通風(fēng)系統(tǒng)安全措施14篇

第1篇 通風(fēng)系統(tǒng)改造安全措施

第一章?? 工程概況

2009年湘潭大學(xué)能源工程學(xué)院設(shè)計的《鐵箕山礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案設(shè)計》獲得通過，公司要求礦在2010年3月15日左右開工。

《鐵箕山礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案設(shè)計》的具體內(nèi)容為：由西翼回風(fēng)巷標(biāo)高為+92m拐彎處掘一長184m的回風(fēng)直巷，傾角為30°，然后開鑿弧形巷道，在風(fēng)硐入口下方約15m處連接風(fēng)井，總長約240m，改變東、西兩翼總回風(fēng)匯合點。西翼回風(fēng)巷在接近風(fēng)井處開鑿成的弧形巷道（約35°）緩慢進(jìn)入風(fēng)井，西翼回風(fēng)巷斷面不能小于回風(fēng)井?dāng)嗝?，以減少局部阻力。

一、巷道名稱、位置、相鄰關(guān)系、工程目的及用途：

1、巷道名稱：西翼風(fēng)井

2、巷道位置、相鄰關(guān)系：

地面位置：位于紅星一帶，地面標(biāo)高為+262.3m～+270.0m。

井下位置：位于礦井西翼，井下標(biāo)高：+90m。

相鄰關(guān)系：

3、工程目的及巷道用途：另掘西翼風(fēng)井，相當(dāng)于兩風(fēng)井并聯(lián)通風(fēng)，用來降低礦井總通風(fēng)阻力為主，增加礦井總風(fēng)量以及減少主要通風(fēng)機輸入功率的目的。

二、巷道類別及性質(zhì)：開拓巷道，巖巷。

三、服務(wù)年限：20年左右。

四、工程量、方位、坡度：

1、工程量： 240m左右。

2、方位：分段放線，坡度30°、35°。

五、巷道布置平面圖：附后。

六、地質(zhì)條件

1、設(shè)計巷道所穿過的層位巖性情況：該設(shè)計巷道布置在ⅳ煤底板里，巖性情況見綜合柱狀圖（附后）。

2、地質(zhì)構(gòu)造的影響情況：該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較簡單，巖層傾向為90°~110°，傾角20°~35°，平均30°。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看，預(yù)計該巷道不會受到地質(zhì)構(gòu)造的影響。

3、水文地質(zhì)條件：

本區(qū)域水文條件簡單，主要水源為頂板裂隙水，對掘進(jìn)無大的影響。

第二章? 西翼風(fēng)井掘進(jìn)時的前期工作

一、122軌道上山-50水平安裝一臺1米倒絞車

二、在122軌道上山修理、落道、調(diào)道、釘?shù)馈秸砟?、打電纜鉤子眼子。

122軌道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的鋼支架。

三、+90水平上車場再安裝一臺1米正絞車

四、在+90回風(fēng)巷進(jìn)行修理

+90回風(fēng)巷修理時，采用2.4m×2.4m×2.4m的鋼支架

五、再到開門掘進(jìn)處安裝一臺1米倒絞車

六、在上述工作開展的同時，鋪風(fēng)、水管，安局扇，裝噴漿機。

第三章? 掘上山時的巷道設(shè)計規(guī)格及主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、支護(hù)形式：

掘進(jìn)上山采用錨、網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，半圓拱斷面，巷道凈寬為2600mm，凈高為2380mm。

作業(yè)方式為掘支單行作業(yè)一次成巷，采取兩掘一錨網(wǎng)噴的方式（掘進(jìn)兩個班，錨網(wǎng)噴一個班）：巷道掘進(jìn)成形后，先進(jìn)行初噴，噴漿厚50mm，初噴作為巷道臨時支護(hù)，掘進(jìn)2m后再布置錨網(wǎng)和噴射混凝土作為巷道永久支護(hù)。若頂板破碎，錨網(wǎng)噴必須緊跟垱頭。

二、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

（一）、運矸系統(tǒng)：

當(dāng)頭爆破的矸石經(jīng)上山槽板溜入礦車，然后人力推車至122上車場，再經(jīng)122軌道上山下放至122下車場，然后再經(jīng)人力推至-50車場，然后再由-50水平機車?yán)?50水平井底車場，然后再由主斜井提升至地面。

（二）、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)：

1、通風(fēng)系統(tǒng)

1）、通風(fēng)方式:

采用局扇壓入式通風(fēng)，后附通風(fēng)系統(tǒng)圖。

2）、通風(fēng)線路：后附通風(fēng)示意圖

a、新鮮風(fēng)流：

由142回風(fēng)、222管纜井回風(fēng)匯合后→122軌道上山→+90西總回風(fēng)巷→局扇送至當(dāng)頭。

b、泛風(fēng)：

當(dāng)頭→新掘西翼風(fēng)井上山→+90西總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。

3）、風(fēng)量的計算：

⑴按瓦斯涌出量計算

q=100×q絕×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中：q絕-掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量，取0.5m3/min；

k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6。

⑵按一班最多出勤人數(shù)計算：

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中：n-一班最多出勤人數(shù)，取12人；

k-風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2。

⑶按炸藥消耗量計算：

式中：a--一次起爆的炸藥消耗量（按掏槽眼和輔助眼計算），取12kg；

s--掘進(jìn)凈斷面積，取5.46m2；

t--通風(fēng)時間，取60min；

l--稀釋距離，l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允許最大最小風(fēng)速驗算：

q掘＞60v小s＝60×0.15×5.46＝49m3/min

q掘＜60v大s＝60×4×5.46＝1310m3/min。

4）、風(fēng)量選取及局部通風(fēng)機及風(fēng)筒的選型、安裝位置及要求

根據(jù)以上風(fēng)量計算，該掘進(jìn)工作面的風(fēng)量選取為85m3/min，選用fbdyno4.5/2×5.5型局扇，其功率為11kw，局扇安裝在+90水平西總回風(fēng)巷，離掘進(jìn)上山開門位置大于10m，風(fēng)筒選用φ450㎜的膠質(zhì)風(fēng)筒送風(fēng)，風(fēng)筒出口距垱頭不得大于10m。為避免局扇雜音，局扇應(yīng)安裝消音器，并安裝好風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，局扇嚴(yán)禁任意停開。

5）、局部通風(fēng)質(zhì)量要求：

①風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口，無反接頭，接頭要反壓邊；

②風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；

③風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。

2、監(jiān)控系統(tǒng)：

①瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的安裝：安裝2個監(jiān)測分站(-50水平控制檔頭的變電所裝一個分站,+90水平安裝一個分站),安裝6個瓦斯傳感器（-50水平的122軌道上山下車場一個、+90水平的122軌道上山上車場一個、+90水平的局扇前一個、掘進(jìn)垱頭一個、掘進(jìn)上山回風(fēng)口一個），所有瓦斯傳感器的報警值為0.5％、斷電值為0.5％，斷電范圍：-50至+90的全部電器設(shè)備(包括局扇)。

②當(dāng)回風(fēng)巷任一地點瓦斯傳感器出現(xiàn)報警,應(yīng)馬上停止一切工作,并迅速進(jìn)入避災(zāi)硐室或壓風(fēng)自救裝置處。再向值班室匯報，聽從礦井值班室指揮。

③監(jiān)控系統(tǒng)圖：附后。

3、防塵系統(tǒng)：

⑴防塵設(shè)施及安裝位置：

風(fēng)鉆實施濕式打眼，風(fēng)鉆本身具有；

②在垱頭各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧；

③噴漿機必須安裝捕塵裝置及在噴漿機附近安裝凈化風(fēng)流裝置。

⑵綜合防塵措施：采用濕式鉆眼，放炮使用水炮泥、噴霧降塵，裝巖灑水降塵，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，每日用水清洗巷道一次，巷道內(nèi)的浮矸及時清除。

（三）、管線敷設(shè)及管路系統(tǒng)：

采用1寸水管，2寸風(fēng)管，水管兼作防塵，施工中風(fēng)水管鋪設(shè)在巷道中的左下側(cè)懸掛固定，電纜鉤每3m設(shè)一個，懸掛高度為1.6m，電纜要懸掛整齊，放炮線不能與電纜線懸掛在同一側(cè)。

水管：從地面抽風(fēng)機房接水管至當(dāng)頭（水源用資江自來水）。

風(fēng)管：從-50m222管纜井回風(fēng)平巷接風(fēng)管至施工當(dāng)頭。

（四）、運料系統(tǒng)：

當(dāng)頭所需材料：由地面加工廠裝車經(jīng)主井→-50井底車場→-50主石門→-50西大巷→122軌道上山→+90西總回風(fēng)巷→施工當(dāng)頭。

（五）、供電系統(tǒng)：

a)垱頭電源采用雙回路供電，來自322老絞車房變電所。

b)垱頭所需電器設(shè)備：11kw對旋式局扇兩臺， 5.5kw噴漿機一臺。

c)機電設(shè)備的管理制度：

①所有設(shè)備必須有可靠的防爆性能，嚴(yán)禁失爆。

②堅持使用“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

③電纜懸掛整齊，電器設(shè)備按規(guī)定時間檢查和維護(hù)。

d)供電系統(tǒng)圖：附后。

（六）、通訊系統(tǒng)

