鋼筋工安全交底12篇

第1篇 鋼筋工程:施工安全交底

1、鋼筋綁扎

(1)綁扎梁、柱,必須在有外防護架的條件下進行,外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m,無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

(2)綁扎、安裝樓板前,應檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7m,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

(3)在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。

(4)在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。

(5)綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少;綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上時,應搭設工作臺,柱、墻、梁、骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

2、鋼筋加工

(1)工地設加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關靈敏,漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,禁止行人。人工絞磨拉直,不難用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

(8)人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。

(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固,轉動靈活。

(10)鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。

第2篇 鋼筋工施工安全交底

（一） 冷拉鋼筋操作

1、 每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、；拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設備、照明設施等、拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。

2、 操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修保養(yǎng)得安全技術知識。并按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

3、 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場，電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工維修，拆，電器設備。

4、 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈活有效。

5、 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露，必須戴安全帽。

6、 機械作業(yè)前應空車運轉，調試正常后方可作業(yè)，機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩和防護板。

7、 卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8、 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。

9、 冷拉時，應有專人值班看守。鋼筋兩側3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩。

10、冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員后才能啟開機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須定機并放松鋼筋后進行處理。

11、導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修和停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

12、冷拉場地兩端地錨以外應設置禁戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留，跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

13、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應設欄桿及警示標志。

14、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

（二）手工加工綁扎

1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓考試合格。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。

3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應采取機械。

4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，工作時戴安全帽。

6、工作完畢后應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹，切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

7、抬運鋼筋人員要協(xié)調配合好。

8、切斷長料時，應設專人扶好鋼筋，操作時動作要一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應用鋼管套夾具，嚴禁手扶。

9、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。

10、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。

11、人工彎曲鋼筋時，應放平板手，用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側。

13、綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

14、在高處（2m或2m以上）、深坑（槽）綁扎立桿、墻體鋼筋應搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應撐穩(wěn)或拉牢。

15、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時，作業(yè)人員方可就近輔助就位，必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。

16、下溝（槽）作業(yè)前必須檢查溝（槽）壁的穩(wěn)定性，槽邊不得有宜墜物，確認安全后方可作業(yè)。

17、吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18、抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。

19、雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。

20、暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

21、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。

22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。

23、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具，箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。

24、在高處層樓上拉鋼筋調向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線，防止觸碰。

（三）鋼筋加工機械操作人員：

1、切斷機操作人員

（1）操作前需檢查切斷機刀口。是否安裝正確，刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后轉動皮帶輪檢查齒輪間隙，空運轉正常后再進行工作。

（2）使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋、應在切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運作時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

（3）鋼筋切斷應在調直前進行，多根鋼筋一起切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（4）切長料時應搭設工作臺，并有專人扶持鋼筋，操作時動作一致，手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

（5）作業(yè)時嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

（7）在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近，非操作人員嚴禁靠近停留。

2、除銹機操作人員：

（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

（2）使用除銹作業(yè)時，應戴防護手套和護目鏡及手套。

（3）除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。

（4）整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。

3、調直機操作人員

（1）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。

（2）使用調直機時，機械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機體。送鋼筋和扎輥應保持安全技術交底記錄距離，機器運轉中不得調整扎輥。嚴禁帶手套作業(yè)。

（3）作業(yè)中機械旁不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離，料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。

（4）調直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時，必須低速運行。

（5）喂料前應將不直的鋼筋頭切除，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持安全距離。

（6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理，已經(jīng)調直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，不得有散亂鋼筋。

4、彎曲機操作人員

（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉合格后，方可作業(yè)。

（2）操作時應熟悉倒順開關控制旋轉盤方向，鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即正轉—停—反轉，不得正轉—反轉或反轉—正轉。

（3）使用彎曲機作業(yè)，當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，專人指揮，彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡和口罩。

（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。

（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好后鋼筋要堆放整齊，彎鉤不得朝上。

（6）彎曲機在運作時嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴禁在運轉中加油或清潔，清理工作必須在機械穩(wěn)定后進行。

5、鋼筋冷拉機械操作人員

（1）根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地，距冷拉中線不得小于5m。

（2）冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標示，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

（3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，必須有起落的記號或專人指揮，配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應設置欄桿及警示標志。

（4）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

（5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

（6）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修，必須切斷電源，鎖好箱門。

（7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術要求控制伸長拉直、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時，應立即停機。

