結構安全技術交底15篇

第1篇 鋼結構防火涂料-安全交底

交底內容:本交底針對鋼結構防火涂料施工質量、安全方面要求進行交底。

一、 作業(yè)條件

①鋼構件進場并拼裝完成

②監(jiān)理、業(yè)主及質量監(jiān)督站場驗完成

二、 材料要求

鋼結構構件需按照設計要求涂刷底漆,中間漆,面漆,確定無漏涂后,鋼柱,鋼梁等按消防設計要求涂刷ncb(sf)超薄型防火涂料耐火時間2小時,1.5小時。

三、 施工方法

①涂刷涂料前,先要用手提攪拌機攪勻,若覺太稠可略加防火涂料專用稀釋 劑,不能過多,否則失掉粘附性。

②操作環(huán)境,不得有雨淋。當風力>4級,應當有擋風措施,否則會浪費大量 涂料,因為不宜噴涂法施工。

③在室外或高潮濕環(huán)境下應用,涂層表面罩防火漆作外裝飾。用量>0.5kg/m2。

④耐火厚度以防火設計要求為準(詳見防火檢測報告)。

⑤進行下一道工序時,一定要等前一道工序不粘手方可進行。

⑥噴涂時應避免雨天、高溫、大風等惡劣天氣施工。

⑦貯存溫度4-40℃為宜,有效期半年,不可在陽光下曝曬。按一般物料運輸。

四、 質量標準

①加強隱蔽工程檢查:嚴格執(zhí)行三級自檢制度,采取作業(yè)層自檢、項目部專 職人員復查、甲方代表檢查后確認,方可進行下道工序施工。

②加強機械設備、檢測儀器的投入:精良的施工機械設備和檢測儀器是確保 工程質量和進度的重要基礎,我們采用最先進的施工工具來組織施工作業(yè),采用先進的檢測方法檢查施工質量。隨時檢測基材表面含水量,含水量超標不得涂裝,檢測漆膜干膜厚度,厚度不達要求及時涂補。

③推行標準工藝、工序:根據本工程特點制定完善的施工工藝及施工工序,對涂裝的涂料制定標準施工規(guī)范,在施工中嚴格執(zhí)行,保證質量。

五、現(xiàn)場安全交底

①高處作業(yè)人員應正確配戴安全帶,安全帶應掛在上方生命生命線上。

②對高處作業(yè)職工進行定期醫(yī)務檢查,隨時掌握職工身體情況,有高、低血 壓、弱視、聽覺不靈不允許參加高處作業(yè)。

③高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網和圍欄。

④遇有六級及六級以上的大風或惡劣氣候時,應停止露天高處作業(yè)。在大雨天氣進行高處露天作業(yè)時,應采取防滑措施。

⑤高處作業(yè)人員應佩帶工具袋,較大的應系保險繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。

⑥電動設備必須接地線,手持電動工具應選用加強型絕緣,并設置漏電安全保護裝置。 安全設施按照電力工業(yè)部《火電工程施工安全設施規(guī)定》設置標準化安全設施。施工現(xiàn)場做到周邊有圍欄,施工區(qū)域周邊有隔離,用電有漏電保護,防止他人誤入,運用安全設施,為施工人員設置第二道安全防線,確保人身安全。

⑦所有機械、安全工器具、電器工器具做好登記、編號、建臺賬工作。

⑧所有機械均有安全操作規(guī)程和崗位責任制。認真做好機械的管、用、養(yǎng)、修工作。

⑨按規(guī)定的周期進行檢查和檢測,未經檢驗的機械、工器具、不得使用,確保安全。

⑩行人和車輛遵守在施工區(qū)域內交通安全管理規(guī)定,車輛的速度按限速規(guī)定行駛,不超速、不占道,所載物品綁扎牢固,做到禮貌行車。

從指定的二級配電箱引接電源施工用的三級配電柜,該柜為雙層門,除開 關把手和線子外,為全封閉,內設漏電保護,柜底部高有接零和重復接地銅排,柜門上裝有緊急跳閘按鈕。 便攜式配電盤:供班組的電動工具在施工中作插接電源用,該盤裝有漏電保護,多種形式的插座和收、放電源線裝置。

安全標志牌:用于需要作提示、警告、禁止命令的場所,并布置在醒目處, 以引起注意。 紅白安全警戒

第2篇 鋼結構:安全交底

施工企業(yè):中國建筑一局(集團)有限公司no:d-002

工程名稱

天津泰達廣場g&h區(qū)項目

工種

鋼結構工

施工部位

4#、5#塔吊加勁肋焊接

交底時間

年 月 日

交底內容:

1.施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能,作業(yè)前進行安全交底教育,不適應高空作業(yè)的病癥,不能從事高空作業(yè)的人員禁止進場作業(yè),施工人員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽,系好下額帶鎖好帶扣。登高(2m以上)作業(yè)時必須系掛合格的安全帶,系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè),嚴禁酒后作業(yè);

2.電氣焊作業(yè),要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品,氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規(guī)范,焊機雙線應到位,配備合格有效的消防器材,設專人看火。焊機拆裝由專業(yè)電工完成,禁止操作與自己無關的機械設備;

3.禁止帶電操作,線路禁止帶負荷接斷電;

4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋,穿防滑鞋,工具應放在工具袋內,不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方,如有手操工具(如手錘、扳手、撬棍等)須穿上安全繩,防止失落傷人;

5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗;

6.非專職人員不得從事電工作業(yè),臨時用電線路架空敷設,并做好絕緣措施,嚴防刮、砸、碰線纜;

7.吊索具在使用前必須檢查,不符合安全要求禁止使用;

8.吊裝作業(yè)由專職信號工指揮,超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮,在視線盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè);

9.吊物在起吊離地0.3m時檢查索具,確定安全后方可起吊,并嚴禁起重機超負荷作業(yè);

10.構件起吊時,構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件;

11.在構件下方和起重大臂扭轉區(qū)內,不得有人員停留走動;

12.在構件就位時應拉住纜繩,協(xié)助就位,此時人員應站在構件兩側;

13.構件就位后,應采用安裝焊柱或焊接方式固定,不可采用臨時碼放,擱置的方式,防止高空墜落及意外,必須在就位后立刻焊接牢固;

14.鋼結構作業(yè)使用電器設備,要作到人走機停拉閘斷電,方能不留隱患。

被交底人:

年 月 日

交底人:

年 月 日

安全員:

年 月 日

天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

第3篇 地下連續(xù)墻結構破除施工安全交底

一、安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定

1．參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工）要熟知工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

2．電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁司機和各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

3．正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳；在沒有防護設施的情況下高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶；上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施；距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

4．施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地負責人同意。

5．施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。

6．施工現(xiàn)場要有交通指示標志，交通頻繁的交叉路口，應設指揮；火車道口兩側，應設落桿；危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間設紅燈示警。

7．工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應有車檔，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8．坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。

9．調配酸溶液，應先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應加蓋和設有標志。

10．做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作；女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫(yī)生的證明，應調換輕便工作。

11．機械操作要束緊袖口，發(fā)辮要挽入帽內。

12．機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要安設防護裝置。

13．工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。

14．電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設置單一開關。還有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

15．施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。

16．電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施運行，運轉時不準清洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。

17．在架空輸電線路下面工作應停電；不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線下面工作，通過架空輸電線路下方時應將起重臂落下；在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定：

輸電線路電壓 1kv以下 1～20kv 35～110kv 150～220kv

允許與輸電線路的最近距離（m） 2.5 3 5 7

18.行燈電壓不得超過36v；在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12v。

19．壓力容器應有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。

20．非操作人員，不準進入_光或υ射線探傷作業(yè)區(qū)。

21．從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期檢查。

22．從事高空作業(yè)要定期體檢，經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。

23．高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

24．高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲。

25．遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

26．梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60°～70°為宜。禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳應拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。

27．沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和半固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。

28．乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置。除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籠吊裝物上下。

29．暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施；腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固；有嚴重危險的，立即排除。

30．高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆物品、倉庫和塔吊、打樁機等機械應設臨時避雷裝置，機電設備的電氣開關，要有防雨、防潮設施。

31．現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。

32．夏季作業(yè)應調整作息時間。從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。

33．冬季施工使用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

二、安全生產六大紀律

1．進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。

2．2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。

3．高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。

4．各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。

5．不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6．吊裝區(qū)域，非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。

三、十項安全技術措施

1．按規(guī)定使用安全“三寶”。

2．機械設備防護裝置一定要齊全有效。

3．塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養(yǎng)。

4．架設電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設備必須全部接零接地。

5．電動機械和手持電動工具要設置漏電掉閘裝置。

6．腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求。

7．各種纜風繩及其設置必須符合規(guī)程要求。

8．在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。

9．嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

10．施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)，應設警戒標志，夜間應設紅燈示警。

四、高處作業(yè)

1． 凡是隧道井口臨邊處；每一層站臺層的臨邊必須按《jgj80-91高處作業(yè)安全技術規(guī)程》制作標準的圍護欄桿。

2． 隧道井下高空作業(yè)平臺（測量平臺）四周必須有可靠的臨邊保護措施，上下必須綁扎規(guī)程的扶梯。

3． 隧道井下盾構車架上部、管片拼裝平臺臨邊必須制作可靠的圍護欄桿。車架間的缺檔處必須設置規(guī)程的過橋措施。

4． 定期做好登高作業(yè)人員的健康檢查，凡是患有心臟病、高血壓等疾病的施工人員嚴禁登高操作。

5． 嚴禁穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋登高作業(yè)，不準使用沒有防滑腳；梯檔缺檔和腐爛的梯子。

6． 高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)。工具應隨手放入工具袋（套）內，或用保險繩系，嚴禁上下拋擲任何物品。

7． 沒有安全防護設施，禁止在未固定的構件上行走或作業(yè)。

8． 在腳手架搭設過程式中，高處作業(yè)人員應將安全帶系扣在有滑槽的鋼絲繩上。

五、空壓機安全操作

1．固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固，基礎應符合要求。移動式空壓機放置時，應保持水平，輪胎應用楔塊墊塞并制動。

2．空壓機房嚴禁閑人進入?？諌簷C作業(yè)環(huán)境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好，周圍１５米以內不得進行焊接和熱加工。

3. 貯氣罐和輸氣管應按規(guī)定進行水壓試驗，儲氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效；氣壓表、安全閥和調節(jié)器等每年至少做一檢驗。

4. 作業(yè)前檢查潤滑油的表尺，各緊固件、冷卻水等,各聯(lián)接部位應緊固，閥門啟閉靈活，傳動部位應有防護裝置。

5. 啟動時必須在無荷載的狀態(tài)下開啟必須通知有關人員，出氣后前不準有人工作或站立;電動空氣壓縮機運行中，如遇斷電時，應及時切斷電源，通電后經檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。

6. 空壓機運轉正常后，各種儀表指示值應符合原廠說明書的要求; 每工作2小時需將油水分離器等內的油水排放一次。儲氣罐內的油水每班必須排放一至二次。

7. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應停機檢查，找出原因排除后再作業(yè)。漏水、漏氣、漏電、冷卻水中斷、各儀表超過規(guī)定、排氣壓力突然升高、排氣閥、安全閥失效、機械有異響等。運轉中如因冷卻水致使汽缸體自然降溫至60℃以下方可加水。

8. 停機時應先卸去荷載，分離主離合器再停止電動機; 打開發(fā)氣閥放出各級冷卻器和儲氣罐內的油水和存氣。當氣溫低于5℃時應將各部存水放盡。

9. 不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機器.

