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第1篇 預(yù)防瓦斯事故的幾項安全措施
眾所周知，瓦斯爆炸需要三個條件，而在井下生產(chǎn)過程中，氧氣濃度大于12％這個基本條件是時刻存在的。因此，杜絕瓦斯事故，關(guān)鍵是防止瓦斯積聚及瓦斯積聚后采取正確的措施處理和杜絕高溫?zé)嵩吹拇嬖凇，F(xiàn)以低瓦斯的新汶礦區(qū)為例，研究預(yù)防瓦斯事故的關(guān)鍵措施。
1 防止瓦斯積聚的措施
礦井在生產(chǎn)過程中，健全合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有充足的供風(fēng)量，是防止瓦斯積聚的前提條件。
1．1 健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)
從1995年開始，新汶礦區(qū)對通風(fēng)系統(tǒng)進行了大規(guī)模的優(yōu)化改造，使通風(fēng)系統(tǒng)匹配合理，高效穩(wěn)定，主通風(fēng)機在合理區(qū)域內(nèi)運行。一是制定通風(fēng)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各項指標(biāo)對通風(fēng)系統(tǒng) 可靠性進行評價；二是從源頭上把住設(shè)計關(guān)，杜絕通風(fēng)系統(tǒng)中平面交叉、采區(qū)內(nèi)部上下兩頭 進風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng)；三是對現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，更換低效高耗主通風(fēng)機，對總回風(fēng)巷進行擴修降阻，根據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整優(yōu)化采區(qū)系統(tǒng)，減少通風(fēng)設(shè)施；四是巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流紊亂。
1．2 保證工作面有充足的風(fēng)量
保證工作面充足的供風(fēng)量是有效沖淡瓦斯、防止瓦斯積聚的重要手段。一是礦井堅決執(zhí)行以 風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力開采；二是明確工作面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，對確定為瓦斯異常區(qū)的采、掘工作面在正常配風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上再增加10％；三是嚴(yán)格掘進供風(fēng)管理，保證風(fēng)筒出口到迎頭 距離不超過5m，杜絕風(fēng)筒出現(xiàn)破口、積壓、接頭漏風(fēng)現(xiàn)象，對瓦斯異常區(qū)及長距離、大斷面的掘進工作面配備使用高效低耗對旋式通風(fēng)機和大直徑風(fēng)筒。
1．3 杜絕掘進工作面無計劃停風(fēng)
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，掘進巷道的瓦斯積聚有80％是由于通風(fēng)不好引起的，且有70％的瓦斯事故發(fā)生在掘進工作面，事故原因大都是因為局扇無計劃停風(fēng)、工作面風(fēng)量小引起。新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯事故都是因為局扇停止運轉(zhuǎn)造成的。加強掘進工作面供風(fēng)管理，杜絕無計劃停風(fēng)的主要措施：一是實行采掘供電分開，掘進工作面供風(fēng)實行雙風(fēng)機雙電源，如果主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，則備用風(fēng)機自動進行切換運轉(zhuǎn)，杜絕工作面停風(fēng)現(xiàn)象。目前礦區(qū)內(nèi)各掘進工作面裝備 基本實現(xiàn)了雙風(fēng)機雙電源，并設(shè)專職局扇司機，每班交接班前對風(fēng)機自動切換情況進行試驗 ；二是執(zhí)行有計劃停風(fēng)制度，對需要檢修停風(fēng)的工作面提前編制有計劃停風(fēng)通知書，撒出全部人員、設(shè)備停電后，方可停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，按規(guī)定排放瓦斯。
1．4 積極開展瓦斯地質(zhì)研究，確定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)防瓦斯事故要積極進行瓦斯地質(zhì)研究。1999年與焦作工學(xué)院合作開展了瓦斯地質(zhì)研究，在全礦區(qū)選取有代表性的煤層和地點進行采樣，對數(shù)據(jù)進行分析處理，研究得出瓦斯地質(zhì)數(shù)學(xué)模型，預(yù)測未采區(qū)域瓦斯含量情況。另外，對各煤層內(nèi)炮眼瓦斯進行定期監(jiān)測，并記錄建檔，得出實際的瓦斯含量曲線。
根據(jù)瓦斯涌出情況和瓦斯地質(zhì)研究數(shù)學(xué)模型，劃分確定瓦斯異常區(qū)，如根據(jù)模型推算、實測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場開采經(jīng)驗，確定f7斷層下盤200m以內(nèi)為瓦斯異常區(qū)。制定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn)，在開采異常區(qū)域時，按照標(biāo)準(zhǔn)進行裝備管理，提高工作面供風(fēng)量，安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，配備專職瓦斯檢查員，對掘進工作面安裝使用雙風(fēng)機雙電源等。
2 瓦斯積聚的處理
在礦井生產(chǎn)過程中，因地質(zhì)條件、開采技術(shù)和通風(fēng)管理等因素的影響，不可避免地會出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象。瓦斯積聚一般發(fā)生在采煤面上隅角、停風(fēng)的巷道、巷道高冒區(qū)等地點，出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象并不可怕，關(guān)鍵是采取正確的措施進行處理。
2．1 采煤面上隅角瓦斯積聚的處理
由于風(fēng)流在采煤面上隅角形成渦流，同時該處風(fēng)速較低，而瓦斯比重比空氣小，浮在空氣上部，生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易被風(fēng)流帶走，因此上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚。11層煤、19層煤在回采時上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常在1％左右，高時達5％以上，已達到爆炸下限。但由于措施得力，方法得當(dāng)，因此近幾年已成功處理超限40余次。一是在回風(fēng)巷安設(shè)抽出式風(fēng)機和長度為100m的負(fù)壓風(fēng)筒，強制將上隅角高濃度瓦斯排到回風(fēng)巷風(fēng)流中進行稀釋 ；二是加強安全監(jiān)測管理，在采面上出口5m處和抽出式風(fēng)機出風(fēng)口20m處各安設(shè)1臺瓦斯監(jiān)測探頭，隨時監(jiān)測瓦斯情況，超限時及時切斷工作面電源；三是加強瓦斯檢查，配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強的專職瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)由2次增加為3次，并在抽出式風(fēng)機出風(fēng)口20 m處增設(shè)瓦斯檢查點；四是加大采煤面傾斜方向與回風(fēng)巷的角度，使風(fēng)流流經(jīng)上隅角的面積 盡可能的大一些；五是對上隅角切頂排支柱提前回掉一排，并及時放頂；六是加強超前支護，保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面不低于原設(shè)計斷面的80％；七是在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時消滅產(chǎn)生的摩擦火花。
2．2 掘進工作面瓦斯積聚的處理
掘進工作面只要供風(fēng)充足，涌出的瓦斯會隨風(fēng)流及時排出，一般不會發(fā)生瓦斯積聚，但對個別涌出量較大的煤層，采取正常的通風(fēng)方式不會解決瓦斯積聚問題。如潘西礦十九層煤后五 回風(fēng)巷在掘進時瓦斯涌出異常，炮眼瓦斯高達100％，采用一般的通風(fēng)方式迎頭還經(jīng)常發(fā)生瓦斯積聚，對該區(qū)域進行分析發(fā)現(xiàn)，煤層內(nèi)瓦斯壓力小，不適宜采用瓦斯抽放，經(jīng)研究采取了如下綜合治理措施，保證了安全生產(chǎn)。一是對該掘進工作面配備使用了兩套雙風(fēng)機雙電源 ，其中兩臺主機為30×2kw的對旋式風(fēng)機，使用直徑為600mm、每節(jié)長度增加至20m的風(fēng)筒， 迎頭風(fēng)量達600m2／min，及時稀釋了涌出的高濃度瓦斯；二是在離迎頭5m處回風(fēng)側(cè)和距 全 風(fēng)壓5m的回風(fēng)流中各安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭，將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時傳送到地面中心站，監(jiān)測探頭 增設(shè)斷電功能，保證瓦斯超限時立即切斷巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的電源；三是為防止靜電火花 的出現(xiàn)，風(fēng)筒吊掛全部改用布條；四是放炮使用二級乳化炸藥，提高了爆破安全性：五是因電煤鉆防爆性差，因此取消電煤鉆打眼，改用風(fēng)鉆打眼。
2．3 啟封盲巷瓦斯積聚的處理
近幾年，新汶礦區(qū)在啟封盲巷探查瓦斯時，發(fā)現(xiàn)有些盲巷瓦斯?jié)舛冉咏?、達到甚至超過瓦斯 爆炸下限，對這些巷道排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)時，如果處理不當(dāng)，后果將不堪設(shè)想。因此在啟封盲巷恢復(fù)通風(fēng)時，執(zhí)行嚴(yán)格的瓦斯排放制度，保證了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道 封閉時間、地質(zhì)情況、巷道長度及斷面等基本情況，估算巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃皵?shù)量；二是編制周密嚴(yán)格的瓦斯排放安全措施，報各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門審批；三是排放時要堅持?jǐn)嚯?、撤人、限量的原則，總工程師現(xiàn)場指揮、救護隊協(xié)助參加，要注意控制風(fēng)流并由外至里逐段排 放，嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，使混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瓤刂圃谝?guī)定濃度以內(nèi)。
2．4 臨時停風(fēng)巷道的處理
臨時停工的工作面要保持正常通風(fēng)，對因故臨時停風(fēng)的掘進工作面，應(yīng)立即撤出人員，停風(fēng)時間不超過8h的要打柵欄，停風(fēng)1個月內(nèi)的要設(shè)置板閉，長期停工和停風(fēng)時間超過1個月的，必須進行磚閉。嚴(yán)格瓦斯檢查制度，臨時停風(fēng)的掘進工作面在恢復(fù)通風(fēng)前，必須按規(guī)定檢查瓦斯。對瓦斯異常區(qū)掘進工作面停風(fēng)時間不超過2h，其他區(qū)域掘進工作面停風(fēng)時間不超過8h，可由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，停風(fēng)時間超過規(guī)定，必須由救護隊進行探查瓦斯。
3 控制和消除引爆火源
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮，其中，電火花占50％，放炮占31．8％，其他占18．2％。
3．1 杜絕井下電氣失爆
電氣失爆最容易產(chǎn)生電火花，新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯爆炸事故都是由于線路失爆而產(chǎn)生電火花引起的?，F(xiàn)在井下使用大量的機電設(shè)備，使瓦斯爆炸潛在危險性增加，因此應(yīng)加強電氣設(shè)備管理，防止電氣設(shè)備失爆。一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證，入井前需由專門的防爆 檢查員進行安全檢查，合格后方可入井；二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機械損傷 ；三是電纜導(dǎo)線連接要牢固，無“雞爪子”、 “羊尾巴”和明接頭，有過電流和漏電保護 ；四是設(shè)置保護接地和漏電保護裝置，定期進行預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)漏電要及時處理；五是按程序操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修電源開關(guān)閉鎖和搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常維護檢修和巡回檢查相結(jié)合。
