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第1篇 綜采工作面試生產安全措施
一、概況:
1501綜采工作面各生產系統已安裝完畢,已具備生產條件,為確保試生產期間的安全、工程質量達標,制定措施如下:
二、試生產時間:2022年5月27日早班至試生產結束
三、施工負責人:三班班長
四、施工方法及順序:
檢查所有設備、設施的完好情況、清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統進行試運轉→送煤機冷卻系統水→煤機空運轉→煤機割煤→移架→推工作面運輸機。
五、主要安全措施:
1、所有工作人員到現場后必須做到先檢查后工作,發(fā)現問題及時處理。處理不了的必須向礦調度室、工區(qū)匯報。
2、試生產前,必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉。一切正常后,方可全部送電,聯合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》要求,并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。
3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯接銷子、液壓系統等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區(qū)進行檢查,發(fā)現問題及時處理。
4、煤機運轉前,應將工作面內所有多余材料、設備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。
5、割煤前,必須經礦職能部門對工作面進行驗收,同意后方可進行生產。
6、割煤時,應先打開煤機冷卻系統和內外噴霧,然后再給煤機送電?？辙D5分鐘后一切正常,方可進行割煤。
7、割第一刀煤時,煤機速度控制在3m/min以內,煤機身上下5m范圍內除煤機司機外嚴禁有其他人員。煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發(fā)現異常情況必須及時停煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網必須及時停煤機、運輸機撿出。
8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時,必須先停止工作面煤機和運輸機并閉鎖。
9、現場施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,必須停止割煤。
10、試生產結束后,必須經職能部門驗收,合格后掛安全運行許可證,方可轉入正常回采。
11、其他事項按《1501工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
單位:綜采工區(qū)
編制: 單位負責人:
2022-5-26
生產技術部:
安監(jiān)部:
生產副總:
第2篇 綜放工作面試生產安全措施
107綜放工作面即將安裝完畢,在工作面正式投產前,必須做好以下幾個方面的工作:設備驗收、單機試運轉和工作面試生產,為確保以上工作的正常進行,使工作面順利正式投產,特編制本安全技術措施。
一、設備驗收
1、試生產前,由公司分管生產、機電的副總經理或總工程師組織有關部門領導和技術人員按照《煤礦礦井機電設備完好標準》對工作面設備進行檢查驗收,經驗收具備試運轉條件時方可進行單機試運轉。
2、檢查液壓系統、供電系統、運輸系統完好,工作面風量達到規(guī)定要求,“一通三防”綜合防塵設施齊全,風速和瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求時,方可進行試生產作業(yè)。
3、保證運輸巷、回風巷上下出口暢通,超前支護完好并做到文明生產。
二、單機試運轉
1、采煤機試運轉
(1)將采煤機冷卻水及噴霧水閥打開,使采煤機各部位得到冷卻,內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。
(2)將二組合開關送電,將采煤機隔離開關手把置于“on”位置;采煤機司機發(fā)出開機預警。按下is2啟動按鈕,采煤機得到∽3300v電源,泵電機運行。
