施工技術安全交底15篇

第1篇 主變壓器安裝:施工技術安全交底

№:

工程名稱: 于家堡(商務區(qū))110kv變電站工程主變壓器安裝

交底:

1.作業(yè)指導書:主變壓器安裝

2.施工圖(圖號):

3.其他:電氣安裝工程變壓器施工及驗收規(guī)范

變壓器安裝使用說明書

電氣安裝工程變壓器交接試驗標準

變壓器出廠試驗報告

要點:1、變壓器安裝分為本體就位、附件吊裝、抽真空、注油、補油、靜置、放氣和電氣交接試驗;

2、安裝過程中,應注意保護設備外觀油漆、瓷件,避免受到損傷;

3、設備安裝嚴格按照施工規(guī)范、安裝圖紙和說明書操作;

4、真空濾油機應由專人負責管理和操作;

5、所有施工人員嚴格遵守電力施工安全規(guī)范,做好個人安全防護措施,戴好安全帽,穿好絕緣鞋,1.5米以上登高作業(yè)必須打好安全帶,系牢保險繩,做好防滑措施;

6、嚴禁上下拋擲物件、工器具,附件安裝時,應注意防止工具物件落入變壓器油箱內;

7、施工現(xiàn)場嚴禁打鬧,亂竄和亂丟垃圾、物件。

時間:

地點:

主持人:

交底人:

受交底單位:

參加人數(shù):

受

交

底

人

簽

到

第2篇 已用集電線路組塔架線:施工技術交底安全交底

交底時間

2022年月日

交底地點

河北張家口市蔚縣

交底內容:蔚縣明鋪35kv配套線路鐵塔組立. 架線施工工程

1.桿塔組立采用內懸浮抱桿分解組立。

2.鐵塔組裝使用的各種規(guī)格的塔材,螺栓,墊片,腳釘,必須符合設計圖紙要求。

3.螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定;

(1)對立體結構;水平方向由內向外;垂直方向由下向上。

(2)對水平方向;順線路方向,由送電側穿入或按統(tǒng)一方向穿入;

4.螺桿應與構件面垂直,螺栓頭平面與構件間不應有空隙。

5.螺母擰緊后,螺桿露出的長度,對雙螺母可與螺母相平,

6.必須加墊者,每段不宜超過兩個墊片,

7.直線耐張塔,中相跳線橫擔安裝在線路前進方向的左側。

8.鐵塔連接螺栓在組立結束時必須全部緊固,(達到扭矩標準)。架線后應復緊一遍,達到扭矩標準。應在鐵塔頂部至邊導線以下之間的全部單螺母螺栓的外露螺紋上刷灰錯油,以防螺母松動?；A頂面以上8米塔身安裝防盜螺栓,接地眼孔位置暫不安裝防盜螺栓。

9.塔竿組立施工質量嚴格執(zhí)行《35kv架空送電線路施工及驗收規(guī)范》,的規(guī)定和《桿塔組立施工作業(yè)指導書》的全部規(guī)定。

交底人

被交底人

蔚縣明鋪49.5mw風電場工程

安 全 文 明 施 工 交 底

交底時間

2022年月日

交底時間

河北張家口市蔚縣

交底內容;蔚縣明鋪35kv配套線路鐵塔組立. 架線施工工程

1.施工前要正確填寫安全工作票,工作票簽字齊全,有效;各作業(yè) 點要明確指定安全監(jiān)護人,各施工人員要明確自己的崗位職責,作業(yè)中必須到崗到位。

2.堅持班前講話制度,在各道工序開始前,由施工隊現(xiàn)場工作負責人宣讀安全工作票,強調安全注意事項,明確施工工藝施工方法和各崗位人員的安全責任。

3.施工前施工隊工作負責人必須對施工人員講解安全注意事項和操作方法,宣講安全工作票和安全防護制度,并做好安全監(jiān)護工作。

4.工作負責人應掌握抱桿各部繩索的受力情況,起吊重量,不得超過作業(yè)指導書中的規(guī)定。

5.所有起吊的工器具必須按作業(yè)指導書規(guī)定的規(guī)格配套,不得擅自改動。施工前必須對工器具進行檢查核對,不得帶病或超負荷使用。

6.所有的拉線地錨埋深,埋設距離必須按技術要求實施。

7.塔片的控制大繩必須通過地錨或角鋼進行控制,不得用人力直接控制。

8.高出作業(yè)人員的安全帶必須胸帶,腿帶齊全,登高前必須進行檢查,按規(guī)定全部系牢。安全帶必須系在牢固的構件上,并不準低掛高用,在塔上活動時,必須踩在牢固的塔件,不得踩踏或扶靠未緊固的塔材。所有進入現(xiàn)場的人員都必須正確佩戴安全帽,高出作業(yè)人員必須穿膠底鞋。

9.塔片組裝后,所有塔材的活動端必須用鐵絲綁扎牢固,所有的螺栓必須緊固,防止塔材墜落傷人。

10.塔片起吊后或升降抱桿時吊件垂直下方嚴禁有人。

11.地面,高空組裝人員,應用尖扳手等工具進行眼孔找正,不得用手指直接進行。

12.塔片就位時應先低側,后高側;主材和側面大斜材未全部連接牢固前,不得在吊件上作業(yè),調整抱桿角度時,應用手板葫蘆進行,嚴禁采用大力直接調整。

13.工器具應用小繩進行上,下傳遞,不得拋扔;塔上作業(yè)人員應將工器具放在工具袋內或掛設牢固,不得扶擱在塔上,防止高處墜物打擊傷害。

14.遇有,濃霧,六級以上大風不得進行立塔作業(yè)和高出墜物打擊傷害。

15.嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》中有關條款的內容。

交底人

被交底人

第3篇 砌磚工程施工技術安全交底

no：3第1頁共3頁

單位工程名稱	施工項目
班組名稱	施工日期
1.施工前準備 1.1根據(jù)設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。 l.2對施工部位進行清理及基線復核。 l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。 l.4做好皮數(shù)桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。 l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。 2. 操作工藝要點 2.1砂漿拌制 2.1.1根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。 2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。 2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。 2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規(guī)定留足強度試塊。 2. 2砌筑方法 2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊?；⌒未u墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。 2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚 線砌筑。 2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽
砌磚工程施工技術安全交底卡 no：3第2頁共3頁
槎，并加設拉結筋，拉結筋數(shù)量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。 2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。 2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。 2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數(shù)值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數(shù))士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。 2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數(shù)量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 3.安全規(guī)定 3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。 3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。 3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩(wěn)，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。 3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩(wěn)固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩(wěn)后放松。 3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯(lián)結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。 3.6材料堆放要穩(wěn)固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。 3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。 4.本卡無規(guī)定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規(guī)范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。
砌磚工程施工技術安全交底卡 no：3第3頁共3頁
5.本工藝的特殊要求： 單位工程責任交底人：接受交底人： 交底日期：年月日

第4篇 電容器電抗器裝置安裝:施工技術安全交底

交底:

1.安裝說明書:并聯(lián)電容器裝置安裝使用說明書、干式電抗器安裝使用說明書;

2.施工圖(圖號):

電容器裝置總配圖、基礎圖、進線框架圖、電容器框架圖、電抗器安裝外形圖;

3.其他:電氣安裝工程電容器、電抗器、隔離開關、電流互感器、

3.氧化鋅避雷器施工及驗收規(guī)范;

4.電氣安裝工程電容器、電抗器、隔離開關、電流互感器、氧化鋅避雷器交接試驗標準;

4.要點:

