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第1篇 印刷廠危險源識別方法安全措施對策
印刷廠是危險源較為密集的地方,安全問題不容忽視,否則就會發(fā)生安全事故,造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失。
一、 危險識別
1、印刷企業(yè)所使用的大量紙張、油墨、清洗劑等原輔料都是易燃品,是印刷廠主要的危險源。
2、設備運行危險
印刷、切紙、裝訂等機械設備運轉(zhuǎn)速度快,傳遞能量高,某些設備有開放工作面,違規(guī)操作極易對肢體造成傷害。
電危險
1)、靜電
高速印刷機在高速運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生高壓靜電,嚴重時可能導致空氣放電,造成電擊或起火;
、導線電纜漏電
絕緣層老化或破損失去絕緣作用,會使設備或其他接觸導體帶電,人體接觸時觸電受傷。
化學危險品
印刷或印后處理中可能會用到揮發(fā)干燥型油墨、清洗劑、汽油等易燃、有毒化學物品,危害操作人員健康,并可能誘發(fā)火災。
噪聲危害
生產(chǎn)車間中機械設備運行噪聲大,一般在70--100bb(a),主要是機械型噪聲和電磁性噪聲,長期在噪聲中工作對操作人員的身心健康不利。
其他環(huán)境危害
工作通道被占用,安全標識不清晰或丟失的不安全工作環(huán)境,也是造成印刷生產(chǎn)安全事故不容忽視的因素。
二、 安全措施
1、防火
1)、廠房建筑符合防火標準
印刷企業(yè)廠房建筑應符合防火標準,用科學的性能評估方法對廠房建筑進行消防安全特征分析,使廠房在滿足生產(chǎn)需求的同時必須滿足消防安全最低要求。
、導線電纜符合防火要求
應采用標準的耐火電纜和阻燃電纜,禁止超負荷用電,禁止私自不安全接電、用電等。
、建立火災報警、監(jiān)控系統(tǒng)
建立火災報警、監(jiān)控系統(tǒng),當監(jiān)控參數(shù)超標時,自動報警,并啟動相應設施,降低火險等級。
防止設備運行風險
1)、嚴格操作規(guī)程
選用符合安全標準的印刷機及其他設備,確保設備的防護裝置工作狀態(tài)良好,運行不正常的設備應停產(chǎn)檢修。
、嚴肅勞動紀律
員工要提高安全意識,自覺遵守生產(chǎn)安全法規(guī),同時要建立健全勞動安全檢查制度,定期進行安全檢查。
防觸電措施
1)、防靜電
2)、防止導線電纜漏電
設備應有正確的接地防護,導線電纜應避開人員必經(jīng)之路,老化、破損電纜要及時更換,帶電維修要遵守操作規(guī)范。
安全使用化學品
建立和規(guī)范危險化學品的購入、儲藏、運輸、使用制度,結合生產(chǎn)工藝制定合理的應急預案。
防止噪聲
為主要噪聲設備加裝隔音降噪設施,車間墻壁采用吸聲材料,減少反射產(chǎn)生的混響聲,采取相應的個體防護措施。
消除環(huán)境隱患
企業(yè)環(huán)境應當體現(xiàn)以人為本的思想,實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。
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第2篇 水利水電工程地下洞室開挖重大危險源的防范及安全措施
根據(jù)水利水電工程施工中十大危險源的劃分.針對施工中可能出現(xiàn)的安全問題.方法 措施以及隱患的排査顯得尤為重要.下面以水電工程中地下洞室開挖施匸為例?伸述水電工程晅大危險源的防范和安全措施的制定。
1 適用范圍
地下工程開挖過程中，由于受人為因素及客觀因素影響.存在造成頂拱、邊墻坍塌乃 至冒頂?shù)闹卮笪ｋU.為了加強洞室開挖的安全管理有效防范洞室開挖發(fā)生冒頂坍塌出故. 確保洞室開挖符合國家有關安全法規(guī)規(guī)定.針對洞室開挖安全管理及冒頂坍塌事故的應急 處理要求?制定以下要求：本措施適用于：地下洞室開挖丁程，本措施不適用：明挖丁 程.本措施不能替代石方安全技術工作規(guī)程等。
4. 4. 7. 2 基本規(guī)定及預防的一般方法
1.?????? 基本規(guī)定
洞口削坡應嚴格按照明挖要求進行，嚴禁上下層同時作業(yè).洞臉邊坡一般設置馬道. 在q道外側(cè)設『1硝墻?亦可設積石槽?同時作好坡面的防護加固及坡而排水等工作。洞室 開挖進洞前必須對洞臉巖體進行鑒定.確認穩(wěn)定或采取措施后方可開挖洞口。洞口宜選在 i、【i類圍巖體中，若在iii類甚至iv類圍巖中進行開挖時，除按規(guī)定對洞口進行加固外， 還必須在洞【i搭設明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架應伸岀洞口 5?7m,陡 峻邊坡伸出距離還應適當加大）。口洞口計起.當洞挖氏度不超過15?20m時.應依據(jù)地 質(zhì)斷面尺寸.及時作好洞口的永久性或臨時性支護。支護長度一般：10m?當?shù)刭|(zhì)條件不 良?全部洞身應進行支護時.洞丨1則應采用永久支護（在強迫進洞的條件下則例外）。
豎井開挖必須鎖好井口，確保井口穩(wěn)定.并做好防護防止井臺上墜落、墜物。爆破后 必須認真淸理浮石和井壁.采取有效措施，防止石砸砸壞井底棚架。在洞室群和洞室交義 地段?圍巖最容易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象?施匸時應「以特別注意，妥髀安排洞口間的開挖和支護程序。特大斷而洞宅?宜采川先襯頂拱（或邊頂拱），下部分臺階開挖的方法?以保持圉 巖穩(wěn)是。洞室或豎井開挖中如遇漏水和淋水地段，應有防水、排水措施。洞井交叉部位應 根據(jù)樂露時間、地質(zhì)條件?應進行鎖口?洞室鉆孔作業(yè)時現(xiàn)場應有專人監(jiān)護。保證洞內(nèi)照 明.加強通風換氣.以增加洞室的清晰度?便于鬧巖觀察。
2.?????? 預防的一般方法
在施丁?過程中隨時觀察和磧測現(xiàn)場丁?程地質(zhì)和水文地質(zhì)變化情況?并在構造復雜、地 下?水豐富和地下建筑物的關鍵部位（進水 、閘門井、調(diào)壓閥、漸變段、地下廠房、主支 洞室交匯處）.町埋觀測儀器.隨時測帚圍巖變形?及時預報巖體穩(wěn)定悄況。
在不良的地質(zhì)地段開挖洞室.應嚴格控制進度.采用控制爆破以保持圍巖不良過分擾動和 減少因爆破造成的局部應力集中。在通過斷層破碎帶時?…般盡量用鍬、鎬創(chuàng)挖.少放炮。
強支護是預防塌方的主要措施，而及時支護是消除塌方的重要手段?嚴取斷以裂隙帶 可采用“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施匸方法。在松軟巖層中也可采用噴混凝土與鋼拱 架聯(lián)合支護。
4.???? 4. ?7. 3 安全支護
地下洞室開挖中.要根據(jù)匸程地質(zhì)條件情況、施工進度、圍巖監(jiān)測悄況結合洞室用途 掘進方法的要求.確定對圍巖進行穩(wěn)定加固的交護方式和支護時間.其具體要求如
1.??? —般規(guī)定
洞井的支護匚作應根據(jù)地質(zhì)條件，洞室結構斷而尺寸、開挖工藝、圍巖曝廨時間等因 素作出支護設訃?并制定詳細貝?體的施工說明書并向施丁?人員交底。
施匸人員應根據(jù)施「?說明書的規(guī)定及時進行支護.一般應在圍巖出現(xiàn)有書的松弛變形之 前支護完畢。開挖期間和每茬炮后.都應對支護進行檢查維護.使之保持良好的受力狀態(tài)。
對于特殊不良地段的臨時支護.應結合永久支護進行.即在不拆除或部分拆除臨時支 護的條件下，進行永久支護。
2.???? 噴錨支護
施丁-前應通過現(xiàn)場試驗或依丁程類比法.制定合理的錨桿參數(shù)。巖石滲水較強地段. 噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出?噴后鉆排水孔.以防噴層脫落傷人。凡錨桿孔的 直徑大于設計規(guī)定值時.一律不準裝錨桿。
噴錨工作結束后.應指左專人檢杳噴錨質(zhì)雖?如噴層厚度以及有關脫落、變形等現(xiàn) 象.發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.???? 構架支護
構架支撐包括木支撐、鋼支撐、鋼筋混凝土支撐.其架設應滿足下列要求：
采用本支掀時應嚴格檢杳材料質(zhì)量。支撐柱應放在平整巖面上.一般應挖柱窩。支撐 和圍巖之間必須用板、楔或小型混凝土預制塊塞緊。危險地段.支撐應緊隨開挖面進行. 必要時可先設臨時立柱頂住。預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。
支撐應經(jīng)常檢查?發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及苴他異常征兆時.應仔細分析 原因，采取可靠措施進行處理。修理或更換支撐立柱時，應注意以下富項：
（1）修理或更換支撐立柱時.應先加臨時立柱頂住.將支撐架的著力點移至臨時支 柱上。
(2)????? 更換支架時.應在原支架中先套入新支架，才能拆除iii支架。
(3)???? 更換支架必須放落巖石時?應在iii支架的一側(cè)或兩側(cè)架立臨時中間支架，然后再 拆除1日支架。在放落巖石時工人應在設有防護設施的支架下進行。
(4)????? 更換支架時.必須保證t作面的工作人員在緊急情況下能夠安全撤離。
(5)????? 更換支架時.工地技術負責人必須指定專人指導和監(jiān)護。
4.???? 4. ?7. 4 安全管理組織措施
(1)???? 施t單位應建立行政正職為第一責任人?主管安全生產(chǎn)的副職、專職安全人員、 技術人員、質(zhì)檢人員、中隊、班組等人員組成的管理網(wǎng)絡體系。
(2)???? 施「?單位應設立專門安全機構.配備專職安全員、兼職安全員制定相應安全管理 制度及考核辦法與施匚班組簽訂安全生產(chǎn)貴任書。形成信息暢通?安全工作保障有力的控 制網(wǎng)絡。
(3)???? 施匸單位應根據(jù)齊崗位的性質(zhì)、類別.制定安全生產(chǎn)崗位職責及安全牛?產(chǎn)操作 規(guī)程。
(4)???? 安全管理人員對現(xiàn)場認真巡查，如遇地質(zhì)復雜地段.經(jīng)技術人員檢查確認后作業(yè) 人員方可進入施工作業(yè)面.作業(yè)過程中派專人監(jiān)護。
(5)????? 認真填寫施工記錄及交接班記錄.詳實記載施工中發(fā)現(xiàn)的異常情況及處理結果。
(6)???? 設備在洞內(nèi)停放時.停在圍巖較穩(wěn)定或噴錨支護過的洞段嚴禁停放井下和新掘進 的部位，嚴禁施匚人員在洞內(nèi)睡覺。
(7)???? 正確使用個人防護用品.定期進行安全教育培訓.施工人員應熟倉并準確運用應 急救援預案。
(8)????? 搞好當班施匸現(xiàn)場的清理整頓.保持較好的文明施匚環(huán)境。
4.4. 7.5 突發(fā)事故的應急保障
(])施工單位制定防范坍塌的甌大事故發(fā)牛的應急救援預案.當重大事故時立即啟動 預案進行施救°
(2)搶救旨頂遇難人員.首先應以呼喊、敲打.使用地音探聽器等與其聯(lián)絡來確定被 閑人員的位置和人數(shù)。
<3)如果被困人員所在地點通風不好.必須設法加強通風。若因冒頂，被閑人員被堵 在里面，應利用壓風管、水管及開挖巷道、打鉆孔等方法.向被困人員輸送新鮮空氣、飲 料和食物。
(4)當發(fā)生冒頂或滑脫進行搶險時應遵循以下規(guī)定：
査淸原因?制定具體施工方案及安全描施，迅速處理。地下水活動強烈地段.應先治水 后治塌。準備暢通的撤離通道.備足施工器材。處理工作未開始詢?應先加固好塌段兩端未 被破壞的支護或巖體。處理坍塌.一般應先處理兩側(cè)邊墻.然后再處理頂拱。施丁人員應位 于有可靠的掩護體進行丁作。隨吋觀察險悄變化.及時的修改或補充原訂措施計劃。
第3篇 高支模板施工一般危險源識別安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂;
2)扣件爆裂、滑脫;
3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;
6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。
2、預防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。
2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置,不得不設、少設或加大尺寸設置。
4)立桿采用對接、錯開布設,不得采用搭接,上下端頂緊。
第4篇 高支模板工程一般危險源識別 安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂;
2)扣件爆裂、滑脫;
3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;
6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。
2、預防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。
2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置,不得不設、少設或加大尺寸設置。
4)立桿采用對接、錯開布設,不得采用搭接,上下端頂緊。
第5篇 煤礦水文地質(zhì)重大危險源 安全措施
一 、礦井概況
山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近,距壽陽縣城15km。向西南2km可達太(原)-陽(泉)307國道,向東可達壽陽、陽泉,向西可達省會太原。至礦區(qū)有榆盂柏油公路相通,井田附近有壽陽-開元公司、段王煤礦的鐵路專用線和煤運站,經(jīng)壽陽站可通全國各地,交通十分便利。是山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發(fā)[2009]58號文件批復的單獨保留礦井,主體企業(yè)為山西壽陽段王煤業(yè)集團有限公司。
山西省國土資源廳2022年12月17日為山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司簽發(fā)長期采礦許可證,證號:c,有效期:2022年12月27日--2025年12月27日;安全生產(chǎn)許可證(證號(晉)mk安許證字【2022】d148)有效期至2022年5月11日;營業(yè)執(zhí)照(統(tǒng)一社會信用代碼為h)有效期至2050年1月27日;井田面積8.4245km2,批采15#煤層。2022年12月開始礦井技改建設,2022年5月轉(zhuǎn)為生產(chǎn)礦井,截止目前,礦井剩余可采儲量約320萬噸,設計生產(chǎn)能力為90萬噸/年,采用斜井、立井混合開拓,采用走向長壁綜采放頂煤采煤方法。
井田內(nèi)含煤地層主要為太原組。太原組含8、9、11、14、15、15下、16、17號煤層共8層,其中15號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層,其余為不穩(wěn)定不可采煤層。本組平均厚度129.75m,煤層平均總厚度7.80m,含煤系數(shù)為6.01%,可采煤層平均總厚5.10m,含煤系數(shù)為3.93%。本井田可采煤層為太原組15號煤層,煤層厚度3.85~6.49m,平均5.10m,屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層,含1-5層夾矸,煤層結構復雜,夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖,該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖,底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。
井田內(nèi)地質(zhì)構造簡單,水文地質(zhì)類型定為中等類型,目前礦井井下正常涌水量約120m/h,最大涌水量約150m/h。15號煤層直接充水含水層為太原組砂巖及灰?guī)r巖溶裂隙含水層,富水性較弱,其中15號煤層上距k2下灰?guī)r含水層約19.7m,上距k2灰?guī)r含水層39.75m,上距k3灰?guī)r含水層55.7m。奧灰水水位標高+587-+590m,煤層最低標高為+840m,井田內(nèi)15號煤層不存在奧灰水帶壓開采情況。
二、水文地質(zhì)情況
1、地表水
井田內(nèi)無大的地表水體,太安河屬季節(jié)性河流,在井田內(nèi)從北向南流過,屬黃河流域汾河水系。
本區(qū)位于娘子關泉巖溶水文地質(zhì)單元的北部徑流區(qū),其地下水在該單元內(nèi)由西北流向東南,單元具有獨立的補給、徑流與排泄系統(tǒng)的巖溶含水地塊。
井田北部發(fā)育15號煤層隱伏露頭,貫穿井田東西部,地表水和大氣降水容易下滲補給各含水層,導入井下,因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強,對礦井涌水產(chǎn)生明顯的影響。因此,在生產(chǎn)過程中要加強探放水工作。
2、含水層
井田內(nèi)的含水層主要有奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層、石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層、山西組砂巖裂隙含水層、松散巖類砂礫石層含水層。
2.1奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層
井田內(nèi)奧陶系灰?guī)r分上、下馬家溝組及峰峰組,馬家溝組富水性強,峰峰組富水性較弱。
下馬家溝組:據(jù)坪頭詳查區(qū)內(nèi)s8孔(距井田北東部約1km)資料,裂隙巖溶均不發(fā)育,地下水位埋深481.85m,標高623.01m。
上馬家溝組:巖性為深灰色白云質(zhì)灰?guī)r、深灰~灰色厚層狀石灰?guī)r夾薄層泥灰?guī)r和石膏,巖溶發(fā)育不均一。
距井田西部約7km的段王1號水井水位標高611.60m,段王二號水井水位標高598.93m。
峰峰組:二段巖性為厚層狀石灰?guī)r、花斑狀灰?guī)r和白云質(zhì)灰?guī)r,裂隙巖溶均不發(fā)育,而且裂隙多被方解石充填。一段巖性為白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r、角礫狀白云質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r間夾石膏薄層,不同巖性多成互層結構,因而不容易形成連通性較好的裂隙,屬弱含水層或相對隔水層。
2008年段王補充勘探時在d6號鉆孔進行了奧灰水位觀測,該孔597.54m(o2s)大漏,不返水。奧陶系頂面埋深395.45m,標高755.23m,揭露厚度211.03m,峰峰組和上馬家溝組混合水位埋深530.48m,水位標高620.20m。
據(jù)上述鉆孔抽水資料,結合區(qū)域巖溶水資料,奧灰水流向為由西向東,推測本井田內(nèi)奧灰水位標高約587~590.5m左右,井田內(nèi)15號煤層最低底板標高約799m,因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
2.2石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層
太原組主要含水層為k2下、k2、k3、k4等灰?guī)r,單層厚度一般1~3m,巖溶裂隙不發(fā)育,據(jù)2008年山西壽陽段王煤業(yè)集團有限公司(井田西部約5km)補充勘探時對d6號水文孔進行抽水試驗,單位涌水量為0.00023l/s·m,滲透系數(shù)0.000548m/d,水位標高1077.74m。水質(zhì)類型屬hco3-·ci~na+型。井田內(nèi)富水性弱。
2.3山西組砂巖裂隙含水層
山西組含水層主要為山西組底部k7砂巖,巖性主要為中一細粒砂巖,厚6m左右,本組地層井田內(nèi)大部被剝蝕,僅南部殘存。據(jù)區(qū)域資料,本組砂巖富水性弱。
2.4松散巖類砂礫石層含水層
本井田內(nèi)廣泛分布,厚度10~80m,以亞粘土、亞砂土、砂礫層為主,砂礫層富水性較強。
3、主要隔水層
井田內(nèi)隔水層較多,各基巖含水層之間都有厚度穩(wěn)定的泥巖、砂質(zhì)泥巖發(fā)育,可起到隔水作用。15號煤至奧灰間本溪組隔水層組,厚度80m左右,底部有一層沉積穩(wěn)定、分布全區(qū)的鋁土泥巖,鉆孔沖洗液消耗量極微。無論從巖性上,還是從厚度上講,可以起到隔水作用,為隔水層。另太原組及其之上的巖層段,主要由泥巖、砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r及各種粒級的砂巖組成,中間的具有可塑性的泥巖、砂質(zhì)泥巖可起到良好的層間隔水作用。
4、礦井充水因素分析
礦井充水條件主要包括2個方面,一個是充水水源,另一個是充水通道。
根據(jù)地質(zhì)報告、水文地質(zhì)類型劃分報告及其批復提供:
4.1礦井充水水源
4.1.1地表水體對礦井開采的影響
太安河在井田內(nèi)歷年的洪水位標高為+1063m。該井田主、副井及工業(yè)場地位于井田內(nèi)的南部,太安河的東部,礦井主斜井井口標高+1076.321m,副立井井口標高+1074.00m,回風立井井井口標高+1074.00m,井口及工業(yè)場地標高均高于最高洪水位標高。
