油庫安全措施12篇

第1篇 預防施工現(xiàn)場油庫火災事故安全措施

一、油庫的火災危險性

施工現(xiàn)場油庫儲存的油品都有易燃性、蒸發(fā)的易爆性、易積聚靜電、易擴散易流淌、易受熱膨脹性,一旦泄漏遇明火高熱或電火花極易起火爆炸,做好油庫防火工作,防止火災事故的發(fā)生是極其重要的。

二、防火措施

1、正確選擇庫址、合理布置庫區(qū)

(1)油庫不應設在施工場所的行政管理區(qū)和生活區(qū),應設在施工作業(yè)區(qū)或其它安全位置。油庫與周圍的建筑物的距離不應小于25米。

(2)庫房應采用通風式屋頂,早晚打開門窗進行自然通風,中午不宜打開門窗,墻腳還可設通風洞。為避免陽光直射入庫和因玻璃上的氣泡疵點引起聚焦著火,庫房作好采用毛玻璃或深色玻璃裝修的高窗,窗下部離地面至少2米。

(3)庫房地面應為水泥地面、上面鋪設橡膠。

(4)較大型油庫,應設防雷裝置。在油庫內,必須采用防爆型或密封型的電氣照明設備,若考慮亮度或防爆燈不便安裝,可用“壁龕式隔離照明燈”或采取其他措施。

2、儲油罐的防火要求

汽油、柴油儲罐應直接埋入地下,汽油儲罐嚴禁設在室內或用蓋板掩蓋的坑內,儲罐容量也不宜過大。儲罐直接埋入底下有困難時,也可設在地上或埋設成半地下式,但應設防火堤。直埋油罐的進油管、出油管、量油孔、呼吸管道等結合管,應設在入孔蓋上。量油孔應采取用銅、鋁等有色金屬尺槽,以防止鋼尺與鋼管摩擦打火。地下油罐應單獨設置呼吸管,管徑不應小于50毫米,且必須安裝阻火器,管口與地面距離不應小于4米。沿建筑物的墻(柱)向上鋪設的呼吸管,其管口應高于建筑物1米,與門窗的凈距離不應小于3米。地下油罐入孔應設在堅固的操作井內,井蓋應用碰撞時不產生火花的材料制成。另外還要有防雷和防靜電裝置,防靜電接地裝置每年應檢測兩次。

3、桶裝油品庫房的防火要求

(1)桶裝庫房均應為地面建筑,不得用地下或半地下式,以免油氣積聚。倉庫用耐火材料建筑,耐火等級應根據(jù)儲存油品的閃點不同而分別定為一、二、三級,最低不能低于三級耐火標準。庫內地面應是不滲漏油品和撞擊不會發(fā)出火花的地面,并帶有1%的坡度。

(2)為加強通風,庫房應開足夠的窗戶和門,門的寬度不小于2.0米。且離最近戶外通道行間距不大于30米。門坎(坡)高大于0.15米。

(3)庫房照明應采取用相應等級的整體防爆裝置或室外布線及裝在墻上壁龕里的反射燈照明。但汽油等易燃液體桶裝倉庫,應采用防爆型燈具裝置照明。

(4)儲油庫房與其他建筑間應保持適當?shù)陌踩嚯x。

(5)儲存在庫房中的桶裝油品應直立,堆放一般不能超過二層。

(6)庫內主要通道寬不小于1.8米,堆垛之間不小于1米。垛與墻間距不小于0.25-0.5米,以便于檢查和疏散。

(7)桶裝庫房耐火等級和允許最大建筑面積應符合有關規(guī)定。

(8)露天堆放的桶裝油品,應加蓋不燃結構遮棚,并采取噴淋降溫等措施。堆放場應遠離公路干線,保持四面地形平緩,場地應平整并高出地面0.2米,四周以高0.5米的土堤、圍墻保護。

(9)桶裝油品容量一般應使桶內保持5-7%的氣體空間。在不同季節(jié),不同的油品,由于氣溫等的影響,其充裝容量規(guī)定亦有所不同,所以在儲存時也應采取相應措施。

(10)油桶應經常檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時應立即換桶,防止油品漏在庫房地上或進入排水溝里。

4、準備階段的安全管理

(1)施工現(xiàn)場準備

①施工單位在正式開工之前,應對施工現(xiàn)場進行清理、平整,按施工方案在現(xiàn)場周圍設立圍檔。內部劃分區(qū)域,設立明顯的標志和警示牌。

②組織施工機具和施工材料進場,要求擺放整齊有序,不得堵塞消防通道和影響油庫業(yè)務作業(yè)、巡檢等。

③標明施工機械車輛在庫內和施工現(xiàn)場的行駛路線和停放場地。辦理特別通行證,并應有明確的時效性。

要求其機械車輛做到安全阻火設施齊全完好,符合國家標準,必須按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

④辦理施工臨時用水、用電、用風手續(xù),嚴禁用消火栓給施工供水。

(2)安裝施工臨時用電線路設備

油庫施工一般都離不開用電,往往需架設臨時用電線路,安裝臨時用電設備。由于臨時線路和設備不符合要求而釀成事故的屢見不鮮,對此必須嚴加管理。安裝臨時用電線路必須由正式電工操作,嚴禁擅自接用電源。應按供電電壓等級正確選用,所用電氣元件必須符合國家規(guī)范標準要求。其施工、安裝也必須嚴格執(zhí)行電氣施工安裝;規(guī)范。這方面應特別注意以下幾點:

①在防爆場所使用的臨時用電電源,電氣元件和線路要達到相應的防爆等級要求,并采取相應的防爆安全措施。

②臨時用電的單相和混用線路應采用五線制。

③臨時用電線路架空時,不能采用裸線,裝置內(如油罐內)凈空高度不得低于2.5m,穿越道路時凈空高度不得低于5.0m,且要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上設臨時用電線路。

④采用暗管埋設時及地下電纜線路,必須設有“走向標志”,及安全警示標志。電纜埋深不得小于0.7m,穿越公路若有可能受到機械傷害地區(qū)應設保護套管、蓋板等保護措施。

⑤臨時用電設施必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

⑥臨時供電執(zhí)行部門送電前,應對臨時用電線路、電氣元件進行檢查,確認滿足送電要求后方可送電。而且,每天必須進行巡回檢查,確保臨時用電設備完好。

⑦臨時移動照明和危險場所臨時照明可參照中國石化要求執(zhí)行:行燈電壓不得超過 36v;在特別潮濕的場所或油罐內作業(yè),裝設的臨時照明行燈電壓不得超過12v。

三、油庫內發(fā)生泄漏和火災應采取哪些措施

1、泄露

由于泄漏是種突然、無計劃、不受控制的緊急情況,因而如何正確的進行應急,便成為控制泄漏的關鍵。

(1)當發(fā)現(xiàn)油庫有油泄漏時,馬上通知油庫區(qū)附近的作業(yè)人員撤離現(xiàn)場,現(xiàn)場責任人應對現(xiàn)場進行控制。

(2)現(xiàn)場人員應確認泄漏的源頭在那里、泄漏的數(shù)量大概有多少、泄漏的油會流到什麼地方,是否發(fā)生人員傷亡等等。

(3)現(xiàn)場人員了解情況后馬上通過電話向自己的主管領導報告,及時報119,并通知指揮部應急救援領導小組,有人員受傷時,還要撥打當?shù)蒯t(yī)療急救電話120。

(4)現(xiàn)場人員要尋找合適設施對泄漏區(qū)域進行封鎖,并懸掛“危險,不得入內!”的警示標識,以防止非相關人員的誤入而導致的不必要的傷亡。

(5)現(xiàn)場人員馬上組織救援小組控制油品泄漏。一般采用對泄漏部位轉向上,并移到安全區(qū)域,然后對泄漏部位釘木楔、注射密封膠等堵住泄漏口,最后將物料轉移到另外合適的容器中。

(6)對泄漏出的油品要加以控制,避免油品流到水源、植被區(qū)對其造成污染,對泄漏出的油品統(tǒng)一收集,統(tǒng)一進行處理。

(7)對泄漏事故進行調查,尋找泄漏發(fā)生的根本原因,并采取糾正措施來避免類似事故的再次發(fā)生。

2、火災

當油庫區(qū)發(fā)生火災時要馬上組織有關人員利用滅火器和室內外固定消防設施撲滅初起火災。一時難以撲滅的,要在火勢蔓延的主要方向布置力量控制火勢蔓延,并同時組織庫區(qū)周圍群眾現(xiàn)場施工人員撤離、疏散。及時報告主管領導,到現(xiàn)場指揮,通知自己的救援小組快速實施救援控制事故發(fā)展。迅速撥打火警電話119。當有人員受傷時把傷員救出危險區(qū),馬上撥打120急救電話。在消防官兵沒有到來時,主管領導要維護現(xiàn)場秩序,避免發(fā)生混亂。禁止無關人員和車輛擅自滯留,以免影響消防車進入事發(fā)現(xiàn)場對火災的撲救。

第2篇 油庫安裝施工安全措施

油庫安裝施工安全措施注意事項:

1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程;

2、隊長應組織領導施工隊伍的安全工作,采取實地、實際安全措施,對全

人員進行安全制度和技術操作規(guī)程教育;

3、年滿18歲,經體格檢查合格后方可從事高空作業(yè);凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病、視力和聽力嚴重障礙的人員和其它不適于高空作業(yè)的人,禁止登高作業(yè);

4、在接受安裝任務后,應先熟悉圖紙、結構、指標、要求和地形,制定具體施工方案,并組織實施;

5、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理;

6、要堅持安全第一、文明施工,確保工程服務質量;

7、經常進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)施工人員不遵守安全制度和技術操作規(guī)程必須立即制止,在緊急情況下,應停止該項作業(yè);

8、在施工中,必須采取安全可靠的防護措施,設專職安全員;

9、高空作業(yè)人員身體如有異常必須及時向隊長報告;

10、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴禁喝酒,嚴禁在高空及吊板上打鬧,開玩笑或投擲物品;

11、 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋;,水平移動工作面時,必須系尾巴繩;要有足夠強度的安全帶,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上; 嚴禁催上催下,躍于馀頭現(xiàn)象,工作時嚴禁掉東西;

12、互相檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè);

13、地面留守人員、高空作業(yè)人員必須有呼有應,塔上施工人員必須佩帶對講機,各工作崗位人員一定要聽清口令后方可操作具體工序;

14、人爬塔檢查時系好安全帶;在爬到一定高度要檢查之前,先用腳用力猛跺幾腳將要跨過的塔部件(以防萬一),確認安全時方可通過到接

點處進行檢查;

