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第1篇 運輸風(fēng)機上、下罐安全措施
一、運輸負責(zé)人：
二、技術(shù)負責(zé)人：
三、安全措施：
1、工作前，要與運輸一區(qū)、大型隊、安監(jiān)站取得聯(lián)系，并向涉及此項工作的所有人員貫徹措施。
2、每次搬運設(shè)備前要明確分工，統(tǒng)一指揮，運輸風(fēng)機的人員不得少于５人，由一名班組長負責(zé)運輸全過程。
3、運輸風(fēng)機上、下罐要由大型隊人員陪同上、下，手持對講機與絞車房司機始終保持聯(lián)系。
4、風(fēng)機下井前要對風(fēng)機進行詳細檢查，不完好或有故障的風(fēng)機嚴禁下井。
5、風(fēng)機上、下罐時，工作人員要互相配合好，重拿輕放，以防擠傷手腳或損壞設(shè)備。
6、運輸風(fēng)機要由一名組長負責(zé)全過程，運輸風(fēng)機的人員不得少于５人。
7、抬運風(fēng)機經(jīng)過皮帶時，必須與皮帶工聯(lián)系，停止皮帶運轉(zhuǎn)，同時指派專人看管按紐，抬運時，要配合好，防止損壞風(fēng)機或擠傷手腳。
8、若通過水巷時，搬運的設(shè)備嚴禁放置在水中，必須一直抬起再通過水巷，抬運時，時刻注意腳下，防止滑倒摔傷。
9、工作人員在工掘巷道行走，工作時，嚴禁跨騎在鋼絲繩上進行。
10、工作人員在井下工作時，要對工作地點及其盤道上的頂、邦、支架進行詳細檢查和維護，將頂、邦的活矸，發(fā)聲巖石或片邦煤用長柄工具挖下，挖動時，人必須站在支護良好的地方進行。
第2篇 排霧風(fēng)機吸排風(fēng)管道檢修項目施工 安全措施
時間:2022年12月25日--2022年12月28日
施工地點:1#排霧風(fēng)機
安全負責(zé)人:張志平
現(xiàn)場安全負責(zé)人:段敦武
專職指車工:戴永亮
專職電葫蘆操作:公磊磊
具體現(xiàn)場監(jiān)護:張光躍
一、主要檢修項目:
1、第一段:更換位置3.3米平臺至零米排霧風(fēng)機進風(fēng)口前,直徑1米,長度7米,為變徑管道,管道重量1.534噸;
2、第二段:更換位置排霧風(fēng)機出風(fēng)口至3.3米平臺,管道0.9_0.9_6.2米,重量1.4噸;
3、第三段:更換位置廠房天車軌道梁上方26.5米處至廠房頂,伸出廠房頂長度4米。管道0.9_0.9米,總長13.7米,其中水平管7.3米,垂直管6.4米?？傊亓?.1噸。
二、施工方案:
由于第一、二段管道更換在地面施工,難度較小且三段的工程施工特點基本相同,所以我們只針對第三段做詳細方案。
1、施工工具、機械配合:電焊機3臺;2t倒鏈6臺,5t倒鏈2臺;甲方天車配合。
2、廠房外4米風(fēng)管拆除:風(fēng)管四周搭設(shè)平臺,用架子管做支撐,上面滿鋪竹架板,綁扎牢固,以便操作人員在上面安全施工,預(yù)防了墜落危險。從上廠房梯子口處到作業(yè)平臺處拉一根粗麻繩,兩端系緊在堅固的欄桿和風(fēng)管上,施工人員在上廠房梯子口處到作業(yè)平臺處行走過程中,將安全帶掛在麻繩上,防止人員踩空彩鋼瓦墜落,另外,施工人員行走路線要沿著檁條,踩在檁條上面,避免踩空彩鋼瓦。施工過程中務(wù)必要小心謹慎,避免任何事故發(fā)生。
3、立管風(fēng)管拆除:首先倒鏈吊點需用14#工字鋼在廠房天窗和廠房屋架制安一個龍門架,保證吊點的結(jié)構(gòu)牢固。用2個2t倒鏈、2臺5t倒鏈將風(fēng)管封固,切割后放松倒鏈,逐步下放到天車上,用一個倒鏈接住放平至天車軌道上。然后用檢修天車電葫蘆吊裝到地面。
4、水平風(fēng)管拆除:用2臺2t倒鏈,2臺5t倒鏈封固,共四個吊點,切割后放松倒鏈,逐步水平下放到天車上,倒鏈吊點設(shè)置在廠房屋四個可利用的屋架上。然后用檢修天車電葫蘆吊裝到地面。
5、安裝立管,用檢修天車電葫蘆吊裝在天車上,然后用2個2t倒鏈將風(fēng)管提起,就位后臨時固定。將水平風(fēng)管用檢修天車電葫蘆吊裝在天車上,然后用2個2t倒鏈、2臺5t倒鏈就位連接。對口后,焊接牢固。
三、安全措施:
1、施工前,由煉鋼分廠安全員對施工人員進行現(xiàn)場安全告知。
2、施工前,由安全負責(zé)人對所有施工人員進行施工安全措施交底。
3、上班及作業(yè)時必須遵守和執(zhí)行集團公司及翼鋼公司有關(guān)安全的規(guī)定、規(guī)程及制度。
4、實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,明確責(zé)任,把安全工作落實到每個人。
5、所有參加檢修人員身體符合高空作業(yè)要求無恐高癥及心臟病等高空作業(yè)禁忌癥。
6、施工中所有電動工具均應(yīng)保證有良好的絕緣性能及可靠接地。施工用電及臨時設(shè)施用電線路動力回路與照明回路單獨設(shè)置,不得混用,由專職維護電工定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
7、設(shè)備(特別是大件)吊裝前必須認真核算吊裝繩索,工具等的能力,同時要認真檢查吊裝繩扣的完好程度,確認符合要求后方可利用。
8、起吊前,應(yīng)先進行試吊,重物吊離地面200mm后,檢查所用的鋼絲繩、吊裝機具、索具確認安全可靠,方可起吊。
9、吊裝就位的設(shè)備,確認放置平穩(wěn),牢固后方能回鉤,以防出現(xiàn)意外。
10、進入相關(guān)檢修區(qū)域,嚴格執(zhí)行各區(qū)域危險源辨識及相關(guān)控制措施;作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行各檢修項目、工序的危險源辨識及控制措施,嚴格執(zhí)行各工種的危險源辨識及控制措施。由施工班組進行交底。
11、施工區(qū)域必須設(shè)置警戒線,并指定專人監(jiān)護,非施工人員禁止入內(nèi)。
12、高空作業(yè)必須搭設(shè)臨時作業(yè)平臺并將安全帶掛設(shè)在安全可靠處后進行作業(yè),并要高掛低用;立體交叉作業(yè)上方作業(yè)點人員必須與下方人員溝通聯(lián)系,在下方人員撤離后上方人員再行作業(yè)。作業(yè)人員所使用的工機具、材料必須要妥善保管防止墜落傷人(施工中掀開的孔洞要隨時用完隨時封閉或設(shè)置警戒線)。
13、起重作業(yè)必須由施工負責(zé)人或起重工對所使用的吊索具進行檢查和安全確認,使用過程中防止電焊打傷。不符合安全要求的吊索具不得使用,不符合安全要求的起重設(shè)施設(shè)置不得使用,禁止超載使用;起重設(shè)施吊掛點必須設(shè)在安全可靠出;電葫蘆起重必須由專人指揮,指揮者與操作者采用對講機溝通,信號清晰明確,第一遍確認,第二遍再次確認后執(zhí)行。
14、施工用電必須按用電規(guī)范進行接電使用,無證人員禁止接電作業(yè)。
15、禁止違章指揮,禁止違章操作。對違章指揮,任何人有權(quán)拒絕操作。
16、施工人員施工前要檢查好自己所使用的工具、設(shè)備,確保使用安全可靠,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修理或更換。
17、處理好檢修與生產(chǎn)使用天車的協(xié)調(diào)問題,明確22#天車的運行范圍,在距離21#施工天車10米處設(shè)置卡軌器,杜絕22#天車在運行時碰撞到21#天車,確保施工安全、有序的進行。
18、作業(yè)人員應(yīng)站位得當(dāng),有退避的余地,手應(yīng)放置在安全位置,防止擠手。
19、作業(yè)時需搭設(shè)平臺要牢固,可靠。
20、嚴禁施工人員動用與自己無關(guān)的設(shè)備。
21、施工人員要搞好現(xiàn)場文明施工,嚴格按我公司科學(xué)化組織施工的要求進行施工。
第3篇 風(fēng)機房機械電氣檢修 安全措施
一.檢修時間:2022年2月13日。
二.檢修項目負責(zé):黃光權(quán)
參加人員:電工2人,鉗工1人。
三. 安全措施:
1. 停風(fēng)機及其他所有設(shè)備的電,打開風(fēng)門。
2. 由電工穿戴好絕緣靴.手套,停圣天線和圣中線的電。
3. 在2臺變壓器處驗電,掛接地線,掛有人工作嚴禁送電牌,并做好現(xiàn)場安全措施。
4. 放電容器的電。
5. 電工.鉗工分別按操作規(guī)程進行檢修。
6. 檢修結(jié)束,全面檢查,清理現(xiàn)場工具.雜物打掃衛(wèi)生。
7. 在確認具備送電條件后,逐步撤除安全措施。
8. 在人員全部撤到安全地點后,開始按規(guī)定程序試送電,先高壓后低壓。
9. 檢查是否漏電,測量電壓是否正常。
10. 啟動風(fēng)機,看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,并測量三相電流是否平衡。
11. 進一步全面安全檢查。
12. 填寫檢修記錄。
機 修廠
2022年2月6日
第4篇 _架設(shè)局部通風(fēng)機的安全措施
根據(jù)公司生產(chǎn)計劃,領(lǐng)導(dǎo)指示煤、巖需要分裝分運,經(jīng)研究決定+770水倉工作面的渣需要從副斜井提升,在+770運輸時使用電機車,電機車充電硐室處在水倉工作面的回風(fēng)流中,特制定以下安全措施;
1、充電硐室必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭。
2、充電器開關(guān)必須放置在新鮮風(fēng)流處。
3、充電硐室必須設(shè)專人管理。
4、充電硐室必須配設(shè)消防材料,嚴禁他人亂動。
5、充電硐室如果發(fā)生瓦斯超限,首先切斷充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源,其次調(diào)整礦井風(fēng)量,使+770水平運輸巷內(nèi)的氣體濃度不超過0.5%。最后在檢查充電硐室內(nèi)的氣體情況,氣體正常后,恢復(fù)電源,啟動充電器正常運行。
6、充電硐室內(nèi)的所有電器設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象發(fā)生,如果發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象,則立即停止+770水平充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源。
第5篇 架設(shè)局部通風(fēng)機的安全措施
根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，領(lǐng)導(dǎo)指示煤、巖需要分裝分運，經(jīng)研究決定+770水倉工作面的渣需要從副斜井提升，在+770運輸時使用電機車，電機車充電硐室處在水倉工作面的回風(fēng)流中，特制定以下安全措施；