3．2 防止放炮引燃瓦斯
放炮工作涉及炸藥領(lǐng)退、編號、導(dǎo)通、腳線扭結(jié)到炸藥運送、預(yù)制炮頭、打眼定炮、聯(lián)炮、 一炮三檢、聯(lián)線放炮等十幾道工序，每天都要反復(fù)操作，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，尤其是現(xiàn)場放炮環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，在瓦斯異常區(qū)就可能發(fā)生瓦斯事故。因此，要加強放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)。一是嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，認(rèn)真檢查放炮前后的瓦斯情況； 二 是放炮前后沖刷煤塵；三是堅持使用水炮泥，黃泥封孔；四是正規(guī)放炮操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定；五是加強雷管導(dǎo)通工作，杜絕不合格的雷管出庫。
第2篇 預(yù)防瓦斯突出煤瓦斯突出安全措施
預(yù)防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施,具體如下:
⑴超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工,在掘進工作面前方和兩側(cè)鉆孔,探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞,以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。
⑵排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后,若斷層、裂隙范圍不大,溶洞容積較小,或瓦斯不多時,則讓其自然排放,若范圍較大或瓦斯較多時,噴出持續(xù)時間可能較長,就不能讓其自然排放,應(yīng)將鉆孔封堵,接入抽放瓦斯管進行抽放。
⑶將瓦斯引至回風(fēng)流,排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時,可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住,然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。
⑷封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小,瓦斯量較少時,可用黃泥或其它材料封堵裂隙,阻止瓦斯的噴出。
⑸對有瓦斯噴出可能的隧道地段,應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量,保證瓦斯不超限。
⑹對開挖工作面進行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。按設(shè)計文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔,預(yù)測和判定瓦斯突出的危險性,以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測,量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份,確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。
⑺在超前探測孔鉆進過程中,可能會有瓦斯突出發(fā)生,且探孔直徑越大,引發(fā)瓦斯突出的幾率越大,故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m,探測孔一般不少于5個,孔徑界于100~200mm之間為宜。
第3篇 預(yù)防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔的安全措施
因煤層瓦斯壓力較大，在施工抽放鉆孔時要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸?，?jīng)研究決定，特制定以下安全措施：
1、施工抽放鉆孔時，在孔口安裝防噴孔裝置（煤水、氣分離器），將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進行收集，另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導(dǎo)出至指定地點，為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作，上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱，并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負(fù)壓，防治因負(fù)壓太大將煤水帶入抽放管路；下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱?？淄夤芸诤附觗n100法蘭，再用一片法蘭將橡膠皮墊進行固定，皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附：防噴孔裝置示意圖
3、具體操作如下：在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機后，按鉆孔設(shè)計方位角用114mm鉆頭鉆進400-600mm深的孔位，鉆桿退出，將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固，換上94mm或75mm鉆頭，在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿，開始施工鉆孔。
4、開始施工時，要放慢鉆進速度，保持低壓推進，防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進壓力和速度。
5、在接鉆桿期間，作業(yè)人員要在側(cè)面操作，防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。
6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象，要立即停止鉆進，檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升，要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報。待穩(wěn)定后，根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r，按《瓦斯排放措施》進行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況，立即接上水尾并供水鉆進。
7、在出現(xiàn)噴孔時，要立即停止鉆進，往復(fù)推拉鉆桿，并進行高壓水力沖孔，以便排渣；排渣后，要再次對壓機柱進行檢查加壓，并在鉆尾支設(shè)撐住，確保鉆機牢固穩(wěn)定。
8、掘進工作面回風(fēng)流中作業(yè)時，鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%，全風(fēng)壓風(fēng)流中作業(yè)時，鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%，嚴(yán)禁鉆進，以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸蓿扇〈胧┻M行處理。
第4篇 綜采工作面防瓦斯安全措施
為了保證1141綜采工作面安全生產(chǎn),確保1141綜采工作面工作面有安全、完善、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),結(jié)合屯寶煤礦2008年生產(chǎn)接續(xù)計劃,特制定了以下幾項措施:
一、成立瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:張新戰(zhàn)、玉山.吾買爾
副組長:孫學(xué)篤、王曄、王斌斌、葉廣友、王國華。
成員:吐爾孫.麥麥提、吐爾孫.克依木、吾買爾.依明、艾尼瓦爾通風(fēng)隊副職及工程技術(shù)人員、安全辦、機運隊、供應(yīng)站、生產(chǎn)辦主要負(fù)責(zé)人。
二、具體措施如下:
1、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)制定嚴(yán)格的瓦斯巡回檢查管理制度,并在綜采工作
面設(shè)置了專職的瓦斯檢查員(瓦斯班班長),對1141綜采工作面的
上下端頭的氣體的變化情況認(rèn)真進行檢查,有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時
匯報給調(diào)度室和通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)。
2、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)建立瓦斯日報表制度和現(xiàn)場交接班制度,交接班制度嚴(yán)格執(zhí)行,避免出現(xiàn)假檢、漏檢和瓦斯超限作業(yè)。
3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對礦井的所有的通風(fēng)設(shè)施,每天安排專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保1141綜采工作面風(fēng)量充足、穩(wěn)定、可靠。
4、調(diào)度室負(fù)責(zé)安裝、完善1141綜采工作面的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),并按期標(biāo)校、調(diào)整監(jiān)控設(shè)備,同時每天安排專人對監(jiān)控系統(tǒng)進行全面的檢查,確保監(jiān)測系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),工作面回風(fēng)上隅角的氣體和回風(fēng)風(fēng)流中的氣體時時在監(jiān)控狀態(tài)。
5、綜采隊負(fù)責(zé)及時組織上、下端頭尾巷挑頂工作,保證上、下端頭尾巷的懸頂距離不超過公司規(guī)定范圍(距尾梁0.8米)。
6、綜采隊負(fù)責(zé)工作面上、下端頭打柵欄、警標(biāo)隨著工作面的推進及時外移(柵欄位置設(shè)在架子后部尾梁連接桿處),同時在柵欄靠近巷道頂部0.3m、側(cè)幫0.2m的位置掛瓦斯報警儀,此項工作由安全員、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜采帶班隊長進行落實。
7、綜采工作面必須實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源”自動切換裝置,安裝的局部通風(fēng)機由綜采隊負(fù)責(zé)管理,移架時瓦檢員負(fù)責(zé)隨時縮短風(fēng)筒距下端頭尾巷的距離(5-6米的位置),不得任何人隨意停開風(fēng)機,保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn);風(fēng)筒懸掛平直、不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,由當(dāng)班專職瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)管,出現(xiàn)問題綜采隊帶班隊長組織人員立即整改。
8、綜采工作面上端頭安設(shè)一道風(fēng)障,安全員負(fù)責(zé)把風(fēng)障每班及時隨工作面的推進外移,同時監(jiān)督讓綜采隊把柵欄、報警儀、警標(biāo)及時外移(安裝風(fēng)障的目的為減少采空區(qū)漏風(fēng)現(xiàn)象)。嚴(yán)禁任何人隨意取掉和破壞風(fēng)障,避免大量新鮮風(fēng)流進入采空區(qū)。
9、在工作面上、下端頭推溜子、走架子、移端頭超前支護時,瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%時,方可允許正常作業(yè)。
10、瓦檢員檢查架后懸頂區(qū)瓦斯時,必須利用專用加長桿綁膠管,站在柵欄外面進行操作。檢查結(jié)果如實匯報調(diào)度室。
11、任何人員不得隨意進入柵欄內(nèi),需要進入柵欄以內(nèi)作業(yè),首先瓦檢員必須檢查柵欄以內(nèi)的瓦斯和氧氣,瓦斯?jié)舛?%以下、氧氣濃度不低于18%,并把情況匯報調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科,經(jīng)同意讓人員進入作業(yè)后,才能讓作業(yè)人員進入柵欄作業(yè),并把端頭上隅角的瓦斯探頭拿進懸掛作業(yè)地點,作業(yè)人員必須隨身佩戴1臺瓦斯報警儀,但瓦檢員、安全員必須進行現(xiàn)場監(jiān)督并隨時檢查氣體。
12、回風(fēng)端頭的風(fēng)障、風(fēng)筒、瓦斯探頭瓦檢員負(fù)責(zé)外移,綜采隊必須協(xié)調(diào)配合,同時瓦檢員監(jiān)督下端頭的柵欄、報警儀、警標(biāo)的外移工作。