①通訊線路：礦井調(diào)度室ktj3-150程控交換機→經(jīng)2×50對通訊電纜到副井→經(jīng)50對通訊電纜到222管纜下山→經(jīng)4對通訊電纜到122軌道上山下車場→經(jīng)3對通訊電纜到122軌道上山上車場→經(jīng)2對通訊電纜到+90西總回風(fēng)巷避災(zāi)硐室→經(jīng)1對通訊電纜到垱頭。

②電話機的安裝：使用kt101礦用本質(zhì)安全型防爆電話機，安裝位置：在122軌道上山下車場安裝一臺，在122軌道上山上車場安裝一臺，在+90西總回風(fēng)巷避災(zāi)硐室安裝一臺，在垱頭安裝一臺，在電話機能夠直接和礦井調(diào)度室、連隊進(jìn)班室及井下各地點相互聯(lián)系。

（七）、避災(zāi)系統(tǒng)

在回風(fēng)巷及施工地點建三個壓風(fēng)自救裝置和一個避災(zāi)硐室。

在122軌道上山下車場安裝一個壓風(fēng)自救裝置，在122軌道上山上車場安裝一個壓風(fēng)自救裝置，在掘進(jìn)開門處附近安裝一個避災(zāi)硐室，在垱頭安裝一個壓風(fēng)自救裝置。

第四章? 安全技術(shù)措施

（一）、串風(fēng)通內(nèi)、監(jiān)控、防塵、防瓦斯安全措施：

1、當(dāng)頭每小班配備一名專職瓦斯檢查員，瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，杜絕空班漏檢，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時不準(zhǔn)放炮。

2、該巷施工采用局扇送風(fēng)，送風(fēng)方式為壓入式，其局扇安裝在+90水平西總回風(fēng)巷內(nèi)一側(cè)較寬的地點，局扇安裝和使用均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，裝好風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，局扇嚴(yán)禁任意停開。

3、局扇因故停風(fēng)，當(dāng)頭施工人員應(yīng)迅速撤退到+90水平西總回風(fēng)巷的安全地點，并設(shè)好柵欄，標(biāo)示“當(dāng)頭停風(fēng)，嚴(yán)禁入內(nèi)”等字樣的警示牌。

4、加強通風(fēng)管理，愛護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，巷道內(nèi)的風(fēng)筒要吊掛平直，接頭要嚴(yán)密，風(fēng)筒出現(xiàn)破裂時，瓦斯檢查員要及時修補或更換，風(fēng)筒出口距當(dāng)頭距離不得超過10m。

5、當(dāng)頭使用的開關(guān)、電器設(shè)備及接線盒都必須具有良好的防爆性能，失爆設(shè)備及時更換，嚴(yán)禁機電設(shè)備失爆。

6、加強個人防護(hù)，人人佩戴口罩防塵。

7、瓦斯檢查員忠于職守，嚴(yán)格遵守《技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，要求與當(dāng)頭施工人員同進(jìn)班，同出班，嚴(yán)禁遲到早退。

8、破巖必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁打干鉆，出矸時要灑水防塵并定期清洗巷幫。

（二）、探水安全措施

（三）、火藥管理及放炮制度：

1、加強火藥管理，嚴(yán)格執(zhí)行火藥管理制度，炸藥雷管必須分裝上鎖，并放在安全（無掉矸、避開電源）的地點，嚴(yán)禁亂丟亂放，當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必須及時退庫；嚴(yán)格執(zhí)行火藥發(fā)放退庫制度，嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥和失效雷管。

2、放炮員要由專職并經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，放炮機由瓦斯檢查員隨身攜帶，放炮聯(lián)線工作只能由放炮員一人進(jìn)行。

3、放炮母線必須懸掛整齊，不準(zhǔn)與巷道內(nèi)的供電線路相接觸，放炮母線接頭和破皮處要用絕緣膠布包好，放炮完后，放炮母線要收好。

4、嚴(yán)禁放空心炮、糊炮，炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿，嚴(yán)禁用矸石煤灰及其它雜物填炮眼；嚴(yán)禁一次裝藥，分多次起爆，炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母線長應(yīng)大于150m，放炮地點距當(dāng)頭距離150m的安全地點。

6、當(dāng)頭打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮以及處理瞎炮，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第336條至342條規(guī)定執(zhí)行。

7、嚴(yán)格掌握好炮眼位置和配制炸藥量，放炮前要遮護(hù)好工具和設(shè)備，由班組長、瓦檢員負(fù)責(zé)撤退當(dāng)頭人員至安全地點，設(shè)好崗哨，然后大喊三聲“放炮了”，方可放炮，若放炮不響，放炮員必須先摘下母線，至少等10分鐘后，才能沿線檢查，查出不響原因，嚴(yán)禁擰兩次放炮。

8、每次放炮，待炮煙吹散后，由班組長、放炮員、瓦檢員及當(dāng)頭主要大工對當(dāng)頭進(jìn)行巡視，認(rèn)真檢查通風(fēng)、頂板、瓦斯、殘炮、瞎炮等安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

9、電雷管不準(zhǔn)代替竹棍扎眼，電雷管不準(zhǔn)從藥卷中部插入或卷在藥卷上。

(四)、運輸安全技術(shù)措施

1、推車時，兩眼要注意前方，在轉(zhuǎn)彎、過風(fēng)門、巷道口、道岔和有人工作的地點要減速并發(fā)出信號。

2、礦車下坡時，手要拿剎杠，人要在礦車后面稍微帶一點力，嚴(yán)禁放飛車和乘坐礦車放下坡。

3、同方向推車，兩車的間距必須大于10米，前車停下，要向后車及時發(fā)出信號。過風(fēng)門時，必須先開風(fēng)門，再推車過去。

4、推車停下來后，必須用硬矸石或木楔將車輪塞住。

5、112軌道上山開車時，不得行人。112軌道上山做到“開車不行人，行人不開車”。

6、112軌道上山的上車場要安裝好各種防跑車裝置，堅持使用“一坡三擋”。機電隊并在112軌道上山的上車場下來10米處裝好撈車器。

（五）、保證工程質(zhì)量的措施：

1、施工隊職工在巷道開門前必須學(xué)習(xí)好本作業(yè)規(guī)程，并經(jīng)考試合格才能上崗，否則不準(zhǔn)開工。

2、開鉆前，由班組長或當(dāng)頭大工將中腰線延至當(dāng)頭，并根據(jù)圖表布置炮眼。

3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行打眼、放炮和支護(hù)等工作。

4、初噴、錨網(wǎng)要緊跟當(dāng)頭，布置要合理，永久支護(hù)噴漿厚度要達(dá)到100mm厚。

5、班組長、隊干及當(dāng)頭大工，要經(jīng)常檢查巷道的安全、工程質(zhì)量；若質(zhì)量不合格，要立即組織返工整改。

6、班組長之間要互相配合、互相監(jiān)督檢查，堅持自檢、班互檢、隊日檢、礦井旬檢制度，嚴(yán)格搞好巷道的工程質(zhì)量，把好工程質(zhì)量關(guān)。

7、測量部門要及時把中腰線延至當(dāng)頭，滿足當(dāng)頭施工要求，要用紅油漆把中腰線畫好，便于檢查和驗收，釘?shù)拦ひ磾嗝嬖O(shè)計要求釘好軌道。

（六）、預(yù)防冒頂、片幫傷人措施：

1、進(jìn)入當(dāng)頭施工前，班組長，當(dāng)頭主要大工應(yīng)對當(dāng)頭后面的支護(hù)巡視檢查一次，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)必須立即整改好；發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫預(yù)兆等不安全情況時，應(yīng)立即處理，確保安全后方可進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。

2、嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度，杜絕空頂作業(yè)。

3、一旦發(fā)現(xiàn)松矸危巖，馬上進(jìn)行處理，處理時，必須有兩人以上，一人觀察頂板，另一人手持長柄工具站在安全處將松矸危巖撬下來，處理松矸危巖時，前方、下面嚴(yán)禁站人。

4、當(dāng)頭放炮后，首先撬掉松矸，整理頂幫達(dá)到設(shè)計斷面尺寸，馬上進(jìn)行初噴，初噴厚度不得小于15-20mm，初噴后及時布置好錨網(wǎng)，錨網(wǎng)必須緊跟當(dāng)頭。

（七）、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)及進(jìn)度攻關(guān)的措施：

1、隊干認(rèn)真組織開好每班班前會，詳細(xì)交待有關(guān)安全注意事項，詳細(xì)布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)。

2、充分調(diào)動全隊職工的工作積極性，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，確因客觀原因不能實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)時，應(yīng)為下一班創(chuàng)造條件，保證下一班實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。

3、分管礦長、技術(shù)員協(xié)助連隊搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4、保證當(dāng)頭施工材料供應(yīng)，避免不必要的影響。

（八）、防止機械傷人的措施：

1、打巷道上部的炮眼時，釬子下方嚴(yán)禁站人，以防斷釬傷人。

2、安裝頂棚錨桿時，錨桿要安裝牢固，防止掉下傷人。

3、噴漿時，噴頭嚴(yán)禁對人。

（九）、避災(zāi)路線及其它安全技術(shù)措施：

1、當(dāng)頭發(fā)生水災(zāi)事故時的避災(zāi)路線：當(dāng)頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→風(fēng)井→地面。