六、拆除安全技術規(guī)程交底

1? 總?? 則

1.0.1? 為了貫徹國家安全生產方針、政策和法規(guī)，確保建筑拆除工程施工安全，預防生產安全事故，保障從業(yè)人員在生產作業(yè)中的安全和健康及人民群眾的生命、財產安全，根據建筑拆除工程特點，制定本規(guī)程。

1.0.2? 本規(guī)程適用于本工程拆除作業(yè)的施工安全及管理。

1.0.3? 本規(guī)程所稱施工單位是指已取得爆破與拆除工程資質，可承擔拆除施工任務的單位。

1.0.4? 建筑拆除工程必須由具備拆除專業(yè)承包資質的單位施工，嚴禁將工程整體轉包。

1.0.5? 建筑拆除工程安全除應符合本規(guī)程的要求外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。

2? 拆除工程施工準備

方的安全管理責任。建設單位、監(jiān)理單位應對拆除工程施工安全負檢查督促責任；施工單位應對拆除工程的安全技術管理負直接責任。

2.0.2 建設單位應向施工單位提供以下資料：

1、拆除工程的有關圖紙和資料；

2、拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。

2.0.3 建設單位應負責做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。當建筑外側有架空線路或電纜線路時，應與有關部門取得聯(lián)系，采取防護措施，確認安全后方可施工。

2.0.4 施工單位應全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察，并應編制施工組織設計或方案和安全技術措施。

2.0.5? 施工單位應對從事拆除作業(yè)的人員依法辦理意外傷害保險。

2.0.6 拆除工程必須制定生產安全事故應急救援預案，成立組織機構，并應配備搶險救援器材。

2.0.7? 當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產生危險時，必須采取相應保護措施，并應對建筑內的人員進行撤離安置。

2.0.8? 非施工人員不得進入施工區(qū)。

2.0.9? 在拆除作業(yè)前，施工單位應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。

2.0.10 在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應停止施工，采取相應的應急措施，保護現(xiàn)場并應及時向有關部門報告。

3?? 拆除工程安全施工管理

3.1? 人工拆除

3.1.1 當采用手動工具進行人工拆除建筑時，施工程序應從上至下，分層拆除，作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。

3.1.2 拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。

3.1.3? 人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒的方法。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。

3.1.4? 拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建筑結構整體拆除進度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。

3.1.5? 拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。

3.1.6? 拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。

3.1.7 拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。

3.1.8? 樓層內的施工垃圾，應采用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲。

3.2? 安全防護措施

3.2.1? 拆除施工采用的腳手架、安全網，必須由專業(yè)人員搭設。由有關人員驗收合格后，方可使用。拆除施工嚴禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時，各工位間應有一定的安全距離。

3.2.2? 安全防護設施驗收時，應按類別逐項查驗，并應有驗收記錄。

3.2.3? 作業(yè)人員必須配備相應的勞動保護用品，并應正確使用。

3.2.4? 在施工現(xiàn)場應設置相關的安全標志。

4? 拆除工程安全技術管理

4.0.1? 拆除工程開工前，應根據工程特點、構造情況、工程量編制安全施工組織設計或方案。爆破拆除和被拆除建筑面積大于1000㎡的拆除工程，應編制安全施工組織設計；被拆除建筑面積小于等于1000㎡的拆除工程，應編制安全技術方案。

4.0.2? 拆除工程的安全施工組織設計或方案，應由技術負責人審核，經上級主管部門批準后實施。施工過程中，如需變更安全施工組織設計或方案，應經原審批人批準，方可實施。

4.0.3?? 項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應設專職或兼職安全員，檢查落實各項安全技術措施。

4.0.4? 進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設施時，必須使用安全帶。在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行拆除作業(yè)。

4.0.5? 當日拆除施工結束后，所有機械設備應停放在遠離被拆除建筑的地方。 施工期間的臨時設施，應與被拆除建筑保持一定的安全距離。

4.0.6? 拆除工程施工現(xiàn)場的安全管理應由施工單位負責。從業(yè)人員應辦理相關手續(xù)，簽訂勞動合同，進行安全培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。

4.0.7? 拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底。

4.0.8? 拆除工程施工必須建立安全技術檔案，并應包括下列內容：

1、拆除工程安全施工組織設計或方案；

2、安全技術交底；???? 3、腳手架及安全防護檢查驗收記錄；???? 4、勞務用工合同及安全管理協(xié)議書；

5、機械租賃合同及安全管理協(xié)議書。???? 4.0.9 施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》jgj46的有關規(guī)定執(zhí)行。夜間施工必須有足夠照明。

4.0.10? 電動機械和電動工具必須裝設漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。對產生振動的設備，其保護零線的連接點不應少于2處。

4.0.11 拆除工程施工過程中，當發(fā)生重大險情或生產安全事故時，應及時排除險情、組織搶救、保護事故現(xiàn)場，并向有關部門報告。

4.0.12? 施工單位必須依據拆除工程安全施工組織設計或方案，劃定危險區(qū)域。施工前應發(fā)出告示，通報施工注意事項，并應采取可靠的安全防護措施。

5? 拆除工程文明施工管理

5.0.1? 清運渣土的車輛應在指定地點停放。清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守有關規(guī)定。

5.0.2? 對地下的各類管線，施工單位應在地面上設置明顯標志。對檢查井、污水井應采取相應的保護措施。

5.0.3? 拆除工程施工時，設專人向被拆除的部位灑水降塵。

5.0.4? 拆除工程完工后，應及時將施工渣土清運出場。

5.0.5? 施工單位必須落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現(xiàn)場的日常防火安全管理工作。

5.0.6? 根據拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，應制定相應的消防安全措施；并應保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。

5.0.7? 施工現(xiàn)場應建立健全用火管理制度。施工作業(yè)用火時，必須履行用火審批手續(xù)，經現(xiàn)場防火負責人審查批準，領取用火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。

5.0.8? 拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業(yè)。

5.0.9? 施工現(xiàn)場應設置消防車道，并應保持暢通。

第4篇 防止吊裝結構失穩(wěn)安全交底

工程名稱：

第5篇 鋼結構及鐵件制作工程安全交底

1、 大錘，手錘的木把應質地堅實、安裝牢固，大錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。

2、 多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動統(tǒng)一?；ハ嗾諔?，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。

3、 使用各種機械，要先進行各部檢查，試運轉正常，方可正式使用。操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。

4、 電焊工做地點5米以下不得有易燃、易爆材料。

5、 為防止觸電必須遵守有關電氣安全規(guī)程。

6、 氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護人不得進行操作。

7、 氣焊、電焊應遵守氣焊安全操作規(guī)程

第6篇 二次結構配管-安全交底

1.進入作業(yè)地點時,先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理整改,確認安全無誤后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè),及時要求有關部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原;

2.努力學習專業(yè)安全技術知識,敬崗愛業(yè),養(yǎng)成良好的職業(yè)道德風尚,樹立為生產一線服務的思想,確保安全用電;

3.嚴格執(zhí)行安全用電有關規(guī)定和規(guī)范標準,服從安全管理,做到自己不違章作業(yè),拒絕違章指揮,和及時制止他人違章作業(yè);

4.禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經項目部有關部門審批,作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路,嚴格按規(guī)范標準和施工組織設計,交底要求執(zhí)行;

5.每天對現(xiàn)場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時停電檢修并監(jiān)護,同時報有關領導組織處理,所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。

6.作業(yè)人員必須是經過專業(yè)安全技術知識培訓和考試合格,取得特種工種作業(yè)操作證的電工、焊工并持證上崗(在有效期內);

7.作業(yè)人員必須經過入場安全教育培訓,考核合格后才能上崗作業(yè);

8.電工作業(yè)時必須一人操作,一人監(jiān)護,作業(yè)人員必須穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業(yè);

9.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;

10.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械臨電設備,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律;

11.施工現(xiàn)場注意各種危險信號標志。

12. 電焊機應設在防砸、防雨、防潮的地點。每臺電焊機必須備有電焊機專用漏電保護開關,二次線雙線到位,一(二)次線壓接牢固并配備合格有效的滅火器。

12.1電焊機安裝使用要求:

12.1.1電焊機安裝前應:

(1)先檢查外觀是否完好,各轉動部件是否正常,各連接部位是否牢固;

(2)搖測一次線圈對二次線圈的絕緣電阻值不小于300兆歐;

(3)搖測一次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;

(4)搖測二次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;

(5)檢查電流調節(jié)開關是否完好、靈活可靠。

12.1.2.電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內,控制箱內安裝防觸電裝置,控制箱安裝在防護欄一端預留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的,容量符合焊接要求,控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流;

12.1.3電焊機一次側電源線選用yc橡套電纜長度小于5米?？刂葡浔Ｗo零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定;

12.1.4電焊機一二次側防護罩齊全,電源線壓接牢固并抱扎完好無明露帶電體,把線與焊機采用銅質接線端子, 焊把線長度不大于30米,并且雙線到位,導線完好無破損;

12.1.5焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好,遠離易燃易爆物品和便于操作的位置;

12.1.6搬運時必須切斷電源,將電焊機電源線從控制開關下口拆除后再搬運;

12.1.7搬運過程中注意,人身及設備安全,防止碰撞。到達使用地點檢查確認完好。參照本交底12.1.1條執(zhí)行,嚴禁使用小推車作電焊機安裝平臺;

12.1.8作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。

13.施焊前應清理用火范圍易燃、易爆品,攜帶滅火器材并有專人看火,在木模板上時用電焊焊管管下方必須用鐵板接住火花,避免電焊烤壞模板。

14.電焊機不準與乙炔、氧氣放在一起不能把焊線盤在焊機及焊件上。

15.使用人字梯應檢查梯子是否可靠牢固,禁止兩人在同一人字梯上一起工作,禁止站在最上一層工作。樓層較高時,應使用安全牢固的腳手架,施工人員必須使用安全帶。

16.手扳煨管器要先檢查其頭、桿焊接是否牢固可靠,在樓板、平臺上操作時要背向樓心平坦地帶,以防脫斷傷人。在臨邊、洞口部管要有防護措施,嚴禁冒險施工。

17.搬運料具先檢查路面,排除路障,集體搬運要統(tǒng)一指揮,前后呼應動作一致。車運料時要綁扎牢固,垂直搬運不得超過吊車負載。

18.嚴禁在外架子上存放任何材料及物品。

19.固定式開關箱使用

19.1固定式配電箱、開關箱中心點與地面的垂直距離為1.4m-1.6m,箱內電器完好齊全,所控制的設備容量與箱內開關額定容量相匹,元件應齊全并標明用途,箱體整潔;

19.2使用時,擺放在便于操作,防雨,防砸位置,在臨邊使用時,要將流動箱固定固牢;

19.3分配電箱與開關箱距離不大于30m,開關箱與其控制的設備的水平距離不大于3m。電纜載流量滿足控制箱額定容量要求;

19.4每臺用電設備必須有各自專用的開關箱,嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。

19.5開關箱內需設具有可見分斷點的斷路器,施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護,其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;潮濕或腐蝕性介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品,其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;

19.6配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接;

19.7保護零線與保護零端子板壓按牢固,線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零,與系統(tǒng)可靠連接;金屬電器安裝板與金屬箱體應做電氣連接;

19.8使用時控制開關靈敏有效;

19.9使用后及時將流動箱收回,清理干凈入庫;

19.10接線時,先將開關斷電,驗電無誤再接,拆除時先斷后拆,禁止帶負荷接線操作。

19.11配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。

流動式開關箱使用

20.1流動箱中心點與地面的垂直距離為0.8-1.6m,箱內電器完好齊全,所控制的設備容量與箱內開關額定容量相匹配,電氣元件應齊全并標明用途,箱體整潔;

20.2使用時,擺放在便于操作,防雨,防砸位置,在臨邊使用時,要將流動箱固定固牢;

20.3流動箱一次側電源長度不大于30米,電纜載流量滿足控制箱額定容量要求;

20.4保護零線與保護零端子板壓按牢固,線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零,與系統(tǒng)可靠連接;

20.5使用時控制開關靈敏有效;