該井田內(nèi)有十多處流沙層,流沙層位于上更新統(tǒng)地層、中更新統(tǒng)地層,屬于表土層。因此流沙層對現(xiàn)開采15號煤層采掘無影響。
4.1.2地下水對礦井開采的影響
15號煤層之上k2下、k2、k3、k4灰?guī)r是開采15號煤的間接充水含水層,據(jù)抽水資料,富水性弱,由于灰?guī)r巖溶發(fā)育的不均一性,含水層不均,局部地段富水性較強,如鄰近的開元礦、友眾礦等,井下涌水量均在50m3/h以上。開元礦開采3、9煤層,自開采以來,井下一直有水,9號煤層開采主要受老窯水的影響,曾發(fā)生三次透水事故,據(jù)了解,自本礦建礦開采以來,井田西部的開元煤礦井下排水量明顯減少,說明兩礦地下水有著密切的聯(lián)系。因此,在今后的生產(chǎn)過程中,要加強探放水。
該井田內(nèi)推測奧灰水位標高約587~590.5m左右,井田內(nèi)15號煤層最低底板標高約799.9m,因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
4.1.3采空區(qū)、小(古)窯破壞區(qū)積水
該礦現(xiàn)開采15號煤層,上部無其它煤層的采空區(qū),因此不存在本井田上部采空區(qū)積水問題。
井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺,在其北部有隱伏露頭,貫穿井田東西部,地表水和大氣降水容易下滲補給各含水層,導入井下,因此,采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況,加強探放水。
4.1.4周邊煤礦采古空區(qū)積水情況
該礦南、北部無煤礦,井田西部與陽煤集團壽陽開元礦業(yè)有限責任公司相鄰,東鄰山西壽陽段王集團友眾煤業(yè)有限公司。
陽煤集團壽陽開元礦業(yè)有限責任公司:該礦主采3、9號煤層,曾在其井田東部開采15號煤層,礦井涌水量70m3/h。15號煤層采空積水區(qū)主要分布在礦井西北部,據(jù)調(diào)查現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象,采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
山西壽陽段王集團友眾煤業(yè)有限公司:為兼并重組礦井,是由原壽陽縣友眾煤業(yè)有限公司、壽陽縣宗艾煤業(yè)有限公司整合而成。兼并重組整合前友眾煤業(yè)、宗艾煤業(yè)為生產(chǎn)礦井,開采15煤層。井田東鄰原宗艾煤業(yè)有限公司,生產(chǎn)能力21萬t/a,開采15號煤層時礦井最小涌水量為224 m3/d,最大涌水量約為428m3/d。據(jù)調(diào)查該礦曾在其井田西部開采15號煤層,現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象。經(jīng)友眾煤礦充水性圖及其它資料查知,友眾15號煤層采空區(qū)積水偏少、標高與平安煤礦15號煤層基本持平,另外有保安煤柱的留設,因此友眾煤礦采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
但井田將來開采15號煤層至井田邊界附近時要隨時調(diào)查了解鄰礦采空區(qū)及積水情況,一定做好探放水工作,井田邊界處留足保安煤柱。
4.1.5礦井充水通道
根據(jù)地質(zhì)報告及其水文地質(zhì)劃分報告提供,該礦在15號煤層開拓過程中,主要充水通道:構造、頂板導水裂隙帶、封閉不良的鉆孔等。
①構造對礦床充水作用的影響:
井田內(nèi)斷層及陷落柱較發(fā)育,在今后的開采中一定要注意斷層陷落柱的導水性,并對斷層和陷落柱的導水性定期進行觀測。在臨近開采時,一定要密切注意礦井涌水量的變化,做到“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則。
斷層:f1、f2正斷層位于井田中西部,在今后的開采中一定要注意斷層的導水性。另井田瞬變電磁勘探中解釋斷層f3位于相對強富水區(qū)內(nèi),推斷斷層上盤富水,為導水斷層。
陷落柱:井田內(nèi)陷落柱較多,目前井下揭露陷落柱27個,雖現(xiàn)階段未發(fā)現(xiàn)陷落柱滲水現(xiàn)象,但不排除將來溝通各含水層之間水力聯(lián)系的可能性。另外瞬變電磁勘探中解釋陷落柱28個,與井下揭露陷落柱無重復。其中陷落柱t1、t9、t10、t11位于相對強富水區(qū)域,該處陷落柱富水性較強;t3、t6、t7、t8、t18、t19、t28位于相對弱富水區(qū)域,富水性較弱;其余陷落柱均不富水。今后應加強此方面的工作。
②頂板導水裂隙帶
井田內(nèi)15號煤層開采后,由于打破了原有巖石的穩(wěn)定性,形成采空垮落及導水裂縫帶,導水裂縫帶向上延伸會溝通煤層上覆各含水層水,增加礦井涌水量。15號煤層頂板為砂質(zhì)泥巖,屬中硬巖石。
根據(jù)水文地質(zhì)類型劃分報告提供,該井田15號煤層最大垮落帶高度為15.31m,最大導水裂縫帶高度為60.95m。由此可見,井田北部煤層埋藏較淺,有隱伏煤層露頭出露,故地表水及大氣降水會通過煤層露頭及導水裂縫帶導入井下,補給各含水層,因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強,開采時一定要做好探放水工作。
井田內(nèi)地表地裂縫是導通上部各含水層的導水通道,并與大氣降水、部分季節(jié)性地表水發(fā)生聯(lián)系,同時向井下采空區(qū)充水。故對地表地裂縫的定期調(diào)查、填埋、壓實工作,及時對地表地裂縫和塌陷進行填埋。
③封孔不良的鉆孔
某些鉆孔常因封孔質(zhì)量不佳變成了人為導水通道,當掘進巷道或采區(qū)工作面經(jīng)過沒有封好的鉆孔時,頂、底板含水層地下水將沿著鉆孔補給礦層,造成涌(突)水事故。
④封閉不密的關閉井口
封閉不密的關閉井口也可變成導水通道,當?shù)乇砗樗粯烁叱^關閉井口標高時,地表洪水將沿著井口補給礦層,造成涌(突)水事故。
5、水文地質(zhì)類型及涌水量
根據(jù)根據(jù)2022年資質(zhì)單位山西地寶能源有限公司為本礦提交了《礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》及其批復,該礦井水文地質(zhì)條件為中等類型。
根據(jù)地質(zhì)報告及實際采掘過程中涌水觀測資料顯示,礦井開采15號煤層,礦井生產(chǎn)能力達到90萬t/a時,礦井正常涌水量為120m3/h,最大涌水量為150m3/h。
三、礦井水災危險有害、因素的辨識及安全措施
1、礦井水災危險、有害因素的辨識
礦井水害是煤礦五大災害之一,礦井發(fā)生水害事故輕則影響生產(chǎn)、增加排水費用、惡化生產(chǎn)工作環(huán)境,重則造成淹井傷人重大惡性事故,造成經(jīng)濟效益、社會效益的巨大損失。
礦井造成水害的充水水源分為地表水和地下水兩類,地表水包括大氣降水、河流水、水庫池塘存水等;地下水主要有含水層水、斷層、陷落柱導水、老窯積水、采空區(qū)積水、鉆孔水等。
造成水害的導水通道有自然通道和人工通道兩種,自然通道主要有:裂隙、孔隙、巖溶、斷裂帶、陷落柱等;人工通道主要有:鉆孔、井筒、冒裂帶、底鼓裂隙、底鼓裂帶、地表塌陷等。
造成礦井水害的種類有地表水害、沖擊層水害、老窯、老空水害、煤層頂板水害、煤層底板水害、斷層水害、陷落柱水害、鉆孔水害等。
礦井水文地質(zhì)類型為中等,井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺,在其北部有隱伏露頭,采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況。因此,礦井水災是煤礦井下開采的主要災害之一,礦井水文地質(zhì)環(huán)境條件是礦井的重大危險源之一。
2、安全預防措施
2.1主排水設施
根據(jù)水文地質(zhì)報告提供,礦井開采15號煤層正常涌水量120m3/h,最大涌水量150m3/h。
水倉:礦井副立井底設有由主、副水倉,主、副水倉有效容量2000m3,能容納礦井8h的正常涌水量,當主水倉清理時,副水倉能保證正常使用。
主水泵房排水設備:泵房安裝3臺md200-50×6型耐磨離心泵,1臺工作、1臺備用、1臺檢修,單臺水泵流量200m3/h,揚程300m,各配用yb24503-4電動機1臺,功率280kw,電壓10kv。
排水管路:3趟φ219×8型無縫鋼管,排水管通過泵房、管子道、副立井井筒,將井下涌水排至地面水處理站。
主要水泵房通道及安全出口:主水泵房與中央變電所聯(lián)合布置于副立井井底車場,主水泵房留有2個出口,1個出口用管子道通到井筒,并高出10.691m,管子道設有軌道,供排水設備進出和行人通風。另1個出口通到井底車場,泵房地面標高比其通道與井底車場的底板標高高0.5m,并在其通道內(nèi)設有一道向外開啟的密閉門,既能防火又能防水。符合《煤礦安全規(guī)程》第279條的要求。
針對以上實際情況采取以下措施:
礦井每年雨季前對井下主排水設備,進行全面檢修,并對工作水泵和備用水泵進行聯(lián)合排水試驗,同時對主、副水倉中的淤泥,進行清理。
2022年5月13日,山西公信安全技術有限公司對礦井3臺在用md200-50×6型礦用耐磨多級離心主排水泵進行了性能檢測,檢驗結論均為:“依據(jù)aq1012-2005《煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》相關規(guī)定,判定該主排水泵合格”。所檢工作泵、備用泵、檢修泵所檢項目均符合標準要求。
2.2礦井水害及預防措施
根據(jù)本礦實際情況主要水災隱患地點如下:
1、15101工作面:
15101皮帶順槽距15103皮帶順槽相隔保安煤柱18m,技術科探水隊在15103皮帶順槽25#點處已施工放水孔8個。截止目前,15101采空區(qū)正常涌水量約60m/h。15101回風順槽涌水量約10m/h。對101采空水得到有效疏放,對工作面無水患影響。加強工作面回風側(cè)臨時水倉排水工作,確保工作面排水系統(tǒng)正常。
2、15103工作面水患防范措施:
①15101采空區(qū)水處理措施:15103皮帶順槽自2022年5月7日至2022年7月3日在最低點2號臨時水倉處,共施工8個放水孔對15101采空區(qū)積水進行疏放,截止目前正常涌水量約60m/h;另外在15103皮順2#臨時水倉處向頂板布置1個頂板驗證孔,孔深斜長63.45m、傾角52°、垂深49.1m,該孔穿過15#煤上覆k2下及k2灰?guī)r含水層,終孔無水,從而驗證了15103皮順不受頂板灰?guī)r水影響(頂板灰?guī)r水因采空原因流入15101采空區(qū))。針對以上采取疏放水措施,15101采空區(qū)水對15103工作面下一步回采構不成水患威脅。在工作面回采期間,排水是管理重點。
②15103切眼頂板砂巖裂隙水處理措施:①為防止工作面回采期間初次來壓,一旦頂板出水,沖刷切眼,造成進風機頭淤煤,在15103切眼進風側(cè)向西30m、60m分別各施工1處泄水巷與15101采空區(qū)打通,將工作面頂板水引入15101采空區(qū)。
③15103回風順槽頂板砂巖裂隙水處理措施:在15103回風順槽對頂板砂巖裂隙水進行提前打孔疏放,①自2022年7月10日至7月15日在31號導線點西7.9m巷道南幫施工1#放水孔:方位91°、傾角36°、終孔斜長82.1m、垂深44.7m,終孔為砂質(zhì)泥巖,無水;②自2022年7月18日至7月23日在31號導線點西2.5m巷道北幫施工2#放水孔:方位90°、傾角55°、終孔斜長82.8m、垂深53.2m,終孔為砂巖,無水。通過以上兩個頂板放水孔進行驗證,15103回風順槽頂板砂巖裂隙水對15103工作面下一步回采至低洼點(31號導線點)處,構不成水患威脅。
④15103工作面回采期間,主要受頂板含水層水影響,采煤工區(qū)在回采期間一旦發(fā)現(xiàn)工作面架間頂板出現(xiàn)淋水,淋水變大,工作面氣溫降低,采空區(qū)有涌水流出,且不斷增大;頂板壓力增大,發(fā)生片幫、局部冒頂及底鼓等出水預兆時,必須停止作業(yè),立即匯報調(diào)度室,發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進行任何采掘活動。
3、15105掘進工作面:
計劃施工的15105掘進工作面,嚴格參照2022年資質(zhì)單位山東泰山地質(zhì)勘查公司為本礦編制的《地面瞬變電磁法勘查成果報告》等相關資料進行分析、論證,針對強富水區(qū)編制探放水專項設計。嚴格執(zhí)行“有掘必探”原則,對頂板上覆強富水區(qū),進行打孔疏放。根據(jù)工作面掘進作業(yè)規(guī)程規(guī)定,完善排水系統(tǒng)。
4、150111回采工作面:
委托地寶公司對150111工作面進行水文地質(zhì)勘查及防治水論證。采用無線電波坑道透視對工作面地質(zhì)構造進行探測。采用工作面瞬變電磁對工作面頂板上覆30-70m范圍內(nèi)進行探測。根據(jù)探測成果進行編制鉆探設計并進行鉆探驗證,對頂板上覆富水區(qū)進行打孔疏放,對工作面出具工作面防治水論證結果。
三、其它防范水災措施、注意事項:
1、強化培訓職工安全意識,使全體作業(yè)人員必須熟悉透水前征兆、避災路線和應急自救、互救。遇到透水征兆時應立即停止作業(yè)。撤出所有受水患威脅地點的人員,報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進行任何采掘活動。
透水征兆:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等。
2、及時清挖各處水倉,保證水倉的有效容量滿足涌水量需要,水倉空倉容量保持總?cè)萘康?0%以上;主要排水地點必須有備用、檢修排水設備及備用排水管路,備用、檢修排水設備的能力滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;其它排水地點應有備用排水設備,備用水泵等電器設備要保持完好狀態(tài),并定期檢查,確保隨時投入使用;井下排水必須班班匯報調(diào)度室,并對礦井涌水量進行統(tǒng)計,確保實時掌握礦井水量情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調(diào)度室及各部門分管領導。
3、嚴格執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則和“物探先行、鉆探驗證、有掘必探、先探后掘”的防治水方針。預報必須根據(jù)工程進度計劃,有年報、季報、月報和臨期預報,月報必須每月1日前發(fā)放至相關單位。每一采掘工作面必須進行不少于一種物探手段對水文地質(zhì)情況進行探查清楚。各掘進工作面必須做到不探不掘。
4、做好水文地質(zhì)調(diào)查工作,定期與鄰礦交換資料,停產(chǎn)放假期間,定期和鄰礦交換礦井水量參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)下列情況,必須進行探水:
①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時;
②打開隔離煤柱放水時;
③接近可能與河流、湖泊、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時;
④接近有出水可能的鉆孔時;
⑤接近水文地質(zhì)條件不清地區(qū)時;
⑥接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時;
⑦接近井田邊界或防水煤柱、接近煤層露頭區(qū)域時;
⑧接近有積水的灌漿區(qū);
⑨接近有可能突(透)水的區(qū)域時;
5、加強相鄰礦井(開元煤礦和友眾煤礦)信息溝通,發(fā)現(xiàn)礦井水害可能影響相鄰礦井時,立即向周邊相鄰礦井發(fā)出預警。
6、目前礦井配備探、放水設備:zy-650型鉆機2臺、zdy-1000s型鉆機1臺(超前探測長度200m)、fdg-a高密度電法儀一臺。探、放水設備和設施必須定期專人進行檢查保養(yǎng)、維護、校驗,確保探、放水工作正常進行。探、放水區(qū)域必須安裝通訊和配套的排水設備,并確保各種設施完好、正常使用。探放水人員必須經(jīng)過培訓合格后,持證上崗。
7、排水管路、水泵必須經(jīng)常處于完好狀態(tài),并有完好的備用水泵。水泵司機必須堅守崗位,時刻注意觀察水量變化情況。每年必須進行一次水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗,核定礦井的排水能力。
8、做好鄰近礦井的采空區(qū)調(diào)查工作,以免透空發(fā)生水災事故。
9、做好水情水害預測預報工作,加強采掘區(qū)域內(nèi)的水害調(diào)查,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室,并撤出受水威脅區(qū)域的工作人員,根據(jù)水害情況采取相應的防治水措施。
10、加強采掘區(qū)域?qū)乇淼难膊榱Χ?及時檢查充填地表裂隙、清挖地面排水溝。雨季時,加密巡查次數(shù)。每次大、暴雨時和降雨后,必須派專人對觀測地面積水與洪水情況、礦井涌水量等有關水文情況和井田范圍及附近地面有無裂縫、采空塌陷、井上下連通的鉆孔和巖溶塌陷等現(xiàn)象,及時向礦調(diào)度室匯報,并記錄、存檔。
情況危急時,礦調(diào)度室及有關負責人應當組織立即撤人。
11、每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查,當暴雨威脅礦井安全時必須立即停止生產(chǎn)撤出井下全部人員,只有確認暴雨洪水隱患消除后方可恢復生產(chǎn)。
12、每年必須根據(jù)采掘安排,制定防范發(fā)生水災事故的各種預案和應急措施。并進行不少于一次水災事故應急演練。
13、礦井必須成立防治水領導小組、探放水隊伍、防汛搶險隊伍,明確相應組織的職責,并督促嚴格落實。
14、每季度至少組織一次防治水隱患排查,對查出的隱患記錄在案,并制定整改措施,督促進行整改完畢。
15、使用中的鉆孔,應當安裝孔口蓋。報廢鉆孔應當及時進行封孔,并將封孔資料和施工人員記錄在案并存檔。
16、礦井防隔水煤(巖)柱一經(jīng)確定,不得隨意變動,并通報相鄰礦井。嚴禁在設計確定的各類防隔水煤(巖)柱中進行采掘活動。
17、受水淹區(qū)積水威脅的區(qū)域,必須在排除積水、消除威脅后方可進行采掘活動。
18、煤層頂板存在富水性中等及以上含水層或者其他水體威脅時,必須實測垮落帶和導水裂隙帶發(fā)育高度并設計防隔水(煤)巖柱尺寸,當影響采掘安全時,應當超前進行鉆探和疏放或者注漿改造含水層,消除安全隱患后,方可進行采掘活動。
19、井巷揭穿含水層或者地質(zhì)構造帶等可能突水地段時,必須編制探放水專項設計,并制定相應的防治水措施。
四、水災事故的處理、撤離原則
行動原則:采掘工作面或者其他地點作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,應當立即停止作業(yè),嚴格按照“避災路線標志”標識,選擇最近避災地點避災,一般情況下,人員不得向下山或獨頭巷道撤退,確實無路可退時,方可進入上山獨頭巷道。撤出所有受水患威脅地點的人員后,報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報。
a.當水災發(fā)生在采掘工作面時,應迅速切斷電源,按上述原則撤退。
b.當水災嚴重時,確保人員安全的前提下,及時組織人員安裝排水設備。若排水管路不足時,可利用其它管路做排水管路。
c.當水災嚴重時,確保人員安全的前提下,及時組織人員及時采用阻水或?qū)O施,降低危害程度,當水害威脅變電所安全時,應立即切斷變電所電源,在變電所硐室口加砌防水沙袋墻,同時在下山人員撤出(停電)后將水放入下山,阻止水流入采區(qū)及中央變電所。
d.當水患對井下中央變電所、中央水泵房有威脅時,由礦長下達命令,撤出井下全部人員和設備。
e.當監(jiān)測有瓦斯從水流中涌出時,要根據(jù)實際情況制定相應措施,防止次生災害發(fā)生。
f.發(fā)生水災時,巷內(nèi)撤退人員經(jīng)過過水巷道時,須沿巷幫、手扶棚腿或抓緊固定電纜迅速撤出,一定要抓牢、扶穩(wěn),防止被水沖倒。
g.避災人員要有條不紊撤退,確保自身安全的情況下,積極進行“互救”,將人員傷亡降到最低。
五、預防水災事故的其他措施
礦井在今后的開采活動中,堅持物探、鉆探、化探相結合,要始終堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應及時添圖,及時放出老空區(qū)積水,并隨時對采空區(qū)進行觀測。
由于15號煤層埋藏淺,煤層開采后導通地表,為防止地表滲水、地面漏風,建議礦方在煤層露頭附近應加強探放水原則,另外對于15號煤層采空區(qū)積水,應加強探測。
其次礦井應加強以下措施:
1、為防止或減少降水及地表水進入礦坑,對井田內(nèi)地表各種通道、地面塌陷裂隙以及可能滲水的所有地段,重點是較大的溝谷,用粘土或水泥等進行回填堵漏整治,加強對關閉礦井,老小窯井口的填堵和管理,防止地表水潰入事故。加強場地內(nèi)排洪涵洞及排洪溝的修護。
2、防止鉆孔溝通含水層,在采掘工作面接近鉆孔前,應嚴格檢查封孔質(zhì)量,對于未完全封閉活封閉不合格的鉆孔,應采取相應措施防止通過鉆孔導水涌入井下。
3、在遇以下情況時必須嚴格執(zhí)行經(jīng)過審批的探放水措施:
(1)在接近采空區(qū)、老窯時,尤其是上覆采空區(qū)的積水。
(2)在接近斷層時。
(3)打開隔離煤柱時。
(4)接近其它可能突水的區(qū)域。
