第1篇 樁基礎、擋墻基礎、深水基礎、圍堰工程專項施工安全措施
一.建立健全各項安全制度
根據(jù)工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。
二.安全生產(chǎn)教育與培訓
項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，教育內(nèi)容包括：安全技術知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。
三.安全生產(chǎn)檢查
開工前的安全檢查驗收。工程開工前，進行全面的安全檢查驗收，檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。
定期安全生產(chǎn)檢查。
每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。
經(jīng)常性的安全檢查
安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：爆破施工、炸藥庫設置及危爆物品管理、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。
專業(yè)性的安全檢查
針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術安全進行檢查。設備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。
孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；
高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；
季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查
夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；
冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；
春秋季檢查防風、防火措施落實情況；
節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。
四、危險性較大工程的安全技術方案的編制
開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全技術措施，確保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術方案。
1. 爆破安全作業(yè)技術措施
1.1橋梁基坑光面爆破施工前，應制定詳細的爆破方案，經(jīng)有關安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。
1.2爆破人員應經(jīng)過培訓并持證上崗，無證人員不得從事爆破作業(yè)。
1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察，發(fā)現(xiàn)不合格者，應停止其作業(yè)，收回爆破作業(yè)證。
1.4使用爆炸物品時，由使用單位提出申請計劃，物資部門審核后，開具發(fā)料單，經(jīng)現(xiàn)場施工負責人或公安人員簽字后，由指定領料員領取，填寫“爆炸物品每日消耗登記表”，并由領取人簽字。
1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領取。
1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，爆破前應發(fā)預警信號，待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時，按規(guī)定方案進行處置，不準私自草率處理。爆破作業(yè)結束并確定安全后，方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品應當日用、當日清，及時由爆破工退庫登記造冊。
1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理，直至刑事處理。
2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施
2.1非司機不得開動機械。機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
2.2 機械運輸時，應遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。
2.3 機械上下坡應用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。
2.4 輪式裝載機裝運時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度，不得過高。
2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴禁乘坐人員。
2.6 砼攪拌站（機）必須由專職司機操作，攪拌機料斗升起時，嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，不準滿負荷起動攪拌機。停工后，應用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開箱。
2.7 任何電器，在沒有驗明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應從機具接向電源，斷電時應先解除并及時拆除。
2.8 重要設備裝設的電機，應采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn)，應立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。
3. 施工用電安全措施
3.1現(xiàn)場臨時變配電所
高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。
3.2現(xiàn)場電箱
電箱應有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進箱口有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關，箱內(nèi)要配齊接地零線，金屬電箱外殼應設接地板保護；電箱內(nèi)分路凡采用開關、漏電開關，其上方都要有單獨熔斷保護；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地。
3.3用電線路
現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質(zhì)橡皮線；現(xiàn)場電線架設，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設、開關設置管理。
3.4接地裝置
接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。
3.5高壓線防護
在架空輸電線路附近施工，須搭設毛竹防護架；在高壓線附近搭設的井架；腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設安全網(wǎng)。
3.6室外電機要有防塵防雨罩，基礎高于地面，電源線要架空，不準在地面拖拉。
3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。
3.8電焊機
電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關；一、二次電源接頭處有防護裝置。
