攪拌安全技術(shù)交底15篇

第1篇 攪拌機使用安全交底

工程名稱

通州區(qū)石港鎮(zhèn)寶龍街·雅苑

工種

混凝土工、瓦工

交底部位

施工現(xiàn)場

交底時間

2013年5月21日

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、機械應(yīng)按照施工組織設(shè)計方案所確定的位置，安裝在平整堅實的地方（如果確定的位置土質(zhì)松軟時，應(yīng)先夯實后再安裝），用支架將機身穩(wěn)定，安裝好的機械應(yīng)按規(guī)定接地，其接地深度不少于2m，電阻不大于4ω。

2、機械必須由指定的專人進行操作，其他人員不得亂開亂摸，凡非機械操作人員擅自開機造成事故和經(jīng)濟損失的按細則給予處罰，并追究各自的責任。

3、每天上班前都必須先檢查離合器、制動器、鋼絲繩等裝置是否完好有效，滾筒內(nèi)有無雜物，經(jīng)檢查確認完好后方可進行操作。

4、進料斗升起后，嚴禁任何人從料斗下通過或停留，防止制動失靈造成意外事故，如必須在料斗下清理檢修時應(yīng)停機將料斗用保險鏈掛牢后再進行。

5、攪拌機應(yīng)先啟動、后上料，等正常運轉(zhuǎn)后再上料，防止造成機械動力力矩過大燒壞機件。

6、運轉(zhuǎn)時嚴禁將頭和身體及工具伸入攪拌機內(nèi)，工作完畢后，應(yīng)將機械清洗擦油，保持整潔和潤滑，并將料斗打上去用保險鏈掛好。

7、現(xiàn)場檢查修理時，應(yīng)先切斷電源、固定好料斗方可進行，進入滾筒時，外面有專人監(jiān)護，或在閘刀上掛“有人修理，禁止合閘”。

8、嚴禁機械帶病操作和超負荷運轉(zhuǎn)，違者必究。

9、嚴禁酒后操作機械和擅自離開崗位，違者嚴處。

10、機械所配閘刀、箱和鎖，操作人員必須進行愛護，包括膠蓋、蓋帽都不能丟失，休工時關(guān)閘上鎖。

11、機械運轉(zhuǎn)途中，如有突然停電時，應(yīng)隨時關(guān)掉機械，防止人走后突然來電，機械自行運轉(zhuǎn)造成事故。

12、交接班時，必須辦理交接手續(xù)，每日記錄運行情況與交接情況。

交底人簽字：

安全員簽字：

被交底人簽字：

檢查執(zhí)行情況

安全員簽字：

注：1、凡下達施工任務(wù)，必須填寫本單，進行安全技術(shù)交底。

2、本單一式三份，各執(zhí)一份。

第2篇 砼攪拌站各部件安裝安全交底

項 目

普宣高速公路建設(shè)項目

交 底 人：

工 序

砼攪拌站各部件安裝

交底時間：

攪拌站的安裝過程，需要汽車吊起重、安裝人員高處作業(yè)、電焊（氣焊）作業(yè)、電路敷設(shè)、開機調(diào)試等，存在起重傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、爆炸、機械傷害等危險，可能會導(dǎo)致人員輕傷、重傷、甚至死亡。在安裝過程中必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，服從指揮，避免事故的發(fā)生。

交底內(nèi)容：

一、攪拌站安裝安全技術(shù)措施

（一）、安裝前的準備

1、現(xiàn)場技術(shù)及安全管理人員安排計劃：

現(xiàn)場總指揮：

技術(shù)負責人：

現(xiàn)場負責人：

安全 員：

安裝作業(yè)現(xiàn)場指揮員：

作業(yè)施工人員：熟練技工、吊車司機、司索員、起重配合工、電工、攪拌站操作手及機修人員。

2、安裝設(shè)備及工具：

25t汽車吊；套筒、活動、梅花扳手、ф16以上鋼絲繩、繩扣、撬棍、電焊機、風割設(shè)備、大小鋃頭、麻繩等工具；通用電工接線、萬能表等測量工具、儀器及其它的一些輔助器件；經(jīng)緯儀等測量儀器。

3、安裝前組織交底：

技術(shù)負責人對各主要技術(shù)人員進行技術(shù)交底及安全交底；現(xiàn)場負責人及安全員組織現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全交底。

