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第1篇 混凝土施工作業(yè):安全交底
安全技術交底
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
混凝土施工作業(yè)安全交底
交底提要
交底內容:
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;
4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5.澆注框架梁、柱、墻時,應搭設操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應設護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、
雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注頂板時,外防護架搭設應超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確,清潔;
13.作業(yè)轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備;
15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開
關保護;
16.插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,
且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用
棒體拔鋼筋等;
17.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時,可用火緩烤,不準用猛火烤或沸水沖燙;
18.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離
不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;
19.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應
與砼澆灌面保持一定距離;
21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理;
22.作業(yè)中,嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時,應及時處理;
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
24.泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電
機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃或燙傷時,應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防
凍壞機械;
26.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴
格按操作規(guī)程進行;
27.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
審核人
交底人
接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。
安全技術交底
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
混凝土施工作業(yè)安全交底
交底提要
29.泵車司機要持證上崗;
30.泵送結束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料,減低管路內的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應遠離管口,并在管口處加設防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
31.泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;
32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人;
33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
34.嚴禁一切違章操作。
35.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
36.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;
37.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉鎖定;
38.未加配重時不得打開或裝上管梁;
39.布料時工作人員應看得見工作范圍;
40.不準將管梁接長;
41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);
42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;
43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;
44.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;
45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;
48.正確使用磨光機械,防止機械傷人;
49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;
50.接受交底人在背面上簽字后,轉交安全員存檔。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。
第2篇 混凝土施工技術安全交底
一、施工準備
（一） 作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。
2、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
3、施工機械要求檢查并試運轉正常，經(jīng)檢查無不良隱患方可使用。
（二） 材質要求
1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。
2、砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。
3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
（三） 施工機具
混凝土攪拌站、裝載機、塔吊、振搗器。
二、工藝流程
作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護
三、施工工藝
(一)作業(yè)準備
1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。
2、木模板應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。
3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層要剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。
4、梁、柱的鋼筋要驗收合格，符合圖紙設計要求。
5、預埋的地腳螺栓位置標高要準確，絲扣應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。預埋件及預留洞位置要復核無誤。
(二)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝
1、攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌桶充分濕潤。
2、現(xiàn)場攪拌混凝土由電腦嚴格控制混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫞坏贸^下列規(guī)定：
①、水泥、外加摻合料±2%。
②、粗細骨料：±3%。
③、水、外加劑溶液：±2%。
3、混凝土攪拌裝料順序為石子→水泥→砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。
(三)混凝土運輸
1、混凝土自攪拌機卸出后，有塔吊及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。
(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。
2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。
4、柱混凝土澆筑達到設計標高－0.05m。設計標高－0.05m在柱模板標注，標高線為藍色塑料膠布上平。
5、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
6、施工縫位置：拉梁施工縫應留置在梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。水池水平施工縫應流在池壁底部上方0.5米處，并預埋300_3的鋼板止水帶露出水平縫150毫米。
7、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
（五）混凝土試塊留置
1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊樣品。
四、質量標準
1、拆模后混凝土應保證不出現(xiàn)漏筋、蜂窩、夾渣、疏松、裂縫的外觀質量缺陷。
2、成品后不得出現(xiàn)影響結構性能和實用功能的尺寸偏差，拆模后的尺寸偏差應符合下列規(guī)定：
垂直度：8mm
標高：±10mm
預埋螺栓中心線位置：±5mm
五、安全事項
1、操作人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。
2、非專業(yè)人員嚴禁操作該機械，操作站必須定人定機。料斗升起后，嚴禁任何人在斗下方停留。
4、注意電器安全，防止電器元件、電線受潮及損壞。
5、機械在運轉過程中不得檢查。
6、攪拌機應該設置在平坦的位置上，用木方墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。操作人員必須持證上崗。
7、攪拌機作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，桶內不得有積水。
8、使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，機體絕緣必須良好，嚴禁直接將電線插入插座，使用帶有漏電保護的開關箱。
9、不得將振動器放到模板、腳手架以及搗固而未凝固的混凝土上。操作是嚴禁沖擊和振動預應力鋼筋，以防鋼筋斷裂傷人。移動或短時間停工時，應將電源切斷。
10、澆筑混凝土拉梁、柱時應搭設操作平臺。必須遵守高空作業(yè)、交叉作業(yè)安全規(guī)程進行施工。
11、澆筑混凝土時架子車、灰車、翻斗車運輸時道路必須平坦，基坑（礎）便必須安設擋板，以防墜落事故的發(fā)生。
第3篇 出入場線噴射混凝土施工安全交底
交底內容：
本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。
一、 本工程存在的風險點
1、混凝土噴射機安全
2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全
3、瓦斯爆炸
二、 風險點預防及控制措施
2.1 混凝土噴射機安全
1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
2．噴射機應采用濕噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
3．作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
4．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
5．啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。
6．噴射機應保持內部清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，必須符合噴射機性能的要求，不得使用過期結塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