4. 腳手架工程安全技術措施
4.1腳手架在使用前應進行認真的檢查驗收。
4.2對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。
4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。
4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設備。
4.5現(xiàn)場照明設備及動力線路不得直接接觸腳手架。
4.6各腳手架均應在醒目處設置最大允許承載量掛牌，嚴禁超載使用。
4.7腳手架應自上而下逐步拆除，嚴禁推倒或拉倒。
4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
5. 模板工程安全技術措施
5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。
5.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。
5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。
5.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。
5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯(lián)結穩(wěn)定后摘鉤。
吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作
吊裝模板時應設專人進行指揮，一塊或幾塊模板要設置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應及時聯(lián)結固定。
5.7拆除模板及聯(lián)結件、支撐件應逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。
拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應用吊車拉緊，緩慢送下。
拆除模板時，應按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。
6. 高空作業(yè)安全技術措施
6.1高空作業(yè)應編制安全技術措施。
6.2高空作業(yè)時應佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。
6.3高空作業(yè)應精力集中，不得嬉鬧。
6.4酒后禁止高空作業(yè)。
6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。
6.6高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。
6.7高空作業(yè)應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。
6.8高空作業(yè)時應與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應停止作業(yè)。
6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。
6.10夜間不宜進行高空作業(yè)，必要時必須訂有夜間施工安全措施。
7. 挖孔作業(yè)安全技術措施
7.1挖孔
7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設計要求進行施工。
7.1.2 土層開挖應隨時護壁、支撐，渣土指定地點堆放，并應保持碴堆的穩(wěn)定。
7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。
7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。
7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。
嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后持證上崗。
7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領取、運輸、使用手續(xù)，
在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝，必須有專人清點押運，未使用完的爆破物品，必須及時辦理退庫手續(xù)，嚴禁私自存放,不能丟失。
7.2.3 進入裝炮位置，首先檢查孔壁情況，松動石塊應清除干凈或支護，作業(yè)區(qū)應照明良好，專用器具齊備完好。
7.2.4 裝炮使用的上下腳手架，需搭設牢固，板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。
7.2.5 使用毫秒電雷管。
7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，爆破工應隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種，鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。
7.2.7 爆破20分鐘后，檢查處理人員方可進入爆破場面，檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管，有無巖石層變化，護壁有無損壞變形。瞎炮處理應嚴格遵守安全操作規(guī)定。
7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒，否則不能進行爆破作業(yè)。
7.3裝碴與運輸
7.3.1 裝碴前及裝碴過程中，應檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時，應先處理后裝碴。
7.3.2 卷揚機在操作中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應立即處理。
7.4護壁
7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法，并按規(guī)定盡早防護以利安全。
7.4.2 施工期間，應對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查，對已成型的護壁結構定期檢查，發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。
7.4.3 構件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應加墊板或墊梁。
7.4.4 暫停施工時，應將支撐護壁直抵開挖面。
五.孔下砼澆筑施工安全保障措施
1. 干處澆筑孔下砼施工時應做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。
2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土澆筑
3.1混凝土泵（泵車）應設置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。
3.2 泵送前，應檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應符合下列要求：
管路布設要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應架設牢固，防止串動、移動；
管路應設專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。
