作業(yè)安全交底15篇

第1篇 木工支模作業(yè)安全交底

1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；

2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；

3.登高作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用；

4.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；

5.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責(zé)，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)；

6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；

7.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸；

8.支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；

9.支設(shè)梁、板、柱模板模時，應(yīng)先搭設(shè)架體和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；

10.搬運木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。

11.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。

第2篇 水泥砂漿樓地面工程作業(yè)安全交底

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀律。

2、所有技工、小工都必須腳穿膠鞋，以免水泥澆腳。

3、在晚上進行壓光要有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電照明。照明燈具應(yīng)架空或用支架固定。

4、在室內(nèi)推小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車把時不準倒退。

5、清理樓地面時，清理出的垃圾雜物等，不得從窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。

6、井架吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門。

7、卸料的工人其頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)后，方能進入吊籃內(nèi)工作。

8、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

9、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。

10、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應(yīng)事先向工地報告。

11、新工人進場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。

12、新工人進場應(yīng)具有四證，即：職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。

第3篇 人工挖孔及爆破作業(yè)-安全交底

安全交底

施工單位:中鐵十九局敘畢鐵路項目經(jīng)理部一分部編號:

工程名稱

新建敘永到畢節(jié)鐵路(川鎮(zhèn)段)

站前工程_zzqsg-4標

接收單位

交底項目

人工挖孔及爆破作業(yè)安全交底

交底內(nèi)容:

一、人工挖孔作業(yè)

(一)作業(yè)條件

1、 人工開挖樁孔,井壁支護應(yīng)根據(jù)編制的施工方案,進行井壁支護的計算和設(shè)計。

2、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。

4、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。

5、全面開挖之前,有選擇地先挖2個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。

6、挖孔平面尺寸大小,以便于施工為宜,但不得小于樁的設(shè)計斷面尺寸。挖孔深度不宜大于15米,孔深超過15米,應(yīng)采用機械成孔施工方案。嚴禁違規(guī)進行挖孔樁作業(yè)。鉆孔確有困難的不良地質(zhì)區(qū),設(shè)計單位要進行專項安全設(shè)計并按設(shè)計變更規(guī)定,經(jīng)批準后實施。

7、在地下水位比較高的區(qū)域,先采取措施降低地下水位。當孔樁施工出現(xiàn)涌水較大情況時,需即時調(diào)整施工方案。

8、人工挖孔開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全交底,操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

9、嚴禁婦女及18歲以下未成年人從事孔樁井下作業(yè)和國家規(guī)定的第四級體力勞動強度的相關(guān)作業(yè)活動。

(二)人工挖孔樁施工安全防護措施

1、孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護。施工現(xiàn)場必須配備專職安全員,加強安全巡查。同時孔口周圍應(yīng)設(shè)欄桿,欄桿的高度不低于1.2米。

2、孔口應(yīng)安裝可水平移動的活動安全蓋板,當孔內(nèi)有人作業(yè)時應(yīng)掩好安全蓋板謹防雜物掉入傷人,吊運渣土?xí)r再打開安全蓋板。

3、利用吊桶運土?xí)r,地面人員應(yīng)拴好安全帶,吊桶在離開孔口上方1.5米時,推動活動安全蓋板掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墮落孔內(nèi)傷人。

4、孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽,特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。

5、嚴格護壁砼質(zhì)量及厚度,孔口護壁必須高出施工地面20cm;挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),井圈上不得放置工具或站人。

6、正在開挖的井孔,每天上班前及施工中應(yīng)隨時注意檢查升降架、吊繩、掛鉤(保險鉤)、提桶等是否完好,應(yīng)對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;

7、井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。

8、施工人員進出樁孔,需靠爬梯或乘坐專門設(shè)計并經(jīng)評審安全的吊籠、吊具進出樁孔,以保證施工人員安全出入樁孔。

9、孔內(nèi)巖石爆破時,應(yīng)采取淺眼爆破法,嚴格控制用藥量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722--2003)中的相關(guān)規(guī)定辦理。

10、暫停施工或者成孔后,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

(三)防止孔壁坍塌安全措施

1、開挖樁孔時必須設(shè)置砼護壁,砼護壁每節(jié)高度及厚度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)情況并滿足設(shè)計要求,同時可視情況加配適量鋼筋,砼強度等級不低于c15,一般每挖1m深立即支模澆筑砼。在開挖過程中,若發(fā)現(xiàn)護壁有損壞,應(yīng)修補完整達到要求后,再繼續(xù)開挖。

2、開挖程序,應(yīng)采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。

3、在孔樁進行鋼筋籠安裝時,嚴禁在孔內(nèi)實施焊接、切割作業(yè);當鋼筋籠下放到位后,應(yīng)及時將鋼筋籠扣在孔口固定,防止失穩(wěn)。

(四)安全用電

1、應(yīng)根據(jù)臨時用電布置圖,鋪設(shè)好用電線路;且必須采用三相五線制,三級配電二級保護。

2、各種機械設(shè)備做好接地接零,保證“一機一箱一閘一漏”,并在配電箱外標明用電設(shè)備名稱。

3、架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線,嚴禁隨意架放在支架上,必須包裹pvc管后,才能架設(shè)。

4、配電箱統(tǒng)一采用鐵制配電箱,箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體的下底面。嚴禁箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處有進出線路,進出線分路成束加護套并做防水彎,導(dǎo)線束不得與箱門口直接接觸,并注意其防雨。配電箱要上鎖,鑰匙由現(xiàn)場電工保管,箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護器。現(xiàn)場設(shè)二級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。

5、電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責(zé),任何人不許亂動。

6、樁孔深度在5米以內(nèi)時,井上照明代替井下照明,5米以外時,在井下用安全防護燈照明,且電壓不得高于36伏。

7、進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

(五)防毒措施

1、嚴禁酒后操作,不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。

2、地下特殊地層中往往含有co、so2、h2s或其它有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行嗅覺檢查,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超標時,應(yīng)立即報告施工管理人員,并采用有效的安全衛(wèi)生防范措施進行處理。除應(yīng)檢查孔內(nèi)的氣體情況外,還要遵守下列規(guī)定:

(1)挖孔人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換;人工挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機械通風(fēng)。當使用風(fēng)鎬鑿巖時,應(yīng)加大送風(fēng)量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。

(2)二氧化碳氣體含量超過0.3%時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班等措施;

3、空氣污染超過三級標準濃度值時,如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

(六)安全管理

1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識,切實加強安全教育,確保各種安全技術(shù)措施的到位,特別注意控制,如:井口墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、護壁坍塌等人工挖孔樁中常見安全事故的發(fā)生。

