攪拌安全管理13篇

第1篇 攪拌機安全管理規(guī)定

1 作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件,地面不得積水。作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源。

2 固定式機械要有可靠的基礎(chǔ),操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠。

3 移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,不保持水平。如果長期停放或使用時間超過3個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

4 進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

5 料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

6 作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

7 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,方可進入。

8 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如必須升起,則必須用鏈條扣牢。

第2篇 混凝土攪拌機安全管理辦法

(1)固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

(2)固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

(3)移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

(4)對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

(5)料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木或細(xì)砂。

(6)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

②電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定;

⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動。

(7)作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

(8) 應(yīng)進行料斗提升試驗,觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

(9) 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

(10)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

(11)攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

(12)進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

(13)攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

(15)作業(yè)中,觀察機械運轉(zhuǎn)情況,有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時,立即停機檢查;需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。

(18)作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,需將料斗升到軌道上方停放時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

(20)冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。

(21)攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上為止,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第3篇 攪拌站油庫安全管理措施

為提高油庫人員的安全意識,讓員工能深刻體會“安全第一,預(yù)防為主”的內(nèi)涵,并把它作為規(guī)范自己的行為準(zhǔn)則和價值取向;既珍惜自己的生命,又珍惜他人的生命;不僅自己不違章操作,而且敢于抵制違章指揮;掌握自己的崗位安全操作技能,自覺遵守作業(yè)法規(guī)和勞動紀(jì)律。使油庫安全被全員工認(rèn)同、接受,并轉(zhuǎn)代為自覺行動。

一、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制度。把每個工作人員在業(yè)務(wù)上、工作上與消防安全管理上的職責(zé)、責(zé)任明確起來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆制度。對各類火種、火源和有散發(fā)火花危險的機械設(shè)備、作業(yè)活動、以及可燃、易爆物品等控制和管理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度。在非固定點進行明火作業(yè)時,必須根據(jù)用火場所危險程度大小,以及各級防火責(zé)任人規(guī)定的批準(zhǔn)權(quán)限,辦理申請和審批。

4、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度。對各類儲存容器、愉油設(shè)備、機電裝置、安全設(shè)施、消防器材等,進行各種日常的、定期的、專業(yè)的防火安全檢查,并將發(fā)現(xiàn)的問題定人、限期落實整改。

5、嚴(yán)格執(zhí)行其他安全制度。如外來人員和車輛入站制度、臨時電線裝接制度、夜間值班巡查制度、火險報告制度、安全獎懲制度等。

二、加強安全教育

除了新職工入廠三級(廠級、車間級、班組級)安全教育,定期過安全日,上安全技術(shù)課,舉辦安全技術(shù)培訓(xùn)班,教育工人正確佩戴勞動防護用品、特殊工種的工人進行專門培訓(xùn)和考核等,還可開展形式多樣的安全文化活動,讓員工在互動中學(xué)習(xí)到安全知識、增強安全意識。

對直接從事油料收發(fā)儲管工作的業(yè)務(wù)人員進行重點教育,增強其責(zé)任心,使其、業(yè)務(wù)素質(zhì)不斷提高;對全庫人員進行集中教育,使全體員工了解安全知識,熟悉安全規(guī)則,增強安全意識;利用板報方式宣傳安全,進行經(jīng)常性教育;還可進行針對性教育,針對一些傾向性問題,利用各種機會,強化安全意識;對外來人員教育,要在各種醒目場所樹立警語牌和制度板,讓他們一目了然,自覺遵守。

三、加強安全檢查、監(jiān)控

油庫領(lǐng)導(dǎo)要把經(jīng)常性的檢查工作放在突出位置,平時無論工作有多忙,都要堅持查庫制度。同時要嚴(yán)格檢查門衛(wèi)值班室,認(rèn)真履行登記手續(xù)。在技術(shù)區(qū)派流動崗哨,做到對庫區(qū)重要目標(biāo)24小時檢查,如檢查液位報警器、呼吸器、壓力表、、噴淋、安全閥、防護墻、防寒保溫、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設(shè)施是否完好,液位報警器是否正常,貯槽、管線、進出料截止閥、自動調(diào)節(jié)閥有否泄漏,消防通道、地溝等是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理,實施全天侯監(jiān)控,從而把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

四、抓好預(yù)防

油庫的安全工作,靠消防是不夠的,必須以預(yù)防為主。因此,各級人員在提高認(rèn)識的基礎(chǔ)上,一定要把主要精力放在預(yù)防上,在事前預(yù)測,事中預(yù)控,事后防患上下功夫。通過定期對油庫潛在的各種危險因素進行分析.適時將油庫的現(xiàn)狀對照評估.進而得到油庫安全情況的第一手資料,從而做到心中有數(shù),防患于未然。

五、油庫火源的控制措施

1、嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃易爆場所;

2、動火必須嚴(yán)格按動火手續(xù)辦理動火證,并采取有效防范措施;