(3)按一下“左截啟”(is9),左截割電機啟動;
(4)按一下“右截啟”(is11),右截割電機啟動;
(5)按一下“牽電”(is14),變頻器得電;
(6)按一下“左牽”或“右牽”按鈕,變頻器工作,機器按所選定的方向牽引,且按住按鈕的時間越長,則牽引速度越大,時間越短則速度越小。
(7)采煤機的減速操作:當采煤機正在左牽引時,如果需要減速時則按下“右牽”按鈕,則采煤機減速,減速的多少由按住按鈕的時間長短來決定。如果一直按住“右牽”按鈕,則采煤機速度會降至零速。反之亦然。
(8)按下“左升”,左搖臂升;
(9)按下“左降”,左搖臂降;
(10)按下“右升”,右搖臂升;
(11)按下“右降”,右搖臂降;
(12)脫開左、右牽引部的齒式離合器,變頻器可分別進入單牽引狀態(tài);
(13)按一下“牽?！?采煤機停止牽引;
(14)按一下“左截?！?左截割停止運行;
(15)按一下“右截?！?右截割停止運行;
(16)按下總停按鈕“is1”,則采煤機整機斷電,停止工作。
補充說明:a、當采煤機需要改變牽引方向時,先按下“牽停”,使采煤機停牽引,然后再按原方向相反方向即可。b、采煤機停機時,應先停牽引,再按總停斷整機電源。
在采煤機空機運行時,超前采煤機前滾筒2架將護幫板收回,并滯后采煤機前滾筒2架,順序將護幫板挑起。
2、轉載機試運轉
指定人員分別在轉載機頭和轉載機尾,轉載機空載運行,目測運行情況,聽有無異音。觀察刮板連松緊程度、聯接環(huán)是否完好、刮板和螺栓及壓板是否齊全、聯接環(huán)和刮板方向是否正確。
(1)刮板鏈松緊,可以通過轉載機機頭部兩側的調節(jié)油缸伸縮,來實現對刮板鏈的微調。也可以用閘盤緊鏈器和阻鏈器進行調節(jié)。
(2)若聯接環(huán)吐銷或變形,要立即更換。
(3)缺少的刮板和螺栓要及時補齊。
3、破碎機試運轉
首先檢查各結構件是否完好,周圍有無雜物,破碎機、轉載機內有沒有人員工作,確認后方可啟動破碎機,并觀察破碎機有無異響、轉向是否正確、錘頭是否松動。
4、前、后部運輸機試運轉
指定人員分別到溜頭和溜尾,前后部運輸機空載運行,目測運行情況,聽有無異音。觀察刮板鏈松緊程度、聯接環(huán)是否完好、刮板和螺栓是否齊全。
(1)刮板鏈松緊,可以通過運輸機機尾處的伸縮油缸進行伸縮運動達到微調,也可以通過液壓馬達來調節(jié)。
緊鏈方法:適量推出伸縮油缸(達到適合松緊程度)→伸出限位油缸→限位塊自動下落→完成緊鏈。
松鏈方法:適量推出伸縮油缸(達到適合松緊程度)→收回限位油缸提起限位塊→收回伸縮油缸(達到適合松緊程度)→降下限位油缸(限位塊自動下落)→完成松鏈
注意:不可在伸縮油缸帶載的情況下操作限位塊油缸。
前、后部運輸機液壓馬達的作用在于長距離的調節(jié)刮板鏈松緊程度及斷鏈后的連接,其工作原理為將輸入的壓力液增壓后帶動一個連接齒輪,通過連接齒輪帶動電機限距器,使鏈輪軸組正、反轉。
操作方法:接好液壓管路→安裝好卡鏈器→將伸縮機尾收回到最小位置→將連接齒輪旋轉到與限距器嚙合位置→操作手把使鏈輪軸組正、反轉→完成緊鏈或接鏈→將連接齒輪旋轉到與限距器脫離位置→取掉卡鏈器。
注意:連接齒輪與限距器在嚙合位置時,不可操作運輸機,否則會毀壞液壓馬達及限距器。
(2)若聯接環(huán)吐銷或變形,要立即更換
(3)缺少的刮板和螺栓要及時補齊
5、皮帶試運轉
開啟皮帶空載運行,檢查皮帶是否跑偏。
若機尾跑偏可以用皮帶自移機尾來調偏:首先將四個前、后調高油缸收回(這時整個自移機架落下),根據調偏位置利用前、后兩個平推油缸使自移底座擺向需要調整的方向,升起調高油缸(這時整個自移機架達到最高位置),然后利用兩個平推油缸使機架擺向需要調整的方向完成調偏。根據巷道的起伏情況利用調高油缸對機架高低進行調節(jié)。若儲帶倉段皮帶跑偏,則通過皮帶頭儲帶倉的改向滾筒進行調偏。若中間部分跑偏利用三連托輥、二連托輥、直拖輥進行調偏。若皮帶跑偏,則重新打皮帶扣進行調偏。
三、試生產前準備工作
1、清理兩順槽雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。回風順槽料場的物料要分類垛放整齊,并掛上標志牌,同時要儲備足夠的備用材料,以保證損壞的物件能及時更換。
2、清理工作面雜物,架前、架后、架間要打掃干凈。主要針對:
膠帶運輸機、轉載機、前后部運輸機溜槽內的雜物。清理完畢后,要派專人再進行檢查,以防試生產時發(fā)生意外事故。
