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第1篇 發(fā)電機(jī)-安全管理措施
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開(kāi)進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來(lái)氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專(zhuān)用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。
1.13 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無(wú)氫、無(wú)二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過(guò)程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過(guò)40℃。
2.2.3 在排氫過(guò)程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過(guò)程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來(lái)氫門(mén)與發(fā)電機(jī)拆開(kāi)。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過(guò)程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無(wú)關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開(kāi)后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無(wú)遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門(mén)或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開(kāi)繞組排空門(mén),待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開(kāi)始查漏,維持12小時(shí)無(wú)滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫(huà)面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤(pán)、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見(jiàn)《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無(wú)滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過(guò)程中,設(shè)組長(zhǎng)一名,各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車(chē)起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過(guò)程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專(zhuān)業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹(shù)立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開(kāi)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車(chē)內(nèi)。
中鐵建工集團(tuán)
重慶旗能電鋁鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部
2022年7月
第2篇 發(fā)電機(jī)安全管理辦法
1、固定式發(fā)電機(jī)安裝在室內(nèi)的基礎(chǔ)上,移動(dòng)式發(fā)電機(jī)在室外使用應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,機(jī)械處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固,楔緊輪胎。
2、檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,各儀表齊全、有效。
3、起動(dòng)前應(yīng)將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上,切斷供電輸出主開(kāi)關(guān),將中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)接合。有離合器的機(jī)組應(yīng)先空載起動(dòng)內(nèi)燃機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再接合發(fā)電機(jī)。
4、起動(dòng)后檢查在升速中應(yīng)無(wú)異響,滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好,無(wú)跳動(dòng)、冒火花現(xiàn)象,待頻率電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大,三相保持平衡。
5、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行最高和最低允許電壓值不得超過(guò)額定值的±5%以內(nèi)。
6、發(fā)電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后,即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電;發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)行,即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電;發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)行,頻率變動(dòng)范圍不超過(guò)±0.5hz。
7、發(fā)電機(jī)要有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的,可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行。
8、運(yùn)行中經(jīng)常檢查各儀表指示應(yīng)正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異常,并隨時(shí)調(diào)整發(fā)電載荷,使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)允許值。
9、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開(kāi)關(guān),逐步減去載荷,然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開(kāi)關(guān),將勵(lì)磁變阻器復(fù)回到電阻最大位置,使電壓降至最低值,再切斷勵(lì)磁開(kāi)關(guān)和中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān),最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 發(fā)電機(jī)檢修安全管理措施
發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施 目的 本方案對(duì)1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點(diǎn)提醒,針對(duì)整個(gè)施工過(guò)程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過(guò)程提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。
目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個(gè)施工過(guò)程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍 本方案適用____發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。
發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開(kāi)進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。
并已在來(lái)氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專(zhuān)用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.1
1 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.1 2 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。
1.1 3. 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無(wú)氫、無(wú)二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過(guò)程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過(guò)40℃。
2.2.3 在排氫過(guò)程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過(guò)程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來(lái)氫門(mén)與發(fā)電機(jī)拆開(kāi)。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。
在解體過(guò)程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。
進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.1 0 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;
,禁止帶其它與工作無(wú)關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.1
1 人孔拆開(kāi)后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無(wú)遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門(mén)或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開(kāi)繞組排空門(mén),待空氣排盡后方可 升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開(kāi)始查漏,維持12小時(shí)無(wú)滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫(huà)面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤(pán)、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見(jiàn)《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無(wú)滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3. 組織及人員分工: 3.1 組織措施 3.