3、使用防爆型電器,如防爆手電,進罐入釜使用安全電壓(12v)均防爆燈;

4、使用青銅或鍍銅工具,嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲;

5、按規(guī)定要求采取防靜電措施,安裝避雷裝置;

6、加強門衛(wèi),嚴(yán)禁機動車輛進入易燃易爆危險區(qū);

7、運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器,正確行駛,不能發(fā)生故障和車禍;

8、轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔,防止因摩擦引起雜物等燃燒;

9、周圍居民點在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹;

10、按規(guī)定要求,在易燃易爆場所選用合格的防爆電器設(shè)備;

11、按規(guī)定要求,安裝電氣線路,并定期進行檢查、維修、保養(yǎng),保持完好狀態(tài)。

六、油品泄漏的控制措施

1、罐、泵、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品,并把好安裝質(zhì)量關(guān)。

2、管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進行試壓測定;

3、對設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修,以保持完好狀態(tài)。

4、對特種設(shè)備須按要求進行定期檢驗。

5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、維修規(guī)程。

6、加強對操作人員的操作技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn),積極采取新技術(shù),新材料,提高設(shè)備管線、油罐的管理水平,提高防泄漏能力。

7、油品液體、油氣泄漏大多數(shù)具有突發(fā)性,要采用科學(xué)的方法和有效的檢測儀器。如可燃?xì)怏w報警儀等。根據(jù)地形、風(fēng)向、氣候條件等設(shè)置警戒,及時地預(yù)測和發(fā)現(xiàn)泄漏點,采取相應(yīng)處理措施。

附件:油罐外圍蔽照片(略)

第4篇 混凝土攪拌機安全管理規(guī)定

（1）固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

（2）固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

（3）移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

（4）對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

（5）料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木或細(xì)砂。

（6）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定；

⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動。

（7）作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

（8） 應(yīng)進行料斗提升試驗，觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

（9） 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

（10）檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

（11）攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

（12）進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

（13）攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

（14）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

（15）作業(yè)中，觀察機械運轉(zhuǎn)情況，有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時，立即停機檢查；需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

（16）加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

（17）強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

（18）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，需將料斗升到軌道上方停放時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

（20）冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。

（21）攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上為止，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第5篇 攪拌機的安全管理規(guī)定

1 作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件，地面不得積水。作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源。

2 固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)，操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠。

3 移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，不保持水平。如果長期停放或使用時間超過3個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

4 進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

5 料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

6 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

7 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，方可進入。

8 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如必須升起，則必須用鏈條扣牢。

第6篇 攪拌站運輸車輛安全管理規(guī)定

為了保證攪拌站進出車輛的安全和人員安全,提高駕駛員和攪拌站員工的安全防范意識,特制定本規(guī)定。

一、凡進出攪拌站的材料運輸車、砼運輸車及其他車輛必須遵守以下規(guī)定:

1、凡進入攪拌站內(nèi)的材料運輸車、砼運輸車及其他車輛嚴(yán)禁高聲鳴笛。

2、材料運輸車進入攪拌站內(nèi)后,必須聽從相關(guān)人員的安排,并到指定地點卸貨。

3、材料運輸車在拆卸蓬布時,必須在指定地點拆卸,嚴(yán)禁在攪拌站門口高壓線下拆卸,防止發(fā)生觸電傷人事故的發(fā)生。

4、進站車輛除駕駛員外,隨車的其他人員不得進入站內(nèi),更不得在站內(nèi)四處走動,以防發(fā)生安全事故。

5、凡進站的材料運輸車輛卸完貨后,駕駛員應(yīng)立即將卸完料的車輛開出攪拌站,才能辦理送貨手續(xù),不得在站內(nèi)滯留,駕駛員嚴(yán)禁穿拖鞋在站內(nèi)四處走動。

5、所有進站車輛在倒車、卸貨、裝砼時,一定要注意站內(nèi)車輛及圍墻的距離,防止碰撞事故的發(fā)生。

6、材料運輸車在卸貨后,必須檢查車斗是否放下,料是否卸凈,車斗未完全放下時不準(zhǔn)駛離料場,禁止邊開車邊放車斗。

7、砼運輸車輛在裝完料,出站接受試驗人員檢驗時,嚴(yán)禁將車輛停放在高壓線下接受檢查。

9、檢驗人員在驗料時,發(fā)現(xiàn)受檢車輛停在高壓線下時,不得登車檢查,必須在車輛遠(yuǎn)離高壓線安全范圍(2米以外)后,才可登車驗料。

10、砼運輸車嚴(yán)禁在高壓線下沖洗車輛和清除砼殘碴。

11、嚴(yán)禁超高車輛進出攪拌站(4.5米)。

12、出站時必須減速、鳴笛,注意過往的車輛。

二、以上條款希望所有材料人員、試驗人員、輔助工、進站司機嚴(yán)格遵守,如不遵照執(zhí)行而發(fā)生安全事故,本站不承擔(dān)一切責(zé)任,同時對主要責(zé)任人視其情節(jié)輕重進行100-1000元的處罰。