4、下列情況之一應考慮留設防水煤柱:
(1)接近斷層、陷落柱或向斜軸部時。
(2)煤層露頭及風氧化帶。
5、超前探水。礦坑水患,不僅在于水量大、水壓高,更重要的是在于其突發(fā)性。超前探水就是在掘進過程中對于可能有水患的地段,提前進行鉆探,以查明采掘工作面、側(cè)幫或頂?shù)装宓乃?這是確保安全生產(chǎn)的一項重要防水措施
6、隨時檢查、維修煤礦使用、備用的探放水設備,以充分應對突發(fā)水害。
7、加強安全教育,經(jīng)常進行安全知識培訓,牢固掌握井下防探水知識技能,將水害事故消滅在萌芽狀態(tài)。
8、在采掘過程中,若遇頂板掛汗、冒頂、壓力加大、氣溫驟降、嘶叫、嚴重底鼓等地質(zhì)現(xiàn)象,應立即采取安全措施,以防不測。同時加強職工素質(zhì)培養(yǎng),掌握透水預兆和透水規(guī)律。
9、生產(chǎn)期間遇到需要探放水的范圍必須確定探水線進行探水,經(jīng)探水確認無突水危險后,方可前進。對于上覆采空區(qū)積水,首先必須確定積水位置、積水范圍及積水量,針對性地提出放水措施,解決后方可進行回采。
10、建議礦井儲備足量的大功率水泵和管路等救災物資。
11、設置專門負責礦井防治水領導小組,配備探水鉆機和專職探水組。每個生產(chǎn)班應設水情觀測員,負責水文地質(zhì)資料收集和突水前兆觀測,根據(jù)水量預測結果,適當加大礦井和采煤工作面的排水能力,以防不測。同時,礦井開采中應嚴禁向自身采空排水,避免形成嚴重的隱患水源。
12、礦井必須做好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作,采用各種探查手段,查明構造發(fā)育情況及其導水性,主要含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層厚度和巖性。建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),進行地下水動態(tài)觀測,水害預報,并制定相應的“防、堵、疏、排、截”綜合防治措施。
13、水文地質(zhì)重大危險源對策措施和建議
礦井在今后開采活動中,鄰近周邊采空區(qū)時,堅持物探、鉆探、化探相結合,要始終堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應及時填圖,及時放出老空區(qū)積水,并隨時對采空區(qū)進行觀測。
第6篇 煤礦危險源 補充施工安全措施
一、情況說明
為保障安全生產(chǎn)活動的正常開展,進一步提高工作面的安全生產(chǎn)水平,切實保障職工生命安全和礦井財產(chǎn)不受損失,根據(jù)集團公司列入煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患管理的25條補充標準中危險源辨識納入工作面設計、規(guī)程措施中,為保證施工過程的安全。
二、危險源辨識內(nèi)容:
13個工種危險源內(nèi)容如下:
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
錨桿支護工
1
沒有及時移設臨時支護,無臨時支護,造成空頂作業(yè)
嚴格按要求使用臨時支護
2
沒有進行敲幫問頂,造成頂板有活矸、危巖
嚴格執(zhí)行敲幫問頂,及時處理
3
沒有檢查退路是否暢通造成退路不暢
清理退路保證暢通
4
沒有按標準打設永久支護造成永久支護失效傷人
接班檢查并處理
5
未搭設平臺,扶鉆桿人員戴手套扶鉆桿操作鉆機、造成鉆桿不當傷人摔傷
扎緊袖口嚴禁帶手套扶鉆
6
工作面浮煤多造成人員打滑傷人
及時鏟底可預防
7
開機時沒有檢查管路風水管路造成連接不牢靠傷人
開機前認真檢查管路
8
沒有進行安全檢查瓦斯探頭和風筒出風口位置不當造成瓦斯超限事故
按規(guī)程規(guī)定懸掛
9
截割頭、鏟板未落地,周圍有人未切斷電源、閉鎖開關造成綜掘機傷人
綜掘機停機要切斷電源、閉鎖開關
10
截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
11
鉆桿卡住,造成致使鉆機旋轉(zhuǎn)傷人卡鉆
放慢鉆機推進速度,發(fā)現(xiàn)卡鉆及時停機
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
質(zhì)量驗收員
1
未按規(guī)定穿戴勞動保護用品,穿化纖衣服,造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電
按規(guī)定穿戴勞動保護用品,扣好衣扣,系好帽帶
2
沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器
檢查礦燈、自救器完好無損
3
沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧,造成傷害
按規(guī)定排隊等候入罐
4
未配合井口把鉤工進行檢查攜帶煙草等點火物品
把鉤工認真檢查,防止薄弱人員入井
5
開機前沒有發(fā)出警號綜掘機開機傷人
開機時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進行警戒
6
未按規(guī)程規(guī)定順序開機切割掉矸傷人
切割時按設計斷面均衡切割,副司機進行監(jiān)護
7
電纜拖地漏電傷人
機器前進后退時專人看護電纜
8
沒有及時移設臨時支護,敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護,空頂作業(yè)掉渣傷人
嚴格使用臨時支護,敲幫問頂制度
9
沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人
及時檢查、清理退路保證暢通可靠
10
沒有進行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風筒出風口距工作面遠
按規(guī)程規(guī)定掛設瓦斯探頭、及時延接風筒
11
管理人員每班未進行巡檢工作面發(fā)生其他災害事故
強化職工培訓,加強安全管理
12
未按規(guī)程措施施工錨桿錨索的間排距、拉力未達到規(guī)定要求,發(fā)生片幫、頂板冒落事故
及時發(fā)現(xiàn),重新補打錨桿錨索
13
掘進機停機時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
掘開班組長
1
未按規(guī)定穿戴勞動保護用品,穿化纖衣服,造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電
按規(guī)定穿戴勞動保護用品,扣好衣扣,系好帽帶
2
沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器
檢查礦燈、自救器完好無損
3
沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧,造成傷害
按規(guī)定排隊等候入罐
4
未配合井口把鉤工進行檢查攜帶煙草等點火物品
把鉤工認真檢查,防止薄弱人員入井
5
沒有及時移設臨時支護,敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護,空頂作業(yè)掉渣傷人
嚴格使用臨時支護,敲幫問頂制度
6
沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人
及時檢查、清理退路保證暢通可靠
7
沒有進行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風筒出風口距工作面遠
按規(guī)程規(guī)定掛設瓦斯探頭、及時延接風筒
8
管理人員每班未進行巡檢工作面發(fā)生其他災害事故
強化職工培訓,加強安全管理
9
沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人
及時檢查、清理退路保證暢通可靠
10
開機前沒有發(fā)出警號綜掘機開機傷人
開機時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進行警戒
11
未按規(guī)程規(guī)定順序開機切割掉矸傷人
切割時按設計斷面均衡切割,副司機進行監(jiān)護
12
電纜拖地漏電傷人
機器前進后退時專人看護電纜
13
崩斷起吊連接件及拽脫錨桿砸傷人員起吊重物
嚴禁在錨桿上起吊重物,起吊重物時使用與重物配套的工具及連接件
14
掘進機停機時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
綜掘機司機
1
敲除沒有徹底,頂幫有懸矸危巖頂幫掉矸傷害
嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度
2
管理人員沒有檢查瓦斯情況氣體超限
正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭
3
沒有檢查機器設施,確保運轉(zhuǎn)正常綜掘機設備損壞
司機認真檢查各種設施部件系統(tǒng)
4
按規(guī)程規(guī)定未清理人員就開機,且開機未發(fā)出警號綜掘機開機傷人
班組長負責清理人員,開機時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進行警戒
5
沒有按規(guī)程規(guī)定順序開機切割掉矸傷人
切割時按設計斷面均衡切割,副司機進行監(jiān)護
6
電纜拖地漏電傷人
機器前進后退時專人看護電纜
7
綜掘機沒有斷電、沒有閉鎖開關誤啟動傷人
切割頭落地后按下急停按鈕,控制系統(tǒng)打到零位,停電閉鎖
8
掘進機停機時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
爆破工
1
領取爆破材料未當面點清爆破材料流失。
背炸藥雷管人員嚴禁乘車。
2
炸藥雷管未按規(guī)定用背包和木箱存放運輸爆破材料撞擊爆炸。
炸藥雷管運送到位后分別裝箱并上鎖。
3
沒有在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的地點裝配引藥掉矸傷人。
嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,裝配藥卷范圍內(nèi)無活矸危巖。
4
未理順雷管腳線雷管與藥卷裝配方式不正確爆炸。
抽取雷管時要輕輕拽出并將腳線扭結成短路由放炮員一人按正確方式裝配引藥
5
未檢查頂幫頂幫掉矸傷人。
敲幫問頂確保無活矸危巖。
6
檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%爆炸。
裝藥前檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迖澜b藥爆破。
7
裝藥時用鐵棍等導電體棍將藥卷送入眼底爆炸。
嚴禁用導電體進行裝藥,必須用干燥木質(zhì)炮棍。
8
1.檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%,還繼續(xù)爆破,爆炸傷人
1.爆破前檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迖澜啤?/p>
2未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度爆炸傷人。
2、嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
3. 爆破工不是最后離開爆破地點,吹哨后立即起爆爆炸傷人。
3、爆破警戒距離必須符合規(guī)程規(guī)定。
4. 煙吹散后,沒有檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,有危險情況未及時處理爆炸傷人。
4、爆破后待炮眼吹散后再進入。
9
放炮后沒有清點雷管火藥數(shù)量。爆破后未按規(guī)定退庫。
1、按規(guī)程規(guī)定檢查、處理殘爆、拒爆現(xiàn)象。
2、嚴格執(zhí)行火藥清點及退庫制度。
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
刮板輸送機司機
1
電器設備隔爆、防爆性能下降,設備外殼沒有可靠接地電器設備觸電會傷人
不擅自接觸電器設備可預防
2
高速運轉(zhuǎn)、沒有加裝防護、遮擋設施外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷
加裝防護可預防
3
煤、矸、雜物堆積過多溜子上的物料頂傷或擠傷
站位正確能預防
4
鏈環(huán)磨損、卡鏈、溜槽變形、煤量過大刮板大鏈斷裂打傷
認真檢查及時更換可預防
5
加油過多,設備高速運轉(zhuǎn),油溫過高。加油燒傷
停機冷卻后,正確加油可預防
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
軌道工
1
1、不正確使用撬棍; 2、裝運道軌等重物時動作不一致;壓傷手指,砸傷腳面
1、按規(guī)定正確使用作業(yè)工具; 2、裝運道軌時同起同放、動作一致;
2
鋪設軌道不合標準鋪設軌道不合標準,造成車輛掉道
按標準鋪設軌道
3
不正確使用釘?shù)厘N或釘?shù)雷藙莶粚κ褂冕數(shù)厘N釘?shù)泪敃r,道釘飛濺,發(fā)生傷人事故
認真學習正確使用作業(yè)工具
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
礦井維修鉗工
1
未經(jīng)培訓合格上崗作業(yè)
職工上崗前的培訓要嚴格,取得上崗證方可上崗作業(yè)。
2
班前酗酒、沒有足夠的睡眠
保持良好的式作狀態(tài),注意班前休息
3
未進行日常檢查
每班作業(yè)前,先對使用設備、工具、儀表進行班前檢查
4
未穿戴合格的工作服、絕緣靴、安全帽、安全帶等勞動防護用品
穿戴合格的防護用品
5
高空作業(yè),未戴安全帶及工具上的綁繩不牢固
高空作業(yè)時,必須佩戴合格的安全帶及工具上的綁繩要牢固、可靠
6
檢修設備時,拆卸下的元、配件隨處亂放
檢修設備時,拆卸下的元、配件必須放在干凈、安全地點
7
檢修設備使用過的棉紗亂堆、成放
檢修設備使用過的棉紗不得放在現(xiàn)場,必須及時清理走
8
起吊設施、繩索不符合要求
加強起吊設施、繩索的使用和檢查,起吊物件下嚴禁行人,起吊物件時要時刻注意防止造成意外傷害
9
設備部位固件不齊全、松動
緊固件要齊全、緊固
10
潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路不暢通,接頭及密封處漏油,油質(zhì)、油量不符合規(guī)定
潤滑系統(tǒng)保持暢通、油質(zhì)保持清潔,油量符合規(guī)定
11
轉(zhuǎn)動部位的防護罩不齊全、可靠
轉(zhuǎn)動部位的防護罩安裝齊全、牢固
12
設備運轉(zhuǎn)過程中,觸動轉(zhuǎn)動或傳動部位
設備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁用手或其它物件觸動轉(zhuǎn)動、傳動部位
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
皮帶輸送機司機
1
1、支護強度差、金屬網(wǎng)破裂、活矸活石未處理; 2、人員正在檢修,未設置警戒、開關未閉鎖、未掛停電牌,在未知的情況下啟動膠帶輸送機; 3、傳動部位無防護裝置或防護裝置不合格、傳動部件緊固不合格; 4、皮帶運輸“四超”物件傷人
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、加強支護質(zhì)量、及時補網(wǎng)、處理活矸; 2、檢修時檢修位置設置警戒,閉鎖開關,掛停電牌; 3、對轉(zhuǎn)動部位加裝防護;4、嚴禁'四超”物件上皮帶
2
勞保用品穿戴不整齊身體或衣物被輸送機滾筒纏住
人員要仔細檢查衣服、袖口,工作時要注意力集中。
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
調(diào)度絞車司機
1
1、絞車穩(wěn)固不牢,絞車整體被拉出; 2、信號裝置聲光不全,絞車司機誤操作;3、絞車運行時未設警戒,非工作人員進入絞車運行區(qū)段;4、橫跨鋼絲繩時,鋼絲繩飄起;5、一手操作絞車、一手撥繩,護繩板不完好,司機卷入絞車滾筒內(nèi);造成爆炸傷人
1、安裝工嚴格按標準施工; 2、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?齊全有效;3、絞車運行時必須設置警戒;4、絞車運輸期間,嚴禁橫跨鋼絲繩;5、按規(guī)定操作;
2
鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定,發(fā)生斷繩事故
檢修工嚴格檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時更換
3
滾筒上余繩不足滾筒上余繩不足,造成脫繩事故
作業(yè)時要至少保留三圈余繩
4
兩個工作閘同時抱緊,電動機堵轉(zhuǎn)、負荷過大燒毀電動機
嚴禁同時抱緊兩個工作閘,嚴禁超拉超掛
5
絞車不帶電放車絞車在不帶電的情況下下放車輛,造車跑車事故
嚴禁絞車在不帶電的情況下運行
6
無人值守絞車,閘把松動司機脫崗造成跑車事故
嚴格執(zhí)行崗位責任制
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
皮帶輸送機修理工
1
1、膠帶運行中從事更換托輥或處理、更換清掃器; 2、膠帶運行中用工具往里捅外翻的擋煤皮或用鐵絲綁擋煤皮;3、膠帶運轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底膠帶上的煤; 4、跨越運行的膠帶; 5、運行中處理滾筒積煤,滾筒傷人
1、嚴禁在皮帶運行時檢修; 2、嚴禁在皮帶運行時清理; 3、嚴禁跨越膠帶;4、嚴禁在皮帶運行時清理
2
帶電檢修電氣設備帶電檢修電氣設備,電氣設備傷人
嚴禁帶電檢修電氣設備、嚴格執(zhí)行停送電制度
3
未注意張緊行程,
繼續(xù)張緊張緊鋼絲繩傷人
張緊時,時刻觀察皮帶張緊度
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
礦井維修電工
1
1.未嚴格執(zhí)行停送電制度 2.停電后未驗電、放電,掛接地線、警示牌3.停電后未及時閉鎖操作手柄觸電
1.停電后,必須驗電、放電、掛接地線 2.閉鎖掛“有人工作,禁止送電”牌,并留有專人守護后,方能從事工作。
2
1.電器、電纜失爆 2.電纜絕緣老化3.電纜接線錯誤(誤將相線與地線相接)漏電
1.檢查防爆面 2.定期測試絕緣3.杜絕相線與地線相接現(xiàn)象
3
1.設備過載、短路 2.綜合保護損壞 3.誤操作燒毀、燒壞電氣設備
1.檢查設備運行狀況、所帶負荷運行情況 2.更換綜合保護3.嚴格按照規(guī)程操作電氣設備
錨噴工
序號
危險源
危險因素
預防措施
1
風水管路連接不牢固砸傷
風水管路未連接好
定時、定期專人進行檢查,確保管路完好
2
噴槍操作不當崩傷
噴射時,碰頭方向、方法不正確
操作噴槍嚴禁將噴槍口對住人
3
處理堵塞不當小石子噴傷
處理堵塞方法不當
關閉水閥、噴槍頭朝下
4
未戴防塵口罩、手套、護鏡等造成職業(yè)疾病
未正確佩戴防護用品
按規(guī)定佩戴勞動防護用品
5
噴漿機、攪拌機轉(zhuǎn)動部分夾傷、擠傷
未按規(guī)定安裝防護裝置
防護裝置必須齊全有效
6
頂板噴層開裂、支護失效砸傷
沒有檢查頂板、兩幫的支護情況,未進行敲幫穩(wěn)定制度
交接班后先進行安全檢查,及時處理隱患
三、安全技術措施:
1、嚴格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度,上一班必須將工作面的情況向下一班交待清楚。所有作業(yè)人員必須配齊完好的勞動保護用品,戴好安全帽,系好帽帶,工作服衣袖口必須扎緊扎牢。
2、施工過程中,作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作必須由班組長或有經(jīng)驗的老工人用長桿工具操作,由專人觀察頂板,保證退路暢通,杜絕空頂、超控頂作業(yè)現(xiàn)象;所有人員必須按章作業(yè),保證工程質(zhì)量和施工安全,嚴格履行“三不傷害原則”。
3、施工過程中嚴格遵循各工種的危險源辨識的要求,防止事故的發(fā)生。
第7篇 高支模板工程一般危險源識別及安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂；
2)扣件爆裂、滑脫；
3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長；
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；
6)水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。
2、預防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。
2)鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大尺寸設置。
4)立桿采用對接、錯開布設，不得采用搭接，上下端頂緊。
第8篇 火災事故危險源防范安全措施
1、適用范圍
1.1火災能直接威脅人民生命和國家財產(chǎn)的安全，會帶來巨大的損失和災難，必須將火災事故源消滅在萌芽中．根據(jù)向家壩工程施工現(xiàn)場可能發(fā)生的火災事故危險源，特制定《火災事故危險源的防范安全措施》適用向家壩工程建設施工、施工局各單位。