7．機械操作和噴射機操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調配合，防止發(fā)生堵塞事故。
8．在噴嘴的前方或左右5m范圍內不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準對向有人的方向。
9．作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內擴儲料管內的混合料全部噴出。
10．如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
11．轉移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
12．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
13．作業(yè)后，必須將倉內和輸料軟管內的混合料全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內外粘附的混凝土和砂漿，同時應清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全
1.作業(yè)區(qū)應加強通風和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。
2．作業(yè)人員均須配戴必要的防護用品，如口罩，眼罩，雨衣褲，長筒膠鞋和乳膠手套等。
3．機具設備應置于安全地段。噴射機，灌漿機，水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應定期進行耐壓試驗，合格后方可使用。
4．發(fā)生堵管時，應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。
5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。
6．進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。
7.所掛設鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。
8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。
2.3 瓦斯爆炸
2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚
1.加強通風是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設計必須考慮通風需要；主要通風機根據(jù)計算選型，能夠可靠地保證隧道需風量；各用風地點風量容易控制，風流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風點風量，防止瓦斯積聚。
2．要按設計位置及通風質量標準化要求施工隧道內通風建(構)筑物。施工過程中要加強通風設施檢查與維護，保證通風設施完好；正確使用通風設施，以保證隧道風流穩(wěn)定，保證各用風地點按計劃配風，風流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術規(guī)范》(tb10120-2002)。
3．隧道裝備甲烷風電閉鎖裝置，并采用對旋局部通風機，雙電源自動切換供風，最大限度減少無計劃停電、停風。
4．加強隧道頂板管理，避免形成頂板高冒空洞，一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點，要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時，必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。
5．加強通風設備及供電設備的檢修維護，減少無計劃停電停風造成的瓦斯積聚。
6．一旦出現(xiàn)瓦斯積聚，必須制定周密的瓦斯排放措施，嚴格執(zhí)行瓦斯排放程序，進行安全排放。
2.3.2防止引爆瓦斯措施
1、瓦斯工區(qū)施工應遵守下列防火安全規(guī)定：
（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設置消防水池和消防用砂，水池中應經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；
（2）、瓦斯工區(qū)內必須設置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設置一個閥門（消火栓）；
（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內應設置滅火器及消防設施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設備。
2、火源管理
（1）、嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內不得有火源。
（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內。
3、易燃品管理
（1）、瓦斯工區(qū)內不得存放各種油類，廢油應及時運出洞外，不得灑在洞內；
（2）、瓦斯工區(qū)內待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內，并由專人送到洞外處理。
4、瓦斯工區(qū)進洞人員應遵守下列規(guī)定：
（1）、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內。隧道口周圍20m范圍內嚴禁明火。
（2）、嚴禁穿著易于產生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū)；
（3）、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內大聲喧嘩。洞內出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應進行有關防治安全常識的學習,并遵守有關安全規(guī)定。
2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術措施
1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應的瓦斯檢測等制度。
2、隧道內所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，應停止放炮;當濃度超過0.5%時，應停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進行再次檢查，確認安全后方可施工。
3、每班進出口各工作面（撐子面）均應安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應實行現(xiàn)場手上交接班制。
4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應每天調校一次，每半年送專業(yè)機構檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準確、靈敏、可靠。
5、加強對洞內死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風不良、瓦斯易積聚的地點，嚴格進行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，應立即采取局部加強通風措施進行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應安設瓦斯傳感器。
6、隧道因突然停電時，現(xiàn)場負責人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內進行。檢測方法按平時布置的測點進行。
7、超前探孔內瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時，掌子面探頭必須按本方案要求設置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內濃度進行檢測，同時做好記錄；當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內濃度超過0.3%時，必須立即報告工地負責人，工地負責人必須立即復核，并上報項目部負責人和技術負責人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應防范措施。孔內濃度超過0.5%時，項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導小組。
8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄，每班要進行交接簽字，瓦斯檢測員、技術員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。
9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。
10、項目經(jīng)理或總工程師每天應審閱通風瓦斯日報表，進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。
11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結果不一致時，以濃度顯示值高的為準。
12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術室存檔。
13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。
三、文明施工控制措施
1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離，避免造成過多揚塵。
2.施工用料擺放在制定地點，施工完畢后及時處理剩料，嚴格做到工完料清。
四、安全注意事項
1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護用品，避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。
2.高處作業(yè)必須系好安全帶，防止人員從高處摔落。
3．施工時，現(xiàn)場必須有專職安全員及領工員，安排好工序銜接，檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進行施工。
4．隨時檢查掌子面圍巖及拱架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停止施工，撤離施工人員及機械設備。
第4篇 混凝土施工:安全交底
交底內容:
1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;
4、泵送砼澆注時,輸送管道頭應緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5、澆注框架梁、柱、墻時,應搭設操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6、使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應設護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
7、用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8、砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9、夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè);
10、雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;
11、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確,清潔;
12、作業(yè)轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
13、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備;
14、振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;
15、插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;