1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過(guò)程中,設(shè)組長(zhǎng)一名,各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車(chē)起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過(guò)程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專(zhuān)業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。
牢固樹(shù)立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。
拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。
做到開(kāi)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。
防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車(chē)內(nèi)。
第4篇 發(fā)電機(jī)安全管理組織措施
目的
本方案對(duì)#1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點(diǎn)提醒,針對(duì)整個(gè)施工過(guò)程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過(guò)程提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個(gè)施工過(guò)程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍
本方案適用__發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開(kāi)進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來(lái)氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專(zhuān)用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。
1.13 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無(wú)氫、無(wú)二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過(guò)程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過(guò)40℃。
2.2.3 在排氫過(guò)程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過(guò)程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來(lái)氫門(mén)與發(fā)電機(jī)拆開(kāi)。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過(guò)程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無(wú)關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開(kāi)后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無(wú)遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門(mén)或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開(kāi)繞組排空門(mén),待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開(kāi)始查漏,維持12小時(shí)無(wú)滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫(huà)面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤(pán)、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見(jiàn)《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無(wú)滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過(guò)程中,設(shè)組長(zhǎng)一名,各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車(chē)起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過(guò)程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專(zhuān)業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹(shù)立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開(kāi)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車(chē)內(nèi)。
第5篇 發(fā)電機(jī)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為規(guī)范發(fā)電機(jī)使用管理,確保運(yùn)行安全,確保公司財(cái)產(chǎn)完好,明確責(zé)任,結(jié)合公司實(shí)際,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司發(fā)電機(jī)管理。
第三條實(shí)行“經(jīng)理負(fù)責(zé)、建維資產(chǎn)部具體管、使用部門(mén)動(dòng)態(tài)監(jiān)督”的責(zé)任機(jī)制和工作機(jī)制,把發(fā)電機(jī)管理納入工作日程,把安全工作當(dāng)做重中之重落到實(shí)處,不斷建立健全并有效執(zhí)行管理、檢查、考核、追究的各項(xiàng)規(guī)章制度。
第四條建維資產(chǎn)部應(yīng)按照公司生產(chǎn)的要求,全面加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)的管理,設(shè)立責(zé)任人,實(shí)現(xiàn)“確?！薄白龅健?。確保每臺(tái)發(fā)電機(jī)隨時(shí)保證工作狀態(tài),確保90分鐘內(nèi)中心城區(qū)停電機(jī)房的電力供應(yīng);做到安全正點(diǎn),節(jié)省高效。
第二章主管部門(mén)管理要求
第五條建維資產(chǎn)部應(yīng)對(duì)公司發(fā)電機(jī)重點(diǎn)加強(qiáng)以下管理:
一、日常保養(yǎng)。各臺(tái)發(fā)電機(jī)是否能隨時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài),每臺(tái)發(fā)電機(jī)使用時(shí)長(zhǎng)的相關(guān)記錄和所在位置等。
二、存放狀態(tài)。應(yīng)回庫(kù)發(fā)電機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行集中存放規(guī)定,采取動(dòng)態(tài)方式檢查發(fā)電機(jī)停放執(zhí)行情況做好相關(guān)記錄。對(duì)存在問(wèn)題的及時(shí)采取辦法。發(fā)電機(jī)回庫(kù)加滿油,即刻進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、發(fā)電機(jī)購(gòu)置。根據(jù)工作需要、發(fā)電機(jī)發(fā)電狀況況和有關(guān)發(fā)電機(jī)使用規(guī)定,及時(shí)提出購(gòu)置計(jì)劃。配備好發(fā)電機(jī)附件(線車(chē)一套,油壺一個(gè))。
四、發(fā)電機(jī)報(bào)廢。根據(jù)發(fā)電機(jī)使用年限、發(fā)電小時(shí)數(shù)、狀態(tài)等,按照相關(guān)規(guī)定,向公司提出發(fā)電機(jī)報(bào)廢申請(qǐng)。