2、火災危險源的安全組織措施
2.1各施工、運行單位的行政正職為第一責任人，負責火災危險源的預控工作。行政正職不在時由主管安全的副職負責，并制定消防安全事故應急救援預案。
2.2、施工局下屬的各工區(qū)，單位下屬的作業(yè)隊和班組科室領導，各自擔負自己作業(yè)面的火災危險源的控制管理工作。當正職不在時，由副職負責，并層層簽訂防火區(qū)域責任制。
2.3各施工、運行單位都應建立義務消防隊，消防隊員的人數(shù)不得少于總?cè)藬?shù)的30％。每年至少組織一至兩次消防演練。
3、火災危險源的安全管理措施
3.1在易發(fā)生火災的施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并有明確的消防設備配置圖表，還應保證消防通道和疏散通道暢通。
3.2永久消防設備應制定定期試驗方案，永久和臨時消防設備應定期清掃和維護，保證清潔完好。
3.3各施工單位人員必須進行全員消防知識培訓。會使用滅火器會自救逃生。義務消防隊員還應會使用消防水滅火。
3.4易發(fā)生火災的施工現(xiàn)場應懸掛嚴禁煙火的標示牌。
3.5嚴禁在施工現(xiàn)場設易燃易爆物品倉庫，在施工現(xiàn)場只允許當天的存量。
3.6包裝箱板、塑料紙和可燃雜物應每天清除。
3.7易發(fā)生毒氣泄漏或燃燒后產(chǎn)生有毒氣體的場所配備10-20具防毒面具和空氣呼吸器。
4、火災危險源的安全措施
4.1動火適用范圍：
凡在向家壩工程施工區(qū)內(nèi)易發(fā)生火災的動火的作業(yè)。
4.2明火控制安全措施：
(1)易燃易爆場所電焊、氧焊等動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，動火點應與易燃和可燃物嚴格隔離，至少應保持5m以上距離，當距離達不到5m以上時，應采用防火隔板和防火布隔離。
(2)在動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應配備滅火器不少于兩瓶。
(3)重要的動火作業(yè)區(qū)應派專人監(jiān)護火源，特別是上層動火作業(yè)，層有可燃物時，應先灑水濕潤，作業(yè)期間設專人防護。
(4)動火作業(yè)完成后應檢查有無遺留火源，半小時后還應檢查一次現(xiàn)場無遺留火種方能辦理消動火作業(yè)證手續(xù)。
(5)氧氣瓶與乙炔瓶在室內(nèi)外不得小于5m距離。
(6)氧氣、乙炔瓶和管子每天應檢查完好，不漏氣,防止回火。
(7)施工現(xiàn)場不允許任何人用明火取暖。
4.3電氣及易燃物火災危險源的安全措施
(1)所有施工用電源盤柜必須鐵制，并接地良好，開關和刀閘絕緣合格，柜門應關閉好，并標明有責任的標示牌。
(2)所有電動工具絕緣良好，不合格的電動工器具一律不允許進入施工現(xiàn)場。
(3)施工用電源線(電焊線、加溫線、照明線等的電纜線)絕緣良好，無短路接地，不合格應及時更改。
第9篇 煤礦危險源補充施工安全措施
一、情況說明
為保障安全生產(chǎn)活動的正常開展，進一步提高工作面的安全生產(chǎn)水平，切實保障職工生命安全和礦井財產(chǎn)不受損失，根據(jù)集團公司列入煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患管理的25條補充標準中危險源辨識納入工作面設計、規(guī)程措施中，為保證施工過程的安全。
二、危險源辨識內(nèi)容：
13個工種危險源內(nèi)容如下：
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預防防范措施 |
| 錨桿支護工 | 1 | 沒有及時移設臨時支護,無臨時支護，造成空頂作業(yè) | 嚴格按要求使用臨時支護 |
| 2 | 沒有進行敲幫問頂，造成頂板有活矸、危巖 | 嚴格執(zhí)行敲幫問頂，及時處理 | |
| 3 | 沒有檢查退路是否暢通造成退路不暢 | 清理退路保證暢通 | |
| 4 | 沒有按標準打設永久支護造成永久支護失效傷人 | 接班檢查并處理 | |
| 5 | 未搭設平臺，扶鉆桿人員戴手套扶鉆桿操作鉆機、造成鉆桿不當傷人摔傷 | 扎緊袖口嚴禁帶手套扶鉆 | |
| 6 | 工作面浮煤多造成人員打滑傷人 | 及時鏟底可預防 | |
| 7 | 開機時沒有檢查管路風水管路造成連接不牢靠傷人 | 開機前認真檢查管路 | |
| 8 | 沒有進行安全檢查瓦斯探頭和風筒出風口位置不當造成瓦斯超限事故 | 按規(guī)程規(guī)定懸掛 | |
| 9 | 截割頭、鏟板未落地，周圍有人未切斷電源、閉鎖開關造成綜掘機傷人 | 綜掘機停機要切斷電源、閉鎖開關 | |
| 10 | 截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 | |
| 11 | 鉆桿卡住，造成致使鉆機旋轉(zhuǎn)傷人卡鉆 | 放慢鉆機推進速度，發(fā)現(xiàn)卡鉆及時停機 |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預防防范措施 |
| 質(zhì)量驗收員 | 1 | 未按規(guī)定穿戴勞動保護用品,穿化纖衣服，造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電 | 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，扣好衣扣，系好帽帶 |
| 2 | 沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器 | 檢查礦燈、自救器完好無損 | |
| 3 | 沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧，造成傷害 | 按規(guī)定排隊等候入罐 | |
| 4 | 未配合井口把鉤工進行檢查攜帶煙草等點火物品 | 把鉤工認真檢查，防止薄弱人員入井 | |
| 5 | 開機前沒有發(fā)出警號綜掘機開機傷人 | 開機時，落實專人在轉(zhuǎn)載處進行警戒 | |
| 6 | 未按規(guī)程規(guī)定順序開機切割掉矸傷人 | 切割時按設計斷面均衡切割，副司機進行監(jiān)護 | |
| 7 | 電纜拖地漏電傷人 | 機器前進后退時專人看護電纜 | |
| 8 | 沒有及時移設臨時支護，敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護，空頂作業(yè)掉渣傷人 | 嚴格使用臨時支護，敲幫問頂制度 | |
| 9 | 沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人 | 及時檢查、清理退路保證暢通可靠 | |
| 10 | 沒有進行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風筒出風口距工作面遠 | 按規(guī)程規(guī)定掛設瓦斯探頭、及時延接風筒 | |
| 11 | 管理人員每班未進行巡檢工作面發(fā)生其他災害事故 | 強化職工培訓，加強安全管理 | |
| 12 | 未按規(guī)程措施施工錨桿錨索的間排距、拉力未達到規(guī)定要求，發(fā)生片幫、頂板冒落事故 | 及時發(fā)現(xiàn)，重新補打錨桿錨索 | |
| 13 | 掘進機停機時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預防防范措施 |
| 掘開班組長 | 1 | 未按規(guī)定穿戴勞動保護用品,穿化纖衣服，造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電 | 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，扣好衣扣，系好帽帶 |
| 2 | 沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器 | 檢查礦燈、自救器完好無損 | |
| 3 | 沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧，造成傷害 | 按規(guī)定排隊等候入罐 | |
| 4 | 未配合井口把鉤工進行檢查攜帶煙草等點火物品 | 把鉤工認真檢查，防止薄弱人員入井 | |
| 5 | 沒有及時移設臨時支護，敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護，空頂作業(yè)掉渣傷人 | 嚴格使用臨時支護，敲幫問頂制度 | |
| 6 | 沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人 | 及時檢查、清理退路保證暢通可靠 | |
| 7 | 沒有進行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風筒出風口距工作面遠 | 按規(guī)程規(guī)定掛設瓦斯探頭、及時延接風筒 | |
| 8 | 管理人員每班未進行巡檢工作面發(fā)生其他災害事故 | 強化職工培訓，加強安全管理 | |
| 9 | 沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人 | 及時檢查、清理退路保證暢通可靠 | |
| 10 | 開機前沒有發(fā)出警號綜掘機開機傷人 | 開機時，落實專人在轉(zhuǎn)載處進行警戒 | |
| 11 | 未按規(guī)程規(guī)定順序開機切割掉矸傷人 | 切割時按設計斷面均衡切割，副司機進行監(jiān)護 | |
| 12 | 電纜拖地漏電傷人 | 機器前進后退時專人看護電纜 | |
| 13 | 崩斷起吊連接件及拽脫錨桿砸傷人員起吊重物 | 嚴禁在錨桿上起吊重物，起吊重物時使用與重物配套的工具及連接件 | |
| 14 | 掘進機停機時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預防防范措施 |
| 綜掘機司機 | 1 | 敲除沒有徹底，頂幫有懸矸危巖頂幫掉矸傷害 | 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度 |
| 2 | 管理人員沒有檢查瓦斯情況氣體超限 | 正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭 | |
| 3 | 沒有檢查機器設施，確保運轉(zhuǎn)正常綜掘機設備損壞 | 司機認真檢查各種設施部件系統(tǒng) | |
| 4 | 按規(guī)程規(guī)定未清理人員就開機，且開機未發(fā)出警號綜掘機開機傷人 | 班組長負責清理人員，開機時，落實專人在轉(zhuǎn)載處進行警戒 | |
| 5 | 沒有按規(guī)程規(guī)定順序開機切割掉矸傷人 | 切割時按設計斷面均衡切割，副司機進行監(jiān)護 | |
| 6 | 電纜拖地漏電傷人 | 機器前進后退時專人看護電纜 | |
| 7 | 綜掘機沒有斷電、沒有閉鎖開關誤啟動傷人 | 切割頭落地后按下急停按鈕，控制系統(tǒng)打到零位，停電閉鎖 | |
| 8 | 掘進機停機時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預防防范措施 |
| 爆破工 | 1 | 領取爆破材料未當面點清爆破材料流失。 | 背炸藥雷管人員嚴禁乘車。 |
| 2 | 炸藥雷管未按規(guī)定用背包和木箱存放運輸爆破材料撞擊爆炸。 | 炸藥雷管運送到位后分別裝箱并上鎖。 | |
| 3 | 沒有在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的地點裝配引藥掉矸傷人。 | 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，裝配藥卷范圍內(nèi)無活矸危巖。 | |
| 4 | 未理順雷管腳線雷管與藥卷裝配方式不正確爆炸。 | 抽取雷管時要輕輕拽出并將腳線扭結成短路由放炮員一人按正確方式裝配引藥 | |
| 5 | 未檢查頂幫頂幫掉矸傷人。 | 敲幫問頂確保無活矸危巖。 | |
| 6 | 檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%爆炸。 | 裝藥前檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迖澜b藥爆破。 | |
| 7 | 裝藥時用鐵棍等導電體棍將藥卷送入眼底爆炸。 | 嚴禁用導電體進行裝藥，必須用干燥木質(zhì)炮棍。 | |
| 8 | 1.檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%，還繼續(xù)爆破，爆炸傷人 | 1.爆破前檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迖澜啤?/td> | |
| 2未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度爆炸傷人。 | 2、嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。 | ||
| 3. 爆破工不是最后離開爆破地點，吹哨后立即起爆爆炸傷人。 | 3、爆破警戒距離必須符合規(guī)程規(guī)定。 | ||
| 4. 煙吹散后，沒有檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，有危險情況未及時處理爆炸傷人。 | 4、爆破后待炮眼吹散后再進入。 | ||
| 9 | 放炮后沒有清點雷管火藥數(shù)量。爆破后未按規(guī)定退庫。 | 1、按規(guī)程規(guī)定檢查、處理殘爆、拒爆現(xiàn)象。 | |
| 2、嚴格執(zhí)行火藥清點及退庫制度。 |
上一頁12下一頁崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
刮板輸送機司機
1
電器設備隔爆、防爆性能下降，設備外殼沒有可靠接地電器設備觸電會傷人
不擅自接觸電器設備可預防
2
高速運轉(zhuǎn)、沒有加裝防護、遮擋設施外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷
加裝防護可預防
3
煤、矸、雜物堆積過多溜子上的物料頂傷或擠傷
站位正確能預防
4
鏈環(huán)磨損、卡鏈、溜槽變形、煤量過大刮板大鏈斷裂打傷
認真檢查及時更換可預防
5
加油過多，設備高速運轉(zhuǎn)，油溫過高。加油燒傷
停機冷卻后，正確加油可預防崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
軌道工
1
1、不正確使用撬棍；2、裝運道軌等重物時動作不一致；壓傷手指，砸傷腳面
1、按規(guī)定正確使用作業(yè)工具；2、裝運道軌時同起同放、動作一致；
2
鋪設軌道不合標準鋪設軌道不合標準,造成車輛掉道
按標準鋪設軌道
3
不正確使用釘?shù)厘N或釘?shù)雷藙莶粚κ褂冕數(shù)厘N釘?shù)泪敃r，道釘飛濺，發(fā)生傷人事故
認真學習正確使用作業(yè)工具崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
礦井維修鉗工
1
未經(jīng)培訓合格上崗作業(yè)
職工上崗前的培訓要嚴格，取得上崗證方可上崗作業(yè)。
2
班前酗酒、沒有足夠的睡眠
保持良好的式作狀態(tài)，注意班前休息
3
未進行日常檢查
每班作業(yè)前，先對使用設備、工具、儀表進行班前檢查
4
未穿戴合格的工作服、絕緣靴、安全帽、安全帶等勞動防護用品
穿戴合格的防護用品
5
高空作業(yè)，未戴安全帶及工具上的綁繩不牢固
高空作業(yè)時，必須佩戴合格的安全帶及工具上的綁繩要牢固、可靠
6
檢修設備時，拆卸下的元、配件隨處亂放
檢修設備時，拆卸下的元、配件必須放在干凈、安全地點
7
檢修設備使用過的棉紗亂堆、成放
檢修設備使用過的棉紗不得放在現(xiàn)場，必須及時清理走
8
起吊設施、繩索不符合要求
加強起吊設施、繩索的使用和檢查，起吊物件下嚴禁行人，起吊物件時要時刻注意防止造成意外傷害
9
設備部位固件不齊全、松動
緊固件要齊全、緊固
10
潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路不暢通，接頭及密封處漏油，油質(zhì)、油量不符合規(guī)定
潤滑系統(tǒng)保持暢通、油質(zhì)保持清潔，油量符合規(guī)定
11
轉(zhuǎn)動部位的防護罩不齊全、可靠
轉(zhuǎn)動部位的防護罩安裝齊全、牢固
12
設備運轉(zhuǎn)過程中，觸動轉(zhuǎn)動或傳動部位
設備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手或其它物件觸動轉(zhuǎn)動、傳動部位崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
皮帶輸送機司機
1
1、支護強度差、金屬網(wǎng)破裂、活矸活石未處理；2、人員正在檢修，未設置警戒、開關未閉鎖、未掛停電牌，在未知的情況下啟動膠帶輸送機；3、傳動部位無防護裝置或防護裝置不合格、傳動部件緊固不合格；4、皮帶運輸“四超”物件傷人
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、加強支護質(zhì)量、及時補網(wǎng)、處理活矸；2、檢修時檢修位置設置警戒，閉鎖開關，掛停電牌；3、對轉(zhuǎn)動部位加裝防護；4、嚴禁'四超”物件上皮帶
2
勞保用品穿戴不整齊身體或衣物被輸送機滾筒纏住
人員要仔細檢查衣服、袖口，工作時要注意力集中。崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
調(diào)度絞車司機
1
1、絞車穩(wěn)固不牢，絞車整體被拉出；2、信號裝置聲光不全，絞車司機誤操作；3、絞車運行時未設警戒，非工作人員進入絞車運行區(qū)段；4、橫跨鋼絲繩時，鋼絲繩飄起；5、一手操作絞車、一手撥繩，護繩板不完好，司機卷入絞車滾筒內(nèi)；造成爆炸傷人
1、安裝工嚴格按標準施工；2、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，齊全有效；3、絞車運行時必須設置警戒；4、絞車運輸期間，嚴禁橫跨鋼絲繩；5、按規(guī)定操作；
2
鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定，發(fā)生斷繩事故
檢修工嚴格檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時更換
3
滾筒上余繩不足滾筒上余繩不足，造成脫繩事故
作業(yè)時要至少保留三圈余繩
4
兩個工作閘同時抱緊，電動機堵轉(zhuǎn)、負荷過大燒毀電動機
嚴禁同時抱緊兩個工作閘，嚴禁超拉超掛
5
絞車不帶電放車絞車在不帶電的情況下下放車輛，造車跑車事故
嚴禁絞車在不帶電的情況下運行
6
無人值守絞車，閘把松動司機脫崗造成跑車事故
嚴格執(zhí)行崗位責任制崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
皮帶輸送機修理工
1
1、膠帶運行中從事更換托輥或處理、更換清掃器；2、膠帶運行中用工具往里捅外翻的擋煤皮或用鐵絲綁擋煤皮；3、膠帶運轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底膠帶上的煤；4、跨越運行的膠帶；5、運行中處理滾筒積煤，滾筒傷人
1、嚴禁在皮帶運行時檢修；2、嚴禁在皮帶運行時清理；3、嚴禁跨越膠帶；4、嚴禁在皮帶運行時清理
2
帶電檢修電氣設備帶電檢修電氣設備，電氣設備傷人
嚴禁帶電檢修電氣設備、嚴格執(zhí)行停送電制度
3
未注意張緊行程，
繼續(xù)張緊張緊鋼絲繩傷人
張緊時，時刻觀察皮帶張緊度崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預防防范措施
礦井維修電工
1
1.未嚴格執(zhí)行停送電制度2.停電后未驗電、放電，掛接地線、警示牌3.停電后未及時閉鎖操作手柄觸電
1.停電后，必須驗電、放電、掛接地線2.閉鎖掛“有人工作，禁止送電”牌，并留有專人守護后，方能從事工作。
2
1.電器、電纜失爆2.電纜絕緣老化3.電纜接線錯誤（誤將相線與地線相接）漏電
1.檢查防爆面2.定期測試絕緣3.杜絕相線與地線相接現(xiàn)象
3
1.設備過載、短路2.綜合保護損壞3.誤操作燒毀、燒壞電氣設備
1.檢查設備運行狀況、所帶負荷運行情況2.更換綜合保護3.嚴格按照規(guī)程操作電氣設備
錨噴工
序號
危險源
危險因素
預防措施
1
風水管路連接不牢固砸傷
風水管路未連接好
定時、定期專人進行檢查，確保管路完好
2
噴槍操作不當崩傷
噴射時，碰頭方向、方法不正確
操作噴槍嚴禁將噴槍口對住人
3
處理堵塞不當小石子噴傷
處理堵塞方法不當
關閉水閥、噴槍頭朝下
4
未戴防塵口罩、手套、護鏡等造成職業(yè)疾病
未正確佩戴防護用品
按規(guī)定佩戴勞動防護用品
5
噴漿機、攪拌機轉(zhuǎn)動部分夾傷、擠傷
未按規(guī)定安裝防護裝置
防護裝置必須齊全有效
6
頂板噴層開裂、支護失效砸傷
沒有檢查頂板、兩幫的支護情況，未進行敲幫穩(wěn)定制度
交接班后先進行安全檢查，及時處理隱患
三、安全技術措施：
1、嚴格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度,上一班必須將工作面的情況向下一班交待清楚。所有作業(yè)人員必須配齊完好的勞動保護用品，戴好安全帽，系好帽帶，工作服衣袖口必須扎緊扎牢。