三、本規(guī)定凡有與國家安全保護條例有沖突的,均以國家安全保護條例為準(zhǔn)。

四、本規(guī)定解釋權(quán)歸本站。

濟寧九巨龍商品混凝土有限公司

二o一四年九月二十日

第7篇 井口20米范圍內(nèi)使用攪拌站安全管理專項措施

根據(jù)地質(zhì)資料顯示,表土段沒有瓦斯涌出,井筒施工時,也不會與其它礦井溝通;在建井初期,為不影響“四通一平”規(guī)劃施工,場地受到限制,攪拌站安裝在警戒范圍內(nèi),安裝在此處雖然有利于提供施工效率,但其電纜接線、開關(guān)、電機均不是防爆產(chǎn)品,為此特制定專項安全管理措施:

(1)攪拌站只在表土段施工時使用,表土段工程施工結(jié)束后,立即拆除移走到距離井口20米以外符合安全要求的地帶。

(2)在此期間加強機電管理:

①機電設(shè)備杜絕超負(fù)荷運行;

②開關(guān)觸頭必須接觸嚴(yán)密,不得虛接;

③嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。開關(guān)不得有老鼠洞;

④加強電纜管理,防止磕、碰、撞,造成內(nèi)部短路;

⑤機電隊和操作人員在開機前必須對電纜、電機、開關(guān)和機械進行檢查,發(fā)現(xiàn)卡殼、軸承損壞和機械不能正常運轉(zhuǎn)時,必須先處理,不得強行運轉(zhuǎn)。每天下班前,必須對攪拌設(shè)備進行清理,防止堵轉(zhuǎn);

⑥設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)操作,其他人員不得隨意使用;

⑦攪拌站工作區(qū)域吊掛安全標(biāo)志牌、拉警戒線,防止無關(guān)人員進入;

⑧加強施工人員安全教育,嚴(yán)禁在攪拌站附近抽煙和用火;

⑨在攪拌站布置消防器材;

⑩油料使用后,必須擦拭干凈。及時清理攪拌站周圍雜物。

四、此項工作由安全管理部牽頭,機電管理部、生產(chǎn)技術(shù)部配合檢查并監(jiān)督管理,確保施工安全。

第8篇 灰漿攪拌機安全管理規(guī)定

（1）固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

（2）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5m之間，攪拌軸兩端密封良好。

（3）啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

（4）運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

（5）作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。

（6）固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)禁斗下有人。

（7）作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

第9篇 攪拌機安全管理規(guī)定范本

1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚應(yīng)有良好的通風(fēng),采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

4、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

5、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

6、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

7、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。

8、進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

9、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

10、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

11、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

12、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

13、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第10篇 混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理辦法

為了加強安全生產(chǎn)管理,防止生產(chǎn)安全事故,保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全,促進公司生產(chǎn)經(jīng)營工作安全、高效地運行。必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針,各部門、各生產(chǎn)班組,要把預(yù)防事故作為安全生產(chǎn)管理的著眼點和落腳點,嚴(yán)格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》、《道路交通安全法》及相關(guān)的法棒、法規(guī)和公司的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程,認(rèn)真做好安全生產(chǎn)。

1、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)

1.1公司成立以總經(jīng)理為主任、主管副總經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)管理委員會,其成員有各部門經(jīng)理、主要生產(chǎn)班組長。

1.2公司安委會下設(shè)辦公室,由車隊隊長兼任安委會辦公室主任和公司安全員,負(fù)責(zé)公司日常安全生產(chǎn)管理工作。

1.3公司建立以安委會為中心,全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),各盡其責(zé),認(rèn)真行使各自的權(quán)利和義務(wù),落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度,規(guī)范員工的操作行為,保證生產(chǎn)安全。

2、安全教育和培訓(xùn)

2.1全體員工要樹立高度的安全意識,充分認(rèn)識安全生產(chǎn)對國家、企業(yè)和員工個人的重要性,相關(guān)部門要認(rèn)真做好安全教育和培訓(xùn)工作,

2.2要對員工進行經(jīng)常性的安全教育和安全知識培訓(xùn)。

2.3新招聘員工,上崗前必須經(jīng)公司行政主管部門,安全生產(chǎn)管理部門的教育培訓(xùn),使其基本掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。

2.4各部門、生產(chǎn)班組要定期開展安全活動,每月不少于三次,不斷增強員工的安全意識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

2.5各部門、班組的安全教育、培訓(xùn)和安全活動要切實落到實處,要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內(nèi)容、時間、組織者、參加者,參加者都要在活動記錄上簽字確認(rèn)。

3.安全生產(chǎn)管理職責(zé)