13、上、下端頭的報警儀和采煤機的報警儀,綜采隊帶班隊長負(fù)責(zé)懸掛,安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)落實。
14、綜采工作面需要動火作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行審批制度,安全員和瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督。
15、綜采工作面供電系統(tǒng)必須可靠,不準(zhǔn)出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。
16、任何情況下沒有有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)的同意,瓦斯監(jiān)控線電源不得停電。需要停電必須寫安全技術(shù)措施。
17、綜采工作面在割煤移架、卸錨桿和鋼帶、移溜子、移端頭支護,必須愛護上、下端頭的“一通三防”設(shè)施,在作業(yè)當(dāng)中不得出現(xiàn)風(fēng)筒接頭斷開、風(fēng)筒破口、漏風(fēng)現(xiàn)象。
18、端頭風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),綜采工作面下端頭20米范圍內(nèi)必須停止任何作業(yè),安全員、瓦檢員嚴(yán)格進行監(jiān)督、落實。
19、安全員和瓦檢員對工作面的氣體變化情況和各種設(shè)施的使用,完好情況給礦調(diào)度室進行每一班匯報兩次,如果不監(jiān)督整改落實情況,造成氣體超限對安瓦員進行追求責(zé)任并按照公司(三號文)的要求進行處罰。
20、對綜采面、上隅角、回風(fēng)端頭瓦斯易積聚集的地點,要切實做好瓦斯管理工作,上述地點當(dāng)班瓦斯檢查要視為重點檢查的地點,防止瓦斯積聚。
21、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)回風(fēng)端頭和架后的氣體變化情況及時取樣分析,工作面架后懸頂嚴(yán)重,架后瓦斯含量增大時及時提出建議要采取強性放頂措施。
22、加強采空區(qū)氣體的預(yù)測預(yù)報工作,及時掌握采空區(qū)氣體變化情況,提高防范意識,做好各項預(yù)防性工作。工作面需要注氮時,綜采工作面和回風(fēng)側(cè)作業(yè)的所有人員必須佩戴壓縮氧自救器,通風(fēng)隊負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。
23、工作面過斷層、挑頂、上下巷道劈幫需要打眼時必須實現(xiàn)濕式打眼,放炮必須使用水炮泥,并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,確保安全。
24、主扇風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),調(diào)度室負(fù)責(zé)立即通知綜采隊切斷工作面所有電源,并人員撤到安全地點?；謴?fù)送電前,瓦檢員負(fù)責(zé)檢查工作面各部位的氣體情況,瓦斯?jié)舛鹊陀?%的情況下,方可送電。
25、根據(jù)工作面的實際變化情況,時時變更完善保證工作面的實際安全狀況。
第5篇 礦井通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防滅火安全措施
為了認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作，杜絕瓦斯等事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定綜采工作面通風(fēng)、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計劃。
一、通風(fēng)安全措施計劃
1、綜采工作面所有用風(fēng)地點，要保證進回風(fēng)巷道整齊，無雜物，杜絕在進風(fēng)巷設(shè)置調(diào)風(fēng)裝置。
2、對尾巷的風(fēng)量要實時監(jiān)控，尤其對采煤過程中造成的風(fēng)量變動要及時分析，變動較大的需立刻上報通風(fēng)部，以便及時采取對策，排除隱患。
3、定期對工作面各地點的風(fēng)量進行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動較大，需立即上報并停產(chǎn)，待查明原因，解決處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
4、定期檢查工作面內(nèi)巷道暢通情況，若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理，合格后方能生產(chǎn)。
二、防瓦斯安全措施計劃
（一）防止瓦斯引燃安全措施
1、機電部要加強機電設(shè)備管理，防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備，必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
2、井下所有地點停風(fēng)時，必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。
（二）防止瓦斯積聚措施
1、加強通風(fēng)，正確分配風(fēng)量，及時檢測采面上隅角瓦斯。
2、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物，并加強管理，防止漏風(fēng)。
3、通風(fēng)工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，并堅持按規(guī)定執(zhí)行。
4、通風(fēng)、瓦檢人員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點，向調(diào)度室匯報，防止空班、漏檢、假檢，嚴(yán)格做到“三對照”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情時，要及時匯報，并撤出危險地區(qū)的工作人員。
5、回采面結(jié)束后，要及時回收，及時封閉，不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時密閉，并掛上“禁止入內(nèi)”的牌子。
6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風(fēng)流、尾巷必須設(shè)置甲烷傳感器。
（三）防止瓦斯事故擴大的措施
1、回采工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。
2、瓦斯事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調(diào)度室匯報。
3、撤退原則：位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退，并盡快進入新鮮風(fēng)流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應(yīng)面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
三、防煤塵安全措施計劃
（一）防止煤塵積聚措施
1、完善灑水防塵系統(tǒng)，溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉(zhuǎn)載點都要安裝灑水噴霧裝置。
2、所有回采面在回采前必須進行煤壁中孔與淺孔注水，從根本上治理煤塵。
3、通風(fēng)維修必須堅持定期沖刷巷道。
4、采煤工作面每個放煤口必須有完善的噴霧裝置，噴霧要堅持正常使用。
5、必須在綜采工作面進回風(fēng)巷設(shè)置隔爆設(shè)施，并健全管理制度。
（二）防止煤塵引燃安全措施
1、機電部要加強機電設(shè)備管理，防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備，必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
2、井下所有地點停風(fēng)時，必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。
（三）防止煤塵事故擴大的措施
1、實行分區(qū)通風(fēng)。
2、在每一個綜采工作面進回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水棚。
3、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調(diào)度室匯報。
6、撤退原則：位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退，并盡快進入新鮮風(fēng)流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應(yīng)面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
四、綜采工作面防止火災(zāi)安全措施計劃
（一）井下火災(zāi)的預(yù)防措施
(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。
(2)機電部防爆檢查組負(fù)責(zé)檢查井下防爆設(shè)備的安全性能。庫存設(shè)備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后，發(fā)證方可入井使用，否則不準(zhǔn)入井。
(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài)，要有專人負(fù)責(zé)，對高壓、漏電故障能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理，防止無計劃停電停風(fēng)事故。
(4)對變電所的高壓電氣設(shè)備的過流試驗、無壓釋放及油質(zhì)化驗項目要按時作預(yù)防性試驗，保持良好的保護性能。
(5)運送爆炸性或易燃性物品時，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。
(6)各用電設(shè)備必須裝有過流保護裝置，并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。
(7)井下要采用礦用安全型照明燈，其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜，電壓不得超過127伏。
(8)設(shè)備司機，采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況，若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理，并報告生產(chǎn)調(diào)度室。
井下消防材料庫應(yīng)儲備足夠的滅火材料和工具。
(10)綜采工作面主要進、回風(fēng)巷，并經(jīng)常灑水降塵。
(11)井下嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶引火源下井，每位入井人員要嚴(yán)格遵守，井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關(guān)。
（二）內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施
1、及時進行煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。瓦檢工每周負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域內(nèi)高冒區(qū)及采面上隅角進行防火檢查。通風(fēng)部每周對主要密閉、回風(fēng)巷等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化情況，并作好記錄存檔。
3、通風(fēng)部調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時，要盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差避免采空區(qū)漏風(fēng)。
（三）滅火步驟和防止蔓延措施
1、偵察火災(zāi)情況：火災(zāi)發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準(zhǔn)備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向，火源是否圍困人、是否有易燃物品，按照具體情況決定撲救措施。
2、疏散物質(zhì)：滅火時應(yīng)按照先控制、后消滅的原則，積極搶救人員，保護和疏散物質(zhì)，集中力量，包圍重點，逐步分隔滅火。
3、用水包圍火源，防止火勢蔓延。
4、使用一切滅火器材滅火：根據(jù)火情與具體情況，積極組織人力物力盡快撲滅。
5、拆除臨時建筑形成空間，隔斷火區(qū)，防止蔓延。
6避難人員要盡快戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流，盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時，應(yīng)盡快進入避難硐室，或搭建臨時避難硐室，等待救護人員前來救護。