4、安裝前檢查：

為保證攪拌站設(shè)備質(zhì)量、性能符合安全要求、正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備進場安裝前，檢查設(shè)備的出廠合格證書、使用說明書等相關(guān)文件資料是否齊備；檢查攪拌站各部件是否齊全、是否符合設(shè)計要求、是否有損傷等；了解清楚需起吊安裝的各部件的重量。

（二）、設(shè)備安裝

1、攪拌站各平臺、控制室、攪拌機、配料站、粉罐、螺旋機及輸料管等各部件的安裝使用汽車吊配合進行，汽車吊的起重能力必須滿足起吊物件的重量要求。在起吊各部件的過程中，所有人員必須服從指揮，進入安裝現(xiàn)場人員要戴安全帽，嚴禁在起吊部件及吊臂運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下方通過、站立、停留，預(yù)防起重傷害及高空落物傷人。

2、汽車吊根據(jù)將要起吊的物件重量、距離、高度、方位等，選定起吊位置，確保吊裝到位。起吊各部件前，司索員檢查鋼絲繩是否捆綁牢靠，防止滑動，嚴禁捆綁在邊緣鋒利處。汽車吊應(yīng)緩慢起吊，確定一切正常后方可繼續(xù)升高、轉(zhuǎn)動。

3、安裝粉罐，汽車吊吊至粉罐基礎(chǔ)就位后，先用測量儀器對粉罐的垂直度進行檢驗，符合安裝要求后再進行粉罐的焊接固定作業(yè)，焊接過程中要將焊渣敲掉，焊縫必須飽滿、牢固。在粉罐起吊安裝過程中， 除指揮、焊接安裝人員外，其他無關(guān)人員應(yīng)撤到30米外的安全地方。

4、安裝攪拌站的作業(yè)人員，高處作業(yè)的，必須遵守《高處作業(yè)安全技術(shù)措施》的要求進行作業(yè)，使用安全帶，預(yù)防高處墜落。

5、電、氣焊作業(yè)，必須遵守《電（風）焊安全操作規(guī)程》的要求進行作業(yè)，高處使用氣焊切割，注意輸氣膠管及氣瓶不得置于切割點的正下方，預(yù)防焊渣掉落到乙炔膠管或氣瓶上。

6、吊裝作業(yè)必須在白天無雨的時候進行，當風力達6級或以上時，停止吊裝作業(yè)。各部件吊裝作業(yè)應(yīng)一次完成，中途不得停歇，嚴禁將未安裝固定的部件吊在空中。吊機操作手在吊裝過程中必須在操作室內(nèi)，中途不得離開。

7、電氣電路系統(tǒng)安裝，必須按照圖紙及相關(guān)用電規(guī)范、規(guī)程進行布線、安裝，檢測粉罐防雷、設(shè)備接地電阻是否符合要求。

8、高處作業(yè)人員使用工具，要拿穩(wěn)、放好，小工具應(yīng)放到工具袋里，預(yù)防物件掉落傷人；地面人員不能進入正在高處作業(yè)的區(qū)域的下方，以免墜物傷人。

（三）、設(shè)備調(diào)試

1、開機調(diào)試，檢查送料漏斗防沖頂裝置、漏電保護開關(guān)、空氣開關(guān)等安全裝置是否靈敏有效。

2、檢查是否有外露的傳動裝置（皮帶）、齒輪等，有沒有防護罩，要加以防護。

3、檢查各電氣系統(tǒng)的接線情況，是否有漏電；檢測設(shè)備外殼是否帶電等，檢測時電工要注意穿戴、使用防護用品預(yù)防觸電。

三、事故應(yīng)急響應(yīng)及現(xiàn)場處置

（一）、當發(fā)生安全事故或其它異常情況，馬上報告項目部應(yīng)急處理小組，啟動ⅲ級響應(yīng)。

應(yīng)急處理小組及其辦公室相關(guān)成員應(yīng)趕赴現(xiàn)場直接組織指揮，進行救援、搶險和處理。

（二）現(xiàn)場處置

1、起重傷害事故

①、迅速判斷傷員受傷情況，在專業(yè)急救人員尚未達到前，采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治（詳見附件4）。

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場，首先了解有關(guān)情況，當事故仍在擴大、繼續(xù)發(fā)展或有人員被困時，現(xiàn)場負責人應(yīng)與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定救援方案，在確保救援人員安全的前提下開展救援工作，以避免事故的擴大。

④、傷員救治：對傷員應(yīng)現(xiàn)場進行止血包扎等救治。同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位，受傷程度等情況。

⑤、對傾翻變形塔吊、門式吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)在專業(yè)廠家的指導(dǎo)下進行。