2、施工過程中，作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作必須由班組長或有經(jīng)驗的老工人用長桿工具操作，由專人觀察頂板，保證退路暢通，杜絕空頂、超控頂作業(yè)現(xiàn)象；所有人員必須按章作業(yè)，保證工程質(zhì)量和施工安全，嚴格履行“三不傷害原則”。
3、施工過程中嚴格遵循各工種的危險源辨識的要求，防止事故的發(fā)生。
第10篇 腳手架施工的主要危險源安全措施
一腳手架工程事故的類型分析
1)整架傾倒或局部垮架
2)整架失穩(wěn)、垂直坍塌
3)人員從腳手架上高處墜落
4)落物傷人(物體打擊)
5)不當操作事故(閃失，碰撞等)
二引發(fā)事故的主要原因分析
1)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架
①構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設連墻件等;
②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等;
③構架尺寸過大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載;
④地基出現(xiàn)過大的不均勻沉降。
2)人員從腳手架上高處墜落
①作業(yè)層未按規(guī)定設置圍擋防護;
②作業(yè)層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大;
③腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結不牢或發(fā)生斷裂而墜落;
④不當操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等;?? 不當操作大致有以下情形：
a.用力過猛，致使身體失穩(wěn);?? b.在架面上拉車退著行走;?? c.擁擠碰撞;d.集中多人搬運或安裝較重構件;?? e.架面上的冰雪未清除，造成滑落。
3)落物傷人(物體打擊)
①在搭設或拆除時，高空拋擲構配件，砸傷工人或路過行人;
②架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人;
③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人等;
4)其他傷害
①在不安全的天氣條件(六級以上大風、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工;
②在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用;
③腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。
5)危險源的監(jiān)控
①對腳手架的構配件材料的材質(zhì)，使用的機械、工具、用具進行監(jiān)控;
②對腳手架的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控;
③對腳手架的搭設、使用和拆除進行監(jiān)控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。
三專項安全保證措施
1腳手架安全管理要求
(1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》gb5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。
(2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。.
(3)腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。
(4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。
(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。
(6)腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行。安全網(wǎng)應按有關規(guī)定搭設和拆除。
(7)在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件;
①主節(jié)點處的縱、橫向水平桿;
②連墻件;
③交叉支撐、水平架;
④加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等等;
⑤欄桿。
(8)不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準
(9)臨街搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。
(10)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。
(11)工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46)的有關規(guī)定執(zhí)行。
(12)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員人內(nèi)。
2日常維護管理要求
腳手架大多在露天使用。搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強維護和管理，及利做好回收、清理、保管.整修、防銹、防腐等項工作，才能降低損耗率，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，延長使用年限，降低工程成本。
(1)使用完畢的腳手架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)。
(2)彎曲的鋼桿件要調(diào)直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。
(3)做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于75%)，應每年涂刷防銹漆一次;其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二遍。角鋼、析架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ算q缽防銹，使用3—5年保護層剝落后應再次鍍鋅。投有跑鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。井架墊木與天輪梁、地輪架等應配套專用，木制件應敞好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料。
(4)搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞。
(5)腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配竹極易丟失。有安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手梁時，散落在地面上小配件要及時收撿起來。
(6)健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種：
①由架子工班(組)管理，采用誰使用、誰維護。誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時組修保養(yǎng)，減少丟失和損耗
②由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架樹料，按天計費和損壞賠償。
3現(xiàn)場文明及環(huán)境管理
1)鋼管等架料裝卸、搬運、碼放要輕拿輕放，嚴禁拋擲。
(2)在外腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，以減少在裝修施工階段產(chǎn)生粉塵飛揚的現(xiàn)象，降低粉塵向大氣中的排放。
(3)出入樓道的防護棚上方設鋼跳板及重復利用廢棄多層板。
(4)施工時需要照明亮度大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。
(5)腳手架在拆除前，先將水平網(wǎng)內(nèi)、外腳手板上的垃圾清理干凈，清理時避免揚塵。
第11篇 高支模板施工一般危險源識別及安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂；
2)扣件爆裂、滑脫；
3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長；
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；
6)水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。
2、預防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。
2)鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大尺寸設置。
4)立桿采用對接、錯開布設，不得采用搭接，上下端頂緊。
第12篇 某礦重大危險源專項控制安全措施
第一項?? 火災事故
一、?危險源名稱：火災
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所，老空區(qū)。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：采掘作業(yè)，老空區(qū)。
四、?風險控制主要措施：
按規(guī)定進行煤層自然發(fā)火傾向性鑒定，并制定防滅火安全措施。
建立、健全防滅火管理制度及相關人員的崗位責任制和操作規(guī)程，并建立火災應急預案。
按相關規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)，制定防治自然發(fā)火的專項安全技術措施。
井上、下按規(guī)定應設置消防材料庫，消防材料配備符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
每天對井下所有密閉和采空區(qū)進行檢測檢查，并建立檢查臺賬；啟封火區(qū)應上報計劃給煤炭局，制定啟封火區(qū)專項安全技術措施，由州救護隊啟封。
采用有利于防止煤炭自然發(fā)火的合理通風方式，實施均壓通風；采掘工作面必須有獨立的通風系統(tǒng)，避免串聯(lián)通風和其他不合理的通風方法，預防性灌水、注漿、注氮、注三相泡沫及建立預測預報管理制度，盡可能減少或杜絕漏風，減少自然發(fā)火誘因。
機電設備硐室和使用帶式輸送機的巷道及采掘工作面附近的巷道中，應配備防滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格及存放地點，按照災害預防和處理計劃中的規(guī)定。
礦井應在地面設置消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，每隔100m設置專用支管和閥門，在有安裝帶式輸送機的巷道中每隔50m設置支管和閥門，并保證正常使用。
加強采掘工作面頂板和巷道維護工作，結合煤層賦存條件、盡量減小切割量，提高回采率及加快采掘工作面推進度。
提高深孔預裂爆破的封孔質(zhì)量。
掘進巷道揭露老巷后必須及時進行封閉；采煤工作面回采結束后，45天內(nèi)必須進行永久封閉。
保證監(jiān)控系統(tǒng)完好，靈敏可靠。加強日常檢查和系統(tǒng)的專項檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即組織會診分析，制定措施。
第二項? 有毒有害氣體
一、?危險源名稱：有毒有害氣體超標、涌出
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所、老巷、老空區(qū)。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：打眼、放炮；揭露老巷、老空區(qū)、正常采掘作業(yè)。
四、?風險控制主要措施：
加強氣體檢測檢查、取樣分析，礦井必須配備足夠的井下各種有害氣體檢查儀器、儀表用于日常檢查，所有儀器、儀表必須定期送有資質(zhì)的單位進行校驗。
加強通風，礦井必須建立穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng)，采掘作業(yè)地點必須實行獨立通風；必須實行機械通風，采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風量，確保瓦斯能稀釋到安全濃度，并及時排出地面。
加強地質(zhì)、測量管理，重視地質(zhì)資料的收集整理工作，采掘工程要及時上圖。
在缺乏資料或地質(zhì)資料不明區(qū)域。要先勘探，弄清情況后方可允許采掘作業(yè)。
通風系統(tǒng)調(diào)整、礦井風壓發(fā)生重大變化時，必須制定專項安全技術措施，報礦總工程師批準并嚴格執(zhí)行，并上報能源公司通防負責人；加強對有毒有害氣體的檢查監(jiān)測工作。
每天對有毒有害氣體容易產(chǎn)生和積聚的地點、密閉進行監(jiān)測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
加強個體防護，佩戴合格的個體防護用品；設置警示標示和說明牌。
礦井必須編制有毒有害氣體危害的應急救援預案，指定專人負責應急救援物資的日常管理檢查、保養(yǎng)、維護。
加強頂板預裂，防止采空區(qū)大面積懸頂，采面架后應留設足夠的墊層。
第三項? 瓦斯爆炸
一、?危險源名稱：瓦斯爆炸
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：打眼、放炮；巷道貫通；瓦斯超限作業(yè)；瓦斯排放、通風系統(tǒng)調(diào)整等。
四、?風險控制主要措施：
建立穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng)，采掘作業(yè)地點必須實行獨立通風。
實行機械通風，采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風量，確保瓦斯能稀釋到安全濃度，并及時排出地面。
礦井必須配備足夠的檢查儀器、儀表用于瓦斯檢查，所有儀器、儀表必須定期送到有資質(zhì)的單位進行校驗。
配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查人員，瓦斯檢查人員必須經(jīng)培訓合格實行持證上崗。
瓦斯檢查人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
建立防突科、隊，配齊管理人員；礦井對瓦斯治理實行齊抓共管；采掘區(qū)隊管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員必須掌握瓦斯防治的基本知識和技能。
礦井采掘工作面必須抽采達標。
加強通風，防止瓦斯積聚，及時處理局部積聚瓦斯，抽放瓦斯。
采掘作業(yè)打眼、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。
加強放炮管理，封泥量一定要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮，嚴格執(zhí)行遠距離爆破。
加強機電管理，嚴禁失爆、嚴禁煙火，消除爆源。
井下采掘作業(yè)地點嚴禁瓦斯超限作業(yè)，瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及其他有關規(guī)定的，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源、進行處理。
安裝安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對井下所有作業(yè)地點實行實時監(jiān)控，瓦斯超限時能自動切斷電源，并發(fā)出報警信號。
巷道貫通、瓦斯排放、通風系統(tǒng)調(diào)整等，必須制定專門措施，報總工程師批準并嚴格執(zhí)行。
掘進工作面供風必須實行“三專兩閉鎖”；停電、停風時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯，恢復送電時，要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后，才準許恢復送電工作。
煤礦井下嚴禁非防爆型和非本質(zhì)型電氣設備入井，發(fā)現(xiàn)失爆設備必須停止作業(yè)進行處理。
井下發(fā)生瓦斯積聚必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、進行處理。
采空區(qū)必須及時封閉；啟封密閉時必須編制專項措施。
瓦斯超限就是事故，必須追查分析造成超限的原因，采取措施，防止類似事故重復發(fā)生。
第四項? 煤與瓦斯突出
一、?危險源名稱：煤與瓦斯突出
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：打眼、放炮；石門揭煤；正常采掘作業(yè)。
四、?風險控制主要措施：
按規(guī)定對煤層的突出危險性進行鑒定，繪制礦井（采區(qū)）瓦斯地質(zhì)圖。
編制專項防突設計、措施計劃和事故應急預案，并按相關規(guī)定審批、實施。
成立防突工作領導小組，建立防突工作專業(yè)隊伍，加強防突工作日常管理。
防突管理升級管理，按照突出礦井管理，嚴格執(zhí)行“四維一體”綜合防治措施，突出危險性預測預報，局部防突技術措施，超前深孔抽（排）放措施，防治突出措施的效果檢驗，安全防護措施；保證通風系統(tǒng)合理、可靠、回風系統(tǒng)暢通。
嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，瓦檢員必須按規(guī)定檢查等氣體情況，對迎頭及回風系統(tǒng)的電器防爆檢查，嚴格堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。
石門揭煤和遇到較大地質(zhì)構造后，揭煤按突出煤層管理，編制專項防突設計、區(qū)域及局部綜合防突措施，按規(guī)定審批，并嚴格執(zhí)行。
完善瓦斯抽放系統(tǒng)，煤巷掘進工作面高負壓抽放管路及時延接到迎頭，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常，及時進行抽放。
完善反向風門、壓風自救、供水施救，緊急避險等安全防護設施，職工入井隨身攜帶壓縮氧自救器。
第五項? 頂板事故
一、?危險源名稱：頂板事故
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所、巷道修復段等。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：采、掘；維修等。
四、?風險控制主要措施：
（一）?采面
針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準備工作，通過合理的配置設備、設備改造及措施準備，杜絕歪架、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護方式研究措施準備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2、對初采初放工作，礦將成立初次放頂領導小組，在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3、工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護質(zhì)量，達到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規(guī)程要求及時支設支護。
4、工作面回采期間，工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5、工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構造段等情況下，要編制好安全技術措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6、在頂板管理工作中，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《安全質(zhì)量標準化標準》中的有關規(guī)定，加強順槽超前支護和工作面的頂板控制，防止采空區(qū)大面積懸頂，制定推架防止架后頂板冒落安全技術措施。
7、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質(zhì)量動態(tài)達標。
（二）掘進
