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第1篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定
1、目的
為加強(qiáng)液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間，以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1? 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。
3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試（核）不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認(rèn)
3.2.1運(yùn)輸液氨的機(jī)動車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求：
1．充裝前必須有專人對液氨槽車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。
2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
②標(biāo)記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗(yàn)合格證和置換證明。
④超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3．必須有緊急切斷裝置。
4．必須有對液氨泄漏時進(jìn)行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。
5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前，操作人員要認(rèn)真對運(yùn)輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車罐車定期檢驗(yàn)報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運(yùn)行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志》（gb13392—2005）的規(guī)定。
1．罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
2．液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。
3．且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。
4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮?dú)庥鄩?0.3mpa的貯槽，則必須用氮?dú)庵脫Q，并經(jīng)分析合格，氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅(jiān)守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。
3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄，必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。
3.2.9夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明（必須為防爆型）。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅(jiān)守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時，崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥，同時撥打應(yīng)急救援電話（必須在安全區(qū)域）并向有關(guān)部門匯報，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行，并先穿戴氨防護(hù)服，攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護(hù)
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實(shí)。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，方可參加操作，并加強(qiáng)日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容：
1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度；
2．掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程；
3．會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故；
4．會正確使用個人防護(hù)用品和崗位消防器材；
5. 熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明危險化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗(yàn)收，誰簽字”的要求進(jìn)行落實(shí)，對“薄弱時間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點(diǎn)，薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善；
2．設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運(yùn)行狀態(tài)；
3．從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能，是否持證上崗；
4．從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
5．發(fā)放配備的勞動防護(hù)用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；
6．現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為；
7．危險源的檢測監(jiān)控情況；
8．其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項(xiàng)。
4.2安全防護(hù)
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強(qiáng)設(shè)備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。
4.2.3各種防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗(yàn)和維護(hù)，每次校驗(yàn)后應(yīng)記錄或鉛封，主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材，并保證暢通。
4.2.7加強(qiáng)液氨裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。
4.3應(yīng)急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
4.3.3 單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
1．事故發(fā)生單位概況；
2．事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況；
3．事故的簡要經(jīng)過；
4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失；
5．已經(jīng)采取的措施；
6．其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》
6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。
第2篇 制冷與空調(diào)系統(tǒng)及安全裝置使用安全管理
一、系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)
(1)維修保養(yǎng)制冷設(shè)備時電源未斷開,易出人身事故,應(yīng)斷電維修。
(2)在制冷系統(tǒng)運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表指針劇烈跳動,會影響對系統(tǒng)運(yùn)行的真實(shí)判斷;應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢修,排放空氣,關(guān)小表閥。
(3)在制冷系統(tǒng)運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)冷卻水塔出水不暢。是因?yàn)閲娏芸锥氯?應(yīng)清潔噴淋孔。
(4)在制冷系統(tǒng)運(yùn)行時,冷卻水塔周圍四處飄水環(huán)境污染,甚至傳播疾病,應(yīng)調(diào)整布承器角度。
用氮?dú)庠噳捍滴?氮?dú)馄靠趹?yīng)裝設(shè)減壓表閥備,甚至造成人身事故。飄水會造成否財沖壞設(shè)備。