2、高空墜落事故

①、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。

②、保持呼吸道通常，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

③、有效止血，包扎傷口。

④、視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。

⑤、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

⑥、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。

⑦、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。

⑧、記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

⑨、立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送望醫(yī)院），應(yīng)詳細

說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。

3、 物體打擊事故

①、迅速判斷傷員受傷情況，在專業(yè)急救人員尚未達到前，采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治。

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場，首先了解有關(guān)情況，當事故仍在擴大、繼續(xù)發(fā)展或有人員被困時，現(xiàn)場負責人應(yīng)與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定救援方案，在確保救援人員安全的前提下開展救援工作，以避免事故的擴大。

④、傷員救治：對傷員應(yīng)現(xiàn)場進行止血包扎等救治。同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位，受傷程度等情況。

4、機械傷害事故

①、迅速判斷傷員受傷情況，在專業(yè)急救人員尚未達到前，采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治。

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場，首先了解有關(guān)情況，當事故仍在擴大、繼續(xù)發(fā)展或有人員被困時，現(xiàn)場負責人應(yīng)與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定救援方案，在確保救援人員安全的前提下開展救援工作，以避免事故的擴大。

④、傷員救治：對傷員應(yīng)現(xiàn)場進行止血包扎等救治。同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位，受傷程度等情況。

5、觸電事故

①、迅速將傷員脫離危險地帶，移至安全地帶，迅速判斷傷員受傷情況，在專業(yè)急救人員尚未達到前，采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治（詳見附件4）。

對于低壓觸電事故，如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。如無法立即切斷電源可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線，也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。嚴禁直接去拉觸電者。

對于高壓觸電事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電。有條件的現(xiàn)場可用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。嚴禁現(xiàn)場任何人員靠近或使用非專用工具接觸觸電者。

觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人及項目電工等專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)立即到達現(xiàn)場，首先查明險情，確定是否還有危險源。與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，及時組織實施救援。

④、傷員救治：當觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地搶救，同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位，受傷程度等情況。

6、火災(zāi)、爆炸事故

①、事故發(fā)生后，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告?；馂?zāi)不受控制時，現(xiàn)場負責人立即撥打“119”火警電話和“120”急救電話，尋求社會救援力量的支援。

②、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場，首先查明險情，清點人數(shù)，與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，及時組織撲救火災(zāi)。救援要充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材，按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則進行撲救。要首先派人及時切斷電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險和重要物資。

③、協(xié)助消防員滅火。當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，在自救的基礎(chǔ)上，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。

④、傷員救治：迅速判斷傷員受傷情況，在專業(yè)急救人員尚未達到前，采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治。

⑤、保護現(xiàn)場。當火災(zāi)發(fā)生時到撲救完畢后，要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。

接受人（簽名）：

第3篇 深層攪拌樁安全交底

施工單位：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第4篇 混凝土攪拌站操作-安全交底

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效;

(5)各部螺栓巳緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

(7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

5.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。

6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。

7.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時不得停機.當發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電攜(,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

10.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,井應(yīng)確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。

13當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。

第5篇 混凝土攪拌站安全交底記錄

安全交底記錄

編號

安-09-06

工程名稱

板江高速公路t19合同段

施工單位

中鐵五局集團板江高速公路t19合同段項目經(jīng)理部

分部工程名稱

坪東隧道、破古中橋

交底項目（部位）

混凝土攪拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底內(nèi)容：

1、作業(yè)前的準備

（1）按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

（2）檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。

（3）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（4）檢查進料、排料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。

（5）檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

（6）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

（7）檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

（8）檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

（9）檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確。檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

（10）檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10％應(yīng)予更換。

（11）檢查拉鏟的制動器制動靈敏。檢查提升斗的保險銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。

（12）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

（13）雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。

（14）按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

2、作業(yè)中注意事項

（1）起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

（2）密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

（3）隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

（4）機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。

（5）當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

（6）雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

（7）當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再和閘。

（8）夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。

（9）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

3、作業(yè)后注意事項

（1）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

（2）徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。

（3）將空壓機放氣，清洗添加劑管。

（4）對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。

（5）冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈

交底人

羅高歌

接受交底班組長

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。

第6篇 混凝土攪拌機操作安全交底

1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。

2.當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關(guān)箱。

4.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變

8.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

(2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許口j范圍的不得使用。

14．攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

18．作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

19．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

20．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。

21．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

22．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o

23．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

24．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第7篇 水泥攪拌樁施工技術(shù)交底、安全交底