3.4混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。
3.5拆卸管路接頭前，應把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。
3.6在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。
3.7 作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。
六.鋼筋施工安全保障措施
1. 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。
2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
3. 鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。
4. 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。
5.電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。
6. 在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。
7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。
8. 更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
9. 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。
10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。
七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施
項目經(jīng)理部設門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務室的醫(yī)務人員數(shù)額視工地實際情況而定，能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。
與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務室的工點，醫(yī)務人員到工地巡診及消毒并設置醫(yī)藥急救箱。
根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況，設置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應派專人定時清理，確保暢通。廁所設有化糞池和沖洗設備，每天有人值班清掃。
現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現(xiàn)場開水供應外，還應因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。
合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護員工健康。
八.職業(yè)病防治措施
1. 作業(yè)人員防護措施
1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，應提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等；
1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，應分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等；
1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人，應提供防水靴或防水鞋等；
1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品；
1.5對電氣操作工人，應提供絕緣靴、絕緣手套等；
1.6對經(jīng)常在露天工作的工人，應提供防曬、防雨的用具；
1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所，應備有防毒救護用具。
2. 工作場所防護措施
2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應的檢測儀器，采取合理通風方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；
2.2加強孔下通風措施，降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；
2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù)；
2.4加工車間設置飲水和洗手設備；
2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應設置相應的防護設施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備；易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求；
2.6有害作業(yè)場所設立明顯的警示標志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進意見，并督促盡快落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。
第2篇 路基土石方工程專項安全措施
1、概述
1.1工程概況
阿爾塔什水利樞紐工程電站廠房對外交通工程ⅰ標由進廠道路(含溝道治理及防洪、排洪)、交通洞等組成。
甘加特溝永久進廠道路工程始于_504縣道與甘加特溝交點處,止于阿爾塔什水利樞紐庫克魯克大橋左岸,全長9.713km。本道路設計標準采用場內(nèi)三級,設計車速20km/h,設計荷載為公路-ⅱ級,路基防洪設計洪水頻率為1/25。路基斷面組成:0.5m路肩+2×3.0m行車道+0.5m路肩,橫斷面采用直線型路拱,路拱橫坡度2.0%,路肩橫坡3.0%。路面結構為20cm厚級配礫石面層。
電站廠房對外交通道路前段沿甘加特溝布置,路基邊坡采用護坡和設置“丁”壩防護。路基邊坡采用c20混凝土護坡;坎邊邊坡采用混凝土板護坡和漿砌卵石防護。本道路共設計16條“丁”壩,均設置在道路臨甘加特溝一側(cè)?！岸 眽雾攲挒?.0m,填筑邊坡為1:1.5,邊坡采用0.15m厚c20混凝土護坡進行防護,基礎埋深3.0m?！岸 眽闻c岸坡夾角角度為60°,水深安全超高值取0.5m。道路全線共設置涵洞23道,其中凈跨徑1.1m蓋板涵22道,凈跨徑2.5m蓋板涵1道。道路全線設置過水路面9段,其中1道為跨甘加特溝過水路面,其余過水路面路基跨天然沖溝處。過水路面設計寬度6.0m,面層為兩層結構:200mm厚級配礫石基層+240mm厚c30混凝土面層。
電站廠房對外交通道路樁號k8+287.492m~樁號k8+434.282m設置一條交通洞,交通洞洞身段長146.79m,交通洞縱坡-0.40%,屬短交通洞。交通洞凈空為7.7m×6.4m(建筑限界尺寸7.0m×4.5m)。交通洞采用c30水泥混凝土路面,路面寬度6.5m,路面厚度22cm,路面橫坡1.0%,設計彎拉強度為4.5mpa,路面下部設置10cm厚度c15混凝土調(diào)平層。
本標開工日期為2022年9月8日,竣工日期為2022年10月30日,總工期13個月。
1.2水文地質(zhì)條件簡述
工程區(qū)地處新疆塔里木盆地西部,地處歐亞大陸腹地,屬于典型的大陸性干旱氣候區(qū)。其主要特點是:氣溫年變化較大,日溫差大,空氣干燥,日照長,蒸發(fā)強烈,降水稀少。工程去氣候總體較為干旱,但在洪水暴雨期洪水相對較集中,阿爾塔什達坂東側(cè)的甘加特大沖溝內(nèi)常有暫時性洪水通過。