操作工在啟閉鋼瓶閥門時,應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟,以防造成人身安全事故。
)制冷設(shè)備發(fā)現(xiàn)有部分外露轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)設(shè)置完整牢固的安全防護(hù)罩,以防發(fā)生人身意外事故。
)根據(jù)安全規(guī)定,小型冷庫制冷系統(tǒng)要裝高、低壓壓力表,以隨時監(jiān)測壓縮機(jī)運(yùn)行時的排氣壓力和吸氣壓力。吸氣壓力過低是極危險的因素。
)在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時,不允許對壓縮機(jī)壓力控制器的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整,否則非常危險。
活塞式壓縮機(jī)發(fā)出沖敲擊聲,要立即停機(jī)。
)相關(guān)閥門漏氣量漏液量較大,應(yīng)關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥,切斷壓縮機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閩和排氣閥門,進(jìn)行相應(yīng)的檢修。
直接使用氮?dú)馄恐械牡獨(dú)鈮毫o制冷空調(diào)系統(tǒng)試壓是危險的,壓力升高過快,易造成充氮器具爆裂傷人。應(yīng)減壓后試壓。
制冷系統(tǒng)充灌制冷劑后,發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn),不能立即進(jìn)行施焊修補(bǔ)。抽空以后再進(jìn)行施焊修補(bǔ)。
制冷設(shè)備安裝修理過程中,用氧氣對制冷設(shè)備進(jìn)行試壓檢漏是危險的。會產(chǎn)生爆炸,嚴(yán)禁用氧氣代替檢漏。
消除系統(tǒng)有制冷劑,不許采用切割、松開連接或破壞管路的方法排放制冷劑。
對于氟利昂系統(tǒng)不可使用壓縮空氣吹污,對于氟利昂系統(tǒng)應(yīng)使用氮?dú)獯滴?因?yàn)閴嚎s空氣中含有水分和雜質(zhì)。
修理小型裝配式冷庫,充注制冷劑時,充注軟管突然脫開,充注的制冷劑噴出。應(yīng)關(guān)閉閥門切斷泄漏源,切不可用手或其他物體堵口。二、使用安全裝置注意事項(xiàng)
當(dāng)安全閥起跳時,決不允許采用關(guān)閉安全閥下方截止閥的方法來制止安全閾的泄壓,這是非常危險的。這時,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理。立即切斷壓縮機(jī)電源,安全閥自動關(guān)閉后,進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。
(2)安全閥在鉛封標(biāo)記損壞、發(fā)生泄漏等情況下,不許使用。因?yàn)榘踩y已經(jīng)失去系統(tǒng)安全保護(hù)作用。
(3)由于安全閥是國家強(qiáng)制標(biāo)定產(chǎn)品,所以出廠前已調(diào)定安全閥的開啟壓力,并加鉛封。用戶在使用中不得任意啟封和調(diào)整。
(4)絕對不允許在安全閥出口側(cè)再增設(shè)截止閥。如果系統(tǒng)壓力超過允許壓力時,安全閥無法起到作用。一旦超壓會釀成爆炸事故。
(5)安全閥在出廠時已根據(jù)壓縮機(jī)和壓力容器的工作壓力調(diào)整到額定起跳壓力,加了鉛封不允許隨意拆卸調(diào)整。
(6)當(dāng)安全閥起跳后或每隔一年即機(jī)組大修時,應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn),以確保安全閥在額定壓力下起跳。安全閥的校驗(yàn)最好在專門的計量單位進(jìn)行,以保證校驗(yàn)質(zhì)量。
(7)進(jìn)行安全閥起跳值校驗(yàn)時,最簡單的方法是將安全閥與氮?dú)馄可系臏p壓閥通過耐壓管道連接起來,減壓閥量程一般為2. 5mpa。打開氮?dú)馄块y,慢慢調(diào)整壓力使其升至安全閥起跳值,通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整彈簧壓力使其起跳。然后關(guān)閉減壓閥,重新調(diào)整減壓閥壓力至起跳值。若安全閥兩次起跳,說明校驗(yàn)準(zhǔn)確,壓好鉛封即可裝上使用。這種方法是在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整的方法,也必須由法律規(guī)定的專職人員進(jìn)行操作,應(yīng)注意安全。
(8)安全閥的起跳值安全,準(zhǔn)確的校驗(yàn)是在專用試驗(yàn)臺上進(jìn)行的。利用液壓油泵,通過連接管道和單向闊,把高壓油壓入安全閻內(nèi)。在高壓油壓人安全閥之前,先進(jìn)入裝在安全閥前面的、經(jīng)過計量部門校驗(yàn)的、高精度校驗(yàn)用壓力表,當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)壓力表壓力升至安全閥起跳壓力值時,調(diào)整安全閥的彈簧,使之起跳。然后通過放油閥將油放回油箱,二次重新利用油泵將高壓油壓人安全閥內(nèi),到起跳值后,安全閥起跳即為合格,打上鉛封,不用清洗即可裝上使用。
第3篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法
1、目的
為加強(qiáng)液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產(chǎn)安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品,規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。
3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認(rèn)
3.2.1運(yùn)輸液氨的機(jī)動車輛,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求:
1.充裝前必須有專人對液氨槽車進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。
2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
②標(biāo)記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗(yàn)合格證和置換證明。
④超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力,沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.必須有緊急切斷裝置。
4.必須有對液氨泄漏時進(jìn)行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。
5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前,操作人員要認(rèn)真對運(yùn)輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車罐車定期檢驗(yàn)報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表;在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運(yùn)行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志》(gb13392—2005)的規(guī)定。
1.罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
2.液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。
3.且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。
4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮?dú)庥鄩?0.3mpa的貯槽,則必須用氮?dú)庵脫Q,并經(jīng)分析合格,氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅(jiān)守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。
3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查確認(rèn),并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄,必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。
3.2.9夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅(jiān)守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時,崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口,立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,同時撥打應(yīng)急救援電話(必須在安全區(qū)域)并向有關(guān)部門匯報,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行,并先穿戴氨防護(hù)服,攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護(hù)