一、工程概況

寧波北站及貨場工程地基處理采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁加固處理，水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁長為5米~14米，樁間距分別為1米~1.2米（具體施工樁長和樁間距見樁位圖）。攪拌樁施工采用水泥為科環(huán)（散裝）和江山虎（袋裝）牌p.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.53，實驗室測出泥漿比重為1.74g/cm3，現(xiàn)場施工中要求泥漿比重在1.72～1.76g/cm3之間?，F(xiàn)場拌制泥漿要求8包水泥(400kg),220l水（現(xiàn)場小桶內(nèi)已經(jīng)標定好），施工中要先放水再放水泥，不得邊加水邊加水泥。

二、施工流程

水泥土攪拌樁采用“2噴4攪”施工工藝，具體施工流程如下圖所示：

1、施工準備：攪拌樁施工前應(yīng)事先平整、清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。

2、定位放樣：確定標高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。

3、樁機就位：樁機到達標定樁位后對中、抄平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在小于1.5% 。

4、預(yù)攪下沉：待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉。預(yù)攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。

5、制備水泥漿：待攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。泥漿比重在1.72～1.76g/cm3之間。

6、提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其噴漿壓力保持不小于0.4mpa，使水泥漿連續(xù)自動噴入地基，攪拌機鉆進速度不超過0.8m/min，旋噴提升速度不超過1.0m/min，當提升到達樁設(shè)計標高時，停止提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻密實。

7、重復(fù)上下攪拌：攪拌機噴漿提升至加固深度的頂面標高后，要再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升至地面。

8、移位：重復(fù)上述3~7的步驟，進行下一根樁的施工。

三、質(zhì)量保證措施

1、停止噴漿面的標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高0.5m左右，在檢測完成后清理樁頭浮漿，整平后施工褥墊層。

2、制備好的漿液不得離析，嚴格控制樁機鉆進提升速度，供漿和停漿時間，以保證樁的質(zhì)量。

3、嚴格控制下鉆速度、噴漿高程及停漿面。

4、施工過程中因故停漿時，要將攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴降提升，若停機時間超過3h，要在原樁位邊上做補樁處理。

5、要一次噴漿二次攪拌，二次攪拌時要避免漿液上冒。

6、當鉆進攪拌過程中遇到阻力較大，鉆進速度較慢時，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊鉆進。

7、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

8、攪拌樁施工允許偏差：

四、安全交底

1.總則

（1）為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障鐵路工程施工中的人身安全及行車安全，預(yù)防事故發(fā)生，制定本安全交底。

（2）樁機操作人員為國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，以及在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核合格取得特種作業(yè)操作證后，方準上崗。

上一頁12下一頁（3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，按規(guī)定使用勞動保護用品。

（4）施工所用各種機具設(shè)備應(yīng)定期進行檢驗，不合格者嚴禁使用。

2.基本規(guī)定

（1）現(xiàn)場道路應(yīng)保持暢通。

（2）物資堆放：各類物資按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放。人工堆放袋裝水泥，高度不得超過10包，底部應(yīng)設(shè)隔空層，高度不小于30cm；散裝水泥堆放區(qū)應(yīng)放置防雨布，遇陰雨天及時覆蓋。散裝水泥存儲罐放置位置必須對地基進行處理，保證存儲罐使用過程中安全穩(wěn)固。

（3）施工機械使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a．機械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用；

b．施工機械應(yīng)指定司機負責保管，輪班作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度。

（4）施工機械操作人員應(yīng)符合下列要求

a．操作人員應(yīng)熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；

b．操作人員應(yīng)按機械設(shè)備的規(guī)定使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉(zhuǎn)；

c．操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶故障作業(yè)；

d．機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設(shè)有制動、防滑措施。

（5）機械保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定

a．機械設(shè)備不得在運轉(zhuǎn)中進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整。

b．液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，停止作業(yè)檢修時，應(yīng)釋放壓力。