五、發(fā)電機(jī)使用。未經(jīng)公司許可,發(fā)電機(jī)不得借給其他責(zé)任人或者外單位使用。違反規(guī)定者按本辦法相關(guān)規(guī)定處罰并承擔(dān)一切后果。
六、發(fā)電機(jī)維修。按照發(fā)電機(jī)使用規(guī)范,按時(shí)保養(yǎng),減少安全隱患;對(duì)發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)在進(jìn)出庫(kù)時(shí)隨時(shí)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保安全保證質(zhì)量。
七、建檔留存。對(duì)公司發(fā)電機(jī)建立發(fā)電機(jī)管理檔案,隨時(shí)掌握發(fā)電機(jī)信息,規(guī)范發(fā)電機(jī)管理工作。
第六條建維資產(chǎn)部及發(fā)電機(jī)使用部門(mén)要認(rèn)真履行監(jiān)督管理職責(zé),加強(qiáng)對(duì)公司發(fā)電機(jī)管理情況的監(jiān)督和檢查,并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第七條對(duì)不認(rèn)真履行管理、監(jiān)督職能的部門(mén)和個(gè)人,視情節(jié),按照相關(guān)規(guī)定予以懲處。
第三章發(fā)電機(jī)日常使用管理
第八條發(fā)電機(jī)使用實(shí)行報(bào)備和審核制度。各部門(mén)根據(jù)工作需要提出使用計(jì)劃統(tǒng)一報(bào)調(diào)度中心,并規(guī)劃相應(yīng)提前量,經(jīng)核實(shí)后由調(diào)度中心備案同時(shí)通知車(chē)隊(duì)安排送達(dá)。
第九條駕駛員在接調(diào)度中心通知后,與調(diào)度中心確認(rèn)出車(chē)地點(diǎn)、車(chē)程時(shí)間等相關(guān)信息,同時(shí)報(bào)調(diào)度中心預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間。工作日10分鐘內(nèi)出車(chē)。調(diào)度中心嚴(yán)格如實(shí)記錄發(fā)電機(jī)送達(dá)時(shí)間確保規(guī)定時(shí)間內(nèi)的電力供應(yīng)。對(duì)送達(dá)發(fā)電機(jī)做好發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)間和停止發(fā)電時(shí)間、發(fā)電時(shí)長(zhǎng)的記錄。
第十條駕駛員必須按照規(guī)定的出車(chē)時(shí)間、路線等及時(shí)送達(dá)安全行駛。出車(chē)途中駕駛員不得擅自改變路線,按照預(yù)定時(shí)間及時(shí)送達(dá)并返回。如遇機(jī)動(dòng)事件,及時(shí)報(bào)調(diào)度中心核準(zhǔn)。發(fā)電機(jī)工作時(shí)不得在陽(yáng)光暴露直射,遠(yuǎn)離明火、易燃品及危險(xiǎn)氣體。發(fā)電機(jī)不得在室內(nèi)及雨中工作。
第十一條相關(guān)責(zé)任人定期對(duì)發(fā)電機(jī)狀態(tài)等影響安全運(yùn)行的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。發(fā)電機(jī)送出前應(yīng)在出發(fā)地對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火試運(yùn)行,確保工作狀態(tài)良好方可進(jìn)行送達(dá)。發(fā)電機(jī)的檢查、使用、維修、保養(yǎng)等要形成相關(guān)記錄。
第十二條發(fā)電機(jī)空閑時(shí)間,相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)集中存放規(guī)定,發(fā)電機(jī)按指定地點(diǎn)擺放。并進(jìn)行每月不少于15分鐘的試車(chē)運(yùn)行,發(fā)電機(jī)隨時(shí)保證工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)每發(fā)電累計(jì)100小時(shí)或沒(méi)三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行機(jī)油的檢測(cè)與更換(遠(yuǎn)城區(qū)機(jī)房發(fā)電機(jī)由指定責(zé)任人操作)。
第十三條發(fā)電機(jī)如需外借必須經(jīng)過(guò)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)方可準(zhǔn)許。
第十四條原則上禁止非指定責(zé)任人使用公司發(fā)電機(jī),如遇特殊情況需建維資產(chǎn)部核準(zhǔn)。
第四章發(fā)電機(jī)的維修和保養(yǎng)
第十五條發(fā)電機(jī)發(fā)生故障需要維修保養(yǎng)時(shí),車(chē)隊(duì)及相關(guān)人員需向建維資產(chǎn)部提出申請(qǐng)并填寫(xiě)相關(guān)審批手續(xù),提交領(lǐng)導(dǎo)審批。
第十六條在機(jī)房發(fā)電機(jī)如遇此類(lèi)維修保養(yǎng)事宜,相關(guān)責(zé)任人須按此程序匯報(bào)請(qǐng)示,并按照領(lǐng)導(dǎo)指示意見(jiàn)處理相關(guān)事宜,回公司后補(bǔ)辦發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)審批流程。
第十七條建維資產(chǎn)部按照領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)意見(jiàn)對(duì)發(fā)電機(jī)及時(shí)進(jìn)行處理。
第十八條車(chē)隊(duì)人員負(fù)責(zé)對(duì)維修發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確保發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)項(xiàng)目按照要求完成,并在核對(duì)結(jié)算清單所列項(xiàng)目無(wú)誤后辦理接收。
第十九條維修費(fèi)用按照公司財(cái)務(wù)相關(guān)規(guī)定由公司統(tǒng)一結(jié)算。
第五章燃料供應(yīng)
第二十條公司發(fā)電機(jī)加油可根據(jù)燃料市場(chǎng)的總體情況,采取定點(diǎn)加油,并確保燃油質(zhì)量和運(yùn)行需要。
第二十一條公司發(fā)電機(jī)實(shí)行每次加滿油送出的流程,由車(chē)隊(duì)人員固定加滿油并送達(dá)地點(diǎn)等。
第二十二條如遇特殊情況需另外加油,相關(guān)人員須按照程序報(bào)調(diào)度中心匯報(bào)請(qǐng)示獲批后方可加油,事后持加油發(fā)票按公司相關(guān)財(cái)務(wù)制度走報(bào)銷(xiāo)流程。
第二十三條車(chē)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)每季度對(duì)公司發(fā)電機(jī)運(yùn)行小時(shí)數(shù)和燃油消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算,報(bào)建維資產(chǎn)部留檔。
第六章發(fā)電機(jī)的集中存放管理
第二十四條公司所有發(fā)電機(jī)(除在遠(yuǎn)城區(qū)機(jī)房外)均應(yīng)按照指定位置進(jìn)行集中存放管理。建維資產(chǎn)部及車(chē)隊(duì)?wèi)?yīng)加大管理和監(jiān)督力度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)糾正、報(bào)告。
第二十五條每次運(yùn)送發(fā)電機(jī)使用完畢后三個(gè)工作日內(nèi),調(diào)度中心應(yīng)及時(shí)通知車(chē)隊(duì)人員轉(zhuǎn)回建維資產(chǎn)部。相關(guān)人員應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)存放情況報(bào)調(diào)度中心備案,由調(diào)度中心做詳細(xì)歸檔記錄,每季度與建維資產(chǎn)部相關(guān)人員進(jìn)行核對(duì)歸檔。
第七章相關(guān)事故的處理及責(zé)任追究
第二十六條公司發(fā)電機(jī)發(fā)生故障導(dǎo)致供電失常的,視具體情況。由調(diào)度中心開(kāi)具罰單進(jìn)行相應(yīng)處罰。
附:發(fā)電機(jī)相關(guān)流程圖
建維資產(chǎn)部