7災(zāi)區(qū)負(fù)責(zé)人及時清點人數(shù)，救護隊盡快使災(zāi)區(qū)全部人員脫險。
8救護隊在幫助撤出和救護災(zāi)區(qū)人員的同時，應(yīng)進行火區(qū)偵察，
觀察火勢，確定火源，制定滅火方案。
（四）合理通風(fēng)，控制火勢發(fā)展
1、火災(zāi)發(fā)生后，在一般情況下，要保持正常通風(fēng)，不得隨意停風(fēng)和反風(fēng)，以免破壞正常通風(fēng)系統(tǒng)，同時要采取措施。防止因火風(fēng)壓而發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，瓦斯聚積等不利情況。
2制定滅火方案，當(dāng)災(zāi)區(qū)人員全部救出后，救災(zāi)指揮部要立即組織有關(guān)人員根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、火源地點、火區(qū)范圍、火災(zāi)發(fā)展、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。
（五）防止火災(zāi)事故擴大的措施
1、每一年必須由技術(shù)副總組織編制礦井災(zāi)害預(yù)處和處理計劃
2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調(diào)度室匯報。
3、撤退原則：位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退，并盡快進入新鮮風(fēng)流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應(yīng)面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
4、其它地點人員接到爆炸信號后，迅速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。
5、人員在無法撤退時應(yīng)進入避難硐室靜臥，并設(shè)法節(jié)約食用水和氧氣，礦燈輪流照明，并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號，等待營救人員救護。
第6篇 預(yù)防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔安全措施
因煤層瓦斯壓力較大,在施工抽放鉆孔時要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸?經(jīng)研究決定,特制定以下安全措施:
1、施工抽放鉆孔時,在孔口安裝防噴孔裝置(煤水、氣分離器),將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進行收集,另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導(dǎo)出至指定地點,為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作,上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱,并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負(fù)壓,防治因負(fù)壓太大將煤水帶入抽放管路;下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱。孔外管口焊接dn100法蘭,再用一片法蘭將橡膠皮墊進行固定,皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附:防噴孔裝置示意圖
3、具體操作如下:在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機后,按鉆孔設(shè)計方位角用114mm鉆頭鉆進400-600mm深的孔位,鉆桿退出,將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固,換上94mm或75mm鉆頭,在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿,開始施工鉆孔。
4、開始施工時,要放慢鉆進速度,保持低壓推進,防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進壓力和速度。
5、在接鉆桿期間,作業(yè)人員要在側(cè)面操作,防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。
6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象,要立即停止鉆進,檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升,要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報。待穩(wěn)定后,根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r,按《瓦斯排放措施》進行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況,立即接上水尾并供水鉆進。
7、在出現(xiàn)噴孔時,要立即停止鉆進,往復(fù)推拉鉆桿,并進行高壓水力沖孔,以便排渣;排渣后,要再次對壓機柱進行檢查加壓,并在鉆尾支設(shè)撐住,確保鉆機牢固穩(wěn)定。
8、掘進工作面回風(fēng)流中作業(yè)時,鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%,全風(fēng)壓風(fēng)流中作業(yè)時,鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%,嚴(yán)禁鉆進,以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸?要采取措施進行處理。
第7篇 揭過煤時防瓦斯事故安全措施
1.堅持物探與鉆探相結(jié)合,對異常區(qū)域配以鉆探,當(dāng)斜井掘進距預(yù)測煤層位置20m時,停止掘進,并布置打鉆,進行探測煤層工作,以確認(rèn)煤層賦存情況及時收集瓦斯資料,采取針對措施,防止誤揭煤。
2.井下各種機電設(shè)備必須達到防爆要求。
3.探揭過煤必須編制專項措施。
4.揭過煤期間,必須確保瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)完好、準(zhǔn)確,監(jiān)測人員隨時注意瓦斯變化情況,出現(xiàn)異常立即報告。班長、檢查員、電鉗工必須佩戴便攜,其他入井人員必須佩戴隔離式自救器。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,撤出人員,采取治理措施。
5.斜井施工過程中,局部通風(fēng)機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。煤層掘進風(fēng)筒末端風(fēng)量不得少于300m3/min。
6.瓦斯監(jiān)測人員,應(yīng)將監(jiān)測時間、地點、含量、存在問題及所采取的措施等認(rèn)真填寫在記錄上。
第8篇 預(yù)防瓦斯事故幾項安全措施
眾所周知,瓦斯爆炸需要三個條件,而在井下生產(chǎn)過程中,氧氣濃度大于12%這個基本條件是時刻存在的。因此,杜絕瓦斯事故,關(guān)鍵是防止瓦斯積聚及瓦斯積聚后采取正確的措施處理和杜絕高溫?zé)嵩吹拇嬖凇，F(xiàn)以低瓦斯的新汶礦區(qū)為例,研究預(yù)防瓦斯事故的關(guān)鍵措施。
1 防止瓦斯積聚的措施
礦井在生產(chǎn)過程中,健全合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),保證工作面有充足的供風(fēng)量,是防止瓦斯積聚的前提條件。
1.1 健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)
從1995年開始,新汶礦區(qū)對通風(fēng)系統(tǒng)進行了大規(guī)模的優(yōu)化改造,使通風(fēng)系統(tǒng)匹配合理,高效穩(wěn)定,主通風(fēng)機在合理區(qū)域內(nèi)運行。一是制定通風(fēng)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)各項指標(biāo)對通風(fēng)系統(tǒng) 可靠性進行評價;二是從源頭上把住設(shè)計關(guān),杜絕通風(fēng)系統(tǒng)中平面交叉、采區(qū)內(nèi)部上下兩頭 進風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng);三是對現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)進行優(yōu)化改造,更換低效高耗主通風(fēng)機,對總回風(fēng)巷進行擴修降阻,根據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整優(yōu)化采區(qū)系統(tǒng),減少通風(fēng)設(shè)施;四是巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流紊亂。
1.2 保證工作面有充足的風(fēng)量
保證工作面充足的供風(fēng)量是有效沖淡瓦斯、防止瓦斯積聚的重要手段。一是礦井堅決執(zhí)行以 風(fēng)定產(chǎn),嚴(yán)禁超通風(fēng)能力開采;二是明確工作面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),對確定為瓦斯異常區(qū)的采、掘工作面在正常配風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上再增加10%;三是嚴(yán)格掘進供風(fēng)管理,保證風(fēng)筒出口到迎頭 距離不超過5m,杜絕風(fēng)筒出現(xiàn)破口、積壓、接頭漏風(fēng)現(xiàn)象,對瓦斯異常區(qū)及長距離、大斷面的掘進工作面配備使用高效低耗對旋式通風(fēng)機和大直徑風(fēng)筒。
1.3 杜絕掘進工作面無計劃停風(fēng)
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,掘進巷道的瓦斯積聚有80%是由于通風(fēng)不好引起的,且有70%的瓦斯事故發(fā)生在掘進工作面,事故原因大都是因為局扇無計劃停風(fēng)、工作面風(fēng)量小引起。新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯事故都是因為局扇停止運轉(zhuǎn)造成的。加強掘進工作面供風(fēng)管理,杜絕無計劃停風(fēng)的主要措施:一是實行采掘供電分開,掘進工作面供風(fēng)實行雙風(fēng)機雙電源,如果主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),則備用風(fēng)機自動進行切換運轉(zhuǎn),杜絕工作面停風(fēng)現(xiàn)象。目前礦區(qū)內(nèi)各掘進工作面裝備 基本實現(xiàn)了雙風(fēng)機雙電源,并設(shè)專職局扇司機,每班交接班前對風(fēng)機自動切換情況進行試驗 ;二是執(zhí)行有計劃停風(fēng)制度,對需要檢修停風(fēng)的工作面提前編制有計劃停風(fēng)通知書,撒出全部人員、設(shè)備停電后,方可停風(fēng),恢復(fù)通風(fēng)前,按規(guī)定排放瓦斯。
1.4 積極開展瓦斯地質(zhì)研究,確定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)防瓦斯事故要積極進行瓦斯地質(zhì)研究。1999年與焦作工學(xué)院合作開展了瓦斯地質(zhì)研究,在全礦區(qū)選取有代表性的煤層和地點進行采樣,對數(shù)據(jù)進行分析處理,研究得出瓦斯地質(zhì)數(shù)學(xué)模型,預(yù)測未采區(qū)域瓦斯含量情況。另外,對各煤層內(nèi)炮眼瓦斯進行定期監(jiān)測,并記錄建檔,得出實際的瓦斯含量曲線。
根據(jù)瓦斯涌出情況和瓦斯地質(zhì)研究數(shù)學(xué)模型,劃分確定瓦斯異常區(qū),如根據(jù)模型推算、實測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場開采經(jīng)驗,確定f7斷層下盤200m以內(nèi)為瓦斯異常區(qū)。制定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn),在開采異常區(qū)域時,按照標(biāo)準(zhǔn)進行裝備管理,提高工作面供風(fēng)量,安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭,配備專職瓦斯檢查員,對掘進工作面安裝使用雙風(fēng)機雙電源等。
2 瓦斯積聚的處理
在礦井生產(chǎn)過程中,因地質(zhì)條件、開采技術(shù)和通風(fēng)管理等因素的影響,不可避免地會出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象。瓦斯積聚一般發(fā)生在采煤面上隅角、停風(fēng)的巷道、巷道高冒區(qū)等地點,出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象并不可怕,關(guān)鍵是采取正確的措施進行處理。
2.1 采煤面上隅角瓦斯積聚的處理