（6）用電安全措施

a. 加強施工現(xiàn)場用電管理，電力線路和設(shè)備的選型需按國家標準限定安全載流量，所有電氣設(shè)備的外殼具備良好的接地或接零保護，所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護裝置，做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進行安全檢查，對電氣絕緣、接零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。

b. 配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱、一接地”的原則，熔絲的容量按用電負荷量裝設(shè)。配電室能自然通風，電箱四周必須有1米通道并應(yīng)采取防止雨雪和動物出入措施?，F(xiàn)場手持作業(yè)燈使用安全電壓。

c. 電工施工必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）》。

d. 電工必須持證上崗、規(guī)范操作，學徒工須帶班上崗。

e. 用電設(shè)備及電線路應(yīng)有專人負責，定期檢查，做好記錄。

f. 拆裝接地線應(yīng)按順序進行，做到裝的牢靠，拆得徹底，移動電纜不得破露芯，不得侵入水中。

g. 每處電箱及電氣設(shè)備做好防雨措施，箱內(nèi)無雜物，標牌、掛牌齊全。門前通道暢通。

h. 施工現(xiàn)場的架空線路，埋地電纜以及管線應(yīng)有標示圖牌，對打樁、開挖應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮，保證必要的安全距離。

（7）風力達到6級時，應(yīng)停止樁機作業(yè)。

（8）雨季、臺風期、高溫季節(jié)施工

a．施工前，對施工場地、材料堆放、生活駐地，運輸便道及水電設(shè)備的防洪、防雨、排澇等設(shè)施進行檢查，排澇溝渠必須疏通；人行道路和作業(yè)場地需采取防滑措施。

b．暴雨前后，對纜風繩、地錨、邊坡、臨時房屋和設(shè)施進行檢查；發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發(fā)生坍塌的施工地段，應(yīng)及時修復(fù)和加固。

c．雷雨、臺風天氣不得進行施工作業(yè)。

d．高溫季節(jié)施工，應(yīng)做好防暑降溫工作。

寧波北站及貨場搬遷工程項目經(jīng)理部

第8篇 混凝土攪拌機操作:安全交底

1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施,并不得有積水。

2.當氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源.鎖好開關(guān)箱。

4.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變

8.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許口j范圍的不得使用。

14.攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

22.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o

23.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

24.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第9篇 混凝士攪拌輸送車操作安全交底

1.混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運輸機械安全交底操作。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件直無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。

5.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5mlrt，確認一切正常后，方可裝料。

6.攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌簡反轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

9.運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10.運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌簡旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土時，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2／3的水，然后再加人骨輒和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

16.作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進人攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

第10篇 混凝士攪拌輸送車操作-安全交底

1.混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運輸機械安全交底操作。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件直無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。

5.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5mlrt,確認一切正常后,方可裝料。

6.攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌簡反轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。

9.運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

10.運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌簡旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土時,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2/3的水,然后再加人骨輒和水泥,按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

16.作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進人攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

第11篇 水泥攪拌樁冬施安全交底

技術(shù)交底內(nèi)容：

1、技術(shù)交底范圍；

本交底適用于新建唐曹鐵路水泥攪拌樁冬季施工。

2、交底內(nèi)容

2.1施工人員必須完成完全培訓(xùn)，機械操作人員證照齊全,經(jīng)安質(zhì)部檢驗真實有效。

2.2進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，不允許穿拖鞋進入現(xiàn)場。

2.3施工現(xiàn)場應(yīng)配備有齊全的各類電器保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應(yīng)處接地狀態(tài)，雨天加強電器安全檢查工作，確保電器防水。

2.3冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

2.4冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。

2.5腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。

2.6現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風換氣，防止煤氣中毒。

2.7電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應(yīng)架空絕緣良好。

2.8工地臨時用水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。

2.9草包、草簾等保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果。

2.10施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標記。

2.11現(xiàn)場火源，要加強管理；使用焦炭爐、煤爐時，應(yīng)注意通風換氣，防止煤氣中毒。

2.12施工現(xiàn)場架設(shè)的用電線路應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電力部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。

2.13施工現(xiàn)場的臨時照明應(yīng)符合下列規(guī)定：

①供電線路應(yīng)采用防水絕緣電纜

②燈具固定在絕緣物體上，不得搖擺、晃動。

③電線接頭應(yīng)牢固，并用防水絕緣膠帶包扎。

2.14施工現(xiàn)場使用高溫燈具，其與易燃物的距離不得小于1m，一般照明燈具距離易燃物不得小于50cm。

第12篇 攪拌機:施工安全交底

施工安全交底記錄:

一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

二、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實的地面上,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免發(fā)生走動。

三、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與簡體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)

出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

四、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,有無障礙及各部位的

潤滑情況等。

五、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常,停機時,經(jīng)常檢查攪拌機,打彎、螺栓有否脫落或松動。

六、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

七、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,

應(yīng)將料斗提升后用有效方式固定。

八、當混凝土攪拌完畢或較長時間停機時,除將余料出凈外,應(yīng)放入石子和清水,開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒

上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免葉片生銹。同時,還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機構(gòu)保

持清潔完好。

九、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當需檢修時,應(yīng)將

攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

十、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開

關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在旁監(jiān)護。

十一、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

十二、下班后及停機后應(yīng)拉閘斷電,開關(guān)箱上鎖。

十三、應(yīng)安裝專用的末級開關(guān)箱,并符合“一機、一閘、一漏、一箱”,末級開關(guān)箱要重復(fù)接地,電阻值不

大于100ω。

十四、電源線絕緣要良好,接頭、螺栓要擰緊無松動,進出線距地面1.8m必須設(shè)置套管保護。

十五、禁止使用倒順開關(guān)操作攪拌機。

十六、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

第13篇 混凝土攪拌機操作人員-安全交底

交底內(nèi)容:

攪拌機操作人員應(yīng)熟悉該機構(gòu)造及性能。

2、操作人員在作業(yè)前,應(yīng)對設(shè)備進行如下檢查,符合要求后方可合閘送電:

1)、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2)、電動機和電器元件的接線牢固,電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地;漏電保護器安全有效;

3)、各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護罩;

4)、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

3、作業(yè)前,還應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致;進行料斗提升下降試驗,觀察并確認離合器、制動器靈活可靠性;整機無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;檢查骨料規(guī)格與攪拌機性能相符性。

5、攪拌機正常啟動后,應(yīng)及時加水上料,嚴禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過800l,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴禁攪拌機超負荷使用。

6、料斗提升時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員;進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間;運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料,嚴禁維修保養(yǎng),不得檢修和加注潤滑油。 若遇中途停電時,必須將料卸出。

7、機器運行中,不得隨意停機,如發(fā)生停機事故,須立即打開出料門,設(shè)法卸出物料。

8、操作過程中,切勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部分。

9、操作過程中,如料斗底部粘住的物料較多,應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門啟閉及關(guān)閉不嚴引發(fā)漏料 。

10、待出料完畢,卸料門關(guān)閉后,方能提升料斗。

11、作業(yè)過程中,應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象,應(yīng)停機檢查待檢修合格后方能再次開機運行。

12、嚴禁非本機操作人員隨意操作手柄及按鈕。

13、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理和潤滑保養(yǎng)作業(yè)。當操作人員需要進入拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

14、作業(yè)后,料斗升起時,應(yīng)用插銷扣牢;冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)中的積水排盡。

15、操作人員離開攪拌機時,應(yīng)切斷總電源,鎖好開關(guān)箱,及時做好機械運轉(zhuǎn)使用記錄。

16、料斗提升時,嚴禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

17、攪拌機操作交接班時,應(yīng)做好交接班記錄。

第14篇 施工安全交底記錄攪拌機

工程名稱

南寧市竹排沖環(huán)境綜合整治工程配套道路-錦春路工程

分部工程

路基、排水、路面工程

分項工程名稱

攪拌機

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

6、現(xiàn)象檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源。

交底單位

竹排沖環(huán)境綜合整治工程配套道路-錦春路工程項目經(jīng)理部

接收單位

交底人

接收人

第15篇 砼攪拌站各部件安裝:安全交底

項 目

普宣高速公路建設(shè)項目

交 底 人:

工 序

砼攪拌站各部件安裝

交底時間:

攪拌站的安裝過程,需要汽車吊起重、安裝人員高處作業(yè)、電焊(氣焊)作業(yè)、電路敷設(shè)、開機調(diào)試等,存在起重傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、爆炸、機械傷害等危險,可能會導(dǎo)致人員輕傷、重傷、甚至死亡。在安裝過程中必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程,服從指揮,避免事故的發(fā)生。

交底內(nèi)容:

一、攪拌站安裝安全技術(shù)措施

(一)、安裝前的準備

1、現(xiàn)場技術(shù)及安全管理人員安排計劃:

現(xiàn)場總指揮:

技術(shù)負責人:

現(xiàn)場負責人:

安全 員:

安裝作業(yè)現(xiàn)場指揮員:

作業(yè)施工人員:熟練技工、吊車司機、司索員、起重配合工、電工、攪拌站操作手及機修人員。

2、安裝設(shè)備及工具:

25t汽車吊;套筒、活動、梅花扳手、ф16以上鋼絲繩、繩扣、撬棍、電焊機、風割設(shè)備、大小鋃頭、麻繩等工具;通用電工接線、萬能表等測量工具、儀器及其它的一些輔助器件;經(jīng)緯儀等測量儀器。