(1)、電容器裝置及電抗器各有6組,通過電纜與開關柜相連,安裝過程中應動作文明,以免使設備受損變形;

(2)、電容器構架應保持其應有的水平及垂直位置,固定應牢靠,油漆應完整,電容器的銘牌面向通道,并有順序編號;

(3)、電抗器各相中心線應一致,底層支柱絕緣子均應接地;

(4)、隔離開關底座轉動部分應靈活,操作機構動作無異常;

(5)、施工作業(yè)遵守安全規(guī)范,做好勞動防護措施;

(6)、交流耐壓試驗時,有專人監(jiān)護,禁止進入網(wǎng)門內;

(7)、電焊作業(yè)時,電焊機外殼必須接地線,正確使用面罩,電焊現(xiàn)場擺設滅火器材。

時間:

地點:

主持人:

交底人:

第5篇 二次灌漿施工技術安全交底

單位工程名稱

設備基礎

結構型式

工業(yè)廠房

分部分項工程名稱

灌漿施工

工程量

計劃施工日期

施工班組

交底時間

參加人數(shù)

交底詳細地點

現(xiàn)場會議室

技

術

安

全

交

底

內

容

摘

要

一、灌漿工藝

1.氣化框架內設備底座大部分有30mm～100mm厚的灌漿層，總方量約為20m3，其中磨煤機為大面積灌漿，方量為4 m3。灌漿料用環(huán)宇h-60。

2. 澆灌前，清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物，對設備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但不得有積水。

3.清理完后，在周圍支上模板。模板應牢固，所有縫隙用膠帶密封；模板底部用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。模板支設高度要高出設備底板底面3cm以上。

4.攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內，采用機械攪拌，攪拌30秒左右，再將剩余料倒入一起攪拌，總攪拌時間為3～5min。攪拌時應上下左右移動攪拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分攪拌，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入。

5.灌漿料應從一側澆入，以利于排出設備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實；對于磨煤機等大面積灌漿，可從兩側澆入，澆注時用竹片或鐵片等工具適當插搗和引流。灌漿開始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌和料應在30min內用完。灌漿完成后2～4小時，即對灌漿層表面進行收漿壓光，收漿壓光后立即加蓋濕潤的草袋或布頭進行養(yǎng)護。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期大于7天。

交底

負責人

交底人

接受

交底人施工技術、安全交底記錄

單位工程名稱			設備基礎			結構型式		工業(yè)廠房
分部分項工程名稱			二次灌漿施工			工程量
計劃施工日期			施工班組
交底時間			參加人數(shù)
交底詳細地點			現(xiàn)場會議室
技 術 安 全 交 底 內 容 摘 要	6.螺栓孔澆灌時要清除孔中的積水，攪拌灌漿料的加水量應適量減少1%～2%，以使攪拌好的漿料呈塑性狀態(tài)，減少灌漿料的離析。澆注時采用流槽輔助施工，對于較深孔的灌漿，采用高為漏斗施工。灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，加撒灌漿材料干料吸干水分并收漿壓光抹平。 二、施工中注意事項 攪拌時用水量要嚴格按照廠家說明書摻加，以免降低灌漿料強度。 操作過程中，不得觸動上部已調平好的設備或臺板。 灌漿必須連續(xù)澆注，拌和料應在規(guī)定的時間內用完。 澆注過程中嚴禁用振動器振搗，防止產生離析。 澆注時不宜直接灌入螺栓孔。 灌漿至拆模期間所澆注的設備不得運行和振動，以免損壞未凝結的灌漿層。 6．安全文明施工措施 進入現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽，佩帶好個人防護用品。 在孔洞邊進行灌漿施工時要系好安全帶。 操作過程中，要防止灌漿料濺出，以免對已安裝設備和其他鋼結構產生污染。 所有用電器具必須是一機一閘一漏，并確保可靠。 當天任務完成后，要做到工完料盡場地清。
交底 負責人		交底人	接受 交底人

第6篇 二次灌漿施工技術:安全交底

單位工程名稱

設備基礎

結構型式

工業(yè)廠房

分部分項工程名稱

灌漿施工

工程量

計劃施工日期

施工班組

交底時間

參加人數(shù)

交底詳細地點

現(xiàn)場會議室

技

術

安

全

交

底

內

容

摘

要

一、灌漿工藝

1.氣化框架內設備底座大部分有30mm~100mm厚的灌漿層,總方量約為20m3,其中磨煤機為大面積灌漿,方量為4 m3。灌漿料用環(huán)宇h-60。

2. 澆灌前,清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物,對設備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態(tài),但不得有積水。

3.清理完后,在周圍支上模板。模板應牢固,所有縫隙用膠帶密封;模板底部用水泥砂漿堵縫,防止漏漿。模板支設高度要高出設備底板底面3cm以上。

4.攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內,采用機械攪拌,攪拌30秒左右,再將剩余料倒入一起攪拌,總攪拌時間為3~5min。攪拌時應上下左右移動攪拌器,使桶底和桶壁粘附的料得到充分攪拌,但葉片不要提出漿液面,以免空氣被過多帶入。

5.灌漿料應從一側澆入,以利于排出設備底板與混凝土之間的空氣,使灌漿充實;對于磨煤機等大面積灌漿,可從兩側澆入,澆注時用竹片或鐵片等工具適當插搗和引流。灌漿開始后,必須連續(xù)澆注,不能間斷,盡可能縮短灌漿時間,拌和料應在30min內用完。灌漿完成后2~4小時,即對灌漿層表面進行收漿壓光,收漿壓光后立即加蓋濕潤的草袋或布頭進行養(yǎng)護。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期大于7天。

交底

負責人

交底人

接受

交底人

施工技術、安全交底記錄

單位工程名稱

設備基礎

結構型式

工業(yè)廠房

分部分項工程名稱

二次灌漿施工

工程量

計劃施工日期

施工班組

交底時間

參加人數(shù)

交底詳細地點

現(xiàn)場會議室

技

術

安

全

交

底

內

容

摘

要

6.螺栓孔澆灌時要清除孔中的積水,攪拌灌漿料的加水量應適量減少1%~2%,以使攪拌好的漿料呈塑性狀態(tài),減少灌漿料的離析。澆注時采用流槽輔助施工,對于較深孔的灌漿,采用高為漏斗施工。灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,加撒灌漿材料干料吸干水分并收漿壓光抹平。

二、施工中注意事項

攪拌時用水量要嚴格按照廠家說明書摻加,以免降低灌漿料強度。

操作過程中,不得觸動上部已調平好的設備或臺板。

灌漿必須連續(xù)澆注,拌和料應在規(guī)定的時間內用完。

澆注過程中嚴禁用振動器振搗,防止產生離析。

澆注時不宜直接灌入螺栓孔。

灌漿至拆模期間所澆注的設備不得運行和振動,以免損壞未凝結的灌漿層。

6.安全文明施工措施

進入現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽,佩帶好個人防護用品。

在孔洞邊進行灌漿施工時要系好安全帶。

操作過程中,要防止灌漿料濺出,以免對已安裝設備和其他鋼結構產生污染。

所有用電器具必須是一機一閘一漏,并確?？煽俊?/p>

當天任務完成后,要做到工完料盡場地清。

交底

負責人

交底人

接受

交底人

第7篇 柔性鑄鐵排水管施工技術安全交底記錄

1、所依據(jù)的技術文件及標準規(guī)范：

1.1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001

1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 gb50242-2002

1.3 施工圖紙、圖號、出圖時間等

2、施工準備：

2.1材料要求

2.1.1 管材、管件、配套的接頭件等管道組合件和支承件的材質、規(guī)格、型號、產品說明書、出廠合格證等是否符合設計規(guī)定，是否屬于同一產品品牌和型號，并按國家現(xiàn)行有關標準進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)缺件、質量異常等情況時，應及時進行補充和復檢。