由于風(fēng)流在采煤面上隅角形成渦流,同時該處風(fēng)速較低,而瓦斯比重比空氣小,浮在空氣上部,生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角,不易被風(fēng)流帶走,因此上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚。11層煤、19層煤在回采時上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常在1%左右,高時達5%以上,已達到爆炸下限。但由于措施得力,方法得當(dāng),因此近幾年已成功處理超限40余次。一是在回風(fēng)巷安設(shè)抽出式風(fēng)機和長度為100m的負(fù)壓風(fēng)筒,強制將上隅角高濃度瓦斯排到回風(fēng)巷風(fēng)流中進行稀釋 ;二是加強安全監(jiān)測管理,在采面上出口5m處和抽出式風(fēng)機出風(fēng)口20m處各安設(shè)1臺瓦斯監(jiān)測探頭,隨時監(jiān)測瓦斯情況,超限時及時切斷工作面電源;三是加強瓦斯檢查,配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強的專職瓦斯檢查員,每班檢查次數(shù)由2次增加為3次,并在抽出式風(fēng)機出風(fēng)口20 m處增設(shè)瓦斯檢查點;四是加大采煤面傾斜方向與回風(fēng)巷的角度,使風(fēng)流流經(jīng)上隅角的面積 盡可能的大一些;五是對上隅角切頂排支柱提前回掉一排,并及時放頂;六是加強超前支護,保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面不低于原設(shè)計斷面的80%;七是在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施,及時消滅產(chǎn)生的摩擦火花。
2.2 掘進工作面瓦斯積聚的處理
掘進工作面只要供風(fēng)充足,涌出的瓦斯會隨風(fēng)流及時排出,一般不會發(fā)生瓦斯積聚,但對個別涌出量較大的煤層,采取正常的通風(fēng)方式不會解決瓦斯積聚問題。如潘西礦十九層煤后五 回風(fēng)巷在掘進時瓦斯涌出異常,炮眼瓦斯高達100%,采用一般的通風(fēng)方式迎頭還經(jīng)常發(fā)生瓦斯積聚,對該區(qū)域進行分析發(fā)現(xiàn),煤層內(nèi)瓦斯壓力小,不適宜采用瓦斯抽放,經(jīng)研究采取了如下綜合治理措施,保證了安全生產(chǎn)。一是對該掘進工作面配備使用了兩套雙風(fēng)機雙電源 ,其中兩臺主機為30×2kw的對旋式風(fēng)機,使用直徑為600mm、每節(jié)長度增加至20m的風(fēng)筒, 迎頭風(fēng)量達600m2/min,及時稀釋了涌出的高濃度瓦斯;二是在離迎頭5m處回風(fēng)側(cè)和距 全 風(fēng)壓5m的回風(fēng)流中各安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭,將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時傳送到地面中心站,監(jiān)測探頭 增設(shè)斷電功能,保證瓦斯超限時立即切斷巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的電源;三是為防止靜電火花 的出現(xiàn),風(fēng)筒吊掛全部改用布條;四是放炮使用二級乳化炸藥,提高了爆破安全性:五是因電煤鉆防爆性差,因此取消電煤鉆打眼,改用風(fēng)鉆打眼。
2.3 啟封盲巷瓦斯積聚的處理
近幾年,新汶礦區(qū)在啟封盲巷探查瓦斯時,發(fā)現(xiàn)有些盲巷瓦斯?jié)舛冉咏⑦_到甚至超過瓦斯 爆炸下限,對這些巷道排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)時,如果處理不當(dāng),后果將不堪設(shè)想。因此在啟封盲巷恢復(fù)通風(fēng)時,執(zhí)行嚴(yán)格的瓦斯排放制度,保證了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道 封閉時間、地質(zhì)情況、巷道長度及斷面等基本情況,估算巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃皵?shù)量;二是編制周密嚴(yán)格的瓦斯排放安全措施,報各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門審批;三是排放時要堅持?jǐn)嚯姟⒊啡?、限量的原則,總工程師現(xiàn)場指揮、救護隊協(xié)助參加,要注意控制風(fēng)流并由外至里逐段排 放,嚴(yán)格控制排出的瓦斯量,使混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瓤刂圃谝?guī)定濃度以內(nèi)。
2.4 臨時停風(fēng)巷道的處理
臨時停工的工作面要保持正常通風(fēng),對因故臨時停風(fēng)的掘進工作面,應(yīng)立即撤出人員,停風(fēng)時間不超過8h的要打柵欄,停風(fēng)1個月內(nèi)的要設(shè)置板閉,長期停工和停風(fēng)時間超過1個月的,必須進行磚閉。嚴(yán)格瓦斯檢查制度,臨時停風(fēng)的掘進工作面在恢復(fù)通風(fēng)前,必須按規(guī)定檢查瓦斯。對瓦斯異常區(qū)掘進工作面停風(fēng)時間不超過2h,其他區(qū)域掘進工作面停風(fēng)時間不超過8h,可由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,停風(fēng)時間超過規(guī)定,必須由救護隊進行探查瓦斯。
3 控制和消除引爆火源
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮,其中,電火花占50%,放炮占31.8%,其他占18.2%。
3.1 杜絕井下電氣失爆
電氣失爆最容易產(chǎn)生電火花,新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯爆炸事故都是由于線路失爆而產(chǎn)生電火花引起的。現(xiàn)在井下使用大量的機電設(shè)備,使瓦斯爆炸潛在危險性增加,因此應(yīng)加強電氣設(shè)備管理,防止電氣設(shè)備失爆。一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證,入井前需由專門的防爆 檢查員進行安全檢查,合格后方可入井;二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機械損傷 ;三是電纜導(dǎo)線連接要牢固,無“雞爪子”、 “羊尾巴”和明接頭,有過電流和漏電保護 ;四是設(shè)置保護接地和漏電保護裝置,定期進行預(yù)防性試驗,發(fā)現(xiàn)漏電要及時處理;五是按程序操作電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電維修電源開關(guān)閉鎖和搬遷電氣設(shè)備、電纜電線,做到日常維護檢修和巡回檢查相結(jié)合。
3.2 防止放炮引燃瓦斯
放炮工作涉及炸藥領(lǐng)退、編號、導(dǎo)通、腳線扭結(jié)到炸藥運送、預(yù)制炮頭、打眼定炮、聯(lián)炮、 一炮三檢、聯(lián)線放炮等十幾道工序,每天都要反復(fù)操作,如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,尤其是現(xiàn)場放炮環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,在瓦斯異常區(qū)就可能發(fā)生瓦斯事故。因此,要加強放炮管理,抓好放炮的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)。一是嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度,認(rèn)真檢查放炮前后的瓦斯情況; 二 是放炮前后沖刷煤塵;三是堅持使用水炮泥,黃泥封孔;四是正規(guī)放炮操作程序,嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定;五是加強雷管導(dǎo)通工作,杜絕不合格的雷管出庫。
第9篇 礦井通風(fēng)防瓦斯防煤塵防火安全措施計劃
一、通風(fēng)
1、在2022年元月份更換好11#風(fēng)井2#新主要通風(fēng)機,并對(主、備)兩臺風(fēng)機做進一步調(diào)試,使新安裝主要通風(fēng)機達到風(fēng)機風(fēng)量:8000m3/min,負(fù)壓:3200pa的最佳工況點。
2、聘請對風(fēng)機測試有資質(zhì)的公司對新安裝的主要通風(fēng)機進行測試,并提交風(fēng)機測試報告
3、2022年國慶節(jié)前后進行礦井防救災(zāi)及反風(fēng)演習(xí)。
4、在7-8月份進行礦井瓦斯、二氧化碳等級鑒定工作,并將鑒定結(jié)果及時上報。
5、使用瓦、電閉鎖開關(guān),做到切實安全排放瓦斯。
6、根據(jù)我公司的生產(chǎn)計劃,通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)要經(jīng)常性的檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的完好情況,確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行,使各區(qū)域地點瓦斯不超限。
二、防治瓦斯
1、堅持瓦斯治理的“十六字”方針,牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的理念,把瓦斯治理工作從以前的“瓦斯超限就停產(chǎn)”提高到“生產(chǎn)時能夠做到瓦斯不超限”,從源頭上徹底根治瓦斯。
2、通風(fēng)是治理瓦斯的基礎(chǔ)和保障,建立一個合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防治瓦斯事故的關(guān)鍵要素,各主要用風(fēng)點必須合理配風(fēng)。
3、管理好礦井現(xiàn)在運行的固定和移動瓦斯抽放系統(tǒng),確保系統(tǒng)暢通,達到好的抽放效果。
4、本年度礦井計劃施工抽放鉆孔5.8萬米,其中由中澳公司在12層南盤區(qū)1212軌上施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放,施工瓦斯抽放鉆孔3.1萬m。天榮公司在13上2層施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放,施工瓦斯抽放鉆孔2.7萬m,并與地面抽放泵聯(lián)網(wǎng)抽放。
5、抽放隊要對液壓鉆機定期檢修、維護、保養(yǎng),確保完好且能正常使用。2022年計劃在1016回施工采空區(qū)鉆孔,計劃施工40個鉆場,80個鉆孔。
6、今年新建的泵站有兩臺低負(fù)壓瓦斯抽放泵,抽放采空區(qū)瓦斯,北京大地公司施工地面一期工程瓦斯抽放孔277m,費用85.9萬元。
7、新建的11#泵站真空抽放泵已于2022年12月23日到貨,烏海市華凱機電公司及早做好泵站及系統(tǒng)準(zhǔn)備安裝工作,新的瓦斯抽放泵站將在今年4月前運行。
三、防治煤塵
1、綜采、綜掘工作面作業(yè)時,滾筒、刨頭必須使用內(nèi)外噴霧、噴霧要使用噴霧泵,防止煤塵飛揚。
2、機掘工作面使用好定時風(fēng)水聯(lián)動水幕裝置。
3、綜采工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流凈化水幕割煤時,必須全部打開,并使用好架間布置的負(fù)壓誘導(dǎo)防塵裝置。
4、完善礦井灑水滅塵系統(tǒng),對巷道風(fēng)流凈化水幕(包括電磁式自動水幕、手動水幕、風(fēng)水壓聯(lián)動水幕)、轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施、皮帶自動重載噴霧等設(shè)施進行經(jīng)常性檢查,保證能夠正常使用。
5、對主要進回風(fēng)巷道的隔爆水棚進行檢查,隔爆水棚按aq標(biāo)準(zhǔn)吊掛。
6、對暫不抽放的采煤工作面進行煤層注水。
四、防滅火
(一)內(nèi)、外因火災(zāi)的預(yù)防措施
1、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施
⑴建立煤炭自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報制度。
⑵定期測定地表火區(qū)附近煤體或圍巖的溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向調(diào)度室匯報,由總工程師制定、采取措施組織處理。
⑶通風(fēng)區(qū)對各個防火密閉要上齊觀察孔,對co、溫度每周進行一次,采煤工作面煤體每半月進行一次,送化驗室進行化驗并保留化驗結(jié)果。
⑷各個采煤工作面回風(fēng)巷必須安設(shè)一氧化碳傳感器。
⑸定期對采、掘巷道進行煤塵沖洗,這樣不僅滅塵,而且降低煤的燃點。
⑹井下所有煤層的開采,都要采取可靠的防滅火措施,預(yù)留好防火墻的位置,在回采結(jié)束后,一個半月內(nèi)將其封閉完畢。
⑺采、掘工作面在采掘過程中,禁止空幫、漏頂,嚴(yán)禁浮煤堆積。采煤工作面回采完畢后,都要及時封閉、防止漏風(fēng)。
⑻管理好束管監(jiān)測系統(tǒng),每天對綜采工作面采空區(qū)氣體采集一次,并做好記錄打印報表。