1、充電硐室必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭。
2、充電器開關(guān)必須放置在新鮮風(fēng)流處。
3、充電硐室必須設(shè)專人管理。
4、充電硐室必須配設(shè)消防材料，嚴禁他人亂動。
5、充電硐室如果發(fā)生瓦斯超限，首先切斷充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源，其次調(diào)整礦井風(fēng)量，使+770水平運輸巷內(nèi)的氣體濃度不超過0.5%。最后在檢查充電硐室內(nèi)的氣體情況，氣體正常后，恢復(fù)電源，啟動充電器正常運行。
6、充電硐室內(nèi)的所有電器設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，則立即停止+770水平充電硐室內(nèi)所有電器設(shè)備的電源。
第6篇 主要通風(fēng)機停風(fēng)期間安全措施
我礦主要通風(fēng)機換向蝶閥因故不能正常切換，嚴重影響我礦安全生產(chǎn)，礦定于本月27日14:00-16：00進行檢修排除。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第124條規(guī)定，礦井主要通風(fēng)機停風(fēng)必須制定停風(fēng)期間的安全措施：
一、我礦通風(fēng)機為抽出式通風(fēng)，主要通風(fēng)機停風(fēng)時，必須首先打開防爆門及風(fēng)機旁的風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓進行自然通風(fēng)。該項工作由機電科負責(zé)。
二、停風(fēng)前三十分鐘，首先通知礦調(diào)度室，有調(diào)度室通知井下所有區(qū)隊，停止所有工作，把各區(qū)隊所有人員撤到主井底車場或地面，并通知地面變電所，切斷通往井下的所有電源。
三、井下上部和下部的瓦檢員、安檢員及有關(guān)電工人員必須撤到中央變電所、水泵房變電所守候在電話機旁。
四、主要通風(fēng)機檢修處理完畢后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，通知調(diào)度室，方可啟動主要通風(fēng)機并同時關(guān)閉防爆門和風(fēng)機旁的風(fēng)門。調(diào)度室通知井下跟班領(lǐng)導(dǎo)或通風(fēng)負責(zé)人。
五、主要通風(fēng)機開啟10分鐘后，有瓦檢員首先檢查中央變電所、水泵房的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯不大于0.5%時，方可匯報調(diào)度室，有調(diào)度室通知地面變電所，恢復(fù)井下中央變電所供電，然后有中央變電所恢復(fù)水泵房供電。
六、由上部的瓦檢員、安檢員和有關(guān)電工共同到15-3風(fēng)機和巷口處檢查瓦斯，只有風(fēng)機及開關(guān)附近20米內(nèi)瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%時，方可啟動局部風(fēng)機，恢復(fù)通風(fēng)，然后共同到15-2、15-01工作面檢查瓦斯，只有15-2、15-01工作面瓦斯不大于0.8%，一氧化碳不大于24ppm時，方可通知調(diào)度室，通知人員恢復(fù)上部正常工作。
七、同時下部的瓦檢員、安檢員和電工共同到102回風(fēng)巷、102運輸巷及兩巷口附近檢查瓦斯，只有局部風(fēng)機和開關(guān)附近20米內(nèi)瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%時，方可啟動局部風(fēng)機，然后共同到101工作面檢查瓦斯，只有工作面瓦斯不大于0.8%時，一氧化碳不大于24ppm時，方可匯報調(diào)度室，有調(diào)度室通知有關(guān)人員恢復(fù)正常工作。
八、如果掘進巷道及工作面的瓦斯?jié)舛却笥?%時或一氧化碳大于24ppm時由通防科制定專項措施，進行處理。
九、有通風(fēng)區(qū)隊測風(fēng)員測量礦井總進風(fēng)、總回風(fēng)風(fēng)量，確認風(fēng)量正常后，匯報調(diào)度室。
十、井下停風(fēng)期間的通風(fēng)及檢查工作由通風(fēng)科負責(zé)指揮。
通防科
2013-12-26
第7篇 壓風(fēng)機清洗水箱 作業(yè)安全措施
一、基本情況概述
現(xiàn)使用的5臺中央壓風(fēng)機型號為sa-250a/wg,冷卻方式為水冷,回水通過冷卻塔流經(jīng)水箱對水進行降溫。經(jīng)過長時間運行水箱底淤積有大量淤泥,對壓風(fēng)機運行造成重大安全隱患,必須對水箱進行清洗作業(yè)。
二、現(xiàn)場狀況描述
壓風(fēng)機冷卻水箱處在壓風(fēng)機房內(nèi),經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)水箱底沉積有大量淤泥,造成冷卻系統(tǒng)冷卻效果差,溫度過高容易造成停機現(xiàn)象,作業(yè)時先將水箱水排空,挖干凈淤泥,然后再注入干凈的軟化水。
三、危險因素
1、吊裝水箱淤泥時有砸傷作業(yè)人員的危險。(六、3)
四、作業(yè)組織
跟班隊干:王旭亮
作業(yè)人員:機運一隊檢修組人員
作業(yè)時間:2010年10月日
五、作業(yè)步驟
1、作業(yè)準備就緒后,向礦調(diào)度室匯報,待接到調(diào)度室通知后,停止風(fēng)機運行。
2、打開水箱底部閥門將水箱里的水全部排空。
3、在排水過程中,用4米長的4分管攪拌水池。
4、待水箱中的水排完后,先將梯子放入水箱中,梯子放穩(wěn)后,作業(yè)人員再沿梯子下入水箱中,將水池中的雜物清理干凈。
5、用靜壓水管再次對水箱進行全面沖洗,確保水箱壁、水箱底沖洗干凈,將沖洗后的水排除干凈。
6、水箱清理完畢后,注入軟化水。
7、注水量達到開泵要求后開啟水泵,通知調(diào)度室。
8、接到調(diào)度室通知開啟風(fēng)機的命令后,開啟風(fēng)機。
六、安全措施:
1、所有作業(yè)人員必須由跟班隊干統(tǒng)一指揮,嚴禁違章作業(yè)。
2、作業(yè)人員進入水箱作業(yè)時,要將梯子放穩(wěn)放牢。
3、清理雜物時的水桶,要用專用吊裝環(huán)吊裝,同時水箱中的作業(yè)人員撤離吊裝位置后,方可進行吊裝。
4、放水箱水前必須先停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
第8篇 主通風(fēng)機停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案演習(xí) 安全措施
西風(fēng)井主扇一旦發(fā)生無計劃停風(fēng),將造成供風(fēng)區(qū)域內(nèi)無風(fēng),引發(fā):1)有害氣體積聚;2)新鮮風(fēng)流供給不足,造成人員呼吸困難甚而引起窒息死亡事故;3)未及時停電遇瓦斯積聚、超限,引發(fā)瓦斯煤塵爆炸等重大傷亡事故。
為防止主扇停風(fēng)事故的擴大,降低事故危害程度和減少停風(fēng)時間,提高職工在災(zāi)變時應(yīng)急避險能力,防止國家、集體和個人財產(chǎn)受到損失,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定,于2022年7月進行一次假定西風(fēng)井主扇發(fā)生重大無計劃停風(fēng)事故,檢驗礦井應(yīng)急救援組織能力、井下職工應(yīng)急救援知識掌握情況為主要內(nèi)容的救災(zāi)演練。
演練方式為桌面推演,為使演練更加符合實際,針對現(xiàn)場演練過程可能發(fā)生的危險,特制定《石圪節(jié)煤業(yè)公司二〇一六年主扇無計劃停風(fēng)事故應(yīng)急救援預(yù)案》演練期間安全措施如下:
1、井下各生產(chǎn)隊組要利用安全例會及班前會時間,組織本單位全體職工學(xué)習(xí)《石圪節(jié)煤業(yè)公司二〇一六年主扇無計劃停風(fēng)事故應(yīng)急救援預(yù)案》,要求每個職工掌握、了解本人工作地點發(fā)生災(zāi)變時的救災(zāi)措施和避災(zāi)路線。
2、井下各生產(chǎn)隊組需將演習(xí)當(dāng)天捌點班下井人數(shù)及跟班隊干,提前上報應(yīng)急指揮部和信息中心。
3、現(xiàn)場演練前通訊科要檢查井下通訊設(shè)備完好情況,保證井下通訊暢通。自動化科要檢查確認井下主要進、回風(fēng)巷道,測風(fēng)站吊掛風(fēng)速傳感器數(shù)據(jù)傳輸無誤,校驗準確。
4、現(xiàn)場演練時,通風(fēng)科下井測風(fēng)人員需配齊測風(fēng)儀器,瓦斯檢查儀器,對井下風(fēng)流方向、風(fēng)量、瓦斯、co情況隨時觀測。
5、各作業(yè)隊組接到災(zāi)害演習(xí)開始命令后,由跟班隊干安排本班電工切斷作業(yè)區(qū)域所有電源(本質(zhì)安全型除外)。
6、各生產(chǎn)隊組接到應(yīng)急指揮部災(zāi)害演習(xí)開始命令后,所有現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)停止工作,由跟班隊干、班組長組織現(xiàn)場工作人員按避災(zāi)路線撤退,升井,并由跟班隊干向應(yīng)急指揮部匯報現(xiàn)場情況。
7、井口信息中心要將井下撤退人數(shù)匯總報告;指揮部要核實人員撤退情況。
8、預(yù)案實施過程中,應(yīng)急指揮部辦公室必須安排專人記錄好預(yù)案演練的整個過程。
9、撤退過程中,跟班班長必須組織好本班的職工,清點人數(shù)并帶隊撤退。
10、如發(fā)生人身傷害跟班班長要及時向指揮部匯報,并組織救援救護組對受傷人員進行救護。
11、撤退過程中,跟班班長要安排本班職工結(jié)伴同行,防止人員經(jīng)過岔口時沒有按撤退標志撤退,發(fā)生人員走失現(xiàn)象。若發(fā)生撤退人員未按撤退路線進行撤退的情況,安全員、瓦檢員應(yīng)及時提醒撤退錯誤人員按正確路線進行撤退。
石圪節(jié)煤業(yè)公司通風(fēng)科
2022年7月8日
第9篇 項目風(fēng)機并網(wǎng)技術(shù)方案安全措施
1.工程規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標
本工程采用電纜直埋敷設(shè)35kv出線接至_________風(fēng)電場升壓站。經(jīng)_________升壓站110kv主變升壓后送至國網(wǎng)___110k變電站。