3、安裝前組織交底:

技術(shù)負責人對各主要技術(shù)人員進行技術(shù)交底及安全交底;現(xiàn)場負責人及安全員組織現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全交底。

4、安裝前檢查:

為保證攪拌站設(shè)備質(zhì)量、性能符合安全要求、正常運轉(zhuǎn),設(shè)備進場安裝前,檢查設(shè)備的出廠合格證書、使用說明書等相關(guān)文件資料是否齊備;檢查攪拌站各部件是否齊全、是否符合設(shè)計要求、是否有損傷等;了解清楚需起吊安裝的各部件的重量。

(二)、設(shè)備安裝

1、攪拌站各平臺、控制室、攪拌機、配料站、粉罐、螺旋機及輸料管等各部件的安裝使用汽車吊配合進行,汽車吊的起重能力必須滿足起吊物件的重量要求。在起吊各部件的過程中,所有人員必須服從指揮,進入安裝現(xiàn)場人員要戴安全帽,嚴禁在起吊部件及吊臂運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下方通過、站立、停留,預(yù)防起重傷害及高空落物傷人。

2、汽車吊根據(jù)將要起吊的物件重量、距離、高度、方位等,選定起吊位置,確保吊裝到位。起吊各部件前,司索員檢查鋼絲繩是否捆綁牢靠,防止滑動,嚴禁捆綁在邊緣鋒利處。汽車吊應(yīng)緩慢起吊,確定一切正常后方可繼續(xù)升高、轉(zhuǎn)動。

3、安裝粉罐,汽車吊吊至粉罐基礎(chǔ)就位后,先用測量儀器對粉罐的垂直度進行檢驗,符合安裝要求后再進行粉罐的焊接固定作業(yè),焊接過程中要將焊渣敲掉,焊縫必須飽滿、牢固。在粉罐起吊安裝過程中, 除指揮、焊接安裝人員外,其他無關(guān)人員應(yīng)撤到30米外的安全地方。

4、安裝攪拌站的作業(yè)人員,高處作業(yè)的,必須遵守《高處作業(yè)安全技術(shù)措施》的要求進行作業(yè),使用安全帶,預(yù)防高處墜落。

5、電、氣焊作業(yè),必須遵守《電(風)焊安全操作規(guī)程》的要求進行作業(yè),高處使用氣焊切割,注意輸氣膠管及氣瓶不得置于切割點的正下方,預(yù)防焊渣掉落到乙炔膠管或氣瓶上。

6、吊裝作業(yè)必須在白天無雨的時候進行,當風力達6級或以上時,停止吊裝作業(yè)。各部件吊裝作業(yè)應(yīng)一次完成,中途不得停歇,嚴禁將未安裝固定的部件吊在空中。吊機操作手在吊裝過程中必須在操作室內(nèi),中途不得離開。

7、電氣電路系統(tǒng)安裝,必須按照圖紙及相關(guān)用電規(guī)范、規(guī)程進行布線、安裝,檢測粉罐防雷、設(shè)備接地電阻是否符合要求。

8、高處作業(yè)人員使用工具,要拿穩(wěn)、放好,小工具應(yīng)放到工具袋里,預(yù)防物件掉落傷人;地面人員不能進入正在高處作業(yè)的區(qū)域的下方,以免墜物傷人。

(三)、設(shè)備調(diào)試

1、開機調(diào)試,檢查送料漏斗防沖頂裝置、漏電保護開關(guān)、空氣開關(guān)等安全裝置是否靈敏有效。

2、檢查是否有外露的傳動裝置(皮帶)、齒輪等,有沒有防護罩,要加以防護。

3、檢查各電氣系統(tǒng)的接線情況,是否有漏電;檢測設(shè)備外殼是否帶電等,檢測時電工要注意穿戴、使用防護用品預(yù)防觸電。

三、事故應(yīng)急響應(yīng)及現(xiàn)場處置

(一)、當發(fā)生安全事故或其它異常情況,馬上報告項目部應(yīng)急處理小組,啟動ⅲ級響應(yīng)。

應(yīng)急處理小組及其辦公室相關(guān)成員應(yīng)趕赴現(xiàn)場直接組織指揮,進行救援、搶險和處理。

(二)現(xiàn)場處置

1、起重傷害事故

①、迅速判斷傷員受傷情況,在專業(yè)急救人員尚未達到前,采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治(詳見附件4)。