工程區(qū)地處昆侖山中低地區(qū),海拔高程1600~2300m,道路沿線通過的地貌有河流階地、沖洪積扇和沖溝,相對切割深度50~400m,總體地勢北高南低。阿爾塔什達坂山頂高程1864m左右,甘加特大沖溝在工程區(qū)自北向南展布,溝底寬約150~230m,溝長15km左右,沖溝內(nèi)自然坡降2.25/1000。溝底開闊平緩,沖溝內(nèi)道路長約5.0km。
1.3料場、渣場概況
本階段在甘加特溝及葉爾羌河河床內(nèi)公選了3個填筑料場和2個棄渣場,分別為t1、t2、t3料場和1號、2號棄渣場。
t1填筑料場位于路線樁號k1+475左側(cè)的天然沖溝內(nèi),主要成分為第四系全新統(tǒng)沖洪積含土塊碎石,儲量約為3萬m;t2填筑料場位于路線樁號k3+625右側(cè)的天然沖洪溝內(nèi),主要成分為第四系全新統(tǒng)沖洪積含土塊碎石,儲量約為3萬m;t3填筑料場位于路線樁號k4+775~k4+990左側(cè)的天然沖溝內(nèi),主要成分為第四系全新統(tǒng)沖洪積含土塊碎石,儲量約為5萬m。1號棄渣場位于樁號約為k5+300沿葉爾羌河附近;2 號棄渣場位于樁號約為k6+500,土石料開采后堆填。
2、編制依據(jù)
1、阿爾塔什電站交通ⅰ標施工圖紙
2、阿爾塔什電站交通ⅰ標合同文件
3、阿爾塔什電站交通ⅰ標施工組織設計
4、公路路基設計規(guī)范(jtg d30-2004)
5、公路路基施工技術規(guī)范 (jtg f10-2006)
6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊( jtg f80/1-2004)
7、公路工程施工安全技術規(guī)程 (jtj 076-95)
8、爆破安全規(guī)程(gb6722-2003)
3、編制原則
1、本著嚴格執(zhí)行國家、地方政府及相關部門頒發(fā)的有關安全的各項法律、法規(guī)及文件的原則
2、本著“安全第一,預防為主”的原則
3、本著以人為本,結合現(xiàn)場實際情況,堅決杜絕各類安全事故的發(fā)生,達到預期目標的原則
4、路基土石方開挖專項安全措施
4.1開挖一般安全措施
1、工人入場前必須進行三級教育,經(jīng)考試合格后,方可進入施工現(xiàn)場;
2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3、土方開挖必須嚴格按照施工組織設計和土方開挖方案進行;
4、作業(yè)中要不斷熟悉環(huán)境,清楚周圍土質(zhì)、土壤濕度、坡度,停好車輛然后作業(yè);
5、開挖作業(yè)開工前應將設計邊線外至少10m范圍內(nèi)的浮石、雜物清除干凈,必要時坡頂設截水溝,并設置安全防護欄;
6、開挖作業(yè)嚴格按照自上而下的順序,尤其注意爬坡、下坡中的安全;
7、開挖過程中,應采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全;
8、作業(yè)中車輛離坡邊距離不得少于1.5m。作業(yè)完畢后車輛停放于安全地點,離坡邊距離不得少于3m。決不允許停放在邊坡頂端、底下或其它土質(zhì)松軟容易塌方地段;
9、挖指揮人員做好警戒工作。先檢查好周圍電線、電桿、地下光纜、水管并做好保護、防護標志和措施。機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人;
10、運輸車輛高邊坡拉運時除嚴格按照<<運輸車輛安全技術交底>>要求外,還要聽從統(tǒng)一指揮,嚴格執(zhí)行空車避讓重車,緩慢前進的要在只可通行一輛車的路段必須先上后下,盡量靠遠離邊坡的方向行駛.車輛制動系,轉(zhuǎn)向系靈敏良好;
11、作業(yè)完畢后機械停放于安全地點,嚴禁停放在邊坡底下或其它土質(zhì)松軟容易塌方地段。挖指揮人員做好警戒工作;
12、開挖深度超過1.5m,應設人員上下坡道和爬梯,以免發(fā)生墜落,開挖深度超過2m的,必須在邊沿設兩道1.2~1.5m高護身欄桿,危險處,夜間應設紅色標志燈;
13、任何人嚴禁在坑底休息;
14、基坑上口兩岸排水溝,確保排水暢通,保證邊坡的穩(wěn)定;
15、夜間挖土時,施工場地應有足夠的照明;
16、土方施工中,施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫,一旦發(fā)現(xiàn),立即停止一切作業(yè),待處理和加固后,才能進行施工;
17、開挖土方時,應有專人指揮,防止機械傷人或墜土傷人,挖土機的工作范圍內(nèi),不準進行其它工作;
18、基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具;
19、基坑開挖時,兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距應大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi),不許進行其他作業(yè);
20、挖土應自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土;
21、基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意土壁的變動情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應及時放坡或支撐處理,并注意支撐、防護的穩(wěn)固和土壁的變化,確定安全后,方可進行下道工作,有護坡樁和護坡墻的基坑在開挖時,定人定時對邊坡進行監(jiān)測;
22、基坑四周應設安全欄桿,高度不低于1.2m,人員不得趴在欄桿上往坑底看;
23、基坑上下應先挖好階梯或開斜坡道,采取防滑措施,禁止攀邊坡上下;
24、重物距邊坡應有一定距離,汽車不小于3m,起重機不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度部不超過1.5m,材料堆放應不小于1m;
25、挖土機也按規(guī)定離坡邊有一定的安全距離,以防塌方,造成翻車事故 <>,一般距離不小于1~1.5m;
26、坑上人員不得向坑內(nèi)扔拋物品,避免物體打擊事故 <>;
27、土方外運時,在門口設立清掃站,派專人拍實車上的土,掃干凈車輪上的土,確保道路上無遺灑,并設專人灑水降塵;
28、土方開挖時,禁止酒后作業(yè),嚴禁嬉戲打鬧,禁止操作與自己無關的機械設備。
4.2高陡邊坡開挖安全措施
1、作業(yè)人員應按規(guī)定系好安全帶;
2、邊坡開挖中如遇地下水涌出,應先排水,后開挖;
3、開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開,應避免上、下交叉作業(yè);
4、 邊坡開挖影響交通安全時,應設置警示標志,嚴禁通行,并派專人進行交通疏導;
5、邊坡開挖時,應及時清除松動的土體和浮石,必要時應進行安全支護。
6、 施工過程當中應密切關注作業(yè)部位和周邊邊坡、山體的穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)裂痕、滑動、流土等現(xiàn)象,應停止作業(yè),撤出現(xiàn)場作業(yè)人員。
7、滑坡地段的開挖,應從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行,不得全面拉槽開挖,棄土不得堆在滑動區(qū)域內(nèi)。開挖時應有專職人員監(jiān)護,隨時注意滑動體的變化情況。
8、在靠近建筑物、設備基礎、路基、高壓鐵塔、電桿等構筑物附近挖土時,應制訂防坍塌的安全措施。
9、開挖基坑(槽)時,應根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土的抭剪強度、挖深等要素,設計安全邊坡及馬道。