20.6使用后及時將流動箱收回,清理干凈入庫;

20.7接線時,先將開關斷電,驗電無誤再接,拆除時先斷后拆,禁止帶負荷接線操作。

20.8開關箱內需設具有可見分斷點的斷路器,施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護,其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;潮濕或腐蝕性介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品,其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;

氣割、氣焊使用

21.1氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:

(1)氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放,氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離;

(2)儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;

(3)氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調運高壓氣瓶;

(4)氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;

(5)氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬,夏天露天作業(yè)應搭設防曬罩、棚;

(6)氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;

(7)現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶,5瓶以上應放在儲存間單獨存放,儲存間與明火的距離不小于15米,并應通風良好,設有降溫設施,消防設施和通道,避免陽光直射;

(8)儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存;

(9)儲存間必須設專人管理,應在醒目的地方設安全標志;

(10)應用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應輕,不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊,汽車運輸時乙炔瓶應妥善固定;

(11)乙炔瓶使用時必須直立放置,安裝防回火裝置。與熱源的距離不得小于10米,乙炔瓶表面不得超過40攝氏度等。

21.2作業(yè)時的安全要求:

(1)高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方,應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離;

(2)作業(yè)前辦理用火審批手續(xù),清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物,配備專人進行監(jiān)視看火,配備滅火器材,停止作業(yè)時應切斷氣源,確認無著火危險后方可離開。焊(割)炬使用完后,不得放在可燃物上;

(3)禁止將橡膠軟管背在背上工作;

(4)作業(yè)后應將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽;

(5)禁止在乙炔瓶上放置物件,工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬;

(6)在未采取特殊的安全措施并未經過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構件;

(7)氣焊(割)作業(yè)時,不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭;

(8)發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道;

(9)橡皮管要專用,乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色,不能對調使用;

(10)使用焊、割炬前,必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理正常后方可使用;

(11)焊(割)炬點火前應檢查各連接處和氣閥的嚴密性,不得漏氣,整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞,軟管不得泄露、磨損和老化,發(fā)現(xiàn)問題修好后再用;

(12)禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;

(13)焊(割)嘴不得過分受熱。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。

22.切割機使用

22.1切割機應購置證件齊全的合格產品;

22.2操作人員應熟知安全操作技術規(guī)程,作業(yè)前進行安全教育和指導性操作;

22.3進入現(xiàn)場戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣,戴好護目鏡及絕緣手套;

22.4遵守施工現(xiàn)場的勞動紀律,著裝應規(guī)范,不得光背穿拖鞋;

22.5施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧和酒后作業(yè);

22.6班前檢查切割機的外觀是否完好,皮帶輪防護罩和切割片的防護罩是否齊全;

22.7切割機手柄開關靈敏有效,不得裝設倒順開關,控制開關一閘一機,一箱一漏開,專人操作控制;

22.8切割機嚴禁雨、雪天氣露天作業(yè),嚴防觸電事故的發(fā)生;

22.9切割機切屑前方設擋護板,防止切屑灼燙傷人或發(fā)生火災;

22.10切割片應購買檢驗合格的外徑邊緣殘損或切剩余直徑小于250mm應更換;

22.11隨時清理鐵屑、雜物保持工作點整潔,做到活完場清腳下凈,切割點應遠離易燃物和行走人員較多的地點;

22.12切割機嚴禁做打磨機使用;

22.13工作完畢后拉閘斷電,配電箱上鎖,室外服務業(yè)的切割機工作完畢應采取防雨、雪措施;

22.14長期不用的切割機使用前,應首先看外觀是否完好無損,開關是否靈活,電機絕緣值是否在允許啟動范圍之內,低于啟動要求不允許使用;

22.15切割作業(yè)過程中必須帶好防塵口罩和護目鏡。

23.手持電動工具

23.1 操作人員嚴格執(zhí)行手持電動工具安全操作規(guī)程。

23.2使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

23.3手持電動工具轉速高,振動大,作業(yè)時與人體直接接觸,所以在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

23.4采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時應防止受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

23.5作業(yè)前的檢查應符合下列要求:

為保證手持電動工具的正常使用,在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查:

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

(2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;

(3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

23.6機具起動后,應空載運轉.應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。

23.7嚴禁超載使用。為防止機具故障達到延長使用壽命的目的,作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

23.8作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

23.9手持電動工具依靠操作人員的手來控制,如果在運轉過程中撒手,機具失去控制,會破壞工件、損壞機具,甚至造成傷害人身。所以機具轉動時,不得撒手不管。

23.10使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:

(1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用術杠加壓;

(2)鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)同的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。

23.11作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

雨季施工安全用電

24.1每天應注意收聽天氣預報,隨時掌握天氣變化信息,做好防雨準備工作。

24.2在雨季前對現(xiàn)場供電線路,設備等進行全面檢查,對線路老化,安裝不良,,絕緣降低及漏電等問題及部件必須及時整改,更換。

24.3現(xiàn)場的配電箱、開關箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查,發(fā)現(xiàn)漏電破損、老化等現(xiàn)象及時檢修更換。

24.4現(xiàn)場腳手架,外用電梯,塔吊等均應設置避雷措施,其防雷接地阻值不應大于4歐,并要在雨季前檢查搖測。

24.5嚴禁在雷雨天氣進行室外露天電工作業(yè)。

24.6對防汛用水泵的接線,配電箱等進行檢查搖測后,作好防潮保護,準備隨時使用。

24.7對于所有露天放置的機電設備,下雨前必須切斷電源鎖好配電箱。

24.8下雨前必須及時將露天放置的配電箱,開關箱,電焊機,切割機,鋼筋加工機械等,設置遮雨防潮設施,防止雨水進入箱內、電器設備內,造成危險。食堂用電設備、生活區(qū)、辦公區(qū)線路及用電設備也應做好防雨防潮工作。

24.9雨后應立即對所有電器設備、線路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配電箱、電器設備等,應停電后處理潮濕的部位,使其干燥恢復絕緣后,經搖測絕緣電阻到達合格之后再送電作業(yè)。

第7篇 鋼結構焊接:安全交底

單位工程名稱

蘭州大學學生活動中心工程

施工單位

八冶建設集團第一建設有限公司機械化公司

施工部位

鋼結構工程

施工內容

鋼結構焊接安全交底

安全技術交底內容

1. 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產紀律。嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

1)焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準進行、焊、割作業(yè)。

2) 凡屬一二三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經辦理動火審批手續(xù),不準進行焊、割。

3) 焊工不了解焊、割周圍情況,不得進行焊、割。

4) 焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊、割。

5) 各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前不準進行焊、割。

6) 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔聲、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。

7) 有壓力或密閉的管道、容器,不準、焊割。

8) 焊、割部位附近的易燃、易爆物品,在未作清理或未采取有效措施前,不準焊、割。

9) 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊、割。

10) 與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。

2. 電焊幾外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。

3. 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,要換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。

4. 焊接預熱工作時,應有濕棉布或擋板等隔熱措施。

5. 把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

6. 更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

7. 清除焊渣,采用電弧氣刨清根、磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。

8. 雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。

9. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

10、工作結束.應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

交底人簽 名

接受交底負責人簽名

交底時間

年 月 日

作業(yè)人員簽名

本表一式兩份,班組自存一份,資料室存檔一份。

第8篇 二次結構配管安全交底

1.進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理整改，確認安全無誤后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，及時要求有關部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原；

2.努力學習專業(yè)安全技術知識，敬崗愛業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德風尚，樹立為生產一線服務的思想，確保安全用電；

3.嚴格執(zhí)行安全用電有關規(guī)定和規(guī)范標準，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)；

4.禁止帶電操作，需要拉閘操作和維修時，須經項目部有關部門審批，作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術措施，不得自行拆改用電設備設施和線路，嚴格按規(guī)范標準和施工組織設計，交底要求執(zhí)行；

5.每天對現(xiàn)場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停電檢修并監(jiān)護，同時報有關領導組織處理，所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。

6.作業(yè)人員必須是經過專業(yè)安全技術知識培訓和考試合格，取得特種工種作業(yè)操作證的電工、焊工并持證上崗（在有效期內）；

7.作業(yè)人員必須經過入場安全教育培訓，考核合格后才能上崗作業(yè)；

8.電工作業(yè)時必須一人操作，一人監(jiān)護，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業(yè)；

9.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；

10.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關的機械臨電設備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律；

11.施工現(xiàn)場注意各種危險信號標志。

12. 電焊機應設在防砸、防雨、防潮的地點。每臺電焊機必須備有電焊機專用漏電保護開關,二次線雙線到位，一（二）次線壓接牢固并配備合格有效的滅火器。

12.1電焊機安裝使用要求：

12.1.1電焊機安裝前應：

(1)先檢查外觀是否完好，各轉動部件是否正常，各連接部位是否牢固；

(2)搖測一次線圈對二次線圈的絕緣電阻值不小于300兆歐；

(3)搖測一次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐；

(4)搖測二次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐；

(5)檢查電流調節(jié)開關是否完好、靈活可靠。

12.1.2.電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內，控制箱內安裝防觸電裝置，控制箱安裝在防護欄一端預留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的，容量符合焊接要求，控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流；

12.1.3電焊機一次側電源線選用yc橡套電纜長度小于5米?？刂葡浔Ｗo零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定；

12.1.4電焊機一二次側防護罩齊全，電源線壓接牢固并抱扎完好無明露帶電體，把線與焊機采用銅質接線端子， 焊把線長度不大于30米，并且雙線到位，導線完好無破損；

12.1.5焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好，遠離易燃易爆物品和便于操作的位置；

12.1.6搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關下口拆除后再搬運；

12.1.7搬運過程中注意，人身及設備安全，防止碰撞。到達使用地點檢查確認完好。參照本交底12.1.1條執(zhí)行，嚴禁使用小推車作電焊機安裝平臺；

12.1.8作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。

13.施焊前應清理用火范圍易燃、易爆品，攜帶滅火器材并有專人看火，在木模板上時用電焊焊管管下方必須用鐵板接住火花，避免電焊烤壞模板。

14.電焊機不準與乙炔、氧氣放在一起不能把焊線盤在焊機及焊件上。

15.使用人字梯應檢查梯子是否可靠牢固，禁止兩人在同一人字梯上一起工作，禁止站在最上一層工作。樓層較高時，應使用安全牢固的腳手架，施工人員必須使用安全帶。

16.手扳煨管器要先檢查其頭、桿焊接是否牢固可靠，在樓板、平臺上操作時要背向樓心平坦地帶，以防脫斷傷人。在臨邊、洞口部管要有防護措施，嚴禁冒險施工。

17.搬運料具先檢查路面，排除路障，集體搬運要統(tǒng)一指揮，前后呼應動作一致。車運料時要綁扎牢固，垂直搬運不得超過吊車負載。

18.嚴禁在外架子上存放任何材料及物品。

19.固定式開關箱使用

19.1固定式配電箱、開關箱中心點與地面的垂直距離為1.4m-1.6m，箱內電器完好齊全，所控制的設備容量與箱內開關額定容量相匹，元件應齊全并標明用途，箱體整潔；

19.2使用時，擺放在便于操作，防雨，防砸位置，在臨邊使用時，要將流動箱固定固牢；

19.3分配電箱與開關箱距離不大于30m，開關箱與其控制的設備的水平距離不大于3m。電纜載流量滿足控制箱額定容量要求；

19.4每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。

19.5開關箱內需設具有可見分斷點的斷路器，施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護，其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；潮濕或腐蝕性介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；

19.6配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接；

19.7保護零線與保護零端子板壓按牢固，線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零，與系統(tǒng)可靠連接；金屬電器安裝板與金屬箱體應做電氣連接；