_______________項目風(fēng)場內(nèi)通訊監(jiān)控系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)系統(tǒng),光纖與集電線路電纜同溝敷設(shè),總長度約17公里,目前已完成了所有光纖的熔接跳線工作,可以將現(xiàn)場已經(jīng)和升壓站聯(lián)通。
本工程主要參建單位為:
監(jiān)理單位:________________
設(shè)計單位:上________________
施工單位:中______________________________司
2.編制依據(jù)
2.1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》
2.2《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》
2.3《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》
2.4《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》(風(fēng)力發(fā)電部分)2009版
2.5《風(fēng)電場并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議》
大型風(fēng)電場并網(wǎng)設(shè)計技術(shù)規(guī)范 nb/t 31003-2022
國家電網(wǎng)公司風(fēng)電場接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定q/gdw 392-2009
風(fēng)電場運行規(guī)程
風(fēng)電場運行管理制度
風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程dl/t 796-2022
2.6風(fēng)電工程主要技術(shù)文件清單(見附件一)
3.并網(wǎng)前技術(shù)條件及措施
3.1試運指揮部及下設(shè)各工作組已經(jīng)建立,并正常運作。
3.2風(fēng)電機組及相應(yīng)場內(nèi)電力電纜線路的建(構(gòu))筑工程已按設(shè)計范圍和規(guī)定標準全部施工完畢,并進行了其單位(或分部)工程的驗收、簽證。
3.3開關(guān)站電氣設(shè)備及其系統(tǒng)、風(fēng)機及其工藝和監(jiān)控系統(tǒng)、相對應(yīng)的場內(nèi)電力線路安裝工程已按設(shè)計范圍和規(guī)定標準全部施工完畢,并進行了其單位(或分部)工程的驗收、簽證。
3.4開關(guān)站、首批風(fēng)機區(qū)域范圍內(nèi),環(huán)境整潔、無施工痕跡,安全警示和隔離保衛(wèi)工作以及消防器材布設(shè)均符合規(guī)定要求;照明充分,通信聯(lián)絡(luò)正常。
3.5設(shè)備投運前的電氣試驗(包括“五防”功能)、繼電保護、遠動、風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)調(diào)試完畢,風(fēng)機的靜態(tài)調(diào)試完畢,并驗收、簽證完畢。
3.6消防系統(tǒng)已按設(shè)計范圍和規(guī)定標準施工完畢,經(jīng)地方消防主管部門驗收,并取得同意投用的書面文件。
3.7開關(guān)站受電和首批風(fēng)機并網(wǎng)的技術(shù)方案和安全技術(shù)措施已經(jīng)試運總指揮審批,并報電網(wǎng)調(diào)度部門備案。
3.8受電后的管理方式已確定,相關(guān)的生產(chǎn)準備工作已經(jīng)就緒。
3.9與電網(wǎng)管理部門有關(guān)風(fēng)電場上網(wǎng)調(diào)度協(xié)議和購售電合同等已簽署完畢,涉及電網(wǎng)安全的技術(shù)條件已滿足。
3.10各種設(shè)備、器材和原材料的產(chǎn)品出廠合格證明、施工記錄、試驗報告和調(diào)試記錄等完整、齊全、準確。
3.11有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)備缺陷處理已閉環(huán)。
3.12本工程投運范圍內(nèi)所涉及的“強條”已執(zhí)行到位,并有檢查記錄。
3.13風(fēng)機范圍內(nèi)所有高強螺栓、各部件的材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定,并經(jīng)核對無誤。
3.14工程質(zhì)監(jiān)站已按本“大綱”的規(guī)定,對工程質(zhì)量進行了預(yù)監(jiān)檢,對所提出的待整改的問題已全部處理完畢。
4質(zhì)量監(jiān)督站需檢查的內(nèi)容和要求
4.1對工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查
4.1.1對建設(shè)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.1.1試運指揮部已成立,運行和維護人員落實、到位,并分工清楚,職責(zé)明確。
4.1.1.2工程和質(zhì)量管理機構(gòu)健全,各項質(zhì)量管理制度完善,工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
4.1.1.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖會檢;按合同約定組織設(shè)備制造廠進行技術(shù)交底,風(fēng)機投運后,與供貨商簽署調(diào)試、試運驗收意見。
4.1.1.4建立設(shè)備,材料到貨檢驗制度,由建設(shè)單位自行采購的設(shè)備、材料質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標準規(guī)定。
4.1.1.5工程組織、協(xié)調(diào)工作得力,設(shè)計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)和監(jiān)理各單位在開關(guān)站受電和首批風(fēng)機并網(wǎng)工作中的組織分工清楚、職責(zé)明確。
4.1.1.6對分包施工和分包調(diào)試單位的資質(zhì)已核定,由制造廠自行對設(shè)備調(diào)試的項目已調(diào)試合格或已確定調(diào)試計劃。
4.1.1.7在施工中采用的“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備)已批準。
4.1.1.8開關(guān)站和首批風(fēng)機區(qū)域的安全、保衛(wèi)、消防等項工作已經(jīng)布置落實。
4.1.1.9受電后的管理方式已確定。
4.1.1.10繼電保護定值單、風(fēng)機安全保護整定值已提交調(diào)試單位。
4.1.1.11無明示或暗示工程各承包單位違反“強條”,降低工程質(zhì)量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質(zhì)量等行為。
4.1.1.12對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)提出的待整改問題,已組織相關(guān)單位處理完畢。
4.1.2對勘察設(shè)計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.2.1在本工程中承擔(dān)的設(shè)計工程項目與本單位的資質(zhì)相符,工程設(shè)計負責(zé)人的執(zhí)業(yè)資格與所承擔(dān)的設(shè)計工程項目相符,已由本企業(yè)法定代表人授權(quán),責(zé)、權(quán)明確。
4.1.2.2設(shè)計變更單和技術(shù)洽商單等文件審批手續(xù)完備、規(guī)范,按規(guī)定進行設(shè)計交底。
4.1.2.3無指定材料或設(shè)備生產(chǎn)廠家的行為。
4.1.2.4設(shè)計代表工作到位、處理問題及時,無因設(shè)計問題處理不及時,而影響施工進度的現(xiàn)象。
4.1.3對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.3.1監(jiān)理部組織機構(gòu)健全,專業(yè)監(jiān)理人員配備合理,具備相應(yīng)資格,并證書齊全、有效。
4.1.3.2各項質(zhì)量管理制度健全,實施有效;監(jiān)理細則和監(jiān)理工作程序符合本工程實際,審批手續(xù)完備;相應(yīng)受電和并網(wǎng)的監(jiān)理工作程序針對性、操作性強。
4.1.3.3按規(guī)定組織或參加設(shè)計交底、施工圖紙會檢、施工及調(diào)試措施交底;各會議紀要和記錄完整、齊全,交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范。
4.1.3.4受電和風(fēng)機并網(wǎng)范圍內(nèi)的建筑、安裝施工和調(diào)試項目全部驗收完畢、簽證規(guī)范。
4.1.3.5總監(jiān)理師對受電和并網(wǎng)的技術(shù)措施已審核,并報送試運指揮部審批。
4.1.3.6按規(guī)定參加對設(shè)備、器材和原材料的到貨檢查,對施工中發(fā)生的各類質(zhì)量問題,及時組織有關(guān)單位研究處理;發(fā)出的各類質(zhì)量通知單完整、齊全;質(zhì)量問題臺賬完整、準確、清晰,管理閉環(huán)。
4.1.3.7對施工單位在施工中采用的“四新”已組織論證、審核。
4.1.3.8“強條”執(zhí)行計劃已實施,并有檢查記錄。
4.1.3.9對預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題,施工單位處理完畢已經(jīng)驗收。
4.1.4對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.4.1本企業(yè)的資質(zhì)與承擔(dān)的工程項目相符,項目經(jīng)理已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán),項目部的組織機構(gòu)健全,專業(yè)人員配置合理;項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員及特殊工種人員具備相應(yīng)的資格及上崗證書,滿足施工和質(zhì)量管理工作的需要。
4.1.4.2質(zhì)量管理體系健全,運行有效,并能持續(xù)改進。
