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第1篇 儲(chǔ)氣井安全管理規(guī)定
儲(chǔ)氣井是cng汽車加氣站站區(qū)的主要危險(xiǎn)源，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中檢查、維護(hù)不當(dāng)，則可能釀成重大事故，造成人員和財(cái)產(chǎn)損失。為確保儲(chǔ)氣井的安全運(yùn)行，分析儲(chǔ)氣井的事故表現(xiàn)形式，制定切實(shí)可行的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程，是預(yù)防儲(chǔ)氣井事故發(fā)生的有效手段。為了更有效的監(jiān)督儲(chǔ)氣井的安全運(yùn)行，現(xiàn)將儲(chǔ)氣井的事故表現(xiàn)形式、及維護(hù)保養(yǎng)制度下發(fā)到北站。望嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。
一、 儲(chǔ)氣井事故的主要表現(xiàn)形式
儲(chǔ)氣井事故的主要表現(xiàn)形式為：筒體上串、井口裝置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等現(xiàn)象。
1、筒體上串
這種情況多數(shù)是因?yàn)榫才c井壁間的環(huán)形空間封固質(zhì)量而引起的，筒體內(nèi)在25 的壓力作用下，會(huì)產(chǎn)生彈性拉伸變形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒體彈性變形產(chǎn)生的作用力，井筒就會(huì)串出地面， 稱為“冒井”。
2、井口裝置泄漏
如果儲(chǔ)氣井出現(xiàn)上述“冒井”現(xiàn)象，不及時(shí)處理，就會(huì)造成連接管線壓力集中，卡套松動(dòng)，發(fā)生泄漏或沖管事故，使大量高壓氣體噴出，如不及時(shí)處理，則會(huì)釀成較大事故。
3、井下泄漏
這種泄漏發(fā)生在井下，一般多出現(xiàn)在螺紋連接處或管壁出現(xiàn)裂紋、穿孔等現(xiàn)象，如果儲(chǔ)氣井在使用過程中出現(xiàn)不能穩(wěn)壓的情況，又排除了井口裝置泄漏的因素后，即可認(rèn)為是“井下泄漏”，一旦出現(xiàn)這種情況，很難采取補(bǔ)救措施，只能作報(bào)廢處理。
4、井管爆裂
井管在使用過程中會(huì)因?yàn)楦g，“氫脆”現(xiàn)象而發(fā)生爆裂，若固井質(zhì)量達(dá)標(biāo)，爆裂后，僅會(huì)發(fā)生氣體泄漏現(xiàn)象，若固井質(zhì)量差，井筒會(huì)在高壓天然氣的作用下竄出地面，產(chǎn)生嚴(yán)重事故。
二、儲(chǔ)氣井的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)
加強(qiáng)儲(chǔ)氣井的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)是預(yù)防事故發(fā)生的有效手段，堅(jiān)持正確的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，會(huì)有效地減小事故的發(fā)生，站區(qū)儲(chǔ)氣井是站區(qū)的主要危險(xiǎn)源，我們應(yīng)對(duì)站區(qū)的儲(chǔ)氣井給予高度的重視，以確保站區(qū)的生產(chǎn)安全運(yùn)行。
1、 堅(jiān)持儲(chǔ)氣井的日常檢查，定期檢查、檢驗(yàn)制度
儲(chǔ)氣井應(yīng)安排定期檢查、檢驗(yàn)。經(jīng)檢查、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重安全隱患的儲(chǔ)氣井，應(yīng)立即停用并由原制造安裝單位進(jìn)行修理，經(jīng)修理并檢驗(yàn)合格的允許使用。
使用期間建立健全管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案，適時(shí)演練。要加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
日常檢查和定期檢查相結(jié)合，主要是檢查儲(chǔ)氣井地上部分。重點(diǎn)查儲(chǔ)氣井是否泄漏、冒井、沉井、變形、損傷、腐蝕、部件松動(dòng)等情況。
查泄漏，每天對(duì)儲(chǔ)氣井的所有接口、閥門、上封頭用檢漏儀或肥皂水進(jìn)行檢查。
查管線有無變化，每天檢查儲(chǔ)氣井進(jìn)出口管線的位置和角度有無變化，如果進(jìn)出口管線位置和角度發(fā)生變化，則容易造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，造成卡套脫開的事故。
查腐蝕情況，檢查管線、閥門、井管裸露部分有無腐蝕情況，如出現(xiàn)腐蝕情況，應(yīng)及時(shí)處理。
填寫檢查記錄，每天應(yīng)認(rèn)真記錄儲(chǔ)氣井的壓力變化情況，填寫檢查記錄，如實(shí)記錄儲(chǔ)氣井的運(yùn)行情況。
在檢查時(shí)，檢查人員應(yīng)注意所站位置，切不可站在與進(jìn)出管線同一軸線上。
定期檢查的主要工作為：