2、當(dāng)西翼發(fā)生火、瓦斯事故時的避災(zāi)路線：當(dāng)頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→-50主石門→-50井底車場→主（副）斜井→地面。

3、發(fā)生冒頂事故時避災(zāi)路線：就近迅速撤至當(dāng)頭后面頂板好、支架完整、通風(fēng)良好的安全地點。

4、當(dāng)頭所有施工人員要做到同進(jìn)班同出班，搞好自保、互保、聯(lián)保，嚴(yán)格安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

5、每班出班前半小時，當(dāng)班班長應(yīng)向連隊和礦調(diào)度室匯報當(dāng)班工作、安全、生產(chǎn)情況，以便連隊做好下一班工作安排和便于礦領(lǐng)導(dǎo)掌握當(dāng)頭進(jìn)度情況。

6、用礦車裝矸時，不能裝得太滿，應(yīng)低于礦車邊沿100mm-200mm，以避免掉矸石至斜井，引起礦車掉道事故。

7、錨網(wǎng)噴施工工藝過程為：噴體養(yǎng)護(hù)→延中腰線→點眼、畫巷道輪廓線→布設(shè)炮眼→打眼→放炮→出矸→初噴→打錨桿眼→布置錨桿持網(wǎng)→噴漿成巷。

8、錨網(wǎng)噴支護(hù)臨時支護(hù)與永久支護(hù)距離不能過長，不能超過10m，如頂板破碎則初噴、錨網(wǎng)噴緊跟當(dāng)頭，一次成巷。

9、其它按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五章 組織措施

為確保通風(fēng)系統(tǒng)改造的順利進(jìn)行，鐵箕山礦特成立組織機構(gòu)：由礦長、總工程師、安全礦長、生產(chǎn)礦長、區(qū)長、通風(fēng)技術(shù)員、采礦技術(shù)員、通風(fēng)隊干、安監(jiān)人員、機電隊干、施工隊隊干、地面隊干、監(jiān)測工、瓦檢員等人員組成。

（1）、礦長朱輝對通風(fēng)系統(tǒng)改造主管全面工作。

（2）、后勤保障由金書記負(fù)責(zé)。

（3）、黃飛云礦總工主管技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、探頭的安裝也由他負(fù)責(zé)。通風(fēng)科、通風(fēng)隊干負(fù)責(zé)局部通風(fēng)質(zhì)量和通風(fēng)系統(tǒng)巡查。

（4）、安全監(jiān)管由安全礦長黃飛躍負(fù)責(zé)。安監(jiān)科設(shè)專職安監(jiān)員，安監(jiān)人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項安全工作的落實。

（5）、施工織織由生產(chǎn)礦長劉揖平負(fù)責(zé)。保質(zhì)保量保安全完成月計劃。

（6）、機電、運輸方面工作由機電礦長楊新祥負(fù)責(zé)。

運輸隊負(fù)責(zé)該頭礦車供應(yīng)，材料不能堵塞-50水平風(fēng)門外的空車道。機電隊負(fù)責(zé)安全裝置的安裝，以及設(shè)備的安裝，并由安監(jiān)科監(jiān)管。

（7）、各職能部門和技術(shù)員負(fù)責(zé)編制措施、圖紙?zhí)罾L、資料收儲、整理、歸檔和技術(shù)指導(dǎo)工作。

（8）、施工隊隊干負(fù)責(zé)本施工隊的生產(chǎn)組織、安全教育和各項安全措施的落實、執(zhí)行。

（9）、地面隊干負(fù)責(zé)內(nèi)外倉庫對材料、工具的及時供給。

（10）、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查，“一炮三檢”、通風(fēng)情況，以及壓風(fēng)自救和避災(zāi)硐室的檢查。

第六章 綜合安全技術(shù)措施

1、地質(zhì)、測量、通風(fēng)、安監(jiān)、機電、采礦技術(shù)員必須明確各自責(zé)任，地質(zhì)技術(shù)人員下達(dá)石門掘進(jìn)通知單交采礦技術(shù)員標(biāo)定

2、掘進(jìn)風(fēng)井工作面局扇實行“雙風(fēng)機雙電源”，并裝好風(fēng)電閉鎖，嚴(yán)禁隨意停開局扇，如因停電等原因造成局扇停風(fēng)時，必須制訂排放瓦斯措施。

3、掘進(jìn)風(fēng)井工作面一律使用正向裝藥爆破，嚴(yán)禁反向裝藥爆破。

4、掘進(jìn)風(fēng)井工作面放炮后，要等炮煙排除后，由班組長和瓦斯員檢查后，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)施工。

5、遠(yuǎn)距離放炮啟爆后，如發(fā)現(xiàn)拒爆時，放炮員必須將放炮母線結(jié)成短路狀態(tài)，待查明原因后，由總指揮決定是否重新啟爆。

6、所有工作開工前，必須召開專題會，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《綜合安全措施》。

7、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第2篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)選擇安全措施

1 礦井通風(fēng)

在礦井生產(chǎn)過程中,必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點,供給人員呼吸,并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。這種利用機械或自然通風(fēng)動力,使地面空氣進(jìn)入井下,并在井巷中作定向和定量地流動,最后排出礦井的全過程稱為礦井通風(fēng)。礦井通風(fēng)是礦井安全工作的基礎(chǔ),是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法,也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑。

2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的定義和類型

所謂礦井通風(fēng)系統(tǒng),是指向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風(fēng)網(wǎng)路、主要通風(fēng)機的工作方式和通風(fēng)控制設(shè)施的總稱。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,其設(shè)計合理與否對全礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益具有長期而重要的影響。

2.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型 按進(jìn)、回井在井田內(nèi)的位置不同,通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

2.1.1 中央式 所謂中央式通風(fēng)系統(tǒng),是指進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)井的相對位置,又分為中央并列式和中央邊界式(中央分列式)。

2.1.2 對角式通風(fēng)系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央,兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼(沿傾斜方向的淺部),稱為兩翼對角式。如果只有一個回風(fēng)井,且進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央,在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井,無總回風(fēng)巷。

2.1.3 區(qū)域式 在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井,分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

2.1.4 混合式 由上述諸種方式混合組成。例如,中央分列與兩翼對角混合式,中央并列與兩翼對角混合式等等。

2.2 主要通風(fēng)機的工作方式 主要通風(fēng)機的工作方式有三種:抽出式、壓入式、壓抽混合式。

2.2.1 抽出式 主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口,在抽出式主要通風(fēng)機的作用下,整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時,井下風(fēng)流的壓力提高,比較安全。

2.2.2 壓入式 主要通風(fēng)機安設(shè)在入風(fēng)井口,在壓入式主要通風(fēng)機作用下,整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時,壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時,井下風(fēng)流的壓力降低。采用壓入式通風(fēng)時,須在礦井總進(jìn)風(fēng)路線上設(shè)置若干通風(fēng)構(gòu)物,使通風(fēng)管理困難,且漏風(fēng)較大。

2.2.3 壓抽混合式 在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作壓入式工作,回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓,回風(fēng)部分處于負(fù)壓,工作面大致處于中間,其正壓或負(fù)壓均不大,采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多,管理復(fù)雜。

礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時,可采用壓入式通風(fēng)。設(shè)計選擇通風(fēng)方法時,可根據(jù)礦井的具體條件通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

3 優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)

3.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求。

3.1.1 每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

3.1.2 進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)按全年風(fēng)向頻率,必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

3.1.3 箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井,如果兼作回風(fēng)井使用,必須采取措施,滿足安全的要求。

3.1.4 多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng),在滿足風(fēng)量按需分配的前提下,各主要通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近,當(dāng)通風(fēng)機之間的風(fēng)壓相差較大時,應(yīng)減小共用風(fēng)路的風(fēng)壓,使其不超過任何一個通風(fēng)機風(fēng)壓的30%。

3.1.5 每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū),都必須布置回風(fēng)巷,實行分區(qū)通風(fēng)。

3.1.6 井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流,回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。

3.1.7 井下充電室必須用單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng),回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

3.2 確定礦井通風(fēng)系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件,提出多個技術(shù)上可行的方案,通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有較強的抗災(zāi)能力,當(dāng)井下一旦發(fā)生災(zāi)害性事故后所選擇的通風(fēng)系統(tǒng)能將災(zāi)害控制在最小范圍,并能迅速恢復(fù)正常。

由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點:風(fēng)流在井下的流動線路是直向式,風(fēng)流線路短,阻力小。內(nèi)部漏風(fēng)少。安全出口多,抗災(zāi)能力強。便于風(fēng)量調(diào)節(jié),礦井風(fēng)壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和通風(fēng)機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米,井型較大,瓦斯與自然發(fā)火嚴(yán)重的礦井;或低瓦斯礦井,煤層走向較長,產(chǎn)量較大的礦井。故兩翼對角式在目前使用的非常廣泛。

4 如何確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全性

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災(zāi)抗災(zāi)能力和礦井的經(jīng)濟(jì)效益有著重大的影響。礦井通風(fēng)系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠,應(yīng)采取如下措施:

4.1 要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),保證風(fēng)流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。②在布置通風(fēng)系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道,特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上,以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應(yīng)多水平同時開采。機電硐室應(yīng)獨立通風(fēng),且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫應(yīng)有單獨的進(jìn)風(fēng)道,回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨立回風(fēng),且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

4.2 要有足夠的通風(fēng)能力,保證有效通風(fēng) ①礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力,滿足各個用風(fēng)地點的風(fēng)量要求,嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算,預(yù)測風(fēng)量分配和阻力分布,合理進(jìn)行通風(fēng)機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況,使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設(shè)計過程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響,并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機工況,以保證主要通風(fēng)機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理,加強回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施,減少通風(fēng)阻力,使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

4.3 要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備,保證正常通風(fēng)時期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求 ①根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu),合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物,且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。②礦井要有完善的反風(fēng)裝置。③風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4.4 要有合理的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò),以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風(fēng)地點的通風(fēng)需求 在通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中,風(fēng)流按巷道風(fēng)阻進(jìn)行風(fēng)量分配,分配到各個工作面的風(fēng)量,往往不能滿足要求,需要采取控制與調(diào)節(jié)風(fēng)量的措施。此外,隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化,工作面的推進(jìn)和更替,巷道風(fēng)阻、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及風(fēng)量均在不斷變化,相應(yīng)的要求及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

為降低礦井通風(fēng)阻力,滿足用風(fēng)地點的通風(fēng)需求,必須對全礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面調(diào)查和阻力測定,在關(guān)鍵分支上進(jìn)行降阻,降低通風(fēng)阻力的途徑有以下幾種方法:①擴大巷道斷面;②降低巷道局部阻力;③開掘新井巷,縮短通風(fēng)長度;④增加并聯(lián)風(fēng)路;⑤調(diào)整采掘布局,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

4.5 建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機構(gòu),并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機專人管理,制定專項措施,保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿足要求;對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。

4.6 加強職工教育和培訓(xùn)工作,提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì),推行全面質(zhì)量管理,使礦井通風(fēng)更有效更安全。

第3篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇和安全措施

1 礦井通風(fēng)

在礦井生產(chǎn)過程中，必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點，供給人員呼吸，并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。這種利用機械或自然通風(fēng)動力，使地面空氣進(jìn)入井下，并在井巷中作定向和定量地流動，最后排出礦井的全過程稱為礦井通風(fēng)。礦井通風(fēng)是礦井安全工作的基礎(chǔ)，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑。

2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的定義和類型

所謂礦井通風(fēng)系統(tǒng)，是指向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風(fēng)網(wǎng)路、主要通風(fēng)機的工作方式和通風(fēng)控制設(shè)施的總稱。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，其設(shè)計合理與否對全礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益具有長期而重要的影響。

2.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型 按進(jìn)、回井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

2.1.1 中央式 所謂中央式通風(fēng)系統(tǒng)，是指進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。

2.1.2 對角式通風(fēng)系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式。如果只有一個回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。

2.1.3 區(qū)域式 在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

2.1.4 混合式 由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

2.2 主要通風(fēng)機的工作方式 主要通風(fēng)機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。

2.2.1 抽出式 主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。

2.2.2 壓入式 主要通風(fēng)機安設(shè)在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力降低。采用壓入式通風(fēng)時，須在礦井總進(jìn)風(fēng)路線上設(shè)置若干通風(fēng)構(gòu)物，使通風(fēng)管理困難，且漏風(fēng)較大。

2.2.3 壓抽混合式 在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多，管理復(fù)雜。

礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時，可采用壓入式通風(fēng)。設(shè)計選擇通風(fēng)方法時，可根據(jù)礦井的具體條件通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

3 優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)

3.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求。

3.1.1 每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

3.1.2 進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

3.1.3 箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

3.1.4 多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近，當(dāng)通風(fēng)機之間的風(fēng)壓相差較大時，應(yīng)減小共用風(fēng)路的風(fēng)壓，使其不超過任何一個通風(fēng)機風(fēng)壓的30%。

3.1.5 每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。

3.1.6 井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。

3.1.7 井下充電室必須用單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

3.2 確定礦井通風(fēng)系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有較強的抗災(zāi)能力，當(dāng)井下一旦發(fā)生災(zāi)害性事故后所選擇的通風(fēng)系統(tǒng)能將災(zāi)害控制在最小范圍，并能迅速恢復(fù)正常。

由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點：風(fēng)流在井下的流動線路是直向式，風(fēng)流線路短，阻力小。內(nèi)部漏風(fēng)少。安全出口多，抗災(zāi)能力強。便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，礦井風(fēng)壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和通風(fēng)機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米，井型較大，瓦斯與自然發(fā)火嚴(yán)重的礦井；或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產(chǎn)量較大的礦井。故兩翼對角式在目前使用的非常廣泛。

4 如何確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全性

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災(zāi)抗災(zāi)能力和礦井的經(jīng)濟(jì)效益有著重大的影響。礦井通風(fēng)系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠，應(yīng)采取如下措施：

4.1 要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。②在布置通風(fēng)系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上，以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應(yīng)多水平同時開采。機電硐室應(yīng)獨立通風(fēng)，且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫應(yīng)有單獨的進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨立回風(fēng)，且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

4.2 要有足夠的通風(fēng)能力，保證有效通風(fēng) ①礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力，滿足各個用風(fēng)地點的風(fēng)量要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算，預(yù)測風(fēng)量分配和阻力分布，合理進(jìn)行通風(fēng)機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況，使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設(shè)計過程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響，并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機工況，以保證主要通風(fēng)機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理，加強回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施，減少通風(fēng)阻力，使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

4.3 要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備，保證正常通風(fēng)時期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求 ①根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu)，合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。②礦井要有完善的反風(fēng)裝置。③風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4.4 要有合理的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風(fēng)地點的通風(fēng)需求 在通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中，風(fēng)流按巷道風(fēng)阻進(jìn)行風(fēng)量分配，分配到各個工作面的風(fēng)量，往往不能滿足要求，需要采取控制與調(diào)節(jié)風(fēng)量的措施。此外，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化，工作面的推進(jìn)和更替，巷道風(fēng)阻、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及風(fēng)量均在不斷變化，相應(yīng)的要求及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

為降低礦井通風(fēng)阻力，滿足用風(fēng)地點的通風(fēng)需求，必須對全礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面調(diào)查和阻力測定，在關(guān)鍵分支上進(jìn)行降阻，降低通風(fēng)阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風(fēng)長度；④增加并聯(lián)風(fēng)路；⑤調(diào)整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

4.5 建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機構(gòu)，并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。

4.6 加強職工教育和培訓(xùn)工作，提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風(fēng)更有效更安全。

第4篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災(zāi)抗災(zāi)能力和礦井的經(jīng)濟(jì)效益有著重大的影響。礦井通風(fēng)系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠，應(yīng)采取如下措施：

1 要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。②在布置通風(fēng)系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上，以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應(yīng)多水平同時開采。機電硐室應(yīng)獨立通風(fēng)，且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫應(yīng)有單獨的進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨立回風(fēng)，且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

2 要有足夠的通風(fēng)能力，保證有效通風(fēng) ①礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力，滿足各個用風(fēng)地點的風(fēng)量要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算，預(yù)測風(fēng)量分配和阻力分布，合理進(jìn)行通風(fēng)機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況，使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設(shè)計過程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響，并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機工況，以保證主要通風(fēng)機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理，加強回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施，減少通風(fēng)阻力，使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

3 要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備，保證正常通風(fēng)時期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求 ①根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu)，合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。②礦井要有完善的反風(fēng)裝置。③風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4 要有合理的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風(fēng)地點的通風(fēng)需求 在通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中，風(fēng)流按巷道風(fēng)阻進(jìn)行風(fēng)量分配，分配到各個工作面的風(fēng)量，往往不能滿足要求，需要采取控制與調(diào)節(jié)風(fēng)量的措施。此外，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化，工作面的推進(jìn)和更替，巷道風(fēng)阻、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及風(fēng)量均在不斷變化，相應(yīng)的要求及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

為降低礦井通風(fēng)阻力，滿足用風(fēng)地點的通風(fēng)需求，必須對全礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面調(diào)查和阻力測定，在關(guān)鍵分支上進(jìn)行降阻，降低通風(fēng)阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風(fēng)長度；④增加并聯(lián)風(fēng)路；⑤調(diào)整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

5 建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機構(gòu)，并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。

6 加強職工教育和培訓(xùn)工作，提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風(fēng)更有效更安全。

第5篇 主要通風(fēng)機臨時停風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞的安全措施

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關(guān)規(guī)定，特制定本計劃。

主扇停風(fēng)有以下幾種情況：

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)、井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

在主扇停風(fēng)期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生，特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)的操作方法及安全技術(shù)措施。

（一）、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前，必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，將預(yù)計停電時間通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可開始操作。

⑵、停電前必須認(rèn)真檢查所用電設(shè)備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時，必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負(fù)荷全部停掉，方可操作。

⑵、停電時，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

（二）供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調(diào)度取得聯(lián)系，并通知礦調(diào)度室，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）停送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術(shù)措施，并在機電科及礦調(diào)度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調(diào)度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風(fēng)和地面停送電同時進(jìn)行）：