2022-7-6
第6篇 發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施
目的
本方案對(duì)qfsn-300-2-20b型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的檢修做了詳細(xì)闡述并提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保在整個(gè)發(fā)電機(jī)檢修的過(guò)程中保證設(shè)備及人身的安全。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開(kāi)進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來(lái)氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專(zhuān)用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。
1.13 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無(wú)氫、無(wú)二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過(guò)程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過(guò)40℃。
2.2.3 在排氫過(guò)程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過(guò)程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來(lái)氫門(mén)與發(fā)電機(jī)拆開(kāi)。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過(guò)程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無(wú)關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開(kāi)后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無(wú)遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門(mén)或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開(kāi)繞組排空門(mén),待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開(kāi)始查漏,維持24小時(shí)無(wú)滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 風(fēng)壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫(huà)面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤(pán)、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 通過(guò)氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1mpa后,再緩慢充入3.5kg-6.0kg的氟利昂,最后緩慢充入氮?dú)庵烈?guī)定壓力0.4mpa,壓力穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí),24小時(shí)的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2m3/d
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見(jiàn)《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無(wú)滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過(guò)程中,設(shè)組長(zhǎng)一名,各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車(chē)起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過(guò)程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專(zhuān)業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹(shù)立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開(kāi)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車(chē)內(nèi)。
第7篇 發(fā)電機(jī)安全管理措施
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。
發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開(kāi)進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。
并已在來(lái)氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專(zhuān)用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.1
1 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.1 2 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。
1.1 3. 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無(wú)氫、無(wú)二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過(guò)程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過(guò)40℃。
2.2.3 在排氫過(guò)程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過(guò)程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來(lái)氫門(mén)與發(fā)電機(jī)拆開(kāi)。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。
在解體過(guò)程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。
進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.1 0 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;
,禁止帶其它與工作無(wú)關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.1
1 人孔拆開(kāi)后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無(wú)遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門(mén)或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開(kāi)繞組排空門(mén),待空氣排盡后方可 升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開(kāi)始查漏,維持12小時(shí)無(wú)滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫(huà)面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤(pán)、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見(jiàn)《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無(wú)滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3. 組織及人員分工 3.1 組織措施 3.