3.1總經(jīng)理(副總經(jīng)理)安全生產(chǎn)管理職責(zé):

3.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)法律、法規(guī),加強對安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導(dǎo),對公司的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

3.1.2組織制定公司的安全生產(chǎn)管理制度,設(shè)備安全操作規(guī)程等安全生產(chǎn)管理制度,并發(fā)布實施。

3.1.3根據(jù)公司生產(chǎn)安全管理的需要,配備合格的安全生產(chǎn)專職或兼職管理人員。對安全生產(chǎn)管理工作和作業(yè)現(xiàn)場進行定期或不定期的檢查或抽查。

3.1.4采取有效措施,改善員工的勞動條件,保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、儀器和勞動保護用品的及時供應(yīng)。

3.1.5組織制定對員工的安全生產(chǎn)知識、技能教育培訓(xùn)計劃并督促相關(guān)部門實施。

3.1.6組織制定事故的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案,定期進行演練,檢查事故預(yù)防措施的落實情況,及時排除事故隱患。

3.1.7主持召開每月一次的安全生產(chǎn)分析會,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),查找安全生產(chǎn)不利因素和事故隱患,制定措施克服安全隱患,排除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。

3.1.8主持重、特大事故的處理,及時向政府主管部門報告事故。

3.2部門經(jīng)理 (主任)安全生產(chǎn)管里職責(zé)

3.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī)及公同的安全管理制度,在總經(jīng)理(副總經(jīng)理)的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真做好本部門的安全管理工作,對本部門的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

3.2.2根據(jù)本部門安全生產(chǎn)的實際,依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度,制定本部門安全生產(chǎn)責(zé)任制度報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.2.3對部門員工進行經(jīng)常性的安全教育,組織學(xué)習(xí)國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī),學(xué)習(xí)公司的安全管理制度和操作規(guī)程,增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學(xué)習(xí)和開展安全活動每月不少于三次,教育活動要有內(nèi)容、有記錄。

3.2.4定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況,有無違章和事故隱患進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險源的檢查每周一次,并有記錄。

3.2.5有權(quán)制止一切違章,組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見(批評教育、經(jīng)濟處罰),報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.2.6定期對部門保管使用的生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施及防護裝置進行檢查、保養(yǎng)和維修,保證使用安全。有權(quán)對本部門保管使用設(shè)備的防護裝置提出改進意見,書面報告總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理,批準(zhǔn)后進行施工。

3.3公司兼職安全員職責(zé)

3.3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并依照國家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和相關(guān)的法律、法規(guī),教育員工遵紀(jì)守法,嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產(chǎn)運輸、泵送的實際情況,修訂完善安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度,報總經(jīng)理審核,批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.3.2監(jiān)督安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況,檢查設(shè)備運行狀況,設(shè)備安全防護裝置和安全生產(chǎn)措施的落實情況,對查出的問題督促整改,對發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷和事故隱患,及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),采取措施整改和排除。

3.3.3經(jīng)常深入生產(chǎn)施工現(xiàn)場檢查設(shè)備的運行狀況,員工的安全操作狀況。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),并對違章人員提出處理意見,通知相關(guān)部門,報告公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

3.3.4組織和指導(dǎo)各部門、班組兼職安全員對安全生產(chǎn)工作的管理和檢查。建立完善安全生產(chǎn)管理資料、記錄,對各部門安全生產(chǎn)工作進行考核。

3.3.5參加事故調(diào)查和處理,認(rèn)真分析事故原因,找出安全生產(chǎn)管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題,報告主管領(lǐng)導(dǎo),采取措施加以糾正。

3.3.6提出對在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻(xiàn)者進行獎勵表彰的建議,對事故責(zé)任者、違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的責(zé)任者和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重提出處理意見。

3.4各部門、班組兼職安全員的職責(zé)

3.4.1負(fù)責(zé)本部門、班組員工的安全教育,組織安全活動,建立、完善安全活動資料、記錄,充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用,搞好本部門、班組的安全生產(chǎn)。安全檢查每天一次,安全活動每周一次。

3.4.2負(fù)責(zé)本部門、班組的日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理;檢查、糾正違章,帶頭嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。

3.4.3對本部門、班組安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的人員有權(quán)建議給予表彰獎勵,對違章或造成事故的責(zé)任人提出處理意見,向部門經(jīng)理或向安委會辦公室提出。

4、崗位、工種安全生產(chǎn)職責(zé)

4.1攪拌站操作工安全生產(chǎn)責(zé)任職責(zé)

4.1.1操作工要樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,增強安全生產(chǎn)意識,做到安全生產(chǎn)。

4.1.2每次開機前必須認(rèn)真檢查設(shè)備狀況,檢查主機、皮帶輸送機及出料區(qū)域是否有人或雜物,確定無人時方可啟動設(shè)備,并做好檢查記錄。冬季啟動運轉(zhuǎn)10分鐘待溫。