每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測(cè)量上封頭與地面的距離、進(jìn)出氣管與地面的距離，和以前的檢查記錄作對(duì)比，判斷井身有無移動(dòng)。同時(shí)，還應(yīng)檢查與井筒連接的地面有無裂縫和裂縫的變化情況。
2、每年應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，
3、儲(chǔ)氣井按照相關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行排污，排污前應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案在排污口周圍拉起警示帶，做好必要的應(yīng)急準(zhǔn)備，排污時(shí)井內(nèi)壓力不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)定數(shù)值。
平穩(wěn)開啟排污閥，進(jìn)行排污作業(yè)，排至沒有污水和油污為止，如排污過程中排污閥結(jié)霜嚴(yán)重則應(yīng)暫停排污，等結(jié)霜消除后再進(jìn)行排污作業(yè)。
排污時(shí)，站長(zhǎng)和安全員均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
禁止在大霧或下雨時(shí)進(jìn)行排污作業(yè)。
如果幾次排污均未排除污水和油污，則可能是排污管堵塞，這時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)公司，聯(lián)系相關(guān)單位對(duì)排污管拉出進(jìn)行檢查，以免污水和油污長(zhǎng)期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒內(nèi)壁的腐蝕。
德州順通安全技術(shù)部
第2篇 cng加氣站儲(chǔ)氣井的安全管理規(guī)定
儲(chǔ)氣井是cng汽車加氣站站區(qū)的主要危險(xiǎn)源，如果在儲(chǔ)氣井施工過程中存在質(zhì)量問題，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中檢查、維護(hù)不當(dāng)，則可能釀成重大事故，造成人員和財(cái)產(chǎn)損失。為確保儲(chǔ)氣井的安全運(yùn)行，分析儲(chǔ)氣井的事故表現(xiàn)形式，制定切實(shí)可行的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程，是預(yù)防儲(chǔ)氣井事故發(fā)生的有效手段。
隨著cng汽車加氣站產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，高壓地下儲(chǔ)氣井以其占地面積小，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)便等原因得到廣泛應(yīng)用，百川燃?xì)夤疽呀ǔ傻?座加氣站中，采用了高壓地下儲(chǔ)氣井儲(chǔ)氣的方式（今年還要建設(shè)數(shù)座）。在其它地區(qū)使用過程中，由于一些加氣站在儲(chǔ)氣井的施工過程中存在著質(zhì)量問題，在生產(chǎn)運(yùn)行中操作、保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)，加速了儲(chǔ)氣井的老化，使儲(chǔ)氣井使用壽命降低，加大了安全事故發(fā)生的幾率。為使加氣站職工對(duì)高壓地下儲(chǔ)氣井可能存在的問題和如何有效地去維護(hù)，保養(yǎng)儲(chǔ)氣井引起重視。為此，吸收外地經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，對(duì)已建和待建高壓地下儲(chǔ)氣井在施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及儲(chǔ)氣井的安全管理提出以下建議：（供已建、待建參考）
一、????????? 儲(chǔ)氣井在施工中的質(zhì)量通病
根據(jù)我國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy/t6535《高壓氣地下儲(chǔ)氣井》中第5.4條規(guī)定“井筒與井壁間的環(huán)形空間應(yīng)用油井水泥漿封固”，
而在實(shí)際施工中，井壁由于泥漿縮頸，以及流沙層、地下水的影響、使封固的水泥漿沒有完全填充井筒與井壁間的環(huán)形空間，僅有接近地面的一小段距離封固，這樣，就大大地減小了儲(chǔ)氣井管與井壁間的摩擦阻力，未封固部分因地下水長(zhǎng)期浸泡套管，加速了套管的腐蝕。而封固的部分如果沒有采用油井水泥配置，而采用普通水泥封固，則會(huì)降低水泥漿的強(qiáng)度，使固定井筒套管的作用大為降低。
站用儲(chǔ)氣井套管之間是以螺紋連接、用套管密封樹脂進(jìn)行輔助密封的，sy/t6535《高壓氣地下儲(chǔ)氣井》中規(guī)定，高壓氣地下儲(chǔ)氣井套管鋼級(jí)應(yīng)為tp80cqj------加氣站儲(chǔ)氣井每天疲勞循環(huán)次數(shù)平均按4次計(jì)算，站用儲(chǔ)氣井最少可用17年，如果井筒與井壁間的環(huán)形空間未完全封固，或井筒內(nèi)排污不及時(shí)，則會(huì)加快井壁、螺紋連接處的腐蝕，縮短儲(chǔ)氣井的使用壽命。
