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第1篇 土石方機械操作:安全交底
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工程公司
變底提要:土石方機械操作安全交底
交底日期:_年_月_日
交底內容:土石方機械操作安全技術交底
1.土石方機械的內燃機、電動機和液壓裝置的使用,要嚴格按照內燃機和電動機安全使用交底操作。
2.機械進入現(xiàn)場前,應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力,保證機械安全通過。
3.土方機械作業(yè)對象是土壤,因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況,以便采取安全和有效的作業(yè)方法,避免操作人員和機械以及地下重要設施遭受損害。作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,井采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜lm距離以內作業(yè)。
4.作業(yè)中.應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢修。
5.機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。
6.對于施工場地中不能取消的電桿等設施,要采取防護措施。在電桿附近取土時,對不能取消的拉線、地壟和桿身,應留出土臺。上臺半徑:電桿應為1 0~1 5m,拉線應為1.5~2.0m。并鷹根據(jù)土質情況確定坡度。
7.橋梁的承載能力有一定限度,履帶式機械行走時振動大,通過橋梁要減速慢行,在橋上不要轉向或制動,是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。機械通過橋梁時.應采用低速檔慢行,在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠的橋梁,事先應采取加固措施。
8.以下情況是土方施工中常見的危害安全生產的情況。在施工中遇下列情況之一時應立即停工_必要時可將機械撤離至安全地帶,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定。有發(fā)生坍塌危險時;
(2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;
(3)在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時;
(4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;
(5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;
(6)施工標志、防護設施損毀失效時。
9.土方機械作業(yè)時,都要求有一定的配合人員,隨機作業(yè),所以一定要保持人機間的安全距離。以防止機械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業(yè)。
10.雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應停放在較高的堅實地面上。
11.當挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質發(fā)生特殊變化等情況時,應根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。
12.當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時,所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。
審核人___
交底人___
接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第2篇 高處作業(yè)吊籃操作注意事項及安全交底
1、高處作業(yè)吊籃必須由經技術培訓合格的人員操作、維護、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。
2、進入吊籃的人員必須系安全帶，戴好安全帽，穿好工作鞋。安全帶必須扣住吊籃平臺欄桿或單獨設置的安全繩上。
3、操作人員上機前，必須認真學習和掌握本高處作業(yè)吊籃的《產品說明書》。使用前必須按檢驗項目逐項進行檢驗；使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。
4、工作平臺嚴禁超載（操作人員不得少于2人不得多于3人，工作平臺的載重人貨合計重量630型不得多于600kg、800型不得多于800kg），且載荷在平臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響（相當于增加平臺的載重量）。具體的規(guī)定是必須保證懸掛機構的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊籃升降部分自重、重錘、額定載荷及風載荷所引起的傾覆力矩。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病工作。
5、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置剎車。
6、操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500w的電器設備可以接在吊籃電器箱的接線端子上，但高于500w的電器設備嚴禁接在電器箱內，必須用獨立電源供電。
7、在高壓線周圍作業(yè)時，請按當?shù)仉娖饕?guī)程實施，并報有關部門批準，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。
8、工作平臺懸掛在空中時，嚴禁隨意拆卸提升機、安全鎖、鋼
絲繩等。由于故障確要進行修理的，應由經培訓合格的專職人員
在落實安全可靠的措施后方可進行。
9、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質或雷雨、五級以上大風等環(huán)境中工作。
10、工作平臺的拼裝長度不得超過（630型6米、800型7.50米）。
11、不允許在工作平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。
12、吊籃不允許作為載人和載物電梯使用，不允許在吊籃上另設吊具。
13、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂、提升機異常聲響等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機并撤離工作平臺，嚴禁繼續(xù)下行。設備故障由專職維修人員處理。
14、吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需做好隔離措施并設有明顯的警告標志。其他有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規(guī)定執(zhí)行。
15、工作平臺兩側傾斜超過15㎝時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。
16、工作平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數(shù)及安全隱患。
17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象。嚴禁將鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。當
鋼絲繩出現(xiàn)散股、扭結、松結、扭曲、變形，或顯著腐蝕（表面出現(xiàn)沉坑，鋼絲繩松弛。），或鋼絲繩直徑明顯磨損減少，或在一
個地方出現(xiàn)5根以上斷絲時應停止使用，并予以報廢及更換。
18、吊籃若要就近整體移位，必須先將鋼絲繩從提升機和安全鎖
內退出。
19、移位完成后，將兩側鋼絲繩重新穿入電機和安全鎖，在鋼絲繩距地面15㎝處安裝好重錘，多余垂到地面的鋼絲繩應盤好并捆好，放在干燥的地面上。