2.1.2 嚴禁采用不符合標準要求的產品。管道連接前應對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查?？ü渴竭B接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應一致。

2.1.3 直管及管件的內外表面應光潔、平整，不允許有裂縫、蜂窩及其他妨礙使用的明顯缺陷。

2.2主要施工機具及測量工具

2.2.1主要施工機具：砂輪切割機、切管機、電錘、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、電焊機等。

2.2.2測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、u形壓力計等。

3、作業(yè)條件：

3.1 設計圖紙、技術文件齊全，施工程序清楚。

3.2 工程用管材、管件、配套的接頭件、管道支承件，施工人員及機具、水、電供應等已符合正常施工要求。

3.3 對施工人員已進行關于柔性接口鑄鐵管連接及其安裝的技術培訓，并已掌握基本操作要求。

4、操作工藝：

4.1 管道的切割

當施工現(xiàn)場需要切割管材時，應采用機械切割。切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺應清除干凈并打磨光滑。在施工現(xiàn)場嚴禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進行管道連接。

4.2 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管的連接

4.2.1 安裝前，應將直管和管件內外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。

4.2.2 連接前，應按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度應比承口實際深度小5mm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。

4.2.3 插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側邊緣與安裝線對齊。

4.2.4 插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。

4.2.5 擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。

4.2.6 橫管應將承口對來水方向，管道中水流應由插口流向承口；立管應將承口向上。

4.3 建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接

4.3.1 管道安裝一般要求

①安裝前,應將直管和管件內外污垢和雜物,接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈.

②卡箍為整圈不銹鋼套環(huán)時,可將卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位,先將不銹鋼外套套入管道。

③在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達到并緊貼在橡膠密封套中間肋的側邊上。將橡膠密封套的另一端向外翻轉。

④將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上。

⑤安裝卡箍前應將橡膠密封套擦拭干凈。當卡箍產品要求在橡膠密封套上涂抹潤滑劑時，可按產品要求涂抹。潤滑劑應由卡箍生產廠配套提供。

⑥在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應校準接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。擰緊螺栓時應分多次交替進行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。

4.3.2 加強型卡箍連接

管道系統(tǒng)下列部位和情況的接頭宜采用加強型卡箍：

①生活排水管道系統(tǒng)立管管道的轉彎處；

②屋面雨水排水系統(tǒng)的雨水斗接口處和管道轉彎處；

③管道末端堵頭處；

④無支管接入的排水立管和雨水管，且管道不允許出現(xiàn)偏轉角時。

4.4 支、吊架安裝

由于卡箍式鑄鐵排水管的接口為柔性連接，而吊架的設置應考慮到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口兩端固定和不固定對整個管道系統(tǒng)的耐壓能力有很大影響，應當在橫管直管段適當位置加設固定支架，以防管子水平方向的位移，在彎頭、三通、四通等配件處要加固定支架或支墩以防管道拔脫。立管應在穿樓板處采用專用的承重短管或采用磨擦夾緊式的固定支架以均分管道的質量，防止接口處滑脫。

4.4.1 支吊架的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐要求等應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并按設計要求安裝牢固，位置正確。

4.4.2 立管支架必須錨固在墻體或立柱內。當房屋結構為非承重輕質墻體時，應在立管位置設置安裝和錨固支架用的承重構件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管托架應錨固在墻體內。

4.4.3 立管支架的支承強度應大于所在層內生活污水或雨水立管的自重和管內作用的最大水重。在多層房屋中，不得將各層立管的重量全部作用在底層的立管支承上。

4.4.4 室內、外排水立管的支架間距應滿足立管的垂直度要求。

4.4.5 當立管管材長度大于1.2m時，每根立管上必須安裝一個支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm。

4.4.6 高層建筑內，應隔層設地坪卡子。

4.4.7 對于橫管吊架的安裝，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝1個，兩個吊架的間距不得大于2.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。

4.4.8 當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。

4.4.9 吊架不得安裝在卡箍上。

5、管道質量檢查評定：

5.1 對觀感質量的檢查

對管道坡度、管道上檢查口、清掃口、通氣管、室內外排水檢查井的設置和連接雨、污水管道的允許偏差等。

5.2 質量檢查評定重點檢驗項目

5.2.1 法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈齊全，螺栓擰緊。

5.2.2 管件選用恰當。

5.2.3 管位、標高和坡度正確。

5.2.4 結合通氣管或h管連接點位置正確。

5.2.5 支架、吊架材質符合要求，設置位置正確、安裝牢固。

5.2.6 在管道系統(tǒng)施工安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。管道的開口部位應及時封堵。

6、成品保護：

6.1 管材、管件在施工中應注意妥善保管，不得混淆損壞,管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內。

6.2 管道預制加工、安裝、通球、灌水等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。

6.3安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。

6.4裝飾工程期間，必要時應設專人監(jiān)護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序碰壞成品。

7、安全文明施工：

7.1進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。

7.2施工現(xiàn)場嚴禁游動吸煙，不得酒后作業(yè)。

7.3操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。

7.4使用砂輪鋸，應當壓力均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面，不得打磨物件。

7.5安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。

7.6登高作業(yè)時，要搭設作業(yè)平臺并作好安全防護措施。

7.7施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在指定的地點。

7.8施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。

7.9盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設置，無法避免噪聲的施工設備，則應對其采取噪聲隔離措施。

7.10施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。

7.11 嚴禁在施工過程中戴耳機聽音樂，接聽或撥打電話，如接聽或撥打電話應立即停止施工到安全區(qū)域接聽或撥打。

7.12在磚墻、樓板上打洞時，應戴防護鏡?？齑虼r應通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。

第8篇 臺階開挖安全交底施工技術交底

監(jiān)理單位：北京中港路通工程管理有限公司合同段：jl-5

工程名稱	施工單位
交底部位	臺階開挖			工序名稱		臺階開挖
交底提要：臺階開挖、安全
交底內容： 1、挖掘機在施工前應向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。 2、挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)則。 3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。 4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。 5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。 6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。 7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。 8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動 機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。 9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。
項目（專業(yè)）技術負責人		交底人		接受交底人

安全交底記錄表

監(jiān)理單位：北京中港路通工程管理有限公司合同段：jl-5

工程名稱	施工單位
交底部位	臺階開挖			工序名稱		臺階開挖
交底提要：臺階開挖、安全
交底內容： 1、挖掘機在施工前應向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。 2、挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)則。 3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。 4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。 5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。 6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。 7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。 8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動 機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。 9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。
項目（專業(yè)）技術負責人		交底人		接受交底人

第9篇 瀝青混凝土路面施工技術及安全交底

一、技術交底內容

1、準備階段

1.1 熟悉設計圖紙，招標文件及合同規(guī)定

熟悉設計圖紙，招標文件及合同規(guī)定是準備階段的首要任務，通常由技術人員及項目經理部主要負責人去做。通過詳細的分析和研究，可以掌握項目規(guī)模并準確的計算出瀝青混凝土的數(shù)量，為合理確定施工計劃打下基礎。同時還可以了解業(yè)主意圖，對項目實施過程中更好的履行合同，維護雙方利益創(chuàng)造條件。

1.2 人員配置要求

瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯(lián)系非常緊密，而且往往是連續(xù)作業(yè)，所以人員配置都是雙班制，在關鍵工序上要多配置幾名責任心強、技術較好的人員。