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實(shí)。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格,方可參加操作,并加強(qiáng)日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容:
1.熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度;
2.掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程;
3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故;
4.會正確使用個人防護(hù)用品和崗位消防器材;
5. 熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,注明危險化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗(yàn)收,誰簽字”的要求進(jìn)行落實(shí),對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點(diǎn),薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善;
2.設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運(yùn)行狀態(tài);
3.從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能,是否持證上崗;
4.從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.發(fā)放配備的勞動防護(hù)用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;
6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為;
7.危險源的檢測監(jiān)控情況;
8.其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項(xiàng)。
4.2安全防護(hù)
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強(qiáng)設(shè)備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。
4.2.3各種防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期校驗(yàn)和維護(hù),每次校驗(yàn)后應(yīng)記錄或鉛封,主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報請單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材,并保證暢通。
4.2.7加強(qiáng)液氨裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。
4.3應(yīng)急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織,配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結(jié)果進(jìn)行評審,及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
4.3.3 單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報告后,應(yīng)當(dāng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:
1.事故發(fā)生單位概況;
2.事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況;
3.事故的簡要經(jīng)過;
4.事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失;
5.已經(jīng)采取的措施;
6.其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》
6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。
第4篇 氨制冷系統(tǒng)的安全管理
一、安全意識（理念）：首先是有沒有安全意識。
1.從重要性說：安全是第一，安全是首位，安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。（只是可能，但不要抱僥幸心理，抱僥幸=冒險）沒有安全就沒有陽光的企業(yè)，沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。
2.從企業(yè)管理工作的結(jié)構(gòu)
說：安全管理工作是基礎(chǔ)工作，是日常工作。
3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。
4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益，進(jìn)而擴(kuò)張更大的效益?，F(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化，追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入，而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理：重要的是制度和落實(shí)。
要搞好安全管理工作首先應(yīng)有一整套切實(shí)可行的合理的符合本企業(yè)實(shí)際情況的安全管理制度，制度是規(guī)范人們必須怎樣做，做到什么，不能怎樣做。
安全制度包括：衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護(hù)、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修、特種設(shè)備的定期檢測、安全設(shè)施的使用保管及人員培訓(xùn)。而制度的落實(shí)才是制度的實(shí)質(zhì)，才是制度的真實(shí)體現(xiàn)。
三、安全責(zé)任心
1.員工責(zé)任心
整套制冷系統(tǒng)的運(yùn)行安全與否，除了原設(shè)計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者
就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng)，取決操作人員的工作責(zé)任心（這包括安全意識、安全責(zé)任心）。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、
勤記錄。
2、管理層的責(zé)任心
管理層應(yīng)十分重視生產(chǎn)安全，制定出行之有效的、嚴(yán)格的安全管理制度（其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程），并進(jìn)行跟蹤檢查抓落實(shí)，在安全生產(chǎn)上要舍得投入。
四、日常工作中如何預(yù)防事故（故障）的發(fā)生
減少故障的關(guān)鍵在于預(yù)防，預(yù)防的關(guān)鍵在于:
1.要有一批技術(shù)全面熟練,責(zé)任心強(qiáng)的操作管理人員.（據(jù)相關(guān)資料表明90%的故障是由于操作或維修不當(dāng)而造成的）
2.正確掌控整個系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)
(1)完整地系統(tǒng)地熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設(shè)備管道閥門的布置)（包括每臺設(shè)備的構(gòu)造和原理）
(2) 整個系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)(壓力溫度液位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音)是否正常、合理、經(jīng)濟(jì).
(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負(fù)荷應(yīng)匹配(機(jī)房主機(jī)熱負(fù)荷冷凝器熱負(fù)荷庫房冷卻設(shè)備熱負(fù)荷和節(jié)流元件熱負(fù)荷)
(4)嚴(yán)密規(guī)范準(zhǔn)確的系統(tǒng)運(yùn)行記錄.（包括維修記錄）
3.系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)
(1)各主要設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).(小中大修)
(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應(yīng)遵循國家相關(guān)條例按時請壓力容器檢測部門進(jìn)行定期檢測并歸檔管理。
(3)各種管道閥門應(yīng)及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥
桿銹死)
(4)嚴(yán)格做好制冷系統(tǒng)各種設(shè)備管道等的精確維修.并做好記錄.