補充項：

第3篇 小區(qū)樓鋼筋工程施工安全交底

小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工安全交底

a、安全重點

1.防止高空墜落

2.防止機械傷人

3.防止物體打擊

4.防止觸電

5.防止滑落

b、一般規(guī)定

6.鋼筋工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

7.在上崗操作前應先檢查自身的安全防護用品是否佩戴其全,是否按規(guī)定佩戴。

8.電動工具必須由專人操作、保養(yǎng)及時,不帶病運轉,要求防護設施完整有效。

9.電焊時要注意放火,且應戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。

10.吊裝成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架時,要求吊點設置合理,吊裝安全。

11.鋼筋安裝就位時,要求架板平穩(wěn)、牢固,并進行捆綁,不得有探頭板。

12.搭設腳手架時要牢固,上架前要進行檢查。

13.電焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線和焊鉗,接導線處都應可靠的絕緣。

14.室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風措施。

10.焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲、導線的破裂、漏電等均應立即進行檢修。

11.焊接機械應設有專門的供電系統(tǒng),以保證焊機的正常運轉。

12.在使用塔吊吊運鋼筋時應設專人指揮。

13.高空作業(yè)時應系好安全帶

14.在綁扎柱鋼筋時,應搭設腳手架,嚴禁用木板搭在柱箍上操作。在綁扎梁鋼筋時,也應搭設腳手架,并系好安全帶,嚴禁采在模板上進行操作。

15.嚴禁酒后操作。嚴格遵守安全操作規(guī)程。

第4篇 鋼筋工安全交底

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋加工

交底日期

作業(yè)范圍和部位

班組名稱

施 工 負 責 人

鋼筋工人數(shù)

交底內(nèi)容：

1、一般規(guī)定：

（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。

（6）電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。

（7）電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。

（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、鋼筋綁扎安裝：

（1）在高處(2m或2m以上)，深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

（2）綁扎立柱和蓋梁鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的蓋梁、立柱和防撞墻等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。蓋梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

（4）綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

5、起吊鋼筋骨架時，必須有專人進行指揮，吊裝附近禁止入內(nèi)。

6、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

7、在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

8、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從立柱上的鋼箍上下。

9、使用各種規(guī)格板頭，要符合鋼筋直徑的要求，不能隨便使用。彎料時人要站穩(wěn)，用力不過猛，防止板頭滑脫，摔倒傷人。

10、切斷機在剪切鋼筋時，機的刀口要與鋼筋成垂直。切斷機不準剪切短于30厘米的鋼筋，否則應于鉗子挾住操作。

11、人工斷料，敲錘與持鋼筋者應立成斜角。

12、切割機使用時，注意周圍易燃易爆物品。防止斷斜時明火造成火警。

補充內(nèi)容：

1、使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定：

（1）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。

（2）按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

（3）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。

（4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

（5）機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。

（6）圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

（7）已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

2、使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

（2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

（4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

（5）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

3、使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：

（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后，方可作業(yè)。

（2）操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得反放。

（3）改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

（4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

（5）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。

（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4、使用對焊機應遵守下列規(guī)定：

（1）對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置，多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。

（2）作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。

（3）焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

（4）應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40℃。

（5）焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。

5、使用點焊機應遵守下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。

（2）啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數(shù)，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。

（3）作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥，排水溫度不得超過40℃。

（4）嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

（5）控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

交底人

被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第5篇 鋼筋工程安全交底

一、 一般要求

1、 進入施工現(xiàn)場必需正確佩帶安全帽、高空作業(yè)必需佩帶安全帶。

2、 嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿帶釘易滑的鞋進性高空做業(yè)。

3、 在防護設施不完善或無防護設施的高處作業(yè)，必須系好安全帶。

4、 嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。

5、 特殊工種必須持證上崗。

6、 工作時思想要集中，堅守崗位，遵守勞動紀律。嚴禁現(xiàn)場亂竄，嚴禁隨地大小便。

二、 安全要求：

1、施工現(xiàn)場的鋼材、半成品必須按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2、鋼筋調直、切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效，機殼要有保護零線。

3、制作成型鋼筋時，場地要平整；工作臺要穩(wěn)固。

4、鋼筋加工場地內(nèi)的各種機械非作業(yè)人員不得動用。冷拉場地禁止人員通過或停留，以防被傷。

5、多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放，腳手架上不可過多堆放鋼筋， 以免造成腳手架局部負荷過重而倒塌。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎圈梁、挑梁、邊柱鋼筋時，應搭設腳手架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。腳手架的搭設必須由專業(yè)架子工搭設且符合安全技術操作規(guī)程。

另：嚴格按各項工種的安全操作規(guī)程執(zhí)行，并按項目部安全交底內(nèi)容操作。否則后果自負。

施工班組：

參加交底人員名單后附

第6篇 鋼筋工程施工安全交底

1、鋼筋綁扎

(1)綁扎梁、柱，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

(2)綁扎、安裝樓板前，應檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

（3）在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

(4)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

(5)綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少；綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻、梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

