電纜頭制作安全措施3篇

第1篇 10kv電纜頭制作技術(shù)安全措施

1、編制依據(jù):

1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50168—2006)

1.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(gb50150—2009)

1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(電氣篇)

2、編制目的:

為了確保電纜終端制作的質(zhì)量,保證施工工期,保證施工過程中人員及設(shè)備的安全,特此制定此措施。

3、技術(shù)措施

3.1一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作

3.1.1電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由熟悉工藝的人員進(jìn)行。

3.1.2電纜終端及接頭制作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

3.1.3在室外制做10kv電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70%及以下;當(dāng)濕度大時,可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時電源。

3.1.4電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:

3.1.4.1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

3.1.4.2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝。

3.1.4.3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.1.4.4 10kv電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kv(um=1.2kv)至35kv(um=40.5kv)擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外,尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

3.1.6電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

3.1.7制作電纜終端和接頭前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:

3.1.7.1電纜絕緣狀況良好,無受潮;施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能試驗(yàn),并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.7.2附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零部件應(yīng)齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁;試驗(yàn)密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用機(jī)具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

3.1.8電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kv及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)

接地線截面(mm2)

120及以下

16

150及以上

25

3.1.9電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj149的有關(guān)規(guī)定。

3.2安裝要求

3.2.1制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

3.2.2電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。

3.2.3電纜線芯連接時,應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應(yīng)使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜接地點(diǎn)在互感器以下時,接地線應(yīng)直接接地;接地點(diǎn)在互感器以上時,接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污,粘接應(yīng)良好。

3.2.7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

3.3交接試驗(yàn)

3.3.1電力電纜線路的試驗(yàn),應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗(yàn)或測量絕緣電阻時,應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗(yàn)或測量時,其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地;

3.3.2測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 耐壓試驗(yàn)前后,絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化;

2)橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5mω/km;

3)測量絕緣用兆歐表的額定電壓,宜采用2500v兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量,應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.3.3.1直流耐壓試驗(yàn)電壓:35kv

3.3.3.2試驗(yàn)時,試驗(yàn)電壓可分 4~6 階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。

試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后維持15min,其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當(dāng)l0kv電纜的泄漏電流小于 20μa時,其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考,不作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,電纜絕緣可能有缺陷,應(yīng)找出缺陷部位,并予以處理:

1) 泄漏電流很不穩(wěn)定;

2) 泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升;

3) 泄漏電流隨試驗(yàn)時間延長有上升現(xiàn)象。

4、安全措施

4.2作高壓電纜頭時,用噴燈烘烤時,應(yīng)有防火措施,準(zhǔn)備好滅火設(shè)備,并注意清除易燃物。

4.3在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時,在試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。

4.4使用高壓試驗(yàn)設(shè)備時,外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設(shè)備,如已經(jīng)拆除接地線或短路線,即應(yīng)認(rèn)為已有電壓,人體不得接近。

4.5高壓試驗(yàn)必須有監(jiān)護(hù)人(由隊長負(fù)責(zé))監(jiān)視操作。

4.6進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)后電纜,應(yīng)用放電棒放電,然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時,被試物要確定與電源斷開,試驗(yàn)中要防止與人體接觸,試驗(yàn)后被試物必須放電。

4.8雷雨中,應(yīng)停止高壓試驗(yàn)。

4.9試驗(yàn)中,若發(fā)生異常情況,應(yīng)立即斷開電源,并經(jīng)放電接地后才可進(jìn)行檢查。

4.10進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個,并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行工作。

第2篇 電纜頭制作安裝安全措施

1、所使用的電纜中間頭及終端頭附件,均應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并有合格證件。

2、電纜鎧裝應(yīng)良好接地,接地線應(yīng)采用截面不小于25mm銅鉸線。

3、檢查電纜線路的相位,兩端相位應(yīng)一致。

4、剝切電纜護(hù)套、鎧裝帶、屏蔽層和半導(dǎo)體層時不得損傷主絕緣,屏蔽層的端部要平整,不得有毛刺。切剝的長度應(yīng)符合電纜中間頭或終端頭制作的標(biāo)準(zhǔn)長度。