16、泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
17、臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離;
18、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理;
19、泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
20、輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸。
20、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
21、作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
22、泵車司機要持證上崗;
23、泵送結束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料,減低管路內的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應遠離管口,并在管口處加設防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
24、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
25、工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
26、布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;
27、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;
28、定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;
29、布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;
30、經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
31、操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
第5篇 混凝土施工作業(yè)安全交底
安全技術交底
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
混凝土施工作業(yè)安全交底
交底提要
交底內容：
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；
4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；
5.澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；
8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、
雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；
10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；
11.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面；
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；
13.作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；
15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開
關保護；
16.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，
且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用
棒體拔鋼筋等；
17.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；
18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離
不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；
19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應
與砼澆灌面保持一定距離；
21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理；
22.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時，應及時處理；
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；
24.泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電
機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；
25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70℃或燙傷時，應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防
凍壞機械；
26.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴
格按操作規(guī)程進行；
27.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗；
審核人
交底人
接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；
3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。
| 安全技術交底 表c2-1 | 編號 | |||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | 年月日 | ||||||
| 施工單位 | 分項工程名稱 | 混凝土施工作業(yè)安全交底 | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 29.泵車司機要持證上崗； 30.泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故； 31.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人； 33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人； 34.嚴禁一切違章操作。 35.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固； 36.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施； 37.在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定； 38.未加配重時不得打開或裝上管梁； 39.布料時工作人員應看得見工作范圍； 40.不準將管梁接長； 41.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）； 42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂； 43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換； 44.布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人； 45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶； 47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電； 48.正確使用磨光機械，防止機械傷人； 49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊； 50.接受交底人在背面上簽字后，轉交安全員存檔。 | ||||||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；
3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。
第6篇 混凝土施工安全交底
交底內容：
1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；
2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；
4、泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；
5、澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；
6、使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；
7、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；
8、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；
9、夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；
10、雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；
11、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；
12、作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；
13、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；
14、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；
15、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；
16、泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；
17、臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離；
18、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理；
19、泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；
20、輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。
20、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；
21、作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗；
22、泵車司機要持證上崗；
23、泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；
24、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；
25、工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固；
26、布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；
27、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；
28、定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；
29、布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；
30、經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；
31、操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；