19.8使用時控制開關靈敏有效；

19.9使用后及時將流動箱收回，清理干凈入庫；

19.10接線時，先將開關斷電，驗電無誤再接，拆除時先斷后拆，禁止帶負荷接線操作。

19.11配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。

流動式開關箱使用

20.1流動箱中心點與地面的垂直距離為0.8-1.6m，箱內電器完好齊全，所控制的設備容量與箱內開關額定容量相匹配，電氣元件應齊全并標明用途，箱體整潔；

20.2使用時，擺放在便于操作，防雨，防砸位置，在臨邊使用時，要將流動箱固定固牢；

20.3流動箱一次側電源長度不大于30米，電纜載流量滿足控制箱額定容量要求；

20.4保護零線與保護零端子板壓按牢固，線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零，與系統(tǒng)可靠連接；

20.5使用時控制開關靈敏有效；

20.6使用后及時將流動箱收回，清理干凈入庫；

20.7接線時，先將開關斷電，驗電無誤再接，拆除時先斷后拆，禁止帶負荷接線操作。

20.8開關箱內需設具有可見分斷點的斷路器，施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護，其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；潮濕或腐蝕性介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；

氣割、氣焊使用

21.1氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求：

（1）氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離；

（2）儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；

（3）氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調運高壓氣瓶；

（4）氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；

（5）氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應搭設防曬罩、棚；

（6）氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米；

（7）現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應通風良好，設有降溫設施，消防設施和通道，避免陽光直射；

（8）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存；

（9）儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志；

（10）應用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應妥善固定；

（11）乙炔瓶使用時必須直立放置，安裝防回火裝置。與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面不得超過40攝氏度等。

21.2作業(yè)時的安全要求：

（1）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離；

（2）作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應切斷氣源，確認無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

（3）禁止將橡膠軟管背在背上工作；

（4）作業(yè)后應將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；

（5）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬；

（6）在未采取特殊的安全措施并未經過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構件；

（7）氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；

（8）發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；

（9）橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調使用；

（10）使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用；

（11）焊（割）炬點火前應檢查各連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用；

（12）禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；

（13）焊（割）嘴不得過分受熱。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。

22.切割機使用

22.1切割機應購置證件齊全的合格產品；

22.2操作人員應熟知安全操作技術規(guī)程，作業(yè)前進行安全教育和指導性操作；

22.3進入現(xiàn)場戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣，戴好護目鏡及絕緣手套；

22.4遵守施工現(xiàn)場的勞動紀律，著裝應規(guī)范，不得光背穿拖鞋；

22.5施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧和酒后作業(yè)；

22.6班前檢查切割機的外觀是否完好，皮帶輪防護罩和切割片的防護罩是否齊全；

22.7切割機手柄開關靈敏有效，不得裝設倒順開關，控制開關一閘一機，一箱一漏開，專人操作控制；

22.8切割機嚴禁雨、雪天氣露天作業(yè)，嚴防觸電事故的發(fā)生；

22.9切割機切屑前方設擋護板，防止切屑灼燙傷人或發(fā)生火災；

22.10切割片應購買檢驗合格的外徑邊緣殘損或切剩余直徑小于250mm應更換；

22.11隨時清理鐵屑、雜物保持工作點整潔，做到活完場清腳下凈，切割點應遠離易燃物和行走人員較多的地點；

22.12切割機嚴禁做打磨機使用；

22.13工作完畢后拉閘斷電，配電箱上鎖，室外服務業(yè)的切割機工作完畢應采取防雨、雪措施；

22.14長期不用的切割機使用前，應首先看外觀是否完好無損，開關是否靈活，電機絕緣值是否在允許啟動范圍之內，低于啟動要求不允許使用；

22.15切割作業(yè)過程中必須帶好防塵口罩和護目鏡。

23.手持電動工具

23.1 操作人員嚴格執(zhí)行手持電動工具安全操作規(guī)程。

23.2使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

23.3手持電動工具轉速高，振動大，作業(yè)時與人體直接接觸，所以在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

23.4采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應防止受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

23.5作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

為保證手持電動工具的正常使用，在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

(2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

(3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

23.6機具起動后，應空載運轉．應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

23.7嚴禁超載使用。為防止機具故障達到延長使用壽命的目的，作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

23.8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

23.9手持電動工具依靠操作人員的手來控制，如果在運轉過程中撒手，機具失去控制，會破壞工件、損壞機具，甚至造成傷害人身。所以機具轉動時，不得撒手不管。

23.10使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

(1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用術杠加壓；

(2)鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

(3)電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)同的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。

23.11作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

雨季施工安全用電

24.1每天應注意收聽天氣預報，隨時掌握天氣變化信息，做好防雨準備工作。

24.2在雨季前對現(xiàn)場供電線路，設備等進行全面檢查，對線路老化，安裝不良，，絕緣降低及漏電等問題及部件必須及時整改，更換。

24.3現(xiàn)場的配電箱、開關箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查，發(fā)現(xiàn)漏電破損、老化等現(xiàn)象及時檢修更換。

24.4現(xiàn)場腳手架，外用電梯，塔吊等均應設置避雷措施，其防雷接地阻值不應大于4歐，并要在雨季前檢查搖測。

24.5嚴禁在雷雨天氣進行室外露天電工作業(yè)。

24.6對防汛用水泵的接線，配電箱等進行檢查搖測后，作好防潮保護，準備隨時使用。

24.7對于所有露天放置的機電設備，下雨前必須切斷電源鎖好配電箱。

24.8下雨前必須及時將露天放置的配電箱，開關箱，電焊機，切割機，鋼筋加工機械等，設置遮雨防潮設施，防止雨水進入箱內、電器設備內，造成危險。食堂用電設備、生活區(qū)、辦公區(qū)線路及用電設備也應做好防雨防潮工作。

24.9雨后應立即對所有電器設備、線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配電箱、電器設備等，應停電后處理潮濕的部位，使其干燥恢復絕緣后，經搖測絕緣電阻到達合格之后再送電作業(yè)。

第9篇 水處理工藝結構施工安全交底

1. 一般要求

(1) 陰暗和夜間時，應設充足的照明。

(2) 在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。

(3) 池內有水時，夏季應采取排水和防溺水措施，冬季尚應采取破冰措施。

(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固，其突出物應設護欄和安全標志。

(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風應良好，通風不良時應采取送風措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。

(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業(yè)時，應采取防止相互影響的安全措施；多工種施工時，應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施；作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。

(8) 池體內部水處理工藝結構施工，應按先內后外、先下后上的原則安排施工工序；施工前應根據工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術措施。

(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉；作業(yè)中需臨時敞口時，必須設圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復封閉設施。

(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚應支搭牢固、嚴密；防護棚應堅固，其結構應經施工設計確定，能承受風荷載；采用木板時，其厚度不得小于5cm；防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m；上方高度在15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m。

(11) 施工通道應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求，施工中應經常檢查，確認合格，設置通道應符合下列要求：

1） 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設置防護棚。

2） 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯；坡道應順直，不宜設彎道。

3） 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道，宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。

4） 通道應根據運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。

5） 腳手架通道應滿鋪腳手板；腳手板必須固定牢固，不得懸空放置；通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板；進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

6） 通道的寬度應據施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定；人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

2. 預制構件安裝

(1) 構件安裝后，應割除吊環(huán)或彎平處理。

(2) 安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內。

(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質，有礙人體健康。

(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求。

(5) 人工傳遞小管時，應速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調配合，防止砸傷手腳。

(6) 人工抬運小構件時，作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應相互呼應，配合協(xié)調，動作一致。

(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時，應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后，方可安裝。

(8) 預制構件采用結構上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙，經外觀檢查，確認安全。

(9) 需在水池內運輸或移送構件時，運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求，道路應暢通，作業(yè)前應檢查，確認符合要求。

(10) 安裝作業(yè)應設信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。

(11) 懸挑結構，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構件采取臨時支承或拉結措施；在結構未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結設施。

(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口；采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作；采用熱風焊接時，應符合下列要求：

1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。

2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境，通風環(huán)境不良時，應安設通風設施。

4) 焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經過安全技術培訓，考核合格后，方可上崗操作。

5) 壓縮空氣必須經濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風焊槍加熱使用。

6) 焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求，并經試運行，確認合格。

3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工

(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。

(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作；作業(yè)前應經安全技術培訓，考核合格。

(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件。

(4) 設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。

(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸；使用前應經檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底具體要求；鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成；預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規(guī)定，埋設應牢固；預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應采取臨時支撐或拉結措施。

(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全；作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理；遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。

(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結構應進行設計，并應符合腳手架安全技術交底具體要求；支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計；側模板采用螺栓拉結時，其直徑、間距應根據澆筑混凝土的側壓力計算確定；模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。

4. 濾料層鋪設應符合下列要求：

（1) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品。

（2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

（3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。

（4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業(yè)人員應避離下料方向。

（5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應采取防止揚塵的措施。

5. 加氯、投藥間

（1) 設備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間；設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。

（2) 使用氯瓶應符合下列要求：

1） 防止水或潮氣進入氯瓶。

2） 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

3） 瓶內氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1％。

4） 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質量為準。

5） 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

6） 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

7） 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。

8） 使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌；空瓶應掛有'空瓶'的標牌。

9） 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近。

（3) 投氯消毒調試應符合下列要求：

1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。

2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程。

3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

4) 加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

5) 每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。

6) 加氯間和氯庫內應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。

8) 施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

（4) 加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求：

1） 加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝。

2） 嚴密性試驗介質應使用氮氣，不得使用空氣試驗。

3） 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。

4） 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。

5） 加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣；管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。

（5) 加氯、加藥系統(tǒng)調試前，應具備下列條件：

1） 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。

2） 調試前管路系統(tǒng)應用氮氣吹掃干凈。

3） 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。

4） 向作業(yè)人員進行了安全技術交底，并形成文件。

5） 供電、自動化儀表應進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。

6） 調試前，管道系統(tǒng)應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。

7） 調試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。

第10篇 鋼結構安全交底

施工企業(yè)：中國建筑一局（集團）有限公司no：d-002

天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

第11篇 臨近既有線高空鋼結構焊接技術安全交底

一、安全交底通則：首先強調強化安全意識，按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確保自身安全是作業(yè)的前提。作業(yè)人員必須遵章守法服從安全管理，反對“三違”行為，做到“三不傷害”遠離安全紅線，崇尚生命至高無上，謹記“不干也不能出事、不干也不受傷害”的安全底線。進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律及交底中的安全要求。

注：1）三違行為：違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

2）三不傷害：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

3）安全紅線：腳手架、模板架、平臺、通道等變形；臨邊洞口防護不到位；漏電開關失靈；架空線路及高壓設備設施無防護無保護措施；宿舍使用220v及以上電壓的電源和電器；塔吊、電梯、吊籃結構變形螺栓松動保險機構失靈；24米及以上建筑無消火栓等消防設施等重大危險源。

4）安全生產六大紀律：①進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。②2米以上的高處作業(yè)，必須穿戴好安全帶，并高掛低用扣好保險帶。③不準往下往外或向上亂拋材料和工具等物件。④各種電動設備，必須有兩級以上的漏電保護開關并接地良好。⑤不懂電氣和機械無有效操作證的人員嚴禁使用或擺弄機電設備。⑥吊裝區(qū)域非作業(yè)人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，作業(yè)時吊臂下方不準站人。

二、安全管理獎罰規(guī)定

1、進場工人在作業(yè)前未進行安全教育、技能考核、安全技術交底、特種作業(yè)人員無證上崗、編造假資料等，發(fā)現(xiàn)一例將對分包單位罰款100元，對分包專職安全員罰款30元，對工人罰款20元。

2、不得使用年齡未滿18周歲或超過55周歲，或身體狀況不適合本崗位工作的勞務工人，發(fā)現(xiàn)后必須立即清退。如施工隊搪塞隱瞞，發(fā)現(xiàn)一例將對勞務分包單位處罰1000元，對勞務工人分別處罰500元。