1.3 瀝青混凝土配合比設計

這項工作現(xiàn)已完成。因為有了配合比，就可以準確的確定材料的各種規(guī)格及數(shù)量。

1.4 設備的安裝調試

瀝青混凝土混合料的拌和質量及產量，與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關系，拌和設備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機，攤鋪機最少選用1臺，攤鋪機的生產效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè)，數(shù)量由實際工作量確定。其它設備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配?？傊O備在造型上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜?，F(xiàn)所有機械已全部到場。

2、鋪筑階段

鋪筑階段主要工序是：瀝青混凝土混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等。

2.1 瀝青混凝土拌和

嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料，拌和時集料溫度應比瀝青溫度高10-15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應超過10℃，瀝青混合料的施工溫度通過實驗確定，同時可參照下表

		普通瀝青砼	sbs改性瀝青砼
瀝青加熱溫度		160℃～170℃	不大于175℃
混合料出廠溫度		正常范圍150℃～165℃	正常范圍170℃～185℃
混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度		不低于145℃	不低于175℃
攤鋪溫度	正常施工	不低于135℃	不低于160℃
	低溫施工	不低于150℃
開始碾壓混合料內部溫度	正常施工	不低于130℃	不低于150℃
	低溫施工	不低于145℃
碾壓終了表面溫度	鋼輪壓路機	不低于70℃	不低于90℃

2.2 瀝青混凝土的運輸

瀝青混凝土運輸時宜用15t以上的自卸汽車，裝料前在汽車翻斗內抹一層柴油與水的混和物，以防止粘料。另外，裝好料的汽車要用保溫布覆蓋，然后可以出場。應配備適當數(shù)量的運料車，不能使攤鋪機等候運料車。

2.3 瀝青混凝土的攤鋪

1)瀝青混凝土面層攤鋪前，對水泥板表面要進行嚴格的清掃與水洗，在攤鋪前，最主要的就是清掃與水洗。

2）攤鋪機開工前應提前0.5一1h預熱熨平板不低于1000c。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。

3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和樓的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2一6m/min予以調整選擇，sbs改性瀝青砼及sma上面層攤鋪機攤鋪速度應控制在1-3m/min之內。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。

攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。

4）運料車輛到達攤鋪機作業(yè)面時，攤鋪機要調好初始狀態(tài)。攤鋪厚度、寬度以設計為準。攤鋪機熨平板的仰角要準確，行走速度要穩(wěn)定，找平裝置要能正常的工作。在面層鋪筑時，及時的對攤鋪機熨平板提升裝置進行控制，從而保證平整度。攤鋪機正常時，方向的調整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，對履帶底部及聲鈉探頭下面的基層上的雜物要清除干凈。還要指揮好運料車輛，不能碰撞攤鋪機。攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。

5）用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷應整層鏟除。

2.4瀝青混凝土的碾壓

1）壓路機碾壓速度

壓實機類型	初壓km/h	復壓km/h	終壓km/h
膠輪壓路機	3.5-4.5	4.0-6.0
雙鋼輪壓路機	不振1.5-2.0	振動4-6	不振2-3

2)在不產生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。

3）壓實的有效時間取決于混合料攤鋪后的表面溫度、風力、碾壓的及時性及防粘輪的隔離水等，在現(xiàn)場可以用溫度儀測算有效的壓實時間。攤鋪后初壓前的溫度是下降最快的時間。所以，施工中應安排初壓時壓路機要尾隨攤鋪機進行碾壓。

4）壓路機折返嚴禁急剎車、急停，起步要慢，以免引起攤鋪層推移，兩端折回處位置應呈階梯狀，隨碾壓路程向前推移，碾壓重疊至少應在50cm以上，碾壓時，應始終保持壓路機的從動輪始終在后，以避免輪前流下波浪。

5）碾壓均使用輪胎及振動壓路機碾壓（所有壓路機均為自噴水），壓實上機順序：雙鋼輪壓路機-膠輪壓路機-雙鋼輪壓路機。

6）混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。初壓用雙鋼輪壓路機（靜壓）跟攤鋪機后進行，以便穩(wěn)定混合料。復壓用膠輪壓路機緊接在初壓后進行，以使混合料穩(wěn)定、密實、雙鋼輪壓路機緊接在復壓后進行，以消除輪跡，壓實成型。碾壓段的長度初壓控制在20-30m、復壓及終壓為50-80m為宜，壓實完成12h后方能允許施工車輛通行。

7）壓實方式：

初壓時，采用雙鋼輪壓路機靜壓，壓路機從外側向中心碾壓，超高出由低向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，第一輪懸出所鋪路面以外20cm寬，第二輪重復第一輪的20-30cm，逐步向路拱碾壓。

復壓時，采用膠輪壓路機碾壓。輪胎式壓路機碾壓，不宜少于4-6遍，已達到規(guī)范要求的密實度為止，并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應重疊1/3-1/2的碾壓寬度。

終壓時，采用雙鋼輪壓路機靜壓以消除輪跡，壓完后一切壓路機均不得在往上行駛。要求兩種壓路機在壓實過程中，進退輪跡要直，不能任意剎車、停車、隨便錯車。

8）碾壓遍數(shù)

初壓：碾壓兩遍

復壓：壓實遍數(shù)經試驗段確定

終壓：碾壓不少于兩遍

2.5接縫

1）瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫)或300一400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位lm以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。

2）縱向接縫部位的施工應符合要求: 當半幅施工產生縱向冷接縫時，宜加設擋板或加設切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。加鋪另半幅前應涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50一100mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100一150mm，再跨縫擠緊壓實。或者先在已壓實路面上行走碾壓新鋪層150~左右，然后壓實新鋪部分。

3）一級公路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫，以下各層可采用自然碾壓的斜接縫。其他等級公路的各層均可采用斜接縫。

a、斜接縫的搭接長度與層厚有關，宜為0.4一0. 8m。搭接處應灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆粒應予剔除，并補上細料，搭接平整，充分壓實。

b、平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。

二、安全交底

1、瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程

1.1、作業(yè)前的要求

1）了解有關施工技術和質量要求，并根據(jù)要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置；

2）攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；

3）駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等；

4）駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施；

5）將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；

6）履帶松緊適度，并且左右均勻；

7）熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；

8）自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；

9）啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好；

10）啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好、調速器動作準確；

11）離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調整應該適當；

12）刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài)；

13）沖動系統(tǒng)應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；

14）電器系統(tǒng)工作應該正常；

15）操作系統(tǒng)應該靈活可靠；

16）作業(yè)前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

1.2、作業(yè)中的要求

1）根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數(shù)；

2）機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔；

3）攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機；

4）作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；

5）嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；

6）作業(yè)前應該對攤鋪機進行預熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象；預熱的時候必須時刻注意火焰情況，發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因；嚴禁在加熱時候無人看管；

7）自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

a、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5 mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準；

b、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等；

c、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側設張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米，應該采用雙側高度控制裝置工作；

d、停止作業(yè)的時，應該斷開找平系統(tǒng)開關，使調平油缸處于禁止位置；

e、自動找平裝置各元件，應該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；

8）振搗器頻率應該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；

9）在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；

10）正常情況在坡度上作業(yè)應該由低處向高處作業(yè)，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，確保攤鋪的一致性；大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進行作業(yè)，同時控制行使速度和轉彎半徑；在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設備輔助作業(yè)；