15、地面工作人員在等待下一步工作時,不得聚眾喧嘩、不準打鬧;

16、工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,以免落下傷人,上下大型零件時,應采用可靠的起吊機具;施工人員要堅持每天下班前清掃制度,做到工完料凈場地清;

17、施工場地盡量要求三通一平,即水通、路通、電通、場地平整,安裝現(xiàn)場要清楚,塔件不要太亂,以免人員拌倒;

18、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋;上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上;

19、前一天未完成的工作,第二天由本人負責完成;

22、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用繩子拉起圍起,并掛上“閑人免進”、“禁止通行”警示牌;

23、嚴禁上下同時垂直作業(yè);若特殊情況必須垂直作業(yè),應經有關領導批準,并在上下兩層間設置專用的防護棚或者其他隔離設施;

24、在施工場地不允許交叉作業(yè),特殊情況,確需交叉施工時,應得到有關部門的批準,否則不準施工;

25、嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落;

26、遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè);

27、使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求;立梯坡度60°為 宜;梯底寬度不低于 50厘米,并應有防滑裝置;梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有人扶梯,人字梯拉繩必須牢固;

28、高處作業(yè)所用梯子不得缺檔,不得墊高使用;上端要扎牢,下端要有防滑設施;禁止2人同時在1梯上作業(yè);

29、安裝作業(yè)必須在白天進行,如需加快進度,可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行;

30、高處作業(yè)前應進行安全技術交底,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷和隱患必須及時解決,危及人身安全時必須停止作業(yè);

31、高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,必須隨時清掃干凈;拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運走,不得任意亂置或向下丟棄;各施工作業(yè)場所內凡有可能墜落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落傷人;

十不準”:

一、不準違章作業(yè);

二、不準工作前和工作時間內喝酒;

三、不準在不安全的位置上休息;

四、不準隨意往下面扔東西;

五、嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè);

六、不準打賭斗氣;

七、不準亂動機械、消防及危險用品用具;

八、不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具;

九、不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧;

十、不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施

第3篇 油庫動火安全措施

油庫動火作業(yè)的安全要求是:

1.動火作業(yè)票(證)。禁火區(qū)內動火時,應辦理動火的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、方案、安全措施。動火作業(yè)手續(xù)不齊,安全措施沒有落實,動火內容、地點變更,動火作業(yè)時間過期等都不準動火。

2.協(xié)作聯(lián)系。動火作業(yè)前應由審批單位通知協(xié)作作用單位和相關單位,有關動火作業(yè)的設備、部位、時間和協(xié)作(調)內容;動火單位應主動與協(xié)作和相關單位聯(lián)系,協(xié)調有關事宜;動火負責人和安全負責人應共同組織各項動火作業(yè),落實安全措施,并做好全面記錄。

3.拆遷封堵。凡是可以拆遷至非禁火區(qū)或其他安全地方進行動火作業(yè)的設備、零部件等,不應在禁火區(qū)內動火,盡量減少在禁火區(qū)動火的工作量。拆遷設備、零部件后的孔洞應立即封堵,以防油品流失或油氣散發(fā)。

4.隔離封堵。凡與動火設備、工藝管路相連的運行設備、工藝系統(tǒng)都必須可靠隔離封堵,以防油品、油氣泄漏到動火設備、工藝管路和動火作業(yè)場所;必要時應將動火區(qū)與其他區(qū)域用防火墻等措施隔開,防止油品、油氣竄入動火作業(yè)現(xiàn)場遇火星而引起事故。

5.移去可燃物。將動火地點周圍10m內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的容器、木框、棉布等都應移至安全場所。

6.滅火措施。動火期間作業(yè)點附近的水源應充足,不中斷;滅火器材數(shù)量足夠,性能好;按安全措施派消防車和消防人員到現(xiàn)場,并作好滅火的充分準備。

7.動火分析。動火分析主要是油氣檢測、分析,危險區(qū)域范圍判斷。一般在動火前30min進行,如動火中斷30min以上應重新分析。分析數(shù)據(jù)應做記錄,分析結果應填寫分析化驗報告,并簽字。重要的動火作業(yè)應留試樣保存到動火結束之后,從理論上講,爆炸性混合氣體濃度小于爆炸下限時不會發(fā)生燃燒爆炸事故。但考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,測試分析儀器的靈敏度,場所各部位油氣濃度的不均勻性等因素,動火合格標準為:國內要求小于爆炸下限的4%,國外標準有的取爆炸下限的20%。

8.檢查監(jiān)護。根據(jù)動火作業(yè)性質、范圍及場所的重要程度,可能發(fā)生事故的嚴重程度,檢修作業(yè)指揮機構、項目和安全負責人應會同有關人員,按照動火作業(yè)方案和安全措施,逐項檢查落實,進一步明確和落實動火現(xiàn)場的指揮和監(jiān)護人,交待安全事項。

9.動火作業(yè)

(1)動火作業(yè)應由經考試合格的人員擔任,無合格證的人員不得獨立從事焊接工作。

(2)動火時應注意火星飛濺方向,采用不燃材料擋板來控制火星,防止落入危險區(qū)域。

(3)高處動火作業(yè)時應戴安全帽、系安全帶,遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

(4)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶不得泄漏,兩者間距不小于5m,距明火10m以上。

(5)電焊機火線和接地線應完整無損,連接牢固。禁止用鐵棒代替接地線或搭接于固定接地點,接地線應接在靠近焊接處的設備上,不準采用遠距離接地回路。

(6)動火作業(yè)超過半小時以上,應檢測現(xiàn)場油氣有無變化。

(7)在動火作業(yè)中,相鄰設備一般應停止收發(fā)、罐裝等作業(yè),以防逸散的油氣威脅安全。

(8)動火作業(yè)中如遇跑油或大量油氣逸散等不正常情況時,監(jiān)護人員即令停止動火?；謴驼?重新進行動火分析、辦理動火手續(xù)后,方可繼續(xù)動火作業(yè)。

(9)動火作業(yè)中如遇六級以上大風時,一般不應在高處動火,也不宜繼續(xù)動火。

(10)動火作業(yè)結束時,應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做到不遺留火種,切斷電源。

第4篇 某石油庫防火防爆安全措施

前言:石油庫是連接石油供需雙方的紐帶,是石油加工廠或加油站存儲和供應石油的基地。做好石油庫的防火安全工作、防止火災爆炸事故,對保障城市的燃油供應,保障石油庫周

邊居民的人身財產安全,促進國家經濟的發(fā)展具有舉足輕重的意義。

在石油庫的防火安全中,由于油罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故的機率最大,因此油罐區(qū)是防

火的重點部位,由于油罐的材質、安裝方式、規(guī)格及存儲油品的種類、數(shù)量、性質存在較大

差異,因此油罐火災的火災危險性、火災的形成原因及特點不同,.但是油罐區(qū)的火災特性及變

化規(guī)律等存在許多共同點。下面主要以油罐區(qū)的安全管理,油罐區(qū)防火防爆基本技術措施,

油罐區(qū)消防設施及措施談石油庫的防火防爆安全措施。

一、油罐區(qū)的安全管理

(1)完善的安全管理制度。一個石油庫首先要制定一個完善的安全管理制度,引導

工作人員自覺遵守,才能從員工的層面上盡最大可能減少由于不規(guī)范操作和玩忽職守等主觀原因引起的安全事故,完善的安全政策包括以下幾個方面:

①管理層對安全事項做出明確規(guī)定,管理層如不在各項操作上面做出明確規(guī)定,最基本的安全都無法保證,安全計劃就只是一紙空文,管理層應確保全體員工獲得真確的安全知識,有效的安全制度應精簡易明,讓人人都能知道其內容,這些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中,使所有員工都有機會閱讀。

②明確各級管理層的安全責任。公司的安全事項為公司各層職員的責任,各級管理階層的安全職責必須明確,甚至可以將責任細分到每個人,并定期對各個管理階層的安全工作進行考核。

③對安全水平及行為進行審查。制定安全檢查及審查計劃,并定期檢查程序及設備上的安全情況。檢查時發(fā)現(xiàn)危險行為及危險工作情況應及時糾正并給予必要教育,并記錄在冊,作為最終評定的一個參考。

④有效的安全訓練。推行安全計劃時務必使員工了解計劃的詳情及實施該項計劃的含義,安全訓練就是對員工進行安全培訓,將特定的項目列入訓練計劃中,有計劃的進行,保證相關人員得到了全面訓練,能在生產中履行其安全職責。

⑤有效的管理運行及溝通。制度建立以后還需要員工積極遵守,這就需要領導階層需要和員工保持有效地溝通,渠道包括通知,報告,定期通訊宣傳活動,獎勵計劃,個別接觸等,這些措施都有利于使安全措施落到實處。

⑥注重安全方面的軟科學(包括安全系統(tǒng)工程學分析,安全評價等)[1]再現(xiàn)代企業(yè)管理中的運用。

(2)油罐區(qū)火災危險評估。石油主要由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三種烴類組成,多數(shù)屬于可燃性危險液體,因此對石油庫進行全面的安全風險評估對預防火災爆炸等事故的發(fā)生具有重要意義,因此作為安全管理部門和安全評價人員重點應該關注可能造成群死群傷的事故發(fā)生場所和這些場所發(fā)生事故的概率[2]。

①通過對易燃易爆有毒的重大危險源評價與事故樹分析,將這兩種方法進行有效的結合,根據(jù)事故樹的分析結果對存在的重大危險源采取有針對性的措施,再利用易燃易爆有對的重大危險源評價中的補償因子指標對應采取的措施進行定量評價,看危險等級與控制措施是否匹配,進而確定控制措施的有效性[3].