1、掘進工作面施工嚴格執(zhí)行一工程一規(guī)程，認真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2、預防掘進工作面冒頂事故措施，合理布置巷道，選擇合理的巷道斷面尺寸和地面形狀，掘進工作面及時進行臨時支護，嚴禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護，以防止頂板危巖冒落。
3、掘進工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護的最大、最小控頂距離；超過規(guī)定的控頂距離必須首先進行臨時支護, 而后再進行其他工作。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護，而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中，必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用，有關職能部門要嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護等情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，制訂專項安全技術措施。并嚴格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距，并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工：
、錨噴交叉點施工：嚴格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴刷，按要求增設超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應采用導峒法施工，不得全斷面一次擴刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護措施
、架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規(guī)定采取加固措施，抬棚必須支正；新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進支巷5m內(nèi))；反向施工時，本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施，確保施工安全。
9、嚴格錨桿、錨索的工程質(zhì)量，嚴禁使用失效錨固劑和不合格的錨桿、錨索，加強巷道支護質(zhì)量，巷道過老巷、地質(zhì)破碎帶及淋水地帶時，應根據(jù)情況采用前探支架，連鎖棚子等專門措施進行支護，提高支架的支撐能力。
10、預防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧?，錨桿、錨噴巷道開口前，必須先對前后5m范圍的巷道支護，采取縮小錨桿排間距或增加錨索進行補強支護。
（三）巷修
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施，并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領進行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護，加固工作地點的支架，嚴格按照措施要求控制控頂距。
4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應堅持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強超前臨時維護，由外向里先檢查后工作， 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時，要有專人嚴密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強維護后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴刷，應執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質(zhì)量動態(tài)達標。
8、工作面掘進巷道的維修，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，編制專項安全技術措施，加強瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時制定修復計劃，編制維修措施，組織人員進行修復。
第六項? 跑車事故
一、?危險源名稱：跑車事故
二、?危險源地點：斜巷軌道。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：斜巷軌道等。
四、?風險控制主要措施：
加強用工管理，科學安排崗位人員，杜絕違章指揮。
加強從業(yè)人員安全培訓教育，抓好日常安全教育，樹立良好的工作習慣，規(guī)范職工行為。
建立健全切實可行的管理制度，進一步細化提升運輸設備使用管理，認真落實提升設備、設施的定期檢測檢驗和日常檢查管理工作，建立設備、設施臺賬管理，嚴格執(zhí)行礦井運輸管理制度、崗位責任制和上班操作規(guī)程，交接班制度，及時填寫運行和檢修記錄。
進一步加強管理，堅決杜絕違章蹬車行為，加強運輸安全源頭管理。
科學安全、合理調(diào)度安全人車，確保升降人員安全，嚴格執(zhí)行“行車不行人”的安全規(guī)定。
強化軌道輔助運輸管理，嚴格輔助運輸?shù)母黜椆芾硪?guī)定，認真檢查及時整改井下運輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)存在的問題，及時消除安全隱患，確保運輸安全。
積極引進新設備、新裝備，逐步實現(xiàn)輔助運輸?shù)默F(xiàn)代化、自動化。
第七項? 停電、停風
一、危險源名稱：停電停風
二、危險源地點：井下。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié)：停送電操作、惡劣天氣、接地、電路損壞等。
四、風險控制主要措施：
1、礦井制定停送電措施，停電停風期間的安全措施，恢復正常通風機排放瓦斯安全措施，排放瓦斯措施。。
2、在雨季期間或有大風、陰雨天氣等異常情況時的運行管理：
3、為避免雷電危害，加強對避雷器（或過電壓保護器）的巡查，發(fā)現(xiàn)有動作時及時查明原因并重新做實驗。
4、加強供電系統(tǒng)的安全檢查，保護系統(tǒng)定值每季度校核一次，負荷變化時及時調(diào)整定值；漏電保護、接地保護按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期做試跳或檢查，并做好試跳及檢查記錄。
5、加強運行管理，全力確保電網(wǎng)穩(wěn)定和正常供電；切實加強對變電設備的運行維護，加強對線路的巡查，監(jiān)視設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并安排消除；按照雷季、汛期的設備運行要求，建立專項防雷措施，變電所、線路防汛措施。
6、加強線路通道的動態(tài)監(jiān)控和處理；對變電、線路、高低壓配電柜的巡查，確保設備安全狀況良好；
7、為了在突發(fā)大面積停電時能及時恢復供電，主副井值班人員及主扇值班人員必須堅守崗位，隨時做好恢復供電的相關準備工作；貫徹本安全措施，保證各大型設備機房及變電所值班人員，堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度。
8、完善礦井供電應急預案，并向所有職工傳達、學習。雨季三防人員到位，物資保管良好；雨后組織巡線，并落實到人。
9、雨季前對防雷設施進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每月對主干線電纜阻值進行搖測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、每天有專人對供電設施進行檢查，并做好記錄，備足維修應急物品。
11、加強通訊系統(tǒng)的維修檢查力度，確保通訊系統(tǒng)暢通。
12、嚴格落實高壓電纜管理條例，完善了相應的制度、臺賬；加大對電纜線路的巡視檢查力度，強化特殊時期特殊巡視制度。
13、意外天氣停電停風，主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
14、主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門和相關風門，利用自然風壓通風，正確控制風流，防止風流絮亂。
15、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當瓦斯積聚時，必須及時處理。
16、礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施，恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作；所有安裝電動機及開關的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時，方可開啟。
17、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室報告，停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定，不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢；恢復已封閉的停工或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術措施，嚴禁在通風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
西溝一礦
2014年元月8日
第13篇 某某礦重大危險源專項控制安全措施
第一項 火災事故
一、危險源名稱:火災
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所,老空區(qū)。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):采掘作業(yè),老空區(qū)。
四、風險控制主要措施:
按規(guī)定進行煤層自然發(fā)火傾向性鑒定,并制定防滅火安全措施。
建立、健全防滅火管理制度及相關人員的崗位責任制和操作規(guī)程,并建立火災應急預案。
按相關規(guī)定建立防滅火系統(tǒng),制定防治自然發(fā)火的專項安全技術措施。
井上、下按規(guī)定應設置消防材料庫,消防材料配備符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
每天對井下所有密閉和采空區(qū)進行檢測檢查,并建立檢查臺賬;啟封火區(qū)應上報計劃給煤炭局,制定啟封火區(qū)專項安全技術措施,由州救護隊啟封。
采用有利于防止煤炭自然發(fā)火的合理通風方式,實施均壓通風;采掘工作面必須有獨立的通風系統(tǒng),避免串聯(lián)通風和其他不合理的通風方法,預防性灌水、注漿、注氮、注三相泡沫及建立預測預報管理制度,盡可能減少或杜絕漏風,減少自然發(fā)火誘因。
機電設備硐室和使用帶式輸送機的巷道及采掘工作面附近的巷道中,應配備防滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格及存放地點,按照災害預防和處理計劃中的規(guī)定。
礦井應在地面設置消防水池和井下消防管路系統(tǒng),每隔100m設置專用支管和閥門,在有安裝帶式輸送機的巷道中每隔50m設置支管和閥門,并保證正常使用。
加強采掘工作面頂板和巷道維護工作,結合煤層賦存條件、盡量減小切割量,提高回采率及加快采掘工作面推進度。
提高深孔預裂爆破的封孔質(zhì)量。
掘進巷道揭露老巷后必須及時進行封閉;采煤工作面回采結束后,45天內(nèi)必須進行永久封閉。
保證監(jiān)控系統(tǒng)完好,靈敏可靠。加強日常檢查和系統(tǒng)的專項檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即組織會診分析,制定措施。
第二項 有毒有害氣體
一、危險源名稱:有毒有害氣體超標、涌出
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所、老巷、老空區(qū)。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;揭露老巷、老空區(qū)、正常采掘作業(yè)。
四、風險控制主要措施:
加強氣體檢測檢查、取樣分析,礦井必須配備足夠的井下各種有害氣體檢查儀器、儀表用于日常檢查,所有儀器、儀表必須定期送有資質(zhì)的單位進行校驗。
加強通風,礦井必須建立穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng),采掘作業(yè)地點必須實行獨立通風;必須實行機械通風,采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風量,確保瓦斯能稀釋到安全濃度,并及時排出地面。
加強地質(zhì)、測量管理,重視地質(zhì)資料的收集整理工作,采掘工程要及時上圖。
在缺乏資料或地質(zhì)資料不明區(qū)域。要先勘探,弄清情況后方可允許采掘作業(yè)。
通風系統(tǒng)調(diào)整、礦井風壓發(fā)生重大變化時,必須制定專項安全技術措施,報礦總工程師批準并嚴格執(zhí)行,并上報能源公司通防負責人;加強對有毒有害氣體的檢查監(jiān)測工作。
每天對有毒有害氣體容易產(chǎn)生和積聚的地點、密閉進行監(jiān)測檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
加強個體防護,佩戴合格的個體防護用品;設置警示標示和說明牌。
礦井必須編制有毒有害氣體危害的應急救援預案,指定專人負責應急救援物資的日常管理檢查、保養(yǎng)、維護。
加強頂板預裂,防止采空區(qū)大面積懸頂,采面架后應留設足夠的墊層。
第三項 瓦斯爆炸
一、危險源名稱:瓦斯爆炸
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;巷道貫通;瓦斯超限作業(yè);瓦斯排放、通風系統(tǒng)調(diào)整等。
四、風險控制主要措施:
建立穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng),采掘作業(yè)地點必須實行獨立通風。
實行機械通風,采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風量,確保瓦斯能稀釋到安全濃度,并及時排出地面。
礦井必須配備足夠的檢查儀器、儀表用于瓦斯檢查,所有儀器、儀表必須定期送到有資質(zhì)的單位進行校驗。
配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查人員,瓦斯檢查人員必須經(jīng)培訓合格實行持證上崗。
瓦斯檢查人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
建立防突科、隊,配齊管理人員;礦井對瓦斯治理實行齊抓共管;采掘區(qū)隊管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員必須掌握瓦斯防治的基本知識和技能。
礦井采掘工作面必須抽采達標。
加強通風,防止瓦斯積聚,及時處理局部積聚瓦斯,抽放瓦斯。
采掘作業(yè)打眼、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。
加強放炮管理,封泥量一定要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求,決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮,嚴格執(zhí)行遠距離爆破。
加強機電管理,嚴禁失爆、嚴禁煙火,消除爆源。
井下采掘作業(yè)地點嚴禁瓦斯超限作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及其他有關規(guī)定的,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源、進行處理。
安裝安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對井下所有作業(yè)地點實行實時監(jiān)控,瓦斯超限時能自動切斷電源,并發(fā)出報警信號。
巷道貫通、瓦斯排放、通風系統(tǒng)調(diào)整等,必須制定專門措施,報總工程師批準并嚴格執(zhí)行。
掘進工作面供風必須實行“三專兩閉鎖”;停電、停風時,要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯,恢復送電時,要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后,才準許恢復送電工作。
煤礦井下嚴禁非防爆型和非本質(zhì)型電氣設備入井,發(fā)現(xiàn)失爆設備必須停止作業(yè)進行處理。
井下發(fā)生瓦斯積聚必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、進行處理。
采空區(qū)必須及時封閉;啟封密閉時必須編制專項措施。
瓦斯超限就是事故,必須追查分析造成超限的原因,采取措施,防止類似事故重復發(fā)生。
第四項 煤與瓦斯突出
一、危險源名稱:煤與瓦斯突出
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;石門揭煤;正常采掘作業(yè)。
四、風險控制主要措施:
按規(guī)定對煤層的突出危險性進行鑒定,繪制礦井(采區(qū))瓦斯地質(zhì)圖。
編制專項防突設計、措施計劃和事故應急預案,并按相關規(guī)定審批、實施。
成立防突工作領導小組,建立防突工作專業(yè)隊伍,加強防突工作日常管理。
防突管理升級管理,按照突出礦井管理,嚴格執(zhí)行“四維一體”綜合防治措施,突出危險性預測預報,局部防突技術措施,超前深孔抽(排)放措施,防治突出措施的效果檢驗,安全防護措施;保證通風系統(tǒng)合理、可靠、回風系統(tǒng)暢通。
嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,瓦檢員必須按規(guī)定檢查等氣體情況,對迎頭及回風系統(tǒng)的電器防爆檢查,嚴格堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。
石門揭煤和遇到較大地質(zhì)構造后,揭煤按突出煤層管理,編制專項防突設計、區(qū)域及局部綜合防突措施,按規(guī)定審批,并嚴格執(zhí)行。
完善瓦斯抽放系統(tǒng),煤巷掘進工作面高負壓抽放管路及時延接到迎頭,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常,及時進行抽放。
完善反向風門、壓風自救、供水施救,緊急避險等安全防護設施,職工入井隨身攜帶壓縮氧自救器。
第五項 頂板事故
一、危險源名稱:頂板事故
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所、巷道修復段等。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):采、掘;維修等。
四、風險控制主要措施:
(一)采面
針對采場地質(zhì)條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準備工作,通過合理的配置設備、設備改造及措施準備,杜絕歪架、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護方式研究措施準備,保證端頭及超前支護的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2、對初采初放工作,礦將成立初次放頂領導小組,在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護,開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。
3、工作面在生產(chǎn)過程中,確保單體和整體支架支護質(zhì)量,達到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規(guī)程要求及時支設支護。
4、工作面回采期間,工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5、工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構造段等情況下,要編制好安全技術措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6、在頂板管理工作中,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《安全質(zhì)量標準化標準》中的有關規(guī)定,加強順槽超前支護和工作面的頂板控制,防止采空區(qū)大面積懸頂,制定推架防止架后頂板冒落安全技術措施。
7、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質(zhì)量動態(tài)達標。