2、鋼筋加工

(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

(8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。

(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩(wěn)固，轉動靈活。

(10)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。

第7篇 鋼筋工程-安全交底

一、 一般要求

1、進入施工現(xiàn)場必需正確佩帶安全帽、高空作業(yè)必需佩帶安全帶。

2、 嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè),嚴禁穿帶釘易滑的鞋進性高空做業(yè)。

3、 在防護設施不完善或無防護設施的高處作業(yè),必須系好安全帶。

4、 嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。

5、 特殊工種必須持證上崗。

6、 工作時思想要集中,堅守崗位,遵守勞動紀律。嚴禁現(xiàn)場亂竄,嚴禁隨地大小便。

二、 安全要求:

1、施工現(xiàn)場的鋼材、半成品必須按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2、鋼筋調直、切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,機殼要有保護零線。

3、制作成型鋼筋時,場地要平整;工作臺要穩(wěn)固。

4、鋼筋加工場地內(nèi)的各種機械非作業(yè)人員不得動用。冷拉場地禁止人員通過或停留,以防被傷。

5、多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放,腳手架上不可過多堆放鋼筋, 以免造成腳手架局部負荷過重而倒塌。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎圈梁、挑梁、邊柱鋼筋時,應搭設腳手架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。腳手架的搭設必須由專業(yè)架子工搭設且符合安全技術操作規(guī)程。

另:嚴格按各項工種的安全操作規(guī)程執(zhí)行,并按項目部安全交底內(nèi)容操作。否則后果自負。

施工班組:

參加交底人員名單后附

第8篇 鋼筋工安全交底表

施工企業(yè)：中冶天工集團有限公司編號：

第9篇 鋼筋工:安全交底

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋加工

交底日期

作業(yè)范圍和部位

班組名稱

施 工 負 責 人

鋼筋工人數(shù)

交底內(nèi)容:

1、一般規(guī)定:

(1)作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。

(2)腳手架上不得集中堆放鋼筋,應隨使用隨運送。

(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

(4)機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,鎖好電箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆修電氣設備。

(5)操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。

(6)電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。

(7)電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。

(8)工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材,半成品必須按規(guī)格堆放整齊。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、鋼筋綁扎安裝:

(1)在高處(2m或2m以上),深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。

(2)綁扎立柱和蓋梁鋼筋時,不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

(3)綁扎在建施工工程的蓋梁、立柱和防撞墻等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè),無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。蓋梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

(4)綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。

(5)鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

5、起吊鋼筋骨架時,必須有專人進行指揮,吊裝附近禁止入內(nèi)。

6、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

7、在雷雨時或必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

8、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從立柱上的鋼箍上下。

9、使用各種規(guī)格板頭,要符合鋼筋直徑的要求,不能隨便使用。彎料時人要站穩(wěn),用力不過猛,防止板頭滑脫,摔倒傷人。

10、切斷機在剪切鋼筋時,機的刀口要與鋼筋成垂直。切斷機不準剪切短于30厘米的鋼筋,否則應于鉗子挾住操作。

11、人工斷料,敲錘與持鋼筋者應立成斜角。

12、切割機使用時,注意周圍易燃易爆物品。防止斷斜時明火造成火警。

補充內(nèi)容:

1、使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:

(1)調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。

(2)按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

(3)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。

(4)喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

(5)機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。

(6)圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

(7)已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

2、使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

(2)鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

(4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(5)發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

3、使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得反放。

(3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4、使用對焊機應遵守下列規(guī)定:

(1)對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。

(2)作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。

(3)焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(4)應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。

(5)焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。

5、使用點焊機應遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。

(2)啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。

(3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。

(4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

(5)控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,如更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

交底人

被交底人

本表由施工單位填寫并保存(一式三份,接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第10篇 鋼筋工施工安全交底(2)

鋼筋工施工安全交底(二)

交底人:

被交底人:

杭州__地基基礎有限公司

⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

⒊搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

⒋現(xiàn)場綁扎懸空在梁鋼筋時,不得站在模板上操作;必須要在腳手板上操作;綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,刀不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

⒌起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

⒍起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。

⒎切割機使用前、須檢查機械運轉是否正常、有否漏電,電源線須進漏電開關,切割機后方不準堆放易燃物品。

⒏鋼筋頭子應及時清理、成品堆放要整齊、工作臺要穩(wěn),鋼筋工作柵照明燈必須加網(wǎng)罩。

⒐高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板的腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

⒑在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

⒒鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。禁止從柱子上的鋼箍上下。

第11篇 鋼筋工施工-安全交底

(一) 冷拉鋼筋操作

1、 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、;拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設備、照明設施等、拖拉小跑車應潤滑靈活,地錨及防護裝置應齊全牢靠,確認安全后方可作業(yè)。