10、當邊坡高度大于5m時,應在適當高程設置防護攔柵。
11、在進行臨時邊坡開挖時,邊坡坡比應根據(jù)邊坡地質(zhì)巖性、風化程度,一般按如下原則控制:微風化巖1:0.25~0.50;弱風化巖1:0.50~0.75;強風化巖1:0.75~1.00;坡殘積層1:1.00~1.25;松散軟弱土層1:1.25~1.50。
4.3石方爆破安全措施
1、所有從事爆破作業(yè)的相關人員必須持有相關證件,爆破前必須熟悉爆破方面的基本常識和各項安全措施。
2、裝藥前,非爆破作業(yè)人員和機械設備均應撤離至指定的安全地點或采取防護措施。撤離之前不得將爆破器材運到工作面。
3、夜間無照明、濃霧天、雷雨天和五級以上風(含五級)等惡劣天氣,均不得進行露天爆破作業(yè)。進行爆破前,對當?shù)鼐用褡龃罅Φ男麄?使其原理爆破區(qū)域。
4、利用電雷管起爆的作業(yè)區(qū),加工房以及接近起爆電源線路的任何人,均嚴禁攜帶不絕緣的手電筒,以防引起爆炸。
5、裝藥時,嚴禁將爆破器材放在危險地段或機械設備和電源火源附近。在石方路段,爆破開挖前恢復路基中線,放出邊線,釘牢邊樁。
6、在爆破施工中嚴格控制飛石距離,確保人員和建筑物的安全,采用毫秒微差爆破技術,將單響最大藥量控制為最深單孔藥量,當最深梯段為ht時,單孔裝藥量q按下式計算:
q=e×q×ht×wd
其中:e--炸藥換算系數(shù)
q--梯段爆破單位耗藥量
wd--最小抵抗線
控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法,其最大段用藥量q按下式計算:
r=(k/v)1/2×q×m
其中:k--與地質(zhì)條件有關的系數(shù)
m--藥量指數(shù)
v--爆破安全振動速度
r--建筑物距爆破中心距離
7、確保邊坡爆破質(zhì)量,采用預裂爆破技術和排眼毫秒爆破技術,同時配合選擇合理的爆破參數(shù),減少沖擊波影響,降低石料大塊率,以減少二次破碎,利于裝運和填方。
8、裝藥前要布好警戒,選擇好通行道路,認真檢查炮孔,吹凈殘渣,排除積水,做好爆破器材的防水保護工作,雨季或有地下水時,采用乳化防水炸藥。
9、裝藥分單層、分層裝藥及預裂裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實,填塞粘土,填塞時要注意保護起爆線路。起爆后馬上清除邊坡危石,并用推土機清出道路,用挖掘機裝渣,自卸汽車運輸至填筑面或渣場。
10、路基開挖至設計標高,經(jīng)復測檢查斷面尺寸合格后,及時開挖邊溝和排水溝,截水溝,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,按設計對邊溝、邊坡進行防護。開挖的石方要作為填方,塊度盡量控制在300mm以下,施工中嚴格控制大塊率。
11、炮孔布置:根據(jù)具體爆破設計圖,由測量人員放出炮孔位置,開鉆前清理炮孔孔口周圍松渣,防止堵塞炮孔。
12、鉆孔:采用yt-28型氣動鑿巖機淺孔爆破。邊坡光面爆破采用yq-100b型潛孔鉆鉆孔,光爆孔距0.8m~1.0m,緩沖孔孔距2.0m。邊坡孔不超鉆,緩沖孔孔底距邊坡面距離1.5m。
13、在下列情況下,禁止裝藥:
①、炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求;
②、孔內(nèi)巖粉未按要求清除;
③、孔內(nèi)溫度超過35℃;
④、炮區(qū)內(nèi)的其它人員未撤離。
14、裝藥和堵塞應使用木、竹制做的炮棍。嚴禁使用金屬棍棒裝填。
15、爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆,如發(fā)現(xiàn)盲炮,應及時按照盲炮處理的規(guī)定妥善處理,未處理前,應在其附近設警戒人員看守,并設明顯標志。
16、暗挖放炮,自爆破器材進洞開始,即通知有關單位施工人員撤離,并在安全地點設警戒員。禁止非爆破工作人員進入。
17、用于潮濕有水工作面的起爆藥包,應進行嚴格的防水處理。
18、地下井挖洞內(nèi)空氣含沼氣或二氧化碳濃度超過1%時,禁止進行爆破作業(yè)。
19、炮孔裝藥與堵塞,應遵守下列規(guī)定:
①、炮孔的裝藥結構、藥卷直徑,應符合設計要求;
②、爆破炮孔四周的大塊石應首先清除;
③、深孔裝藥可用提繩將藥放入孔中,藥卷不得直接拋擲入孔;
④、禁止將起爆藥包從孔中拔出或拉出;
⑤、利用機械裝藥不宜采用電力起爆,若應采用時,應使用抗靜電雷管,并應有相應安全措施,以防靜電引起早爆;
⑥、堵塞物應采用土壤、細砂或其它混合物。禁止使用塊狀的及可燃的材料;
⑦、除擴藥壺外,禁止采用不堵塞炮孔的爆破方法;
⑧、裝藥和堵塞過程中,均須謹慎保護導爆索、導爆管以及連接件等;
⑨、嚴禁邊打孔邊裝藥;
20、藥室的裝藥與堵塞,應遵守下列規(guī)定:
①、藥室開挖完畢,應進行測量驗收,將其實際位置繪于圖上,藥室中心位置應準確。對全部藥室應按爆破設計進行編號;
②、裝藥前,應檢查巷道、洞室的頂拱圍巖及支護的穩(wěn)固程度,并清除雜物、導電體和巷道內(nèi)殘存的爆炸材料;
③、裝藥時,不得在爆破地點周圍200m或根據(jù)設計規(guī)定的范圍內(nèi)進行其它爆破工作;
④、起爆藥包、電雷管腳線和引出線在未接入主線前,應一直處于短路狀態(tài);
⑤、電雷管起爆藥包裝入前,應切斷一切電源,只準使用馬燈和絕緣手電筒照明,并不得在工作面及巷道內(nèi)拆換電池;
⑥、靠近藥室的堵塞物一般采用干砂或黃土,堵塞超過藥室長度后,方可采用開挖的棄渣進行堵塞;
⑦、堵塞應密實,不留空穴。堵塞高度應達藥室頂板;
⑧、堵塞時不得撞擊炸藥,不得損壞起爆網(wǎng)路。
21、導爆索起爆,應遵守下列規(guī)定:
①、導爆索只準用快刀切割,不應用剪刀剪斷;
②、支線要順主線傳爆方向聯(lián)接,搭接長度不應少于15cm,支線與主線傳爆方向的夾角應不大于90°;
③、起爆導爆索的雷管,其聚能穴應朝導爆索的傳爆方向;
④、導爆索交叉敷設時,應在兩根交叉導爆索之間設置厚度不小于10cm的木質(zhì)墊板;
⑤、連接導爆索中間不應出現(xiàn)斷裂破皮、打結或打圈現(xiàn)象。
22、導爆管起爆,應遵守下列規(guī)定:
①、用導爆管起爆時,應先設計起爆網(wǎng)路,并進行傳爆試驗。網(wǎng)路中所使用的聯(lián)接元件應經(jīng)過檢驗合格;
②、禁止導爆管打結,禁止在藥包上纏繞。網(wǎng)路的連接處應牢固,兩元件應相距2m。敷設后應嚴加保護,防止沖擊或損壞;
③、一個8號雷管起爆導爆管的數(shù)量不宜超過40根,層數(shù)不宜超過三層;
④、只有確認網(wǎng)路聯(lián)接正確,與爆破無關人員已經(jīng)撤離,才準許接入引爆裝置。
5、路基土石方填筑專項安全措施
1、制定各種施工機械的安全操作規(guī)程,執(zhí)行施工機械機長負責制,施工機械的操作手經(jīng)專門的安全培訓后上崗,且必須佩帶安全帽。
2、各填筑部位安全警示標志齊全、明顯,施工機械的進出安排專人指揮。
3、定期對各種填筑施工機械進行維修,開工前必須檢查,確保施工機械不帶病運行。
4、填筑作業(yè)時,應注意保護相鄰的平面、高程控制點,防止碰撞造成移位及下沉。
5、在靠近高壓線、電桿、及通訊電纜進行路基填筑作業(yè)時要特別注意留夠足夠的安全距離。
6、填筑前按照相關規(guī)范要求,認真做好清表和基底處理工作。
7、機械在邊坡、邊溝作業(yè)時,應與邊緣保持必要的安全距離,使輪胎壓在堅實的地面上。
8、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合,協(xié)同作業(yè)。當必須在機械范圍內(nèi)同時進行輔助工作時,應停止機械運轉(zhuǎn)后,輔助人員方可進入。