1、停風(fēng)前

⑴、停風(fēng)前調(diào)度室必須把主扇停風(fēng)的原因以及預(yù)計恢復(fù)送電的時間通知到礦所有單位，各單位做好主扇停風(fēng)前的各項準(zhǔn)備工作。

⑵、做好風(fēng)井防爆門的開啟工作，由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預(yù)計停風(fēng)的時間，由當(dāng)班調(diào)度員通知1003（現(xiàn)采面）、1005（現(xiàn)掘進(jìn)頭）、8101-1（2010年4月開掘）掘進(jìn)頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進(jìn)風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面和其它地點的電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后，由當(dāng)班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù)，檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

3、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、行人通道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

4、恢復(fù)井下局扇送電：

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10～30min后（要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定），調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

5、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師指揮，通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進(jìn)行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可以人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

6、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)風(fēng)巷、采面回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛龋C實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復(fù)工作后，所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設(shè)備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)或井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

（一）、主扇停風(fēng)后操作辦法及應(yīng)急安全措施 （停風(fēng)后）

1、主扇風(fēng)機司機、及發(fā)現(xiàn)停風(fēng)的人員及時向調(diào)度室、機電科和通風(fēng)科匯報。

2、當(dāng)班值班調(diào)度員立即責(zé)令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進(jìn)風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

3、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調(diào)度室及時地面變電所聯(lián)系，確定停電事故原因，如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時聯(lián)系恢復(fù)供電。

5、如停風(fēng)時間不超過10min前提下，調(diào)度室及時命令地面變電所輸送扇風(fēng)機房電源，并通知扇風(fēng)機司機啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、以上情況下，由于備用回路供電及恢復(fù)主扇通風(fēng)時間較短，因此不必開啟風(fēng)井防爆門或三通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。也不必要井下人員撤退升井。但掘進(jìn)頭或局扇供風(fēng)的巷道內(nèi)作業(yè)人員必須撤退到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi)，嚴(yán)禁在獨頭巷道內(nèi)停留。

7、如果預(yù)計停風(fēng)時間較長（超過10min），調(diào)度室必須及時下令扇風(fēng)機司機立即打開風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)，井下人員必須全部升井。

（二）、停風(fēng)后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術(shù)措施，并在機電科及礦調(diào)度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調(diào)度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（無計劃停風(fēng)）：

1、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

2、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋⒉榭幢O(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、四道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)井下局扇送電：

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10～30min后（要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定），調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

4、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師的全面指揮下通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進(jìn)行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負(fù)責(zé)指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復(fù)工作后，所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設(shè)備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮，機電科、通風(fēng)科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風(fēng)工作，做到各盡其責(zé)，調(diào)度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調(diào)度員在停電、停風(fēng)期間，必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好各項工作，做好調(diào)度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風(fēng)科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄，標(biāo)明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等，交通風(fēng)科技術(shù)員匯總。

5、安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設(shè)備的防爆性能做全面檢查，確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進(jìn)行本措施貫徹學(xué)習(xí)。

四、組織機構(gòu)

組長：

副組長：

成員：

調(diào)度總指揮由當(dāng)班的礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)

第6篇 主要通風(fēng)機臨時停風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞安全措施計劃

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關(guān)規(guī)定,特制定本計劃。

主扇停風(fēng)有以下幾種情況:

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)、井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞)造成的停風(fēng)(時間不確定)。

在主扇停風(fēng)期間,為了杜絕井下瓦斯積聚,防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生,特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)的操作方法及安全技術(shù)措施。

(一)、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前,必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系,將預(yù)計停電時間通知調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可開始操作。

⑵、停電前必須認(rèn)真檢查所用電設(shè)備操作電源供電情況,保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水,以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時,必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負(fù)荷全部停掉,方可操作。

⑵、停電時,嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

(二)供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調(diào)度取得聯(lián)系,并通知礦調(diào)度室,經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲,如有異常,應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(三)停送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術(shù)措施,并在機電科及礦調(diào)度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調(diào)度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施(有計劃停風(fēng)和地面停送電同時進(jìn)行):

1、停風(fēng)前

⑴、停風(fēng)前調(diào)度室必須把主扇停風(fēng)的原因以及預(yù)計恢復(fù)送電的時間通知到礦所有單位,各單位做好主扇停風(fēng)前的各項準(zhǔn)備工作。

⑵、做好風(fēng)井防爆門的開啟工作,由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預(yù)計停風(fēng)的時間,由當(dāng)班調(diào)度員通知1003(現(xiàn)采面)、1005(現(xiàn)掘進(jìn)頭)、8101-1(2010年4月開掘)掘進(jìn)頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為:1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面和其它地點的電源,包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后,由當(dāng)班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù),檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

3、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后,調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風(fēng)機房工作人員,關(guān)閉風(fēng)井防爆門、行人通道的風(fēng)門,調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

4、恢復(fù)井下局扇送電:

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10~30min后(要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定),調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調(diào)度室,由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

5、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng):

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師指揮,通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進(jìn)行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi),并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可以人工開動局部通風(fēng)機,送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體,必須使停風(fēng)區(qū)(獨頭巷)中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后,經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮,必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放,并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

6、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)風(fēng)巷、采面回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

(4)、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復(fù)工作后,所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設(shè)備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)或井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞)造成的停風(fēng)(時間不確定)。

(一)、主扇停風(fēng)后操作辦法及應(yīng)急安全措施 (停風(fēng)后)

1、主扇風(fēng)機司機、及發(fā)現(xiàn)停風(fēng)的人員及時向調(diào)度室、機電科和通風(fēng)科匯報。

2、當(dāng)班值班調(diào)度員立即責(zé)令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

3、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源,包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調(diào)度室及時地面變電所聯(lián)系,確定停電事故原因,如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,必須及時聯(lián)系恢復(fù)供電。

5、如停風(fēng)時間不超過10min前提下,調(diào)度室及時命令地面變電所輸送扇風(fēng)機房電源,并通知扇風(fēng)機司機啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、以上情況下,由于備用回路供電及恢復(fù)主扇通風(fēng)時間較短,因此不必開啟風(fēng)井防爆門或三通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。也不必要井下人員撤退升井。但掘進(jìn)頭或局扇供風(fēng)的巷道內(nèi)作業(yè)人員必須撤退到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi),嚴(yán)禁在獨頭巷道內(nèi)停留。

7、如果預(yù)計停風(fēng)時間較長(超過10min),調(diào)度室必須及時下令扇風(fēng)機司機立即打開風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng),井下人員必須全部升井。

(二)、停風(fēng)后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系,經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲,如有異常,應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(三)送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術(shù)措施,并在機電科及礦調(diào)度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調(diào)度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施(無計劃停風(fēng)):

1、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

2、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后,調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風(fēng)機房工作人員,關(guān)閉風(fēng)井防爆門、四道的風(fēng)門,調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)井下局扇送電:

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10~30min后(要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定),調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調(diào)度室,由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

4、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng):

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師的全面指揮下通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進(jìn)行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi),并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體,必須使停風(fēng)區(qū)(獨頭巷)中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后,經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負(fù)責(zé)指揮,必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放,并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

(4)、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛葯z查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復(fù)工作后,所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設(shè)備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮,機電科、通風(fēng)科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風(fēng)工作,做到各盡其責(zé),調(diào)度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調(diào)度員在停電、停風(fēng)期間,必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好各項工作,做好調(diào)度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風(fēng)科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄,標(biāo)明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等,交通風(fēng)科技術(shù)員匯總。

5、安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設(shè)備的防爆性能做全面檢查,確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進(jìn)行本措施貫徹學(xué)習(xí)。

四、組織機構(gòu)

組長:

副組長:

成員:

調(diào)度總指揮由當(dāng)班的礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)

第7篇 通風(fēng)系統(tǒng)改造安全措施模版

第一章 工程概況

2009年湘潭大學(xué)能源工程學(xué)院設(shè)計的《鐵箕山礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案設(shè)計》獲得通過,公司要求礦在2010年3月15日左右開工。

《鐵箕山礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案設(shè)計》的具體內(nèi)容為:由西翼回風(fēng)巷標(biāo)高為+92m拐彎處掘一長184m的回風(fēng)直巷,傾角為30°,然后開鑿弧形巷道,在風(fēng)硐入口下方約15m處連接風(fēng)井,總長約240m,改變東、西兩翼總回風(fēng)匯合點。西翼回風(fēng)巷在接近風(fēng)井處開鑿成的弧形巷道(約35°)緩慢進(jìn)入風(fēng)井,西翼回風(fēng)巷斷面不能小于回風(fēng)井?dāng)嗝?以減少局部阻力。

一、巷道名稱、位置、相鄰關(guān)系、工程目的及用途:

1、巷道名稱:西翼風(fēng)井

2、巷道位置、相鄰關(guān)系:

地面位置:位于紅星一帶,地面標(biāo)高為+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于礦井西翼,井下標(biāo)高:+90m。

相鄰關(guān)系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼風(fēng)井,相當(dāng)于兩風(fēng)井并聯(lián)通風(fēng),用來降低礦井總通風(fēng)阻力為主,增加礦井總風(fēng)量以及減少主要通風(fēng)機輸入功率的目的。