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院),應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場,首先了解有關(guān)情況,當事故仍在擴大、繼續(xù)發(fā)展或有人員被困時,現(xiàn)場負責人應(yīng)與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定救援方案,在確保救援人員安全的前提下開展救援工作,以避免事故的擴大。

④、傷員救治:對傷員應(yīng)現(xiàn)場進行止血包扎等救治。同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位,受傷程度等情況。

⑤、對傾翻變形塔吊、門式吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)在專業(yè)廠家的指導(dǎo)下進行。

2、高空墜落事故

①、迅速將傷員脫離危險場地,移至安全地帶。

②、保持呼吸道通常,若發(fā)現(xiàn)窒息者,應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙,應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng),消除傷員口鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

③、有效止血,包扎傷口。

④、視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院,或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。

⑤、傷員有骨折,關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定。

⑥、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi),隨傷員一起轉(zhuǎn)送。

⑦、預(yù)防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和止痛劑。

⑧、記錄傷情,現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制,受傷部位,受傷程度等第一手資料。

⑨、立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送望醫(yī)院),應(yīng)詳細

說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。

3、 物體打擊事故

①、迅速判斷傷員受傷情況,在專業(yè)急救人員尚未達到前,采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治。

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院),應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場,首先了解有關(guān)情況,當事故仍在擴大、繼續(xù)發(fā)展或有人員被困時,現(xiàn)場負責人應(yīng)與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定救援方案,在確保救援人員安全的前提下開展救援工作,以避免事故的擴大。

④、傷員救治:對傷員應(yīng)現(xiàn)場進行止血包扎等救治。同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位,受傷程度等情況。

4、機械傷害事故

①、迅速判斷傷員受傷情況,在專業(yè)急救人員尚未達到前,采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治。

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院),應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場,首先了解有關(guān)情況,當事故仍在擴大、繼續(xù)發(fā)展或有人員被困時,現(xiàn)場負責人應(yīng)與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定救援方案,在確保救援人員安全的前提下開展救援工作,以避免事故的擴大。

④、傷員救治:對傷員應(yīng)現(xiàn)場進行止血包扎等救治。同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位,受傷程度等情況。

5、觸電事故

①、迅速將傷員脫離危險地帶,移至安全地帶,迅速判斷傷員受傷情況,在專業(yè)急救人員尚未達到前,采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治(詳見附件4)。

對于低壓觸電事故,如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷,可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭,以切斷電源。如無法立即切斷電源可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線,也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下,以隔離電源。當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時,也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具,拉開提高或挑開電線,使觸電者脫離電源。嚴禁直接去拉觸電者。

對于高壓觸電事故,應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電。有條件的現(xiàn)場可用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。嚴禁現(xiàn)場任何人員靠近或使用非專用工具接觸觸電者。

觸電者如果在高空作業(yè)時觸電,斷開電源時,要防止觸電者摔下來造成二次傷害

②、現(xiàn)場負責人立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院),應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。同時現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。

③、現(xiàn)場負責人及項目電工等專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)立即到達現(xiàn)場,首先查明險情,確定是否還有危險源。與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案,及時組織實施救援。

④、傷員救治:當觸電者呼吸和心跳停止時,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地搶救,同時現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位,受傷程度等情況。

6、火災(zāi)、爆炸事故

①、事故發(fā)生后,現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向上級應(yīng)急救援指揮部報告。火災(zāi)不受控制時,現(xiàn)場負責人立即撥打“119”火警電話和“120”急救電話,尋求社會救援力量的支援。

②、現(xiàn)場負責人立即到達現(xiàn)場,首先查明險情,清點人數(shù),與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案,及時組織撲救火災(zāi)。救援要充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材,按照“先控制、后滅火;救人重于救火;先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則進行撲救。要首先派人及時切斷電源,組織搶救傷亡人員,隔離火災(zāi)危險和重要物資。

③、協(xié)助消防員滅火。當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后,在自救的基礎(chǔ)上,火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災(zāi)情況,并全力支持消防隊員滅火,要聽從消防隊的指揮,齊心協(xié)力,共同滅火。

④、傷員救治:迅速判斷傷員受傷情況,在專業(yè)急救人員尚未達到前,采取正確的現(xiàn)場急救方法進行救治。

⑤、保護現(xiàn)場。當火災(zāi)發(fā)生時到撲救完畢后,要派人保護好現(xiàn)場,維護好現(xiàn)場秩序,等待對事故原因及責任的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作,及時清理,將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施,從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。

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