②石油庫風險評價的相關指標。石油庫廠房的安全設計與油罐火災的主要原因,(例如:明火,靜電火花,自燃,雷擊及其他原因[4])、石油庫的消防措施等指標對石油庫的可能存在風險進行徹底評估,以便及早發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的應對措施。

③設置或聘請精明能干的安全顧問。安全顧問具有一定的專業(yè)知識,負責采集公司的安全信息,向公司的管理階層提供有關的安全政策,工事內部檢查及事故報告,向工作人員提供安全資料及經驗可使公司的安全狀況處于動態(tài)的監(jiān)督之中。

二、防火防爆的基本技術措施

(1)庫房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機械摩擦、撞擊火星、靜電等都會引起電火花,而原油儲運過程中會揮發(fā)大量的氣體,這些氣體都是原油中的輕組分,我國新開發(fā)的油田多為高硫油田,原油儲運過程中二會發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5],這些氣體若遇火花便會產生極大的安全隱患,因此庫房要最大限度的減小電火花的產生,應采取以下預防措施:

①預防摩擦與撞擊產生的火花。機器上的軸承應保持良好的潤滑,及時填油,凡是撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬,防止零件落入機器設備內撞擊產生火花,應在設備上安裝磁力離析器,,不準穿釘鞋進入易燃易爆區(qū),不得隨意拋、撞金屬設備和管線。

②電器火花的控制。對有火災爆炸危險的場所的電氣設備必須采取防火防爆措施,最有效的措施是選擇防爆電器。

③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災爆炸的一個隱患,靜電雖然能量不大,但因其電壓很高很容易發(fā)生放電,出現(xiàn)靜電火花,據(jù)統(tǒng)計油庫火災有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它,最常用的方法是接地導走和靜電屏蔽法。

④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設備和管道的表面接觸,抹油布與棉紗布等易引起火災,應放在安全地點并處理。嚴禁在庫區(qū)吸煙,禁止汽車與拖拉機等機動車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設備、電器儀表因啟動,停機,短路引起的火花。

(2)儲油罐位置的布置與廠房設計。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸,在火災環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會迅速升高,同時儲氣罐強度會迅速下降,,在一定條件下發(fā)生爆炸,進而會引發(fā)bleve爆炸,引起爆炸沖擊波,容器碎片和巨大火球,熱輻射對周圍人員和建筑產生更大破壞[8],因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設計很重要。

①儲油罐的位置布置。儲油罐位置布置應選擇地勢較低的地帶,以防止儲罐發(fā)生火災時液體向下流淌形成火災蔓延。對于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫房,不宜露天放置。

②儲罐庫房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲油罐庫房的建造應考慮油品的種類和建筑物的耐火等級等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離,以防止火災發(fā)生時蔓延和殃及它地,其具體標準可參考國家標準(石油庫設計規(guī)范)等。

③儲油罐之間的防火距離。儲油罐在布置時,除滿足與四周建筑物的防火距離之外,儲罐之間也應留有一定的防火距離,以防止和減少油罐著火時的輻射熱對領罐的影響以及滅火時的安全威脅。

(3)儲油罐的腐蝕控制與檢修,國內外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴重環(huán)境污染事件時有發(fā)生,給石油化工企業(yè)的安全生產帶來嚴重后果。據(jù)發(fā)達國家調查,每年由于腐蝕造成的損失約占國民經濟總產值的2%一4%[9]。因此在油氣儲運系統(tǒng)中,儲油罐的腐蝕不容忽視,儲油罐的防腐蝕應采取以下幾條措施:

①增加腐蝕嚴重部位鋼材厚度,在腐蝕嚴重的部位應增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力,但不應超過鋼板總厚度的20%。

②正確施工,油罐表面防腐處理時規(guī)范操作,以防止施工不當對罐體產生傷害。

③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有:氣溫的變化,陽光的照紫外線的老化,涂料附著力不強,涂層有針孔,涂層耐溶劑性差等,因此涂料選擇的基本要求為:遇到存儲產品不變質,高的絕緣電阻,耐潮和抗?jié)B透,與金屬表面粘結性能好沖擊,抗陰極剝離,易修補,耐老化性能好,罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無機鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料,面層涂料建議采用導靜電涂料以便將罐內產生的電荷及時排除[9]。另外石油產品儲罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中,不適宜選用醇酸類涂料,宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。

④儲油罐的檢查。油庫設備涂層質量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測外,其他的檢查主要是在施工過程中,按要求進行定型檢查及對表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時應注意建立跟隨這個容器的檔案,即容器技術檔案。容器檔案主要包括容器登記卡,容器的技術文件,容器的檢修與修理的相關資料,容器轉移時技術檔案一并轉移,并做好容器技術檔案的管理工作[12],此舉有利于儲油罐的檢修工作。

⑤儲油罐內含硫沉積物的處理,原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫,欲使儲存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實的,因此,油品儲罐內壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲罐火災、爆炸事故防[13],必須采取必要的安全防范措施,因為這些硫沉積物很容易發(fā)生自燃,,應每年清洗一次,清洗時要注意用水不斷潤濕這些沉積物,并迅速運走后埋入土中[14].

(4)安全監(jiān)控措施與自動報警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時代發(fā)展趨勢的,將傳感技術應用于儲油罐參數(shù)監(jiān)測中,并加以計算機輔助管理,對提高儲罐區(qū)作業(yè)效率,提高儲罐區(qū)安全系數(shù),增強系統(tǒng)的應急處理能力以及提高儲罐區(qū)的自動化管理水平來說,都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件,光敏元件,紅外線探測儀,光離子化檢測儀等監(jiān)控庫區(qū)的溫度,壓力,儲油罐的液位和可燃氣體的濃度等化學工藝參數(shù)。

①化學參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件,監(jiān)控油罐內部的壓力可采用壓力傳感器,液位的測量可用漂浮于液面的浮標,測得浮標隨液面的變化的距離即可測得液面的變化,可利用光離子化氣體傳感器測可燃氣體的濃度還可以用負壓波的方法對管道進行檢漏,當管道發(fā)生泄漏時,在泄漏處會引起壓力突降,形成一個負壓波,該波以一定波速自泄漏點向管道兩端傳播,利用安裝在泄漏點兩端站點的壓力傳感器檢測到的壓力變化信號,在進行相關分析的基礎上即可判斷是否發(fā)生泄漏,根據(jù)入口和出口端接收到該波的時間差及波在介質中的傳播速度即可進行泄漏點的定位。[16]設計時應使當以上工藝參數(shù)超過安全值時,報警系統(tǒng)自動啟動,并自動采取自動應對措施如打開自動滅火設備的閥門,噴出滅火藥劑,將火災撲滅。

②監(jiān)控系統(tǒng)中的防干擾技術。在石油儲罐的監(jiān)測系統(tǒng)中,被測工藝參數(shù)或環(huán)境參數(shù)往往分布在各處,不可避免地要遇到各種干擾,一般的熱噪聲溫度效應、化學效應、震動等都可能給監(jiān)測帶來影響,產生干擾。在測量過程中如果不能排除這些干擾,它將歪曲監(jiān)測的結果,嚴重時甚至使監(jiān)測儀表或測量系統(tǒng)不能正常工作或完全不能工作。為了避免和減小干擾對測量儀表和測量過程的影響,往往采取切斷耦合通道的措施來抑制干擾。常用的抑制干擾措施是接地和對傳感器信號導線的屏蔽[17]。

三、消防設施和措施

(1)限制火災爆炸的擴散與蔓延的設施。汽油儲罐發(fā)生油池火災和噴射火災等事故的后果是極其嚴重的可以再相當大的方位內造成人員傷害和損失,油池火災能使周圍222 米范圍內人員受到傷害[18],這就要求設計裝置時,要考慮工藝裝置的布局與建筑結構

①設置必要的阻火設備和防爆泄壓裝置,阻火設備包括安全液封,阻火器和單向閥等,其作用是防止火焰外部竄入有爆炸危險的設備管道容器等,或阻止火焰在設備和管道中的擴展。液體具有流動性,因此也需考慮設置必要的防護堤。防爆泄壓裝置包括采用安全閥、爆破片、防爆門放空管等,因為和爆炸相比火災的威脅性更小。

②廠房的的防爆泄壓措施。要建造能耐爆炸的廠房和庫房是不現(xiàn)實的,因為可燃液體與空氣混合的爆炸物壓力遠遠大于磚墻的承受能力,因此在建造廠房時要設置輕質板之塵的屋頂、外墻和泄壓窗,發(fā)生爆炸時這些薄弱部位先爆破,然后向外釋放大量熱與氣體,起到泄壓作用,防止整棟建筑遭到倒塌破壞。

(2)滅火器材的選擇。在儲油庫發(fā)生火災時,要保持冷靜,不宜選用化學泡沫滅火器和酸堿滅火器等忌水油種類的滅火器,撲救石油及產品的滅火器一般選用干粉滅火器和1211滅火器。

結論:石油庫的防火防爆中,建設完善的安全管理制度并嚴格執(zhí)行是石油庫安全工作的基礎,相關制度可參考國際大型石油公司成功的管理政策。在安全管理過程中應對整個油庫的危險性做出正確和詳細的評估,及時作出相應的應對措施防患于未然。石油庫的廠房設計和布局應符合現(xiàn)代全設計的安全標準,以減少由于設計不合理造成的安全隱患。對于由于不可抗因素造成的安全隱患應在操作過程中嚴格遵守相關操作規(guī)程,當代科技發(fā)展日新月異,石油庫因適時引進新的可靠地安全設備,例如利用真空腔技術[19]來抑制油料洞庫的油氣爆炸能達到很好的效果。并注意對儲油罐進行定期維護和檢修,在安全檢測中,設置人工檢測和自動監(jiān)控和報警與自動滅火系統(tǒng),以達到雙保險的的目的,同時也要注意自動監(jiān)控系統(tǒng)的防干擾措施和自動監(jiān)控系統(tǒng)的智能化。應當建立一套周密的火災應急預案,以在油罐區(qū)著火時,及時撲滅和防止火災的擴散和蔓延,以把事故的損失降到最低限度。

第5篇 油庫安全措施

一、作業(yè)安全管理

1、油庫要嚴格執(zhí)行《石油庫十大禁令》、《消防條例》和《要害部門防火安全措施》、《禁煙規(guī)定》。

2、嚴格遵守操作規(guī)程和崗位責任制,加強部門、崗位工種之間的聯(lián)系,做好罐、泵、管道、閥門等作業(yè)動態(tài)的自查和巡回檢查,接卸油料時,嚴格控制初始速度,掌握油罐安全收油高度,嚴禁液面超高,防止跑油、混油及人身設備事故的發(fā)生。

3、油罐區(qū)及泵房內不得使用鐵制工具敲擊,不得堆放易燃物品和作業(yè)無關的其他雜物。

4、油罐收發(fā)油作業(yè)時禁止放水。放水一般在白天進行,操作人員需二人以上,不得離開出水口,嚴禁污水直排入下水道,放水完畢經檢查無誤才能離開。油罐防火堤閥門不得任意開啟,以防發(fā)生事故油料外流。