20、使用過程中，提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。每天使用結束后，應將工作平臺降至地面或架空平臺上（平臺應能承受2000kg的重量），放松工作鋼絲繩，使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài)。關閉電源開關、鎖好電器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱。
21、遇臺風天氣，吊籃應下降至地面或架空平臺上（平臺應能承受2000kg的重量）并用繩索將吊籃的工作平臺綁在周邊的固定物體上；然后關閉電源開關，鎖好電器箱，露天存放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、電器箱和安全鎖。
22、每日使用前應先檢查工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接是否正常，有無松脫、脫焊、螺絲松動等現(xiàn)象；懸掛機構各連接處是否牢固、螺絲、插銷是否上緊；配重是否放置正常、無短缺；鋼絲繩是否固定正常，有無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象；鋼絲繩下端懸吊的重錘是否安裝正常；電器箱、電纜、控制按鈕、
插頭是否完好，上限位開關、手握開關等是否靈活可靠，無漏電現(xiàn)象。
23、通電后應檢查提升機有無異常聲音和震動現(xiàn)象，升降時有無異常的滑降現(xiàn)象，安全鎖的鎖繩功能是否正常，安全繩是否保持良好。
24、運行中，工作平臺出現(xiàn)傾斜，將轉換開關撥至較低的一側，
升至水平。工作平臺兩側高差超過15㎝時應及時將工作平臺調平。
25、工作平臺升降時，操作人員應專注，注意升降高度，不得走神、聊天、開玩笑，以免因操作不當造成設備故障，嚴重的還會釀成安全事故。
26、每臺吊籃工作時，操作人員不得少于2人不得多于3人。其中一人控制開關，其余人注意鋼絲繩走繩。在上升時主要注意鋼絲繩是否正常通過電機及安全鎖；若通過不正常時，應將吊籃暫時停下，待將鋼絲繩調整好后再開動吊籃上升。在下降時主要注意電機下行過程中電機下方的鋼絲繩有否打結、打圈等現(xiàn)象，否則容易電機卡繩。若出現(xiàn)卡繩現(xiàn)象時，應立即松開上升、下降開關，立即通知維修人員到場維修。
27、當工作中發(fā)生斷電時，應關閉電源開關，若需將工作平臺降回地面，可從提升機手柄內取出滑降拔桿，并將其插入電機上方風罩內制動器撥叉的螺孔內，向上抬起，工作平臺會勻速下降。
手動滑漿時，應兩端同時操作斜式安全鎖起鎖?；?，使工作平
臺基本保持水平狀態(tài)，防止傾斜。
第3篇 卷揚機操作安全交底
1.安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員日的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2.作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。
3.使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，卷揚機通過鋼絲繩的導向滑輪來改變拉力的方向，因而不能使用安全性能較差的開口拉板式滑輪。
4.以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5.鋼絲繩要垂直于卷簡軸心，其垂直偏差在4。～6。之間，偏差過大，鋼絲繩不能有序地在卷簡上纏繞。因此，導向滑輪與卷筒要保持一定距離。從卷簡中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷簡應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應太于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。。
6.銅絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。
7.在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
8.卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，卷筒上的鋼絲繩如重疊或斜繞時，將擠壓變形，需要停機重新排列。如果在卷筒轉動中用手、腳去拉、踩，很容易被鋼絲繩擠入卷筒，造成人身傷亡事故。嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。
9.物體或吊籠提到上空停留時，要防止制動失靈或其他原因而失控下墜。因此，物體及吊籠下面不許有人，操作人員也l不能離崗。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。休息時應將物件或吊籠降至地面。
10.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。
11.作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。
12.作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。
第4篇 鈑金和管工機械操作安全交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方呵作業(yè)。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業(yè)中，當有異物進^輥輪中時，應及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時，手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求 1
(1)加工型鋼規(guī)格不應超過機具的允許范圍。
(2)應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)c
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。
(2)作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
(3)作業(yè)中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
(2)下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
(3)作業(yè)前，虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。
(4)當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
(5)作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
(2)作業(yè)前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件，確認完好后，方可開機。
(3)作業(yè)時，應先校對模具，預留被折板厚的1 5～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝
備均無誤，再調整到折板規(guī)定的問隙，方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應立即停
機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺
動靈活可靠。
6．套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。
(2)應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。
(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
(5)切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
(7)作業(yè)中應休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
7．彎管機操作安全要求
(1)作業(yè)揚所應設置圍欄。