4.1.3當(dāng)班期間設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時通知機修人員檢查,排除異常,并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設(shè)備運行狀況,存在的問題和應(yīng)注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認(rèn),方可離崗。

4.1.4機修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設(shè)備時,必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認(rèn)斷電,并在記錄表上簽字,將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌,方可進機檢修或清理。

4.1.5機修工和輔工檢修、清理完工后,操作工要檢查、驗收,確定機內(nèi)無人或遺留雜物,啟動設(shè)備試運轉(zhuǎn),無異常,雙方在檢修記錄表上簽字確認(rèn)。

4.1.6操作室是設(shè)備操作控制重地,無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止入內(nèi)。

4.2攪拌站輔工安全生產(chǎn)責(zé)任制

4.2.1全體輔工要樹立“安金第一,預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想,增強安全意識,在工作中要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度,做到安全生產(chǎn)。

4.2.2當(dāng)班期間,在進行加裝膨脹劑作業(yè)時,必須戴上口罩等防護用品,防止粉塵吸入體內(nèi)。

4.2.3清埋攪拌主機作業(yè)前,要監(jiān)督操作工切斷總電源,放置好警示牌,鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現(xiàn)象,要及時告知機修工進行檢查、修理。

4.2.4清理作業(yè)時嚴(yán)禁用風(fēng)鎬擊打襯板和機殼,以防損傷襯板或機殼。嚴(yán)禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥,防止損傷皮帶,應(yīng)使用高壓水槍清理沖洗。

4.2.5在清理骨料倉下泥塊時,通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網(wǎng)上的泥塊和雜物時,要謹(jǐn)慎小心,行走平穩(wěn),防止跌傷事故發(fā)生。

4.3機修工安全生產(chǎn)職貴

4.3.1機修工要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,在進行任何維修作業(yè)時,必須做到“三不傷害”即:作業(yè)中不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害。

4.3.2進行攪拌主機維修作業(yè)前,必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源,鎖好配電柜,操作臺放置警示牌,將鑰匙交給進入機內(nèi)作業(yè)人員保管,并在記錄表上簽字確認(rèn),方可進行作業(yè)。嚴(yán)禁主機帶電進入機內(nèi)。

4.3.3進行皮帶輸送機系統(tǒng)維修作業(yè)前,必須先切斷電源,鎖好配電柜,鑰匙由檢修人保管。檢修、調(diào)整作業(yè)時,確實需要在輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,必須兩人在場,做好預(yù)防措施,方可進行作業(yè)。嚴(yán)禁單人作業(yè)。

4.3.4進行高空作業(yè)時必須系好保險帶,尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險帶,嚴(yán)禁不帶保險帶進行高空作業(yè)。

4.3.5進行車輛、裝載機維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須打好車輪堰木,必要時要打好支撐保險,以防車輛溜動和千斤頂?shù)顾鷤嘶驌p壞設(shè)備。

4.3.6維修電工進行作業(yè)時,必須穿戴絕緣護具,兩人在場才能作業(yè),禁止單人作業(yè)。維修電工,每月要對公司場內(nèi)的用電設(shè)施的線路、開關(guān)、配電箱進行一次檢查,及時整改查出的問題,并做檢查整改記錄。

4.3.7焊工在進行施焊作業(yè)時要穿戴好勞保護具,謹(jǐn)慎操作,預(yù)防燒傷或刺傷眼睛;在設(shè)備上進行不拆卸施焊,要做好必要的預(yù)防措施,防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置,相距不得小于2米。 -

4.4材料部收料員安全職責(zé)

4.4.1收料員要樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,現(xiàn)場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕,保護自己,以防發(fā)生意外,造成人身傷害。

4.4.2指揮送料車輛卸料時,必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮,禁止在車后或車右方指揮車輛。

4.4.3上車檢查原材料質(zhì)量、數(shù)量時,必須待車輛停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室時,方可上車檢查。嚴(yán)禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。

4.4.4檢查粉倉料位時,必須佩戴安全帽,拉動檢查繩索檢查固定是否牢固,警惕空中墜物傷人。

4.5技術(shù)部實驗員、質(zhì)檢員安全職責(zé)

4.5.1實驗室員工要樹立“安全第,預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想,在進行實驗、檢驗工作中要做到“三不傷害”(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害),保證人身安全,保證設(shè)備安全。

4.5.2實驗員在進行實驗作業(yè)過程中要嚴(yán)格按照實驗儀器、設(shè)備操作規(guī)程進行作業(yè)。嚴(yán)禁設(shè)備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。

4.5.3實驗員對實驗設(shè)備必須做到:實驗作業(yè)前檢查儀器設(shè)備,使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設(shè)備,清潔檢查保養(yǎng)時要切斷電源,禁止儀器設(shè)備帶病作業(yè)。