5、動態(tài)閥門要掛警語牌,無作業(yè)的閥門一律關閉上鎖。

6、保護庫區(qū)整潔,消防通道暢通。

7、新工人進庫必須進行上崗前安全教育,取得上崗證書后方能上崗,實習上崗,實習期末滿的新工人不得單獨操作。

8、堅持每周一次安全活動,對照有關安全規(guī)章制度,查安全生產情況,對事故做到“四不放過”。

二、安全生產禁令和規(guī)定

(一)入庫安全須知

1、未經允許、未接受安全教育者不準入庫。

2、車輛入庫須裝防火帽。

3、不準亂動庫內任何設備、設施。

4、不準擅自排放庫內易燃易爆物品。

5、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入庫。

6、不準在易燃易爆區(qū)使用手機等非防爆器具。

7、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進入易燃易爆區(qū)。

8、未經批準,不得在庫內施工和作業(yè)。

(二)人身安全十大禁令

1、安全教育考核不合格者,嚴禁獨立上崗操作。

2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴禁進入生產或施工區(qū)域。

3、不戴好安全帽者,嚴禁進入生產或施工現(xiàn)場。

4、未辦理高處作業(yè)票及不系安全帶者,嚴禁高處作業(yè)。

5、未辦理有限空間作業(yè)票者,嚴禁進入有限空間作業(yè)。

6、未辦理維修作業(yè)票,嚴禁拆卸停用與系統(tǒng)連通的管道、機泵、閥門等設備。

7、未辦理電氣作業(yè)票,嚴禁電氣施工作業(yè)。

8、未辦理施工破土作業(yè)票,嚴禁破土施工。

9、嚴禁使用防護裝置不完好的設備。

10、設備的轉動部件,在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。

(三)防火防爆十大禁令

1、嚴禁攜帶香煙火種、手機和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入庫。

2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火作業(yè)票,在庫內進行施工動火或生活用火。

3、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。

4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入爆炸危險場所。

5、嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣服、工具及地面等。

6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。

7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其他化學品。

8、嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工具。

9、嚴禁堵塞消防通道及任意挪用或損壞消防設施。

10、嚴禁損壞庫內各類防火防爆設施。

(四)車輛安全十大禁令

1、嚴禁超速行駛、酒后駕駛。

2、嚴禁無證開車、非崗位司機駕駛車輛,嚴禁學習、實習司機單獨駕駛。

3、嚴禁空檔放坡或采取直流供油。

4、嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。

5、嚴禁違反規(guī)定裝運危險物品。

6、嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。

7、嚴禁車輛帶病行駛或司機疲勞駕駛。

8、嚴禁裝卸危險化學品的機動車輛違規(guī)裝卸。

9、嚴禁工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。

10、嚴禁運送化學危險品車輛隨意行駛或停放。

(五)防止油罐跑油十條規(guī)定

1、按時檢尺,定期檢查,認真記錄。

2、油品脫水,不得離人,避免跑油。

3、油品收付,核定流程,防止冒串。

4、切換油罐,先開后關,防止憋壓。

5、清罐以后,認真檢查,才能使用。

6、現(xiàn)場交接,嚴格認真,避免差錯。

7、呼吸閥門,定期檢查,防止抽癟。

8、貯罐加溫,不得超標,防止空沸。

9、管線停用,及時處理,防止凝凍。

10、新罐投用,驗收簽證,才進油料。

(六)防止中毒窒息十條規(guī)定

1、在有中毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè),必須指派監(jiān)護人。

2、作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人進行防毒急救安全知識教育。

3、在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時,必須佩帶可靠的勞動防護用品。

4、進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內作業(yè)時,應將與其相通的管道加盲板隔絕。

5、對有毒或有窒息危險的崗位,要進行風險評價并制定應急計劃和配備必要的勞動防護用品。

6、要定期對有毒有害場所進行檢測,采取措施,使之符合國家標準。

7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。

8、檢測毒害物質的設備、儀器要定期檢查、校驗,保持完好。

9、發(fā)生人員中毒、窒息時,處理及救護及時、方法正確。

10、健全有毒物質管理制度并嚴格執(zhí)行。

(七)油罐區(qū)安全須知

1、嚴禁非工作人員入庫。

2、嚴禁將火種、易燃品、非防爆通訊工具、電器帶入該區(qū)。

3、嚴禁穿化纖服裝、釘子鞋進入該區(qū)。

4、嚴禁佩帶首飾、戒指登罐作業(yè)。

5、禁止在暴風雨和雷雨時,進行作業(yè)。

6、禁止敲打或擅動罐區(qū)設備、消防器材。

7、油罐裝油不準超過安全高度。

8、進出油流速不準超過呼吸閥的允許流通量。

9、進油中間計量人員不準脫崗(有油罐自動計量儀器者除外)。

10、罐前閥門的啟閉作業(yè)必須實行雙人復核制或加鎖管理。

11、計量和檢修人員必須經常檢查呼吸閥并按季清理阻火器。

12、巡檢人員必須按規(guī)定定時、逐罐、逐點進行檢

第6篇 石油庫的防火安全措施淺析

一、火災危險性

1．易燃性。油品屬于有機物質，主要由碳氫化合物組成，油品遇火、受熱以及與氧化劑接觸都有發(fā)生燃燒的危險。油品的閃點和自燃點越低，發(fā)生燃燒的危險性越大。

2．蒸汽的易爆性。油品蒸汽與空氣的混合比達到一定濃度范圍時，遇火花即能爆炸。

3．易積聚靜電。油品是靜電荷的不良導體，電阻率較高，當油品在裝卸、灌裝、泵送等作業(yè)過程中摩擦時會產生靜電，并積聚產生強電場，當靜電放電時會導致石油產品燃燒爆炸。

4．易擴散、易流淌。粘度低的油品流動擴散性強，如有滲漏會很快向四周流散，油品的擴散、流淌性是導致火災的危險因素。

5．受熱膨脹性。石油產品受熱后蒸氣壓升高，體積膨脹，若容器灌裝過滿或儲存于密閉容器中，會導致容器膨脹，甚至爆裂引起火災。有些儲油的鐵桶出現(xiàn)頂、底鼓凸現(xiàn)象，就是因為受熱膨脹所致。

6．沸溢噴濺性。重質油品燃燒時，燃燒的油品有的大量外溢，有的從罐內猛烈噴出形成高達70～80米的巨大火柱，火柱順風向噴射距離可達120米左右，這種'突沸'現(xiàn)象，容易直接延燒鄰近油罐，嚴重擴大受災面積。

二、防火措施

1．正確選擇庫址，合理布置庫區(qū)

（1）為了減少石油庫與周圍居住區(qū)、工礦企業(yè)和交通線之間由于火災事故時可能發(fā)生的互相影響，降低火災損害程度，石油庫區(qū)與周圍建筑群之間應有適當?shù)陌踩嚯x。建在地震基本烈度7度以上地區(qū)的油庫，必須依據(jù)國家抗震設計規(guī)范采取抗震措施；在地震基本烈度達9度以上的地區(qū)不得建造一、二級石油庫。

（2）為了保證油庫安全和便于技術管理，油庫的各項設施應按作業(yè)性質的不同，結合防火的要求，分區(qū)布置。

（3）油庫內各設施的位置應合理布局，以保證油品有一個安全環(huán)境，使油品的儲運順利進行。鐵路裝卸區(qū)是油庫重點要害部位，其鐵路收發(fā)棧橋應為不燃燒體結構，并應盡可能地設在油庫的邊緣地區(qū)，避免與庫的道路交叉，同時布置在輔助區(qū)的上風方向，與其他建。構筑物保持一定距離。汽車收發(fā)作業(yè)區(qū)屬油庫中火災爆炸事故多發(fā)場所，故不宜設在縱深部位，而應設在油庫出人口附近，以便與公路干線接近，有利于減少裝油車輛的停留時間以及因此而帶來的各種不安全因素，漏油人水，會造成下游的大面積燃燒，并影響下游碼頭和船只，故也應盡量設在各類碼頭和依江（河）建筑物的下游。

（4）儲油罐區(qū)的油罐布置要合理，并需設置罐區(qū)防火堤，配備充足的滅火設施。應根據(jù)油氣擴散、火焰輻射、油品性質、油罐類型、撲救條件、消防力量等因素來成組布置儲油罐，一般在同一組內布置火災危險相同或相近的油罐。但地上油罐勿與半地下、地下油罐布置在同一油罐組內。每組固定頂油罐的總容量不應大于100000立方米，浮頂油罐或內浮頂油罐的容量不應大于2000立方米。每組油罐不得超過12座。山洞罐區(qū)的罐頂應設類似呼吸閥的透氣管以便將油氣引出洞外，引出洞口的透氣管應布置在下風方向。水封油庫可在洞罐油面充惰性氣體、設置洞罐水封墻和豎井蓋板。

（5）防火堤可以防止油罐爆炸時油品四處流淌所引起的火災蔓延。防火堤應以不燃材料建造。堤高1.0～1.6米，土質防火堤頂寬不小于0.5米。立式油罐的外壁與防火堤內側基腳線的問距不小于罐壁高的一半，臥式的不應小于3米。堤內空間容積應小于最大油罐的全部容量，對于浮頂油罐則不應小于最大油罐容量的一半。油罐組容量大于20000米，且座數(shù)多于2座時，防火堤內應設隔堤，頂高應比防火圍堤低0.2～0.3米。

（6）油庫內道路盡可能布置成環(huán)形，雙車道6米或單車道3．5米，盡量采用水泥路面，不得使用瀝青輔料，距路邊主防火堤基腳應不小于3米，兩側不宜栽植樹木。

2．儲油罐及其附件的設置

（1）油罐需設置機械呼吸閥、阻火器、液體、安全閥、泡沫發(fā)生器、液面液位檢測顯示、儲油溫度檢測顯示、油氣濃度壓力檢測顯示、泡沫發(fā)生器等附件。這些檢測設備、儀表、附件的安裝，能及時反映油罐的內外情況，以便及時處理險情。

（2）定期對油罐附件進行檢修、維護。測量孔每月不少于一次蓋與座間密封墊是否嚴密，硬化，導尺槽磨損情況，螺帽活動情況密封膠墊換新每三年一次，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動連接處經常加潤滑油；機械呼吸閥每月不少于2次，氣溫低于0℃時，每周不少于一次閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下靈活情況，閥殼網(wǎng)罩是否完好、有無冰凍，壓蓋襯墊是否嚴密清除閥盤上灰塵、水珠，螺栓加油，必要時調換閥殼補墊；液壓安全閥每季一次從外觀檢查保護網(wǎng)是否完好，有無雀窩，測量液面高度清潔保護網(wǎng)，添加封液，每年秋未應放出封液，清潔閥殼內部一次，必要時更攙封液；阻火器每季一次，冰凍季節(jié)每月一次阻火網(wǎng)或波紋片有無破損，是否清潔暢通，有無水汽冰凍，墊片是否嚴密清潔阻火網(wǎng)和散熱片，螺栓加油保護；泡沫室每季一次玻璃是否破裂，有無油氣泄出，吸人空氣口是否暢涌無阻換裝已損玻璃，調換密封墊，螺栓加油防銹。