四、故障的處理及緊急救護(hù)
如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)冷靜、沉著，不要慌亂。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
如果是機(jī)械故障，應(yīng)迅速關(guān)閉電源讓相關(guān)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果是系統(tǒng)泄漏，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品（操作人員平時應(yīng)能熟練地使用各種防護(hù)用品）迅速準(zhǔn)確地關(guān)閉相關(guān)閥門，讓泄漏點(diǎn)與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點(diǎn)。
如果是高壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)行，切斷泄漏點(diǎn)與有關(guān)設(shè)備相通的管道。
如果是低壓管道（或庫房冷卻設(shè)備）泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉供庫房的供液、回汽閥門。
系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，或向相關(guān)部門求援。事后向應(yīng)認(rèn)真做好故障
分析（主要內(nèi)容：事故原因、提出整改方案、實(shí)施整改、預(yù)防類似故障措施）。
五、對氨的認(rèn)識
氨物理的性質(zhì)：氨無色、有毒、帶有強(qiáng)烈的刺激味、對皮膚有產(chǎn)生凍傷，在常壓下比空氣輕、沸點(diǎn)低（在一個大氣壓下的沸點(diǎn)為-33.4℃）
氨的化學(xué)性質(zhì):氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨（強(qiáng)堿）在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié).氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸，當(dāng)空氣中氨的容積濃度達(dá)到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達(dá)到11~14%時可以點(diǎn)燃，并呈黃色火焰。達(dá)到16~25%時會引起爆炸。
六、氨對人體的傷害
1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法：立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。
2.內(nèi)部傷害：主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨，可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因?yàn)榘比苋胨袝涌彀痹谘褐袛U(kuò)散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
第5篇 制冷空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全管理措施
制冷空調(diào)作業(yè)傷亡事故大部分發(fā)生在設(shè)備運(yùn)行過程中,因此,搞好制冷空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全管理十分重要。企業(yè)應(yīng)建立健全保障制冷空調(diào)設(shè)備安全運(yùn)行的各項(xiàng)安全管理制度,具體管理制度原則要求:
(l)企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)制冷空調(diào)運(yùn)行與維護(hù)作業(yè)等各級崗位安全責(zé)任制。
交接班制度
它是一項(xiàng)使上下班之間銜接生產(chǎn),交待責(zé)任,互相檢查,保證安全生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的一項(xiàng)重要制度,它所規(guī)定的交接事項(xiàng)一般有:完成任務(wù)的情況、質(zhì)量情況、設(shè)備情況;工具、用具、各種儀器儀表安全裝置情況,以及安全生產(chǎn)及預(yù)防措施;為下一班生產(chǎn)所進(jìn)行的準(zhǔn)備情況;上級指示和注意事項(xiàng)等情況。可簡述為:①交接班值班人員應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行交接班。交接班人員必須提前15分鐘到現(xiàn)場做好交接班準(zhǔn)備工作。交接人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離開。
②交班時系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須完整。設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生良好,交班班長應(yīng)向接班班長介紹運(yùn)轉(zhuǎn)情況和注意問題,設(shè)備檢修、改進(jìn)等工作情況及結(jié)果;當(dāng)值已完成和未完成的工作及有關(guān)措施。交接班人員應(yīng)分別到各環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)交接。
③遇事故處理時,不得進(jìn)行交接班。應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理,接班人員可在站(庫)長指揮下協(xié)助工作。
④接班人員應(yīng)認(rèn)真查看各項(xiàng)記錄,巡視檢查設(shè)備及各部安全裝置,儀表安全運(yùn)行狀況是否正常,了解上班設(shè)備異常及事故處理情況;核對防護(hù)用品、安全用具等是否齊全;檢查工現(xiàn)場環(huán)境、清整等狀況。
(3)巡回檢查制度