11）在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求；

12）嚴禁在已經鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；

13）履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走裝置加油；

14）行使時熨平板必須恢復標準寬度，并升起用掛鉤掛牢；

15）攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作；

16）禁止用攤鋪機牽引其他機械。

1.3、作業(yè)后的要求

1）對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉自如，轉動靈活；

2）擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面；

3）清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；

4）清潔必須在工作場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接近；

5）駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；

6）攤鋪機停放在交通道路上，附近必須有標識，夜間設燈光信號，并有專人看管；

7）按照保修規(guī)程進行保養(yǎng)作業(yè)。

2.壓路機安全操作規(guī)程

1）作業(yè)時壓路機應先起步后才能起震，內燃機應先至于中速，然后再調制高速。

2）變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。

3）嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4）碾壓松軟路基時，應先在不振動的情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。

5）碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調整您的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震情況下調整振動頻率。

6）換向離合器、起震離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

7）上、下坡時不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

8）壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9）停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。

10）其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。

第10篇 腳手架施工技術安全交底

編號:

工程項目		新建鐵路北京至石家莊客運專線				合同號			js-1標
單位工程名稱		改建西長線路基工程改_k17+009.04～改_k17+836.75
施工單位		中鐵電氣化局京石鐵路客運專線項目經理部第六分部			里程			改_k17+009.04～ 改_k17+481.54
交底日期		2010-3-1			交底地點			京石客專項目部二隊工程科
交底內容：擋墻腳手架搭設施工技術交底 1.構、配件材料、制作要求: 1.1 碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（gb/t13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（gb/t3092）中的q235a級普通鋼管，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）的規(guī)定。 1.2 碗扣架用鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。 1.3上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規(guī)定。 1.4 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb11352中zg230-450的規(guī)定。 1.5 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合gb700標準中q235a級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經600～650·c的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 1.6 立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。 1.7 桿件的焊接應在專用工具上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合表1.7的要求. 1.8 立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。 1.9 立桿與立桿連接的連接孔處應能插入φ12mm連接銷。 1.10 在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。
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工程項目		新建鐵路北京至石家莊客運專線				合同號			js-1標
單位工程名稱		改建西長線路基工程改_k17+009.04～改_k17+836.75
施工單位		中鐵電氣化局京石鐵路客運專線項目經理部第六分部			里程			改_k17+009.04～ 改_k17+481.54
交底日期		2010-3-1			交底地點			京石客專項目部二隊工程科
表1.7 桿件組焊形位公差要求 序號 項目 允許偏差（mm） 1 桿件管口平面與鋼管軸線垂直度 0.5 2 立桿下碗扣間距 ±1 3 下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度 ≤1 4 接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度 ≤1 5 橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度 ≤1 1.11 構配件外觀質量要求： 1.11.1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 1.11.2 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。 1.11.3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 1.11.4 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 1.11.5 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。 1.11.6 主要構、配件上的生產廠標識應清晰。 1.12 可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。 1.13對進入現(xiàn)場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。 1.14構配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。
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單位工程名稱		改建西長線路基工程改_k17+009.04～改_k17+836.75
施工單位		中鐵電氣化局京石鐵路客運專線項目經理部第六分部			里程			改_k17+009.04～ 改_k17+481.54
交底日期		2010-3-1			交底地點			京石客專項目部二隊工程科
2.腳手架搭設一般要求 2.1 底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。 2.2 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤l/200；橫桿間水平度應≤l/400。 2.3腳手架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。 2.4腳手架必須設置縱向、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 2.5 在腳手架內部自下而上必須搭設爬梯，并設有護欄，護欄要用紅白相間的腳手管形成。 2.6作業(yè)層設置應符合下列要求： 2.6.1 必須滿鋪腳手板:腳手板采用5厘米木板，在作業(yè)平臺上必須滿鋪，用鐵線綁扎牢固，不能出現(xiàn)探頭板，作業(yè)平臺以上必須有不小于0.9米的護欄。作業(yè)平臺下面和護欄外側滿掛防護網(wǎng)；作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應按《安全技術規(guī)范》規(guī)定設置。 2.6.2外側應設擋腳板及護身欄桿:護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道； 2.7采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（jgj130-2002）的有關規(guī)定。 2.8 腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷 。
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改建西長線路基工程改_k17+009.04～改_k17+836.75

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改_k17+009.04～

改_k17+481.54

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2010-3-1

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3.既有線兩側腳手架搭設要求

3.1腳手架外側用密目網(wǎng)封閉。

3.2腳手架外邊緣距離線路中心距離不得小于3.0米

3.3斜撐搭設過程中不得從線路側遞送架管。

3.4開始搭設立桿時，每側設置二根撐桿，直至立桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除撐桿。

4.腳手架搭設安全保證措施

4.1搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。

4.2開始搭設立桿時，每側設置二根撐桿，直至立桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。

4.3腳手架及時與結構拉桿或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。

4.4在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。

5.腳手架拆除安全保證措施

5.1拆除前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。

5.2架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

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5.3拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 5.4拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時應先通知對方，以防墜落。 5.5在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。5.6每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 5.7拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 5.8所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 5.9所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。 5.10拆下的零配件要裝入容器內，用繩索送下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。 6.防雷避電措施 6.1 采用避雷針與大橫桿連通、接地線與建筑物避雷系統(tǒng)連成一體的措施。 6.2 避雷針設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作, 高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡。 6.3 接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整個建筑物避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線的設置位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10ω。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜
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之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。 7.施工安全注意事項 7.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。 7.2 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內的各種設施和標示牌。 7.3 嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、嚴禁開玩笑和打鬧。 7.4 腳手架搭設人員必須經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。 7.5 上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。 7.6 護身欄、腳手板擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。 7.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。 7.8不準利用腳手架吊運重物;作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。 7.9不得將模板支撐、攬風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。 7.10在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。 7.11使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
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7.12支架搭設完成后，安全員每日開工前需進行檢查支架情況，發(fā)現(xiàn)基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。 7.13要保證腳手架體的整體性，不得與外用架體一并拉結，不得截斷架體。 7.14施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。 7.15使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。 7.16當有6級以上的大風和大雨、雪、霧等惡劣天氣不的高空作業(yè)。 7.17不的在腳手架周圍進行挖掘作業(yè)。 7.18根據(jù)現(xiàn)場的具體環(huán)境，在腳手架的外側及頂部設醒目的安全標示，信號旗（燈），以防過往車輛及吊機運行中碰撞腳手架?？拷扔芯€側不的設置影響火車通行的信號燈。
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第11篇 夜間施工技術安全交底

為了加強施工現(xiàn)場安全生產管理、文明管理、保障職工人身安全，根據(jù)沈陽市環(huán)保管理條例，結合本工程實際情況，特制定本措施：

1、無特殊情況，夜間施工必須在22：30前結束。

2、項目部應根據(jù)施工進度安排無法避免在夜間施工的，應提前向有關部門申報夜間施工的有關手續(xù)。

3、各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天22：30不能停止作業(yè)的班組，班組長應提前向隊部相關管理人員做好有關工作。及時上報項目部經理室審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明安排申請作業(yè)時間、值班負責人安排等。

4、夜間施工必須遵照國家及沈陽市安全生產管理條例，嚴禁盲目施工，不準安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進行施工。

5、對于工期不緊(非網(wǎng)絡圖關鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。

6、對于工期較緊(網(wǎng)絡圖關鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度。

7、必須保證夜間施工期間的照明。

a．本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。

b．采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

8、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。

9、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度

10、而經批準后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。

11、特殊情況需夜間作業(yè)，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)、縣有關部門備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施：