（3）空氣泡沫滅火室是油罐滅火時噴射泡沫的滅火裝置，其類型及其設置數(shù)量必須根據(jù)油罐容量、儲油品種、油面大小，以及泡沫劑類，分別計算確定，但每個罐至少安裝兩個，且各有一根單獨的消防管來供應泡沫混合液，以備油罐火災時噴射泡沫滅火。

（4）油罐在使用時，要嚴防油罐下沉和油罐變形。如果油罐出現(xiàn)均勻沉降超過50毫米、罐壁周圍內任意10米周長范圍內沉降差超過25毫米或內浮頂油罐因傾斜影響浮盤正常升降等情況時，必須騰空存油，對罐基進行技術處理。

3．桶裝油品庫房的防火要求

（1）桶裝庫房均應為地面建筑，不得用地下或半地下式，以免油氣積聚。倉庫用耐人材料建筑，耐火等級應根據(jù)儲存油品的閃點不同而分別定為一、二、三級，最低不能低于三級耐火標準。庫內地面應是不滲漏油品和撞擊不會發(fā)出火花的地面，并帶有1%的坡度

（2）為加強通風，庫房應開足夠的窗戶和門，門的寬度不小于2.0米，且離最近戶外通道行間距不大于30米（輕油倉庫）或50米（潤滑油倉庫），門坎（坡）高大于0.15米。

（3）庫房照明應采用相應等級的整體防爆裝置或室外布線及裝在墻上壁龕里的反射燈照明。但汽油等易燃液體桶裝倉庫，應采用防爆型燈具裝置照明。

（4）儲油庫房與其他建筑間應保持適當?shù)陌踩嚯x。

（5）儲存在庫房中的桶裝油品應直立。采用機械作業(yè)時閃點在28℃以下的，堆放不能超過二層，28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。 28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。

（6）庫內主要通道寬不小于1.8米，堆垛問距不小于1米。垛與墻間距不小于0.25～0.5米，以便于檢查和疏散。

（7）桶裝庫房耐火等級和允許最大建筑面積應符合有關規(guī)定。

（8）露天堆放閃點低于45℃的桶裝油品，應加蓋不燃結構遮棚，并采取噴淋降溫等措施。堆放場應遠離鐵路、公路干線，保持四面地形平緩，場地應平整并高出地面0.2米，四周以高0.5米的土堤、圍墻保護。潤滑油桶應臥放、雙行并列、桶底相對、桶口朝上，堆高不超過三層。堆垛長不超過25米，寬不超過15米，堆間距不小于3米，堆與圍堤間距大于5米，排與排間距大于1米。

（9）桶裝油品容量一般應使桶內保持5～7％的氣體空間。在不同季節(jié)，不同的油品，由于氣溫等的影響，其充裝容量規(guī)定亦有所不同，所以在儲存時也應采取相應措施。

（10）油桶應經常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時應立即換桶，防止油品漏在庫房地上或進入排水溝里。

4．輸油設備的防火要求

（1）石油庫的灌油間一般應不低于二級耐火建筑要求，內部采用混凝土地坪，設坡向集油溝。灌油間一般長5～6米，高3.3～3.5米，室內通風良好，油氣濃度不大于300毫克／立方米。通風照明電器應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定要求。

（2）灌油間內每12平方米建筑面積安裝一副灌油栓，口徑不大于40毫米，相互灌油栓距離為2米以上，栓上閥門安裝在1.5米高左右處；高架計量泊灌與灌油間無門窗。洞孔的外墻保持一定問距（甲。乙類油品為10米以上，丙類油品為8米以上），周圍設置防火堤，間距不小于2米；潤滑油灌油間與桶裝倉庫設在一起時，兩者之間應設防火分隔墻。

（3）進行灌油操作時，油灌車應做好接地保護裝置。待灌裝空桶與灌好的重桶應分別前后進出。為消除靜電造成的火災事故，灌油鶴管應插到油罐底部，油品灌裝速度必須限制在安全流速范圍內，汽油、煤油和輕柴油等在灌裝時流速一般應不大于4.5米／秒。

（4）油泵房的建筑結構應為耐火材料建筑，兩端開門窗，向外開啟，室內通風良好，空氣中油蒸氣含量不大于300毫克／立方米。油泵及其他電氣設備一律采用防爆型，不得安裝臨時性、不合要求的設備和管道，禁止采用皮帶傳動裝置，以免靜電引起火災。在泵房閥組場所應安裝油品水封，引入井設施，集油井應加蓋并有用泵抽除裝置，泵間距。泵與墻間距均應為：米左右，真空泵房的真空罐應設在泵房外。油泵、閥門及各類通油儀器儀表不許有滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，嚴禁油泵空轉和導油管中出現(xiàn)間斷性氣囊的現(xiàn)象。油泵安裝時必須保證軸線對正，軸承轉動靈活，盤根安裝適當，以防止由于安裝性能不佳而引起運行時出現(xiàn)故障導致爆炸等事故。

（5）泊庫內管路宜優(yōu)先采用管溝敷設。管路材質一般用鋼管，采用焊接或法蘭盤連接，架設在不燃支架上，距地下電纜下方：米或下水道下方1.5米深處，各管路平行間距不小于10厘米。油管不宜敷設于建筑物的上、下方，與鐵路等有軌道路的交角不宜小于60'。地下管線與建（構）筑物基礎應力范圍間距應大于0.3米。油庫管路的管徑與輸油量配備應符合有關規(guī)定。

第7篇 某油庫收發(fā)油作業(yè)防火防爆安全措施

1、機車運送輕油時,應加掛隔離車,進庫時要分別戴防火罩,基本對位后要脫鉤固定,防止溜車。

2、油船或駁船?？繒r要減速,拋錨和拉錨鏈時應沖水潤濕和加墊。

3、汽車入庫要戴防火罩,接地拖刷應可靠觸地。收留駕駛員及其他入庫人員隨身攜帶的火種及手機。

4、檢查絕緣法蘭和絕緣軌縫的可靠性,防止雜散電流竄入作業(yè)線。同一作業(yè)線和同一碼頭的各種裝卸設備的防靜電接地應為等電位。

5、作業(yè)人員應穿戴防靜電服和鞋帽,不使用碰擊能產生火花的工具,活動照明要使用防爆手電筒。

6、鶴管或輸油臂裝油時要插入底部,如采用分層卸油時應有安全員監(jiān)守。隨液面降低,進油口也相應下降,避免吸入空氣。

7、鐵路油罐車和油船的裝油速度,在出油口淹沒前的初始階段,要控制在1m/s以下。

8、氣溫過高,接近或超過油品閃點時,根據(jù)條件和可能,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉被蓋住,停止操作孔附近的非必要操作。

9、不準在危險場所穿脫衣服、揮舞工具和搬動物品。

10、雷雨天禁止裝卸油作業(yè)。

11、收發(fā)油作業(yè)時,拿取工具、開關罐蓋、收送鶴管等,都要做到既輕又穩(wěn),不得碰掉靜電連接線。口袋中的鑰匙、鋼筆等物品不得掉出,并防止手表碰擊。

12、司泵巡線員在油泵運行中,不能撤離崗位,應監(jiān)視電動機及泵的溫升、潤滑、冷卻水溫度、軸承溫度、軸封和各個接口的泄漏量、壓力、真空度、電流、電壓、聲響、顫動等,發(fā)現(xiàn)異常及時排除,或停機檢查。

13、適時對油泵房進行通風排氣,使油泵房內油蒸氣濃度不超過1.58%(體積)。

第8篇 油庫加油站防靜電安全措施

一、引言

靜電是油庫加油站著火爆炸事故主要點火源之一,油庫加油站中的油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地會產生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體,當靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時,就可引燃引爆油品。因此油庫加油站在營運過程中靜電的危害是非常大的,研究靜電危害的原因,采取工程技術手段和管理對策,是預防和避免靜電事故的一項重要任務。

二、靜電事故分析

1、靜電產生

根據(jù)雙電層理論,油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地發(fā)生流動、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對運動而產生靜電。

按油品的運動形式分為流動帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。液體流動帶電是油品在儲運作業(yè)中常見的帶電形式。油品在金屬管道在流動過程中,由于油品的流動使原來的雙電層發(fā)生了變化,油品中的電荷被帶走時,原來管壁內側被束縛的電荷,由于相反電荷的離去而跑到管壁外側成為自由電荷。若金屬管線接地,則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外,管壁外側多余電荷被導入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后,這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象,使油品帶電。加油站噴濺式卸油時就會產生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時,油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象,與壁板分離后的液體向上飛濺,油珠和物體就分別帶上了不同符號的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油,加油槍往汽車油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質,如固體顆粒和水分等,雜質會離解成帶電離子,因此在水和油的界面處形成雙電層,由于懸浮于液體中的微粒沉降時,會使微粒和液體分別帶上不同符號的電荷。

另外,油庫加油站中的操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備,可能由于人體活動時,衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者,靜電感應而造成起電、放電過程,在裝油作業(yè)中并不少見,如用采樣器取樣,油面為帶電體,如果采樣器沒有接地,成為獨立導體,在采樣器接近油面時,就會發(fā)生靜電感應和放電現(xiàn)象。當采樣器進入油層取樣時,它又收集了油中部分電荷而成為帶電體,提起時,若它與接地的罐口靠近,上述靜電感應和放電現(xiàn)象又將重演。

2、靜電積聚和放電

當靜電產生后,由于容器內的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散,但汽油、柴油等石油產品本身存在著導電性能差和對地電容,所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外,還以放電進行消散,當靜電積累到一定程度會在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散,引起火災的幾率較小。刷形放電因放電不集中,所以釋放的能量也較小,但具有一定的危險性,比電暈放電的災害幾率高。火花放電是兩極間的氣體被擊穿而形成通路,又沒有分叉的放電,這時電極有明顯的放電集中點,在瞬間內能量集中釋放,因而危險性最大。