巡回檢查制度是對所控設(shè)備的要害部位進(jìn)行檢查的制度。即根據(jù)安全生產(chǎn)和工藝流程特點(diǎn),確定檢查點(diǎn),規(guī)定檢查內(nèi)容和要求,選用最科學(xué)的檢查路線和順序?qū)嵭卸〞r、定點(diǎn)對生產(chǎn)的重要部位進(jìn)行全面檢查,掌握情況、記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患,這是確保制冷空調(diào)作業(yè)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。
可簡述為:
①正常巡視除交接班巡視外,應(yīng)定時進(jìn)行巡視。
②對新設(shè)備投入運(yùn)行后,以及設(shè)備異常、試驗(yàn)、檢修、事故處理后,應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。
③值班巡視人員巡視檢查中必須遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全。
④巡視檢查中遇有嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全情況,應(yīng)進(jìn)行緊急處理,并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
(4)壓力容器及安全裝置、儀表定期檢測制度
按照原勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定“壓力容器使用單位,必須認(rèn)真安排壓力容器定期檢驗(yàn)工作,并將壓力容器年度檢驗(yàn)計劃報主管部門和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)”。
①企業(yè)使用單位,縮制檢驗(yàn)計劃,每年至少一次配合專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行在運(yùn)行壓力容器外部檢測。
②壓力容器停機(jī)時檢驗(yàn),斯限分為: 安全狀況為1-3級的,每隔6年至少一次; 安全狀況為3-4級的,每隔3年至少一次;
③在運(yùn)行壓力容器的安全褥,一般每年至少由專業(yè)檢測部門校檢一次。每開啟一次必須重新校驗(yàn)。
④制冷空調(diào)系統(tǒng)的壓力(壓差)控制器、溫度顯示控制器、液位控制器、流量控制器、安全報警裝置等每年至少由企業(yè)或?qū)I(yè)檢測部門校驗(yàn)一次。并做好校驗(yàn)記錄。
⑤壓力表必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng),每年須經(jīng)專業(yè)檢測部門校驗(yàn)一次。
(5)防護(hù)用品與安全用具管理制度
在制冷空調(diào)作業(yè)中,企業(yè)必須根據(jù)制冷空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)及制冷劑的危害特性配置一定數(shù)量的安全防護(hù)用品和必要的安全用具,以保證作業(yè)人員在運(yùn)行操作和(檢)搶修過程中的安全與健康。但是,一些企業(yè)對防護(hù)用品與安全用具在安全生產(chǎn)中的重要性認(rèn)識不足,配置不全或疏于管理的現(xiàn)象較為普遍。使防護(hù)用品和安全用具不能有效地發(fā)揮作用。因此,必須制定并認(rèn)真執(zhí)行安全防護(hù)用品與用具的管理制度。
其內(nèi)容可簡述如下:
①防護(hù)用品、安全用具可根據(jù)情況設(shè)兼職保管員并由制冷站(機(jī)房)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
②防毒面具等防護(hù)用品及治療藥品應(yīng)存放便于使用的固定地點(diǎn)的箱柜中,并設(shè)專人保管,禁止用于其它用途。
③防護(hù)用品、安全用具須按照規(guī)程規(guī)定定期檢驗(yàn),并有檢驗(yàn)記錄。對不合格的應(yīng)予以報廢,補(bǔ)足新用品(具)置于原處存放。
④防護(hù)用品、安全用具使用后應(yīng)送回原處存放,不得隨意擱置。
⑤企業(yè)應(yīng)組織制冷作業(yè)人員學(xué)習(xí)防護(hù)用品與安全用具的使用要求,并進(jìn)行必要的使用演練,使作業(yè)人員熟練正確地掌握使用功能。
(6)建立制冷空調(diào)作業(yè)檔案制度
制冷空調(diào)設(shè)備成套文件是在購置或制造設(shè)備這一環(huán)節(jié)中形成的,反映設(shè)備結(jié)構(gòu)、外貌及使用的全部文件。購置制冷空調(diào)設(shè)備,必然同時購進(jìn)一套隨設(shè)備裝箱的文件。這套文件是設(shè)備制造廠為方便用戶對設(shè)備的安裝、使用和維修而編制的。由于這套文件只供安裝、使用、維修,不供制造使用,所以不會有全套制造圖。一般有使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)說明書,有關(guān)系統(tǒng)圖,如電氣、液壓、傳動等系統(tǒng)圖,易損零件加工圖等。如果需要安裝后才能使用,還要有安裝圖或說明書,由于設(shè)備的繁簡程度不一,設(shè)備制造廠的經(jīng)營方針不同,設(shè)備文件沒有千篇一律的成套范圍,檢查這類設(shè)備成套完整與否,主要以設(shè)備裝箱單中所附的裝箱文件目錄為依據(jù),同時還要注意國家有關(guān)特殊要求,如壓力容器的出廠文件應(yīng)符合國家有關(guān)安全監(jiān)察的規(guī)定。
設(shè)備檔案以正式使用時間為界限,可分前期檔案與后期檔案。前期檔案是指制冷設(shè)備的設(shè)計資料,產(chǎn)品合格證,安裝、調(diào)試中的各種數(shù)據(jù)、報告,是設(shè)備正式使用前形成的檔案。后期檔案是指使用、維修過程中產(chǎn)生的新的文件,如設(shè)備使用維護(hù)記錄,設(shè)備及安全裝置、儀表等的檢驗(yàn)記錄等。應(yīng)補(bǔ)充到相關(guān)的設(shè)備檔案中去,設(shè)備更新以及各種設(shè)備事故可與其并列人設(shè)備檔案之中,作為永久保存。
(7)制冷空調(diào)作業(yè)人員安全培訓(xùn)管理制度
制冷與空調(diào)作業(yè)是國家確定的特種作業(yè),其作業(yè)類別涉及到制冷空調(diào)機(jī)組設(shè)備的安裝、使用和修理作業(yè)的操作人員。保障制冷空調(diào)系統(tǒng)安全運(yùn)行,空調(diào)作業(yè)人員的安全技術(shù)水平是重要的因素。兇此,必須加強(qiáng)對制冷空調(diào)作業(yè)人員的安全操作技木的培訓(xùn),提高作業(yè)人員的安全操作水平。并要求,凡從事制冷空調(diào)作業(yè)操作、安裝和修理人員,必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后,持證上崗,無證不得獨(dú)立操作。