1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過(guò)程中,設(shè)組長(zhǎng)一名,各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車(chē)起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過(guò)程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專(zhuān)業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。
牢固樹(shù)立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。
拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。
做到開(kāi)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。
防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車(chē)內(nèi)。
中鐵建工集團(tuán) 重慶旗能電鋁鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 2022年7月
第8篇 發(fā)電機(jī)檢修-安全管理措施
發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施
目的
本方案對(duì)#1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點(diǎn)提醒,針對(duì)整個(gè)施工過(guò)程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過(guò)程提出了危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施。目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個(gè)施工過(guò)程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍
本方案適用__發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開(kāi)進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來(lái)氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專(zhuān)用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,存放在指定地點(diǎn)。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容(檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。
1.13 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì),對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無(wú)氫、無(wú)二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足(100個(gè)以上),且放置牢固,防止在搬用過(guò)程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過(guò)40℃。
2.2.3 在排氫過(guò)程中,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過(guò)程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時(shí),充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來(lái)氫門(mén)與發(fā)電機(jī)拆開(kāi)。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過(guò)程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì),保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無(wú)關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開(kāi)后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí),檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無(wú)遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門(mén)或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨(dú)1人操作。
2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時(shí)先打開(kāi)繞組排空門(mén),待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開(kāi)始查漏,維持12小時(shí)無(wú)滲漏為合格。
2.5.6 升壓時(shí)做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫(huà)面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤(pán)、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn),具體查漏點(diǎn)見(jiàn)《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