3、靜電災害的條件

靜電災害是在一定條件下造成的,靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點:(1)有產生靜電的來源;(2)靜電得以積聚,并達到足以引起火花放電的靜電電壓;(3)靜電放電的能量達到爆炸性混合物的最小引燃能量;(4)靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講,只要消除其中一個條件就可預防靜電事故。但油品在裝卸、儲運過程中,靜電荷的產生、積聚、作業(yè)場所形成爆炸性混合物等是客觀存在的,因此只有采取措施抑制靜電荷的產生、積聚,消除放電火花間隙,加強作業(yè)場所的管理,降低爆炸性混合物濃度。

三、靜電火災爆炸故障樹分析

故障樹分析方法(fta)是一種圖形演繹法,是從結果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹分析方法。這種樹是一種邏輯分析過程,遵從邏輯學演繹分析原則(即從結果到原因的分析原則)。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹的頂事件,用邏輯“與”或“或”門自上而下地分析導致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關系,并由此逐步深入,直到找出事故的基本原因,即為故障樹的基本事件。通過油品靜電故障樹分析,可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié),然后進行相應的整改,從而提高油庫系統(tǒng)的安全性。

1、油品靜電火災爆炸故障樹分析圖 4、結論

通過對故障樹的分析,靜電火花和油氣達到火災爆炸濃度構成了油品靜電火災爆炸事故的要素。構成油氣達到火災爆炸濃度的三個基本事件_1、_2、_3是單事件的最小徑集,其結構重要系數(shù)最大,是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個自然過程,只要有揮發(fā)的空間,油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內通風狀況良好,另一方面可采用氣體濃度報警儀對可能泄漏場所油氣混合氣的濃度進行監(jiān)測,一旦接近危險極限即報警,使管理人員立刻采取相應的安全對策措施。_4也是單事件的最小徑集,因此應采取相應的措施在危險區(qū)域內產生靜電放電。油品在裝卸儲運過程中應避免產生靜電積聚,或盡量減少靜電產生和積聚。為了保證油品靜電導除,接地導體的接地應良好,應使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài),接地電阻應達到要求。再者應盡量避免進入作業(yè)區(qū)的人員通過人體靜電放電,特別是作業(yè)人員應穿上不產生靜電的服裝和把人體作業(yè)時產生的靜電及時導走。

四、消除靜電危害的措施

通過以上分析,油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個方面:減少靜電產生;促進靜電流散;避免火花放電;加強安全管理。

1、減少靜電產生

(1)控制流速。油品流速愈高,則產生的靜電量也愈大,因此控制流速是減少靜電產生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右,待油管出口被浸沒以后,可適當提高流速。

(2)控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油,油品必然沖擊罐壁,攪動罐內油品,同時加速油品蒸發(fā)、霧化,使容器內油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油,可以減少沖擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油,即進油管應距離油罐罐底不大于0.2m,以減少靜電量的產生。

(3)減少油品與高起電材質劇烈摩擦。電導率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質、空氣等都是高起電材質。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進行過濾。輸油前,注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質,吸入口系統(tǒng)的連接和填料應密封,不讓空氣吸入。不要用高起電材質制作輕油容器和輸油管,不能用非導電的塑料桶裝汽油。

(4)人體靜電防護。操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備,可能由于帶電會造成事故。人體穿著的內外衣,由于材料不同,在穿、脫情況所產生的靜電也有差異。人體穿著的內外衣為化纖織品或毛織品產生的靜電最高,放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機遇較多。因此,在危險場所應避免穿化纖衣服,應穿著防靜電服,或棉織品的衣服;在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機、油罐口、量油口等;在爆炸危險場所設置座椅,也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅;在爆炸危險場所,工作人員嚴禁穿脫衣服,不得梳頭、拍打衣服。

2、促進靜電流散

(1)靜電接地與跨接。金屬儲罐、泵房工藝設備、輸油管線、鶴管等均應可靠地接地。地上或管溝敷設的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應設防靜電接地裝置。卸車場地,應設用于罐車卸車時用的防靜電接地裝置,為卸油設施跨接的靜電接地裝置。油罐測量孔應有接地端子,以供采樣器、測溫盒、導電繩子等接地。需接地的設備應與接地干線或接地體直接相連,不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100ω,容量大于50m3油罐接地點不應少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應用金屬線跨接。

(2)其他導靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導電橡膠拖地帶,以消除油罐車運輸途中產生的靜電;在可能產生靜電危險的危險場所的入口處設置人體導靜電的接地柱,以消除人體靜電;場地噴水,增加濕度;在儲油罐進口設靜電緩和器;油料中加靜電添加劑;在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機會

靜電產生也往往伴隨著靜電流散,如果自然流散就不會形成危害,但以火花放電的形式流散,就具有很大的危險性,因此避免形成或減少放電的機會,也是防止靜電災害的措施。

(1)金屬設備進行電氣連接并接地,相鄰設備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地,與零電位大地相通,使他們彼此間成為等電位,則無發(fā)生電火花可能。如設備、管道用金屬法蘭連接時、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設置跨接線,汽車油罐車和灌裝油管路之間應設置臨時夾(卡),使之成為導靜電通道。

(2)油品靜置,正確選用檢測工具。儲油容器內的靜電來源主要由油品輸送過程中,油品同管道摩擦,泵、閥門及過濾器等部位能產生大量的靜電,流入儲罐中后,在儲罐中產生靜電,靜電電位隨裝卸結束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生,對剛進油和運輸后的容器進行檢測作業(yè)時,油品需靜置一段時間,保證容器內靜電荷泄漏后,方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。測溫盒和采樣器必須用導靜電的繩索,并與罐體進行可靠連接。油罐的測量口應當設置銅(鋁)護板、導尺槽、接地端子。檢尺時,測尺應沿尺槽下放上提,測量過程中應將護板蓋好。嚴禁使用化纖布擦試測量、取樣、測溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

(1)進行防靜電危害安全教育。必須對全體工作人員進行防靜電危害安全教育,在業(yè)務培訓中安排相應的培訓內容。規(guī)章制度、設備檢查都要有防靜電方面的具體內容。

(2)建立防靜電設施檔案。繪制各場所靜電接地分布圖,詳細記載接地點的位置、接地體形狀、材質、數(shù)量和埋設情況等。所有防靜電設施、設備必須有人負責定期檢查、維修,并建立設備檔案。

(3)檢查測試。每年春、秋季應對各靜電接地體的接地電阻進行測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格,應立即進行整改。

五、結束語

導致油品燃爆的因素雖然很多,但只要嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取相應安全技術措施,預防油品燃爆是完全可以做到的。

第9篇 石油庫防火防爆安全措施

前言：石油庫是連接石油供需雙方的紐帶，是石油加工廠或加油站存儲和供應石油的基地。做好石油庫的防火安全工作、防止火災爆炸事故，對保障城市的燃油供應，保障石油庫周

邊居民的人身財產安全，促進國家經濟的發(fā)展具有舉足輕重的意義。

在石油庫的防火安全中，由于油罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故的機率最大，因此油罐區(qū)是防

火的重點部位，由于油罐的材質、安裝方式、規(guī)格及存儲油品的種類、數(shù)量、性質存在較大

差異,因此油罐火災的火災危險性、火災的形成原因及特點不同,.但是油罐區(qū)的火災特性及變

化規(guī)律等存在許多共同點。下面主要以油罐區(qū)的安全管理，油罐區(qū)防火防爆基本技術措施，

油罐區(qū)消防設施及措施談石油庫的防火防爆安全措施。

一、?油罐區(qū)的安全管理

（1）完善的安全管理制度。一個石油庫首先要制定一個完善的安全管理制度，引導

工作人員自覺遵守，才能從員工的層面上盡最大可能減少由于不規(guī)范操作和玩忽職守等主觀原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下幾個方面：

①管理層對安全事項做出明確規(guī)定，管理層如不在各項操作上面做出明確規(guī)定，最基本的安全都無法保證，安全計劃就只是一紙空文，管理層應確保全體員工獲得真確的安全知識，有效的安全制度應精簡易明，讓人人都能知道其內容，這些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有員工都有機會閱讀。

②明確各級管理層的安全責任。公司的安全事項為公司各層職員的責任，各級管理階層的安全職責必須明確，甚至可以將責任細分到每個人，并定期對各個管理階層的安全工作進行考核。

③對安全水平及行為進行審查。制定安全檢查及審查計劃，并定期檢查程序及設備上的安全情況。檢查時發(fā)現(xiàn)危險行為及危險工作情況應及時糾正并給予必要教育，并記錄在冊，作為最終評定的一個參考。

④有效的安全訓練。推行安全計劃時務必使員工了解計劃的詳情及實施該項計劃的含義，安全訓練就是對員工進行安全培訓，將特定的項目列入訓練計劃中，有計劃的進行，保證相關人員得到了全面訓練，能在生產中履行其安全職責。

⑤有效的管理運行及溝通。制度建立以后還需要員工積極遵守，這就需要領導階層需要和員工保持有效地溝通，渠道包括通知，報告，定期通訊宣傳活動，獎勵計劃，個別接觸等，這些措施都有利于使安全措施落到實處。

⑥注重安全方面的軟科學(包括安全系統(tǒng)工程學分析，安全評價等)[1]再現(xiàn)代企業(yè)管理中的運用。

（2）油罐區(qū)火災危險評估。石油主要由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三種烴類組成，多數(shù)屬于可燃性危險液體，因此對石油庫進行全面的安全風險評估對預防火災爆炸等事故的發(fā)生具有重要意義，因此作為安全管理部門和安全評價人員重點應該關注可能造成群死群傷的事故發(fā)生場所和這些場所發(fā)生事故的概率[2]。

①通過對易燃易爆有毒的重大危險源評價與事故樹分析，將這兩種方法進行有效的結合，根據(jù)事故樹的分析結果對存在的重大危險源采取有針對性的措施，再利用易燃易爆有對的重大危險源評價中的補償因子指標對應采取的措施進行定量評價，看危險等級與控制措施是否匹配，進而確定控制措施的有效性[3].