9、施工中遇有主體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪爆發(fā)或在爆破警戒區(qū)內(nèi)聽到爆破信號時,應立即停工,人機撤至安全地點。當工作場地發(fā)生交通阻塞,地面出現(xiàn)陷車,機械運輸?shù)缆钒l(fā)生打滑,防護設施損壞失效,或工作面不足以保證安全作業(yè)時,亦應暫停施工,待恢復正常后方可繼續(xù)施工。
10、雨季來臨前修建臨時排水設施并保持排水暢通,防止積水浸泡路基。雨后要及時進行巡查,對排水溝積水進行處理,確保排水暢通。
11、夜間作業(yè)時,現(xiàn)場應有足夠照明,在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。
12、裝載機、自卸車等機械作業(yè)現(xiàn)場應設專人指揮,作業(yè)范圍內(nèi)不得有人平土。
13、基坑(槽)土方回填時,應先檢查坑、槽壁的穩(wěn)定情況,用小車卸土不得撒把,坑、槽邊應設橫木車檔。卸土時,坑槽內(nèi)不得有人。
14、基坑(槽)的支撐,應根據(jù)已回填的高度,按施工組織設計要求依次拆除,不得提前拆除坑、槽內(nèi)的支撐。
15、基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度,當其不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。
16、基坑回填應分層對稱,防止壓力失平衡,破壞基礎或構筑物。
17、管溝回填,應從管道兩邊同時進行填筑并夯實。填料超過管頂0.5m厚時,方準用動力打夯,不宜用振動輾壓實。
6、特種施工機械安全注意事項
6.1挖掘機施工安全注意事項
1、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格并取得有效特種作業(yè)證后方可上崗操作。駕駛員在操作前,應先了解本機的主要性能及操作要領。
2、起動發(fā)動機后,不要馬上全速操作和作業(yè),必須以低速進行一定時間的運轉(zhuǎn)。鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和扣機上嚴禁站人。
3、操作時精神要集中,鏟斗的運作必須在視線范圍之內(nèi)。
4、在進行回轉(zhuǎn)前必須確認周圍無人,在任何情況下都不允許在作業(yè)人員的頭頂上或運送車輛駕駛室頂上回轉(zhuǎn)上車。
5、堅決杜絕野蠻操作,避免損傷機械。
6、絕對禁止對鏟斗和搖臂施加橫向載荷,也不能用鏟斗打樁。
7、在進行挖掘作業(yè)時,要仔細觀察和考慮好周圍環(huán)境條件。
8、離開機械時,務必將鏟斗降到地面放穩(wěn),再將所有操作桿都按停機要求放置位置上。
9、機械應停放在平坦而穩(wěn)定的地面,若在傾斜地面上停放時,務必在履帶端部墊好止動塊。
10、潤滑要及時適量,要經(jīng)常保持整潔,同時要注意防火。
6.2壓路機施工安全注意事項
1、壓路機的操作人員必須經(jīng)培訓考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。
2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機構是否正常,只有在一切正常的情況下方可開始工作。壓路應先起步后才能起振,內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速應從底慢慢至高。
3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎,在堅硬路面不允許振動,檢查并清除地面上危險物。
4、壓路面轉(zhuǎn)彎時,應降低速度,在坡道上行駛時,不允許換檔變速,更不可使壓路機滑行和溜車。
5、壓路機工作完畢,應停在寬闊的平地上,不得不停在坡道上時,應用止動鎖住輪子,必要時前后均應放置止動塊。
6、停機時應先停止振動,然后將換向機構置于中間位置,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機臺速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開壓路機之前,必須使壓路機處于制動狀態(tài)。
7、不得在運行過程中對壓路機進行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。
8、潤滑要及時適量,要經(jīng)常保持整潔,同時要注意防火。
9、夜間施工時必須打開所有照明設備,時刻注意周圍工作工人和行人。在啟動機器開始工作之前,首先查看設備周圍有無工人,尤其要查看是否有工人在碾壓輪周圍休息!在排除一切危險因素方可開始工作。
6.3裝載機施工安全注意事項
1、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓、考試合格并取得有效特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。駕駛員在操作前,應先了解本機主要性能,操作要領和維修保養(yǎng)方法,以及交通規(guī)則。
2、起動前,應按規(guī)定進行車輛檢查和做好準備工作。
3、發(fā)動機動轉(zhuǎn)時,前后輪胎之間,車輛前后,動臂及鏟斗上面不許站人,盡量避免在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時檢查裝載機,確實需要時,應由熟悉的操作人員操作。
4、行駛時,禁止人員上下車,除駕駛室內(nèi),任何地方不得乘坐人員,還應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。
5、氣壓表壓力低于4.5公斤/平方厘米,水溫低于55度時,不允許行車和作業(yè)。
6、下坡行駛時,嚴禁柴油機熄火和掛空檔行駛。
7、作業(yè)時應隨時注意觀察各儀表讀數(shù)及其所反映的機器工作狀態(tài)。
8、工作完畢離開駕駛室前,應將鏟斗放在地面,按規(guī)定要求停放,并拉掉電源開關。
9、在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則。
10、使用的油料,應符合規(guī)定的牌號和質(zhì)量標準,同時要注意防火。
11、當裝載機任何系統(tǒng)有故障時,必須購買來零配件,請來專業(yè)維修人員在場地內(nèi)維修。
6.4推土機施工安全注意事項
1、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓、考試合格并取得有效特種作業(yè)操作證后方可上崗,非正式推土機駕駛員不得駕駛推土機。駕駛員必需了解本機的性能構造,保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法,要熟悉交通規(guī)章并遵守。
2、推土機在行駛時,將推土板提高到離地400mm左右,使前方視線清晰,還應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎、蛇形行駛。
3、發(fā)動機水溫低于55度不得起步行駛,不能使發(fā)動機長時間怠速運轉(zhuǎn)。
4、履帶推土機過坡道時,一般不許換檔,禁止用制動銷板進行急剎。輪式推土機下坡時,宜采用后退下行,不允許熄火或空檔滑行。在橫坡上作業(yè),其橫坡度不得大于10°。
5、推土機越過橋梁時,必須確知橋梁的承載能力和機身自重相適應。
6、作業(yè)結束停放車輛時,應將變速桿放入空檔,將推土機板降至地面,推上制動鎖定機構,離開駕駛室時必須關閉發(fā)動機。萬不得已須在在斜坡上停車時,應在履帶處填止動塊。
7、行駛和作業(yè)中,應注意各儀表是否正常,各處有無三漏現(xiàn)象,有無不正常聲響。
8、注意防火。
6.5工程運輸車輛安全注意事項
1、車輛裝載與搭人應嚴格執(zhí)行交通規(guī)則的規(guī)定,嚴禁搭乘與工作無關的人員,駕駛機動車時嚴禁穿拖鞋,嚴禁酒后駕駛、疲勞駕駛、超速駕駛。嚴禁無證駕駛.嚴禁駕駛員擅自轉(zhuǎn)借車輛.駕駛員工作時必須保持良好精神狀態(tài).