二、巷道類別及性質(zhì):開拓巷道,巖巷。

三、服務(wù)年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量: 240m左右。

2、方位:分段放線,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面圖:附后。

六、地質(zhì)條件

1、設(shè)計巷道所穿過的層位巖性情況:該設(shè)計巷道布置在ⅳ煤底板里,巖性情況見綜合柱狀圖(附后)。

2、地質(zhì)構(gòu)造的影響情況:該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較簡單,巖層傾向為90°~110°,傾角20°~35°,平均30°。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看,預(yù)計該巷道不會受到地質(zhì)構(gòu)造的影響。

3、水文地質(zhì)條件:

本區(qū)域水文條件簡單,主要水源為頂板裂隙水,對掘進(jìn)無大的影響。

第二章 西翼風(fēng)井掘進(jìn)時的前期工作

一、122軌道上山-50水平安裝一臺1米倒絞車

二、在122軌道上山修理、落道、調(diào)道、釘?shù)馈秸砟?、打電纜鉤子眼子。

122軌道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的鋼支架。

三、+90水平上車場再安裝一臺1米正絞車

四、在+90回風(fēng)巷進(jìn)行修理

+90回風(fēng)巷修理時,采用2.4m×2.4m×2.4m的鋼支架

五、再到開門掘進(jìn)處安裝一臺1米倒絞車

六、在上述工作開展的同時,鋪風(fēng)、水管,安局扇,裝噴漿機。

第三章 掘上山時的巷道設(shè)計規(guī)格及主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、支護(hù)形式:

掘進(jìn)上山采用錨、網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),半圓拱斷面,巷道凈寬為2600mm,凈高為2380mm。

作業(yè)方式為掘支單行作業(yè)一次成巷,采取兩掘一錨網(wǎng)噴的方式(掘進(jìn)兩個班,錨網(wǎng)噴一個班):巷道掘進(jìn)成形后,先進(jìn)行初噴,噴漿厚50mm,初噴作為巷道臨時支護(hù),掘進(jìn)2m后再布置錨網(wǎng)和噴射混凝土作為巷道永久支護(hù)。若頂板破碎,錨網(wǎng)噴必須緊跟垱頭。

二、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

(一)、運矸系統(tǒng):

當(dāng)頭爆破的矸石經(jīng)上山槽板溜入礦車,然后人力推車至122上車場,再經(jīng)122軌道上山下放至122下車場,然后再經(jīng)人力推至-50車場,然后再由-50水平機車?yán)?50水平井底車場,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng):

1、通風(fēng)系統(tǒng)

1)、通風(fēng)方式:

采用局扇壓入式通風(fēng),后附通風(fēng)系統(tǒng)圖。

2)、通風(fēng)線路:后附通風(fēng)示意圖

a、新鮮風(fēng)流:

由142回風(fēng)、222管纜井回風(fēng)匯合后→122軌道上山→+90西總回風(fēng)巷→局扇送至當(dāng)頭。

b、泛風(fēng):

當(dāng)頭→新掘西翼風(fēng)井上山→+90西總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。

3)、風(fēng)量的計算:

⑴按瓦斯涌出量計算

q=100×q絕×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q絕-掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.6。

⑵按一班最多出勤人數(shù)計算:

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人數(shù),取12人;

k-風(fēng)量備用系數(shù),取1.2。

⑶按炸藥消耗量計算:

式中:a--一次起爆的炸藥消耗量(按掏槽眼和輔助眼計算),取12kg;

s--掘進(jìn)凈斷面積,取5.46m2;

t--通風(fēng)時間,取60min;

l--稀釋距離,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允許最大最小風(fēng)速驗算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、風(fēng)量選取及局部通風(fēng)機及風(fēng)筒的選型、安裝位置及要求

根據(jù)以上風(fēng)量計算,該掘進(jìn)工作面的風(fēng)量選取為85m3/min,選用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率為11kw,局扇安裝在+90水平西總回風(fēng)巷,離掘進(jìn)上山開門位置大于10m,風(fēng)筒選用φ450㎜的膠質(zhì)風(fēng)筒送風(fēng),風(fēng)筒出口距垱頭不得大于10m。為避免局扇雜音,局扇應(yīng)安裝消音器,并安裝好風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴(yán)禁任意停開。

5)、局部通風(fēng)質(zhì)量要求:

①風(fēng)筒接頭嚴(yán)密,無破口,無反接頭,接頭要反壓邊;

②風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛;

③風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。

2、監(jiān)控系統(tǒng):

①瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的安裝:安裝2個監(jiān)測分站(-50水平控制檔頭的變電所裝一個分站,+90水平安裝一個分站),安裝6個瓦斯傳感器(-50水平的122軌道上山下車場一個、+90水平的122軌道上山上車場一個、+90水平的局扇前一個、掘進(jìn)垱頭一個、掘進(jìn)上山回風(fēng)口一個),所有瓦斯傳感器的報警值為0.5%、斷電值為0.5%,斷電范圍:-50至+90的全部電器設(shè)備(包括局扇)。

②當(dāng)回風(fēng)巷任一地點瓦斯傳感器出現(xiàn)報警,應(yīng)馬上停止一切工作,并迅速進(jìn)入避災(zāi)硐室或壓風(fēng)自救裝置處。再向值班室匯報,聽從礦井值班室指揮。

③監(jiān)控系統(tǒng)圖:附后。

3、防塵系統(tǒng):

⑴防塵設(shè)施及安裝位置:

風(fēng)鉆實施濕式打眼,風(fēng)鉆本身具有;

②在垱頭各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧;

③噴漿機必須安裝捕塵裝置及在噴漿機附近安裝凈化風(fēng)流裝置。

⑵綜合防塵措施:采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥、噴霧降塵,裝巖灑水降塵,作業(yè)人員佩戴防塵口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道內(nèi)的浮矸及時清除。

(三)、管線敷設(shè)及管路系統(tǒng):

采用1寸水管,2寸風(fēng)管,水管兼作防塵,施工中風(fēng)水管鋪設(shè)在巷道中的左下側(cè)懸掛固定,電纜鉤每3m設(shè)一個,懸掛高度為1.6m,電纜要懸掛整齊,放炮線不能與電纜線懸掛在同一側(cè)。

水管:從地面抽風(fēng)機房接水管至當(dāng)頭(水源用資江自來水)。

風(fēng)管:從-50m222管纜井回風(fēng)平巷接風(fēng)管至施工當(dāng)頭。

(四)、運料系統(tǒng):

當(dāng)頭所需材料:由地面加工廠裝車經(jīng)主井→-50井底車場→-50主石門→-50西大巷→122軌道上山→+90西總回風(fēng)巷→施工當(dāng)頭。

(五)、供電系統(tǒng):

a)垱頭電源采用雙回路供電,來自322老絞車房變電所。

b)垱頭所需電器設(shè)備:11kw對旋式局扇兩臺, 5.5kw噴漿機一臺。

c)機電設(shè)備的管理制度:

①所有設(shè)備必須有可靠的防爆性能,嚴(yán)禁失爆。

②堅持使用“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

③電纜懸掛整齊,電器設(shè)備按規(guī)定時間檢查和維護(hù)。

d)供電系統(tǒng)圖:附后。

(六)、通訊系統(tǒng)

①通訊線路:礦井調(diào)度室ktj3-150程控交換機→經(jīng)2×50對通訊電纜到副井→經(jīng)50對通訊電纜到222管纜下山→經(jīng)4對通訊電纜到122軌道上山下車場→經(jīng)3對通訊電纜到122軌道上山上車場→經(jīng)2對通訊電纜到+90西總回風(fēng)巷避災(zāi)硐室→經(jīng)1對通訊電纜到垱頭。

②電話機的安裝:使用kt101礦用本質(zhì)安全型防爆電話機,安裝位置:在122軌道上山下車場安裝一臺,在122軌道上山上車場安裝一臺,在+90西總回風(fēng)巷避災(zāi)硐室安裝一臺,在垱頭安裝一臺,在電話機能夠直接和礦井調(diào)度室、連隊進(jìn)班室及井下各地點相互聯(lián)系。

(七)、避災(zāi)系統(tǒng)

在回風(fēng)巷及施工地點建三個壓風(fēng)自救裝置和一個避災(zāi)硐室。

在122軌道上山下車場安裝一個壓風(fēng)自救裝置,在122軌道上山上車場安裝一個壓風(fēng)自救裝置,在掘進(jìn)開門處附近安裝一個避災(zāi)硐室,在垱頭安裝一個壓風(fēng)自救裝置。

第四章 安全技術(shù)措施

(一)、串風(fēng)通內(nèi)、監(jiān)控、防塵、防瓦斯安全措施:

1、當(dāng)頭每小班配備一名專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,杜絕空班漏檢,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時不準(zhǔn)放炮。

2、該巷施工采用局扇送風(fēng),送風(fēng)方式為壓入式,其局扇安裝在+90水平西總回風(fēng)巷內(nèi)一側(cè)較寬的地點,局扇安裝和使用均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求,裝好風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴(yán)禁任意停開。