(2)作業(yè)前，虛先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
(3)應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
8．坡口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應穩(wěn)定牢固。
(3)當管子過長時，應加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
第5篇 混凝土工操作安全交底
混凝土工操作:安全交底
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠;
4.泵送砼澆筑時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓;
5.澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔;
13.作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備;
15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護;
16.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等;
17.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙;
18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電;
19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離;
21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理;
22.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時，應及時處理;
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
24.泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)，并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70℃或燙傷時，應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機械;
26.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行;27.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送;
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗;
29.泵車司機要持證上崗;
30.泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥)清洗時，注意壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故;
31.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔;塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人;
32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人;
33.要有專人經常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人;
34.嚴禁一切違章操作。
35.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
36.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;
37.在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定;
38.未加配重時不得打開或裝上管梁;
39.布料時工作人員應看得見工作范圍;
40.不準將管梁接長;
41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重);
42.經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂;
43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換;
44.布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人;
45.經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落;
46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電;
48.正確使用磨光機械，防止機械傷人;
49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊;
50.接受交底人在背面上簽字后，轉交安全員存檔。
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第6篇 振動沖擊夯操作:安全交底
安全技術交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
振動沖擊夯操作安全交底
交底日期
年月日
交底內容:
1.振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
2.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)各部件連接良好,無松動;
(2)內燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉動靈話;
(3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
3.為了使機件得到潤滑,并提高機溫,以利正常作業(yè),內燃沖擊夯起動后,內燃機應怠速運轉3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。
4.電動沖擊夯在接通電源啟動后,應檢查電動機旋轉方向.有錯誤時虛倒換相線。
5.作業(yè)時應正確掌握夯機,不得傾斜,為了減步對人體的振動,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
6.正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。
7.在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復夯實o
8.根據(jù)作業(yè)要求,內燃沖擊夯應通過調整油門的大小,在一定范圍內改變夯機振動頻率。
9.內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè),沖擊夯的內燃機系風冷二沖程高速(4000r/min)油機.如在高速下作業(yè)時間過長,將因溫度過高而損壞。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
10電動沖擊夯應裝有滑電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應拉得過緊,應經常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。
11.作業(yè)中,當沖擊夯有異常的響聲,應立即停機檢查。
12.當短距離轉移時,應先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝人沖擊夯的掛鉤內一再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉移沖擊夯。
13.作業(yè)后,應清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
審核人
交底人
接受交底人