二、????????? 儲(chǔ)氣井事故的主要表現(xiàn)形式
儲(chǔ)氣井事故的主要表現(xiàn)形式為：筒體上串、井口裝置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等現(xiàn)象。
1、筒體上串
這種情況多數(shù)是因?yàn)榫才c井壁間的環(huán)形空間封固質(zhì)量而引起的，筒體內(nèi)在25 的壓力作用下，會(huì)產(chǎn)生彈性拉伸變形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒體彈性變形產(chǎn)生的作用力，井筒就會(huì)串出地面， 稱為“冒井”。
2、井口裝置泄漏
如果儲(chǔ)氣井出現(xiàn)上述“冒井”現(xiàn)象，不及時(shí)處理，就會(huì)造成連接管線壓力集中，卡套松動(dòng)，發(fā)生泄漏或沖管事故，使大量高壓氣體噴出，如不及時(shí)處理，則會(huì)釀成較大事故。
3、井下泄漏
這種泄漏發(fā)生在井下，一般多出現(xiàn)在螺紋連接處或管壁出現(xiàn)裂紋、穿孔等現(xiàn)象，如果儲(chǔ)氣井在使用過程中出現(xiàn)不能穩(wěn)壓的情況，又排除了井口裝置泄漏的因素后，即可認(rèn)為是“井下泄漏”，一旦出現(xiàn)這種情況，很難采取補(bǔ)救措施，只能作報(bào)廢處理。
4、井管爆裂
井管在使用過程中會(huì)因?yàn)楦g，“氫脆”現(xiàn)象而發(fā)生爆裂，若固井質(zhì)量達(dá)標(biāo)，爆裂后，僅會(huì)發(fā)生氣體泄漏現(xiàn)象，若固井質(zhì)量差，井筒會(huì)在高壓天然氣的作用下竄出地面，產(chǎn)生嚴(yán)重事故。
三、儲(chǔ)氣井的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)
加強(qiáng)儲(chǔ)氣井的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)是預(yù)防事故發(fā)生的有效手段，尤其是在施工質(zhì)量存在問題的情況下，堅(jiān)持正確的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，會(huì)有效地減小事故的發(fā)生或擴(kuò)大，而在檢查中發(fā)現(xiàn)一些加氣站員工誤認(rèn)為：儲(chǔ)氣井是靜態(tài)設(shè)備，可在無操作的狀態(tài)下，通過順序盤自動(dòng)完成供氣、儲(chǔ)氣工作，無需特別關(guān)注。而實(shí)際恰恰相反，站區(qū)儲(chǔ)氣系統(tǒng)是站區(qū)的主要危險(xiǎn)源，我們應(yīng)對(duì)站區(qū)的儲(chǔ)氣系統(tǒng)給予高度的重視，以確保站區(qū)的生產(chǎn)安全運(yùn)行。
1、 堅(jiān)持儲(chǔ)氣井的日常檢查，定期檢查、檢驗(yàn)制度
儲(chǔ)氣井應(yīng)安排定期檢查、檢驗(yàn)。經(jīng)檢查、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重安全隱患的儲(chǔ)氣井，應(yīng)立即停用并由原制造安裝單位進(jìn)行修理，經(jīng)修理并檢驗(yàn)合格的允許使用。
使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案，適時(shí)演練。要加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
日常檢查和定期檢查相結(jié)合，主要是檢查儲(chǔ)氣井地上部分。重點(diǎn)查儲(chǔ)氣井是否泄漏、冒井、沉井、變形、損傷、腐蝕、部件松動(dòng)等情況。
查泄漏，每天對(duì)儲(chǔ)氣井的所有接口、閥門、上封頭用檢漏儀或肥皂水進(jìn)行檢查。
查管線有無變化，每天檢查儲(chǔ)氣井進(jìn)出口管線的位置和角度有無變化，如果進(jìn)出口管線位置和角度發(fā)生變化，則容易造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，造成卡套脫開的事故。
查腐蝕情況，檢查管線、閥門、井管裸露部分有無腐蝕情況，如出現(xiàn)腐蝕情況，應(yīng)及時(shí)處理。
填寫檢查記錄，每天應(yīng)認(rèn)真記錄儲(chǔ)氣井的壓力變化情況，填寫檢查記錄，如實(shí)記錄儲(chǔ)氣井的運(yùn)行情況。
在檢查時(shí)，檢查人員應(yīng)注意所站位置，切不可站在與進(jìn)出管線同一軸線上。
定期檢查的主要工作為：
每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測(cè)量上封頭與地面的距離、進(jìn)出氣管與地面的距離，和以前的檢查記錄作對(duì)比，判斷井身有無移動(dòng)。同時(shí)，還應(yīng)檢查與井筒連接的地面有無裂縫和裂縫的變化情況。
2、每年應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，
3、儲(chǔ)氣井按照相關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行排污，排污前應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案在排污口周圍拉起警示帶，做好必要的應(yīng)急準(zhǔn)備，排污時(shí)井內(nèi)壓力不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)定數(shù)值。