3、未經項目部安全負責人允許，拆除、移動、破壞安全防護設施、安全保險裝置和警示標志標牌、照明器材等，將對行為人指使單位罰款5000元，對指使人罰款500元，并對行為人罰款200元。

4、違反勞動紀律，酒后上崗作業(yè)、作業(yè)區(qū)內嬉戲打鬧、遲到早退、不穿工作服赤身裸膀、無作業(yè)胸卡、穿拖鞋高跟鞋、隨處大小便等處罰200元/人；辱罵吵鬧、打架斗毆等行為處罰1000元，后果嚴重者按照有關司法程序進行處理。

5、進入施工區(qū)域未戴或未正確佩戴安全帽罰款50元/人；在施工區(qū)或禁煙區(qū)吸煙罰款100元/人；高處作業(yè)不系安全帶、高處向下擲投物料或垃圾罰款200元/人；未辦理相關動火作業(yè)申請而私自作業(yè)發(fā)現(xiàn)一例對作業(yè)人罰款200元/人。

6、出現(xiàn)險情采取果斷有效措施，避免了安全事故的發(fā)生，對相關人員進行500-5000元獎勵。

7、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及時按程序上報并積極阻止事態(tài)發(fā)生對相關人員進行100-500元獎勵。

8、發(fā)現(xiàn)有違規(guī)人作業(yè)，違反勞動紀律的行為，及時向安全管理人員匯報對相關人員50-100元/次的獎勵。

三、安全交底：

施工準則：施工前，與相關單位簽訂施工配合協(xié)議，明確雙方責任，確保施工行車安全。施工中，嚴格執(zhí)行、遵守鐵道部、廣鐵集團印發(fā)的關于既有線行車施工安全管理的各項規(guī)章制度。加強施工檢查，保證安全施工。

1、所有施工人員施工前必須進行安全培訓教育，并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、施工期間必須設專人駐站，使施工現(xiàn)場時刻與車站保持密切聯(lián)系，以便于列車逼近時施工人員及時待避，確保行車、人員安全。

3、臨近既有線上施工必須按《鐵路技術管理規(guī)程》規(guī)定的防護辦法設置施工安全防護，未設好施工防護不得進行施工作業(yè)。安全防護措施先驗收后啟用。

4、臨近既有線施工的大型施工機械必須執(zhí)行“一機一防”制度，防護人員由鐵路局培訓合格的正式職工擔任。

5、施工中堅持統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行技術標準、作業(yè)標準、工藝流程和卡控措施，堅持標準化作業(yè)，按計劃掌控施工進度，確保施工質量和行車安全。

6、對于緊靠既有線施工，必須設廣播和拉繩防護并設專職防護員，防護員必須經過專門培訓并取得合格證書后方可上崗作業(yè)，嚴禁使用勞務工擔任安全防護工作。

7、施工前必須根據現(xiàn)場工點對線路采取加固措施。施工中加強對線路穩(wěn)定的監(jiān)測和維修養(yǎng)護。并在現(xiàn)場備齊應急物資。

8、車站設現(xiàn)場駐站防護員，和現(xiàn)場保持不間斷聯(lián)系。

9、各個崗位必須嚴格堅守，不得擅離職守。

10、嚴禁擅自施工或擅自擴大施工內容和范圍。

施工等級

新建鐵路臨近營業(yè)線施工分類管理規(guī)定：

1.新建客運專線鄰近營業(yè)線施工按其對行車安全的影響分為a、b、c、d四類。

a類施工為發(fā)生問題直接影響行車安全的施工，主要包括：

①營業(yè)線路塹地段有可能發(fā)生物體墜落、翻落侵入限界的施工;

②吊車高度大于吊車至鐵路限界之間距離的施工；

③在鐵路保護區(qū)內使用鏟車鏟土、挖掘機挖土、推土機推土首日施工；

④架橋機架梁、汽車吊架梁時設備或梁體翻落可能

⑤現(xiàn)澆橋梁施工機械設備翻落可能侵入限界的施工；

⑥靠近線路側進行鋼板樁或鋼管樁等路基防護施工；

⑦靠近線路側進行搭設腳手架、鷹架等施工；

⑧傾倒后可能侵入限界的鉆孔樁機、打樁機等安裝和拆卸施工；

⑨施工機械傾覆、旋轉、塌架等可能侵入限界或影響接觸網安全的其它施工；

⑩經研究確定的其它對行車安全影響較大的施工。

b類施工為發(fā)生問題對行車安全有一定影響的施工，主要包括：

①鄰近營業(yè)線安設、拆除橋墩模板施工；

②在采取安全措施的情況下進行施工機械移動施工；

③經研究確定的其它對行車安全有影響的施工。

c類施工為發(fā)生問題對行車安全有影響，但必須采取有效措施的施工，包括

①鄰近營業(yè)線橋墩澆筑混凝土施工；

②鉆機采取拉錨防護后進行鉆孔施工；

③保護區(qū)內人工挖孔樁施工；

④保護區(qū)內人工開挖基坑施工；

⑤施工車輛或施工材料移動有可能侵入限界的施工；

⑥經研究確定的其它對行車安全有影響的施工。

d類施工為在保護區(qū)內進行，但施工發(fā)生任何問題料具均不會侵入限界的施工，包括

①電纜溝開挖施工；

②路基碾壓施工；

③鄰近營業(yè)線橋墩綁扎鋼筋施工；

④排水設施改造施工；

⑤其它對行車安全無影響的施工。

2.施工時間的規(guī)定：a類利用天窗時間施工；b類在有設備單位監(jiān)護情況下施工，但列車通過施工地點時必須停止施工；c類在有設備單位監(jiān)護的情況下可連續(xù)進行施工；d類可連續(xù)進行施工。

3.施工防護：a、b、c類施工單位必須設駐站防護員和現(xiàn)場防護員，d類施工必須設現(xiàn)場防護員。a類施工必須利用天窗時間進行，天窗以外時間嚴禁施工；b類施工駐站防護員在列車開出前方站前，必須確認現(xiàn)場已停止作業(yè)并確認機械材料未侵入限界；c類施工駐站防護員在列車開出前方站前，必須與現(xiàn)場防護員聯(lián)系，確認現(xiàn)場防護措施有效。施工現(xiàn)場發(fā)生危及行車安全的情況，現(xiàn)場防護員要立即通知駐站防護員及車站，禁止向施工區(qū)間放行列車，現(xiàn)場防護員同時設置停車防護。駐站防護員與現(xiàn)場防護員要保持不間斷聯(lián)系。

施工時嚴格按照上述施工等級進行施工防護，并做好防護員的交接班工作。

施工各工序注意：

第一章 機具與材料

一、材料裝卸安全技術措施

1、裝卸材料，工具時應穩(wěn)固，不得偏載、超載和超出限界；

2、在區(qū)間卸車時，裝卸車負責人應做好下列工作：

（1）配備足夠的裝卸車人員、工具和信號用品。

（2）對笨重材料禁止邊走邊卸。停止卸料時，車輪附近的材料要指定專人及時清理。每次卸車后開車前要認真檢查，確認車門關好，材料堆放穩(wěn)固，不侵入限界，方可發(fā)車。

二、材料堆放安全技術措施

靠近線路堆放材料、機具等不得侵入建筑接近限界。道碴、片石、砂子等用料堆放坡度不小于1:1；線路股道上嚴禁堆放材料。

第二章 防火、防爆、防毒、防風

1、施工防火必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程實際防火規(guī)范》（tb10063）和國家現(xiàn)行有關消防安全規(guī)定。

2、現(xiàn)場的生產、生活區(qū)、倉庫、加工場地及重要機械設備處應配備相應的消防滅火器材。消防器材應有防雨、防凍措施，且放置在明顯、易取處。消防器材應由專人管理，定期檢驗。室內設置火爐取暖時，應有預防煤氣中毒的措施。

3、在油庫、木工車間及其他易燃、易爆物品倉庫等場所應設置明顯的“嚴禁煙火”標志。嚴禁在辦公室、工具房、機械室、宿舍等房間內存放易燃、易爆物品。

4、氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁同室儲存；放置地點不得靠近熱源和電器設備，距離明火的距離不得小于10m。

5、現(xiàn)場施工應掌握風力預報，在危及施工和作業(yè)安全時應采取措施或停工。

6、在鐵路兩側施工作業(yè)嚴禁煙火。

第三章 臨近既有線高空焊接勞動安全工作

一、在臨近鐵路既有線從事作業(yè)的所有人員勞動防護安全措施

1、嚴格遵守勞動紀律和作業(yè)紀律，認真執(zhí)行保休制度，班前充分休息，嚴禁班前、班中飲酒；嚴禁脫崗、串崗、私自替班或換班，不得做與工作無關的事情。

2、所有施工人員施工前必須進行既有線施工安全培訓教育，并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。學徒工、實習人員、干部在參加勞動、學習期間，不得單獨頂崗。

3、行車、特種作業(yè)人員、機械設備、工具操作人員，必須持證上崗。

4、作業(yè)必須按規(guī)定著裝、佩戴防護用品和正確使用防護用具，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

二、高處作業(yè)安全技術措施

1、高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的設施，使用前應進行檢查。

2、高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道，不得堆放超過允許荷載的物品。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。

3、在地面2m以上的高空及陡坡上作業(yè)，必須戴好安全帽，系好安全帶或安全繩，不準穿帶釘或易溜滑的鞋。

4、安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在同一個物件上拴掛幾個安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網。

5、遇有6級及以上大風或惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)，在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業(yè)時，應采取防滑措施。

三、既有線施工防止聯(lián)電安全技術措施

1、在軌道電路區(qū)段和絕緣接頭附近作業(yè)時，不得使用沒有絕緣裝置或絕緣裝置不良的金屬機具。

2、抬運金屬物體，不得擔在兩股鋼軌上。

3、在線路、橋梁上作業(yè)或在線路兩側挖溝取土時，應防止碰斷、碰混電務送變電線和電纜。

4、防止扣軌梁聯(lián)電，道口鋼筋混凝土板鋼筋頭聯(lián)電，軌端有飛邊突出聯(lián)電，單軌車、接固架等機具的走行輪通過絕緣接頭時聯(lián)電，道岔配件脫落聯(lián)電，散置在線路上的鋼軌、道釘?shù)冉饘傥锸苷褚苿勇?lián)電等。

四、鋼結構焊接安全技術要求

1、手持電動機械：手持電動工具必須有漏電保護開關，使用前須作試運行。電動工具之電線須完好無損，手持處1.5m內，不得有電線裸露、開叉。使用電源采用三相五線制。

2、電焊機：電源采用三相五線制。登高作業(yè)時，地面周圍10m內為危險區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易爆物品和停留人員。在工作過程應設有專人監(jiān)護，作業(yè)現(xiàn)場必須備用消防器材。登高焊割人員必須使用標準的防火安全帶，長度不超過2m，穿防護膠鞋，安全繩的掛鉤應掛牢，操作人員必須手戴絕緣手套、戴防護鏡，褲腿扎牢。登高焊割時所使用的工具，焊條等物品應裝在工具袋內，應防止操作時落下傷人，操作人員不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面人員。

3、吊車：吊車在起吊過程中，必須有專業(yè)看護，吊臂范圍內嚴禁站人。吊車司機必須聽信號人員指揮，不得私自操作，吊車鋼絲繩必須經常檢修。如有破損，立即更換，不得帶病工作。