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本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第7篇 吊車操作安全交底
交底內容：
1、機械停放的地面應平整堅實，與溝渠、基坑等保持安全距離。
2、作業(yè)前應伸出全部支腿，撐腳下墊設方木。調整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。
3、調整支腿作業(yè)必須在無荷載時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方，作業(yè)重嚴禁扳動支腿操作閥。
4、作業(yè)中變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。
5、伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時，應相應下放吊鉤。當限位器發(fā)出警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。
6、作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后方可作業(yè)。
7、作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經調整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、在進行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上訪通過。
9、起重機行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿，行駛時保持中速，避免緊急制動。通過不平道路時，必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監(jiān)護。
10、行駛時，在地盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。
11、作業(yè)后，伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。各機構的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應關門上鎖。
12操作人員必須熟悉設備構造性能和用途，持證上崗。工作結束后應按清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求維修保養(yǎng)好機械，保證設備完好。
第8篇 鈑金和管工機械操作:安全交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應先空載運轉,確認正常后,方呵作業(yè)。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業(yè)中,當有異物進^輥輪中時,應及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時,手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求1
(1)加工型鋼規(guī)格不應超過機具的允許范圍。
(2)應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)c
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時,應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時,應采取適當?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應作好保護接地。
(2)作業(yè)前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。
(3)作業(yè)中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線.分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
(2)下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
(3)作業(yè)前,虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
(4)當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
(5)作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
(2)作業(yè)前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件,確認完好后,方可開機。
(3)作業(yè)時,應先校對模具,預留被折板厚的1 5~2倍間隙,經試折后,檢查機械和模具裝
備均無誤,再調整到折板規(guī)定的問隙,方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中,應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應立即停
機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺
動靈活可靠。
6.套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。
(2)應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業(yè)。
(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調整好高度。
(5)切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
(7)作業(yè)中應休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.彎管機操作安全要求
(1)作業(yè)揚所應設置圍欄。
(2)作業(yè)前,虛先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
(3)應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
8.坡口機操作安全要求
(1)應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應穩(wěn)定牢固。
(3)當管子過長時,應加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中,不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
第9篇 塔吊操作-安全交底
交底內容:
1.施工期內每周或雨后應對軌道基礎檢查一次,發(fā)現(xiàn)險情及時報告,排除險情后方可使用。
2.作業(yè)前必須檢查機械部件、安全裝置、軌道、電氣設備、吊索具等,確認安全后方可作業(yè)。
3.如風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立即停止作業(yè),將塔身固定。
4.操縱控制器應從零位開始,嚴禁越擋操作,回零位后方可反向操作,嚴禁急開急停。
5.嚴禁用吊鉤直接鉤掛重物。工作中平移吊物時,吊物應高于所跨越障礙物1m以上。起重機應與軌道端頭保持2~3m的安全距離。
6.塔吊在停歇或中途停電時,應將吊物放至地面,不得將吊裝的重物懸在空中。
7.多機同時作業(yè)時,兩機任何接近部位(包括吊物)之間的安全距離不得小于5m。
8.作業(yè)后,應將所有控制器撥至零位。塔吊應停放在軌道中間,關閉門窗,切斷電源,打開高空指示燈,鎖緊夾軌器。
9.自升塔式起重機,應符合下列要求:
(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連續(xù)情況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