2、切實加強挖孔樁施工的安全管理

(1)開工前準備工作到位,研究本工程地質(zhì)勘查報告,并掌握第一手資料,編制人工挖孔樁施工方案,有預(yù)見性地制定安全防護措施,并及時報監(jiān)理審批。其他部門通力合作,如機電設(shè)備,材料等;

(2)新工人進場時,三級安全教育到位。讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項,使工人明確“生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn)”的基本原則;

(3)班前安全技術(shù)交底到位。除了班組自行組織的班前安全活動外,負責(zé)該工種的技術(shù)員還要用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。項目部安全員要詳細講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀律和項目部安全管理制度;

(4)施工過程中監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位。在施工過程中,安全員、技術(shù)員及現(xiàn)場監(jiān)理起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)哪里出現(xiàn)事故苗子,及時組織人員消除,并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外,安全員還進行不定期復(fù)查并仔細觀察井下作業(yè)情況,并做好記錄;

(5)班后總結(jié)和改進工作到位。通過安全例會對整體所做工作進行總結(jié),吸取經(jīng)驗,明確責(zé)任目標,將事故隱患消除于無形;對工作中的不足之處進行改正,并采取有效措施進行補救,加大預(yù)防力度;集思廣益,接納各方面具有建設(shè)性的建議,并采取實際行動。

3、嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程進行施工,并制定相對完善的安全生產(chǎn)管理目標和建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,對安全責(zé)任目標分解和落實,按照“誰主管,誰負責(zé)”與“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,明確規(guī)定各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全職責(zé)。

4、建立并保存在施工中所開展的安全性評價與風(fēng)險性分析、安全交底、安全教育培訓(xùn)、安全檢查、事故調(diào)查處理報告等與安全管理有關(guān)的活動記錄,為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。

5、建立并執(zhí)行安全檢查制度,定期組織對工地進行全面性和考核性安全檢查;要由主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織專職安全員及相關(guān)人員和部門對工地現(xiàn)場進行隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限的“三定”原則,對存在安全隱患及時整改。專職安全員應(yīng)做好日常巡回安全檢查,并做好安全檢查記錄;技術(shù)員在檢查生產(chǎn)的同時亦應(yīng)對施工安全狀況進行檢查;各作業(yè)班組應(yīng)經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查;為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈,思想麻痹等狀況而產(chǎn)生安全隱患,相關(guān)部門及人員應(yīng)加強檢查頻率,充分做到層層設(shè)防,級級把關(guān)。

6、建立安全教育制度,明確主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、專職安全員、技術(shù)員、各專業(yè)操作班組負責(zé)人等相關(guān)人員在安全教育中所應(yīng)承擔(dān)的職責(zé),定期組織人員進行安全教育培訓(xùn),以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和安全操作規(guī)程為主,結(jié)合實際和典型事故案例進行講解、教育,從思想上提高安全意識。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志、標牌以及安全宣傳牌、警示牌,施工人員進入施工現(xiàn)場必須按要求配戴好安全帽,對安全防護網(wǎng)、安全護欄等要隨時檢查更新并經(jīng)檢驗合格后方可使用;做好防暑、防雨措施及季節(jié)性施工準備。

二、爆破作業(yè)安全交底

(一)施工準備

1、施工前由技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準備工作,逐級進行技術(shù)、安

全交底和安全教育,使各項安全、技術(shù)措施得到落實。

2、爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持

證上崗,方可參加爆破工作。

3、將進行爆破施工的樁孔嚴密覆蓋,嚴格控制飛石、孔樁爆破開挖,嚴格按爆破設(shè)計

和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù),保證爆破安全。

4、爆破應(yīng)按總工審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行。并征得當?shù)毓膊块T許可。

(二)爆破器材的接收

1、申請爆破器材后,由分部專門車輛送達施工現(xiàn)場(臨時儲存庫、點)。

2、從臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材,總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、

導(dǎo)爆索嚴禁一人同時攜帶。

3、禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲藏爆炸器材。

4、裝卸爆炸器材時,要輕拿輕放,不準投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。

5、到施工現(xiàn)場后,禁止將雷管與炸藥或?qū)П鞔娣旁谝黄稹?/p>

(三)爆破方法

人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。

(1)同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管,應(yīng)為同廠同型號同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過

0.3~0.8歐姆。

(2)使用前每個電雷管必須導(dǎo)通并測試電阻值。

(3)網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)連接。

(4)不得采用裸線。

(5)與起爆電源聯(lián)接前,必須測出全線路的總電阻,總電阻必須與計算相符,否則必須

檢查。

(6)每一連接點必須聯(lián)結(jié)牢固,絕緣良好。

(7)必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。

(四)爆破基本規(guī)定及注意事項

1、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。

(1)有冒頂或邊坡滑落危險;

(2)支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;

(3)通道不安全或通道阻塞;

(4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中有沼氣含量達到或超

過1%,或有沼氣突出征兆;

(5)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;

(6)危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施;

(7)危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;

(8)光線不足或無照明;

(9)未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。

2、禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。

3、使用電雷管時,嚴禁使用電視轉(zhuǎn)播器、遙控器、無線對講機,嚴禁在高壓線區(qū)作業(yè),特別不能使用手機,不能留長發(fā),不得在雷雨天氣作業(yè)。

4、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥前對藥壺和炮孔進行清理和驗收;

(2)使用木質(zhì)炮棍裝藥;

(3)深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應(yīng)采取木質(zhì)長桿處理;

(4)禁止煙火,禁止用明火照明;

(5)禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥;

5、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;

(2)禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

(3)填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

(4)禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

(5)禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

7、炮響后,不少于15分鐘(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后),才準爆破工作人員進入爆

破作業(yè)地點。

8、地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍,工作面的氣體含量每

月測定一次,藥量增加或更換炸藥,在爆破前后要進行氣體測定。

9、嚴禁在殘眼上打孔。

10、爆破警戒與信號:

(1)爆破前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標志。

(2)地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置

崗哨。并掛上相應(yīng)的標志。

11、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預(yù)告信號。向危險區(qū)

邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,不準任何人進入危險區(qū)。爆破后的安全檢查和處理:

(1)爆破后,爆破員檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

(2)只有確認爆破地點安全后,經(jīng)當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地

點。

(3)每次爆破后,爆破員認真填寫爆破記錄。

12、盲炮處理:

(1)發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)立即報告并及時處理。否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標志,采取

安全措施;

(2)難處理的盲炮,應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理。

(3)處理盲炮時,無關(guān)人員不準在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒;

(4)禁止拉出或掏出起爆藥包;

(5)每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

13、裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆藥包,加上

封泥起爆。

14、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

(1)經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;

(2)打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;