2、 操作人員應經(jīng)過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修保養(yǎng)得安全技術知識。并按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

3、 電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場,電路故障應由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工維修,拆,電器設備。

4、 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈活有效。

5、 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露,必須戴安全帽。

6、 機械作業(yè)前應空車運轉,調試正常后方可作業(yè),機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩和防護板。

7、 卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8、 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。

9、 冷拉時,應有專人值班看守。鋼筋兩側3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩。

10、冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員后才能啟開機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須定機并放松鋼筋后進行處理。

11、導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5m。維修和停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

12、冷拉場地兩端地錨以外應設置禁戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留,跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

13、用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應設欄桿及警示標志。

14、每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。

(二)手工加工綁扎

1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓考試合格。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。

3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應采取機械。

4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。

5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露,工作時戴安全帽。

6、工作完畢后應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或用嘴吹,切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

7、抬運鋼筋人員要協(xié)調配合好。

8、切斷長料時,應設專人扶好鋼筋,操作時動作要一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應用鋼管套夾具,嚴禁手扶。

9、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。

10、展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn),防止回彈傷人。

11、人工彎曲鋼筋時,應放平板手,用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內(nèi)側。

13、綁扎基礎鋼筋時,鋪設走道板,作業(yè)人員應在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

14、在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立桿、墻體鋼筋應搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿,作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應撐穩(wěn)或拉牢。

15、吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時,作業(yè)人員方可就近輔助就位,必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。

16、下溝(槽)作業(yè)前必須檢查溝(槽)壁的穩(wěn)定性,槽邊不得有宜墜物,確認安全后方可作業(yè)。

17、吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。

19、雪后露天加工鋼筋,應先除雪防滑,清除泥濘后再作業(yè)。

20、暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

21、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。

22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。

23、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具,箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。

24、在高處層樓上拉鋼筋調向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線,防止觸碰。

(三)鋼筋加工機械操作人員:

1、切斷機操作人員

(1)操作前需檢查切斷機刀口。是否安裝正確,刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固,防護罩牢固,然后轉動皮帶輪檢查齒輪間隙,空運轉正常后再進行工作。

(2)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋、應在切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運作時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

(3)鋼筋切斷應在調直前進行,多根鋼筋一起切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(4)切長料時應搭設工作臺,并有專人扶持鋼筋,操作時動作一致,手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

(5)作業(yè)時嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

(7)在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近,非操作人員嚴禁靠近停留。

2、除銹機操作人員:

(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

(2)使用除銹作業(yè)時,應戴防護手套和護目鏡及手套。

(3)除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面,嚴禁在除銹機正面站人。

(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作,互相呼應。

3、調直機操作人員

(1)調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。

(2)使用調直機時,機械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機體。送鋼筋和扎輥應保持安全技術交底記錄距離,機器運轉中不得調整扎輥。嚴禁帶手套作業(yè)。

(3)作業(yè)中機械旁不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離,料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止端頭彈出。

(4)調直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時,必須低速運行。

(5)喂料前應將不直的鋼筋頭切除,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內(nèi),當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持安全距離。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理,已經(jīng)調直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,不得有散亂鋼筋。

4、彎曲機操作人員

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉合格后,方可作業(yè)。

(2)操作時應熟悉倒順開關控制旋轉盤方向,鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即正轉—停—反轉,不得正轉—反轉或反轉—正轉。

(3)使用彎曲機作業(yè),當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,專人指揮,彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡和口罩。

(4)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。

(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好后鋼筋要堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(6)彎曲機在運作時嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴禁在運轉中加油或清潔,清理工作必須在機械穩(wěn)定后進行。

5、鋼筋冷拉機械操作人員

(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地,距冷拉中線不得小于5m。

(2)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標示,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

(3)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,必須有起落的記號或專人指揮,配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應設置欄桿及警示標志。

(4)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

(5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。

(6)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修,必須切斷電源,鎖好箱門。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術要求控制伸長拉直、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時,應立即停機。

補充項:

第12篇 鋼筋工程施工安全交底內(nèi)容

鋼筋工程施工安全交底

1、鋼筋綁扎

(1)綁扎梁、柱,必須在有外防護架的條件下進行,外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m,無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

(2)綁扎、安裝樓板前,應檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7m,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

(3)在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。

(4)在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。

(5)綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少;綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上時,應搭設工作臺,柱、墻、梁、骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

2、鋼筋加工

(1)工地設加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關靈敏,漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,禁止行人。人工絞磨拉直,不難用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

(8)人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。

(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固,轉動靈活。

(10)鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。