(2)在頂升時,必須設專人指揮,非作業(yè)人員不得登上頂升裝置套架的操作臺,操作室內只準一人操作,嚴格聽從信號工的指揮。
(3)頂升時應把小車和平衡重心移至規(guī)定位置,保持被頂升部分處于平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住。頂升中發(fā)生故障,必須立即停止頂升進行檢查,待排除故障后方可繼續(xù)頂升。
(4)頂升作業(yè)結束后,必須有專人檢查連接螺栓,確認連接牢固。
10.塔式起重機電梯每次限乘2人。
11.作業(yè)時必須聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工的統(tǒng)一指揮,在下列情況下嚴禁進行吊裝作業(yè):
(1)被吊物質量超過機械性能允許范圍;(2)信號不清;(3)吊裝物下方有人;
(4)吊裝物上站人;(5)立式構件、大模板不用卡環(huán);(6)斜拉斜牽物;
(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物無容器;(9)吊裝物質量不明;
(10)吊索具不符合規(guī)定;(11)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。
第10篇 手動機械操作安全交底
工程名稱
太鐵建南高層住宅小區(qū)北樓
交底部位
手持電動工具操作安全交底
共2頁
第1頁
交底內容：
手持電動工具操作安全交底
1、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。
2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。
5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：
⑴．外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
⑵．電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
⑶．各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
6、機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。
.7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
.8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
9、機具轉動時，不得撒手不管。
10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：
⑴．作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；
⑵．鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；
⑶．電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；
⑷．作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。
11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：
⑴．作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；
⑵．切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。
12、使用角向磨光機時應符合下列要求：
⑴．砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；
技術負責人：交底人：接交人：工程名稱
太鐵建南高層住宅小區(qū)北樓
交底部位
手持電動工具操作安全交底
共2頁
第2頁
⑵．磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
13、使用電剪時應符合下列要求：
⑴．作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；
⑵．作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。
14、使用射釘槍時應符合下列要求：
⑴．嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；
⑵．擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；
⑶．在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。
15、使用拉鉚槍時應符合下列要求：
⑴．被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；
⑵．鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；
⑶．作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。
技術負責人：交底人：接交人：
第11篇 空氣壓縮機:操作安全交底
1.空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應分別按照內燃機和電動機安全交底要求進行操作。
2.空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。作為壓力容器,貯氣罐應放在通風良好處,要盡可能降低溫度,以提高儲存壓縮空氣的質量,要遠離熱源,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3.空氣壓縮機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎,以減少輸氣阻力;為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形,對較長管路虛設伸縮變形裝置。
4.貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
5.為保證空氣壓縮機的正常使用,在空氣壓縮機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查:
(1)燃、潤油料均添加充足;
(2)各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活;
(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水;
(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
6.空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
7.輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體,會造成人身傷害事故,輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立,防止壓縮空氣外泄傷人。
8.貯氣罐上的安全閥是限制貯氣罐內的壓力不超過規(guī)定值的安全保護裝置,作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥,軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
9.每丁作2h,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放l~2次。
10.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
(3)排氣壓山突然升高,排氣閥、安全閥失效:
(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
11.運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,如果立即注人冷水,高溫的氣缸體困驟冷收縮,容易產生裂縫而導致?lián)p壞。因此,應待氣缸自然降溫至60℃以下時.方可加永。
12.當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