(3)用木質(zhì)的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

(4)盲炮應(yīng)在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應(yīng)在現(xiàn)場交接由,

下一班處理。

15、處理深孔盲炮可采用下列方法:

(1)爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆;

(2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)

另行確定;

(3)所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者,向孔內(nèi)灌水,使之失效

后進一步處理。

16、未盡事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。

安全交底部門:一分部安質(zhì)部

安全交底人:

接受安全交底單位:

接受安全交底人員:年月日

第4篇 井字架塔拆作業(yè)安全交底

1.一般要求

（1）提升機應(yīng)有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期，并附產(chǎn)品合格證，提升機吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別；

（2）使用單位應(yīng)根據(jù)提升機的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度；

（3）使用單位應(yīng)對每臺提升機建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)包括：驗收、檢修、試驗及事故情況；

（4）安裝和拆除提升機架體人員，應(yīng)按登高架設(shè)特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)考核合格并取得'特種作業(yè)人員操作證'后，方能上崗操作；

（5）提升機在安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用；

（6）提升機操作應(yīng)配備經(jīng)考試合格持有操作證的專職司機，嚴禁無證開機；

（7）井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢，并用∮6鋼筋吊捆牢固，橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢；

（8）井架出入口與建筑物連接平橋（臺）必須架設(shè)牢靠，寬度不得小于1.5m；使用組合井架時，寬度不應(yīng)小于該井架的寬度；平橋（臺）板必須滿鋪，不得留有空隙。平橋（臺）兩側(cè)應(yīng)架設(shè)防護欄桿和掛安全立網(wǎng)，護欄桿距平橋（臺）面高度以1.2m左右為宜，中間要加設(shè)橫桿。井架與建筑的距離超過30cm時，應(yīng)在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)；

（9）井架在樓層的出入口上方要架設(shè)防護擋板并掛安全網(wǎng)防護，并在出入口處設(shè)層間活動安全門和在明顯處掛有安全操作規(guī)定牌子和警示標志；

（10）吊籃底板應(yīng)使用有防滑措施的鋼板，如使用木板時，木板下應(yīng)焊有不小于∮6間距20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)支承；

（11）架體的三個外側(cè)面要滿掛密眼安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)的重疊位置不少于10cm，并綁扎牢靠，使用組合井架時，還必須在相鄰井架之間用鋼筋網(wǎng)腳手板或密眼安全網(wǎng)設(shè)置安全隔離防護，防護桿、板的空隙不應(yīng)大于50mm，高度與架體相同；

（12）所有人員嚴禁乘吊籃升降；

（13）在架體安裝和拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護，靠近交通道路或有人作業(yè)的地方還要設(shè)置防護擋板；

2.提升機構(gòu)安全要求

（1）卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離不得小于鋼絲繩的2倍，卷筒邊緣必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出的防護裝置；

（2）卷筒與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)不小于30倍；

（3）滑輪應(yīng)選用滾動軸支承，滑輪組與架體（或吊籃）應(yīng)采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪；

（4）提升鋼絲繩不得接長使用，端頭與卷筒應(yīng)用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列，當?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈；

（5）鋼絲繩端部的固定、采用繩卡時，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。

3.電氣安全要求

（1）選用的電氣設(shè)備及電器元件與符合提升機工作性能、工作環(huán)境條件相匹配，并有合格證；

（2）提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接零、接地，其接地電阻不得大于4ω；

（3）禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。

3.提升機應(yīng)具有下列安全防護裝置并滿足其要求

（1）安全?？垦b置：吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位，該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載；

（2）斷繩保護裝置。當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體上，其滑落行程，在吊籃滿載時不得超過1m；

（3）上極限限位器（防沖頂裝置），該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置，吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應(yīng)不小于3m，當?shù)趸@上升達到極限高度時，限位器即行動作。切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）；

（4）樓層口?？堪踩T。各樓層的通道處應(yīng)設(shè)置常閉的?？堪踩T，宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開），停靠安全門可采用鋼管制造，其強度應(yīng)能承受1kn/m的水平荷載；（5）吊籃前后安全門。吊籃的上料口處應(yīng)裝設(shè)安全門，安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落傷人；

（6）吊籃兩側(cè)防護欄。吊籃兩側(cè)處應(yīng)裝設(shè)防護欄，防護欄宜采用工具式裝置，封閉吊籃兩側(cè)，防止升降運行時物料從吊籃兩側(cè)滾落；

（7）吊籃頂部防護棚。吊籃頂部應(yīng)設(shè)防護棚，防護棚宜采用接疊雙向開啟式，以利長料運送，防止人員進入吊籃作業(yè)時物料從吊籃上方墜落傷人；

（8）首層上料口防護棚。防護棚應(yīng)裝設(shè)在提升機架體地面進料口上方，其寬度大于提升機的最外部尺寸，長度：低架提升機應(yīng)大于3m，高架提升機應(yīng)大于5m。其材料強度應(yīng)能承受10kpa的均布荷載也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用兩層竹笆，上下竹笆間距應(yīng)不小于600mm；

（9）緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源；

（10）信號裝置。該裝置是司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置，通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應(yīng)能聽到每一站聯(lián)系，并能向每一站講話。

5.高架提升機還需具備下列安全裝置并應(yīng)滿足以下要求

（1）下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當?shù)趸@下降到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降；

（2）緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力，緩沖器地型式可采用彈簧或彈性實體；

（3）超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。

6.基礎(chǔ)安全要求

（1）高架提升機的基礎(chǔ)應(yīng)進行設(shè)計，基礎(chǔ)應(yīng)能可靠的承受作用在其上的全部荷載，基礎(chǔ)的埋深與做法，應(yīng)符合設(shè)計和提升機出廠使用規(guī)定（2）低架提升機的基礎(chǔ)，當無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列要求：

1）土層壓實后的承載力，應(yīng)不小于80kpa；

2）澆注c20砼，厚度300mm；

3）基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。距基礎(chǔ)邊緣5m的范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大振動的施工時必須有保證架體穩(wěn)定的措施。

7.附墻架安全要求

（1）提升機附墻架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，其間隔一般不宜大于9m，且在建筑物的頂層必須設(shè)置1組；

（2）附墻架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)進行設(shè)計，附墻架與架體及建筑物之間均應(yīng)采用剛性件連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎；

（3）附墻架的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同，不得使用木桿、竹竿等做附墻架與金屬架體連接。

8.纜風(fēng)繩安全要求

（1）當提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，應(yīng)采用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體，高架提升機在任何情況下均不得采用纜風(fēng)繩；