②石油庫風險評價的相關指標。石油庫廠房的安全設計與油罐火災的主要原因，（例如：明火，靜電火花，自燃，雷擊及其他原因[4]）、石油庫的消防措施等指標對石油庫的可能存在風險進行徹底評估，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的應對措施。

③設置或聘請精明能干的安全顧問。安全顧問具有一定的專業(yè)知識，負責采集公司的安全信息，向公司的管理階層提供有關的安全政策，工事內部檢查及事故報告，向工作人員提供安全資料及經驗可使公司的安全狀況處于動態(tài)的監(jiān)督之中。

二、防火防爆的基本技術措施

（1）庫房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機械摩擦、撞擊火星、靜電等都會引起電火花，而原油儲運過程中會揮發(fā)大量的氣體，這些氣體都是原油中的輕組分，我國新開發(fā)的油田多為高硫油田，原油儲運過程中二會發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5]，這些氣體若遇火花便會產生極大的安全隱患，因此庫房要最大限度的減小電火花的產生，應采取以下預防措施：

①預防摩擦與撞擊產生的火花。機器上的軸承應保持良好的潤滑，及時填油，凡是撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬，防止零件落入機器設備內撞擊產生火花，應在設備上安裝磁力離析器，，不準穿釘鞋進入易燃易爆區(qū)，不得隨意拋、撞金屬設備和管線。

②電器火花的控制。對有火災爆炸危險的場所的電氣設備必須采取防火防爆措施，最有效的措施是選擇防爆電器。

③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災爆炸的一個隱患，靜電雖然能量不大，但因其電壓很高很容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花，據(jù)統(tǒng)計油庫火災有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它，最常用的方法是接地導走和靜電屏蔽法。

④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設備和管道的表面接觸，抹油布與棉紗布等易引起火災，應放在安全地點并處理。嚴禁在庫區(qū)吸煙，禁止汽車與拖拉機等機動車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設備、電器儀表因啟動，停機，短路引起的火花。

（2）儲油罐位置的布置與廠房設計。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸，在火災環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會迅速升高，同時儲氣罐強度會迅速下降，，在一定條件下發(fā)生爆炸，進而會引發(fā)bleve爆炸，引起爆炸沖擊波，容器碎片和巨大火球，熱輻射對周圍人員和建筑產生更大破壞[8]，因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設計很重要。

①儲油罐的位置布置。儲油罐位置布置應選擇地勢較低的地帶，以防止儲罐發(fā)生火災時液體向下流淌形成火災蔓延。對于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫房，不宜露天放置。

②儲罐庫房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲油罐庫房的建造應考慮油品的種類和建筑物的耐火等級等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離，以防止火災發(fā)生時蔓延和殃及它地，其具體標準可參考國家標準（石油庫設計規(guī)范）等。

③儲油罐之間的防火距離。儲油罐在布置時，除滿足與四周建筑物的防火距離之外，儲罐之間也應留有一定的防火距離，以防止和減少油罐著火時的輻射熱對領罐的影響以及滅火時的安全威脅。

（3）儲油罐的腐蝕控制與檢修，國內外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴重環(huán)境污染事件時有發(fā)生，給石油化工企業(yè)的安全生產帶來嚴重后果。據(jù)發(fā)達國家調查，每年由于腐蝕造成的損失約占國民經濟總產值的2％一4％[9]。因此在油氣儲運系統(tǒng)中，儲油罐的腐蝕不容忽視，儲油罐的防腐蝕應采取以下幾條措施：

①增加腐蝕嚴重部位鋼材厚度，在腐蝕嚴重的部位應增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力，但不應超過鋼板總厚度的20%。

②正確施工，油罐表面防腐處理時規(guī)范操作，以防止施工不當對罐體產生傷害。

③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有：氣溫的變化，陽光的照紫外線的老化，涂料附著力不強，涂層有針孔，涂層耐溶劑性差等，因此涂料選擇的基本要求為：遇到存儲產品不變質，高的絕緣電阻，耐潮和抗?jié)B透，與金屬表面粘結性能好沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無機鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料，面層涂料建議采用導靜電涂料以便將罐內產生的電荷及時排除[9]。另外石油產品儲罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中，不適宜選用醇酸類涂料，宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。

④儲油罐的檢查。油庫設備涂層質量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測外，其他的檢查主要是在施工過程中，按要求進行定型檢查及對表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時應注意建立跟隨這個容器的檔案，即容器技術檔案。容器檔案主要包括容器登記卡，容器的技術文件，容器的檢修與修理的相關資料，容器轉移時技術檔案一并轉移，并做好容器技術檔案的管理工作[12]，此舉有利于儲油罐的檢修工作。

⑤儲油罐內含硫沉積物的處理，原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫，欲使儲存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實的，因此，油品儲罐內壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲罐火災、爆炸事故防[13]，必須采取必要的安全防范措施，因為這些硫沉積物很容易發(fā)生自燃，，應每年清洗一次，清洗時要注意用水不斷潤濕這些沉積物，并迅速運走后埋入土中[14].

（4）安全監(jiān)控措施與自動報警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時代發(fā)展趨勢的，將傳感技術應用于儲油罐參數(shù)監(jiān)測中，并加以計算機輔助管理，對提高儲罐區(qū)作業(yè)效率，提高儲罐區(qū)安全系數(shù)，增強系統(tǒng)的應急處理能力以及提高儲罐區(qū)的自動化管理水平來說，都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件，光敏元件，紅外線探測儀，光離子化檢測儀等監(jiān)控庫區(qū)的溫度，壓力，儲油罐的液位和可燃氣體的濃度等化學工藝參數(shù)。

①化學參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件，監(jiān)控油罐內部的壓力可采用壓力傳感器，液位的測量可用漂浮于液面的浮標，測得浮標隨液面的變化的距離即可測得液面的變化，可利用光離子化氣體傳感器測可燃氣體的濃度還可以用負壓波的方法對管道進行檢漏，當管道發(fā)生泄漏時，在泄漏處會引起壓力突降，形成一個負壓波，該波以一定波速自泄漏點向管道兩端傳播，利用安裝在泄漏點兩端站點的壓力傳感器檢測到的壓力變化信號，在進行相關分析的基礎上即可判斷是否發(fā)生泄漏，根據(jù)入口和出口端接收到該波的時間差及波在介質中的傳播速度即可進行泄漏點的定位。[16]設計時應使當以上工藝參數(shù)超過安全值時，報警系統(tǒng)自動啟動，并自動采取自動應對措施如打開自動滅火設備的閥門，噴出滅火藥劑，將火災撲滅。

②監(jiān)控系統(tǒng)中的防干擾技術。在石油儲罐的監(jiān)測系統(tǒng)中，被測工藝參數(shù)或環(huán)境參數(shù)往往分布在各處，不可避免地要遇到各種干擾，一般的熱噪聲溫度效應、化學效應、震動等都可能給監(jiān)測帶來影響，產生干擾。在測量過程中如果不能排除這些干擾，它將歪曲監(jiān)測的結果，嚴重時甚至使監(jiān)測儀表或測量系統(tǒng)不能正常工作或完全不能工作。為了避免和減小干擾對測量儀表和測量過程的影響，往往采取切斷耦合通道的措施來抑制干擾。常用的抑制干擾措施是接地和對傳感器信號導線的屏蔽[17]。

三、消防設施和措施

（1）限制火災爆炸的擴散與蔓延的設施。汽油儲罐發(fā)生油池火災和噴射火災等事故的后果是極其嚴重的可以再相當大的方位內造成人員傷害和損失，油池火災能使周圍222 米范圍內人員受到傷害[18]，這就要求設計裝置時，要考慮工藝裝置的布局與建筑結構

①設置必要的阻火設備和防爆泄壓裝置，阻火設備包括安全液封，阻火器和單向閥等，其作用是防止火焰外部竄入有爆炸危險的設備管道容器等，或阻止火焰在設備和管道中的擴展。液體具有流動性，因此也需考慮設置必要的防護堤。防爆泄壓裝置包括采用安全閥、爆破片、防爆門放空管等，因為和爆炸相比火災的威脅性更小。

②廠房的的防爆泄壓措施。要建造能耐爆炸的廠房和庫房是不現(xiàn)實的，因為可燃液體與空氣混合的爆炸物壓力遠遠大于磚墻的承受能力，因此在建造廠房時要設置輕質板之塵的屋頂、外墻和泄壓窗，發(fā)生爆炸時這些薄弱部位先爆破，然后向外釋放大量熱與氣體，起到泄壓作用，防止整棟建筑遭到倒塌破壞。

（2）滅火器材的選擇。在儲油庫發(fā)生火災時，要保持冷靜，不宜選用化學泡沫滅火器和酸堿滅火器等忌水油種類的滅火器，撲救石油及產品的滅火器一般選用干粉滅火器和1211滅火器。

結論：石油庫的防火防爆中，建設完善的安全管理制度并嚴格執(zhí)行是石油庫安全工作的基礎，相關制度可參考國際大型石油公司成功的管理政策。在安全管理過程中應對整個油庫的危險性做出正確和詳細的評估，及時作出相應的應對措施防患于未然。石油庫的廠房設計和布局應符合現(xiàn)代全設計的安全標準，以減少由于設計不合理造成的安全隱患。對于由于不可抗因素造成的安全隱患應在操作過程中嚴格遵守相關操作規(guī)程，當代科技發(fā)展日新月異，石油庫因適時引進新的可靠地安全設備，例如利用真空腔技術[19]來抑制油料洞庫的油氣爆炸能達到很好的效果。并注意對儲油罐進行定期維護和檢修，在安全檢測中，設置人工檢測和自動監(jiān)控和報警與自動滅火系統(tǒng)，以達到雙保險的的目的，同時也要注意自動監(jiān)控系統(tǒng)的防干擾措施和自動監(jiān)控系統(tǒng)的智能化。應當建立一套周密的火災應急預案，以在油罐區(qū)著火時，及時撲滅和防止火災的擴散和蔓延，以把事故的損失降到最低限度。

第10篇 在地下洞的儲油庫防火防爆措施——其他安全措施5

1 可采取氮封措施使洞罐油面上充滿氮氣或使油品蒸汽濃度超過爆炸上限。

2 地下洞庫每天排出的裂隙水進入污水罐中停留，應通過空氣汽提塔處理，除掉水中的烴類，使烴含量降到5ppm后作為水幕用水的補充水回用，以減少污水外排量，同時也有利于防止因水中含烴成份發(fā)生火災事故。

3 山洞油罐周圍環(huán)形道路通道的排水管，應引出環(huán)形通道或密閉門外邊，并應設閥門等封閉設施。水封井的水封厚度不應小于0.25m，水封井的井底應設沉淀段，其深度應小于0.25m。

孫明偉 王新 趙亦農

第11篇 油庫、加油站防靜電安全措施

一、引言

靜電是油庫加油站著火爆炸事故主要點火源之一，油庫加油站中的油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中，不可避免地會產生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體，當靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時，就可引燃引爆油品。因此油庫加油站在營運過程中靜電的危害是非常大的，研究靜電危害的原因，采取工程技術手段和管理對策，是預防和避免靜電事故的一項重要任務。

二、靜電事故分析

1、靜電產生

根據(jù)雙電層理論，油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中，不可避免地發(fā)生流動、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對運動而產生靜電。