13.停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。
14.停機后,應關閉拎卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,方可離崗。
15.在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑袖.對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
第12篇 起重吊裝機械操作安全交底-通用
1.起重機的內燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分,應分別按照內燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分安全交底操作。
2.為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機械,操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。
3.現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件,提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物,以保證機械安全作業(yè)。
4.各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。
5.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號,不得違章指揮。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行,不得違章操作。
6.操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。
7.雨、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機部分機件受潮,尤其是制動帶受潮后影響制動性能,所以在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
8.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。
9.操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應發(fā)出音響信號示意。
10.起重機作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
11.在吊裝過程中,不可避免會遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進行吊裝,操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。在特殊情況下需超載使用時,必須經過驗算,有保證安全的技術措施,并寫出專題報告,經企業(yè)技術負責人批準,有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下,方可作業(yè)。
12.起重機進行斜拉、斜吊導致其作用力在起重機一側,將破壞起重機的穩(wěn)定性,造成超載及鋼絲繩出槽,還會使其重臂因側向力而扭彎,甚至造成傾翻事故。為了避免起重機的穩(wěn)定性遭到破壞,嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
13.起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件,應按標記綁扎后起吊。吊索與物體的夾角越小,吊索受拉力越大,同時,吊索對物體的水平壓力也越大,因此,吊索與物件的夾角宜采用45°~60°,且不得小于30°,吊索與物件梭角之間應加墊塊。
14.起重機載荷越大,安全系數(shù)越小,越要認真對待,為了預防事故的發(fā)生,起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時,應先將重物吊離地面200—500mm后,檢查起重機的穩(wěn)定性,制動器的可靠性,重物的平穩(wěn)性,綁扎的牢固性,確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。
15.重物下降時突然制動,其沖擊載荷將使起升機構損傷,嚴重時會破壞起重機穩(wěn)定性而傾翻,重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻,不得突然制動。如果回轉未停穩(wěn)即反轉,所吊重物因慣性而大幅度擺動,也會使起重臂扭彎或起重機傾翻。所以,左右回轉應平穩(wěn),當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機,不得帶載自由下降。
16.起吊重物長時間懸掛在空中,如遇操作人員疏忽或制動器失靈時,將使重物失控而快速下降,造成事故。所以,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。
17.起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于下表的要求:
起重吊裝機械架空輸電線的安全距離(m)
輸電導線電壓
1kv以下
1~15kv
20~40kv
60~1l0kv
220kv
允許沿輸電導線垂直方向最近距離
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導線水平方向最近距離
1
1.5
2
4
6
18.起重機使用的鋼絲繩,應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時,必須經過試驗合格后方可使用。
19.起重機使用的鋼絲繩,其結構形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求鋼絲繩與卷筒應連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應至少保留三圈,收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩,不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩,其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
20.鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時,與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合下表的要求。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm,繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一測,“u”螺栓應在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡初次固定后,應待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應經常檢查緊固情況。
與繩徑匹配的繩卡數(shù)
鋼絲繩直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28—36
36—40
最少繩卡數(shù)(個)
3
4
5
6
7
繩卡間距(mm)
80
140
160
220
240
21.每班作業(yè)前,應檢查鋼矩繩及鋼鯉繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)達到或超過下表1根數(shù)要求時,應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時,應將下表1報廢標準按下表2折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。
鋼絲繩報廢標準(一個節(jié)距內的斷絲數(shù))表1
采用的安全系數(shù)