3、局扇因故停風(fēng),當(dāng)頭施工人員應(yīng)迅速撤退到+90水平西總回風(fēng)巷的安全地點,并設(shè)好柵欄,標(biāo)示“當(dāng)頭停風(fēng),嚴(yán)禁入內(nèi)”等字樣的警示牌。

4、加強通風(fēng)管理,愛護(hù)好通風(fēng)設(shè)施,巷道內(nèi)的風(fēng)筒要吊掛平直,接頭要嚴(yán)密,風(fēng)筒出現(xiàn)破裂時,瓦斯檢查員要及時修補或更換,風(fēng)筒出口距當(dāng)頭距離不得超過10m。

5、當(dāng)頭使用的開關(guān)、電器設(shè)備及接線盒都必須具有良好的防爆性能,失爆設(shè)備及時更換,嚴(yán)禁機電設(shè)備失爆。

6、加強個人防護(hù),人人佩戴口罩防塵。

7、瓦斯檢查員忠于職守,嚴(yán)格遵守《技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,要求與當(dāng)頭施工人員同進(jìn)班,同出班,嚴(yán)禁遲到早退。

8、破巖必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁打干鉆,出矸時要灑水防塵并定期清洗巷幫。

(二)、探水安全措施

(三)、火藥管理及放炮制度:

1、加強火藥管理,嚴(yán)格執(zhí)行火藥管理制度,炸藥雷管必須分裝上鎖,并放在安全(無掉矸、避開電源)的地點,嚴(yán)禁亂丟亂放,當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必須及時退庫;嚴(yán)格執(zhí)行火藥發(fā)放退庫制度,嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥和失效雷管。

2、放炮員要由專職并經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任,放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,放炮機由瓦斯檢查員隨身攜帶,放炮聯(lián)線工作只能由放炮員一人進(jìn)行。

3、放炮母線必須懸掛整齊,不準(zhǔn)與巷道內(nèi)的供電線路相接觸,放炮母線接頭和破皮處要用絕緣膠布包好,放炮完后,放炮母線要收好。

4、嚴(yán)禁放空心炮、糊炮,炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿,嚴(yán)禁用矸石煤灰及其它雜物填炮眼;嚴(yán)禁一次裝藥,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母線長應(yīng)大于150m,放炮地點距當(dāng)頭距離150m的安全地點。

6、當(dāng)頭打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮以及處理瞎炮,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第336條至342條規(guī)定執(zhí)行。

7、嚴(yán)格掌握好炮眼位置和配制炸藥量,放炮前要遮護(hù)好工具和設(shè)備,由班組長、瓦檢員負(fù)責(zé)撤退當(dāng)頭人員至安全地點,設(shè)好崗哨,然后大喊三聲“放炮了”,方可放炮,若放炮不響,放炮員必須先摘下母線,至少等10分鐘后,才能沿線檢查,查出不響原因,嚴(yán)禁擰兩次放炮。

8、每次放炮,待炮煙吹散后,由班組長、放炮員、瓦檢員及當(dāng)頭主要大工對當(dāng)頭進(jìn)行巡視,認(rèn)真檢查通風(fēng)、頂板、瓦斯、殘炮、瞎炮等安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

9、電雷管不準(zhǔn)代替竹棍扎眼,電雷管不準(zhǔn)從藥卷中部插入或卷在藥卷上。

(四)、運輸安全技術(shù)措施

1、推車時,兩眼要注意前方,在轉(zhuǎn)彎、過風(fēng)門、巷道口、道岔和有人工作的地點要減速并發(fā)出信號。

2、礦車下坡時,手要拿剎杠,人要在礦車后面稍微帶一點力,嚴(yán)禁放飛車和乘坐礦車放下坡。

3、同方向推車,兩車的間距必須大于10米,前車停下,要向后車及時發(fā)出信號。過風(fēng)門時,必須先開風(fēng)門,再推車過去。

4、推車停下來后,必須用硬矸石或木楔將車輪塞住。

5、112軌道上山開車時,不得行人。112軌道上山做到“開車不行人,行人不開車”。

6、112軌道上山的上車場要安裝好各種防跑車裝置,堅持使用“一坡三擋”。機電隊并在112軌道上山的上車場下來10米處裝好撈車器。

(五)、保證工程質(zhì)量的措施:

1、施工隊職工在巷道開門前必須學(xué)習(xí)好本作業(yè)規(guī)程,并經(jīng)考試合格才能上崗,否則不準(zhǔn)開工。

2、開鉆前,由班組長或當(dāng)頭大工將中腰線延至當(dāng)頭,并根據(jù)圖表布置炮眼。

3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行打眼、放炮和支護(hù)等工作。

4、初噴、錨網(wǎng)要緊跟當(dāng)頭,布置要合理,永久支護(hù)噴漿厚度要達(dá)到100mm厚。

5、班組長、隊干及當(dāng)頭大工,要經(jīng)常檢查巷道的安全、工程質(zhì)量;若質(zhì)量不合格,要立即組織返工整改。

6、班組長之間要互相配合、互相監(jiān)督檢查,堅持自檢、班互檢、隊日檢、礦井旬檢制度,嚴(yán)格搞好巷道的工程質(zhì)量,把好工程質(zhì)量關(guān)。

7、測量部門要及時把中腰線延至當(dāng)頭,滿足當(dāng)頭施工要求,要用紅油漆把中腰線畫好,便于檢查和驗收,釘?shù)拦ひ磾嗝嬖O(shè)計要求釘好軌道。

(六)、預(yù)防冒頂、片幫傷人措施:

1、進(jìn)入當(dāng)頭施工前,班組長,當(dāng)頭主要大工應(yīng)對當(dāng)頭后面的支護(hù)巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)必須立即整改好;發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫預(yù)兆等不安全情況時,應(yīng)立即處理,確保安全后方可進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。

2、嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度,杜絕空頂作業(yè)。

3、一旦發(fā)現(xiàn)松矸危巖,馬上進(jìn)行處理,處理時,必須有兩人以上,一人觀察頂板,另一人手持長柄工具站在安全處將松矸危巖撬下來,處理松矸危巖時,前方、下面嚴(yán)禁站人。

4、當(dāng)頭放炮后,首先撬掉松矸,整理頂幫達(dá)到設(shè)計斷面尺寸,馬上進(jìn)行初噴,初噴厚度不得小于15-20mm,初噴后及時布置好錨網(wǎng),錨網(wǎng)必須緊跟當(dāng)頭。

(七)、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)及進(jìn)度攻關(guān)的措施:

1、隊干認(rèn)真組織開好每班班前會,詳細(xì)交待有關(guān)安全注意事項,詳細(xì)布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)。

2、充分調(diào)動全隊職工的工作積極性,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,確因客觀原因不能實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)時,應(yīng)為下一班創(chuàng)造條件,保證下一班實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。

3、分管礦長、技術(shù)員協(xié)助連隊搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4、保證當(dāng)頭施工材料供應(yīng),避免不必要的影響。

(八)、防止機械傷人的措施:

1、打巷道上部的炮眼時,釬子下方嚴(yán)禁站人,以防斷釬傷人。

2、安裝頂棚錨桿時,錨桿要安裝牢固,防止掉下傷人。

3、噴漿時,噴頭嚴(yán)禁對人。

(九)、避災(zāi)路線及其它安全技術(shù)措施:

1、當(dāng)頭發(fā)生水災(zāi)事故時的避災(zāi)路線:當(dāng)頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→風(fēng)井→地面。

2、當(dāng)西翼發(fā)生火、瓦斯事故時的避災(zāi)路線:當(dāng)頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→-50主石門→-50井底車場→主(副)斜井→地面。

3、發(fā)生冒頂事故時避災(zāi)路線:就近迅速撤至當(dāng)頭后面頂板好、支架完整、通風(fēng)良好的安全地點。

4、當(dāng)頭所有施工人員要做到同進(jìn)班同出班,搞好自保、互保、聯(lián)保,嚴(yán)格安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

5、每班出班前半小時,當(dāng)班班長應(yīng)向連隊和礦調(diào)度室匯報當(dāng)班工作、安全、生產(chǎn)情況,以便連隊做好下一班工作安排和便于礦領(lǐng)導(dǎo)掌握當(dāng)頭進(jìn)度情況。

6、用礦車裝矸時,不能裝得太滿,應(yīng)低于礦車邊沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起礦車掉道事故。

7、錨網(wǎng)噴施工工藝過程為:噴體養(yǎng)護(hù)→延中腰線→點眼、畫巷道輪廓線→布設(shè)炮眼→打眼→放炮→出矸→初噴→打錨桿眼→布置錨桿持網(wǎng)→噴漿成巷。

8、錨網(wǎng)噴支護(hù)臨時支護(hù)與永久支護(hù)距離不能過長,不能超過10m,如頂板破碎則初噴、錨網(wǎng)噴緊跟當(dāng)頭,一次成巷。

9、其它按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五章 組織措施

為確保通風(fēng)系統(tǒng)改造的順利進(jìn)行,鐵箕山礦特成立組織機構(gòu):由礦長、總工程師、安全礦長、生產(chǎn)礦長、區(qū)長、通風(fēng)技術(shù)員、采礦技術(shù)員、通風(fēng)隊干、安監(jiān)人員、機電隊干、施工隊隊干、地面隊干、監(jiān)測工、瓦檢員等人員組成。