4.1.4.3各項質(zhì)量管理和質(zhì)量責(zé)任制度以及考評辦法與本工程情況相適應(yīng),質(zhì)量問題臺賬完整、準確、清晰。
4.1.4.4電氣、風(fēng)機安裝專業(yè)施工組織設(shè)計和施工方案、技術(shù)措施完整、準確,具有可操作性,審批手續(xù)完備、規(guī)范并在施工中切實執(zhí)行。
4.1.4.5按規(guī)定進行施工圖會檢和施工技術(shù)交底,交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范;各項交底和會檢紀要、記錄完整、齊全,管理閉環(huán)。
4.1.4.6設(shè)計變更和技術(shù)洽商資料完整、齊全,簽證手續(xù)規(guī)范,管理閉環(huán)。
4.1.4.7施工質(zhì)量驗評項目劃分表編制準確,符合規(guī)定和工程實際情況。
4.1.4.8開關(guān)站受電和首批并網(wǎng)風(fēng)機范圍內(nèi)的安裝和建筑工程項目已全部驗收完畢,簽證齊全、規(guī)范。
4.1.4.9電氣試驗單位的資質(zhì)與承擔(dān)的試驗項目相符,試驗人員的資格符合規(guī)定,持證上崗。
4.1.4.10硬母線等金屬焊接的特殊工種人員資質(zhì)符合規(guī)定,持證上崗。
4.1.4.11配合受電和并網(wǎng)的人員組織和現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境文明等項工作已全部落實。
4.1.4.12無違法分包或轉(zhuǎn)包工程的行為。
4.1.4.13“強條”執(zhí)行計劃已實施,并有檢查記錄。
4.1.4.14對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題,已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.5對調(diào)試單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.5.1調(diào)試單位的資質(zhì)與承擔(dān)的調(diào)試項目相符。
4.1.5.2調(diào)試總工程師已到位工作,并已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán);調(diào)試人員資格符合規(guī)定,持證上崗,人員配備滿足受電和并網(wǎng)調(diào)試工作的需要。
4.1.5.3各項調(diào)試措施編制完整、準確、規(guī)范,審批手續(xù)完備;受電和并網(wǎng)調(diào)試措施已經(jīng)試運總指揮和電網(wǎng)調(diào)度部門批準。
4.1.5.4受電和首批風(fēng)機并網(wǎng)范圍內(nèi)的設(shè)備和系統(tǒng)已按規(guī)定全部調(diào)試完畢,并已驗收,簽證規(guī)范;dcs相應(yīng)的控制功能已調(diào)試合格。
4.1.5.5各種試驗報告內(nèi)容準確、規(guī)范、齊全。
4.1.5.6由主體調(diào)試單位負責(zé)納總,由制造廠自行調(diào)試項目或分包調(diào)試項目的調(diào)試工作進度滿足受電和并網(wǎng)要求,調(diào)試質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標準。
4.1.5.7對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題,已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.6對生產(chǎn)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.6.1運行和檢修維護人員已經(jīng)配備齊全,生產(chǎn)運行人員已經(jīng)培訓(xùn)、考試合格,具備持證上崗條件。
4.1.6.2受電后的管理方式已經(jīng)明確,相關(guān)的管理制度和規(guī)定已制定完成。
4.1.6.3所需的運行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、反事故措施等均已編制完成,并已出版。
4.1.6.4電氣設(shè)備和風(fēng)機運行操作所需的備品、備件及工器具、儀器、儀表、防護用品等均已備齊。
4.1.6.5計劃投運和正在施工中的設(shè)備、系統(tǒng)的隔絕措施已制定,并按規(guī)定審批完畢。
4.1.6.6設(shè)備的名稱和雙重編號已完成,標識準確、齊全,有關(guān)安全警示牌已準備完畢。
4.1.6.7相關(guān)的運行日志、記錄表單、操作票、工作票和設(shè)備問題臺賬等已準備完畢。
4.2對技術(shù)文件和資料的監(jiān)督檢查
4.2.1工程建設(shè)依據(jù)性文件及資料。
4.2.2工程設(shè)計文件資料、設(shè)計變更單和技術(shù)洽商單。
4.2.3工程設(shè)計、施工、監(jiān)理及設(shè)備、材料供貨等招標文件、資料及其合同、協(xié)議。
4.2.4風(fēng)機的安裝及調(diào)試技術(shù)資料;建設(shè)單位與風(fēng)機供貨商簽署的調(diào)試、試運驗收意見。
4.2.5電氣設(shè)備和首批風(fēng)機各部件出廠質(zhì)量證明和技術(shù)文件。
4.2.6施工、調(diào)試質(zhì)量管理制度。
4.2.7施工組織設(shè)計、技術(shù)措施、施工記錄、試驗報告。
4.2.8受電和首批風(fēng)機啟動調(diào)試計劃、方案、措施以及各種系統(tǒng)圖和曲線及表式。
4.2.9各種材質(zhì)證明和現(xiàn)場復(fù)驗報告,施工質(zhì)量驗收簽證。
4.2.10運行管理制度、運行規(guī)程、系統(tǒng)圖和運行記錄表單。
4.2.11施工圖會檢記錄、紀要,施工、調(diào)試技術(shù)交底記錄。
4.2.12執(zhí)行“強條”的檢查記錄。
4.3對施工現(xiàn)場和工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查
4.3.1受社會監(jiān)督的工程項目
4.3.1.1消防系統(tǒng)已按設(shè)計施工完畢,消火栓布置合理,閥門開關(guān)靈活且嚴密不滲漏,水帶、水槍配備齊全、完好;消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放齊備;經(jīng)消防主管部門驗收,已簽發(fā)同意使用的書面文件。
4.3.1.2所有變壓器,動力及控制中心,各類電氣、控制盤柜和其他各部電纜孔(口)的防火封堵完好、有效;電纜防火涂料及防火隔墻設(shè)置正確,符合設(shè)計和消防規(guī)定。
4.3.1.3相關(guān)水處理系統(tǒng)已施工完畢,符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。
4.3.2土建工程和試運環(huán)境
4.3.2.1投運區(qū)域所有臨時設(shè)備和系統(tǒng)已經(jīng)拆除,無施工痕跡;道路通暢,滿足消防要求。
4.3.2.2運行區(qū)域的正式照明充分,事故照明能正常切換。
4.3.2.3防洪設(shè)施符合設(shè)計要求。
4.3.2.4調(diào)試設(shè)備與運行設(shè)備、施工區(qū)域與調(diào)試區(qū)域已有效隔絕或隔離;危險區(qū)設(shè)有明顯的隔離措施和警示標識。
4.3.2.5各運行崗位的通訊裝置調(diào)試完畢具備投用條件。
4.3.2.6按《風(fēng)電場首次及土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中土建部分的要求,對首檢之后施工的土建工程進行抽查性監(jiān)督檢查。
4.3.3機務(wù)專業(yè)
4.3.3.1風(fēng)機主設(shè)備、塔架(筒)、法蘭及基礎(chǔ)環(huán)出廠資料和質(zhì)量證明文件齊全。
4.3.3.2結(jié)構(gòu)連接螺栓強度符合設(shè)計要求,試驗報告齊全。
4.3.3.3施工用扭矩工具在檢定周期內(nèi),結(jié)構(gòu)連接螺栓緊固合格,記錄齊全。
4.3.3.4設(shè)備開箱檢查記錄齊全,開箱檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷已處理并閉環(huán)。
4.3.3.5塔底設(shè)備、塔筒、機艙、葉片等安裝合格并辦理驗收簽證。
4.3.3.6傳動系統(tǒng)、增速系統(tǒng)等安裝調(diào)整結(jié)束,驗收合格并辦理簽證。
4.3.3.7發(fā)電機軸系中心調(diào)整合格并辦理簽證。
4.3.3.8制動、傳動、增速、潤滑、冷卻、液壓、偏航、變槳、電氣控制等系統(tǒng)安裝調(diào)整結(jié)束,驗收合格并辦理簽證;機械制動調(diào)試合格并投用。
4.3.3.9制造廠要求的各項安裝檢查、安裝交付調(diào)試檢查全部結(jié)束、簽證齊全。
4.3.3.10金屬監(jiān)督、焊接檢驗資料齊全,并符合要求。
4.3.3.11首批風(fēng)機的緊急停機、振動停機、超速保護試驗記錄齊全,驗收合格并辦理簽證。
4.3.4電氣專業(yè)
4.3.4.1風(fēng)機箱式變壓器:
(1)安裝記錄及試驗記錄均合格;
(2)本體外殼、鐵芯和夾件及中性點工作接地可靠;
(3)遠方及就地調(diào)整操作正確無誤。
4.3.4.2電纜按有關(guān)要求試驗合格,記錄齊全;電纜敷設(shè)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,且排放整齊、牢固,標識齊全、清晰、正確,電纜防火封堵嚴密、可靠。
4.3.4.3接地裝置的接地引線符合a類電氣裝置的接地要求,搭接長度和焊接質(zhì)量滿足規(guī)定;標識顏色符合規(guī)定。必要時,對主設(shè)備或分區(qū)域接地電阻抽測,符合規(guī)定標準。
4.3.4.4硬母線、軟母線按安裝技術(shù)記錄項目檢查合格。
4.3.4.5電氣設(shè)備區(qū)域安全運行環(huán)境檢查:重點防火部位消防設(shè)施已投用;運行與非運行區(qū)域已隔離;電氣安全警告標識牌內(nèi)容和懸掛位置正確、齊全;所有電氣設(shè)備名稱、編號齊全,書寫醒目、正確。
4.3.4.6風(fēng)機的電氣設(shè)備、場內(nèi)電力線路及光纜等安裝己完成,記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范。
4.3.4.7電氣試驗和繼電保護、遠動、自動化裝置調(diào)試記錄與試驗項目應(yīng)齊全,試驗結(jié)果達到標準,繼電保護有整定單,必要時核查整組聯(lián)動試驗,動作準確、信號正確。