(8)制冷空調(diào)維修管理制度
制冷空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)和修理工作,對設(shè)備可靠,安全運(yùn)行,延長使用壽命是十分重要的,企業(yè)應(yīng)針對制冷空調(diào)裝置系統(tǒng)的運(yùn)行工藝特點(diǎn)制定完善的維護(hù)檢修制度,使維護(hù)保養(yǎng)修理工作形成制度化。制冷空調(diào)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作包括兩種,一種是預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng),即為使機(jī)組保持良好安全的運(yùn)行狀態(tài)而進(jìn)行的定期檢查和保養(yǎng),另一種是檢修。檢修分為故障檢修和定期檢修兩種,故障檢修是在設(shè)備發(fā)生故障后,根據(jù)情況加以檢修。定期檢修是根據(jù)設(shè)備腐蝕損壞的情況定期檢查和修理。制度中有關(guān)原則要求可簡述為:
①制定維護(hù)和檢修計劃,確定大中小修時間,明確維護(hù)保養(yǎng)檢修內(nèi)容。
②建立維修保養(yǎng)記錄制度,制定相應(yīng)的記錄表格;將維修過程存在的問題,維修的方法、質(zhì)量及結(jié)果等進(jìn)行記錄,做好維護(hù)修理工作記錄。
③制定維護(hù)修理作業(yè)安全操作規(guī)程與管理制度,加強(qiáng)作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)管理。對有可能發(fā)生危險的維修作業(yè),如對壓力容器
④加強(qiáng)對制冷空調(diào)安全裝置及安全附件定期維護(hù)和保養(yǎng),安全閥和壓力(差)控制器,溫度顯示控制裝置,液位顯示控制裝置,斷水保護(hù)器等應(yīng)定期檢查校驗(yàn),制定檢查校驗(yàn)方法。保障制冷空調(diào)安全裝置的正?？煽?。
⑤制定設(shè)備維護(hù)與檢修作業(yè)的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(9)制冷空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)管理制度
制冷空調(diào)系統(tǒng)主要采用循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻或輸送冷量,循環(huán)水起著冷熱交換的作用,在制冷空調(diào)裝置使用過程中,因水質(zhì)問題導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢,腐蝕,污物堵塞,致使制冷空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過程中制冷量下降,運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高及能耗提高,運(yùn)行工況惡化,影響著制冷空調(diào)系統(tǒng)的正常與安全運(yùn)行。因此,加強(qiáng)制冷空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水的管理是機(jī)房運(yùn)行安全管理的重要內(nèi)容。應(yīng)建立循環(huán)水質(zhì)管理制度,其原則要求可簡述為:
①應(yīng)定期檢驗(yàn)冷卻水和冷凍水的水質(zhì)情況,如水中鈣、鎂離子濃度、ph值及電導(dǎo)率。
②定期向水中添加適量化學(xué)藥劑,使冷卻水和冷凍水的離子濃度保持相應(yīng)平衡。
③機(jī)組運(yùn)行前應(yīng)對冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清洗,季節(jié)停機(jī)前,應(yīng)把冷凍水和冷卻水全部放凈,打開換熱器水蓋檢查管板及傳熱管的表面積泥、結(jié)垢以及腐蝕情況,如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢等情況應(yīng)進(jìn)行清除,以保證熱交換質(zhì)量。檢修期內(nèi)應(yīng)對冷卻水用蓄水池進(jìn)行清洗,并對水循環(huán)過程中產(chǎn)生的雜物進(jìn)行徹底的清除以保證循環(huán)水管路的暢通。
④嚴(yán)格管理循環(huán)水管路,防止跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。注意節(jié)約用水。
(i0)制冷空調(diào)機(jī)房防火管理制度
制冷空調(diào)機(jī)房火災(zāi)的主要危險隱患有:
①電器設(shè)備負(fù)荷電流過大,電纜發(fā)熱;
②電氣短路如對地短路故障等;
③動火或吸煙及使用明火設(shè)備;
④易燃物品如填料、塔體及泡沫塑料等;
⑤直燃式溴化鋰吸收式制冷空調(diào)機(jī)組的燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)輸送與使用等。另外,制冷空調(diào)機(jī)房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)會導(dǎo)致壓縮式制冷空調(diào)系統(tǒng)受熱超壓爆炸或制冷劑大量泄漏的危險。因此,必須加強(qiáng)制冷空
調(diào)機(jī)房的防火安全管理,建立防火安全管理制度,其原則要求簡述
如下:
a.制冷空調(diào)必須保證防火閥與空調(diào)主機(jī)間相應(yīng)的靈活可靠.在發(fā)生火情后保證先切斷主機(jī)電源再自動斷掉防火閥。
b.氨制冷機(jī)房和布置在地下室的壓縮式制冷空調(diào)機(jī)組的機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁存放易燃易爆危險品。
c.開機(jī)前檢查電源,無隱患后方可開機(jī),工作時間不得離崗。
d.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員人內(nèi),需進(jìn)機(jī)房時進(jìn)行登記并簽字。