平穩(wěn)開啟排污閥，進(jìn)行排污作業(yè)，排至沒有污水和油污為止，如排污過程中排污閥結(jié)霜嚴(yán)重則應(yīng)暫停排污，等結(jié)霜消除后再進(jìn)行排污作業(yè)。
排污時(shí)，站長(zhǎng)和安全員均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
禁止在大霧或下雨時(shí)進(jìn)行排污作業(yè)。
如果幾次排污均未排除污水和油污，則可能是排污管堵塞，這時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)公司對(duì)排污管拉出進(jìn)行檢查，以免污水和油污長(zhǎng)期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒內(nèi)壁的腐蝕。
以上檢查、操作方法需遵照?qǐng)?zhí)行
第3篇 含腐蝕氣井安全生產(chǎn)管理要求
鑒于腐蝕所帶來的嚴(yán)重危害,在生產(chǎn)過程中,特別是在氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中不能掉以輕心,要做好充分的準(zhǔn)備工作,尤其是對(duì)于h2s的防護(hù),已有一系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)其做了較為明確的規(guī)定及要求。
(1) 含腐蝕介質(zhì)天然氣井的設(shè)計(jì)要求
① 總體要求:
a. 根據(jù)含硫氣井的開采設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。適用于含有水和硫化氫且天然氣總壓大于或等于0.448mpa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345的含硫氣井。
b. 在開采含硫天然氣的過程中,設(shè)計(jì)中對(duì)防腐措施的要求應(yīng)給予充分考慮。為保證油氣輸送過程中的安全,可考慮在油氣出口處安裝脫硫裝置。
c. 對(duì)含硫化氫氣井的設(shè)計(jì),要著重考慮到安全和應(yīng)急預(yù)案。含硫氣體造成硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的問題應(yīng)引起高度的重視,進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須牢記硫化氫的劇毒性,對(duì)涉及含硫氣體設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作所推薦的安全程序和設(shè)備,必須嚴(yán)格遵循。
② 采氣井口裝置的選擇。采氣井口裝置應(yīng)采用抗硫采氣井口裝置,按氣井壓力大小選用符合《石油井口裝置、額定工作壓力與公稱通徑系列》規(guī)定型號(hào)的采氣井口裝置,確定適宜的產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí),以滿足在惡劣的環(huán)境中能夠可靠使用。
對(duì)于含h2s氣井井口裝置的材質(zhì)選擇,可以根據(jù)表5-4-1進(jìn)行選擇。
表5-4-1 采油(氣)井口裝置主要零件材料選擇
材料類別
允許氯化物含量
允許co2腐蝕分壓/mpa
允許h2s腐蝕分壓/mpa
本體、蓋和法蘭
閘板、閥座、閥桿、頂絲和懸掛器本體
aa
<10000ppm
<0.04823mpa
<0.0003443mpa
碳鋼、低合金鋼或不銹鋼
碳鋼或低合金鋼
bb
<10000ppm
<0.207mpa
<0.0003443mpa
不銹鋼
dd
<10000ppm
<0.04823mpa
<0.0207mpa
碳鋼或低合金鋼
碳鋼或低合金鋼
ee
<20000ppm
<0.207mpa
<0.0207mpa
不銹鋼
ff
<20000ppm
>0.207mpa
<0.0207mpa
不銹鋼
hh
<200000ppm
>o.207mpa
>0.0207mpa
抗腐蝕合金
抗腐蝕合金
采氣井口裝置總成技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,所選用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)由“國(guó)家油氣井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心”檢驗(yàn),并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。
③ 閥門的選擇:
a. 井場(chǎng)閥門應(yīng)采用平板閥。
b. 新井在完井時(shí)可考慮設(shè)置井下安全閥。集氣管線的首端(井場(chǎng)內(nèi))可考慮設(shè)置高低壓安全切斷閥。
e. 集氣管線的末端(集氣站內(nèi))可考慮設(shè)置止回閥。
d. 所選用閥門應(yīng)根據(jù)接觸環(huán)境的腐蝕程度,采用相應(yīng)的耐腐蝕合金材料制作。在實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)合不銹鋼采氣樹在存在腐蝕問題的氣田已得到應(yīng)用。