鋼絲繩規(guī)格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6~7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
鋼絲繩銹蝕或靡損時廢標準的折減系數(shù) 表2
鋼絲繩表面銹蝕磨損量(%)
10
15
20
25
30~40
大于40
折減系數(shù)
85
75
70
60
50
報廢
22.為了避免將手或腳卷進卷筒造成傷亡,向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時,不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂,必須在停止運轉后進行。
23.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換:
(1)表面有裂紋、破口;
(2)危險斷面及鉤頸有永久變形;
(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;
(5)心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。
24.當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm(小直徑取小值,大直徑取大值)時,應更換制動鼓,同樣,當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時,應更換制動帶。
第13篇 混凝土攪拌站操作-安全交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后,方可投產使用。
2.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效;
(5)各部螺栓巳緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和備儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
5.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。
6.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。
7.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
8.攪拌機滿載攪拌時不得停機.當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電攜(,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
9.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
10.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸進出來,管內不得殘留任何物料。
11.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,井應確保稱量精度。
12.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉l~2min。
13當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈并清洗干凈。
第14篇 塔司操作安全交底
交底內容：1.塔吊司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場必須戴好安全防護用品；
2.司機每天班前、班后檢查塔吊工作裝置及安全裝置的靈敏可靠、發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得帶
病作業(yè)，還應隨時檢查吊具是否達到安全使用標準；
3.保養(yǎng)潤滑時應按說明書的要求加注潤滑油等，在高空作業(yè)時要系好安全帶；
4.司機在工作中要精神集中，不得打鬧、開玩笑，不得飲酒，不得干與工作無關的事情；
5.工作中要注意周圍的環(huán)境及現(xiàn)場人員和各種設備；
6.吊裝重物要平衡，防止偏重，嚴禁超載作業(yè)；
7.工作中發(fā)現(xiàn)信號不明，吊裝重物重量不清及有違章指揮時，不得作業(yè)，情況弄清后再作業(yè)；
8.要與現(xiàn)場信號工、掛鉤工配合好，溝通信號（對講機）的聯(lián)系方式；無信號不準作業(yè)；
9.遇有雷雨、刮風的時候，特別在風力超過五級不得作業(yè)，并做好塔吊的安全防護工作；
10.機長、司機要認真填寫履歷書，及時書寫運轉記錄，并做好交接班工作記錄；
11.認真做到十不吊的規(guī)定，塔吊各部件有異常時，要及時認真檢查，處理不了時，要及時匯報，
機長要隨時和領導聯(lián)系；
12.信號工要持證上崗，無證的信號工給信號時，司機有權不吊，機長及時與項目安全部聯(lián)系做好協(xié)調工作；
13.機長應組織協(xié)調有關人員對塔吊的防雷接地進行每月一次搖測，電阻4ω以下，同時觀察塔
吊基礎的變化，垂直度的測量結果（<3‰）；
14．每次作業(yè)完畢后，應將塔吊大臂固定牢固，防止刮風擺動大臂發(fā)生碰撞事故；并拉閘斷電；
15．塔司群塔作業(yè)，嚴格執(zhí)行空載讓重載的原則。
針對性交底：
1、 塔司上下攀爬塔身時，手抓緊、腳站穩(wěn)；
2、 群塔作業(yè)要注意相互避讓，禁止出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，作業(yè)時必須前后張望；
3、 司機經常要對鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股現(xiàn)象必須更換；
4、 司機起落勾時，必須要穩(wěn)，嚴禁快降快落。
5、 發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不要帶病作業(yè)；
6、 吊物時嚴禁碰撞任何物件。
第15篇 工程一般操作人員:安全交底
本工程安全施工、安全管理目標是:杜絕重大事故,減少一般事故的發(fā)生,確保施工安全人員生命安全。要求如下:
1、幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時,結構施工層下方須架設挑出3m以上防護裝置。建筑在地面上3m左右,應搭設挑出6m水平安全網(wǎng)。
2、施工中腳手架應安全、穩(wěn)定,能滿足施工應隨著荷載與氣候條件,在荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。跳板的鋪設要嚴密、牢固,兩端要固定,嚴禁存有探頭跳板。檢查跳板本身有無不安全因素存在,如裂紋、殘邊等。橫桿卡扣要牢固,無松動、脫落、打滑等現(xiàn)象,與樓體拉接點要牢固。
3、施工人員進場必須服裝整齊統(tǒng)一,高空作業(yè)人員必須戴安全帽、安全帶、工具袋等勞保用品齊全,。要選擇合格產品,有檢驗部門批量驗證和廠家永久字樣的商標及合格證廠檢驗合格證,進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;施工人員戴安全帽時必須系好下額帶,以防止發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現(xiàn)象;安全帶必須掛在牢固結實的地方。為防工具的掉落,工具用后放入工具袋、工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1m以上,收工后,做到工完場清。
4.在高層建筑與上部結構施工交叉作業(yè)時,結構施工層下方須挑出3m以上的防護裝置,如果架設安全網(wǎng)有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。
5、操作者在使用電動工具時,必須穿戴合格絕緣保護用品。
6、施工現(xiàn)場禁止吸煙,服從項目部統(tǒng)一管理;
工 具
防 止 下 落 方 法
扳手
小工具用繩栓在安全帶上,重工具用繩子栓在結構件上或腳手架上
水平尺
用繩子栓在結構件上或腳手架上
鐵筆
用繩子栓在結構件上或腳手架上
尺螺絲刀
小工具用繩栓在安全帶上,重工具用繩子栓在結構件上或腳手架上
延長電線
用繩子栓在結構件上或腳手架上
焊條
新焊條放在皮袋內,用完焊條放在鐵罐內,以保持工地清潔
經緯儀
用繩子栓在結構件上或腳手架上