⑼除加強日常檢查外,對采區(qū)工作的人員進行自燃發(fā)火性質(zhì)和預(yù)兆及自救知識等的學(xué)習(xí)。另外,在工作面進、回巷道的四周巷壁穩(wěn)固的地方,預(yù)先砌好防火墻的墻垛,以備發(fā)火時能迅速筑墻封閉。
2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施
嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的電氣設(shè)計及防火的要求。
⑴井下電氣設(shè)備的選用和安裝要嚴(yán)格按照規(guī)程進行,電纜必須選用礦用阻燃電纜,電纜線路的連接和敷設(shè)要嚴(yán)格按照規(guī)范進行,不準(zhǔn)許盤圈成堆或壓埋送電,防止線路的過負(fù)荷,以避免出現(xiàn)短路失火等現(xiàn)象。防止人為造成電氣設(shè)備及線路的機械損傷造成漏電短路而引起火災(zāi)等現(xiàn)象。礦井電氣設(shè)備要有過流、過壓、漏電和接地保護措施。井下高壓電動機動力變壓器的高壓控制設(shè)備,應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護。低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。井下配電網(wǎng)絡(luò)均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護裝置。
⑵加強礦井電氣管理,建立各種電氣設(shè)備的操作規(guī)程,建立礦井電氣設(shè)備的檢修和維護制度及持證上崗制度,對職工進行安全用電及自救知識等教育,提高防火意識。
⑶井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。
⑷井下和井口房嚴(yán)禁從事電焊和噴燈焊等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行焊接,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè),并制定安全技術(shù)措施。
⑸嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草、易燃物品和穿化纖衣服下井,嚴(yán)禁井下使用燈泡、電爐取暖,井下不得使用汽油、煤油。
⑹井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂仍。嚴(yán)禁將剩涌、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
⑺掘進工作面必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及爆破說明書的規(guī)定,不準(zhǔn)隨意改變炮眼參數(shù)和裝藥量,必須采用正向裝藥、正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。
⑻炮眼封泥必須使用水泡泥,封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,爆破必須使用3#乳化炸藥,杜絕放明炮、糊炮等違章行為。
⑼放炮聯(lián)線前,必須檢查放炮母線的完好情況,不得有裸露接頭或不按規(guī)定操作現(xiàn)象。
⑽炮掘工作面在放炮前,必須執(zhí)行人工停電措施,切斷回風(fēng)流中所有電器設(shè)備電源,否則不準(zhǔn)放炮。送電前,必須檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時,方可送電。
⑾井下必須使用阻燃皮帶,皮帶巷必須設(shè)有消防管路,皮帶機頭處安設(shè)手動噴霧裝置。各皮帶頭必須設(shè)置消防閥門并配置消防軟管20米,各皮帶必須安裝使用皮帶綜合保護裝置。
⑿皮帶機道要保持清潔,杜絕機頭、機尾煤塵堆積及浮煤磨皮帶現(xiàn)象,皮帶司機及檢修人員必須遵守操作規(guī)程,持證上崗,各運輸、采掘隊所管理的皮帶必須設(shè)專人清理巷道內(nèi)的浮煤。
⒀堅持井下供電使用三大保護,堅持使用風(fēng)電與瓦斯電閉鎖,井下電器設(shè)備必須使用本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
⒁井下電纜要按規(guī)定懸掛整齊,做到“三無”。綜采工作面的電纜必須裝在電纜卡子內(nèi),由專人隨機管理,對絕緣值不符合規(guī)定的電纜要立即更換,以防電纜爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸或燃燒。
⒂電器設(shè)備檢修時必須停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
⒃嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。
⒄礦井地面靜壓水池必須滿足井下消防用的需要,容水量不得小于200m3,井下消防管路系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個支管和閥門,帶式輸送機巷道每隔50米設(shè)置一個支管和閥門,支管和閥門的出口應(yīng)與使用的消防水龍帶的接頭相吻合。
⒅井上、下必須設(shè)置消防材料庫,并有軌道直達井口。
⒆井下爆炸材料庫、機電硐室、材料庫、帶式輸送機機頭附近應(yīng)備有滅火器材并按規(guī)定配置沙箱和沙袋。
(二)自燃煤層防滅火措施
1、主要巷道必須砌碹或錨噴,并對空隙和冒頂采取防漏風(fēng)措施。
2、提高回采率以減少遺留浮煤、合理確定和盡量縮短工作面服務(wù)時間。
3、定期開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作,每周至少觀測預(yù)報一次,觀測地點為:采區(qū)防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、其它可能發(fā)熱地點。
4、采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料,并進行永久性封閉。
5、井下消防材料庫設(shè)置的材料必須符合《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》中的規(guī)定。
(三)發(fā)生火災(zāi)時的通風(fēng)應(yīng)變措施
1、全礦井反風(fēng)。發(fā)生在主要進風(fēng)井的井口、井筒和井底車場,主要進風(fēng)石門和進風(fēng)大巷的井下火災(zāi),應(yīng)盡快組織反風(fēng),災(zāi)區(qū)人員從回風(fēng)井撤出。發(fā)生在其他區(qū)域的火災(zāi),在確認(rèn)進風(fēng)方向的人員已全部安全撤退的情況下,經(jīng)過慎重考慮,周密分析后,可采取反風(fēng)措施,搶救回風(fēng)方向的人員和保障工作人員的安全。
2、礦井正常通風(fēng)。礦井發(fā)生火災(zāi)時采取一切措施確保礦井正常通風(fēng),保證礦井的風(fēng)量、風(fēng)流方向的穩(wěn)定。
3、礦井發(fā)生火災(zāi),可能引起瓦斯爆炸的危險性,在進行滅火時可保持火區(qū)風(fēng)流方向不變,或增大供風(fēng)量,防止風(fēng)量不足瓦斯積聚引起爆炸,擴大事故范圍。
4、火勢較大或機電硐室的火災(zāi),滅火無效時,采取關(guān)閉防火門或打板閉等控制風(fēng)流封閉火區(qū)。
5、災(zāi)區(qū)的下風(fēng)流有待救的遇險人員,為了減少災(zāi)區(qū)內(nèi)的溫度、煙霧,便于災(zāi)區(qū)內(nèi)人員外撤,采取打開風(fēng)門使風(fēng)流短路的方法。
①、打開火源回風(fēng)側(cè)的風(fēng)門,使煙霧進入礦井總回風(fēng)巷內(nèi)。
②、打開火源進風(fēng)側(cè)的風(fēng)門,使新鮮風(fēng)流短路減少火區(qū)供風(fēng),以控制火勢的發(fā)展。
6、采區(qū)的進風(fēng)巷、回風(fēng)巷都分別有聯(lián)絡(luò)巷并安有風(fēng)門與區(qū)域總進、總回巷相通,根據(jù)滅火救人需要隨時進行區(qū)域反風(fēng)。
7、當(dāng)采煤工作面采空區(qū)有自燃發(fā)火征兆,影響采煤工作面的正常生產(chǎn)時,為達到保持正常生產(chǎn)和滅火的目的,可在采面進、回風(fēng)巷內(nèi),增設(shè)調(diào)壓風(fēng)門和調(diào)壓局部通風(fēng)機,以改變風(fēng)壓,實現(xiàn)均壓通風(fēng)滅火。
(四)發(fā)生火災(zāi)時防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災(zāi)情擴大的措施
1、調(diào)度指揮中心接到報警電話后,立即通過電話或小靈通通知井下所有人員迅速撤到安全地點,直至地面。
2、采掘工作面發(fā)生火災(zāi)事故時,作業(yè)人員避難的原則為以下幾方面:
(1)、位于事故發(fā)生點進風(fēng)側(cè)的人員,要迅速佩戴好自救器沿避災(zāi)路線逆風(fēng)流撤離工作地點。
(2)、位于事故發(fā)生點回風(fēng)側(cè)的人員,撤離時要迅速佩帶好自救器,順風(fēng)流撤離,跑在前面的人打開風(fēng)門,等人員全部撤出后立即關(guān)閉風(fēng)門。
(3)、若發(fā)現(xiàn)已無撤離的可能性,災(zāi)區(qū)人員要采取自救措施,找尋一頂板支護完整的地點,佩戴好自救器_,等待救援。
3、組織礦山救護隊搶救受災(zāi)遇險人員,探明事故地點、范圍、氣體含量,發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅,并切斷電源,防止二次爆炸發(fā)生。
4、在證實確無二次爆炸危險時,應(yīng)迅速修復(fù)被爆炸破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施,恢復(fù)正常通風(fēng),排除煙霧,清理巷道。
5、對由于瓦斯、煤塵爆炸造成的井下火災(zāi),如不能撲滅,要及時封閉。
6、處理瓦斯、煤塵事故時,以盡可能地縮小事故范圍為原則。
7、必要時進行全礦井反風(fēng),以便搶險救災(zāi)。
8、在設(shè)計時每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都必須布置單獨的回風(fēng)道,嚴(yán)禁各采區(qū)、水平的串聯(lián)通風(fēng)。
9、采區(qū)內(nèi)回采工作面和掘進工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)路線,防止互相影響。
10、礦井主要進、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久密閉,使用的應(yīng)安設(shè)正、反向風(fēng)門。
11、主要通風(fēng)機的出口應(yīng)安裝防爆門。
12、各主要進、回風(fēng)巷和采區(qū)進、回風(fēng)巷都必須安設(shè)隔爆水棚,主隔爆水棚按巷道斷面不得低于400l/m2,水棚長度不小于30米,輔隔爆水棚按巷道斷面不得低于200l/m2,水棚長度不小于20米。
第10篇 礦井通風(fēng)防瓦斯防煤塵防滅火安全措施
為了認(rèn)真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定綜采工作面通風(fēng)、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計劃。
一、通風(fēng)安全措施計劃
1、綜采工作面所有用風(fēng)地點,要保證進回風(fēng)巷道整齊,無雜物,杜絕在進風(fēng)巷設(shè)置調(diào)風(fēng)裝置。
2、對尾巷的風(fēng)量要實時監(jiān)控,尤其對采煤過程中造成的風(fēng)量變動要及時分析,變動較大的需立刻上報通風(fēng)部,以便及時采取對策,排除隱患。
3、定期對工作面各地點的風(fēng)量進行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動較大,需立即上報并停產(chǎn),待查明原因,解決處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
4、定期檢查工作面內(nèi)巷道暢通情況,若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理,合格后方能生產(chǎn)。
二、防瓦斯安全措施計劃
(一)防止瓦斯引燃安全措施
1、機電部要加強機電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
2、井下所有地點停風(fēng)時,必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。
(二)防止瓦斯積聚措施
1、加強通風(fēng),正確分配風(fēng)量,及時檢測采面上隅角瓦斯。
2、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物,并加強管理,防止漏風(fēng)。
3、通風(fēng)工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定,并堅持按規(guī)定執(zhí)行。
4、通風(fēng)、瓦檢人員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點,向調(diào)度室匯報,防止空班、漏檢、假檢,嚴(yán)格做到“三對照”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情時,要及時匯報,并撤出危險地區(qū)的工作人員。