2、行車時速應嚴格遵守有關規(guī)定。前后兩車應保持安全距離。行駛中,應隨時注意交通標志和道路情況,服從交通指揮人員和信號指揮,不得違反交通規(guī)則(條例),嚴格按照設計好的路線行走,不得隨意改變行走路線。
3、嚴禁強行超車,禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關規(guī)定,在狹路、彎道、下坡、冰雪道路、交叉路口、過橋、交通崗附近、設有禁令標志路段及其它有障礙或視線不清的路上禁止超車。
4、通過交叉路口和岔道應先減速、鳴號,觀察人車往來,隨時做好制動準備,通過公、鐵路平交叉路時,禁止與火車搶道或在鐵軌停車。
5、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛,應盡量避免靠近路邊和采用緊急制動或急速轉(zhuǎn)向。
6、霧天行駛,必須打開黃色霧燈,嚴禁超車。霧天能見度低于5米時,不得繼續(xù)行駛,可打開視寬燈停車休息。
7、冰雪道路行駛,應適當控制車速,握穩(wěn)轉(zhuǎn)向盤。會車應選擇比較安全的地方,不得猛打猛回轉(zhuǎn)向盤,不得在冰凍路面上使用緊急制動。必要時應配置防滑鏈。
8、高速公路行駛應自覺遵守高速公路行駛條例,無特殊情況不得隨意停車,遇到車輛出故障,應停在行車道右側(cè),白天設三角警示牌,晚上開警示燈,并及時通知交警部門。
9、夜間行車前,應預先檢查燈光,并特別注意指揮信號和施工信號。
10、嚴禁機動車熄火、掛空檔或踩離合器溜坡。
11、下長坡、陡坡前,應試踏制動器是否有效,下險峻山坡前,須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應掛檔,利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時,應停車休息以便制動鼓自然冷卻,嚴禁向高溫的制動鼓潑水。
12、平時應認真及時地做好車輛清潔保養(yǎng)工作,重點是檢查保養(yǎng)制動系、轉(zhuǎn)向系、變速箱、輪胎、尾燈、確保上崗前和工作時良好的車況。
第3篇 樁基礎擋墻基礎深水基礎圍堰工程專項施工安全措施
一.建立健全各項安全制度
根據(jù)工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;孔下安全作業(yè)制度;高空安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防洪、防火、防風等措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標志的設置及維護措施等。
二.安全生產(chǎn)教育與培訓
項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育,教育內(nèi)容包括:安全技術知識,各工種操作規(guī)程、安全制度,工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員,經(jīng)過專業(yè)培訓,獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。
三.安全生產(chǎn)檢查
開工前的安全檢查驗收。工程開工前,進行全面的安全檢查驗收,檢查驗收的主要內(nèi)容包括:施工組織設計是否有安全措施,施工機械設備是否配齊安全防護裝置,安全防護設施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓,施工安全責任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。
定期安全生產(chǎn)檢查。
每月組織安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。
經(jīng)常性的安全檢查
安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:爆破施工、炸藥庫設置及危爆物品管理、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。
專業(yè)性的安全檢查
針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術安全進行檢查。設備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。
孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;
高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;
季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查
夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況;
冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況;
春秋季檢查防風、防火措施落實情況;
節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。
四、危險性較大工程的安全技術方案的編制
開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃,編制安全技術措施,確保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結合現(xiàn)場和實際情況,單獨編制安全技術方案。
1. 爆破安全作業(yè)技術措施
1.1橋梁基坑光面爆破施工前,應制定詳細的爆破方案,經(jīng)有關安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。
1.2爆破人員應經(jīng)過培訓并持證上崗,無證人員不得從事爆破作業(yè)。
1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察,發(fā)現(xiàn)不合格者,應停止其作業(yè),收回爆破作業(yè)證。
1.4使用爆炸物品時,由使用單位提出申請計劃,物資部門審核后,開具發(fā)料單,經(jīng)現(xiàn)場施工負責人或公安人員簽字后,由指定領料員領取,填寫“爆炸物品每日消耗登記表”,并由領取人簽字。
1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領取。
1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮,爆破前應發(fā)預警信號,待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時,按規(guī)定方案進行處置,不準私自草率處理。爆破作業(yè)結束并確定安全后,方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品應當日用、當日清,及時由爆破工退庫登記造冊。
1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理,直至刑事處理。
2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施
2.1非司機不得開動機械。機械開動之前,必須檢查潤滑是否良好,制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
2.2 機械運輸時,應遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時,必須捆扎牢固,檢查合格后方可啟動。
2.3 機械上下坡應用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。
2.4 輪式裝載機裝運時,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度,不得過高。
2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時,除駕駛室外,任何地方嚴禁乘坐人員。
2.6 砼攪拌站(機)必須由專職司機操作,攪拌機料斗升起時,嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,不準滿負荷起動攪拌機。停工后,應用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開箱。
2.7 任何電器,在沒有驗明無明電時以前,不能盲目觸電。拉接臨時電力線時,應從機具接向電源,斷電時應先解除并及時拆除。
2.8 重要設備裝設的電機,應采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應采用減壓起動方法,并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn),應立即拉閘,查明原因排除故障后再行起動。
3. 施工用電安全措施
3.1現(xiàn)場臨時變配電所
高壓露天變壓器間面積不小于3×3m,圍墻不低于3.5m,地坪滿鋪砼,四周做80cm砼散水坡;變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道,配電板下沿離地面為1m;配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。
3.2現(xiàn)場電箱
電箱應有雙戶開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性要求和統(tǒng)一編號;電源線進箱口有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關,箱內(nèi)要配齊接地零線,金屬電箱外殼應設接地板保護;電箱內(nèi)分路凡采用開關、漏電開關,其上方都要有單獨熔斷保護;凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地。
3.3用電線路
現(xiàn)場電氣線路,必須按規(guī)定架空敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線;手持移動電具的橡皮電纜,引線長度不超過5m,不得有松動;現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具,一律用軟質(zhì)橡皮線;現(xiàn)場電線架設,凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷明線搭設、開關設置管理。
3.4接地裝置
接地可用角鋼、鋼管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地體間距不小于2.5m,接地電阻不大于4歐姆;接地線可用絕緣銅線或鉛芯線,嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線,接地線處采用焊接、壓按等可靠連接;橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。
3.5高壓線防護
在架空輸電線路附近施工,須搭設毛竹防護架;在高壓線附近搭設的井架;腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設安全網(wǎng)。
3.6室外電機要有防塵防雨罩,基礎高于地面,電源線要架空,不準在地面拖拉。
3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。
3.8電焊機
電焊機必須一機一閘,并裝有隨機開關;一、二次電源接頭處有防護裝置。
4. 腳手架工程安全技術措施
4.1腳手架在使用前應進行認真的檢查驗收。
4.2對腳手架進行檢查,是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。
4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。
4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設備。
4.5現(xiàn)場照明設備及動力線路不得直接接觸腳手架。
4.6各腳手架均應在醒目處設置最大允許承載量掛牌,嚴禁超載使用。
4.7腳手架應自上而下逐步拆除,嚴禁推倒或拉倒。
4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
5. 模板工程安全技術措施
5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。
5.2同一模板工程的支撐體系,不得用鋼、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。
5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。
5.5安裝或拆除模板,高度大于2米時,應符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。