4.3.4.8各類盤、屏安裝固定方式符合設(shè)計,盤、屏正面及背面均有名稱、編號;盤、屏內(nèi)部元件和裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計,二次配線正確,標識清晰。
4.3.4.9全場防雷及過電壓保護設(shè)施齊全、完好;風(fēng)機基礎(chǔ)、塔筒、單元變接地,接地網(wǎng)施工符合設(shè)計及規(guī)范要求;各種電氣設(shè)備、設(shè)施及電纜接地、連接符合規(guī)范和行業(yè)“事故反措”規(guī)定的要求,安裝記錄和簽證等齊全、規(guī)范;接地阻抗值符合設(shè)計要求,試驗報告規(guī)范、有效。
4.3.4.10電測儀表校驗合格,并貼有檢驗合格證,指針式儀表額定值處畫紅線。
4.3.5控制專業(yè)
4.3.5.1.控制盤柜的設(shè)備、儀表安裝整齊、牢固,符合規(guī)定。
4.3.5.2.各類控制信號傳感器有檢定報告,安裝質(zhì)量符合要求。
4.3.5.3.執(zhí)行機構(gòu)安裝符合規(guī)范要求。
4.3.5.4.控制盤柜和屏蔽電纜的接地符合設(shè)計和“驗收規(guī)范”的規(guī)定。
4.3.5.5.各風(fēng)機與中央控制、遠程監(jiān)控設(shè)備安裝連接應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.3.5.6.不停電電源(ups)供電可靠,切換時間和輸出波形失真度符合設(shè)計要求。
4.3.5.7.控制、保護、測量和信號安裝整定完畢、驗收合格。
4.3.5.8.控制室及計算機房工作環(huán)境(包括溫度、相對濕度、塵埃、鹽分等)符合要求。
4.3.5.9.火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。
4.4對風(fēng)電并網(wǎng)前的技術(shù)措施及要求
分部試運階段
分部試運行開始前,由試運總指揮主持召開分部試運會議,研究確定分部試運技術(shù)措施編制計劃表,供各單位共同執(zhí)行。
4.4.1分部試運應(yīng)具備條件
4.4.1.1環(huán)境條件
建筑工程施工結(jié)束,設(shè)備二次澆灌保養(yǎng)期滿,混凝土達到設(shè)計強度。
現(xiàn)場基本平整,分部試運區(qū)域內(nèi)道路暢通,溝道蓋板齊全,地面清潔。
試運區(qū)的腳手架全部拆除,梯子、平臺、欄桿、護板齊全,孔洞有可靠的蓋板。
保衛(wèi)工作及消防措施已落實。
照明可靠、充足,通訊聯(lián)絡(luò)正常。
施工與生產(chǎn)系統(tǒng)有可靠的隔離措施,危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標志。
冬季防凍措施;夏季防暑降溫和防雨、防雷措施已落實。
根據(jù)現(xiàn)場情況,相應(yīng)的安全、健康、環(huán)保措施已編制、審批并實施。
4.4.1.2設(shè)備及系統(tǒng)條件
分部試運的設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢,靜態(tài)檢查驗收結(jié)束。
單機試運應(yīng)有可靠的安全措施;分系統(tǒng)試運的設(shè)備和系統(tǒng)具備投運條件(機械、電氣、熱控等各項保護、聯(lián)鎖具備投運條件;測點/儀表投運和指示、開關(guān)和閥門操作和狀態(tài)指示、電機絕緣試運前測試數(shù)據(jù)、設(shè)備油位和冷卻水投運、設(shè)備或系統(tǒng)運行方式和注水、排氣等情況正常)。
與其他設(shè)備和系統(tǒng)的接口按設(shè)計完成,必要的臨時及正式安全設(shè)施完成。
試運設(shè)備及系統(tǒng)已掛好標志牌及作出標識。
參加分部試運的組織機構(gòu)和人員已經(jīng)落實到位,分工明確,指揮系統(tǒng)完善。
4.4.2分部試運階段工作要求
分部試運由調(diào)試單位組織,在施工和生產(chǎn)等有關(guān)單位的配合下完成。分部試運中的單機試運由施工單位負責(zé)完成,分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位負責(zé)完成。
單機試運條件檢查確認表由施工單位準備,分系統(tǒng)試運條件檢查確認表由調(diào)試單位準備,單體校驗報告和分部試運記錄,應(yīng)由實施單位負責(zé)整理和提供。
分部試運項目試運合格后,一般應(yīng)由施工、調(diào)試、監(jiān)理、項目公司工程和生產(chǎn)等單位及時辦理質(zhì)量驗收簽證。
供貨合同中規(guī)定由設(shè)備供貨商負責(zé)的調(diào)試項目或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項目,必須由項目公司工程管理部門組織生產(chǎn)部門以及監(jiān)理、施工、設(shè)計等單位進行檢查驗收。驗收不合格的項目,不能進入分系統(tǒng)試運或整套啟動試運。
與電網(wǎng)調(diào)度管轄有關(guān)的設(shè)備和區(qū)域,如:啟動/備用變壓器、開關(guān)站內(nèi)設(shè)備和主變壓器等,在受電完成后,必須立即由項目公司生產(chǎn)部門進行管理。
設(shè)備和系統(tǒng)代保管
對于獨立或封閉的一些區(qū)域或系統(tǒng),在完成分部試運并驗收簽證后,為便于運行人員熟悉系統(tǒng)和操作,便于保護設(shè)備系統(tǒng),可交項目公司生產(chǎn)部門代保管。
代保管的基本條件是:設(shè)備及系統(tǒng)已按設(shè)計要求安裝完畢,與其相關(guān)的建筑工程包括照明、通訊、上下水、暖通、道路、消防等配套設(shè)施已基本完工;施工單位已向項目公司生產(chǎn)部門提供與運行有關(guān)的資料,并已進行技術(shù)交底。
由施工單位辦理《設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證卡》,由項目公司工程部門或監(jiān)理組織施工、調(diào)試、生產(chǎn)部門等五方簽證,遺留問題和缺陷清單應(yīng)在簽證卡上明確責(zé)任和完成時間。
簽證后由生產(chǎn)部門代管,代管期間發(fā)生的施工缺陷仍由施工單位消除。
代保管期限自代保管簽證一卡五方簽證起至機組完成整套啟動試運移交生產(chǎn)運行為止。
第10篇 主通風(fēng)機 檢修安全措施
一、檢修前的準備工作:
1、應(yīng)組織安排好參與人員與檢修人員的具體分工,學(xué)習(xí)傳達好檢修內(nèi)容及安全措施。
2、各參與檢修人員應(yīng)按自己的分工準備好相應(yīng)的檢修工具并對所用工具進行相應(yīng)檢查,看其是否符合要求,如絕緣手套、絕緣靴、驗電筆、手拉葫蘆等。
3、檢修前,應(yīng)提前對施工現(xiàn)場檢查,以防意外事故發(fā)生。
二、檢修
1、軸承拆檢:
1)檢修前,提前在低壓啟動盤上懸掛“嚴禁操作,有人工作”警示牌,并告知當(dāng)班司機。
2)用葫蘆上吊上端蓋時,應(yīng)首先檢查噸位是否合適,再檢查是否完好,特別是鉸鏈。
3)上吊時,應(yīng)將葫蘆掛牢,并將鉸鏈掛在上端蓋重心位置,拴牢拴緊,以防止上吊時,上端蓋旋轉(zhuǎn)或斷鏈傷人,拉葫蘆人員選好安全位置站牢,并在拉葫蘆前,一定要讓其他人員離開。
4)上吊時,應(yīng)將鉸鏈逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊,檢查物體是否平衡,是否松動,否則,應(yīng)重新進行處理后再上吊。
5)上吊到一定程度后,應(yīng)將上端蓋遷移到一邊,拴緊系牢,嚴禁維修人員在吊蓋下作業(yè),以防意外傷人。
6)檢修時,應(yīng)先用手感知一下軸承溫度,以防過熱傷人。檢修完畢后,一定要將軸承內(nèi)的雜物清洗干凈,并將所用工具全部取出,再蓋上端蓋前,最后再作一次全面檢查,應(yīng)小心謹慎,以免損傷其他部件。
7)上蓋上緊后,應(yīng)仔細檢查一下潤滑油油位,看潤滑油油位是否適中,以免設(shè)備運行過熱。
8)嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢修。檢修時,必須切斷供電電源、水源、氣源、風(fēng)源、油源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動”字樣的警示牌。拆卸有壓容器和工件前,必須將壓力釋放。拆裝和檢修有危險的設(shè)備和部件時,必須制定安全技術(shù)措施。
9)修理液壓氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力,有蓄能裝置的必須先把全部能量釋放。
10)高空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:高空作業(yè)必須使用登高用具和安全用具;作業(yè)時必須戴安全帽和系安全帶;使用梯子時,支撐必須牢固,并有防滑措施;嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。
2、風(fēng)道清掃:
1)清掃時,提前在低壓啟動盤上懸掛“嚴禁操作,有人工作”警示牌,并告知當(dāng)班司機。
2)應(yīng)有專人看好進風(fēng)風(fēng)門,在清掃時,嚴禁打開進風(fēng)風(fēng)門。
3)風(fēng)道一定清掃干凈,不要遺留任何雜物,以免風(fēng)機運行時損傷風(fēng)葉。
4)應(yīng)特別注意風(fēng)道內(nèi)各傳感器的固定情況,各傳感器一定要上緊上牢。
3、高低壓盤及電機檢修:
1)應(yīng)提前一天到110kv變電站辦好停電工作票,對檢修的一路高壓進行停電。
2)停電后,應(yīng)仔細做好驗電、放電工作,并合上接地刀閘,掛好“有人工作,禁止合閘”警示牌。
3)高壓操作一定要戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋,以防觸電,且要一人操作,一人監(jiān)護。
4)恢復(fù)送電時,要認真檢查開關(guān)柜內(nèi)的雜物工具是否清除,接地刀閘是否斷開,接地刀閘斷開后才可送電,且要相互叫應(yīng)好,避免意外事故發(fā)生。
第11篇 局部通風(fēng)機掘進通風(fēng)及巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施
一、? 利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時的安全措施