5、回采面結(jié)束后,要及時回收,及時封閉,不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時密閉,并掛上“禁止入內(nèi)”的牌子。
6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風(fēng)流、尾巷必須設(shè)置甲烷傳感器。
(三)防止瓦斯事故擴大的措施
1、回采工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。
2、瓦斯事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。
3、撤退原則:位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
三、防煤塵安全措施計劃
(一)防止煤塵積聚措施
1、完善灑水防塵系統(tǒng),溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉(zhuǎn)載點都要安裝灑水噴霧裝置。
2、所有回采面在回采前必須進行煤壁中孔與淺孔注水,從根本上治理煤塵。
3、通風(fēng)維修必須堅持定期沖刷巷道。
4、采煤工作面每個放煤口必須有完善的噴霧裝置,噴霧要堅持正常使用。
5、必須在綜采工作面進回風(fēng)巷設(shè)置隔爆設(shè)施,并健全管理制度。
(二)防止煤塵引燃安全措施
1、機電部要加強機電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
2、井下所有地點停風(fēng)時,必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。
(三)防止煤塵事故擴大的措施
1、實行分區(qū)通風(fēng)。
2、在每一個綜采工作面進回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水棚。
3、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。
6、撤退原則:位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
四、綜采工作面防止火災(zāi)安全措施計劃
(一)井下火災(zāi)的預(yù)防措施
(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放,嚴(yán)禁將剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。
(2)機電部防爆檢查組負(fù)責(zé)檢查井下防爆設(shè)備的安全性能。庫存設(shè)備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后,發(fā)證方可入井使用,否則不準(zhǔn)入井。
(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài),要有專人負(fù)責(zé),對高壓、漏電故障能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理,防止無計劃停電停風(fēng)事故。
(4)對變電所的高壓電氣設(shè)備的過流試驗、無壓釋放及油質(zhì)化驗項目要按時作預(yù)防性試驗,保持良好的保護性能。
(5)運送爆炸性或易燃性物品時,要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。
(6)各用電設(shè)備必須裝有過流保護裝置,并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用,嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。
(7)井下要采用礦用安全型照明燈,其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜,電壓不得超過127伏。
(8)設(shè)備司機,采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況,若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行處理,并報告生產(chǎn)調(diào)度室。
井下消防材料庫應(yīng)儲備足夠的滅火材料和工具。
(10)綜采工作面主要進、回風(fēng)巷,并經(jīng)常灑水降塵。
(11)井下嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶引火源下井,每位入井人員要嚴(yán)格遵守,井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關(guān)。
(二)內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施
1、及時進行煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。瓦檢工每周負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域內(nèi)高冒區(qū)及采面上隅角進行防火檢查。通風(fēng)部每周對主要密閉、回風(fēng)巷等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化情況,并作好記錄存檔。
3、通風(fēng)部調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時,要盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差避免采空區(qū)漏風(fēng)。
(三)滅火步驟和防止蔓延措施
1、偵察火災(zāi)情況:火災(zāi)發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準(zhǔn)備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向,火源是否圍困人、是否有易燃物品,按照具體情況決定撲救措施。
2、疏散物質(zhì):滅火時應(yīng)按照先控制、后消滅的原則,積極搶救人員,保護和疏散物質(zhì),集中力量,包圍重點,逐步分隔滅火。
3、用水包圍火源,防止火勢蔓延。
4、使用一切滅火器材滅火:根據(jù)火情與具體情況,積極組織人力物力盡快撲滅。
5、拆除臨時建筑形成空間,隔斷火區(qū),防止蔓延。
6避難人員要盡快戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流,盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時,應(yīng)盡快進入避難硐室,或搭建臨時避難硐室,等待救護人員前來救護。
7災(zāi)區(qū)負(fù)責(zé)人及時清點人數(shù),救護隊盡快使災(zāi)區(qū)全部人員脫險。
8救護隊在幫助撤出和救護災(zāi)區(qū)人員的同時,應(yīng)進行火區(qū)偵察,
觀察火勢,確定火源,制定滅火方案。
(四)合理通風(fēng),控制火勢發(fā)展
1、火災(zāi)發(fā)生后,在一般情況下,要保持正常通風(fēng),不得隨意停風(fēng)和反風(fēng),以免破壞正常通風(fēng)系統(tǒng),同時要采取措施。防止因火風(fēng)壓而發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn),瓦斯聚積等不利情況。
2制定滅火方案,當(dāng)災(zāi)區(qū)人員全部救出后,救災(zāi)指揮部要立即組織有關(guān)人員根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、火源地點、火區(qū)范圍、火災(zāi)發(fā)展、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。
(五)防止火災(zāi)事故擴大的措施
1、每一年必須由技術(shù)副總組織編制礦井災(zāi)害預(yù)處和處理計劃
2、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。
3、撤退原則:位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
4、其它地點人員接到爆炸信號后,迅速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。
5、人員在無法撤退時應(yīng)進入避難硐室靜臥,并設(shè)法節(jié)約食用水和氧氣,礦燈輪流照明,并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號,等待營救人員救護。
第11篇 預(yù)防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全措施
預(yù)防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下：
⑴超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。
⑵排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時，噴出持續(xù)時間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管進行抽放。
⑶將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。
⑷封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。
⑸對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。
⑹對開挖工作面進行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。按設(shè)計文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測和判定瓦斯突出的危險性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測，量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。
⑺在超前探測孔鉆進過程中，可能會有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m，探測孔一般不少于5個，孔徑界于100～200mm之間為宜。
第12篇 礦井通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防火安全措施計劃
一、通風(fēng)
1、在2011年元月份更換好11#風(fēng)井2#新主要通風(fēng)機，并對（主、備）兩臺風(fēng)機做進一步調(diào)試，使新安裝主要通風(fēng)機達到風(fēng)機風(fēng)量：8000m3/min,負(fù)壓：3200pa的最佳工況點。
2、聘請對風(fēng)機測試有資質(zhì)的公司對新安裝的主要通風(fēng)機進行測試，并提交風(fēng)機測試報告
3、2011年國慶節(jié)前后進行礦井防救災(zāi)及反風(fēng)演習(xí)。
4、在7-8月份進行礦井瓦斯、二氧化碳等級鑒定工作，并將鑒定結(jié)果及時上報。
5、使用瓦、電閉鎖開關(guān)，做到切實安全排放瓦斯。
6、根據(jù)我公司的生產(chǎn)計劃，通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)要經(jīng)常性的檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的完好情況，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，使各區(qū)域地點瓦斯不超限。
二、防治瓦斯
1、堅持瓦斯治理的“十六字”方針，牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，把瓦斯治理工作從以前的“瓦斯超限就停產(chǎn)”提高到“生產(chǎn)時能夠做到瓦斯不超限”，從源頭上徹底根治瓦斯。
2、通風(fēng)是治理瓦斯的基礎(chǔ)和保障，建立一個合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防治瓦斯事故的關(guān)鍵要素，各主要用風(fēng)點必須合理配風(fēng)。
3、管理好礦井現(xiàn)在運行的固定和移動瓦斯抽放系統(tǒng)，確保系統(tǒng)暢通，達到好的抽放效果。
4、本年度礦井計劃施工抽放鉆孔5.8萬米，其中由中澳公司在12層南盤區(qū)1212軌上施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放，施工瓦斯抽放鉆孔3.1萬m。天榮公司在13上2層施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放，施工瓦斯抽放鉆孔2.7萬m，并與地面抽放泵聯(lián)網(wǎng)抽放。
5、抽放隊要對液壓鉆機定期檢修、維護、保養(yǎng)，確保完好且能正常使用。2011年計劃在1016回施工采空區(qū)鉆孔，計劃施工40個鉆場，80個鉆孔。
6、今年新建的泵站有兩臺低負(fù)壓瓦斯抽放泵，抽放采空區(qū)瓦斯，北京大地公司施工地面一期工程瓦斯抽放孔277m,費用85.9萬元。