e.維修時使用的油棉不得亂扔,及時清理到指定地點(diǎn)。
f.班后停機(jī),要有專人檢查、斷電、關(guān)窗、鎖門。
g.制冷空調(diào)機(jī)房人員要堅(jiān)持檢查制度,發(fā)現(xiàn)異?；蚧鹎閼?yīng)立即報告有關(guān)部門。要熟練掌握崗位設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源。
h.嚴(yán)禁動用明火,必須時經(jīng)有關(guān)上級部門批準(zhǔn)并填寫動火證并做好安全防范措施后方可使用。
i.制冷空調(diào)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防滅火器材,存放于指定地點(diǎn),應(yīng)設(shè)專人保管,不得亂堆亂放。定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞、腐蝕時應(yīng)及時更換,作業(yè)人員必須掌握二懂三會。
(11)制冷空調(diào)作業(yè)事故緊急預(yù)案制度
制冷系統(tǒng)在運(yùn)行過程中由于種種原因可能導(dǎo)致爆炸及制冷劑的泄漏等事故,危及設(shè)備及人員安全,針對出現(xiàn)的事故采取及時有效的處理能夠避免事故的擴(kuò)大,防止災(zāi)難性事故的發(fā)生,減少國家財產(chǎn)和人員傷亡損失。制冷空調(diào)作業(yè)發(fā)生的事故,往往是由于現(xiàn)場操作人員缺乏經(jīng)驗(yàn),出現(xiàn)問題則手忙腳亂,使本來可以避免的事故擴(kuò)大,導(dǎo)致重大的人員傷亡和設(shè)備損壞事故。因此,為防患于未然,企業(yè)應(yīng)建立事故預(yù)案制度。針對制冷空調(diào)作業(yè)可能發(fā)生的事故,預(yù)先制定防范和緊急搶險措施,做到心中有數(shù)。并定期進(jìn)行事故預(yù)防演練,使操作人員能夠掌握事故緊急處理方法,在發(fā)生事故時才能夠沉著不慌,妥善處理。對氨制冷系統(tǒng)的事故預(yù)案包括:氨機(jī)房突然斷電的處理,油氨分離器出氣管路爆裂的處理,氨機(jī)房火險處理,儲液器液位計玻璃管破裂的處理,制冷系統(tǒng)漏氨事故及作業(yè)人員急性中毒的處理等。 其它如空調(diào)冷水機(jī)組蒸發(fā)器冷媒水管凍結(jié)事故的處理,氟利昂制冷劑的窒息中毒及溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的結(jié)晶事故的處理等都應(yīng)建立相應(yīng)的事故預(yù)案。
(12)制冷空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程
由于制冷空調(diào)裝置運(yùn)行過程中的復(fù)雜性及工藝過程的危險性,因此在制冷空調(diào)作業(yè)操作過程中,因操作失誤等原因,有可能發(fā)生人身傷亡事故,如制冷劑的泄漏、爆炸及機(jī)械傷害等。從制冷系統(tǒng)發(fā)生的爆炸、泄漏的重大事故的原因分析來看,大部分是由于違章操作或無章操作造成的。因此制定完善的安全操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行是制冷空調(diào)裝置安全運(yùn)行,防止發(fā)生事故,保證制冷空調(diào)作業(yè)安全的重要保證。安全操作規(guī)程可規(guī)范操作者的安全操作程序、步驟和方法,保證操作過程中的安全。
企業(yè)制定安全操作規(guī)程應(yīng)認(rèn)真貫徹落實(shí)國家有關(guān)制冷空調(diào)安全技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),并將這些規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求納入本單位的操作規(guī)程中,還要考慮刊本單位、本系統(tǒng)制冷空調(diào)作業(yè)的安全實(shí)踐和制冷空調(diào)裝置的工藝運(yùn)行操作特點(diǎn)。
制冷空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括:制冷空凋裝置機(jī)組的開機(jī)準(zhǔn)備,開、停機(jī)安全操作;加油安全操作;制冷系統(tǒng)放油安全操作;制冷空調(diào)系統(tǒng)放空氣安全操作;制冷劑充注和回收安全操作;輔助設(shè)備如水泵等安全操作與檢修安全操作等。
第6篇 氨制冷系統(tǒng)安全管理
一、安全意識(理念):首先是有沒有安全意識。
1.從重要性說:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。(只是可能,但不要抱僥幸心理,抱僥幸=冒險)沒有安全就沒有陽光的企業(yè),沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。
2.從企業(yè)管理工作的結(jié)構(gòu)
說:安全管理工作是基礎(chǔ)工作,是日常工作。
3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。
4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益,進(jìn)而擴(kuò)張更大的效益?，F(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化,追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入,而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理:重要的是制度和落實(shí)。
要搞好安全管理工作首先應(yīng)有一整套切實(shí)可行的合理的符合本企業(yè)實(shí)際情況的安全管理制度,制度是規(guī)范人們必須怎樣做,做到什么,不能怎樣做。
安全制度包括:衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護(hù)、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修、特種設(shè)備的定期檢測、安全設(shè)施的使用保管及人員培訓(xùn)。而制度的落實(shí)才是制度的實(shí)質(zhì),才是制度的真實(shí)體現(xiàn)。