5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板,必須在模板就位并聯(lián)結穩(wěn)定后摘鉤。
吊裝模板前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作
吊裝模板時應設專人進行指揮,一塊或幾塊模板要設置臨時支撐,且上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時聯(lián)結固定。
5.7拆除模板及聯(lián)結件、支撐件應逐層轉(zhuǎn)下或吊下,不得向下直接拋擲。
拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時,應用吊車拉緊,緩慢送下。
拆除模板時,應按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。
6. 高空作業(yè)安全技術措施
6.1高空作業(yè)應編制安全技術措施。
6.2高空作業(yè)時應佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。
6.3高空作業(yè)應精力集中,不得嬉鬧。
6.4酒后禁止高空作業(yè)。
6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。
6.6高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥,禁止拋擲。
6.7高空作業(yè)應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。
6.8高空作業(yè)時應與輸電線路保持安全距離,遇有惡劣天氣應停止作業(yè)。
6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。
6.10夜間不宜進行高空作業(yè),必要時必須訂有夜間施工安全措施。
7. 挖孔作業(yè)安全技術措施
7.1挖孔
7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設計要求進行施工。
7.1.2 土層開挖應隨時護壁、支撐,渣土指定地點堆放,并應保持碴堆的穩(wěn)定。
7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時,不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子,用電鉆處理被夾住的釬子。
7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。
7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。
嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格后持證上崗。
7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領取、運輸、使用手續(xù),
在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝,必須有專人清點押運,未使用完的爆破物品,必須及時辦理退庫手續(xù),嚴禁私自存放,不能丟失。
7.2.3 進入裝炮位置,首先檢查孔壁情況,松動石塊應清除干凈或支護,作業(yè)區(qū)應照明良好,專用器具齊備完好。
7.2.4 裝炮使用的上下腳手架,需搭設牢固,板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。
7.2.5 使用毫秒電雷管。
7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,爆破工應隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種,鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。
7.2.7 爆破20分鐘后,檢查處理人員方可進入爆破場面,檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管,有無巖石層變化,護壁有無損壞變形。瞎炮處理應嚴格遵守安全操作規(guī)定。
7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒,否則不能進行爆破作業(yè)。
7.3裝碴與運輸
7.3.1 裝碴前及裝碴過程中,應檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,應先處理后裝碴。
7.3.2 卷揚機在操作中,應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管,應立即處理。
7.4護壁
7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當?shù)淖o壁方法,并按規(guī)定盡早防護以利安全。
7.4.2 施工期間,應對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查,對已成型的護壁結構定期檢查,發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。
7.4.3 構件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段,其底面應加墊板或墊梁。
7.4.4 暫停施工時,應將支撐護壁直抵開挖面。
五.孔下砼澆筑施工安全保障措施
1. 干處澆筑孔下砼施工時應做好安全防范措施,檢查電線是否漏電,檢查串筒的連接是否牢固,孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落,以免危險孔下作業(yè)人員。
2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服;在振搗完畢后應升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土澆筑
3.1混凝土泵(泵車)應設置在作業(yè)棚內(nèi),安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前,不得移動布料桿。作業(yè)前,應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。
3.2 泵送前,應檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié),并應符合下列要求:
管路布設要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應架設牢固,防止串動、移動;
管路應設專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時,應及時更換、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。
3.4混凝土輸送泵車操作人員,應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。
3.5拆卸管路接頭前,應把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。
3.6在五級以上大風時,泵車不得使用布料桿作業(yè)。
3.7 作業(yè)結束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。
六.鋼筋施工安全保障措施
1. 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查。
2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
3. 鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。
4. 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃易爆物品。
5.電焊機應設置單獨的開關箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。
6. 在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設備時,必須先切斷電源。
7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸,不得用這些物件代替接地線。
8. 更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。
9. 在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。
10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。
七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施
項目經(jīng)理部設門診部并配備專職醫(yī)生,工地醫(yī)務室的醫(yī)務人員數(shù)額視工地實際情況而定,能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。
與當?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況,及時采取措施,將疫情消滅在萌芽之中,杜絕傳播。無工地醫(yī)務室的工點,醫(yī)務人員到工地巡診及消毒并設置醫(yī)藥急救箱。
根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況,設置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應派專人定時清理,確保暢通。廁所設有化糞池和沖洗設備,每天有人值班清掃。
現(xiàn)場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作,在高溫下作業(yè),除確保工地現(xiàn)場開水供應外,還應因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。
合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目,采取降溫或保暖措施;按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品,保護員工健康。
八.職業(yè)病防治措施
1. 作業(yè)人員防護措施
1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,應提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;
1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,應分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;
1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人,應提供防水靴或防水鞋等;
1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;
1.5對電氣操作工人,應提供絕緣靴、絕緣手套等;
1.6對經(jīng)常在露天工作的工人,應提供防曬、防雨的用具;
1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所,應備有防毒救護用具。
2. 工作場所防護措施
2.1針對有害氣體和粉塵濃度,配備相應的檢測儀器,采取合理通風方案,控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度;
2.2加強孔下通風措施,降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量;
2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù);
2.4加工車間設置飲水和洗手設備;
2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應設置相應的防護設施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備;易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求;
2.6有害作業(yè)場所設立明顯的警示標志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題,提出改進意見,并督促盡快落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。