五、勞動安全“八防”措施

（一）、防止車輛

1、橫越線路必須“一站、二看、三通”；

2、線路上作業(yè)必須按規(guī)定設置防護，穿好黃色防護背心（服），注意瞭望，安全避車；

3、行車作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行部頒人身安全標準；

4、嚴禁鉆車底；

5、嚴禁扒乘機車車輛；

6、嚴禁在鋼軌上、車底下、枕木頭、道心內坐臥、站立或行走。

（二）防止高處墜落

1、高處作業(yè)，必須戴好安全帽，按規(guī)定使用安全帶（繩、網）；

2、腳手架必須按規(guī)定搭設，作業(yè)前必須確認機具、設施和用品完好；

3、禁止在6級及以上大風登高作業(yè)；

4、嚴禁患有禁忌癥人員登高作業(yè)；

5、登高掃、抹、擦、架設、堆放時，作業(yè)面下必須設置防護。

（三）防止觸電

1、維修電器設備，必須持證操作，按規(guī)定穿好防護用品；

2、電氣設備、線路必須保持完好，禁止使用未裝觸電保護器的各種手持式電動工具和移動式設備；

3、嚴禁在高壓線下進行作業(yè)；

4、電力設備作業(yè)必須按規(guī)定執(zhí)行監(jiān)護制度，掛“禁止合閘有人作業(yè)”牌；

5、在電氣化區(qū)段通過或使用的各種車輛、設備不得超過機車車輛限界，所有作業(yè)人員和工具與接觸網帶電部分的距離必須保持2m以上。禁止施工人員直接或間接的與接觸網各導線及其連接部件接觸。

6、在距離接觸網5m范圍內使用發(fā)電機、空壓機等機電設備時設有良好的接地裝置，并在可能帶電部位設置明顯標志和防護措施。

7、在電氣化區(qū)段禁止隨便用水沖洗機械設備。

8、施工工具、機具不得同時接觸兩根鋼軌及鋼軌兩端絕緣接頭。

9、量測軌距時嚴禁使用中間沒有絕緣材料的金屬道尺。禁止將金屬尺或鐵線拖在地上行走或跨越兩股鋼軌。

（四）防止物體打擊

1、進入作業(yè)區(qū)必須按規(guī)定使用好安全帽等勞動保護用品；

2、高處和雙層作業(yè)時，不得向下拋擲料具；無隔離設施時，嚴禁雙層同時垂直作業(yè)；

3、列車通過時，必須面向列車避車，防止落物擊傷；

4、搬運重、大、長物時，必須有專人指揮，動作協(xié)調。

（五）防止機具傷害

1、各種機具必須有切合實際的安全操作規(guī)程；

2、機具設備嚴禁帶病或超負荷運轉，安全防護裝置必須齊全良好。

（六）防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸

防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸傷害，必須嚴格按有關規(guī)定進行作業(yè)和貯存，作業(yè)人員必須持證操作，無壓設備、設施嚴禁有壓運行。

六、鐵路施工人身安全十不準

鐵路施工人身安全十不準：（1）、不準不設防護就開始作業(yè)；（2）、不準不瞭望就穿越線路；（3）、不準飛上飛下、扒車代步；（4）、不準跨騎翻越動態(tài)中的車輛；（5）、不準在動態(tài)的車輛中調整鉤位、摘接風管；（6）、不準違反規(guī)定在電氣化區(qū)段攀登洗涮機車、車輛上部。停電對各項設備進行檢修時，必須確認無電才能作業(yè)；（7）、不準不戴安全帶、安全帽、不設安全網、不穿防護服作業(yè)；（8）、不準不登記、不使用ic卡進入三層作業(yè)平臺；（9）、不準攜帶笨重工具和材料登高作業(yè)；（10）、不準鉆車或在車輛下乘涼、坐臥休息。

第四章 應急措施

在施工工點處設置危險源告示牌并注明本工點施工負責人、現(xiàn)場安全員、設備單位負責人姓名、電話，當發(fā)生事故時，立馬上報施工負責人，由施工負責人聯(lián)系產權單位進行共同搶險。

交底時間： 年 月 日

第12篇 水處理工藝結構施工-安全交底

1. 一般要求

(1) 陰暗和夜間時,應設充足的照明。

(2) 在高處和斜面上作業(yè)應支搭作業(yè)平臺,上下必須走安全梯或斜道。

(3) 池內有水時,夏季應采取排水和防溺水措施,冬季尚應采取破冰措施。

(4) 在斜面上支腳手架時,立于斜面上的桿件底部必須固定牢固,防止滑移。

(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固,其突出物應設護欄和安全標志。

(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風應良好,通風不良時應采取送風措施,在封閉、狹窄場所作業(yè)前應按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質量,并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測,確認安全。

(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業(yè)時,應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時,應采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時,除檢查作業(yè)現(xiàn)場外,尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應部位的環(huán)境安全狀況,確認安全。

(8) 池體內部水處理工藝結構施工,應按先內后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據工程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案,規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術措施。

(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放,進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時,必須設圍擋或護欄和安全標志,作業(yè)后必須立即恢復封閉設施。

(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固,其結構應經施工設計確定,能承受風荷載;采用木板時,其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定,上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時,不得小于4m;上方高度在15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m。

(11) 施工通道應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求,施工中應經常檢查,確認合格,設置通道應符合下列要求:

1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設置防護棚。

2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直,不宜設彎道。

3) 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道,宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。

4) 通道應根據運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。

5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

6) 通道的寬度應據施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。

2. 預制構件安裝

(1) 構件安裝后,應割除吊環(huán)或彎平處理。

(2) 安裝現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內。

(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質,有礙人體健康。

(4) 采用起重機吊裝時,現(xiàn)場作業(yè)空間應滿足機械作業(yè)的安全要求。

(5) 人工傳遞小管時,應速度緩慢,作業(yè)人員協(xié)調配合,防止砸傷手腳。

(6) 人工抬運小構件時,作業(yè)中應統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應相互呼應,配合協(xié)調,動作一致。

(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時,應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規(guī)定后,方可安裝。

(8) 預制構件采用結構上預設的錨環(huán)做吊點進行安裝時,作業(yè)前應查閱設計或施工設計圖紙,經外觀檢查,確認安全。

(9) 需在水池內運輸或移送構件時,運輸?shù)缆穼挾葢獫M足作業(yè)安全的要求,道路應暢通,作業(yè)前應檢查,確認符合要求。

(10) 安裝作業(yè)應設信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況,確認安全。

(11) 懸挑結構,安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須對構件采取臨時支承或拉結措施;在結構未穩(wěn)定前,嚴禁拆除臨時支承或拉結設施。

(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝,不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時,電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時,應符合下列要求:

1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。

2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風環(huán)境,通風環(huán)境不良時,應安設通風設施。

4) 焊工和熱風系統(tǒng)機械工應經過安全技術培訓,考核合格后,方可上崗操作。

5) 壓縮空氣必須經濾清器過濾,待儲氣罐穩(wěn)壓后,方可送至熱風焊槍加熱使用。

6) 焊接前,應檢查機電設備,確認完好,熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密,焊槍把線應絕緣良好,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求,并經試運行,確認合格。

3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工

(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。

(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業(yè)前應經安全技術培訓,考核合格。

(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作,使用前應經檢查、驗收,確認合格,并形成文件。

(4) 設計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設欄桿等時,宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作,并檢查、驗收,確認合格并形成文件。

(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經檢測,確認不漏電。使用中應維護纜線,發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆,必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時,電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責,并符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時,環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規(guī)定,埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時,應采取臨時支撐或拉結措施。

(8) 澆筑混凝土過程中,應設模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護,確認安全;作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè),人員撤至安全區(qū)域,并及時處理。

(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時,腳手架結構應進行設計,并應符合腳手架安全技術交底具體要求;支搭完成,應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應在施工前進行施工設計;側模板采用螺栓拉結時,其直徑、間距應根據澆筑混凝土的側壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收,確認合格并形成文件,方可進入下一工序的施工。

4. 濾料層鋪設應符合下列要求:

(1) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞保用品。

(2) 濾料鋪裝時,不得將污染物灑落在濾層中。

(3) 沖洗濾池前,應檢查排水槽、排水管,確認暢通。

(4) 向池中輸送濾料時,池上、池下人員應密切配合,池下作業(yè)人員應避離下料方向。

(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分,宜采用濕法作業(yè),且應采取防止揚塵的措施。

5. 加氯、投藥間

(1) 設備安裝期間,非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后,加氯、投藥間應實行封閉管理。

(2) 使用氯瓶應符合下列要求:

1) 防止水或潮氣進入氯瓶。

2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

3) 瓶內氯氣必須留有余氣,其值不得小于原瓶裝量的1%。

4) 使用氯瓶加氯,必須配有臺秤,液氯消耗量應以質量為準。

5) 宜選用小儲量的液氯瓶,每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶,不得被日光直曬、淋雨。

7)當氣溫較低時,可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量,嚴禁用火烘烤。

8)使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌;空瓶應掛有'空瓶'的標牌。

9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品放在氯瓶附近。

(3) 投氯消毒調試應符合下列要求:

1) 輸氯管道應2~3個月清理和檢修一次。

2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規(guī)程。

3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

4) 加氯系統(tǒng)應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

5) 每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況,確認不泄漏。

6) 加氯間和氯庫內應配有防毒面具,并置于明顯的、固定的位置。

7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手,且應置于明顯的、固定的位置。

8) 施工前應建立加氯系統(tǒng)崗位責任制、交接班制度,并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

(4) 加氯系統(tǒng)安裝應符合下列要求:

1) 加氯系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定安裝。

2) 嚴密性試驗介質應使用氮氣,不得使用空氣試驗。

3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水,嚴禁用水溶液檢漏。

4) 加氯管道與加氯設備連接前,應使用氮氣對管道進行吹掃,清除管道中的雜物。

5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應牢固、密封可靠,嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗,確認合格,并形成文件。

(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調試前,應具備下列條件:

1) 投藥點應進行安裝驗收,確認合格。

2) 調試前管路系統(tǒng)應用氮氣吹掃干凈。

3) 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。

4) 向作業(yè)人員進行了安全技術交底,并形成文件。

5) 供電、自動化儀表應進行單機系統(tǒng)試驗,確認合格。

6) 調試前,管道系統(tǒng)應進行壓力與嚴密性試驗,確認合格。

7) 調試前,加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗,確認合格。

第13篇 鋼結構吊裝:安全交底

為加強該工程安全生產監(jiān)督管理、保障施工人員生命和財產安全,堅持“安全第一,預防為主”的方針。鋼結構起重吊裝隊伍必須遵守安全生產法律法規(guī)的規(guī)定,保證吊裝工程安全生產,依法承擔吊裝工程安全生產責任。健立健全安全生產的制度。尊重監(jiān)理,服從管理。特擬定以下安全生產技術交底。

一、施工隊伍進場必須進行安全生產進場教育培訓,各工種要有專業(yè)的施工操作規(guī)程制度。并實行對每個施工操作人員進行安全生產培訓后的簽字。做到層層抓安全,人人懂安全的重要性。

二、對施工操作人員必須持證上崗,堅持杜絕無證人員上崗操作。施工隊要保證對作業(yè)人員的安全生產負責提供必要的勞動保護用品,進入現(xiàn)場必須穿戴必要的安全勞動保護用品。

三、施工隊在每天上班前進行安全教育,并要有每天班前安全教育記錄,提高全員的安全生產意識。

四、施工現(xiàn)場的臨時用電應編制臨時用電方案,對現(xiàn)場的安全警示、消防安全要設專人負責。施工中如遇電氣焊的必須提前與我方項目部及監(jiān)理聯(lián)系,征得同意后辦完手續(xù)方可施工。

五、機械設備及專用的工具及量具必須有一定的證件及合格證,并經經理和有關人員進行檢查驗收試運轉無異常后同意方可進行施工。

六、進場后具備一定的條件,經我項目部和監(jiān)理驗收合格后允許施工。

七、凡高空作業(yè)人員必須有近期的身體體檢證,沒有體檢證或體檢不合格的一律不允許高空作業(yè)。

八、由于本工程屬于單層鋼結構施工作業(yè),因此對所有工種及施工機具分別作以下具體的安全技術交底。

1.起重吊裝

1.1起重吊裝作業(yè)層高處危險作業(yè),作業(yè)條件多變,施工技術比較復雜,施工前,必須編制具體、全面、專項施工方案,其內容包括現(xiàn)場環(huán)境、工程概況、施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、鋼絲繩及索具的設計選用、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施。