（2）提升機的纜風(fēng)繩應(yīng)經(jīng)計算確定（纜風(fēng)繩的安全系數(shù)n取3.5），纜風(fēng)繩應(yīng)采用圓股鋼絲繩直徑不得小于9.3mm，提升機高度在20m以下（含20m）時，纜風(fēng)繩不少于1組（4-8根），提升機高度在21-30m時不少于2組，每增高10m時再增加一組纜風(fēng)繩；

（3）纜風(fēng)繩應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，使其在結(jié)構(gòu)上引起的水平分力，處于平衡狀態(tài)，纜風(fēng)繩與架體的連接處應(yīng)采取措施，防止架體鋼材對纜風(fēng)繩的剪刀破壞，對連接處的架體焊縫及附件必須進行設(shè)計計算；

（4）纜風(fēng)繩與地面的夾角不應(yīng)大于60度，其下端應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹林、電桿或堆放構(gòu)件等物體上；

（5）纜風(fēng)繩與地錨之間應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓拉緊，纜風(fēng)繩垂度不大于0.01l（l為長度），調(diào)節(jié)時應(yīng)對角進行，不得在相鄰角同時拉緊；（6）當纜風(fēng)繩需要改變位置時，必須先作好預(yù)定位置的地錨，并加臨時纜風(fēng)繩確保提升機架體的穩(wěn)定，方可移動原纜風(fēng)繩的位置，待與地錨栓牢后，再拆除臨時纜風(fēng)繩；

（7）在安裝、拆除以及使用提升機的過程中設(shè)置的臨時纜風(fēng)繩，其材料也必須使用鋼絲繩，嚴禁使用鐵絲、鋼筋、麻繩等代替。

9.地錨安全要求

（1）纜風(fēng)繩的地錨，根據(jù)土質(zhì)情況及受力大小設(shè)置，應(yīng)經(jīng)計算確定；

（2）纜風(fēng)繩的地錨一般采用水平式地錨，當土質(zhì)堅實，地錨受力小于15kn時，也可選用樁式地錨；

（3）地錨的位置應(yīng)滿足對纜風(fēng)繩的設(shè)置要求。

10.安裝與拆除安全要求

（1）安裝與拆除作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙；

（2）提升架體宜分階段安裝，實際安裝的高度不得超出設(shè)計所允許的最大高度；

（3）安裝作業(yè)前檢查內(nèi)容包括：

1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；

2）提升機構(gòu)是否完整良好；

3）電氣設(shè)備是否齊全可靠；

4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；

5）地錨的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；

6）提升機的架體和纜風(fēng)繩的位置是否靠近或跨越輸電線路，必須靠近時，應(yīng)保證最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護措施。

11.架體的安裝與拆除安全要求

（1）安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固，每安裝兩個標準節(jié)（一般不大于4m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；（2）利用建筑物內(nèi)井道做架體時，各樓層進料口處的?？堪踩T必須與司機操作處裝設(shè)的層站標志進行聯(lián)鎖；

（3）架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴禁擴孔或開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替；

（4）裝拆人員在作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不準以拋擲方式傳遞工具、器材，擰螺絲時不準雙手操作，只能一手搬扳手，一手緊握架體桿件；

（5）在進行裝拆架體作業(yè)時，架體孔內(nèi)必須鋪滿能滿足使用及安全要求的腳踏板，板兩端應(yīng)超出支承位外連沿100mm以上，以保證操作的安全；

（6）在拆除纜風(fēng)繩或附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于兩個標準節(jié)（一般不大于4m）；

（7）拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件；

（8）拆除作業(yè)宜在白天進行，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。

12.卷揚機安裝安全要求

（1）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好，因施工條件限制，卷揚機安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，其操作棚的頂部應(yīng)按首層上料口防護棚的要求架設(shè)；

（2）固定卷揚機的錨樁應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁；

（3）當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪，并用地錨、鋼絲繩栓牢；

（4）提升鋼絲繩運行中應(yīng)架起，使之不拖地面和被水浸泡，必須穿越主要干道時，應(yīng)挖溝槽保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域堆放物料；

（5）離開架體安裝的卷揚機，第一個導(dǎo)向滑輪與卷揚機的距離，對帶槽卷筒要大于卷筒寬度15倍，無槽卷筒要大于20倍。13.使用安全要求

（1）安裝后使用前的驗收應(yīng)符合下列要求：

提升機安裝后，應(yīng)由主管部門按照本要求和設(shè)計檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。

（2）使用前的檢查：

1）金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

2）架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

3）附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；

4）架體的安裝精度是否符合要求；

5）安全防護裝置是否靈敏可靠；

6）卷揚機的位置是否合理；

7）電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；

8）信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

9）鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

10）提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

第5篇 伐樹挖溝坑其他作業(yè)安全交底

交底單位:編號:

主送單位

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工程(序)名稱

伐樹、挖溝坑及其他作業(yè)安全交底

交底日期

交底內(nèi)容:

伐樹、挖溝坑及其他作業(yè)安全交底

1、砍伐樹木時應(yīng)采取正確的方法,在樹干(枝)傾倒的范圍之內(nèi),嚴禁有人進入或停留。樹木倒下嚴禁侵入鐵路界限、壓著線條或其他建筑物。

2、砍伐靠近帶電線路的樹木時,嚴禁攀登桿塔,樹木、繩索與帶電體接近距離不應(yīng)小于下表規(guī)定:

電壓等級(kv)

安全距離(m)

電壓等級(kv)

安全距離(m)

≤10

1.0

220

4.0

35

2.5

330

5.0

110

3.0

3、上樹砍剪樹枝時,工作人員應(yīng)站在堅實的樹干上,系好安全帶。

4、挖溝坑作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)挖溝時施工人員應(yīng)保持3~5米的距離,在地下有光、電纜和管路的地方挖溝、坑時,應(yīng)了解地下設(shè)施的用途、埋設(shè)位置,并與有關(guān)部門聯(lián)系,做好防護之后再施工。

2)當挖溝、坑影響行人妨礙交通或站內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)在施工地點3~5m處加設(shè)防護,并在當天回填夯實。如需過夜時,應(yīng)采取防止人員墜落的安全措施。在有倒塌危險的房屋、圍墻附近開挖時應(yīng)對其臨時加固。

3)嚴禁在影響路基穩(wěn)定的范圍內(nèi)挖溝、坑,在鐵路沿線或穿越鐵路挖溝、坑時,擺放的料具和挖出的土石嚴禁侵入基本建筑界限,應(yīng)采取防止塌落措施。

4)電纜、光纜敷設(shè)需通過鐵路、公路、繁忙車道應(yīng)采用頂管方法。必須開挖時必須采用夜間施工,并應(yīng)采取安全防護措施。

5)挖溝、坑時的棄土應(yīng)距溝、坑邊0.4m以外,堆土高度不應(yīng)高于1.5m。

6)在土質(zhì)松軟地帶挖溝、坑時應(yīng)按斜坡形開挖,坡度的大小應(yīng)根據(jù)土壤的性質(zhì)、溫度及坑深確定,應(yīng)符合下表規(guī)定:

土壤性質(zhì)

坡度

沙石、淤泥

1∶0.75

砂質(zhì)粘土

1∶0.5

粘土及黃土

1∶0.3

堅土

1∶0.15

7)挖溝、坑及流沙溝、坑時,應(yīng)采用防護板或沉箱等加固措施。

8)防護板的安裝或撤除應(yīng)有人監(jiān)護,嚴禁一次將防護板全部撤除,強流沙地帶不應(yīng)撤除防護板。

9)在架空線附近開挖溝槽時,應(yīng)防止架空線路的桿塔傾斜、懸倒。

10)坑底面積小于1.5m²時,坑內(nèi)不得有兩人及以上人員同時作業(yè)。溝、坑深大于1m時,不得一人單獨作業(yè)。

5、氣焊和氣瓶作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和作業(yè)點相互間距不得小于10m,并應(yīng)遠離易燃、易爆、有毒物品和高溫設(shè)備。不得焊接帶電、承壓或未放置穩(wěn)固的設(shè)備。對有可能儲熱的墻壁和設(shè)備,焊接前應(yīng)有降溫措施。

6、噴燈的使用應(yīng)遵守噴燈安全操作規(guī)程的規(guī)定。當使用地點有可燃氣體時,不得使用噴燈。

7、射釘槍作業(yè)應(yīng)遵守射釘槍安全操作規(guī)程的規(guī)定。射釘作業(yè)時,應(yīng)確認作業(yè)墻面無其他人員。

8.、使用電動工具作業(yè),電動工具必須配備漏電保護裝置。

編制人簽字

復(fù)核人簽字

交底人簽字

接受人簽字

接受人表態(tài)

第6篇 卸料平臺搭設(shè)作業(yè)安全交底

1.卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴禁使用；

2.鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前，確定搭設(shè)位置清理，盡量避開外防護架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時，嚴格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時，必須由專人監(jiān)督，按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進行拆改，搭設(shè)到需要的高度時，同樣必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；

3.平臺作業(yè)外立面護欄不得低于1.5m，密目網(wǎng)封閉，內(nèi)用竹編板或木板封嚴，防止物料掉下傷人；

4.懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；

5.吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；

6.施工負責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用；

7.平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數(shù)量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴禁將平臺作為休息平臺；

8.幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重2噸，合計20kn，施工荷載2.0 kn/㎡，平臺尺寸＿＿＿＿＿＿。

（1）鋼管0.04 kn/m，＿＿＿＿＿＿m，共＿＿＿＿＿根。

（2）20×5木板（4 m）0.22 kn/㎡，共91㎡，110塊，滿鋪4層，高20cm

（3）10×10木方（4 m）0.44 kn/㎡，共45.5㎡，110根，滿鋪4層，高40cm

（4）竹編板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140塊，鋪放2堆，高1.05 m

第8條是范例，各單位使用的平臺不一樣，碼料數(shù)量也不一樣。

9.工人入場前必須進行三級教育，考試合格后方可上崗；

10.進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

11.安裝時登高作業(yè)（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進入平臺內(nèi)必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；

12.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁酒后上崗；

13.平臺底面應(yīng)用5cm木板鋪嚴，平臺底下用大眼網(wǎng)兜嚴；

14.卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一制作安裝，項目部不得自行購置、制作；

15.卸料平臺必須有專項方案和計算書；

16.鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規(guī)范要求順向卡緊，不可反卡（“u”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè)）。

第7篇 一級a配電柜安裝作業(yè)安全交底

一、配電室安裝要求:

1.配電室的頂棚距地面高度不低于3米,配電裝置頂端距頂棚不小于0.5米;

2.配電室應(yīng)能自然通風(fēng),并采取防雨雪和小動物侵入等措施;

3.配電室的門窗向外開,并配鎖;

4.配電室建筑物、構(gòu)筑物的耐火等級不低于三級并設(shè)置可撲滅電氣火災(zāi)的滅火器和砂箱,門前應(yīng)有安全通道;

5.配電柜安裝保證1.5米寬的安全操作通道,鋪設(shè)絕緣橡膠板。柜體安裝要垂直,柜面整齊、平穩(wěn)。底座與柜體固定牢固;

6.底座槽鋼與重復(fù)接地連接可靠,重復(fù)接地與柜體保護零線做電氣連接;

7.配電柜按順序編號,柜內(nèi)開關(guān)按系統(tǒng)圖接線,并標明開關(guān)用途、路別。

二、電纜敷設(shè):

1.由配電室一級柜至二級配電箱的電纜采用直接埋地,埋地深度不小于0.7米,電纜周圍鋪50mm厚的細砂,上面蓋紅磚保護,然后回填夯實。室內(nèi)設(shè)電纜溝,寬度為0.35米,深度為0.6米。側(cè)面抹灰防水,電纜出入穿管保護,電纜鋪設(shè)后用棉紗堵好,將管口封閉,防水,防動物進入電纜溝、配電室;

2.電纜終端接線端子,按規(guī)格大小選擇接線端子(鼻子)壓接牢固,電纜線相序用相色帶纏繞整齊,電纜垂直固定在支架上。電纜按路別標明去向及用途。

三、接地裝置要求:

1.現(xiàn)場采用tn—s 接零保護系統(tǒng);

2.配電室內(nèi)作一組重復(fù)接地裝置。接地體選用g50鍍鋅鋼管,長度每根2.5米,接地連接線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負0.8米。連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理,(具體做法可繪制示意圖);

3.重復(fù)接地的接地電阻值小于等于10歐;

4.接地裝置與配電柜內(nèi)的零線端子板連接采用m10鍍鋅螺絲加彈簧墊壓接可靠。

四、安全注意事項:

1.電工作業(yè)必須做到持證上崗,穿戴好相應(yīng)的勞保用品;

2.嚴禁酒后上班作業(yè)。工作中不準打鬧、開玩笑;

3.操作中聽從指揮,精力集中,防止配電柜傾斜傷人;

4.使用噴火燈或電爐,要辦理用火證,注意與操作人員保持安全距離,周邊不得堆放易燃易爆物品,并且有防火措施;

5.設(shè)備安裝,調(diào)試,設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護。

第8篇 裝載機作業(yè):安全交底

交底內(nèi)容:

一、安全防護措施

1、洞內(nèi)作業(yè)必須提供充足的光源,滿足司機的鏟碴要求。

2、裝碴之前必須進行找頂、防止掌子面或拱頂危石坍塌。

3、現(xiàn)場必須要有專人指揮。

4、通過洞內(nèi)檢查井、仰拱施工段應(yīng)有分道行駛牌或警戒線。

5、通過各種臺架、模板臺車處應(yīng)設(shè)有警示燈。

二、操作規(guī)程及注意事項

1、裝載機行駛時,應(yīng)收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載人。

2、裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。

4、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火,應(yīng)把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。

5、鏟土?xí)r,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉(zhuǎn)時傾倒。

6、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。

7、在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

8、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。

9、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

10、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

11、裝載機的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

12、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

13、裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。

14、作業(yè)后,應(yīng)將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面,所有操作桿置于中位,并制動鎖定。

補充交底內(nèi)容:

第9篇 梁場電氣焊作業(yè):安全交底

1.電焊作業(yè)

1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應(yīng)設(shè)置單獨開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;

2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應(yīng)站在絕緣板或木板上;

3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

4)清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔離板;

5)雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè);

6)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;作業(yè)點10米范圍內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品;

7)電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊接電源(從配電箱里端)并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

2.氣焊作業(yè)

1)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;

2)氧氣、乙炔瓶必須完好,安全附件齊全有效;

3)乙炔瓶不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處間距不小于5米,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應(yīng)使用肥皂水,嚴禁用明火;

4)氧氣乙炔瓶、氧氣表和割焊工具上禁止沾染油脂;

5)氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;在陽光直射的高溫天氣下作業(yè)時,必須采取防曬措施(用木板或溫布覆蓋)。

6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;

7)工作完畢后,立即關(guān)閉焊矩和氣瓶出口閘閥,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔管收起放好,卸下氧氣、乙炔表,檢查確認作業(yè)現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。

8)氧氣、乙炔瓶要分類存放,兩類氣瓶存放地點間距不小于10米。

第10篇 腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)安全交底

一、材料

1.腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料；

2.使用鋼管質(zhì)量應(yīng)符合gb/t700中q235-a級鋼規(guī)定，應(yīng)采用現(xiàn)行《直縫電焊鋼節(jié)》〈gb/t13793〉或《低壓流件輸適用焊縫鋼筋》（gb/t3090）中規(guī)定的3號普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。

二、安全事項

1.架子必須持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；

2.在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；

3.進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

4.登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；

5.腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；

6.架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；

7.作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；

8.架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈鋫耍?/p>

9.在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域；

10.嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；

11.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；

12.搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；

13.架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時，應(yīng)經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準；

14.架子每步距均設(shè)一層水平安全網(wǎng)（隨層），以后每四層設(shè)一道；

15.腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設(shè)施；

16.搭、拆架子時必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴禁拋擲；

17.腳手架作業(yè)面外立面設(shè)擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網(wǎng)；

18.架子搭設(shè)完后，要經(jīng)有關(guān)人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用；

19.遇6級（含）以上大風(fēng)天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應(yīng)停止架子作業(yè)。雨雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施；

20.腳手架必須與建筑物拉結(jié)牢固，需安設(shè)防雷裝置，接地電阻不得大于4ω；

21.扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（gb/15831（的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)有試驗證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。搭設(shè)和驗收必須符合jgj1300-2001。

第11篇 木工支模作業(yè):安全交底

1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;

2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;

3.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;

4.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;

5.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責(zé),持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);

6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

7.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩,并設(shè)有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴禁使用圓鋸;

8.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

9.支設(shè)梁、板、柱模板模時,應(yīng)先搭設(shè)架體和護身欄,嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;

10.搬運木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進行,嚴禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。

11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。

第12篇 高處作業(yè)吊籃操作注意事項安全交底

1、高處作業(yè)吊籃必須由經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維護、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。

2、進入吊籃的人員必須系安全帶,戴好安全帽,穿好工作鞋。安全帶必須扣住吊籃平臺欄桿或單獨設(shè)置的安全繩上。

3、操作人員上機前,必須認真學(xué)習(xí)和掌握本高處作業(yè)吊籃的《產(chǎn)品說明書》。使用前必須按檢驗項目逐項進行檢驗;使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程;使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。

4、工作平臺嚴禁超載(操作人員不得少于2人不得多于3人,工作平臺的載重人貨合計重量630型不得多于600kg、800型不得多于800kg),且載荷在平臺全長上應(yīng)基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時,平臺的載重量必須減少,風(fēng)力較大時,還必須考慮風(fēng)壓的影響(相當于增加平臺的載重量)。具體的規(guī)定是必須保證懸掛機構(gòu)的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊籃升降部分自重、重錘、額定載荷及風(fēng)載荷所引起的傾覆力矩。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病工作。

5、在正常工作中,嚴禁觸動滑降裝置剎車。

6、操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時,低于500w的電器設(shè)備可以接在吊籃電器箱的接線端子上,但高于500w的電器設(shè)備嚴禁接在電器箱內(nèi),必須用獨立電源供電。

7、在高壓線周圍作業(yè)時,請按當?shù)仉娖饕?guī)程實施,并報有關(guān)部門批準,采取防范監(jiān)護措施后,方可使用。

8、工作平臺懸掛在空中時,嚴禁隨意拆卸提升機、安全鎖、鋼

絲繩等。由于故障確要進行修理的,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員

在落實安全可靠的措施后方可進行。

9、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨、五級以上大風(fēng)等環(huán)境中工作。

10、工作平臺的拼裝長度不得超過(630型6米、800型7.50米)。

11、不允許在工作平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。

12、吊籃不允許作為載人和載物電梯使用,不允許在吊籃上另設(shè)吊具。

13、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂、提升機異常聲響等緊急情況,操作人員應(yīng)沉著冷靜,立即停機并撤離工作平臺,嚴禁繼續(xù)下行。設(shè)備故障由專職維修人員處理。

14、吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域,需做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標志。其他有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求,請嚴格按國家和地方頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、工作平臺兩側(cè)傾斜超過15㎝時應(yīng)及時調(diào)平,否則將嚴重影響安全鎖的使用,甚至損壞內(nèi)部零件。

16、工作平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風(fēng)的材料圍住,以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。

17、鋼絲繩不得彎曲,不得沾有油污、雜物,不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象。嚴禁將鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。當