據(jù)統(tǒng)計，掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為，掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū)，由于首先揭露煤體，瓦斯涌出量大；掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中；經(jīng)常放炮，容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?，引燃瓦斯。因此，利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時，必須采取一系列安全措施。保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn)，風(fēng)機要有專人負責(zé)管理，無論工作或交接班時，都不準隨意停風(fēng)。
局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源；局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三專”(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。
應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不過1.5％，且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0．5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機。
利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時，必須保證風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)；? 因故停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電
二、? 獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施
利用局部通風(fēng)機進行獨頭巷道掘進通風(fēng)時，如果因臨時停電或其它原因，局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯，如果處理不當(dāng)，就有可能造成瓦斯事故。因此，在需要恢復(fù)通風(fēng)、送電時，必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。
首先，必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1．5％時，再檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o．5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)通風(fēng)和送電。
如果停風(fēng)區(qū)中，瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，逐步排除停風(fēng)區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是：
1．排放瓦斯時，應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛龋?/p>
2．必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)流(在風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，收緊或放松繩索)，使由獨頭巷道排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1．5％；
3．排放瓦斯時，獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須切斷電源，撤出人員；
4．排放瓦斯時，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
經(jīng)檢查證實，整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯無變化，才可恢復(fù)通風(fēng)和送電。
獨頭巷道因故停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛瘸^1%，必須指定排放瓦斯和其他安全措施。
第12篇 單風(fēng)機運行安全措施模版
因礦方對三水平戊一第二變電所進行檢修,檢修期間工作面單回路供電,這將使三水平戊一下延軌道下山的單風(fēng)機運行。為預(yù)防檢修期間意外原因致使我施工的三水平戊一下延軌道下山工作面風(fēng)機同時停機,確保單風(fēng)機安全運行,特制定以下安全措施,請有關(guān)科室審批貫徹后執(zhí)行。
一、安全第一責(zé)任人:王輝
具體負責(zé)人:趙軍勝
二、施工時間:
三、安全措施
1、檢修停風(fēng)機以前必須認真檢查另一風(fēng)機回路,并確定另一路風(fēng)機供電線路上沒有其它檢修。
2、停電前對另一臺風(fēng)機線路進行巡檢,確保供電及風(fēng)機正常。對工作面所用動力電路進行檢查,確保完好。
3、停電前對工作面及風(fēng)機處的電話及線路進行檢查,確保通信正常。
4、停電檢修期間在風(fēng)機和工作面電話機處設(shè)專人負責(zé)看守電話聯(lián)系。
5、檢修期間因意外情況導(dǎo)致另一臺風(fēng)機停電時,負責(zé)守在風(fēng)機電話的人員必須及時通知工作面人員撤離并及時將情況匯報至礦調(diào)度室,在撤離時必須將所有電氣開關(guān)手柄打至“?！蔽?并上好閉鎖。瓦檢人員必須堅守在風(fēng)機旁邊,并時刻檢測瓦斯含量。當(dāng)電力恢復(fù)時,瓦斯檢修人員必須檢查工作面處瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1%,并確保風(fēng)機周圍及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流是的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可開啟局部通風(fēng)機,送風(fēng)時嚴禁一風(fēng)吹。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須及時匯報至調(diào)度室,由礦方派有關(guān)人員進行排放瓦斯。
6、如需檢修,檢修人員必須配戴便攜式瓦斯檢查儀,并在檢修時時刻檢測周圍瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況才能對電氣設(shè)備進行檢修。
7、礦方檢修完畢,風(fēng)機恢復(fù)供電后必須及時倒臺試驗,運轉(zhuǎn)正常后,對動力電由外向里逐級恢復(fù)供電。
8、井下工作面必須設(shè)有帶班干部,帶干部必須清楚停風(fēng)后的避災(zāi)路線。
9、本措施在工作前進行貫徹并群簽。
第13篇 改造主風(fēng)機低壓開關(guān)柜線路安全措施模版
一、作業(yè)名稱:改造主要通風(fēng)機低壓開關(guān)進線柜
安全技術(shù)措施
二、施工時間:2022 年5月31日 上午9:00-12:00
三、施工負責(zé)人:
四、施工參加人員: 等
五、主要施工內(nèi)容:
改造主要通風(fēng)機低壓開關(guān)進線柜下線母聯(lián)。首先去掉開關(guān)柜里dy20y-630塑料外殼斷路器兩個,用鋁線板連接下線,并把下線銅板母聯(lián)截斷分成一回路、二回路,兩回路中間架設(shè)dy20y-630塑料外殼斷路器一個,作為一回路、二回路母聯(lián)開關(guān),我礦主要通風(fēng)機方可實現(xiàn)雙回路供電,改造電源線路時(無須停主要通風(fēng)機)。
六、工作標準及要求
1、各種機電設(shè)備的檢修、安裝必須符合《機電設(shè)備完好標準》和相應(yīng)的技術(shù)要求。
2、檢修項目中有接線內(nèi)容的,必須符合接線工藝,其布線應(yīng)整齊。
3、對各繼電器、接觸器等接線,主、輔助接點等逐項檢查,接線緊固時不要用力猛而造成壓裂、壓崩等現(xiàn)象,對發(fā)現(xiàn)的接頭過熱、燒壞和絕緣受損痕跡,必須認真處理或更換。
4、刀閘開關(guān)無傷痕,電纜、絕緣電阻用500v搖表測得阻值不低于0.5mω。
5、觸頭、刀閘連接應(yīng)牢固可靠,導(dǎo)電良好,且有防止自行松脫的平墊、彈簧墊、接線點嚴禁受力,電纜固定牢固。
6、電壓表、電流表、電度表,無損壞安裝牢固,指示正確。電源線上一、二回路要有明顯標注。
7、所有線徑、電氣間隙符合(電氣檢修標準)要求。
8、施工負責(zé)人提前做好準備工作,認真落實人員及檢修所需材料,做到分工明確、責(zé)任到人,確保檢修工作安全順利地完成。
七、施工方法與步驟
(一)施工前準備
1、先用膠布一盤,把一、二回路下線電纜abc三相以黃,綠,紅標注出來。
2、把要安裝的鋁線板電源線運到主要通風(fēng)機房內(nèi),各種使用的工具備齊。
3、停電牌不少于3個,掛于地面變電所低壓盤開關(guān)上。
4、檢測電阻用搖表(zc25b)一塊,驗電筆2個(500v)。
短路用接地線3付,截面不小于50mm2電纜10米。
5、從壓風(fēng)機房敷設(shè)一根經(jīng)搖測絕緣良好的長100米50㎜2電纜,停地面變電所6#柜原壓風(fēng)機一回路電源線,接到壓風(fēng)機房空氣開關(guān)電源側(cè),另一側(cè)拉到主要通風(fēng)機房門口。
6、主要通風(fēng)機房門口準備一臺試驗吸合正常的qbz-200啟動器,電源側(cè)接壓風(fēng)機房來的電纜并且接線緊固。
7、主要通風(fēng)機房把東路1#柜內(nèi)空氣開關(guān)拉下,經(jīng)驗電、放電,從變阻器上拆除風(fēng)機電源線,并從窗戶上甩出接到qbz-200啟動器的負荷側(cè)。
8、合地面變電所6#柜空氣開關(guān)送qbz-200啟動器,東路1#風(fēng)機啟動,確定運轉(zhuǎn)正常后啟動5分鐘后停東路1#風(fēng)機,期間2#主通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),待2#風(fēng)機運轉(zhuǎn)30分鐘,施工負責(zé)人向調(diào)度匯報后方可下達施工命令。
(二)施工方法與步驟