（1）人為噪聲的控制措施

施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

a、通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的時間和次數(shù)；

b、在某些特殊時期內，如高考前夕，現(xiàn)場不安排施工；

c、砼施工采用商品砼，可降低砼攪拌而產生的噪聲；

d、樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲；

e、教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋；

f、車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛；

(2)強噪聲機械的降噪措施

a、牽扯到產生強噪聲的成品，半成品加工、制做作業(yè)(如預制構件，木門窗制做等)，應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產生的噪聲。

b、盡量選用低噪聲成備有消聲降噪設備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械(如：攪拌機、電鋸、電刨，砂輪機等)要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。

(3)加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測

加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的監(jiān)測，采專人管理的原則，根據(jù)測量結果凡超過《施工場界噪聲限值》標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。

交底人：

被交底人：

____項目部

____年__月__日

第12篇 打裂壓穩(wěn)施工技術及安全交底

1、范圍

本工藝適用于公路舊砼路面的打裂壓穩(wěn)。

2、施工準備

2.1機械設備

沖擊壓實機主要由牽引車和破碎壓實設備組成。

2.1.1牽引車

以輪式裝載機作為牽引車，要求其在牽引沖擊輪時必須保持平穩(wěn)的牽引負荷，性能穩(wěn)定、牽引車減震效果良好、牽引主機舒適性較高、轉彎半徑小、節(jié)能降噪等特點。

2.1.2破碎壓式設備

主要由壓實輪組件、機架、連桿架、擺桿、行走車輪、連接頭、防轉器和液壓缸組成。

2.2施工放樣

沖擊壓實施工產生的較大沖擊波會對沿線橋涵的構造物產生破壞，沖擊壓實前，結合設計圖紙及業(yè)主單位提供的有關隱蔽構造物如：暗涵、地下管線等情況進行現(xiàn)場調查和確認，以確定沖擊壓實是否會對這些構造物造成破壞。沖擊壓實在施工時可能會造成破壞的構造物應予以避讓，現(xiàn)場試驗路段提供的避讓距離用警示線標示出作業(yè)控制區(qū)。

2.3測點布設

為了對破碎狀態(tài)和沉降量進行檢測，檢測布點如下圖所示，做好原地面高程測量以及板塊破損情況調查。

2.4防水

為了預防沖擊壓實過程中下雨，需準備好防雨用雨布。

3、施工工藝及流程

3.1工藝流程

3.2試驗段選擇與施工

鑒于沖擊壓實機的巨大沖擊能量可能會對水泥鹼路面面層及其基層和路基、路堤邊坡及擋墻、路面下結構物、路邊建筑物等造成嚴重影響或某種程度的破壞，在選取試驗段時，主要考慮路段中狀況的多樣性、在整個擬施工路段的代表性、采集數(shù)據(jù)的簡便性、所積累的參數(shù)具有指導性。試驗路段的長度不小于200m。試驗前，應根據(jù)試驗目的，制訂詳細明確的試驗計劃，檢測內容，使試驗組成員明確職責，嚴密組織實施。通過試驗段施工，確定具體的施工工藝參數(shù)，指導工程正常施工。

3.3沖擊壓實機型號的選擇

沖擊壓實機是將非圓鋼輪的重力勢能及機器行走的動能轉化成對被沖壓材料的壓實能沖擊壓實機的沖擊能量(額定值)因鋼輪的質量及鋼輪的形狀而不同。沖擊壓實機的型號一般按照鋼輪質量和形狀確定，如三邊形、四邊形、五邊形沖擊壓實機，或同一形狀鋼輪但質量不同，也可以分為不同型號;還有單輪和雙輪之分。沖擊能量一般以機器的靜能量表示(千焦耳)，而實際作用的能量會因機器行使速度、被沖擊介質的硬度、接觸面積等而有所不同。

選擇沖擊壓實機型號，一般在開工前進行，其基本原則是:若所需沖壓能量較小，則可選擇鋼輪質量輕或鋼輪最大最小半徑差較小的機械，且沖壓時速度應較小;若所需沖壓能量較大，則相反。也可以根據(jù)機器所標稱的能量值選擇。

對于水泥混凝土路面，當受到沖擊壓實機作用后，其破裂模式會因單輪或雙輪而有所不同，每次傳遞壓實能到下承層的大小和效率可能會不同，故選擇機型時應予考慮。在舊路狀況完全相同的情況下，單輪式作用要比雙輪式作用對水泥鹼面板的破壞力大，且較早使鹼面板破裂，單輪體的全部沖擊力直接作用于板頂，在板底基礎的支承下，使板底開裂;式機的兩個鋼輪分開作用于板塊的兩側板頂被冊裂。板塊的開裂要依靠板底基礎間接的反作用力而雙輪，使得需要根據(jù)沖擊壓實所要達到效果，同時考慮板底基礎的狀況，選擇不同沖擊能量的機器(單輪式、雙輪式、五邊形、四邊形、三邊形等)。

3.4沖擊壓實速度、遍數(shù)

沖擊壓實遍數(shù):機器鋼輪與被壓介質表面全部接觸一次稱一遍，沖擊壓實遍數(shù)實際上反映作用于舊路面結構的沖擊壓實功，即遍數(shù)越多，單位體積的壓實功越大。在實際施工時，沖擊壓實速度和遍數(shù)主要取決于希望被沖壓舊路面達到什么效果。同時，還要考慮機型、路面板強度、路面下承層狀況、周邊約束情況等，一般要通過試驗段來確定。在實際正式施工時，也不能完全拘泥于試驗段獲得的遍數(shù)，還要根據(jù)沖擊壓實后舊路面整體沉降是否趨于穩(wěn)定來綜合判定。工程經驗表明，沖壓5-10遍左右可使舊鹼路面產生紋裂的效果;沖壓10-20遍可使舊鹼路面產生破裂穩(wěn)固效果;20遍以上，舊鹼路面趨于破碎。具體沖壓遍數(shù)的確定還與舊路基、路面的具體情況有關，另外土基的類型、含水量是決定沖壓遍數(shù)的重要因素。沖壓時應注意“彈簧土”現(xiàn)象的出現(xiàn)，并對其作出相應的處理措施。

3.5沖擊壓實施工

按照試驗路段確定的參數(shù)進行沖擊壓實施工，由于混凝土面板在水平方向所受約束愈小，破碎效果愈好。因此施工中應從路肩一行車道一超車道依次沖擊壓實，每沖擊壓實一遍按以上順序進行下一遍的沖擊壓實。

3.6特殊路段處理

如在沖擊壓實過程中發(fā)現(xiàn)局部路段出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”，應停機檢查。在確認后，應把病害挖除，然后回填碎石、石渣，找平后用傳統(tǒng)壓實機具分層壓實，再用沖擊壓實機械補壓同樣遍數(shù)，以避免與非挖填路段之間產生差異沉降。

3.7構造物檢查

在沖擊壓實過程中應該對沖擊壓實區(qū)內構造物進行認真檢查，看是否有異?，F(xiàn)象產生并

將結果記錄在案。

4、質量控制

4.1破碎狀態(tài)檢測與控制

首先應對未沖擊壓實前路面損壞情況進行現(xiàn)場實測和記錄，以后每沖擊壓實5遍檢測一次。該碎塊并非一般意義的明顯碎塊，而是裂縫(紋)貫穿于塊之間并形成集料嵌鎖的結構，從而確保原路面所具有的大部分結構強度，在對板的破碎狀況進行檢查時，由于裂縫比較細微，采用灑布自由水的方法來檢測裂縫控制破碎塊面積，最終破碎的網(wǎng)狀碎塊應控制在15cm以內。若達不到要求，可以繼續(xù)沖擊壓實，每2遍檢測一次破碎狀況，直到滿足要求為止。