鋼絲繩出現(xiàn)散股、扭結(jié)、松結(jié)、扭曲、變形,或顯著腐蝕(表面出現(xiàn)沉坑,鋼絲繩松弛。),或鋼絲繩直徑明顯磨損減少,或在一

個地方出現(xiàn)5根以上斷絲時應(yīng)停止使用,并予以報廢及更換。

18、吊籃若要就近整體移位,必須先將鋼絲繩從提升機和安全鎖

內(nèi)退出。

19、移位完成后,將兩側(cè)鋼絲繩重新穿入電機和安全鎖,在鋼絲繩距地面15㎝處安裝好重錘,多余垂到地面的鋼絲繩應(yīng)盤好并捆好,放在干燥的地面上。

20、使用過程中,提升機、安全鎖內(nèi)嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。每天使用結(jié)束后,應(yīng)將工作平臺降至地面或架空平臺上(平臺應(yīng)能承受2000kg的重量),放松工作鋼絲繩,使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài)。關(guān)閉電源開關(guān)、鎖好電器箱。露天存放要做好防雨措施,避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱。

21、遇臺風(fēng)天氣,吊籃應(yīng)下降至地面或架空平臺上(平臺應(yīng)能承受2000kg的重量)并用繩索將吊籃的工作平臺綁在周邊的固定物體上;然后關(guān)閉電源開關(guān),鎖好電器箱,露天存放應(yīng)做好防雨措施,避免雨水進入提升機、電器箱和安全鎖。

22、每日使用前應(yīng)先檢查工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接是否正常,有無松脫、脫焊、螺絲松動等現(xiàn)象;懸掛機構(gòu)各連接處是否牢固、螺絲、插銷是否上緊;配重是否放置正常、無短缺;鋼絲繩是否固定正常,有無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象;鋼絲繩下端懸吊的重錘是否安裝正常;電器箱、電纜、控制按鈕、

插頭是否完好,上限位開關(guān)、手握開關(guān)等是否靈活可靠,無漏電現(xiàn)象。

23、通電后應(yīng)檢查提升機有無異常聲音和震動現(xiàn)象,升降時有無異常的滑降現(xiàn)象,安全鎖的鎖繩功能是否正常,安全繩是否保持良好。

24、運行中,工作平臺出現(xiàn)傾斜,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè),

升至水平。工作平臺兩側(cè)高差超過15㎝時應(yīng)及時將工作平臺調(diào)平。

25、工作平臺升降時,操作人員應(yīng)專注,注意升降高度,不得走神、聊天、開玩笑,以免因操作不當造成設(shè)備故障,嚴重的還會釀成安全事故。

26、每臺吊籃工作時,操作人員不得少于2人不得多于3人。其中一人控制開關(guān),其余人注意鋼絲繩走繩。在上升時主要注意鋼絲繩是否正常通過電機及安全鎖;若通過不正常時,應(yīng)將吊籃暫時停下,待將鋼絲繩調(diào)整好后再開動吊籃上升。在下降時主要注意電機下行過程中電機下方的鋼絲繩有否打結(jié)、打圈等現(xiàn)象,否則容易電機卡繩。若出現(xiàn)卡繩現(xiàn)象時,應(yīng)立即松開上升、下降開關(guān),立即通知維修人員到場維修。

27、當工作中發(fā)生斷電時,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān),若需將工作平臺降回地面,可從提升機手柄內(nèi)取出滑降拔桿,并將其插入電機上方風(fēng)罩內(nèi)制動器撥叉的螺孔內(nèi),向上抬起,工作平臺會勻速下降。

手動滑漿時,應(yīng)兩端同時操作斜式安全鎖起鎖?；?使工作平

臺基本保持水平狀態(tài),防止傾斜。

第13篇 二級b配電柜安裝作業(yè)安全交底

一、安裝f_b號箱為固定式配電箱:

1.按臨時用電施工組織設(shè)計要求進行布置、設(shè)置;

2.檢查配電箱內(nèi)電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符;

3.配電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,箱體的中心點與地面的垂直距離為1.4—1.6米,箱內(nèi)電器固定整齊,箱體與箱架固定牢固,箱內(nèi)工作零線與保護零線端子板分開安裝,并有明顯標志;

4.配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲,連接可靠;

5.箱體防水防塵完好。

二、配電箱防砸,防雨護欄及操作平臺的做法:

1.操作平臺用紅機磚砌二四墻。高0.5米,外側(cè)抹灰壓光,并刷10cm寬的紅白相間的油漆,上面鋪設(shè)50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺;

2.配電箱周圍設(shè)金屬圍欄,高度1.8米,柵欄間距0.1米,圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標志,圍欄門向外開,并且配鎖,上下每0.3米間隔刷紅白相間漆;

3.配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨,與瓦楞鐵上面(方)0.3米為防砸棚,材料選用厚50mm的木板江鋪,周邊用竹膠板封閉,并刷寶石藍油漆,關(guān)且在正面做電符號標志,兩側(cè)設(shè)城建標志(嚴禁使用石棉瓦);

三、電纜敷設(shè):

1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設(shè),深度為0.7米,電纜周圍鋪設(shè)50mm厚的細紗,然后用紅機磚作保護層,再回填細土夯實,電纜直埋上面每20米及轉(zhuǎn)角處埋設(shè)電纜標志;

2.電纜與開關(guān)直接使用銅質(zhì)套筒式接線端子壓接牢固,電纜各相用相色帶纏繞整齊,固定在配電箱腿支架上,排列整齊并表明用途及路別。

四、配電箱的安裝固定:

1.配電箱要求固定、穩(wěn)定,箱腿與平臺木板用螺絲固定,配電箱前后的操作通道保持1.2米距離,配電箱兩側(cè)距離為0.6米;

2.配電箱內(nèi)門上有接線系統(tǒng)圖,配電箱外門上設(shè)有編號及負責(zé)人。

五、重復(fù)接地的做法:

1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管,每根長度為2.5米,接地連線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負0.8米,連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理;

2.重復(fù)接地的接地電阻小于等于10歐;

3.重復(fù)接地線必須與配電箱內(nèi)的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設(shè)備設(shè)施。

六、安全注意事項:

1.電工操作做到持證上崗,帶好安全帽,穿戴好電工勞保用品,不得帶電操作;

2.設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護;

3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值,二人操作,操作時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,并作好搖測記錄;

4.防護棚安裝中,注意高空作業(yè),周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。

第14篇 高空作業(yè)、腳手架（架子工）工程安全防范技術(shù)措施及安全交底

一、安全方針與安全目標

1. 安全方針

“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理,” 以“安全責(zé)任重于泰山”的使命感和責(zé)任感,杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律行為的發(fā)生,最大限度地消除事故隱患,預(yù)防和避免各類事故的發(fā)生。

2. 墩柱施工安全目標

以安全教育、安全檢查為手段,以保護勞動者在墩柱施工過程中的安全與健康為目的,強化安全生產(chǎn)意識,落實安全管理責(zé)任制,確保本工程施工重傷及死亡率為0,輕傷率小于0.5%。