2.6.9 在查漏過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理,全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無(wú)滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),停止升壓及時(shí)處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過(guò)程中,設(shè)組長(zhǎng)一名,各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時(shí),項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車(chē)起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過(guò)程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專(zhuān)業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹(shù)立“安全就是生命,安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開(kāi)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí),必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車(chē)內(nèi)。
第9篇 基站應(yīng)急發(fā)電機(jī)使用安全管理規(guī)定
第一章? 總則
第1條? 為加強(qiáng)設(shè)備日常操作維護(hù)的管理，保障操作維護(hù)工作和通信安全生產(chǎn)工作的有序、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，并結(jié)合當(dāng)前維護(hù)工作--應(yīng)急發(fā)電中存在的問(wèn)題和不規(guī)范行為，特制定本管理規(guī)定，各相關(guān)專(zhuān)業(yè)中有關(guān)應(yīng)急發(fā)電的安全管理均應(yīng)遵循本規(guī)定。
第二章? 發(fā)電機(jī)保存安全管理
第2條? 發(fā)電機(jī)閑置不用時(shí)，必須在干燥、避光、通風(fēng)的指定室內(nèi)地點(diǎn)保存，嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)放在露天、太陽(yáng)直曬和可能被雨水淋濕的地方。
第3條? 發(fā)電機(jī)要水平放置，并無(wú)重物擠壓，基站內(nèi)不允許存放燃油，發(fā)電機(jī)在閑置未使用時(shí)必須將燃油充分抽出。電啟動(dòng)小型發(fā)電機(jī)組應(yīng)將蓄電池非接地端（正極）接線脫離，對(duì)接線頭作絕緣抱閘，取出鑰匙集中妥善保管。
第4條? 存放發(fā)電機(jī)的機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)等環(huán)境，應(yīng)按機(jī)房安全管理要求納入日常安全生產(chǎn)管理，必須在醒目位置標(biāo)出“易燃物品，嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)與易燃易爆和雜物混合堆放。
第5條? 發(fā)電機(jī)機(jī)體明顯處必須（噴漆）標(biāo)出“發(fā)電機(jī)排氣有毒”；“嚴(yán)禁在空氣不流通環(huán)境使用”；“嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)添加燃油、機(jī)油”等標(biāo)志。
第三章? 發(fā)電機(jī)運(yùn)輸安全管理
第6條? 搬運(yùn)發(fā)電機(jī)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、摔、撞等野蠻裝卸，嚴(yán)禁汽油發(fā)電機(jī)裝載額燃油運(yùn)輸。
第7條? 除發(fā)電用品之外，嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與非發(fā)電使用物品、器件、易燃品混裝，運(yùn)輸?shù)陌l(fā)電機(jī)和其他物品在啟用前必須去確認(rèn)固定牢固，運(yùn)輸途中不會(huì)發(fā)生相互碰撞時(shí)才能運(yùn)輸。
第8條? 為防止運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生靜電影響，應(yīng)使用專(zhuān)用的鐵桶運(yùn)送燃油，嚴(yán)禁使用塑料桶等非金屬容器裝載燃油。
第9條?運(yùn)輸前須按以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查：
（1）?發(fā)電機(jī)無(wú)倒放或側(cè)放，無(wú)重物擠壓，無(wú)其他物品碰撞；
（2）?檢查燃油箱蓋是否擰緊，確認(rèn)郵箱下部油路開(kāi)關(guān)打在off（關(guān)）處，無(wú)漏油現(xiàn)象；
（3）?運(yùn)輸時(shí)是否配備滅火器材。
第四章? 發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全管理
第10條 發(fā)電機(jī)必須在機(jī)房、基站室外指定的防曬、防雨、防滑等通風(fēng)良好的平穩(wěn)地面放置，禁止將發(fā)電機(jī)放置在有水、沙塵及泥地上。
第11條? 發(fā)電機(jī)在郊區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、高山等無(wú)人環(huán)境基站工作時(shí)周?chē)?米內(nèi)不得堆放雜物，同時(shí)應(yīng)避免行人靠近，避開(kāi)其他物體對(duì)發(fā)電機(jī)可能發(fā)生碰撞等損壞。