5、剝切電纜鎧狀帶時,應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?不得直接用手。

6、焊屏蔽地線時必須使用電烙鐵,不得使用噴燈,以免損傷絕緣。

7、收縮材料如要切割時,切割面要平整,不得有尖角或裂口。

8、電纜中間頭接續(xù)管的壓接以及電纜終端頭電纜接線端子的壓接須用壓接鉗壓接緊密,壓接后產(chǎn)生的棱角和毛刺應(yīng)用扁平銼銼平。

9、熱收縮材料的收縮溫度為110~1500c,加熱應(yīng)用噴燈或液化氣噴火槍,使用時應(yīng)注意火焰和熱縮材料的距離。加熱時,火焰緩慢接近材料并不斷移動,應(yīng)由起始部位向收縮方向進(jìn)行,以利氣體排出,收縮完的材料應(yīng)光滑無皺折。

10、雨雪及大霧天氣不得進(jìn)行施工。連續(xù)作業(yè)時,要防止汗水滴入絕緣材料內(nèi),防止受潮,而且要確保施工場地清潔、干燥、光線充足,操作人員需戴棉線手套。

11、電烙鐵使用前應(yīng)確認(rèn)電源線絕緣是否良好。如有破損,應(yīng)及時更換,保證絕緣良好。

12、加熱的電纜膠和熔化的劑料不應(yīng)裝入錫焊的、密封的容器內(nèi)。

13、作業(yè)場所周圍不得有易燃、易爆物品。

14、進(jìn)行電纜耐壓試驗(yàn)時,在工作區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛警示牌,并派專人看守。

15、試驗(yàn)結(jié)束時,試驗(yàn)人員應(yīng)對被試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行放電,然后拆除試驗(yàn)接線,清理現(xiàn)場。

第3篇 10kv電纜頭制作技術(shù)和安全措施

1、編制依據(jù)：

1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50168—2006）

1.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（gb50150—2009）

1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（電氣篇）

2、編制目的：

為了確保電纜終端制作的質(zhì)量，保證施工工期，保證施工過程中人員及設(shè)備的安全，特此制定此措施。

3、技術(shù)措施

3.1一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作

3.1.1電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由熟悉工藝的人員進(jìn)行。

3.1.2電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

3.1.3在室外制做10kv電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時電源。

3.1.4電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：

3.1.4.1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

3.1.4.2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。

3.1.4.3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.1.4.4 10kv電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kv（um=1.2kv）至35kv（um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

3.1.6電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

3.1.7制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

3.1.7.1電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.7.2附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

3.1.8電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kv及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)	接地線截面(mm2)
120及以下	16
150及以上	25

3.1.9電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj149的有關(guān)規(guī)定。

3.2安裝要求

3.2.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

3.2.2電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。

3.2.3電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

3.2.7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

3.3交接試驗(yàn)

3.3.1電力電纜線路的試驗(yàn)，應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗(yàn)或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗(yàn)或測量時，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；

3.3.2測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 耐壓試驗(yàn)前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；

2）橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5mω/km；

3）測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500v兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.3.1直流耐壓試驗(yàn)電壓：35kv

3.3.3.2試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓可分 4～6 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。

試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當(dāng)l0kv電纜的泄漏電流小于 20μa時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：

1) 泄漏電流很不穩(wěn)定；

2) 泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升；

3) 泄漏電流隨試驗(yàn)時間延長有上升現(xiàn)象。

4、安全措施

4.2作高壓電纜頭時，用噴燈烘烤時，應(yīng)有防火措施，準(zhǔn)備好滅火設(shè)備，并注意清除易燃物。

4.3在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，在試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。

4.4使用高壓試驗(yàn)設(shè)備時，外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設(shè)備，如已經(jīng)拆除接地線或短路線，即應(yīng)認(rèn)為已有電壓，人體不得接近。

4.5高壓試驗(yàn)必須有監(jiān)護(hù)人（由隊長負(fù)責(zé)）監(jiān)視操作。

4.6進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)后電纜，應(yīng)用放電棒放電，然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確定與電源斷開，試驗(yàn)中要防止與人體接觸，試驗(yàn)后被試物必須放電。

4.8雷雨中，應(yīng)停止高壓試驗(yàn)。

4.9試驗(yàn)中，若發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后才可進(jìn)行檢查。

4.10進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行工作。