二、建立安全管理體系

1.墩柱施工安全管理人員配制

① 施工處建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。配備足夠?qū)Ｂ毎踩珕T,墩柱各工區(qū)施工隊兼職安全員2-4人。

② 成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,處主任擔(dān)任組長,項目總工程師、安全部部長為副組長,各部室、班組負責(zé)人及專、兼職安全員為成員。工程部負責(zé)安全生產(chǎn)日常指導(dǎo)工作,辦公室負責(zé)安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作,專職安全員負責(zé)全工地日常安全檢查管理工作,兼職安全員協(xié)助班組長做好本組的各項安全管理工程。

三、腳手架(架子工)工程安全防范技術(shù)措施

1)從事架子工種的人員,必須定期(每年)進行體檢,架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2)凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工,在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格,操作時必須有技工帶領(lǐng),指導(dǎo),由低到高,逐步增加,不得任意單獨上架操作。

3)腳手架支搭以前,必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子并應(yīng)報請上級部門批準,向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。

4)操作小組接受任務(wù)后,必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論,確定支搭方法,明確分工。在開始操作前,班組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。

5)架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走),也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中,禁止打鬧和玩笑,休息時應(yīng)下架子。嚴禁酒后作業(yè)。

6)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。

7)大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時,必須2-3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。

8)遞桿、拉桿時,上下左右操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅固,嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運,應(yīng)設(shè)天地輪,天地輪必須加固,應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程,吊運木板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固,接料平臺外側(cè)不準站人,接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。

9)未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準上架。架子搭完后由其施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收,認為合格,辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時,應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人批準,由架子工負責(zé)操作。

10)所有架子,經(jīng)過大風(fēng)、大雨后,要進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。

11)外架拆除前,班組長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

12)拆除前,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,班組長必須對拆架人員進行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對性,拆架子的注意事項必須講清楚。

13)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄,沒有監(jiān)護人,沒有安全員、班組長在場,外架不準拆除。

14)架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除。先清理架子上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、u型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

15)拆除工藝流程:拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆

剪刀撐 拆立桿拉桿傳遞至地面 清除扣件 按規(guī)格堆碼。

16)拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作,拆大橫桿時,應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具。

17)拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應(yīng)指派一個責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮,負責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

18)拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作。

19)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。

20)拆架人員應(yīng)配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿板手,工具用后必須放在工具套內(nèi)。

21)拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。

22)拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。

23)拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。

24)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。

25)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直,扣件要上油潤滑。

26)嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜班組長在安全技術(shù)交底中做詳細的交底,施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系,以便及時糾正。

四、墩柱施工危險源安全事故應(yīng)急處置措施

(1)腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時的應(yīng)急處置措施

1)迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷亡情況等,以根據(jù)不同情況進行處置。

2)劃出事故特定區(qū)域,非救援人員未經(jīng)允許不得進入特定區(qū)域。迅速核實腳手架上作業(yè)人數(shù),如有人員被坍塌的腳手架壓在下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割壓住傷者的桿件,將傷員移出。如腳手架太重可用吊車將架體緩緩抬起,以便救人。如無人員傷亡,立即實施腳手架加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經(jīng)驗的安全員和架子工長統(tǒng)一安排。

(2)發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急處置措施

1)救緩人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救,促使傷者快速脫離危險環(huán)境,送往醫(yī)院救治,并保護現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。

2)在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。

3)搶救受傷人員時幾種情況的處理:

--如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟,骨折及大量失血:①立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果,還可根據(jù)傷情送往?？漆t(yī)院。②外傷大出血:急救車未到前,現(xiàn)場采取止血措施。③骨折:注意搬運時的保護,對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板,禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。

-- 一般性傷情送往醫(yī)院檢查,防止破傷風(fēng)。

五、確保施工安全

確保施工安全,必須切實做好對腳手架的安全管理,以避免造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失的安全事故發(fā)生。

第15篇 搭臨時設(shè)施施工作業(yè)安全交底

1.作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場安全教育，并考核合格后才能上崗作業(yè)；

2.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，做到高掛低用；

3.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律；

4.進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須立即向有關(guān)部門匯報，等問題整改合格經(jīng)確認安全后再進行施工作業(yè)。

二、基礎(chǔ)部分

1.挖土前應(yīng)檢查所用工具安裝是否牢固，是否有不合格現(xiàn)象；

2.挖土?xí)r人與人的距離前后不得小于3米，左右不得小于5米；

3.挖槽、坑深度超過1米時必須按規(guī)定放坡或支護，嚴防土方塌落；

4.使用夯土機械時嚴格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。

三、材料運輸

1.用手推車運料時，料不要裝偏，不要超載。推車時要注意前方，禁止推車急跑，猛拐，更不要撒把溜車，卸料時嚴禁猛推撒把掀車；

2.人工運送各種物件的過程中，多人抬同一重物時，要統(tǒng)一指揮，同起同落，步調(diào)一致，做到互相照應(yīng)。注意腳下障礙物，同時提醒后面人員；

3.人工運長料時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止長料碰傷人或觸電；

4.裝卸物料時，嚴禁拋擲和野蠻裝卸，放汽車槽幫時要兩人同時操作，并站在槽幫的側(cè)面，防止槽幫下落傷人；5.車輛倒車時，人要與車輛、磚垛、門垛等保持一定距離。休息時嚴禁在車輛附近或鉆到車下面。

四、砌筑及其它

基礎(chǔ)內(nèi)砌磚，應(yīng)檢查坑、槽幫有無裂紋、水侵等現(xiàn)象。如有坍塌危險應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報、處理后再作業(yè)。運送磚、砂漿要設(shè)溜槽，不準向下猛倒和拋投。各類工具也不準拋投。

1.架子上堆磚，不得超過三層，上瓦時應(yīng)從兩坡對稱同時進行；

2.砌12碼墻時，高度超過1.8米應(yīng)按規(guī)定加垛進行加固；

3.上腳手架前應(yīng)先對架體進行檢查，做到架子必須搭設(shè)牢固，作業(yè)面滿鋪腳手板并固定牢固，嚴禁存在探頭板、飛跳板等。休息時禁止坐在護身欄上；

4.嚴禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時要面向墻里，把打碎的磚頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內(nèi)，嚴禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上；

5.安裝過梁時，所有抬梁人員腳下要站穩(wěn)、動作要一致，安裝時下方不可站人，人員可站在兩側(cè)氟量，待過梁固定牢固后，扶梁人員方可松手退開；

6.高處作業(yè)必須有防止墜落的防護措施；

7.搬運安裝玻璃時，應(yīng)戴手套，注意腳下障礙物，嚴禁立體交叉作業(yè)；

8.使用各種電動工具，要有漏電保護裝置，并遵守操作規(guī)程。