第12條? 發(fā)電機(jī)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)堅(jiān)持機(jī)油、燃油是否充足（機(jī)油油位應(yīng)在機(jī)油尺中間），發(fā)電機(jī)體是否良好接地，油的開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)（指到on處），空氣濾清器內(nèi)過(guò)濾海綿（濾網(wǎng)）是否被灰塵阻塞或被機(jī)油浸泡飽和（應(yīng)保持干燥、透氣）。固定機(jī)油應(yīng)檢查排氣管內(nèi)是否有積水。
第13條? 發(fā)電機(jī)發(fā)電接入配電箱內(nèi)后，必須確認(rèn)配電箱與市電接入空開(kāi)處于斷開(kāi)位置，其他如空調(diào)等大型交流用電設(shè)備空開(kāi)也處于關(guān)，所有分離空開(kāi)必須分閘，合閘兩次。
第14條? 三相發(fā)電機(jī)嚴(yán)謹(jǐn)用作單項(xiàng)使用，在使用中要盡量保證各相負(fù)載平衡。
第15條? 禁止使用線徑低于發(fā)電機(jī)容量要求和絕緣層有破損等安全事故隱患的電源連線（5kw油機(jī)用6mm多股銅芯線）。
第16條? 嚴(yán)格按照操作步驟啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，油機(jī)啟動(dòng)后，在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸出正常后方可負(fù)載送電，如遇負(fù)載情況不明確時(shí)要先關(guān)閉照明等非設(shè)備用電負(fù)載優(yōu)先向設(shè)備供電，其次根據(jù)發(fā)電機(jī)負(fù)載容量情況向其他設(shè)備供電。
第10篇 基站應(yīng)急發(fā)電機(jī)使用安全管理辦法
第一章 總則
第1條 為加強(qiáng)設(shè)備日常操作維護(hù)的管理,保障操作維護(hù)工作和通信安全生產(chǎn)工作的有序、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行,并結(jié)合當(dāng)前維護(hù)工作--應(yīng)急發(fā)電中存在的問(wèn)題和不規(guī)范行為,特制定本管理規(guī)定,各相關(guān)專(zhuān)業(yè)中有關(guān)應(yīng)急發(fā)電的安全管理均應(yīng)遵循本規(guī)定。
第二章 發(fā)電機(jī)保存安全管理
第2條 發(fā)電機(jī)閑置不用時(shí),必須在干燥、避光、通風(fēng)的指定室內(nèi)地點(diǎn)保存,嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)放在露天、太陽(yáng)直曬和可能被雨水淋濕的地方。
第3條 發(fā)電機(jī)要水平放置,并無(wú)重物擠壓,基站內(nèi)不允許存放燃油,發(fā)電機(jī)在閑置未使用時(shí)必須將燃油充分抽出。電啟動(dòng)小型發(fā)電機(jī)組應(yīng)將蓄電池非接地端(正極)接線脫離,對(duì)接線頭作絕緣抱閘,取出鑰匙集中妥善保管。
第4條 存放發(fā)電機(jī)的機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)等環(huán)境,應(yīng)按機(jī)房安全管理要求納入日常安全生產(chǎn)管理,必須在醒目位置標(biāo)出“易燃物品,嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志,嚴(yán)禁將發(fā)電機(jī)與易燃易爆和雜物混合堆放。
第5條 發(fā)電機(jī)機(jī)體明顯處必須(噴漆)標(biāo)出“發(fā)電機(jī)排氣有毒”;“嚴(yán)禁在空氣不流通環(huán)境使用”;“嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)添加燃油、機(jī)油”等標(biāo)志。
第三章 發(fā)電機(jī)運(yùn)輸安全管理
第6條 搬運(yùn)發(fā)電機(jī)時(shí)必須輕抬輕放,嚴(yán)禁拋、摔、撞等野蠻裝卸,嚴(yán)禁汽油發(fā)電機(jī)裝載額燃油運(yùn)輸。
第7條 除發(fā)電用品之外,嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與非發(fā)電使用物品、器件、易燃品混裝,運(yùn)輸?shù)陌l(fā)電機(jī)和其他物品在啟用前必須去確認(rèn)固定牢固,運(yùn)輸途中不會(huì)發(fā)生相互碰撞時(shí)才能運(yùn)輸。
第8條 為防止運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生靜電影響,應(yīng)使用專(zhuān)用的鐵桶運(yùn)送燃油,嚴(yán)禁使用塑料桶等非金屬容器裝載燃油。
第9條運(yùn)輸前須按以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查:
(1)發(fā)電機(jī)無(wú)倒放或側(cè)放,無(wú)重物擠壓,無(wú)其他物品碰撞;
(2)檢查燃油箱蓋是否擰緊,確認(rèn)郵箱下部油路開(kāi)關(guān)打在off(關(guān))處,無(wú)漏油現(xiàn)象;
(3)運(yùn)輸時(shí)是否配備滅火器材。
第四章 發(fā)電機(jī)運(yùn)行安全管理
第10條 發(fā)電機(jī)必須在機(jī)房、基站室外指定的防曬、防雨、防滑等通風(fēng)良好的平穩(wěn)地面放置,禁止將發(fā)電機(jī)放置在有水、沙塵及泥地上。
第11條 發(fā)電機(jī)在郊區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、高山等無(wú)人環(huán)境基站工作時(shí)周?chē)?米內(nèi)不得堆放雜物,同時(shí)應(yīng)避免行人靠近,避開(kāi)其他物體對(duì)發(fā)電機(jī)可能發(fā)生碰撞等損壞。