4.5.4實驗室升降機嚴(yán)禁載人、超載,作業(yè)時必須關(guān)閉上下防護門,防止發(fā)生意外。

4.5.5實驗員作業(yè)時,必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學(xué)試劑時,要佩戴專用手套和口罩。

4.5.6質(zhì)檢員在進行混凝土出廠檢驗作業(yè)時,上下車輛要注意防滑、防碰撞,踏穩(wěn)扶好,作業(yè)時不準(zhǔn)穿塑料平底鞋、拖鞋。

4.5.7質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室,再上車檢驗,嚴(yán)禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車,防止跌傷事故發(fā)生。

4.5.8開盤鑒定上攪拌站要注意防滑,觀察坍落度時,要與出料口保持一定的距離,防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。

4.5.9在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛,小心避讓,通知裝載機時,要招手示意,待裝載機停穩(wěn)方可問話。

4.5.10水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時,必須待送料車輛停穩(wěn),送料人員打開排氣閥將罐內(nèi)氣體排完方可打開罐口取樣,上下車輛要踏穩(wěn),扶好扶手,防止跌傷。

4.5.11到工地施工現(xiàn)場,乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中墜物,嚴(yán)禁攀登腳手架,防止發(fā)生意外傷害。

4.5.12質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須將發(fā)貨單拿到自已的手中,檢驗結(jié)束,離開混凝土攪拌運輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員,以防發(fā)生意外。

4.6混凝土拖式泵操作工安全職責(zé)

4.6.1要在思想上樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則。作業(yè)中做到“三不”,即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。-

4.6.2迸入施工工地必須佩戴安全帽,時刻警惕空中墜物,防止發(fā)生意外傷害。

4.6.3轉(zhuǎn)移混凝土拖式泵要掛好拖車勾,穿好保險銷,協(xié)助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩,監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。

4.6.4拖泵前應(yīng)檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓,支腿保險銷是否穿好,導(dǎo)向輪是否完全收回,并指揮拖混凝土泵車輛安全到達(dá)施工作業(yè)現(xiàn)場。

4.6.5混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上,離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設(shè)泵管要牢固,并有可靠的支撐,3米以內(nèi)自己安裝,3米以外的管線由施工方架設(shè),在泵送作業(yè)前有責(zé)任進行檢查,有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴(yán)禁加裝軟管或?qū)④浌苷蹚?以防軟管爆破傷人。

4.6.6嚴(yán)禁在泵送作業(yè)中打開料斗上的格網(wǎng)或?qū)⑹旨捌渌饘傥锷烊肓隙坊蚶鋮s水箱。以防攪拌時傷人或損壞,作業(yè)中因故需要打開格網(wǎng),必須熄火停機,切斷啟動電源方可打開。

4.6.7泵送作業(yè)前,要與施工方布料人員確定聯(lián)系方法,用規(guī)定手勢和采用信號燈,確定專職聯(lián)系人。防止突然泵送傷人。

4.6.8混凝土拖式泵操作工要認(rèn)真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定和要求操作,保證人員和設(shè)備的安全。

5、車隊安全管理制度

5·1 駕駛員要堅持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則,樹立“以慢應(yīng)萬變,以穩(wěn)保安全”的安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想,嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》和《安全生產(chǎn)法》,中速行駛,確保行車安全。

5.2車隊要對駕駛員進行經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育、道路交通法的教育和公司各項規(guī)章制度的教育,不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀(jì)守法的意識,確保人民生命財產(chǎn)的安全。教育要做到時間、內(nèi)容、地點“三落實”,要建立教育記錄,要有教育組織者、受教育者的簽名。

5.3車隊要定期或不定期的進行安全生產(chǎn)活動(每月不少于3次),針對混凝土運輸生產(chǎn)和道路交通狀況,分析事故和事故苗頭,提出具體要求,制定預(yù)防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄,組織者和參加者都要在記錄上簽字。

5.4車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現(xiàn)場進行勘察,確定運行路線,確定施工現(xiàn)場調(diào)頭、支泵、卸料場地。對施工現(xiàn)場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協(xié)商進行整改,保證運輸、泵送安全。

5.5車隊要做好執(zhí)行每項新開盤工地混凝土運輸任務(wù)前的安全教育,針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現(xiàn)場狀況,有針對性地提出安全行車注意事項和要求,保證混凝土運輸任務(wù)安全、順利的完成、并做好教育記錄。

5.6車隊要定期對車輛的技術(shù)狀況、車容車貌進行檢查,尤其要對車輛的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向指示燈光、制動氣路及制動燈光,輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內(nèi)混凝土積留進行檢查(每周一次/臺)。發(fā)現(xiàn)問題及時整改,不準(zhǔn)帶病行駛。要落實責(zé)任,檢查要有記錄。

5.7車隊要依照公司的相關(guān)規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進行定期一、二級檢查保養(yǎng),保持良好的技術(shù)狀況,確保混凝土運輸任務(wù)的順利完成。