控制碾壓遍數(shù)，一般四邊形沖擊壓路機在7-15遍之間，五邊形沖擊壓路機范圍在10-20遍之間，可根據(jù)舊路等級、原路基路面的質量狀況等通過試驗段施工確定。對于沖碾25遍后仍達不到規(guī)定要求的，應停止沖碾，采用其它破碎機械予以破碎至設計要求，并用振動壓路機壓實。

同一條路由于地質狀況、路面強度的不一致，因此會產生不同的破碎程度，施工期間應根據(jù)實際破碎狀況及時調整沖壓遍數(shù)，以防止出現(xiàn)過度破碎與破碎不夠等現(xiàn)象。

4.2沉降量檢測與控制

沖擊壓實技術處理舊水泥混凝土路面的主要優(yōu)勢:將破裂、穩(wěn)固舊板的兩道工序合二為一。由于沖擊力是向下作用，必然在將舊板破裂的同時，使破裂板塊向下位移，并密貼到舊基層頂面，原板塊與舊基層間存在的空隙隨之消失;如果板底基層填料松散，破裂板塊的向下位移將導致填料被進一步壓實。隨著板底空隙的消失及原下承層被補充壓實，板頂呈現(xiàn)出的位移將逐漸變小，直至穩(wěn)定。由此看來，現(xiàn)場判斷沖擊壓實效果的一個非常重要的指標就是沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定表明舊鹼路面下面原有的脫空得到解除，原路基受沖壓作用得到充分壓實，因此對沖壓后板頂?shù)某两捣治鲲@得十分重要。

在沖擊壓實過程中，每沖壓5遍后暫停機，沿路線每隔l0m，在面板左、中、右三點測取標高值。分別計算沖壓5, 10, 15, 20遍后相對原標高的總沉降值。

沉降值的計算方法如下式:

sq-r=hq-hr

式中:

sq-r一本次沖壓r遍后相對前次沖壓q遍時的相對沉降值。

q一前次沖壓遍數(shù);

r一本次沖壓遍數(shù);

hq一前次沖壓q遍舊路面標高值;

hr一本次沖壓:遍舊路面標高值;

根據(jù)大量的實踐經驗得出，隨著沖壓遍數(shù)的增加，相對沉降值逐漸減小，并趨于穩(wěn)定。一般認為，破裂板塊己經穩(wěn)固到舊基層上，對舊基層及路基一定深度范圍的補壓完成，沒有進一步沉降的“余地”了，除非是不良土質(含水量高等)土基，可能會向兩側推移。

4.3沖擊壓實后破裂水泥鹼路面的結構承載能力分析

由于沖壓后舊鹼板己被破裂為不規(guī)則的板塊，加上鹼路表及其下面基層差異性很大，為評估沖壓后舊水泥鹼路面結構的承載能力，參考《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(jtge60-2008 )》測量土基回彈模量的方法，采用承載板試驗分析和確定沖壓后舊鹼表面和板底基層頂面回彈模量。由于沖壓后表現(xiàn)為舊水泥混凝土路面板的破裂，而破裂的程度會間接地定性反映破裂板和原基層或路基土作為整體的承載能力。因此，選擇測點時，盡可能考慮到各種破裂狀況。

5、施工注意事項

5.1嚴格控制在標示的作業(yè)區(qū)內施工，根據(jù)不同情況合理選擇套壓或單道壓實，不得有錯壓、漏壓。在沖擊壓實過程中應派人觀察沿線構造物，防止出現(xiàn)異常破壞現(xiàn)象，在沖壓前后由構造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人進行觀察、檢查確認。發(fā)現(xiàn)墻體開裂、擋墻外鼓等異常情況應立即停止施工，并向監(jiān)理單位、業(yè)主報告，在調查分析其原因后應采取如:增大保護區(qū)的范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。

5.2沖擊壓實過程中遇有下雨天氣，應立即停止作業(yè)并做好作業(yè)區(qū)遮蓋工作，防止雨水滲入路床等。沖擊壓實結束后，其他后續(xù)施工應立即跟上，謹防雨水滲入。

5.3對于公用設施如管線、涵洞、道牙邊溝等的保護，應標明涵洞、地下管道和排水管的位置。應避免在這些設施的路面上直接沖擊施工。在涵洞、排水溝及其它距地表3m以內的公用設施兩端3m范圍內不允許進行沖擊施工。

5.4由沖擊式壓路機沖碾過的路面，其斷裂形式較以前其它斷裂機器的斷裂形式更適合行車，可以稍做清掃后直接開放交通。沖擊式壓路機在施工過程中不必擔心會有碎塊崩濺破壞臨近車道上行駛的車輛，從而無需施工方設置擋板。

5.5作業(yè)速度應兼顧破碎與穩(wěn)固兩方面效果，作業(yè)伊始，速度可稍快12-15km/h，以便盡早獲得破碎效果，隨后應適當減速以便更好地將碎塊穩(wěn)固。通常以9-12km/h為宜，對于高填方路段及行車道，應減速至7-9km/h，此時應適當增加遍數(shù)以獲得破碎與穩(wěn)固效果。

5.6為了最大限度地減少側向位移，應采取先兩邊后中間的作業(yè)順序，并盡量減低工作速度，安排專人監(jiān)視作業(yè)中側向位移對左右半幅分期施工、后施工半幅作業(yè)中對前半幅己完工路面的影響。

5.7沖壓施工場地附近的構造物，在沖壓前后由構造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人進行觀察、檢查確認。發(fā)現(xiàn)墻體開裂、擋墻外鼓等異常情況應立即停止施工，并向監(jiān)理單位、業(yè)主報告，在調查分析其原因后應采取如:增大保護區(qū)的范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。

5.8夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備，施工場地要設置路燈，對于需要保護的結構物、施工中的小型橋涵、兩側穿越路基的管線等臨時工程應設置圍欄，并懸掛紅燈警示標志;對于路堤邊坡等必須有夜間警示標志。

5.9加鋪準備:破碎穩(wěn)固之后，對于局部松動碎塊(大部分為實施破碎，穩(wěn)固之前就己松動與相鄰的塊早己不構成嵌鎖)應予去除，并用瀝青混凝土或水泥混凝土修補，并清掃路面。然后用壓縮空氣清潔接縫、裂縫中混凝土粉塵、污物和異物。加鋪準備完成之后加鋪層施工應嚴格按施工規(guī)范進行。

第13篇 配電屏安裝施工技術安全交底

1.電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）

2.施工圖(圖號):

3.其他:電氣安裝工程盤、柜裝置施工及驗收規(guī)范

要點:

（1）配電屏安裝時應采取防震防潮措施，防止框架變形和漆面受損以及玻璃受震動破裂；

（2）配電屏安裝時，其垂直度、水平偏差以及屏面偏差和屏間接縫的允許偏差應符合規(guī)定；

（3）配電屏應用螺栓固定在基礎槽鋼上，不宜用電焊焊死；

（4）配電屏的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色；

（5）安裝施工時，動作小心，注意保護屏內元器件；

（6）正確使用電動工器具，施工作業(yè)遵守安全規(guī)范。

時間:

地點:

主持人:

交底人:

第14篇 鋁合金門窗工程施工技術安全交底

鋁合金門窗工程安裝施工技術安全交底卡

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單位工程名稱

施工項目

班組名稱

施工日期

1.施工前準備

1.1材料、配件的組織和選購。

1.2放線、抄平、量取安裝標高數(shù)據(jù)。

1.3測量洞口尺寸、懸掛控制線、彈墨,保證同層和上下水平、垂直偏差不超過要求。

1.4施工機具的到位。

2. 操作工藝要點

2.1門窗料四周做防腐處理,一般使用防腐瀝青漆,框料面用膠紙包扎防護。

2.2門窗料內槽做好防腐蝕措施后再填灌砂漿。

2.3根據(jù)控制線,按設計圖紙要求的幾何尺、規(guī)格型號制作鋁門窗并安裝就位,就位時用木鍥塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙調整好門窗框的水平、垂直, 對角線長度及形狀偏差符合規(guī)定標準,用木?；蚱渌骶吲R時固定。