1.2起重機械經檢測后應進行試運轉試驗和驗收,確認符合要求并有記錄簽字。

1.3經檢查確認安全裝置包括超高限位力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤保險裝置均應符合要求。

1.4扒桿與鋼絲繩、滑輪、卷揚機等應先經試吊確認,按起重吊裝規(guī)范要求執(zhí)行。

1.5鋼絲繩使用斷絲在一個節(jié)距中超過10%,鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎,結構變形,繩芯擠出等情況時,應按報廢停止使用(起重司機和起重工負責人應勤檢查)。

1.6扒桿滑輪及地面導向滑輪的選用應與鋼絲繩的直徑相適應,其直徑比值不應小于15,各組滑輪必須用鋼絲繩牢靠固定,滑輪出現(xiàn)破損及缺陷時應及時更換。

2.司機指揮

2.1起重司機屬于特種作業(yè)人員,應經正式培訓考核并取得合格證書,合格證書或培訓內容必須與司機所駕駛起重類型相符。

2.2汽車吊必須由起重司機駕駛,嚴禁同車的汽車司機與起重司機相互代替(司機持有兩種證件除外)。

2.3起重機的信號指揮人員應經正式培訓合格考核并取得合格證書,其信號應符合國家標準gb5052—85起重吊運指揮信號的規(guī)定。

2.4起重機在地面吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的情況下,必須專門設置信號傳遞人員,以確保司機清晰準確的看到聽到指揮信號。

2.5起重司機應對施工作業(yè)中所起吊重物的重量切實了解清楚,并有交底記錄。

2.6司機必須熟知掌握該機車起吊高度機幅度情況下的實際起吊重量,并清楚機車中各裝置正確使用,作到不超載作業(yè),起重司機在吊裝前應對施工場地選擇,支腿全部伸出墊牢,機車平穩(wěn)不傾斜,作業(yè)時按規(guī)范要求執(zhí)行。

2.7起重吊裝在高空作業(yè)時,應按規(guī)定設置安全措施防止高處墜落。

2.8吊裝作業(yè)人員在高空移動作業(yè)時,必須系牢安全帶,腳穿防滑鞋,獨立懸空作業(yè)人員除去安全網的防護外,還應以安全帶作為防護措施的補充。

3.起重工、電焊工

3.1起重吊裝作業(yè)人員包括起重工、電焊工等均屬特種作業(yè)人員,必須經有關部門培訓考核并發(fā)給合格證書方可操作。

3.2起重吊裝工作屬專業(yè)性強、危險性大的一種特種工作,其工作應由有關部門認證的專業(yè)隊伍進行,工作時應由有經驗的人員擔任負責施工區(qū)域的安全生產。

3.3起重工應掌握本工種的安全生產技術要求及規(guī)范,在吊裝重物時應掌握吊點,當采用幾個吊點時,應使用各吊點的合力作用點,在重物重心的位置之上。必須正確計算,每根吊索的長度,使重物在吊裝過程中始終保持穩(wěn)定位置,當構件無吊鼻需用鋼絲繩捆綁時,必須對棱角處采用保護措施,防止切斷鋼絲。

3.4吊點是在重物起吊、翻轉、移位等作業(yè)中都使用的吊點選擇應與重物的重心在同一垂直線上,且吊點應在重心之上(吊點與重物重心的連線和重物的橫截面成垂直),使重物垂直起吊,禁止斜吊。

3.5施工作業(yè)中,作業(yè)人員必須精神集中,嚴禁站在起重臂下,起吊時作業(yè)人員應迅速離開起吊物。

3.6起重工在施工前必須準備好自己所用的勞動保護用品,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴禁違章作業(yè)。

3.7總承包方與分包單位必須要有安全生產協(xié)議書。

3.8以上安全生產技術交底必須由雙方簽字有效如違反上述條款發(fā)生安全傷亡事故,依據國家及有關安全生產的法律法規(guī)及操作規(guī)程,由乙方承擔全部責任。

交底人:

年月日

第14篇 臨近既有線高空鋼結構焊接技術-安全交底

一、安全交底通則:首先強調強化安全意識,按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,確保自身安全是作業(yè)的前提。作業(yè)人員必須遵章守法服從安全管理,反對“三違”行為,做到“三不傷害”遠離安全紅線,崇尚生命至高無上,謹記“不干也不能出事、不干也不受傷害”的安全底線。進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律及交底中的安全要求。

注:1)三違行為:違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

2)三不傷害:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

3)安全紅線:腳手架、模板架、平臺、通道等變形;臨邊洞口防護不到位;漏電開關失靈;架空線路及高壓設備設施無防護無保護措施;宿舍使用220v及以上電壓的電源和電器;塔吊、電梯、吊籃結構變形螺栓松動保險機構失靈;24米及以上建筑無消火栓等消防設施等重大危險源。

4)安全生產六大紀律:①進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。②2米以上的高處作業(yè),必須穿戴好安全帶,并高掛低用扣好保險帶。③不準往下往外或向上亂拋材料和工具等物件。④各種電動設備,必須有兩級以上的漏電保護開關并接地良好。⑤不懂電氣和機械無有效操作證的人員嚴禁使用或擺弄機電設備。⑥吊裝區(qū)域非作業(yè)人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好,作業(yè)時吊臂下方不準站人。

二、安全管理獎罰規(guī)定

1、進場工人在作業(yè)前未進行安全教育、技能考核、安全技術交底、特種作業(yè)人員無證上崗、編造假資料等,發(fā)現(xiàn)一例將對分包單位罰款100元,對分包專職安全員罰款30元,對工人罰款20元。

2、不得使用年齡未滿18周歲或超過55周歲,或身體狀況不適合本崗位工作的勞務工人,發(fā)現(xiàn)后必須立即清退。如施工隊搪塞隱瞞,發(fā)現(xiàn)一例將對勞務分包單位處罰1000元,對勞務工人分別處罰500元。

3、未經項目部安全負責人允許,拆除、移動、破壞安全防護設施、安全保險裝置和警示標志標牌、照明器材等,將對行為人指使單位罰款5000元,對指使人罰款500元,并對行為人罰款200元。

4、違反勞動紀律,酒后上崗作業(yè)、作業(yè)區(qū)內嬉戲打鬧、遲到早退、不穿工作服赤身裸膀、無作業(yè)胸卡、穿拖鞋高跟鞋、隨處大小便等處罰200元/人;辱罵吵鬧、打架斗毆等行為處罰1000元,后果嚴重者按照有關司法程序進行處理。

5、進入施工區(qū)域未戴或未正確佩戴安全帽罰款50元/人;在施工區(qū)或禁煙區(qū)吸煙罰款100元/人;高處作業(yè)不系安全帶、高處向下擲投物料或垃圾罰款200元/人;未辦理相關動火作業(yè)申請而私自作業(yè)發(fā)現(xiàn)一例對作業(yè)人罰款200元/人。

6、出現(xiàn)險情采取果斷有效措施,避免了安全事故的發(fā)生,對相關人員進行500-5000元獎勵。

7、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及時按程序上報并積極阻止事態(tài)發(fā)生對相關人員進行100-500元獎勵。

8、發(fā)現(xiàn)有違規(guī)人作業(yè),違反勞動紀律的行為,及時向安全管理人員匯報對相關人員50-100元/次的獎勵。

三、安全交底:

施工準則:施工前,與相關單位簽訂施工配合協(xié)議,明確雙方責任,確保施工行車安全。施工中,嚴格執(zhí)行、遵守鐵道部、廣鐵集團印發(fā)的關于既有線行車施工安全管理的各項規(guī)章制度。加強施工檢查,保證安全施工。

1、所有施工人員施工前必須進行安全培訓教育,并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、施工期間必須設專人駐站,使施工現(xiàn)場時刻與車站保持密切聯(lián)系,以便于列車逼近時施工人員及時待避,確保行車、人員安全。

3、臨近既有線上施工必須按《鐵路技術管理規(guī)程》規(guī)定的防護辦法設置施工安全防護,未設好施工防護不得進行施工作業(yè)。安全防護措施先驗收后啟用。

4、臨近既有線施工的大型施工機械必須執(zhí)行“一機一防”制度,防護人員由鐵路局培訓合格的正式職工擔任。

5、施工中堅持統(tǒng)一指揮,嚴格執(zhí)行技術標準、作業(yè)標準、工藝流程和卡控措施,堅持標準化作業(yè),按計劃掌控施工進度,確保施工質量和行車安全。

6、對于緊靠既有線施工,必須設廣播和拉繩防護并設專職防護員,防護員必須經過專門培訓并取得合格證書后方可上崗作業(yè),嚴禁使用勞務工擔任安全防護工作。

7、施工前必須根據現(xiàn)場工點對線路采取加固措施。施工中加強對線路穩(wěn)定的監(jiān)測和維修養(yǎng)護。并在現(xiàn)場備齊應急物資。

8、車站設現(xiàn)場駐站防護員,和現(xiàn)場保持不間斷聯(lián)系。

9、各個崗位必須嚴格堅守,不得擅離職守。

10、嚴禁擅自施工或擅自擴大施工內容和范圍。

施工等級

新建鐵路臨近營業(yè)線施工分類管理規(guī)定:

1.新建客運專線鄰近營業(yè)線施工按其對行車安全的影響分為a、b、c、d四類。

a類施工為發(fā)生問題直接影響行車安全的施工,主要包括:

①營業(yè)線路塹地段有可能發(fā)生物體墜落、翻落侵入限界的施工;

②吊車高度大于吊車至鐵路限界之間距離的施工;

③在鐵路保護區(qū)內使用鏟車鏟土、挖掘機挖土、推土機推土首日施工;

④架橋機架梁、汽車吊架梁時設備或梁體翻落可能

⑤現(xiàn)澆橋梁施工機械設備翻落可能侵入限界的施工;

⑥靠近線路側進行鋼板樁或鋼管樁等路基防護施工;

⑦靠近線路側進行搭設腳手架、鷹架等施工;

⑧傾倒后可能侵入限界的鉆孔樁機、打樁機等安裝和拆卸施工;

⑨施工機械傾覆、旋轉、塌架等可能侵入限界或影響接觸網安全的其它施工;

⑩經研究確定的其它對行車安全影響較大的施工。

b類施工為發(fā)生問題對行車安全有一定影響的施工,主要包括:

①鄰近營業(yè)線安設、拆除橋墩模板施工;

②在采取安全措施的情況下進行施工機械移動施工;

③經研究確定的其它對行車安全有影響的施工。

c類施工為發(fā)生問題對行車安全有影響,但必須采取有效措施的施工,包括

①鄰近營業(yè)線橋墩澆筑混凝土施工;

②鉆機采取拉錨防護后進行鉆孔施工;

③保護區(qū)內人工挖孔樁施工;

④保護區(qū)內人工開挖基坑施工;

⑤施工車輛或施工材料移動有可能侵入限界的施工;

⑥經研究確定的其它對行車安全有影響的施工。

d類施工為在保護區(qū)內進行,但施工發(fā)生任何問題料具均不會侵入限界的施工,包括

①電纜溝開挖施工;

②路基碾壓施工;

③鄰近營業(yè)線橋墩綁扎鋼筋施工;

④排水設施改造施工;

⑤其它對行車安全無影響的施工。

2.施工時間的規(guī)定:a類利用天窗時間施工;b類在有設備單位監(jiān)護情況下施工,但列車通過施工地點時必須停止施工;c類在有設備單位監(jiān)護的情況下可連續(xù)進行施工;d類可連續(xù)進行施工。