1、施工負責(zé)人安排地面變電所配電工停變電所低壓柜2#、8#柜并掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并設(shè)專人看守。
2、施工人員確認停電后,打開低壓2#、8#柜,按順序驗電、放電,掛短路接地線。
3、主要通風(fēng)機房施工人員按規(guī)定驗電、放電、掛短路接地線,無誤后方可施工。
4、首先去掉開關(guān)柜里dy20y-630塑料外殼斷路器兩個,用鋁線板連接下線,并把下線銅板母聯(lián)截斷分成一回路、二回路,兩回路中間架設(shè)dy20y-630塑料外殼斷路器一個,作為一回路、二回路母聯(lián)開關(guān),我礦主要通風(fēng)機方可實現(xiàn)雙回路供電。
5、把鋁線板安裝到合適位置,鋁線板后面用絕緣膠木與開關(guān)柜橫呈隔開固定牢固,防止連電。
6、施工操作人員應(yīng)不少于兩人,“一人操作,一人監(jiān)護”的原則。接線要符合有關(guān)規(guī)定的標準,不得有亂接現(xiàn)象。
7、主要通風(fēng)機房低壓進線柜更換完畢后,應(yīng)有負責(zé)人與電工共同復(fù)查一遍接線的工藝及接線標準,是否符合有關(guān)規(guī)定。檢查柜體里是否有遺忘的線頭和使用工具,無問題后方可通知地面變電所送電。保證了主要通風(fēng)機雙回路供電。
8、1#主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)情況下,再用一回路試驗風(fēng)機,既從新開關(guān)柜上用一回路試驗2#風(fēng)機1#級,若電流、顯示器均正常,再停2#風(fēng)機1#級試2#風(fēng)機2#級,若風(fēng)機為反轉(zhuǎn),需停機后把柜內(nèi)轉(zhuǎn)換閘刀反方向合上重新試運。試東路1#風(fēng)機程序同上。
9、合二路刀開關(guān)、空氣開關(guān)、停一回路空氣開關(guān),刀開關(guān),用二回路試驗西路1#、2#風(fēng)機,步驟同上。
10、全部試驗結(jié)束后,倒2#風(fēng)機,運行30分鐘后試為正常。
11、從變電所停壓風(fēng)機電源,拆除臨時電源線恢復(fù)到壓風(fēng)機開關(guān)柜的上線。把kbz-200啟動器開關(guān)拆除,負荷線恢復(fù)到東路2#柜,試驗正反轉(zhuǎn)后全部施工結(jié)束。
12、施工負責(zé)人向調(diào)度匯報,恢復(fù)雙回路供電并回收電纜和kbz-200啟動器。
八、安全技術(shù)措施
1、凡參加風(fēng)機倒臺的所有人員,必須按時參加班前會,認真聽取本措施的貫徹,熟悉施工全過程并簽字,凡任務(wù)不明確,精神狀態(tài)不佳者,班前喝酒者,嚴禁參加施工安裝。
2、施工前,施工負責(zé)人必須與礦調(diào)度聯(lián)系,講清情況,經(jīng)礦調(diào)度允許后,方可聯(lián)系施工。
3、施工前,機電隊安排一名隊干部現(xiàn)場跟班并負責(zé)施工現(xiàn)場及施工人員的安全。
4、安裝用的材料、配件和防護用品,提前備齊保證質(zhì)量,確保按時完工。
5、施工前要按照要求填寫操作票。對雙回路供電要做到閉鎖。
6、施工負責(zé)人安排專人負責(zé)停送電和摘掛牌,每次操作完畢無誤后,向施工負責(zé)人匯報,設(shè)專人看管。
7、施工前,施工負責(zé)人必須向調(diào)度匯報工作內(nèi)容及影響范圍,在接到調(diào)度室通知后方可施工,改造完畢后恢復(fù)供電,試運轉(zhuǎn)正常后,向調(diào)度匯報。
8、施工時,必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、短路接地、掛牌等規(guī)定,嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。
9、施工負責(zé)人要統(tǒng)籌兼顧,合理安排施工組織,統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)好工作順序,確保施工安全。
10、線路改造完畢后,負責(zé)人必須組織有關(guān)人員進行驗收,確認無問題后,填寫檢修記錄,清理現(xiàn)場,將各種設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài),向機電隊、礦調(diào)度同意送電試運行方可送電。
12、試運行正常后,清理現(xiàn)場并檢查隨身攜帶的工具,確保工具不遺留在施工現(xiàn)場,搞好文明生產(chǎn)工作。
13、本措施經(jīng)審批后,由隊長主持,技術(shù)員向主要通風(fēng)機司機、參與施工的維修人員貫徹,并簽字后執(zhí)行。嚴格遵照措施執(zhí)行。
九、設(shè)備事故預(yù)想及防范處理措施
1、在改造線路中1#主要通風(fēng)機發(fā)生故障,假想2#主要通風(fēng)機無法啟動時,主要通風(fēng)機司機必須立即通知礦調(diào)度,10分鐘內(nèi)無法啟動2#風(fēng)機, 1#風(fēng)機又無法恢復(fù)運轉(zhuǎn),由礦調(diào)度啟動礦井突發(fā)重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案,得到指令后,通知主要通風(fēng)機司機、當(dāng)班維修人員打開防爆門,實現(xiàn)自然通風(fēng)。
2、在檢修1#風(fēng)機過程中,假想2#主要通風(fēng)機所供電源(二路)發(fā)生停電跳閘故障,單回路故障時應(yīng)及時恢復(fù)另一備用回路(一路)供電,如果雙回路故障時,應(yīng)及時通知礦調(diào)度聯(lián)系組織查明跳閘原因,時間超過10分鐘,必須通知礦調(diào)度,由礦調(diào)度啟動事故應(yīng)急預(yù)案,得到指令后,通知主要通風(fēng)機房司機、當(dāng)班維修人員打開防爆門,實現(xiàn)自然通風(fēng)。
第14篇 煤礦主扇風(fēng)機檢修切換 安全措施
一、基本情況概述
由于我礦的主扇風(fēng)機1#機和2#機蝶門不能正常開啟和關(guān)閉,造成主扇不能夠正常切換。為了保障主扇能正常的切換,確保礦井的正常通風(fēng)和礦井的安全生產(chǎn),需要對1#、2#主扇風(fēng)機的蝶門進行檢修,在檢修的時需要對主扇進行切換,為確保檢修主扇蝶門和切換主扇時礦井安全通風(fēng),杜絕瓦斯事故的發(fā)生,特制定主扇風(fēng)機蝶門檢修和切換安全措施。
二、作業(yè)地點:主扇機房
三、現(xiàn)場負責(zé)人:王明志
四、作業(yè)步驟
1、檢修主扇1#、2#機蝶門的準備工作
(1)聯(lián)系相關(guān)部門確認檢修班次及時間,按規(guī)定時間開始檢修作業(yè)準備。
(2)向檢修人員講述檢修內(nèi)容、安全措施及安全注意事項。作業(yè)人員檢查勞動保護用品是否配備齊全、是否持證。
(3)對1#、2#主扇的完好情況進行檢查,確保主扇能安全運行;檢查主扇房通訊系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)運行情況;檢查防爆門及其他設(shè)施的完好情況。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,不得擅自開始檢修作業(yè)。
(4)向調(diào)度室申請切換風(fēng)機,得到切換命令后由1#切換到2#主扇(風(fēng)機切換操作必須按照《煤礦安全規(guī)程》及《主扇司機操作規(guī)程》進行)。
(5)機電科必須把需要更換的蝶門運到主扇風(fēng)機前,并準備好檢修工具和相關(guān)的器材。
(6)通風(fēng)隊準備4根尺寸60mm×80mm×2000mm的方木和厚度不低于50mm的木板2平方,并準備60mm的鐵釘和8#鐵絲,作為控制2#機引風(fēng)道風(fēng)量用。
(7)如更換的主扇蝶門需進行現(xiàn)場電氣焊作業(yè)時,機電隊必須把所需器材運到作業(yè)地點。
2、檢修主扇1#、2#機蝶門的工作
(1)準備工作就緒確認安全無誤,按檢修作業(yè)計劃程序開始檢修。
(2)參加檢修作業(yè)的工作人員必須帶安全帽,穿戴好勞動保護用品。所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。作業(yè)中使用起重器械時必須確認其安裝牢靠,操作人員必須采取相應(yīng)的安全防護措施。
(3)檢修中如需進行電氣焊接、切割等明火操作時必須經(jīng)安全科批準并采取相應(yīng)安全措施后進行。
(4)機電工首先把2#主扇蝶門外筒連接螺栓的螺母卸掉,只有把螺母全部卸完后,才能停開1#機,1#機停開后,機電工必須及時把2#主扇從連接風(fēng)硐鐵筒脫離開,同時通防工用準備好的木板和方木把主扇連接風(fēng)硐堵上,主扇連接風(fēng)硐堵上后及時開啟1#機。
(5)斷開1#主扇隔離開關(guān)(停送電操作必須由專職人員按照《煤礦安全規(guī)程》及《停送電制度》進行),確認安全后開始檢修作業(yè)。
(6)機電工對2#主扇進行檢修,2#主扇檢修完后,把原2#主扇壞蝶門卸掉換上新蝶門并把蝶門關(guān)閉,蝶門換好后,停開1#機,通防工及時把2#主扇連接風(fēng)硐的木板和方木拆除,木板和方木拆除后機電工把2#主扇和風(fēng)硐鐵筒連接上,主扇連接上后及時開啟1#機。
(7)檢修1#主扇的操作步驟和檢修2#機步驟一樣。
(8)作業(yè)必須按照計劃檢修程序逐步進行檢修,作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮認真操作,如遇問題應(yīng)及時匯報不準擅自更改作業(yè)程序。
(9)對需拆卸的零部件作好標記,拆下的零部件分類擺放整齊,拆卸過程中嚴禁亂敲亂打,對精密零件、機械密封面注意保護,嚴禁劃傷,對需更換的零部件必須經(jīng)機電部鑒定后方可更換。大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠,吊裝時部件下方嚴禁有人,嚴禁與其他部件發(fā)生碰撞。
(10)1#、2#主扇檢修完畢后必須對其進行全面的檢查,確認檢修合格后匯報總工程師、調(diào)度及相關(guān)部門經(jīng)允許后進行切換試運行(風(fēng)機切換操作必須按照《煤礦安全規(guī)程》及《主扇司機操作規(guī)程》進行)。
(11)風(fēng)機試運行時間不得少于60分鐘,發(fā)現(xiàn)異況及各項數(shù)據(jù)不符合正常值時進行調(diào)整使之達到要求,調(diào)整后試運行時間不少于1小時。在試運行中聯(lián)系通風(fēng)部對礦井通風(fēng)各量進行監(jiān)測;聯(lián)系機電部對通風(fēng)機運行情況進行檢查。在得到調(diào)度、通風(fēng)部、機電部等部門的允許后通風(fēng)機正式投入運行。