2.4鋁門窗框與墻體的連接一般使用不銹鍍鋅鐵皮做腳供固定使用,每邊不小子2~3根,距離不大于600mm。

2.5鋁門窗框固定后,應先進行隱蔽驗收,檢查合格后再進行四周灌縫處理,灌縫砂漿一般為1:2~1:2.5,灌縫完成時應清抹干凈粘染框料的余漿。

2.6門窗扇一般在抹灰完成時安裝或同裝飾工程同步進行。

2.7地彈門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝。安裝時,先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位,調整好框縫隙,最好再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。

2.8平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻,安裝固定好之后安裝玻璃,先調整好框與扇的縫隙,再將玻璃入扇調整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

2.9推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后,將配好玻璃的門窗扇整體安裝,即將玻璃入扇鑲裝密封完畢,再入框安裝,并調整好框與扇的縫隙。

2.10所有的鋁合金門窗應安裝防震膠和限位裝置,高層建筑(30m以上)的外鋁窗應裝防側雷擊裝置。

2.11鋁合金門窗安裝質量標準和允許偏差,參見施工驗收規(guī)范的有關章節(jié)。

3.安全規(guī)定

3.1鋁門窗安裝人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,穿防滑工作鞋,嚴禁穿拖鞋或光腳。

3.2高空室外安裝時,必須有安全網(wǎng)的護身欄等防護設施,高處作業(yè)必須系好安全帶。

3.3電焊機、手提電動工具必須符合《手持電動工具的管理使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》,確?，F(xiàn)場

鋁合金門窗工程安裝施工技術安全交底卡

no:14第2頁共2頁

使用安全。

3.4使用射釘錨固時應注意過往行人,對面不準有人,以防射穿傷人。

3.5玻璃搬運要檢查玻璃是否開裂脫塊,搬運時應著長袖衫,防止玻璃鏡邊割手傷人。

3.6高處安裝玻璃應穩(wěn)妥放置,其垂直下方不得有人。

3.7風力五級以上應停止搬運和安裝玻璃

4.本卡無規(guī)定者按有關施工規(guī)范和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。

5.本工程項目的特殊要求:

單位工程責任交底人:接受交底人:

交底日期:年月日

第15篇 冬季施工技術:安全交底

一、工程概況:

____按年度安排主體施工部位為三層以下梁板混凝土完,至10月下旬氣溫開始下降,月平均氣溫已低于5℃,11月1日夜間最低氣溫已達-13℃,即榮興大廈項目施工已進入冬季施工,依據(jù)施工現(xiàn)場臨時設施現(xiàn)狀和要完成的施工部位,編制如下冬季施工技術安全措施。

二、冬季施工的準備:

1、設專人收聽收看氣象部門發(fā)布的當日近期氣象預報,并做好記錄,合理安排混凝土澆注部位和時間。

2、對施工現(xiàn)場臨時設施(水道、宿舍、庫房)進行冬季施工前的保溫防凍和防雨雪的措施。

3、按大面積混凝土澆注時間(梁板混凝土),應提前1-2天采購進場塑料薄膜及帶外包裝的草墊子用于覆蓋混凝土的保溫。

4、進入冬季施工應提前通知商品混凝土供應商按混凝土強度等級及工程量和每日(次)負溫度數(shù)據(jù)準備進場各級別混凝土防凍劑,水泥全部采用符合冬期施工要求的42.5普通硅酸鹽水泥。并要求商混廠家在運輸過程中采取保溫措施。

三、冬季施工技術質量要求:

1、冬季施工鋼筋混凝土各施工部位如遇雨雪天后要進行積水和冰雪的全面檢查,混凝土澆注前模板內存有的積水和冰雪必須進行清掃和融化。

2、冬季施工混凝土按規(guī)程規(guī)定必須按原設計混凝土強度提高一個等級,并對進場混凝土進行出罐及入模溫度的測溫檢查并做好記錄。

3、冬季施工混凝土澆注保溫防凍應及時覆蓋確保混凝土澆注后的受凍前臨界值(強度40%)或12小時內不受凍。

4、冬季施工混凝土澆注應按施工部位進行進度計劃的安排,即框架柱、核心筒剪力墻混凝土由于外露面積較小在室外平均氣溫高于0℃時,可考慮混凝土中不摻防凍劑,而表面積較大(梁板混凝土)混凝土澆注則要求按夜間最低氣溫混凝土中摻入相應的防凍劑但遇雨雪天氣(中級)停止混凝土澆注澆注施工。

5、冬季施工混凝土澆注應按設計高低兩個級別混凝土要求,除按常溫先進行高標號混凝土澆注至設計標高(框架柱)且保證與低標號混凝土相交處(柱邊周圍)不小于300㎜為高標號混凝土(可采用鋼料斗塔吊垂直運輸澆注)后方可澆注低標號混凝土(可采用木方或鋼絲網(wǎng)封堵)。并按原設計砼強度提高一個等級。

6、冬季施工混凝土澆注每日(次)除按常規(guī)進行標養(yǎng)混凝土試塊制作外,應在施工現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊不少于1組。

7、冬季施工混凝土澆注后應根據(jù)室外晝夜氣溫確定框架柱、核心筒剪力墻及梁板混凝土拆模時間,即需項目部技術質量有關人員同意后方可拆模。

8、冬季施工混凝土澆注各分項分部工程應自開始至結束均應準確進行施工記錄的填寫,方便于主體結構檢測時提供原始資料。

9、冬季施工混凝土當晝夜氣溫低于-10℃時應停止混凝土澆注施工,并申報與之有關單位和部門,對鋼筋應刷水泥漿進行防銹處理。

四、冬季施工安全生產要求:

1、榮興大廈進入冬季施工各分項工程均屬高空作業(yè),為施工操作圍護腳手架安全圍網(wǎng),預留和設備各種洞口,臨邊圍護要求綁扎、封堵牢固,按鋼筋、木工混凝土操作的相關部位必須綁掛安全帶。

2、施工現(xiàn)場供施工、生活區(qū)電氣線路,尤其宿舍電褥子、照明用電必須由專業(yè)電工按規(guī)程規(guī)范安裝,漏電保護、接地接零必須齊全完整。

3、施工現(xiàn)場動火(取暖、水電焊)必須由相關人員道項目部申報,并經檢查相關防火工具器材和保證措施后領取動火證。

4、施工現(xiàn)場對重點防火部位(地下外墻粘貼苯板、食堂液化氣倉庫、工人宿舍、木工作業(yè)場)必須編制防火制度,設專兼職人員看護,配備相應滅火器材工具。

5、施工現(xiàn)場任何部位嚴禁用任何材料進行點火取暖、宿舍、辦公室嚴禁動用任何形式電(爐)熱取暖。

6、施工現(xiàn)場冬季施工遇雨雪天(中級)停止施工,并在雨雪停下后,組織施工人員進行積水、冰雪的情況清掃,尤其供操作的斜道,腳手架必須徹底清除后方可操作。

7、施工現(xiàn)場操作和宿舍嚴禁吸煙,可采用專門吸煙點或在宿舍內設置煙頭投放水桶,嚴禁亂扔未熄滅的煙頭。

交底人:

被交底人:

____項目部

____年__月__日