3、試生產前要把工作面前部煤幫上的編網等雜物清理干凈,并運出工作面。
四、試生產過程
1、單機試運轉正常、準備工作完成后,即可組織試生產。區(qū)隊長要在現場統一指揮,班長具體負責生產組織,由專業(yè)組長和包機組長具體負責布置設備運轉時各部位的檢查、調試、監(jiān)督工作,在此基礎上組織負載試車。
2、試生產工藝流程:割煤→移架(移架步距不定,將支架垃直為準)→推移前部運輸機→拉移后部運輸機。
3、開機順序:皮帶運輸機→破碎機→轉載機→前后部刮板運輸機→采煤機。
4、采煤機司機割煤時,先慢速進行割煤,運轉正常后再按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的牽引速度進行割煤。采煤機割煤時,采煤機司機要嚴格控制采高,采高為2.8米至3.0米,頂、底板要割平,煤壁齊直。嚴格掌握好機頭、機尾處的底板高度和運輸機過渡槽處的水平角度。要與兩巷出口處的頂底板順平,確保順利向前推移。
5、在試生產過程中,在割第二刀時首先要檢查液壓支架及工作面煤壁、頂板情況,如頂板破碎或偏幫嚴重梁端距超過800mm時要提前拉架支護,液壓支架初撐力并達到24mpa。
6、在機組運行過程中,操作人員應隨時注意滾筒的前方和上方,嚴禁機組割支架,不得用機組破碎矸石。同時對于電纜槽中的雜物要隨時清理。
7、在機組運行過程中,操作人員一定要精力集中,當機組發(fā)出異常的聲音或震動時,應立即停機檢查,直到查明原因排除故障后,方準開機。在采煤機割煤時錨桿將被采煤機滾筒拉出煤幫,采煤機司機發(fā)現有錨桿拉出后,必須及時停下采煤機電并閉鎖刮板運輸機,將錨桿撿出。
8、移動支架時,要慢慢供液移架,如果出現拉移困難時,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。
9、移架前要觀察周圍的頂板和煤幫,如果出現采高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫,然后方可移架。
10、支架移完后,要用側護板協調好架間距,待升起支架后及時打緊護幫板,挑起尾梁,伸出插板,并將操作手把回到零位。
11、將支架拉直,其偏差不能超過±50mm。
12、推移前部刮板運輸機時要滯后采煤機15m,其彎曲長度不得小于15m,彎曲段要均勻過渡,每次推前部運輸機一次不得超過5節(jié),將前部運輸機順直。
13、拉移后部運輸機,也要保證彎曲段長度不小于15m。拉移后部運輸機機頭、機尾時,要有專人指揮,專人操作。
14、工作面的工程質量和設備質量試生產三天后,如無問題請求公司批準轉入正式生產。
五、安全措施
1、試生產前各維修小組必須對各自分管的設備進行嚴格檢查,各設備減速箱的油脂、油位要符合有關規(guī)定,注油部位要清理干凈并注好油脂,防止設備無油運轉時對設備造成損壞。
2、當單機試運轉時,所有人員必須聽從統一指揮,所有人員必須遠離運轉設備1m以上,嚴禁任何人進入或靠近運轉的設備,控制臺工作人員必須聽清信號,信號不清嚴禁啟動設備。
3、試生產期間嚴格執(zhí)行交接班制度,各工種必須把當班試生產情況向下一班工作人員交待清楚。
4、嚴格支架管理,在試生產期間,嚴禁出現跑、冒、滴、漏串液和支架自降現象,保證支架齊直,護幫板有效支護煤幫,發(fā)現問題及時處理,防止事故發(fā)生。
5、試生產期間,要加強電站設備及液壓系統的維修保養(yǎng),乳化液濃度必須達到3%—5%,泵站壓力不低于30mpa。
6、加強工作面支架、端頭支護、工作面超前支護的支護質量監(jiān)測,保證液壓支架初撐力不低于24mpa,單體液壓支柱的初撐力不小于11.5mpa。
7、采煤機試運轉時,必須由采煤機司機發(fā)出開機信號后,待采煤機滾筒5m范圍內無人時,方可給采煤機送電。非采煤機司機和非專業(yè)采煤機維修工都不得隨意給采煤機送電或啟動采煤機。
8、檢修采煤機時,采煤機和前部運輸機必須停電閉鎖,并打開采煤機隔離開關和離合器。
9、進入工作面煤壁前檢修或處理事故時,要維護好頂板并用木板配合單體支柱控制好煤壁。單體支柱必須支設牢固并用麻繩連為一體,并由專人在一旁掌握安全。
10、處理前部運輸機事故時,前部運輸機必須停電閉鎖,并通知控制臺操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴禁送電開機。