④ 壓力容器材質(zhì)的選擇。壓力容器材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》等技術(shù)規(guī)范的要求,避免氫蝕危害造成容器開裂。
⑤ 集氣管線材質(zhì)的選擇。直接與硫化氫氣體接觸的集氣管材的選擇也應(yīng)充分考慮腐蝕的影響,對(duì)材質(zhì)、焊接及處理要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
⑥ 儀表及其他零件金屬材料的選擇。凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他零件的金屬材質(zhì)均應(yīng)按防硫腐蝕的要求進(jìn)行選擇。
(2) 安裝準(zhǔn)則
① 焊接。對(duì)于含硫氣井集氣管線與管件焊接應(yīng)按《控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開裂做法》要求進(jìn)行,避免焊接后的殘余應(yīng)力使焊縫產(chǎn)生開裂。
② 放空管線的安裝。對(duì)于含硫氣井放空管線應(yīng)采用抗硫管材,不鍵隨意冷彎曲,并按設(shè)計(jì)要求固定。
③ 安全閥的安裝。高低壓安全切斷閥安裝完畢后,其工作壓力應(yīng)根據(jù)油壓設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
④ 緩蝕劑注入裝置的安裝。含酸性腐蝕氣井井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置緩蝕劑注入裝置,安裝位置應(yīng)方便緩蝕劑的加注。
⑤ 零部件的更換。采氣井口裝置總成各零部件損壞時(shí),不得采用焊接方式修補(bǔ),應(yīng)更換新的零部件。新購(gòu)設(shè)備或零部件的材料、牌號(hào)、機(jī)械性能及抗硫性能應(yīng)與原裝置或零部件的性能一致,且應(yīng)有質(zhì)量保證書。
(3) 生產(chǎn)操作技術(shù)要求
① 采氣井口裝置閥門的配置及編號(hào)如圖5-4-1所示。
② 采氣井口裝置的操作。閘閥只能作截流用,其閘板只能為全開或全關(guān),不能處于半開半關(guān)位置。圖中的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥,在生產(chǎn)狀態(tài)下應(yīng)全開,其余各閥門根據(jù)生產(chǎn)情況開關(guān)。維修時(shí)要關(guān)閉相應(yīng)的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥、1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥每半年活動(dòng)保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用,不能作關(guān)閉和密封用。生產(chǎn)時(shí),介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。
③ 井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑的操作要求:
a. 油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過加注腐蝕劑來實(shí)現(xiàn)的。
b. 緩蝕劑的選用和替換要慎重,要有完善的質(zhì)保體系。含酸性腐蝕氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐有應(yīng)加注緩蝕劑,每次加注緩蝕劑都應(yīng)有完整的記錄。
c. 緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進(jìn)行。
d. 通過套管環(huán)形空間向井內(nèi)第一次加注緩蝕劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理,使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護(hù)的金屬面上形成保護(hù)膜,其加注量嚴(yán)格按要求進(jìn)行。
④ 采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備應(yīng)定期涂漆防腐。各閥門(包括井場(chǎng)的高低壓切斷閥)應(yīng)定期加注黃油、密封脂。
第4篇 含硫化氫氣井單井安全生產(chǎn)管理要求
由于硫化氫的劇毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氫泄漏,若不能及早處理,后果將十分嚴(yán)重,因此對(duì)于含硫化氫氣井不但要做好防腐工作,還要從生產(chǎn)布局、工藝設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行通盤考慮,制定一整套合理的生產(chǎn)方案來解決硫化氫的危害。
(1) 含硫化氫氣井(單井)井場(chǎng)的選址要求
含硫化氫油井不應(yīng)建在低洼處或相對(duì)封閉的區(qū)域內(nèi),井場(chǎng)周圍1000m內(nèi)無村莊、居民區(qū)等人員聚集的設(shè)施和建筑,離主要交通道路距離不少于500m。
(2) 含硫化氫氣井(單井)井場(chǎng)的布置
