3.4 技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

4 工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線(xiàn)的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門(mén)的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車(chē)間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

5 生產(chǎn)過(guò)程管理

5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。

5.2 生產(chǎn)車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

5.3 對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車(chē)間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門(mén)。

5.4 關(guān)鍵過(guò)程管理

5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。

6 工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周?chē)罕姏](méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4 對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告報(bào)公司。

7 工藝質(zhì)量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車(chē)間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

8 獎(jiǎng)懲辦法

8.1 對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2 對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專(zhuān)業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

第4篇 工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

（一）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

（二）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書(shū)面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

（四）在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門(mén)、電線(xiàn)、電纜架及各種儀表管線(xiàn)等設(shè)施，到危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。

（五）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。

（七）在工藝過(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

（九）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。

（十）生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

（十一）運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

（十二）正常停車(chē)按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。

（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

（十三）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車(chē)。

（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。

第5篇 工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書(shū)面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

(四)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門(mén)、電線(xiàn)、電纜架及各種儀表管線(xiàn)等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。

(七)在工藝過(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。

(十)生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

(十一)運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

(十二)正常停車(chē)按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。

(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車(chē)。

(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。