5.8車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹立“以穩(wěn)保安全,以慢應(yīng)萬變”的行車安全指導(dǎo)思想。執(zhí)行混凝土運輸任務(wù)中要嚴(yán)格遵守以下限速規(guī)定:在無限速交通標(biāo)志的路段行駛,最高時速重車不超過4okm/h,空車不超過5okmm;在有限制速度交通標(biāo)志的路段行駛,最高時速不得超過限速標(biāo)志規(guī)定速度的2/3;進入公司院內(nèi)或施工工地,最高時速不得超過5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。

5.9駕駛員管理規(guī)定

5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:

5.9.1.1應(yīng)聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。

5.9.1.2應(yīng)聘駕駛員駕齡不得少于5年,并具備3年以上駕駛大型貨車的經(jīng)歷。

5.9.1.3應(yīng)聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間,并持有縣級以上醫(yī)院的體檢證明,不得有防礙駕駛工作的疾病:如高血壓、心臟病和吸毒史。

5.9.1.4應(yīng)聘駕駛員必須持鄉(xiāng)、街道辦事處或原就業(yè)單位的證明,證明本人無劣跡行為和吸毒史。 -

5.9.1.5應(yīng)聘駕駛員必須有擔(dān)保人。

5.9.2聘用駕駛員程序規(guī)定

5.9.2.1由車隊審核應(yīng)聘駕駛員的資質(zhì)資料,符合第5.9.1條的條件規(guī)定,由應(yīng)聘者填寫“招聘表”。

5.9.2.2由車隊組織對應(yīng)聘者進行駕駛技能考試和相關(guān)理論知識的考試,考試合格,車隊和主管部門經(jīng)理簽注意見報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

5.9.2.3公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后,應(yīng)聘者持審批表到公司財務(wù)部繳納“安全風(fēng)險押金”,然后持審批表、安全風(fēng)險押金收據(jù)到公司辦公室簽訂勞動合同。

5.9.2.4公司綜合部在與應(yīng)聘者簽訂勞動合同的同時,對其進行安全生產(chǎn)、規(guī)章制度等方面的教育,并做好相應(yīng)的記錄。

5.9.2.5應(yīng)聘者簽訂勞動合同,接受教育后,由車隊對其進行安全教育和車隊管理制度教育,

并安排跟車實習(xí),跟車期不少于10天。

5.9.2.6應(yīng)聘駕駛員跟車期滿,經(jīng)車隊考核駕駛、操作熟練程度、運行道路和交通狀況的熟悉程度,并征求主車駕駛員的意見確定是否單獨駕駛。 '

5.9.2.7經(jīng)車隊考核,確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉(zhuǎn)入試用期,試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責(zé)任及以上事故或者發(fā)生責(zé)任機械事故,造成車輛損壞,予以解聘。

5.9.2.8試用期滿,車隊進行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機械事故和損壞車輛,遵守公司及車隊管理制度,道德品質(zhì)良好,安全優(yōu)質(zhì)完成混凝土運輸任務(wù)的方可申請轉(zhuǎn)正,個人在車隊寫出轉(zhuǎn)正申請報告,經(jīng)車隊審核后,報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。

第11篇 攪拌站油罐安全管理

為提高油庫人員的安全意識,讓員工能深刻體會“安全第一,預(yù)防為主”的內(nèi)涵,并把它作為規(guī)范自己的行為準(zhǔn)則和價值取向;既珍惜自己的生命,又珍惜他人的生命;不僅自己不違章操作,而且敢于抵制違章指揮;掌握自己的崗位安全操作技能,自覺遵守作業(yè)法規(guī)和勞動紀(jì)律。使油庫安全被全員工認(rèn)同、接受,并轉(zhuǎn)代為自覺行動。

一、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制度。把每個工作人員在業(yè)務(wù)上、工作上與消防安全管理上的職責(zé)、責(zé)任明確起來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆制度。對各類火種、火源和有散發(fā)火花危險的機械設(shè)備、作業(yè)活動、以及可燃、易爆物品等控制和管理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度。在非固定點進行明火作業(yè)時,必須根據(jù)用火場所危險程度大小,以及各級防火責(zé)任人規(guī)定的批準(zhǔn)權(quán)限,辦理申請和審批。

4、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度。對各類儲存容器、愉油設(shè)備、機電裝置、安全設(shè)施、消防器材等,進行各種日常的、定期的、專業(yè)的防火安全檢查,并將發(fā)現(xiàn)的問題定人、限期落實整改。

5、嚴(yán)格執(zhí)行其他安全制度。如外來人員和車輛入站制度、臨時電線裝接制度、夜間值班巡查制度、火險報告制度、安全獎懲制度等。

二、加強安全教育

除了新職工入廠三級(廠級、車間級、班組級)安全教育,定期過安全日,上安全技術(shù)課,舉辦安全技術(shù)培訓(xùn)班,教育工人正確佩戴勞動防護用品、特殊工種的工人進行專門培訓(xùn)和考核等,還可開展形式多樣的安全文化活動,讓員工在互動中學(xué)習(xí)到安全知識、增強安全意識。