① 含硫化氫氣井井場(chǎng)應(yīng)與周圍環(huán)境隔離,但不應(yīng)設(shè)立實(shí)體圍墻,以柵欄為宜,井場(chǎng)應(yīng)有明顯的防火、防爆、防硫化氫中毒等警示標(biāo)志。
② 井場(chǎng)值班室應(yīng)設(shè)在季風(fēng)的上風(fēng)向,井場(chǎng)要設(shè)立明顯的風(fēng)向標(biāo)。井場(chǎng)儲(chǔ)油罐、氣液分離器、火炬等設(shè)備布局要科學(xué)、合理,與井口保持足夠的安全距離。含硫化氫的氣體不能直接排放到大氣中,目前主要通過火炬焚燒進(jìn)行處理,若氣體含水過高,應(yīng)增設(shè)氣體干燥設(shè)備,以保證燃燒質(zhì)量?；鹁媾c井場(chǎng)內(nèi)其他設(shè)施應(yīng)保持50m的安全距離,火炬宜設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。同時(shí)應(yīng)注意到硫化氫燃燒后的產(chǎn)物so2也具有毒性,雖然較硫化氫氣體毒性弱些,但也要避免其對(duì)人員和設(shè)備的損害。
③ 井場(chǎng)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,在易造成硫化氫氣體聚集的部位安裝固定式氣體檢測(cè)儀,檢測(cè)儀要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行正確選型,保證滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要,檢測(cè)儀信號(hào)引至井場(chǎng)值班室。檢測(cè)儀探頭安裝高度不應(yīng)超過離地面40era,并應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定和檢查以保證其有效。
(3) 含硫化氫氣井(單井)井場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施
① 生產(chǎn)單位要為井場(chǎng)值班人員配備適用的防毒防護(hù)器材,并制定使用、管理規(guī)定,組織培訓(xùn),使操作人員熟練掌握使用、維護(hù)等知識(shí)。上崗人員應(yīng)配備防硫化氫型的防毒面具(最好使用正壓式空氣呼吸器),作日常操作使用;同時(shí),每個(gè)井場(chǎng)至少要配備兩套正壓式空氣呼吸器,以便緊急情況下使用。井場(chǎng)還應(yīng)備有急救箱,準(zhǔn)備必要的急救藥品。
② 所有防護(hù)器具應(yīng)整齊擺放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方(要求專用的應(yīng)有人員標(biāo)簽)。要有專人負(fù)責(zé)定期檢查以保證所有防護(hù)器具處于良好的備用狀態(tài),同時(shí)做好檢查、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。
③ 要保證在井場(chǎng)內(nèi)工作的每位值班人員隨身帶有便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,妥善處理。
④ 要保證井場(chǎng)通訊暢通,以便在緊急情況下與外界聯(lián)系,請(qǐng)求救援和報(bào)警。
(4) 含硫化氫氣井(單井)井場(chǎng)操作人員的培訓(xùn)
所有在含硫化氫井場(chǎng)工作的操作人員都應(yīng)到有培訓(xùn)資質(zhì)的部門進(jìn)行有關(guān)硫化氫知識(shí)和人身安全防護(hù)、急救技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能上崗。
(5) 含硫化氫單井井場(chǎng)的安全管理制度
① 生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)含硫化氫氣井后,必須給予高度重視,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)的全面調(diào)查、分析,組織有關(guān)技術(shù)人員制定本井場(chǎng)安全操作規(guī)程,組織操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握,嚴(yán)格執(zhí)行。
② 加強(qiáng)井場(chǎng)設(shè)備管理,增加檢查次數(shù),特別是注意檢查各主要設(shè)備的腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及早處理,要確保不因設(shè)備缺陷引起硫化氫泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
③ 含硫化氫單井井場(chǎng)操作人員要養(yǎng)成經(jīng)常觀察風(fēng)向的習(xí)慣,保持處于上風(fēng)向;崗位實(shí)行雙崗制,不允許單人頂崗,井場(chǎng)不允許與生產(chǎn)無關(guān)的人員進(jìn)入。操作人員進(jìn)入井場(chǎng)前應(yīng)先觀察井場(chǎng)內(nèi)固定式硫化氫檢測(cè)儀的檢測(cè)情況,進(jìn)入井場(chǎng)的人員要戴防毒器具(緊急情況下應(yīng)戴正壓式空氣呼吸器),同班人員要注意觀察情況,做好監(jiān)護(hù)。