3.施工防護:a、b、c類施工單位必須設駐站防護員和現(xiàn)場防護員,d類施工必須設現(xiàn)場防護員。a類施工必須利用天窗時間進行,天窗以外時間嚴禁施工;b類施工駐站防護員在列車開出前方站前,必須確認現(xiàn)場已停止作業(yè)并確認機械材料未侵入限界;c類施工駐站防護員在列車開出前方站前,必須與現(xiàn)場防護員聯(lián)系,確認現(xiàn)場防護措施有效。施工現(xiàn)場發(fā)生危及行車安全的情況,現(xiàn)場防護員要立即通知駐站防護員及車站,禁止向施工區(qū)間放行列車,現(xiàn)場防護員同時設置停車防護。駐站防護員與現(xiàn)場防護員要保持不間斷聯(lián)系。

施工時嚴格按照上述施工等級進行施工防護,并做好防護員的交接班工作。

施工各工序注意:

第一章機具與材料

一、材料裝卸安全技術措施

1、裝卸材料,工具時應穩(wěn)固,不得偏載、超載和超出限界;

2、在區(qū)間卸車時,裝卸車負責人應做好下列工作:

(1)配備足夠的裝卸車人員、工具和信號用品。

(2)對笨重材料禁止邊走邊卸。停止卸料時,車輪附近的材料要指定專人及時清理。每次卸車后開車前要認真檢查,確認車門關好,材料堆放穩(wěn)固,不侵入限界,方可發(fā)車。

二、材料堆放安全技術措施

靠近線路堆放材料、機具等不得侵入建筑接近限界。道碴、片石、砂子等用料堆放坡度不小于1:1;線路股道上嚴禁堆放材料。

第二章防火、防爆、防毒、防風

1、施工防火必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程實際防火規(guī)范》(tb10063)和國家現(xiàn)行有關消防安全規(guī)定。

2、現(xiàn)場的生產、生活區(qū)、倉庫、加工場地及重要機械設備處應配備相應的消防滅火器材。消防器材應有防雨、防凍措施,且放置在明顯、易取處。消防器材應由專人管理,定期檢驗。室內設置火爐取暖時,應有預防煤氣中毒的措施。

3、在油庫、木工車間及其他易燃、易爆物品倉庫等場所應設置明顯的“嚴禁煙火”標志。嚴禁在辦公室、工具房、機械室、宿舍等房間內存放易燃、易爆物品。

4、氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁同室儲存;放置地點不得靠近熱源和電器設備,距離明火的距離不得小于10m。

5、現(xiàn)場施工應掌握風力預報,在危及施工和作業(yè)安全時應采取措施或停工。

6、在鐵路兩側施工作業(yè)嚴禁煙火。

第三章 臨近既有線高空焊接勞動安全工作

一、在臨近鐵路既有線從事作業(yè)的所有人員勞動防護安全措施

1、嚴格遵守勞動紀律和作業(yè)紀律,認真執(zhí)行保休制度,班前充分休息,嚴禁班前、班中飲酒;嚴禁脫崗、串崗、私自替班或換班,不得做與工作無關的事情。

2、所有施工人員施工前必須進行既有線施工安全培訓教育,并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。學徒工、實習人員、干部在參加勞動、學習期間,不得單獨頂崗。

3、行車、特種作業(yè)人員、機械設備、工具操作人員,必須持證上崗。

4、作業(yè)必須按規(guī)定著裝、佩戴防護用品和正確使用防護用具,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

二、高處作業(yè)安全技術措施

1、高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的設施,使用前應進行檢查。

2、高處作業(yè)中所用的物料,應堆放平穩(wěn),不得妨礙通道,不得堆放超過允許荷載的物品。高處拆下的物件、余料和廢料,不得向下拋擲。

3、在地面2m以上的高空及陡坡上作業(yè),必須戴好安全帽,系好安全帶或安全繩,不準穿帶釘或易溜滑的鞋。

4、安全帶應掛在牢固的物件上,嚴禁在同一個物件上拴掛幾個安全帶或一根安全繩上拴幾個人;臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網。

5、遇有6級及以上大風或惡劣天氣時,應停止露天高處作業(yè),在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業(yè)時,應采取防滑措施。

三、既有線施工防止聯(lián)電安全技術措施

1、在軌道電路區(qū)段和絕緣接頭附近作業(yè)時,不得使用沒有絕緣裝置或絕緣裝置不良的金屬機具。

2、抬運金屬物體,不得擔在兩股鋼軌上。

3、在線路、橋梁上作業(yè)或在線路兩側挖溝取土時,應防止碰斷、碰混電務送變電線和電纜。

4、防止扣軌梁聯(lián)電,道口鋼筋混凝土板鋼筋頭聯(lián)電,軌端有飛邊突出聯(lián)電,單軌車、接固架等機具的走行輪通過絕緣接頭時聯(lián)電,道岔配件脫落聯(lián)電,散置在線路上的鋼軌、道釘?shù)冉饘傥锸苷褚苿勇?lián)電等。

四、鋼結構焊接安全技術要求

1、手持電動機械:手持電動工具必須有漏電保護開關,使用前須作試運行。電動工具之電線須完好無損,手持處1.5m內,不得有電線裸露、開叉。使用電源采用三相五線制。

2、電焊機:電源采用三相五線制。登高作業(yè)時,地面周圍10m內為危險區(qū),禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易爆物品和停留人員。在工作過程應設有專人監(jiān)護,作業(yè)現(xiàn)場必須備用消防器材。登高焊割人員必須使用標準的防火安全帶,長度不超過2m,穿防護膠鞋,安全繩的掛鉤應掛牢,操作人員必須手戴絕緣手套、戴防護鏡,褲腿扎牢。登高焊割時所使用的工具,焊條等物品應裝在工具袋內,應防止操作時落下傷人,操作人員不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭,以免砸傷、燙傷地面人員。

3、吊車:吊車在起吊過程中,必須有專業(yè)看護,吊臂范圍內嚴禁站人。吊車司機必須聽信號人員指揮,不得私自操作,吊車鋼絲繩必須經常檢修。如有破損,立即更換,不得帶病工作。

五、勞動安全“八防”措施

(一)、防止車輛

1、橫越線路必須“一站、二看、三通”;

2、線路上作業(yè)必須按規(guī)定設置防護,穿好黃色防護背心(服),注意瞭望,安全避車;

3、行車作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行部頒人身安全標準;

4、嚴禁鉆車底;

5、嚴禁扒乘機車車輛;

6、嚴禁在鋼軌上、車底下、枕木頭、道心內坐臥、站立或行走。

(二)防止高處墜落

1、高處作業(yè),必須戴好安全帽,按規(guī)定使用安全帶(繩、網);

2、腳手架必須按規(guī)定搭設,作業(yè)前必須確認機具、設施和用品完好;

3、禁止在6級及以上大風登高作業(yè);

4、嚴禁患有禁忌癥人員登高作業(yè);

5、登高掃、抹、擦、架設、堆放時,作業(yè)面下必須設置防護。

(三)防止觸電

1、維修電器設備,必須持證操作,按規(guī)定穿好防護用品;

2、電氣設備、線路必須保持完好,禁止使用未裝觸電保護器的各種手持式電動工具和移動式設備;

3、嚴禁在高壓線下進行作業(yè);

4、電力設備作業(yè)必須按規(guī)定執(zhí)行監(jiān)護制度,掛“禁止合閘有人作業(yè)”牌;

5、在電氣化區(qū)段通過或使用的各種車輛、設備不得超過機車車輛限界,所有作業(yè)人員和工具與接觸網帶電部分的距離必須保持2m以上。禁止施工人員直接或間接的與接觸網各導線及其連接部件接觸。

6、在距離接觸網5m范圍內使用發(fā)電機、空壓機等機電設備時設有良好的接地裝置,并在可能帶電部位設置明顯標志和防護措施。

7、在電氣化區(qū)段禁止隨便用水沖洗機械設備。

8、施工工具、機具不得同時接觸兩根鋼軌及鋼軌兩端絕緣接頭。

9、量測軌距時嚴禁使用中間沒有絕緣材料的金屬道尺。禁止將金屬尺或鐵線拖在地上行走或跨越兩股鋼軌。

(四)防止物體打擊

1、進入作業(yè)區(qū)必須按規(guī)定使用好安全帽等勞動保護用品;

2、高處和雙層作業(yè)時,不得向下拋擲料具;無隔離設施時,嚴禁雙層同時垂直作業(yè);

3、列車通過時,必須面向列車避車,防止落物擊傷;

4、搬運重、大、長物時,必須有專人指揮,動作協(xié)調。

(五)防止機具傷害

1、各種機具必須有切合實際的安全操作規(guī)程;

2、機具設備嚴禁帶病或超負荷運轉,安全防護裝置必須齊全良好。

(六)防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸

防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸傷害,必須嚴格按有關規(guī)定進行作業(yè)和貯存,作業(yè)人員必須持證操作,無壓設備、設施嚴禁有壓運行。

六、鐵路施工人身安全十不準

鐵路施工人身安全十不準:(1)、不準不設防護就開始作業(yè);(2)、不準不瞭望就穿越線路;(3)、不準飛上飛下、扒車代步;(4)、不準跨騎翻越動態(tài)中的車輛;(5)、不準在動態(tài)的車輛中調整鉤位、摘接風管;(6)、不準違反規(guī)定在電氣化區(qū)段攀登洗涮機車、車輛上部。停電對各項設備進行檢修時,必須確認無電才能作業(yè);(7)、不準不戴安全帶、安全帽、不設安全網、不穿防護服作業(yè);(8)、不準不登記、不使用ic卡進入三層作業(yè)平臺;(9)、不準攜帶笨重工具和材料登高作業(yè);(10)、不準鉆車或在車輛下乘涼、坐臥休息。

第四章應急措施

在施工工點處設置危險源告示牌并注明本工點施工負責人、現(xiàn)場安全員、設備單位負責人姓名、電話,當發(fā)生事故時,立馬上報施工負責人,由施工負責人聯(lián)系產權單位進行共同搶險。

交底時間:年 月 日

第15篇 屋頂鋼結構拆除-安全交底

1.搭設腳手架人員必須參加入場三級教育,考試合格并有上崗操作證。

2.操作人員必須戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋

3.裝修腳手架的均布荷載每平方米不準超過200kg。用于結構腳手架時均布荷載每平方米不準超過270kg。

4.腳手架上腳手板必須滿鋪,不得有探頭板、飛跳板,腳手板下面設兜底網,并滿鋪腳手板。

5.六級及六級以上的大風天氣和霧、大雨天停止作業(yè),雨后上架作業(yè)要有防滑措施。

6.設專人負責對腳手架經常進行檢查和保修

7.在下列情況下,必須對腳手架進行檢查:

1)地基處理完后及腳手架搭設前;

2)作業(yè)層上施加荷載前;

3)每搭設完三層高度后;

4)達到設計高度后;

5)遇有六級大風與大雨、雪后;

6)停用超過一個月后。

檢查驗收的內容

1)桿件的設置和連接,連墻件、支撐等的構造是否符合規(guī)范要求;

審核人 交底人 接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填寫

2)地基是否有積水,底座是否松動,立桿是否懸空;

3)扣件螺栓是否松動;

4)腳手架的立桿的沉降與垂直度的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。地基基礎表面堅實平整,墊板不晃動,底座不滑動,沉降允許偏差△不超過-10mm。最后垂直度允許偏差不超過±100mm;

5)安全防護措施是否符合要求,是否超載。

8.腳手架在使用期間嚴禁任意拆除主節(jié)點處的縱橫向水平桿,縱、橫向掃地桿,連墻件、支撐、欄桿、擋腳板。

9.在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和動火證,要求設接火斗,并有專人看守。