11、處理后部運輸機事故時,必須將后部運輸機停電閉鎖,并通知控制臺操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴禁送電開機。同時要將向工作面供液的乳化泵停電閉鎖,并由專人在架間掌握安全。
12、處理轉載機和破碎機事故時,轉載機和破碎機必須停電閉鎖,除必須通知控制臺操作人員外,還要由專人在一側掌握安全,控制臺操作人員在未得到事故處理人員口頭通知前,嚴禁送電開機。
13、處理皮帶運輸機故障時,必須將其停電閉鎖,并由專人站崗,在未得到處理故障人員的當面通知時,嚴禁任何人給皮帶運輸機送電。
14、行人嚴禁橫跨運行中的皮帶運輸機和轉載機,行人必須走行人過橋。
15、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修和搬遷前,必須切斷電源。檢查瓦斯,確保巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查,檢驗無電后,方可進行導體對地放電(控制設備內部安有放電裝置的不受此限)。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有專門執(zhí)行這項工作的人員才有權摘下此牌送電。
16、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電器設備。
17、電氣部分使用時必須按照操作規(guī)程作業(yè),嚴格停送電制度,要堅持停電掛牌和專人站崗,誰停電誰送電。所有電氣保護靈敏可靠,不準甩掉不用。當任何一種保護不靈敏時,應停電處理,處理不好不準強行送電。
18、當工作面出現片幫、冒頂時,應及時處理,防止空頂現象發(fā)生,以防事故擴大。
19、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂和冒險作業(yè)。
20、工作面回風巷中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,進行處理。
21、當工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其他開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,待一切正常后方可進行工作。
22、采煤工作面及其他巷道內,體積大于0.5㎡的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,待一切正常后方可再進入工作。
23、跟班隊長、班長和工作面回風隅角工作的人員必須佩戴瓦斯便攜儀(在工作面回風隅角工作的人員有1人佩戴即可)。
24、在試生產期間所有特殊工種都必須持證上崗。
25、試生產期間抬、扛、拖、拉、撬設備或物料時工作人員必須相互叫應好并有一人指揮監(jiān)督,保證參與人員的安全。
26、所有施工人員必須認真學習本措施并簽字,否則不得參與工作。
27、施工情況發(fā)生變化時及時編寫補充措施,否則不得施工
第3篇 沼氣工程試生產前安全措施注意事項
1.沼氣工程試生產的操作及管理人員必須嚴格按照沼氣系統安全運行規(guī)程,進行安全試生產。重視沼氣的危害性和危險性,謹慎操作及管理。
2.沼氣工程試生產的操作人員必須嚴格按照規(guī)定進行操作管理及維護,保證沼氣試生產安全及正常啟動。
3.沼氣工程內一律禁止煙火,嚴禁吸煙。沼氣系統區(qū)域內嚴禁金屬器具撞擊、電焊、氣割等不安全事項的操作。
4.沼氣工程建立出入檢查制度,嚴禁小孩及閑雜人員進入。嚴禁打火機等易燃易爆品帶入沼氣工程。
5.試生產時,如萬一發(fā)現沼氣泄漏,應迅速停止啟動,進行修復。修復后再重新啟動。
6.沼氣試生產時設備及管網內的空氣需放空時,應將排氣管(臨時)豎立3m以上,對上空排放。放空時應避免雷雨或閃電的天氣。另外,放空時應注意下風向處無明火或熱源(如煙囪)。放空時盡量在無風時進行。
7.由于硫化氫和二氧化碳比空氣重,須防止在低凹處積聚(如檢查井),在工程內低凹處作業(yè)前,應將此進行強制通風后,確認安全后再作業(yè),以防止操作人員窒息。
8.沼氣工程內的通道必須暢通無阻,保證其正常啟動人員的安全。
9.嚴禁人員在運行的設備間、儲氣間、厭氧池周邊長時間停留。
10.嚴禁一個人進行操作,一個人操作時必須應另有一個人陪護。
11.嚴禁在厭氧池的溫室內進行沼氣試火,嚴禁在輸氣管道上直接試火。