第12條 發(fā)電機(jī)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)堅(jiān)持機(jī)油、燃油是否充足(機(jī)油油位應(yīng)在機(jī)油尺中間),發(fā)電機(jī)體是否良好接地,油的開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)(指到on處),空氣濾清器內(nèi)過(guò)濾海綿(濾網(wǎng))是否被灰塵阻塞或被機(jī)油浸泡飽和(應(yīng)保持干燥、透氣)。固定機(jī)油應(yīng)檢查排氣管內(nèi)是否有積水。
第13條 發(fā)電機(jī)發(fā)電接入配電箱內(nèi)后,必須確認(rèn)配電箱與市電接入空開(kāi)處于斷開(kāi)位置,其他如空調(diào)等大型交流用電設(shè)備空開(kāi)也處于關(guān),所有分離空開(kāi)必須分閘,合閘兩次。
第14條 三相發(fā)電機(jī)嚴(yán)謹(jǐn)用作單項(xiàng)使用,在使用中要盡量保證各相負(fù)載平衡。
第15條 禁止使用線徑低于發(fā)電機(jī)容量要求和絕緣層有破損等安全事故隱患的電源連線(5kw油機(jī)用6mm多股銅芯線)。
第16條 嚴(yán)格按照操作步驟啟動(dòng)發(fā)電機(jī),油機(jī)啟動(dòng)后,在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸出正常后方可負(fù)載送電,如遇負(fù)載情況不明確時(shí)要先關(guān)閉照明等非設(shè)備用電負(fù)載優(yōu)先向設(shè)備供電,其次根據(jù)發(fā)電機(jī)負(fù)載容量情況向其他設(shè)備供電。
第17條 發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)作時(shí),必須派專(zhuān)人進(jìn)行值守,發(fā)電值守人員須向派工主管人員通報(bào)工作狀態(tài),以后至少每1小時(shí)匯報(bào)一次情況,如主管人員電話了解發(fā)電工作情況而值守人員無(wú)應(yīng)答時(shí),應(yīng)按事故處理,立即派人前往現(xiàn)場(chǎng)。
第18條 禁止發(fā)電機(jī)的進(jìn)、排氣風(fēng)口對(duì)基站,機(jī)房門(mén)口方向或?qū)ι巷L(fēng)方向排放廢氣,對(duì)于基站應(yīng)急發(fā)電時(shí),應(yīng)將發(fā)電機(jī)置于室外通風(fēng)的下風(fēng)處,并觀察風(fēng)向,防止將有害氣體吹入機(jī)房,在室外發(fā)電時(shí),應(yīng)與周?chē)矬w(樹(shù)木、雜物等)保持5米以上的安全距離。
第19條 在進(jìn)行充、放燃油時(shí),應(yīng)避免燃油濺出,一旦燃油濺出,應(yīng)立即清理,無(wú)法清理可暫時(shí)用細(xì)沙覆蓋。
第20條發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)須按一下要求檢查發(fā)電機(jī)工作狀態(tài):
(1)注意有無(wú)異常聲音,振動(dòng)及氣味,有無(wú)打火現(xiàn)象;
(2)注意排煙顏色及濃度(汽油機(jī)應(yīng)為無(wú)色氣體,燃油機(jī)應(yīng)為淡淡的青煙)如出現(xiàn)排白煙、黑煙(柴油機(jī)啟動(dòng)時(shí)除外)應(yīng)立即停機(jī)檢查;
(3)觀察有無(wú)漏油;
(4)最大負(fù)荷功率不能超過(guò)額定值,當(dāng)使用突加性負(fù)載時(shí)不可超載;
(5)油機(jī)運(yùn)行當(dāng)中禁止接駁及移動(dòng)負(fù)載電源線;
(6)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高(飛車(chē))或其他有發(fā)生事故和設(shè)備危險(xiǎn)情況時(shí),應(yīng)立即切斷油路和進(jìn)氣路,緊急停機(jī)。
第21條 嚴(yán)禁值守人員離崗、睡覺(jué)、做與值守?zé)o關(guān)的事或由非值守人員看管發(fā)電機(jī)。
第22條 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁添加機(jī)油、燃油,發(fā)電機(jī)周?chē)?0米內(nèi)禁止使用電焊,氣體焊接、抽煙和使用明火,燃油不足時(shí)必須停機(jī)確認(rèn)冷卻安全后方可添加燃油、潤(rùn)滑油。
第23條 市電恢復(fù)或當(dāng)天發(fā)電結(jié)束后,應(yīng)拆除油機(jī)輸出電線,所有線路空開(kāi)恢復(fù)到發(fā)電前狀態(tài),發(fā)電機(jī)如需要臨時(shí)存放在機(jī)房,必須是無(wú)燃油存放,確認(rèn)油路開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
第五章發(fā)電機(jī)巡檢安全管理
第24條 對(duì)發(fā)電機(jī)的巡檢應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行:
(1)檢查發(fā)電機(jī)使用人員是否熟悉本管理規(guī)定的要求;
(2)檢查發(fā)電機(jī)保存、工作、運(yùn)輸是否符合本管理規(guī)定的要求;
(3)查看發(fā)電機(jī)組運(yùn)行記錄;
(4)檢查油量及其質(zhì)量是否需要更換,新機(jī)運(yùn)行30小時(shí),更換機(jī)油,第二次70-80小時(shí)再更換機(jī)油,以后每100小時(shí)更換,每次更換機(jī)油必須要更換機(jī)油濾清器;
(5)油濾清器300小時(shí)更換;
(6)檢查電壓頻率輸出是否正常;
(7)檢查啟動(dòng)電池電壓及電解液是否正常,不是則補(bǔ)充電解液(蒸餾水);
(8)檢查發(fā)電機(jī)組有無(wú)螺絲松脫,發(fā)現(xiàn)松脫及時(shí)擰緊,檢查輸油管是否破裂或出現(xiàn)裂紋,未更換隱患輸油管不得使用該機(jī)組;
(9)發(fā)電機(jī)發(fā)生燃油箱、蓋、機(jī)體有漏油等損壞,或其它故障時(shí)必須立即交專(zhuān)業(yè)廠商修理,禁止使用有漏油、故障等非正常狀態(tài)的發(fā)電機(jī)。
綏陽(yáng)維護(hù)站
2022.7.20