(二)掘進
1、掘進工作面施工嚴格執(zhí)行一工程一規(guī)程,認真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴禁無規(guī)程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2、預防掘進工作面冒頂事故措施,合理布置巷道,選擇合理的巷道斷面尺寸和地面形狀,掘進工作面及時進行臨時支護,嚴禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護,以防止頂板危巖冒落。
3、掘進工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護的最大、最小控頂距離;超過規(guī)定的控頂距離必須首先進行臨時支護, 而后再進行其他工作。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用,有關職能部門要嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護等情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,制訂專項安全技術措施。并嚴格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工:
、錨噴交叉點施工:嚴格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴刷,按要求增設超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應采用導峒法施工,不得全斷面一次擴刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護措施
、架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規(guī)定采取加固措施,抬棚必須支正;新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進支巷5m內(nèi));反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。
9、嚴格錨桿、錨索的工程質(zhì)量,嚴禁使用失效錨固劑和不合格的錨桿、錨索,加強巷道支護質(zhì)量,巷道過老巷、地質(zhì)破碎帶及淋水地帶時,應根據(jù)情況采用前探支架,連鎖棚子等專門措施進行支護,提高支架的支撐能力。
10、預防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧?錨桿、錨噴巷道開口前,必須先對前后5m范圍的巷道支護,采取縮小錨桿排間距或增加錨索進行補強支護。
(三)巷修
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施,并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領進行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護,加固工作地點的支架,嚴格按照措施要求控制控頂距。
4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強超前臨時維護,由外向里先檢查后工作, 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時,要有專人嚴密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強維護后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴刷,應執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質(zhì)量動態(tài)達標。
8、工作面掘進巷道的維修,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,編制專項安全技術措施,加強瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,及時制定修復計劃,編制維修措施,組織人員進行修復。
第六項 跑車事故
一、危險源名稱:跑車事故
二、危險源地點:斜巷軌道。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):斜巷軌道等。
四、風險控制主要措施:
加強用工管理,科學安排崗位人員,杜絕違章指揮。
加強從業(yè)人員安全培訓教育,抓好日常安全教育,樹立良好的工作習慣,規(guī)范職工行為。
建立健全切實可行的管理制度,進一步細化提升運輸設備使用管理,認真落實提升設備、設施的定期檢測檢驗和日常檢查管理工作,建立設備、設施臺賬管理,嚴格執(zhí)行礦井運輸管理制度、崗位責任制和上班操作規(guī)程,交接班制度,及時填寫運行和檢修記錄。
進一步加強管理,堅決杜絕違章蹬車行為,加強運輸安全源頭管理。
科學安全、合理調(diào)度安全人車,確保升降人員安全,嚴格執(zhí)行“行車不行人”的安全規(guī)定。
強化軌道輔助運輸管理,嚴格輔助運輸?shù)母黜椆芾硪?guī)定,認真檢查及時整改井下運輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)存在的問題,及時消除安全隱患,確保運輸安全。
積極引進新設備、新裝備,逐步實現(xiàn)輔助運輸?shù)默F(xiàn)代化、自動化。
第七項 停電、停風
一、危險源名稱:停電停風
二、危險源地點:井下。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):停送電操作、惡劣天氣、接地、電路損壞等。
四、風險控制主要措施:
1、礦井制定停送電措施,停電停風期間的安全措施,恢復正常通風機排放瓦斯安全措施,排放瓦斯措施。。
2、在雨季期間或有大風、陰雨天氣等異常情況時的運行管理:
3、為避免雷電危害,加強對避雷器(或過電壓保護器)的巡查,發(fā)現(xiàn)有動作時及時查明原因并重新做實驗。
4、加強供電系統(tǒng)的安全檢查,保護系統(tǒng)定值每季度校核一次,負荷變化時及時調(diào)整定值;漏電保護、接地保護按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期做試跳或檢查,并做好試跳及檢查記錄。
5、加強運行管理,全力確保電網(wǎng)穩(wěn)定和正常供電;切實加強對變電設備的運行維護,加強對線路的巡查,監(jiān)視設備的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并安排消除;按照雷季、汛期的設備運行要求,建立專項防雷措施,變電所、線路防汛措施。
6、加強線路通道的動態(tài)監(jiān)控和處理;對變電、線路、高低壓配電柜的巡查,確保設備安全狀況良好;
7、為了在突發(fā)大面積停電時能及時恢復供電,主副井值班人員及主扇值班人員必須堅守崗位,隨時做好恢復供電的相關準備工作;貫徹本安全措施,保證各大型設備機房及變電所值班人員,堅守崗位,嚴格執(zhí)行交接班制度。
8、完善礦井供電應急預案,并向所有職工傳達、學習。雨季三防人員到位,物資保管良好;雨后組織巡線,并落實到人。
9、雨季前對防雷設施進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;每月對主干線電纜阻值進行搖測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、每天有專人對供電設施進行檢查,并做好記錄,備足維修應急物品。
11、加強通訊系統(tǒng)的維修檢查力度,確保通訊系統(tǒng)暢通。
12、嚴格落實高壓電纜管理條例,完善了相應的制度、臺賬;加大對電纜線路的巡視檢查力度,強化特殊時期特殊巡視制度。
13、意外天氣停電停風,主要通風機停止運轉(zhuǎn)時,受停風影響的地點,必須立即停止工作,切斷電源,工作人員撤到進風巷道中,由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
14、主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間,必須打開防爆門和相關風門,利用自然風壓通風,正確控制風流,防止風流絮亂。
15、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚,當瓦斯積聚時,必須及時處理。
16、礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施,恢復正常通風后,所有受到停風影響的地點,都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后,方可恢復工作;所有安裝電動機及開關的地點附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時,方可開啟。
17、臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向調(diào)度室報告,停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定,不能立即處理時,必須在24h內(nèi)封閉完畢;恢復已封閉的停工或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術措施,嚴禁在通風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
西溝一礦
2022年元月8日
第14篇 高支模板工程危險源識別安全措施
高支模板工程一般危險源識別及安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂;
2)扣件爆裂、滑脫;
3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;
6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。
2、預防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。
2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置,不得不設、少設或加大尺寸設置。
4)立桿采用對接、錯開布設,不得采用搭接,上下端頂緊。
第15篇 煤礦水文地質(zhì)重大危險源安全措施
一 、礦井概況
山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近，距壽陽縣城15km。向西南2km可達太（原）-陽（泉）307國道，向東可達壽陽、陽泉，向西可達省會太原。至礦區(qū)有榆盂柏油公路相通，井田附近有壽陽-開元公司、段王煤礦的鐵路專用線和煤運站，經(jīng)壽陽站可通全國各地，交通十分便利。是山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發(fā)[2009]58號文件批復的單獨保留礦井，主體企業(yè)為山西壽陽段王煤業(yè)集團有限公司。
山西省國土資源廳2012年12月17日為山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司簽發(fā)長期采礦許可證，證號：c1400002009121220050462，有效期：2012年12月27日--2025年12月27日；安全生產(chǎn)許可證（證號（晉）mk安許證字【2016】d148）有效期至2019年5月11日；營業(yè)執(zhí)照（統(tǒng)一社會信用代碼為91140000719815892h)有效期至2050年1月27日；井田面積8.4245km2，批采15#煤層。2011年12月開始礦井技改建設，2016年5月轉(zhuǎn)為生產(chǎn)礦井，截止目前，礦井剩余可采儲量約320萬噸，設計生產(chǎn)能力為90萬噸/年，采用斜井、立井混合開拓，采用走向長壁綜采放頂煤采煤方法。
井田內(nèi)含煤地層主要為太原組。太原組含8、9、11、14、15、15下、16、17號煤層共8層，其中15號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不穩(wěn)定不可采煤層。本組平均厚度129.75m，煤層平均總厚度7.80m，含煤系數(shù)為6.01%，可采煤層平均總厚5.10ｍ，含煤系數(shù)為3.93%。本井田可采煤層為太原組15號煤層，煤層厚度3.85～6.49m，平均5.10m，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，含1-5層夾矸，煤層結構復雜，夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖，該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。
井田內(nèi)地質(zhì)構造簡單，水文地質(zhì)類型定為中等類型，目前礦井井下正常涌水量約120m/h，最大涌水量約150m/h。15號煤層直接充水含水層為太原組砂巖及灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性較弱,其中15號煤層上距k2下灰?guī)r含水層約19.7m，上距k2灰?guī)r含水層39.75m，上距k3灰?guī)r含水層55.7m。奧灰水水位標高+587-+590m，煤層最低標高為+840m，井田內(nèi)15號煤層不存在奧灰水帶壓開采情況。
二、水文地質(zhì)情況
1、地表水
井田內(nèi)無大的地表水體，太安河屬季節(jié)性河流，在井田內(nèi)從北向南流過，屬黃河流域汾河水系。
本區(qū)位于娘子關泉巖溶水文地質(zhì)單元的北部徑流區(qū)，其地下水在該單元內(nèi)由西北流向東南，單元具有獨立的補給、徑流與排泄系統(tǒng)的巖溶含水地塊。
井田北部發(fā)育15號煤層隱伏露頭，貫穿井田東西部，地表水和大氣降水容易下滲補給各含水層，導入井下，因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強，對礦井涌水產(chǎn)生明顯的影響。因此，在生產(chǎn)過程中要加強探放水工作。
2、含水層
井田內(nèi)的含水層主要有奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層、石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層、山西組砂巖裂隙含水層、松散巖類砂礫石層含水層。
2.1奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層
井田內(nèi)奧陶系灰?guī)r分上、下馬家溝組及峰峰組，馬家溝組富水性強，峰峰組富水性較弱。
下馬家溝組：據(jù)坪頭詳查區(qū)內(nèi)s8孔（距井田北東部約1km）資料，裂隙巖溶均不發(fā)育，地下水位埋深481.85m，標高623.01m。
上馬家溝組：巖性為深灰色白云質(zhì)灰?guī)r、深灰～灰色厚層狀石灰?guī)r夾薄層泥灰?guī)r和石膏，巖溶發(fā)育不均一。
距井田西部約7km的段王1號水井水位標高611.60m，段王二號水井水位標高598.93m。
峰峰組：二段巖性為厚層狀石灰?guī)r、花斑狀灰?guī)r和白云質(zhì)灰?guī)r，裂隙巖溶均不發(fā)育，而且裂隙多被方解石充填。一段巖性為白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r、角礫狀白云質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r間夾石膏薄層，不同巖性多成互層結構，因而不容易形成連通性較好的裂隙，屬弱含水層或相對隔水層。
2008年段王補充勘探時在d6號鉆孔進行了奧灰水位觀測，該孔597.54m（o2s）大漏，不返水。奧陶系頂面埋深395.45m，標高755.23m，揭露厚度211.03m，峰峰組和上馬家溝組混合水位埋深530.48m，水位標高620.20m。
據(jù)上述鉆孔抽水資料，結合區(qū)域巖溶水資料，奧灰水流向為由西向東，推測本井田內(nèi)奧灰水位標高約587～590.5m左右，井田內(nèi)15號煤層最低底板標高約799m，因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
2.2石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層
太原組主要含水層為k2下、k2、k3、k4等灰?guī)r，單層厚度一般1～3m，巖溶裂隙不發(fā)育，據(jù)2008年山西壽陽段王煤業(yè)集團有限公司（井田西部約5km）補充勘探時對d6號水文孔進行抽水試驗，單位涌水量為0.00023l/s·m，滲透系數(shù)0.000548m／d，水位標高1077.74m。水質(zhì)類型屬hco3-·ci～na+型。井田內(nèi)富水性弱。
2.3山西組砂巖裂隙含水層
山西組含水層主要為山西組底部k7砂巖，巖性主要為中一細粒砂巖，厚6m左右，本組地層井田內(nèi)大部被剝蝕，僅南部殘存。據(jù)區(qū)域資料，本組砂巖富水性弱。
2.4松散巖類砂礫石層含水層
本井田內(nèi)廣泛分布，厚度10～80m，以亞粘土、亞砂土、砂礫層為主，砂礫層富水性較強。
3、主要隔水層
井田內(nèi)隔水層較多，各基巖含水層之間都有厚度穩(wěn)定的泥巖、砂質(zhì)泥巖發(fā)育，可起到隔水作用。15號煤至奧灰間本溪組隔水層組，厚度80m左右，底部有一層沉積穩(wěn)定、分布全區(qū)的鋁土泥巖，鉆孔沖洗液消耗量極微。無論從巖性上，還是從厚度上講，可以起到隔水作用，為隔水層。另太原組及其之上的巖層段，主要由泥巖、砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r及各種粒級的砂巖組成，中間的具有可塑性的泥巖、砂質(zhì)泥巖可起到良好的層間隔水作用。
4、礦井充水因素分析
礦井充水條件主要包括2個方面，一個是充水水源，另一個是充水通道。
根據(jù)地質(zhì)報告、水文地質(zhì)類型劃分報告及其批復提供：
4.1礦井充水水源
4.1.1地表水體對礦井開采的影響
太安河在井田內(nèi)歷年的洪水位標高為+1063m。該井田主、副井及工業(yè)場地位于井田內(nèi)的南部，太安河的東部，礦井主斜井井口標高＋1076.321m，副立井井口標高＋1074.00m，回風立井井井口標高＋1074.00m，井口及工業(yè)場地標高均高于最高洪水位標高。
該井田內(nèi)有十多處流沙層，流沙層位于上更新統(tǒng)地層、中更新統(tǒng)地層，屬于表土層。因此流沙層對現(xiàn)開采15號煤層采掘無影響。
4.1.2地下水對礦井開采的影響
15號煤層之上k2下、k2、k3、k4灰?guī)r是開采15號煤的間接充水含水層，據(jù)抽水資料，富水性弱，由于灰?guī)r巖溶發(fā)育的不均一性，含水層不均，局部地段富水性較強，如鄰近的開元礦、友眾礦等，井下涌水量均在50m3/h以上。開元礦開采3、9煤層，自開采以來，井下一直有水，9號煤層開采主要受老窯水的影響，曾發(fā)生三次透水事故，據(jù)了解，自本礦建礦開采以來，井田西部的開元煤礦井下排水量明顯減少，說明兩礦地下水有著密切的聯(lián)系。因此，在今后的生產(chǎn)過程中，要加強探放水。
該井田內(nèi)推測奧灰水位標高約587～590.5m左右，井田內(nèi)15號煤層最低底板標高約799.9m，因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
4.1.3采空區(qū)、小(古)窯破壞區(qū)積水
該礦現(xiàn)開采15號煤層，上部無其它煤層的采空區(qū)，因此不存在本井田上部采空區(qū)積水問題。
井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺，在其北部有隱伏露頭，貫穿井田東西部，地表水和大氣降水容易下滲補給各含水層，導入井下，因此，采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況，加強探放水。
4.1.4周邊煤礦采古空區(qū)積水情況
該礦南、北部無煤礦，井田西部與陽煤集團壽陽開元礦業(yè)有限責任公司相鄰，東鄰山西壽陽段王集團友眾煤業(yè)有限公司。
陽煤集團壽陽開元礦業(yè)有限責任公司：該礦主采3、9號煤層，曾在其井田東部開采15號煤層，礦井涌水量70m3/h。15號煤層采空積水區(qū)主要分布在礦井西北部，據(jù)調(diào)查現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象，采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