三、安全責(zé)任心
1.員工責(zé)任心
整套制冷系統(tǒng)的運(yùn)行安全與否,除了原設(shè)計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者
就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng),取決操作人員的工作責(zé)任心(這包括安全意識、安全責(zé)任心)。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、
勤記錄。
2、管理層的責(zé)任心
管理層應(yīng)十分重視生產(chǎn)安全,制定出行之有效的、嚴(yán)格的安全管理制度(其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程),并進(jìn)行跟蹤檢查抓落實(shí),在安全生產(chǎn)上要舍得投入。
四、日常工作中如何預(yù)防事故(故障)的發(fā)生
減少故障的關(guān)鍵在于預(yù)防,預(yù)防的關(guān)鍵在于:
1.要有一批技術(shù)全面/熟練,責(zé)任心強(qiáng)的操作管理人員.(據(jù)相關(guān)資料表明90%的故障是由于操作或維修不當(dāng)而造成的)
2.正確掌控整個系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)
(1)完整地/系統(tǒng)地/熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設(shè)備管道閥門的布置)(包括每臺設(shè)備的構(gòu)造和原理)
(2) 整個系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)(壓力/溫度/液位/運(yùn)轉(zhuǎn)聲音)是否正常、合理、經(jīng)濟(jì).
(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負(fù)荷應(yīng)匹配(機(jī)房主機(jī)熱負(fù)荷/冷凝器熱負(fù)荷/庫房冷卻設(shè)備熱負(fù)荷和節(jié)流元件熱負(fù)荷)
(4)嚴(yán)密/規(guī)范/準(zhǔn)確的系統(tǒng)運(yùn)行記錄.(包括維修記錄)
3.系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)
(1)各主要設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).(小/中/大修)
(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應(yīng)遵循國家相關(guān)條例按時請壓力容器檢測部門進(jìn)行定期檢測并歸檔管理。
(3)各種管道/閥門應(yīng)及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥
桿銹死)
(4)嚴(yán)格做好制冷系統(tǒng)各種設(shè)備/管道等的精確維修.并做好記錄.
四、故障的處理及緊急救護(hù)
如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員應(yīng)冷靜、沉著,不要慌亂。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
如果是機(jī)械故障,應(yīng)迅速關(guān)閉電源讓相關(guān)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果是系統(tǒng)泄漏,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品(操作人員平時應(yīng)能熟練地使用各種防護(hù)用品)迅速準(zhǔn)確地關(guān)閉相關(guān)閥門,讓泄漏點(diǎn)與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點(diǎn)。
如果是高壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)行,切斷泄漏點(diǎn)與有關(guān)設(shè)備相通的管道。
如果是低壓管道(或庫房冷卻設(shè)備)泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉供庫房的供液、回汽閥門。
系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,或向相關(guān)部門求援。事后向應(yīng)認(rèn)真做好故障
分析(主要內(nèi)容:事故原因、提出整改方案、實(shí)施整改、預(yù)防類似故障措施)。
五、對氨的認(rèn)識
氨物理的性質(zhì):氨無色、有毒、帶有強(qiáng)烈的刺激味、對皮膚有產(chǎn)生凍傷,在常壓下比空氣輕、沸點(diǎn)低(在一個大氣壓下的沸點(diǎn)為-33.4℃)
氨的化學(xué)性質(zhì):氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨(強(qiáng)堿)在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié).氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸,當(dāng)空氣中氨的容積濃度達(dá)到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達(dá)到11~14%時可以點(diǎn)燃,并呈黃色火焰。達(dá)到16~25%時會引起爆炸。
六、氨對人體的傷害
1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法:立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。
2.內(nèi)部傷害:主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨,可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因?yàn)榘比苋胨袝涌彀痹谘褐袛U(kuò)散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