對直接從事油料收發(fā)儲管工作的業(yè)務(wù)人員進行重點教育,增強其責(zé)任心,使其、業(yè)務(wù)素質(zhì)不斷提高;對全庫人員進行集中教育,使全體員工了解安全知識,熟悉安全規(guī)則,增強安全意識;利用板報方式宣傳安全,進行經(jīng)常性教育;還可進行針對性教育,針對一些傾向性問題,利用各種機會,強化安全意識;對外來人員教育,要在各種醒目場所樹立警語牌和制度板,讓他們一目了然,自覺遵守。

三、加強安全檢查、監(jiān)控

油庫領(lǐng)導(dǎo)要把經(jīng)常性的檢查工作放在突出位置,平時無論工作有多忙,都要堅持查庫制度。同時要嚴(yán)格檢查門衛(wèi)值班室,認(rèn)真履行登記手續(xù)。在技術(shù)區(qū)派流動崗哨,做到對庫區(qū)重要目標(biāo)24小時檢查,如檢查液位報警器、呼吸器、壓力表、、噴淋、安全閥、防護墻、防寒保溫、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設(shè)施是否完好,液位報警器是否正常,貯槽、管線、進出料截止閥、自動調(diào)節(jié)閥有否泄漏,消防通道、地溝等是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理,實施全天侯監(jiān)控,從而把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

四、抓好預(yù)防

油庫的安全工作,靠消防是不夠的,必須以預(yù)防為主。因此,各級人員在提高認(rèn)識的基礎(chǔ)上,一定要把主要精力放在預(yù)防上,在事前預(yù)測,事中預(yù)控,事后防患上下功夫。通過定期對油庫潛在的各種危險因素進行分析.適時將油庫的現(xiàn)狀對照評估.進而得到油庫安全情況的第一手資料,從而做到心中有數(shù),防患于未然。

五、油庫火源的控制措施

1、嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃易爆場所;

2、動火必須嚴(yán)格按動火手續(xù)辦理動火證,并采取有效防范措施;

3、使用防爆型電器,如防爆手電,進罐入釜使用安全電壓(12v)均防爆燈;

4、使用青銅或鍍銅工具,嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲;

5、按規(guī)定要求采取防靜電措施,安裝避雷裝置;

6、加強門衛(wèi),嚴(yán)禁機動車輛進入易燃易爆危險區(qū);

7、運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器,正確行駛,不能發(fā)生故障和車禍;

8、轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔,防止因摩擦引起雜物等燃燒;

9、周圍居民點在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹;

10、按規(guī)定要求,在易燃易爆場所選用合格的防爆電器設(shè)備;

11、按規(guī)定要求,安裝電氣線路,并定期進行檢查、維修、保養(yǎng),保持完好狀態(tài)。

六、油品泄漏的控制措施

1、罐、泵、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品,并把好安裝質(zhì)量關(guān)。

2、管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進行試壓測定;

3、對設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修,以保持完好狀態(tài)。

4、對特種設(shè)備須按要求進行定期檢驗。

5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、維修規(guī)程。

6、加強對操作人員的操作技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn),積極采取新技術(shù),新材料,提高設(shè)備管線、油罐的管理水平,提高防泄漏能力。

7、油品液體、油氣泄漏大多數(shù)具有突發(fā)性,要采用科學(xué)的方法和有效的檢測儀器。如可燃?xì)怏w報警儀等。根據(jù)地形、風(fēng)向、氣候條件等設(shè)置警戒,及時地預(yù)測和發(fā)現(xiàn)泄漏點,采取相應(yīng)處理措施。

附件:油罐外圍蔽照片

2010年11月3日

第12篇 攪拌機操作安全管理規(guī)定

1、檢查作業(yè)場地應(yīng)具備有良好的排水條件，機械近旁有水源，機棚內(nèi)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件，并不得積水。

2、固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架牢，并保持水平。

3、氣溫降到5℃以下時，管道、泵、機內(nèi)均采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

5、在裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

6、固定式攪拌機的操作臺是否能使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操作臺是否墊上橡膠或干燥木板。

7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

8、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

10、攪拌機空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方面，各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

11、在進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

12、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)的運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

14、在作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

15、在作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清潔時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，然后方可進入。

16、在作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第13篇 灰漿攪拌機安全管理辦法

(1)固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定,并保持水平。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當(dāng),攪拌葉片和筒壁間隙在3~5m之間,攪拌軸兩端密封良好。

(3)啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

(4)運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。

(5)作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。

(6)固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時,嚴(yán)禁斗下有人。

(7)作業(yè)后,應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料,用水清洗干凈。