按油品的運動形式分為流動帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。液體流動帶電是油品在儲運作業(yè)中常見的帶電形式。油品在金屬管道在流動過程中，由于油品的流動使原來的雙電層發(fā)生了變化，油品中的電荷被帶走時，原來管壁內側被束縛的電荷，由于相反電荷的離去而跑到管壁外側成為自由電荷。若金屬管線接地，則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外，管壁外側多余電荷被導入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后，這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象，使油品帶電。加油站噴濺式卸油時就會產生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時，油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象，與壁板分離后的液體向上飛濺，油珠和物體就分別帶上了不同符號的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油，加油槍往汽車油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質，如固體顆粒和水分等，雜質會離解成帶電離子，因此在水和油的界面處形成雙電層，由于懸浮于液體中的微粒沉降時，會使微粒和液體分別帶上不同符號的電荷。

另外，油庫加油站中的操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備，可能由于人體活動時，衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者，靜電感應而造成起電、放電過程，在裝油作業(yè)中并不少見，如用采樣器取樣，油面為帶電體，如果采樣器沒有接地，成為獨立導體，在采樣器接近油面時，就會發(fā)生靜電感應和放電現(xiàn)象。當采樣器進入油層取樣時，它又收集了油中部分電荷而成為帶電體，提起時，若它與接地的罐口靠近，上述靜電感應和放電現(xiàn)象又將重演。

2、靜電積聚和放電

當靜電產生后，由于容器內的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散，但汽油、柴油等石油產品本身存在著導電性能差和對地電容，所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外，還以放電進行消散，當靜電積累到一定程度會在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散，引起火災的幾率較小。刷形放電因放電不集中，所以釋放的能量也較小，但具有一定的危險性，比電暈放電的災害幾率高?；鸹ǚ烹娛莾蓸O間的氣體被擊穿而形成通路，又沒有分叉的放電，這時電極有明顯的放電集中點，在瞬間內能量集中釋放，因而危險性最大。

3、靜電災害的條件

靜電災害是在一定條件下造成的，靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點：（1）有產生靜電的來源；（2）靜電得以積聚，并達到足以引起火花放電的靜電電壓；（3）靜電放電的能量達到爆炸性混合物的最小引燃能量；（4）靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講，只要消除其中一個條件就可預防靜電事故。但油品在裝卸、儲運過程中，靜電荷的產生、積聚、作業(yè)場所形成爆炸性混合物等是客觀存在的，因此只有采取措施抑制靜電荷的產生、積聚，消除放電火花間隙，加強作業(yè)場所的管理，降低爆炸性混合物濃度。

三、靜電火災爆炸故障樹分析

故障樹分析方法（fta）是一種圖形演繹法，是從結果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹分析方法。這種樹是一種邏輯分析過程，遵從邏輯學演繹分析原則（即從結果到原因的分析原則）。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹的頂事件，用邏輯“與”或“或”門自上而下地分析導致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關系，并由此逐步深入，直到找出事故的基本原因，即為故障樹的基本事件。通過油品靜電故障樹分析，可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié)，然后進行相應的整改，從而提高油庫系統(tǒng)的安全性。

1、油品靜電火災爆炸故障樹分析圖 4、結論

通過對故障樹的分析，靜電火花和油氣達到火災爆炸濃度構成了油品靜電火災爆炸事故的要素。構成油氣達到火災爆炸濃度的三個基本事件_1、_2、_3是單事件的最小徑集，其結構重要系數(shù)最大，是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個自然過程，只要有揮發(fā)的空間，油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內通風狀況良好，另一方面可采用氣體濃度報警儀對可能泄漏場所油氣混合氣的濃度進行監(jiān)測，一旦接近危險極限即報警，使管理人員立刻采取相應的安全對策措施。_4也是單事件的最小徑集，因此應采取相應的措施在危險區(qū)域內產生靜電放電。油品在裝卸儲運過程中應避免產生靜電積聚，或盡量減少靜電產生和積聚。為了保證油品靜電導除，接地導體的接地應良好，應使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài)，接地電阻應達到要求。再者應盡量避免進入作業(yè)區(qū)的人員通過人體靜電放電，特別是作業(yè)人員應穿上不產生靜電的服裝和把人體作業(yè)時產生的靜電及時導走。

四、消除靜電危害的措施

通過以上分析，油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個方面：減少靜電產生；促進靜電流散；避免火花放電；加強安全管理。

1、減少靜電產生

（1）控制流速。油品流速愈高，則產生的靜電量也愈大，因此控制流速是減少靜電產生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右，待油管出口被浸沒以后，可適當提高流速。

（2）控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油，油品必然沖擊罐壁，攪動罐內油品，同時加速油品蒸發(fā)、霧化，使容器內油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油，可以減少沖擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油，即進油管應距離油罐罐底不大于0．2m，以減少靜電量的產生。

（3）減少油品與高起電材質劇烈摩擦。電導率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質、空氣等都是高起電材質。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進行過濾。輸油前，注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質，吸入口系統(tǒng)的連接和填料應密封，不讓空氣吸入。不要用高起電材質制作輕油容器和輸油管，不能用非導電的塑料桶裝汽油。

（4）人體靜電防護。操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設備，可能由于帶電會造成事故。人體穿著的內外衣，由于材料不同，在穿、脫情況所產生的靜電也有差異。人體穿著的內外衣為化纖織品或毛織品產生的靜電最高，放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機遇較多。因此，在危險場所應避免穿化纖衣服，應穿著防靜電服，或棉織品的衣服；在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機、油罐口、量油口等；在爆炸危險場所設置座椅，也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅；在爆炸危險場所，工作人員嚴禁穿脫衣服，不得梳頭、拍打衣服。

2、促進靜電流散

（1）靜電接地與跨接。金屬儲罐、泵房工藝設備、輸油管線、鶴管等均應可靠地接地。地上或管溝敷設的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應設防靜電接地裝置。卸車場地，應設用于罐車卸車時用的防靜電接地裝置，為卸油設施跨接的靜電接地裝置。油罐測量孔應有接地端子，以供采樣器、測溫盒、導電繩子等接地。需接地的設備應與接地干線或接地體直接相連，不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100ω，容量大于50m3油罐接地點不應少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應用金屬線跨接。

（2）其他導靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導電橡膠拖地帶，以消除油罐車運輸途中產生的靜電；在可能產生靜電危險的危險場所的入口處設置人體導靜電的接地柱，以消除人體靜電；場地噴水，增加濕度；在儲油罐進口設靜電緩和器；油料中加靜電添加劑；在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機會

靜電產生也往往伴隨著靜電流散，如果自然流散就不會形成危害，但以火花放電的形式流散，就具有很大的危險性，因此避免形成或減少放電的機會，也是防止靜電災害的措施。

（1）金屬設備進行電氣連接并接地，相鄰設備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地，與零電位大地相通，使他們彼此間成為等電位，則無發(fā)生電火花可能。如設備、管道用金屬法蘭連接時、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設置跨接線，汽車油罐車和灌裝油管路之間應設置臨時夾（卡），使之成為導靜電通道。

（2）油品靜置，正確選用檢測工具。儲油容器內的靜電來源主要由油品輸送過程中，油品同管道摩擦，泵、閥門及過濾器等部位能產生大量的靜電，流入儲罐中后，在儲罐中產生靜電，靜電電位隨裝卸結束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生，對剛進油和運輸后的容器進行檢測作業(yè)時，油品需靜置一段時間，保證容器內靜電荷泄漏后，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。測溫盒和采樣器必須用導靜電的繩索，并與罐體進行可靠連接。油罐的測量口應當設置銅（鋁）護板、導尺槽、接地端子。檢尺時，測尺應沿尺槽下放上提，測量過程中應將護板蓋好。嚴禁使用化纖布擦試測量、取樣、測溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

（1）進行防靜電危害安全教育。必須對全體工作人員進行防靜電危害安全教育，在業(yè)務培訓中安排相應的培訓內容。規(guī)章制度、設備檢查都要有防靜電方面的具體內容。

（2）建立防靜電設施檔案。繪制各場所靜電接地分布圖，詳細記載接地點的位置、接地體形狀、材質、數(shù)量和埋設情況等。所有防靜電設施、設備必須有人負責定期檢查、維修，并建立設備檔案。

（3）檢查測試。每年春、秋季應對各靜電接地體的接地電阻進行測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格，應立即進行整改。

五、結束語

導致油品燃爆的因素雖然很多，但只要嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取相應安全技術措施，預防油品燃爆是完全可以做到的。

第12篇 油庫收發(fā)油作業(yè)防火防爆安全措施

1、機車運送輕油時，應加掛隔離車，進庫時要分別戴防火罩，基本對位后要脫鉤固定，防止溜車。

2、油船或駁船?？繒r要減速，拋錨和拉錨鏈時應沖水潤濕和加墊。

3、汽車入庫要戴防火罩，接地拖刷應可靠觸地。收留駕駛員及其他入庫人員隨身攜帶的火種及手機。

4、檢查絕緣法蘭和絕緣軌縫的可靠性，防止雜散電流竄入作業(yè)線。同一作業(yè)線和同一碼頭的各種裝卸設備的防靜電接地應為等電位。

5、作業(yè)人員應穿戴防靜電服和鞋帽，不使用碰擊能產生火花的工具，活動照明要使用防爆手電筒。

6、鶴管或輸油臂裝油時要插入底部，如采用分層卸油時應有安全員監(jiān)守。隨液面降低，進油口也相應下降，避免吸入空氣。

7、鐵路油罐車和油船的裝油速度，在出油口淹沒前的初始階段，要控制在1m/s以下。

8、氣溫過高，接近或超過油品閃點時，根據(jù)條件和可能，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉被蓋住，停止操作孔附近的非必要操作。

9、不準在危險場所穿脫衣服、揮舞工具和搬動物品。

10、雷雨天禁止裝卸油作業(yè)。

11、收發(fā)油作業(yè)時，拿取工具、開關罐蓋、收送鶴管等，都要做到既輕又穩(wěn)，不得碰掉靜電連接線。口袋中的鑰匙、鋼筆等物品不得掉出，并防止手表碰擊。

12、司泵巡線員在油泵運行中，不能撤離崗位，應監(jiān)視電動機及泵的溫升、潤滑、冷卻水溫度、軸承溫度、軸封和各個接口的泄漏量、壓力、真空度、電流、電壓、聲響、顫動等，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，或停機檢查。

13、適時對油泵房進行通風排氣，使油泵房內油蒸氣濃度不超過1.58%（體積）。