山西壽陽段王集團友眾煤業(yè)有限公司：為兼并重組礦井，是由原壽陽縣友眾煤業(yè)有限公司、壽陽縣宗艾煤業(yè)有限公司整合而成。兼并重組整合前友眾煤業(yè)、宗艾煤業(yè)為生產(chǎn)礦井，開采15煤層。井田東鄰原宗艾煤業(yè)有限公司，生產(chǎn)能力21萬t/a，開采15號煤層時礦井最小涌水量為224 m3/d，最大涌水量約為428m3/d。據(jù)調(diào)查該礦曾在其井田西部開采15號煤層，現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象。經(jīng)友眾煤礦充水性圖及其它資料查知，友眾15號煤層采空區(qū)積水偏少、標高與平安煤礦15號煤層基本持平，另外有保安煤柱的留設，因此友眾煤礦采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
但井田將來開采15號煤層至井田邊界附近時要隨時調(diào)查了解鄰礦采空區(qū)及積水情況，一定做好探放水工作，井田邊界處留足保安煤柱。
4.1.5礦井充水通道
根據(jù)地質(zhì)報告及其水文地質(zhì)劃分報告提供，該礦在15號煤層開拓過程中，主要充水通道：構造、頂板導水裂隙帶、封閉不良的鉆孔等。
①構造對礦床充水作用的影響：
井田內(nèi)斷層及陷落柱較發(fā)育，在今后的開采中一定要注意斷層陷落柱的導水性，并對斷層和陷落柱的導水性定期進行觀測。在臨近開采時，一定要密切注意礦井涌水量的變化，做到“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。
斷層：f1、f2正斷層位于井田中西部，在今后的開采中一定要注意斷層的導水性。另井田瞬變電磁勘探中解釋斷層f3位于相對強富水區(qū)內(nèi)，推斷斷層上盤富水，為導水斷層。
陷落柱：井田內(nèi)陷落柱較多，目前井下揭露陷落柱27個，雖現(xiàn)階段未發(fā)現(xiàn)陷落柱滲水現(xiàn)象，但不排除將來溝通各含水層之間水力聯(lián)系的可能性。另外瞬變電磁勘探中解釋陷落柱28個，與井下揭露陷落柱無重復。其中陷落柱t1、t9、t10、t11位于相對強富水區(qū)域，該處陷落柱富水性較強；t3、t6、t7、t8、t18、t19、t28位于相對弱富水區(qū)域，富水性較弱；其余陷落柱均不富水。今后應加強此方面的工作。
②頂板導水裂隙帶
井田內(nèi)15號煤層開采后，由于打破了原有巖石的穩(wěn)定性，形成采空垮落及導水裂縫帶，導水裂縫帶向上延伸會溝通煤層上覆各含水層水，增加礦井涌水量。15號煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，屬中硬巖石。
根據(jù)水文地質(zhì)類型劃分報告提供，該井田15號煤層最大垮落帶高度為15.31m，最大導水裂縫帶高度為60.95m。由此可見，井田北部煤層埋藏較淺，有隱伏煤層露頭出露，故地表水及大氣降水會通過煤層露頭及導水裂縫帶導入井下，補給各含水層，因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強，開采時一定要做好探放水工作。
井田內(nèi)地表地裂縫是導通上部各含水層的導水通道，并與大氣降水、部分季節(jié)性地表水發(fā)生聯(lián)系，同時向井下采空區(qū)充水。故對地表地裂縫的定期調(diào)查、填埋、壓實工作，及時對地表地裂縫和塌陷進行填埋。
③封孔不良的鉆孔
某些鉆孔常因封孔質(zhì)量不佳變成了人為導水通道，當掘進巷道或采區(qū)工作面經(jīng)過沒有封好的鉆孔時，頂、底板含水層地下水將沿著鉆孔補給礦層，造成涌（突）水事故。
④封閉不密的關閉井口
封閉不密的關閉井口也可變成導水通道，當?shù)乇砗樗粯烁叱^關閉井口標高時，地表洪水將沿著井口補給礦層，造成涌（突）水事故。
5、水文地質(zhì)類型及涌水量
根據(jù)根據(jù)2014年資質(zhì)單位山西地寶能源有限公司為本礦提交了《礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》及其批復，該礦井水文地質(zhì)條件為中等類型。
根據(jù)地質(zhì)報告及實際采掘過程中涌水觀測資料顯示，礦井開采15號煤層，礦井生產(chǎn)能力達到90萬t/a時，礦井正常涌水量為120m3/h，最大涌水量為150m3/h。
三、礦井水災危險有害、因素的辨識及安全措施
1、礦井水災危險、有害因素的辨識
礦井水害是煤礦五大災害之一，礦井發(fā)生水害事故輕則影響生產(chǎn)、增加排水費用、惡化生產(chǎn)工作環(huán)境，重則造成淹井傷人重大惡性事故，造成經(jīng)濟效益、社會效益的巨大損失。
礦井造成水害的充水水源分為地表水和地下水兩類，地表水包括大氣降水、河流水、水庫池塘存水等；地下水主要有含水層水、斷層、陷落柱導水、老窯積水、采空區(qū)積水、鉆孔水等。
造成水害的導水通道有自然通道和人工通道兩種，自然通道主要有：裂隙、孔隙、巖溶、斷裂帶、陷落柱等；人工通道主要有：鉆孔、井筒、冒裂帶、底鼓裂隙、底鼓裂帶、地表塌陷等。
造成礦井水害的種類有地表水害、沖擊層水害、老窯、老空水害、煤層頂板水害、煤層底板水害、斷層水害、陷落柱水害、鉆孔水害等。
礦井水文地質(zhì)類型為中等，井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺，在其北部有隱伏露頭，采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況。因此，礦井水災是煤礦井下開采的主要災害之一，礦井水文地質(zhì)環(huán)境條件是礦井的重大危險源之一。
2、安全預防措施
2.1主排水設施
根據(jù)水文地質(zhì)報告提供，礦井開采15號煤層正常涌水量120m3/h，最大涌水量150m3/h。
水倉：礦井副立井底設有由主、副水倉，主、副水倉有效容量2000m3，能容納礦井8h的正常涌水量，當主水倉清理時，副水倉能保證正常使用。
主水泵房排水設備：泵房安裝3臺md200-50×6型耐磨離心泵，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，單臺水泵流量200m3/h，揚程300m，各配用yb24503-4電動機1臺，功率280kw，電壓10kv。
排水管路：3趟φ219×8型無縫鋼管，排水管通過泵房、管子道、副立井井筒，將井下涌水排至地面水處理站。
主要水泵房通道及安全出口：主水泵房與中央變電所聯(lián)合布置于副立井井底車場，主水泵房留有2個出口，1個出口用管子道通到井筒，并高出10.691m，管子道設有軌道，供排水設備進出和行人通風。另1個出口通到井底車場，泵房地面標高比其通道與井底車場的底板標高高0.5m，并在其通道內(nèi)設有一道向外開啟的密閉門，既能防火又能防水。符合《煤礦安全規(guī)程》第279條的要求。
針對以上實際情況采取以下措施：
礦井每年雨季前對井下主排水設備，進行全面檢修，并對工作水泵和備用水泵進行聯(lián)合排水試驗，同時對主、副水倉中的淤泥，進行清理。
2015年5月13日，山西公信安全技術有限公司對礦井3臺在用md200-50×6型礦用耐磨多級離心主排水泵進行了性能檢測，檢驗結論均為：“依據(jù)aq1012-2005《煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》相關規(guī)定，判定該主排水泵合格”。所檢工作泵、備用泵、檢修泵所檢項目均符合標準要求。
2.2礦井水害及預防措施
根據(jù)本礦實際情況主要水災隱患地點如下：
1、15101工作面：
15101皮帶順槽距15103皮帶順槽相隔保安煤柱18m，技術科探水隊在15103皮帶順槽25#點處已施工放水孔8個。截止目前，15101采空區(qū)正常涌水量約60m/h。15101回風順槽涌水量約10m/h。對101采空水得到有效疏放，對工作面無水患影響。加強工作面回風側(cè)臨時水倉排水工作，確保工作面排水系統(tǒng)正常。
2、15103工作面水患防范措施：
①15101采空區(qū)水處理措施：15103皮帶順槽自2016年5月7日至2016年7月3日在最低點2號臨時水倉處，共施工8個放水孔對15101采空區(qū)積水進行疏放，截止目前正常涌水量約60m/h；另外在15103皮順2#臨時水倉處向頂板布置1個頂板驗證孔，孔深斜長63.45m、傾角52°、垂深49.1m，該孔穿過15#煤上覆k2下及k2灰?guī)r含水層，終孔無水，從而驗證了15103皮順不受頂板灰?guī)r水影響（頂板灰?guī)r水因采空原因流入15101采空區(qū)）。針對以上采取疏放水措施，15101采空區(qū)水對15103工作面下一步回采構不成水患威脅。在工作面回采期間，排水是管理重點。
②15103切眼頂板砂巖裂隙水處理措施：①為防止工作面回采期間初次來壓，一旦頂板出水，沖刷切眼，造成進風機頭淤煤，在15103切眼進風側(cè)向西30m、60m分別各施工1處泄水巷與15101采空區(qū)打通，將工作面頂板水引入15101采空區(qū)。
③15103回風順槽頂板砂巖裂隙水處理措施：在15103回風順槽對頂板砂巖裂隙水進行提前打孔疏放，①自2016年7月10日至7月15日在31號導線點西7.9m巷道南幫施工1#放水孔：方位91°、傾角36°、終孔斜長82.1m、垂深44.7m，終孔為砂質(zhì)泥巖，無水；②自2016年7月18日至7月23日在31號導線點西2.5m巷道北幫施工2#放水孔：方位90°、傾角55°、終孔斜長82.8m、垂深53.2m，終孔為砂巖，無水。通過以上兩個頂板放水孔進行驗證，15103回風順槽頂板砂巖裂隙水對15103工作面下一步回采至低洼點（31號導線點）處，構不成水患威脅。
④15103工作面回采期間，主要受頂板含水層水影響，采煤工區(qū)在回采期間一旦發(fā)現(xiàn)工作面架間頂板出現(xiàn)淋水，淋水變大，工作面氣溫降低，采空區(qū)有涌水流出，且不斷增大；頂板壓力增大，發(fā)生片幫、局部冒頂及底鼓等出水預兆時，必須停止作業(yè)，立即匯報調(diào)度室，發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
3、15105掘進工作面：
計劃施工的15105掘進工作面，嚴格參照2014年資質(zhì)單位山東泰山地質(zhì)勘查公司為本礦編制的《地面瞬變電磁法勘查成果報告》等相關資料進行分析、論證，針對強富水區(qū)編制探放水專項設計。嚴格執(zhí)行“有掘必探”原則，對頂板上覆強富水區(qū)，進行打孔疏放。根據(jù)工作面掘進作業(yè)規(guī)程規(guī)定，完善排水系統(tǒng)。
4、150111回采工作面：
委托地寶公司對150111工作面進行水文地質(zhì)勘查及防治水論證。采用無線電波坑道透視對工作面地質(zhì)構造進行探測。采用工作面瞬變電磁對工作面頂板上覆30-70m范圍內(nèi)進行探測。根據(jù)探測成果進行編制鉆探設計并進行鉆探驗證，對頂板上覆富水區(qū)進行打孔疏放，對工作面出具工作面防治水論證結果。
三、其它防范水災措施、注意事項：
1、強化培訓職工安全意識，使全體作業(yè)人員必須熟悉透水前征兆、避災路線和應急自救、互救。遇到透水征兆時應立即停止作業(yè)。撤出所有受水患威脅地點的人員，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
透水征兆：煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等。
2、及時清挖各處水倉，保證水倉的有效容量滿足涌水量需要，水倉空倉容量保持總?cè)萘康?0%以上；主要排水地點必須有備用、檢修排水設備及備用排水管路，備用、檢修排水設備的能力滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；其它排水地點應有備用排水設備，備用水泵等電器設備要保持完好狀態(tài)，并定期檢查，確保隨時投入使用；井下排水必須班班匯報調(diào)度室，并對礦井涌水量進行統(tǒng)計，確保實時掌握礦井水量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調(diào)度室及各部門分管領導。
3、嚴格執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則和“物探先行、鉆探驗證、有掘必探、先探后掘”的防治水方針。預報必須根據(jù)工程進度計劃，有年報、季報、月報和臨期預報，月報必須每月1日前發(fā)放至相關單位。每一采掘工作面必須進行不少于一種物探手段對水文地質(zhì)情況進行探查清楚。各掘進工作面必須做到不探不掘。
4、做好水文地質(zhì)調(diào)查工作，定期與鄰礦交換資料，停產(chǎn)放假期間，定期和鄰礦交換礦井水量參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)下列情況，必須進行探水：
①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；
②打開隔離煤柱放水時；
③接近可能與河流、湖泊、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；
④接近有出水可能的鉆孔時；
⑤接近水文地質(zhì)條件不清地區(qū)時；
⑥接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；
⑦接近井田邊界或防水煤柱、接近煤層露頭區(qū)域時；
⑧接近有積水的灌漿區(qū)；
⑨接近有可能突（透）水的區(qū)域時；
5、加強相鄰礦井（開元煤礦和友眾煤礦）信息溝通，發(fā)現(xiàn)礦井水害可能影響相鄰礦井時，立即向周邊相鄰礦井發(fā)出預警。
6、目前礦井配備探、放水設備：zy-650型鉆機2臺、zdy-1000s型鉆機1臺（超前探測長度200m）、fdg-a高密度電法儀一臺。探、放水設備和設施必須定期專人進行檢查保養(yǎng)、維護、校驗，確保探、放水工作正常進行。探、放水區(qū)域必須安裝通訊和配套的排水設備，并確保各種設施完好、正常使用。探放水人員必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。
7、排水管路、水泵必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)，并有完好的備用水泵。水泵司機必須堅守崗位，時刻注意觀察水量變化情況。每年必須進行一次水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗，核定礦井的排水能力。
8、做好鄰近礦井的采空區(qū)調(diào)查工作，以免透空發(fā)生水災事故。
9、做好水情水害預測預報工作，加強采掘區(qū)域內(nèi)的水害調(diào)查，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室，并撤出受水威脅區(qū)域的工作人員，根據(jù)水害情況采取相應的防治水措施。
10、加強采掘區(qū)域?qū)乇淼难膊榱Χ?，及時檢查充填地表裂隙、清挖地面排水溝。雨季時，加密巡查次數(shù)。每次大、暴雨時和降雨后，必須派專人對觀測地面積水與洪水情況、礦井涌水量等有關水文情況和井田范圍及附近地面有無裂縫、采空塌陷、井上下連通的鉆孔和巖溶塌陷等現(xiàn)象，及時向礦調(diào)度室匯報，并記錄、存檔。
情況危急時，礦調(diào)度室及有關負責人應當組織立即撤人。
11、每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查，當暴雨威脅礦井安全時必須立即停止生產(chǎn)撤出井下全部人員，只有確認暴雨洪水隱患消除后方可恢復生產(chǎn)。
12、每年必須根據(jù)采掘安排，制定防范發(fā)生水災事故的各種預案和應急措施。并進行不少于一次水災事故應急演練。
13、礦井必須成立防治水領導小組、探放水隊伍、防汛搶險隊伍，明確相應組織的職責，并督促嚴格落實。
14、每季度至少組織一次防治水隱患排查，對查出的隱患記錄在案，并制定整改措施，督促進行整改完畢。
15、使用中的鉆孔，應當安裝孔口蓋。報廢鉆孔應當及時進行封孔，并將封孔資料和施工人員記錄在案并存檔。
16、礦井防隔水煤（巖）柱一經(jīng)確定，不得隨意變動，并通報相鄰礦井。嚴禁在設計確定的各類防隔水煤（巖）柱中進行采掘活動。
17、受水淹區(qū)積水威脅的區(qū)域，必須在排除積水、消除威脅后方可進行采掘活動。
18、煤層頂板存在富水性中等及以上含水層或者其他水體威脅時，必須實測垮落帶和導水裂隙帶發(fā)育高度并設計防隔水（煤）巖柱尺寸，當影響采掘安全時，應當超前進行鉆探和疏放或者注漿改造含水層，消除安全隱患后，方可進行采掘活動。
19、井巷揭穿含水層或者地質(zhì)構造帶等可能突水地段時，必須編制探放水專項設計，并制定相應的防治水措施。
四、水災事故的處理、撤離原則
行動原則：采掘工作面或者其他地點作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，嚴格按照“避災路線標志”標識，選擇最近避災地點避災，一般情況下，人員不得向下山或獨頭巷道撤退，確實無路可退時，方可進入上山獨頭巷道。撤出所有受水患威脅地點的人員后，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報。
a.當水災發(fā)生在采掘工作面時，應迅速切斷電源，按上述原則撤退。
b.當水災嚴重時，確保人員安全的前提下，及時組織人員安裝排水設備。若排水管路不足時，可利用其它管路做排水管路。
c.當水災嚴重時，確保人員安全的前提下，及時組織人員及時采用阻水或?qū)O施，降低危害程度，當水害威脅變電所安全時，應立即切斷變電所電源，在變電所硐室口加砌防水沙袋墻，同時在下山人員撤出（停電）后將水放入下山，阻止水流入采區(qū)及中央變電所。
d.當水患對井下中央變電所、中央水泵房有威脅時，由礦長下達命令，撤出井下全部人員和設備。
e.當監(jiān)測有瓦斯從水流中涌出時，要根據(jù)實際情況制定相應措施，防止次生災害發(fā)生。
f.發(fā)生水災時，巷內(nèi)撤退人員經(jīng)過過水巷道時，須沿巷幫、手扶棚腿或抓緊固定電纜迅速撤出，一定要抓牢、扶穩(wěn)，防止被水沖倒。
g.避災人員要有條不紊撤退，確保自身安全的情況下，積極進行“互救”，將人員傷亡降到最低。
五、預防水災事故的其他措施
礦井在今后的開采活動中，堅持物探、鉆探、化探相結合，要始終堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應及時添圖，及時放出老空區(qū)積水，并隨時對采空區(qū)進行觀測。
由于15號煤層埋藏淺，煤層開采后導通地表，為防止地表滲水、地面漏風，建議礦方在煤層露頭附近應加強探放水原則，另外對于15號煤層采空區(qū)積水，應加強探測。
其次礦井應加強以下措施：
1、為防止或減少降水及地表水進入礦坑，對井田內(nèi)地表各種通道、地面塌陷裂隙以及可能滲水的所有地段，重點是較大的溝谷，用粘土或水泥等進行回填堵漏整治，加強對關閉礦井，老小窯井口的填堵和管理，防止地表水潰入事故。加強場地內(nèi)排洪涵洞及排洪溝的修護。
2、防止鉆孔溝通含水層，在采掘工作面接近鉆孔前，應嚴格檢查封孔質(zhì)量，對于未完全封閉活封閉不合格的鉆孔，應采取相應措施防止通過鉆孔導水涌入井下。
3、在遇以下情況時必須嚴格執(zhí)行經(jīng)過審批的探放水措施：
（1）在接近采空區(qū)、老窯時，尤其是上覆采空區(qū)的積水。
（2）在接近斷層時。
（3）打開隔離煤柱時。
（4）接近其它可能突水的區(qū)域。
4、下列情況之一應考慮留設防水煤柱：
（1）接近斷層、陷落柱或向斜軸部時。
（2）煤層露頭及風氧化帶。
5、超前探水。礦坑水患，不僅在于水量大、水壓高，更重要的是在于其突發(fā)性。超前探水就是在掘進過程中對于可能有水患的地段，提前進行鉆探，以查明采掘工作面、側(cè)幫或頂?shù)装宓乃椋@是確保安全生產(chǎn)的一項重要防水措施
6、隨時檢查、維修煤礦使用、備用的探放水設備，以充分應對突發(fā)水害。
7、加強安全教育，經(jīng)常進行安全知識培訓，牢固掌握井下防探水知識技能，將水害事故消滅在萌芽狀態(tài)。
8、在采掘過程中，若遇頂板掛汗、冒頂、壓力加大、氣溫驟降、嘶叫、嚴重底鼓等地質(zhì)現(xiàn)象，應立即采取安全措施，以防不測。同時加強職工素質(zhì)培養(yǎng)，掌握透水預兆和透水規(guī)律。
9、生產(chǎn)期間遇到需要探放水的范圍必須確定探水線進行探水，經(jīng)探水確認無突水危險后，方可前進。對于上覆采空區(qū)積水，首先必須確定積水位置、積水范圍及積水量，針對性地提出放水措施，解決后方可進行回采。
10、建議礦井儲備足量的大功率水泵和管路等救災物資。
11、設置專門負責礦井防治水領導小組，配備探水鉆機和專職探水組。每個生產(chǎn)班應設水情觀測員，負責水文地質(zhì)資料收集和突水前兆觀測，根據(jù)水量預測結果，適當加大礦井和采煤工作面的排水能力，以防不測。同時，礦井開采中應嚴禁向自身采空排水，避免形成嚴重的隱患水源。
12、礦井必須做好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作，采用各種探查手段，查明構造發(fā)育情況及其導水性，主要含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層厚度和巖性。建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測，水害預報，并制定相應的“防、堵、疏、排、截”綜合防治措施。
13、水文地質(zhì)重大危險源對策措施和建議
礦井在今后開采活動中，鄰近周邊采空區(qū)時，堅持物探、鉆探、化探相結合，要始終堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應及時填圖，及時放出老空區(qū)積水，并隨時對采空區(qū)進行觀測。