(12)檢修完畢后確認運行正常,經(jīng)相關(guān)部門驗收合格并簽字后交付司機投入正常運行結(jié)束檢修作業(yè),清理作業(yè)現(xiàn)場。
五、切換主扇停風(fēng)期間的安全措施
1、停風(fēng)前
(1)停風(fēng)前30min機電隊必須切斷井下所有電源。
(2)停風(fēng)前30min由礦調(diào)度室通知井下所有工作地點的人員立即停止作業(yè)并及時升井。
(3)做好回風(fēng)斜井井口防爆門的開啟工作,確保主扇停風(fēng)后防爆門能夠開啟。
(4)井下所有人員全部升井后,由井口檢身工核實升井人員人數(shù),確保井下所有人員全部撤出。
2、停風(fēng)后
(1)由通防隊組織人員開啟回風(fēng)斜井井口防爆門,進行自然通風(fēng)。
(2)保證井下所有監(jiān)控系統(tǒng)正常運行,并隨時觀察井下所有監(jiān)測點的瓦斯情況。
3、開啟主扇送風(fēng)
(1)主扇蝶門檢修能夠正常開啟后,機電隊通知礦調(diào)度室。
(2)礦調(diào)度室通知主扇司機把主扇開啟,同時把防爆門關(guān)上。
(3)主扇開啟30min后,由礦調(diào)度室通知通防隊瓦檢員檢查主扇風(fēng)硐內(nèi)和風(fēng)硐下5米的瓦斯?jié)舛?并做好記錄匯報礦調(diào)度室;
(4)瓦斯監(jiān)控員認真查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯情況;
4、恢復(fù)井下局扇送電、送風(fēng)。
(1)主扇風(fēng)機運行30min后,瓦檢員、安全員和井下配電工下井,配電工在井下配電點就地待命,無命令嚴禁送電,瓦檢員、安全員先到井下局扇附近10m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?確認瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報礦調(diào)度室;
(2)由礦調(diào)度室下達命令恢復(fù)局部通風(fēng)機的專項電源;
(3)瓦斯檢查員檢查各地點停風(fēng)區(qū)域掘進巷道的瓦斯?jié)舛?證實掘進巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風(fēng)開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯不超過0.5%后,方可由瓦斯檢查員開啟局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。
(4)如果停風(fēng)區(qū)域掘進巷道的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%,或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%,由通防部門制定排放瓦斯安全措施,礦總工程師批準,由礦負責(zé)進行排放。
(5)如果停風(fēng)區(qū)域掘進巷道的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%,由通防部門編制排放瓦斯安全措施,報礦總工程師批準,由救護隊排放。
5、恢復(fù)井下其它地點送電
由瓦斯檢查員檢查井下所有開關(guān)附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%的情況下方可送電。
六、檢修主扇的安全措施
1、單風(fēng)機運行期間風(fēng)機房、地面配電室必須24小時專人值班,嚴禁脫崗。值班人員必須每半小時巡回檢查一次,觀察各儀表指示是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停止檢修,通知調(diào)度及相關(guān)部門及時進行處理。
2、單風(fēng)機運行期間應(yīng)通知通風(fēng)部門對我礦通風(fēng)情況進行時時監(jiān)測,如得到通風(fēng)異常通知應(yīng)立即停止檢修檢查異常原因并進行處理。
3、檢修前必須對2#主通風(fēng)機完好情況進行檢查,確保風(fēng)機能正常投入運行。同時應(yīng)檢查通風(fēng)機房通訊系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)運行情況;檢查防爆門及其他設(shè)施的完好情況。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,不得擅自開始檢修作業(yè)。
4、作業(yè)前應(yīng)準備好檢修所需各種工器具、設(shè)備等,按照檢修計劃程序進行檢修,未經(jīng)許可不得擅自更改檢修程序。
5、檢修作業(yè)時停送電操作必須由專職人員按照《煤礦安全規(guī)程》及《停送電制度》進行;風(fēng)機切換操作必須由專職人員按照《煤礦安全規(guī)程》及《主扇司機操作規(guī)程》進行。
6、所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作服,扎緊袖口做好各勞動保護措施。
7、風(fēng)機檢修完成后要進行全面的檢查,經(jīng)機電部檢查并允許后方可進行試運行。
8、風(fēng)機試運行時間不得少于60分鐘,發(fā)現(xiàn)異狀及各項數(shù)據(jù)不符合正常值時進行調(diào)整使之達到要求,調(diào)整后試運行時間不少于1小時。在試運行中聯(lián)系通風(fēng)部對礦井通風(fēng)各量進行監(jiān)測;聯(lián)系機電部對通風(fēng)機運行情況進行檢查。在得到調(diào)度、通風(fēng)部、機電部等部門的允許后通風(fēng)機正式投入運行。
七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求執(zhí)行。
第15篇 綜掘迎頭除塵風(fēng)機前移 安全措施
一.概況:綜掘迎頭安裝的濕式除塵裝置,為保證除塵效果,應(yīng)隨著掘進機前移而前移。為保證綜掘迎頭濕式除塵裝置前移時的安全,特編寫此安全措施。
二.施工方法:
1.每次前移除濕式除塵裝置時應(yīng)先把除塵風(fēng)機和水箱從小車上卸下。卸下時施工人員應(yīng)配合密切,以免風(fēng)機或水箱歪倒或滑落傷人。
2.每次前移前移時把除塵風(fēng)機或水箱時風(fēng)機和水箱兩側(cè)嚴禁站人。
3.把卸下的除塵風(fēng)機和水箱分開,分別前移。每次前移時把除塵風(fēng)機或水箱平放在溜槽上,溜槽應(yīng)提前墊水平,并鋪設(shè)穩(wěn)妥牢靠。前移時除塵風(fēng)機前方由人員用繩索拖拽,后方由人員用長度不小于2.5m的壁厚5mm的鋼管制作的撬杠撬,前后人員人員應(yīng)配合密切,共同用力,施工時風(fēng)機和水箱兩側(cè)嚴禁站人。
4.除塵風(fēng)機和水箱移動到預(yù)定位置后再移動小車。小車前移到預(yù)定位置后,底盤應(yīng)用鐵鏈和地錨固定,使小車牢固扎的在刮板運輸機溜槽上。
5.小車固定好后,由施工人員用倒鏈把除塵風(fēng)機和水箱分別吊裝到小車上。吊裝時應(yīng)將倒鏈應(yīng)懸掛牢靠,除塵風(fēng)機和水箱應(yīng)用鐵鏈捆綁牢固,以免滑脫傷人。除塵風(fēng)機和水箱吊裝時,小車兩側(cè)嚴禁站人。
6.除塵風(fēng)機和水箱應(yīng)用鐵鏈或鋼帶牢固固定在小車上,上端應(yīng)用鐵鏈連接到頂板錨桿上,并上緊螺絲固定牢靠,以免風(fēng)機和水箱滑動或歪倒。
技術(shù)安全組織措施
1.本措施必須和《212105切眼作業(yè)規(guī)程》一起傳達到每個施工人員和管理人員,施工中必須嚴格按本措施和212105切眼作業(yè)規(guī)程進行,以確保施工安全和工程質(zhì)量,嚴禁違章作業(yè)。
2.加強頂板管理,嚴格落實敲幫問頂制度,排除危巖懸矸,及時使用好臨時支護,發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時補打,加強頂板和兩幫的管理。
3.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),在施工前必須由外向里檢查頂板、兩幫、迎頭巖石,錨桿等情況,經(jīng)緊好錨桿后方可在有支護的安全地點采用排險釬子(兩端帶尖,長2.0m以上,8分~1.2寸金屬管制作的排險釬子)進行排險,將頂、幫、迎頭的危巖活矸找掉。排險后及時架設(shè)臨時支護,架設(shè)臨時支護時嚴禁人員身體進入壓頂巖石下作業(yè)。在放完壓頂巖石后同樣排險,架設(shè)前探梁護頂木板時,必須從有支護的安全地點開始向迎頭方向架設(shè)。前探梁護頂木板必須用木楔剎緊背牢,接實頂板,前探支護到迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。迎頭裝巖、打錨桿眼及安裝錨桿時,必須在臨時支護掩護下作業(yè)。
4.掘進中,施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂,同時必須檢查錨桿是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)松動錨桿必須及時緊固,失效錨桿及時補打。
5.找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從頂板完好、安全的地點開始,由外往里,先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂板遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得強挖硬刨。
6.濕式除塵裝置的使用:
①濕式除塵裝置只有在巷道截割時使用。開啟除塵裝置的同時,再把壓入式風(fēng)筒在距迎頭20~30m處斷開;除塵裝置停止前,必須及時接上壓入式風(fēng)筒。
②濕式除塵裝置和掘進機同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,并有接地裝置。
濕式除塵裝置吸風(fēng)口到迎頭的距離為2~5m,吸塵口距除塵裝置約30~40m。
③濕式除塵裝置扎在刮板運輸機溜槽上,必須安裝牢固。不能有積塵,每次截割完畢后要沖刷風(fēng)機。
④濕式除塵裝置隨著掘進機前移而前移。
⑤開濕式除塵裝置前,必須先察看除塵裝置是否注至標準水位。
⑥除塵裝置運行時,隨時觀察水位情況,及時補水。
⑦要定時對除塵器進行排污換水,每班排污一次。
⑧濕式除塵裝置安裝固定,不能影響掘進機移動、
7.本補充措施未盡事項嚴格按煤礦安全規(guī)程和212105切眼作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