7、新建的11#泵站真空抽放泵已于2011年12月23日到貨，烏海市華凱機電公司及早做好泵站及系統(tǒng)準(zhǔn)備安裝工作，新的瓦斯抽放泵站將在今年4月前運行。
三、防治煤塵
1、綜采、綜掘工作面作業(yè)時，滾筒、刨頭必須使用內(nèi)外噴霧、噴霧要使用噴霧泵，防止煤塵飛揚。
2、機掘工作面使用好定時風(fēng)水聯(lián)動水幕裝置。
3、綜采工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流凈化水幕割煤時，必須全部打開，并使用好架間布置的負(fù)壓誘導(dǎo)防塵裝置。
4、完善礦井灑水滅塵系統(tǒng)，對巷道風(fēng)流凈化水幕（包括電磁式自動水幕、手動水幕、風(fēng)水壓聯(lián)動水幕）、轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施、皮帶自動重載噴霧等設(shè)施進行經(jīng)常性檢查，保證能夠正常使用。
5、對主要進回風(fēng)巷道的隔爆水棚進行檢查，隔爆水棚按aq標(biāo)準(zhǔn)吊掛。
6、對暫不抽放的采煤工作面進行煤層注水。
四、防滅火
（一）內(nèi)、外因火災(zāi)的預(yù)防措施
1、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施
⑴建立煤炭自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報制度。
⑵定期測定地表火區(qū)附近煤體或圍巖的溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，由總工程師制定、采取措施組織處理。
⑶通風(fēng)區(qū)對各個防火密閉要上齊觀察孔，對co、溫度每周進行一次，采煤工作面煤體每半月進行一次，送化驗室進行化驗并保留化驗結(jié)果。
⑷各個采煤工作面回風(fēng)巷必須安設(shè)一氧化碳傳感器。
⑸定期對采、掘巷道進行煤塵沖洗，這樣不僅滅塵，而且降低煤的燃點。
⑹井下所有煤層的開采，都要采取可靠的防滅火措施，預(yù)留好防火墻的位置，在回采結(jié)束后，一個半月內(nèi)將其封閉完畢。
⑺采、掘工作面在采掘過程中，禁止空幫、漏頂，嚴(yán)禁浮煤堆積。采煤工作面回采完畢后，都要及時封閉、防止漏風(fēng)。
⑻管理好束管監(jiān)測系統(tǒng)，每天對綜采工作面采空區(qū)氣體采集一次，并做好記錄打印報表。
⑼除加強日常檢查外，對采區(qū)工作的人員進行自燃發(fā)火性質(zhì)和預(yù)兆及自救知識等的學(xué)習(xí)。另外，在工作面進、回巷道的四周巷壁穩(wěn)固的地方，預(yù)先砌好防火墻的墻垛，以備發(fā)火時能迅速筑墻封閉。
2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施
嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的電氣設(shè)計及防火的要求。
⑴井下電氣設(shè)備的選用和安裝要嚴(yán)格按照規(guī)程進行，電纜必須選用礦用阻燃電纜，電纜線路的連接和敷設(shè)要嚴(yán)格按照規(guī)范進行，不準(zhǔn)許盤圈成堆或壓埋送電，防止線路的過負(fù)荷，以避免出現(xiàn)短路失火等現(xiàn)象。防止人為造成電氣設(shè)備及線路的機械損傷造成漏電短路而引起火災(zāi)等現(xiàn)象。礦井電氣設(shè)備要有過流、過壓、漏電和接地保護措施。井下高壓電動機動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護。低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。井下配電網(wǎng)絡(luò)均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護裝置。
⑵加強礦井電氣管理，建立各種電氣設(shè)備的操作規(guī)程，建立礦井電氣設(shè)備的檢修和維護制度及持證上崗制度，對職工進行安全用電及自救知識等教育，提高防火意識。
⑶井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。
⑷井下和井口房嚴(yán)禁從事電焊和噴燈焊等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行焊接，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，并制定安全技術(shù)措施。
⑸嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、易燃物品和穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁井下使用燈泡、電爐取暖，井下不得使用汽油、煤油。
⑹井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂仍。嚴(yán)禁將剩涌、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
⑺掘進工作面必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及爆破說明書的規(guī)定，不準(zhǔn)隨意改變炮眼參數(shù)和裝藥量，必須采用正向裝藥、正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。
⑻炮眼封泥必須使用水泡泥，封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，爆破必須使用3#乳化炸藥，杜絕放明炮、糊炮等違章行為。
⑼放炮聯(lián)線前，必須檢查放炮母線的完好情況，不得有裸露接頭或不按規(guī)定操作現(xiàn)象。
⑽炮掘工作面在放炮前，必須執(zhí)行人工停電措施，切斷回風(fēng)流中所有電器設(shè)備電源，否則不準(zhǔn)放炮。送電前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時，方可送電。
⑾井下必須使用阻燃皮帶，皮帶巷必須設(shè)有消防管路，皮帶機頭處安設(shè)手動噴霧裝置。各皮帶頭必須設(shè)置消防閥門并配置消防軟管20米，各皮帶必須安裝使用皮帶綜合保護裝置。
⑿皮帶機道要保持清潔，杜絕機頭、機尾煤塵堆積及浮煤磨皮帶現(xiàn)象，皮帶司機及檢修人員必須遵守操作規(guī)程，持證上崗，各運輸、采掘隊所管理的皮帶必須設(shè)專人清理巷道內(nèi)的浮煤。
⒀堅持井下供電使用三大保護，堅持使用風(fēng)電與瓦斯電閉鎖，井下電器設(shè)備必須使用本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
⒁井下電纜要按規(guī)定懸掛整齊，做到“三無”。綜采工作面的電纜必須裝在電纜卡子內(nèi)，由專人隨機管理，對絕緣值不符合規(guī)定的電纜要立即更換，以防電纜爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸或燃燒。
⒂電器設(shè)備檢修時必須停電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
⒃嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。
⒄礦井地面靜壓水池必須滿足井下消防用的需要，容水量不得小于200m3，井下消防管路系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個支管和閥門，帶式輸送機巷道每隔50米設(shè)置一個支管和閥門，支管和閥門的出口應(yīng)與使用的消防水龍帶的接頭相吻合。
⒅井上、下必須設(shè)置消防材料庫，并有軌道直達井口。
⒆井下爆炸材料庫、機電硐室、材料庫、帶式輸送機機頭附近應(yīng)備有滅火器材并按規(guī)定配置沙箱和沙袋。
（二）自燃煤層防滅火措施
1、主要巷道必須砌碹或錨噴，并對空隙和冒頂采取防漏風(fēng)措施。
2、提高回采率以減少遺留浮煤、合理確定和盡量縮短工作面服務(wù)時間。
3、定期開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，每周至少觀測預(yù)報一次，觀測地點為：采區(qū)防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、其它可能發(fā)熱地點。
4、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料，并進行永久性封閉。
5、井下消防材料庫設(shè)置的材料必須符合《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》中的規(guī)定。
(三)發(fā)生火災(zāi)時的通風(fēng)應(yīng)變措施
1、全礦井反風(fēng)。發(fā)生在主要進風(fēng)井的井口、井筒和井底車場，主要進風(fēng)石門和進風(fēng)大巷的井下火災(zāi)，應(yīng)盡快組織反風(fēng)，災(zāi)區(qū)人員從回風(fēng)井撤出。發(fā)生在其他區(qū)域的火災(zāi)，在確認(rèn)進風(fēng)方向的人員已全部安全撤退的情況下，經(jīng)過慎重考慮，周密分析后，可采取反風(fēng)措施，搶救回風(fēng)方向的人員和保障工作人員的安全。
2、礦井正常通風(fēng)。礦井發(fā)生火災(zāi)時采取一切措施確保礦井正常通風(fēng)，保證礦井的風(fēng)量、風(fēng)流方向的穩(wěn)定。
3、礦井發(fā)生火災(zāi)，可能引起瓦斯爆炸的危險性，在進行滅火時可保持火區(qū)風(fēng)流方向不變，或增大供風(fēng)量，防止風(fēng)量不足瓦斯積聚引起爆炸，擴大事故范圍。
4、火勢較大或機電硐室的火災(zāi)，滅火無效時，采取關(guān)閉防火門或打板閉等控制風(fēng)流封閉火區(qū)。
5、災(zāi)區(qū)的下風(fēng)流有待救的遇險人員，為了減少災(zāi)區(qū)內(nèi)的溫度、煙霧，便于災(zāi)區(qū)內(nèi)人員外撤，采取打開風(fēng)門使風(fēng)流短路的方法。
①、打開火源回風(fēng)側(cè)的風(fēng)門，使煙霧進入礦井總回風(fēng)巷內(nèi)。
②、打開火源進風(fēng)側(cè)的風(fēng)門，使新鮮風(fēng)流短路減少火區(qū)供風(fēng)，以控制火勢的發(fā)展。
6、采區(qū)的進風(fēng)巷、回風(fēng)巷都分別有聯(lián)絡(luò)巷并安有風(fēng)門與區(qū)域總進、總回巷相通，根據(jù)滅火救人需要隨時進行區(qū)域反風(fēng)。
7、當(dāng)采煤工作面采空區(qū)有自燃發(fā)火征兆，影響采煤工作面的正常生產(chǎn)時，為達到保持正常生產(chǎn)和滅火的目的，可在采面進、回風(fēng)巷內(nèi)，增設(shè)調(diào)壓風(fēng)門和調(diào)壓局部通風(fēng)機，以改變風(fēng)壓，實現(xiàn)均壓通風(fēng)滅火。
(四)發(fā)生火災(zāi)時防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災(zāi)情擴大的措施
1、調(diào)度指揮中心接到報警電話后，立即通過電話或小靈通通知井下所有人員迅速撤到安全地點，直至地面。
2、采掘工作面發(fā)生火災(zāi)事故時，作業(yè)人員避難的原則為以下幾方面：
（1）、位于事故發(fā)生點進風(fēng)側(cè)的人員，要迅速佩戴好自救器沿避災(zāi)路線逆風(fēng)流撤離工作地點。
（2）、位于事故發(fā)生點回風(fēng)側(cè)的人員，撤離時要迅速佩帶好自救器，順風(fēng)流撤離，跑在前面的人打開風(fēng)門，等人員全部撤出后立即關(guān)閉風(fēng)門。
（3）、若發(fā)現(xiàn)已無撤離的可能性，災(zāi)區(qū)人員要采取自救措施，找尋一頂板支護完整的地點，佩戴好自救器靜坐，等待救援。
3、組織礦山救護隊搶救受災(zāi)遇險人員，探明事故地點、范圍、氣體含量，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源，防止二次爆炸發(fā)生。
4、在證實確無二次爆炸危險時，應(yīng)迅速修復(fù)被爆炸破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。
5、對由于瓦斯、煤塵爆炸造成的井下火災(zāi)，如不能撲滅，要及時封閉。
6、處理瓦斯、煤塵事故時，以盡可能地縮小事故范圍為原則。
7、必要時進行全礦井反風(fēng)，以便搶險救災(zāi)。
8、在設(shè)計時每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都必須布置單獨的回風(fēng)道，嚴(yán)禁各采區(qū)、水平的串聯(lián)通風(fēng)。
9、采區(qū)內(nèi)回采工作面和掘進工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)路線，防止互相影響。
10、礦井主要進、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久密閉，使用的應(yīng)安設(shè)正、反向風(fēng)門。
11、主要通風(fēng)機的出口應(yīng)安裝防爆門。
12、各主要進、回風(fēng)巷和采區(qū)進、回風(fēng)巷都必須安設(shè)隔爆水棚，主隔爆水棚按巷道斷面不得低于400l/m2，水棚長度不小于30米，輔隔爆水棚按巷道斷面不得低于200l/m2，水棚長度不小于20米。