(1)、礦長朱輝對通風(fēng)系統(tǒng)改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金書記負(fù)責(zé)。

(3)、黃飛云礦總工主管技術(shù)指導(dǎo),監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、探頭的安裝也由他負(fù)責(zé)。通風(fēng)科、通風(fēng)隊干負(fù)責(zé)局部通風(fēng)質(zhì)量和通風(fēng)系統(tǒng)巡查。

(4)、安全監(jiān)管由安全礦長黃飛躍負(fù)責(zé)。安監(jiān)科設(shè)專職安監(jiān)員,安監(jiān)人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項安全工作的落實。

(5)、施工織織由生產(chǎn)礦長劉揖平負(fù)責(zé)。保質(zhì)保量保安全完成月計劃。

(6)、機電、運輸方面工作由機電礦長楊新祥負(fù)責(zé)。

運輸隊負(fù)責(zé)該頭礦車供應(yīng),材料不能堵塞-50水平風(fēng)門外的空車道。機電隊負(fù)責(zé)安全裝置的安裝,以及設(shè)備的安裝,并由安監(jiān)科監(jiān)管。

(7)、各職能部門和技術(shù)員負(fù)責(zé)編制措施、圖紙?zhí)罾L、資料收儲、整理、歸檔和技術(shù)指導(dǎo)工作。

(8)、施工隊隊干負(fù)責(zé)本施工隊的生產(chǎn)組織、安全教育和各項安全措施的落實、執(zhí)行。

(9)、地面隊干負(fù)責(zé)內(nèi)外倉庫對材料、工具的及時供給。

(10)、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查,“一炮三檢”、通風(fēng)情況,以及壓風(fēng)自救和避災(zāi)硐室的檢查。

第六章 綜合安全技術(shù)措施

1、地質(zhì)、測量、通風(fēng)、安監(jiān)、機電、采礦技術(shù)員必須明確各自責(zé)任,地質(zhì)技術(shù)人員下達(dá)石門掘進(jìn)通知單交采礦技術(shù)員標(biāo)定

2、掘進(jìn)風(fēng)井工作面局扇實行“雙風(fēng)機雙電源”,并裝好風(fēng)電閉鎖,嚴(yán)禁隨意停開局扇,如因停電等原因造成局扇停風(fēng)時,必須制訂排放瓦斯措施。

3、掘進(jìn)風(fēng)井工作面一律使用正向裝藥爆破,嚴(yán)禁反向裝藥爆破。

4、掘進(jìn)風(fēng)井工作面放炮后,要等炮煙排除后,由班組長和瓦斯員檢查后,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)施工。

5、遠(yuǎn)距離放炮啟爆后,如發(fā)現(xiàn)拒爆時,放炮員必須將放炮母線結(jié)成短路狀態(tài),待查明原因后,由總指揮決定是否重新啟爆。

6、所有工作開工前,必須召開專題會,組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《綜合安全措施》。

7、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 主要通風(fēng)機臨時停風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞安全措施

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關(guān)規(guī)定,特制定本計劃。

主扇停風(fēng)有以下幾種情況:

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)、井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞)造成的停風(fēng)(時間不確定)。

在主扇停風(fēng)期間,為了杜絕井下瓦斯積聚,防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生,特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)的操作方法及安全技術(shù)措施。

(一)、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前,必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系,將預(yù)計停電時間通知調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可開始操作。

⑵、停電前必須認(rèn)真檢查所用電設(shè)備操作電源供電情況,保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水,以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時,必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負(fù)荷全部停掉,方可操作。

⑵、停電時,嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

(二)供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調(diào)度取得聯(lián)系,并通知礦調(diào)度室,經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲,如有異常,應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(三)停送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術(shù)措施,并在機電科及礦調(diào)度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調(diào)度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施(有計劃停風(fēng)和地面停送電同時進(jìn)行):

1、停風(fēng)前

⑴、停風(fēng)前調(diào)度室必須把主扇停風(fēng)的原因以及預(yù)計恢復(fù)送電的時間通知到礦所有單位,各單位做好主扇停風(fēng)前的各項準(zhǔn)備工作。

⑵、做好風(fēng)井防爆門的開啟工作,由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預(yù)計停風(fēng)的時間,由當(dāng)班調(diào)度員通知1003(現(xiàn)采面)、1005(現(xiàn)掘進(jìn)頭)、8101-1(2010年4月開掘)掘進(jìn)頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為:1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面和其它地點的電源,包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后,由當(dāng)班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù),檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

3、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后,調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風(fēng)機房工作人員,關(guān)閉風(fēng)井防爆門、行人通道的風(fēng)門,調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

4、恢復(fù)井下局扇送電:

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10~30min后(要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定),調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調(diào)度室,由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

5、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng):

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師指揮,通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進(jìn)行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi),并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可以人工開動局部通風(fēng)機,送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體,必須使停風(fēng)區(qū)(獨頭巷)中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后,經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮,必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放,并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

6、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)風(fēng)巷、采面回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

(4)、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛葯z查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復(fù)工作后,所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設(shè)備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)或井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞)造成的停風(fēng)(時間不確定)。

(一)、主扇停風(fēng)后操作辦法及應(yīng)急安全措施 (停風(fēng)后)

1、主扇風(fēng)機司機、及發(fā)現(xiàn)停風(fēng)的人員及時向調(diào)度室、機電科和通風(fēng)科匯報。

2、當(dāng)班值班調(diào)度員立即責(zé)令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

3、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源,包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調(diào)度室及時地面變電所聯(lián)系,確定停電事故原因,如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,必須及時聯(lián)系恢復(fù)供電。

5、如停風(fēng)時間不超過10min前提下,調(diào)度室及時命令地面變電所輸送扇風(fēng)機房電源,并通知扇風(fēng)機司機啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、以上情況下,由于備用回路供電及恢復(fù)主扇通風(fēng)時間較短,因此不必開啟風(fēng)井防爆門或三通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。也不必要井下人員撤退升井。但掘進(jìn)頭或局扇供風(fēng)的巷道內(nèi)作業(yè)人員必須撤退到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi),嚴(yán)禁在獨頭巷道內(nèi)停留。

7、如果預(yù)計停風(fēng)時間較長(超過10min),調(diào)度室必須及時下令扇風(fēng)機司機立即打開風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng),井下人員必須全部升井。

(二)、停風(fēng)后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系,經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲,如有異常,應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(三)送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術(shù)措施,并在機電科及礦調(diào)度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調(diào)度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施(無計劃停風(fēng)):

1、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

2、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后,調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風(fēng)機房工作人員,關(guān)閉風(fēng)井防爆門、四道的風(fēng)門,調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)井下局扇送電:

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10~30min后(要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定),調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調(diào)度室,由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

4、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng):

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師的全面指揮下通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進(jìn)行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi),并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體,必須使停風(fēng)區(qū)(獨頭巷)中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后,經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負(fù)責(zé)指揮,必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放,并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實完好后,方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

(4)、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復(fù)工作后,所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設(shè)備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮,機電科、通風(fēng)科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風(fēng)工作,做到各盡其責(zé),調(diào)度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調(diào)度員在停電、停風(fēng)期間,必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好各項工作,做好調(diào)度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風(fēng)科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄,標(biāo)明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等,交通風(fēng)科技術(shù)員匯總。

5、安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設(shè)備的防爆性能做全面檢查,確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進(jìn)行本措施貫徹學(xué)習(xí)。

四、組織機構(gòu)

組長:

副組長:

成員:

調(diào)度總指揮由當(dāng)班的礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)

第9篇 通風(fēng)系統(tǒng)改造 安全措施

第一章 工程概況

2009年湘潭大學(xué)能源工程學(xué)院設(shè)計的《鐵箕山礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案設(shè)計》獲得通過,公司要求礦在2010年3月15日左右開工。

《鐵箕山礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案設(shè)計》的具體內(nèi)容為:由西翼回風(fēng)巷標(biāo)高為+92m拐彎處掘一長184m的回風(fēng)直巷,傾角為30°,然后開鑿弧形巷道,在風(fēng)硐入口下方約15m處連接風(fēng)井,總長約240m,改變東、西兩翼總回風(fēng)匯合點。西翼回風(fēng)巷在接近風(fēng)井處開鑿成的弧形巷道(約35°)緩慢進(jìn)入風(fēng)井,西翼回風(fēng)巷斷面不能小于回風(fēng)井?dāng)嗝?以減少局部阻力。

一、巷道名稱、位置、相鄰關(guān)系、工程目的及用途:

1、巷道名稱:西翼風(fēng)井

2、巷道位置、相鄰關(guān)系:

地面位置:位于紅星一帶,地面標(biāo)高為+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于礦井西翼,井下標(biāo)高:+90m。

相鄰關(guān)系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼風(fēng)井,相當(dāng)于兩風(fēng)井并聯(lián)通風(fēng),用來降低礦井總通風(fēng)阻力為主,增加礦井總風(fēng)量以及減少主要通風(fēng)機輸入功率的目的。

二、巷道類別及性質(zhì):開拓巷道,巖巷。

三、服務(wù)年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量: 240m左右。

2、方位:分段放線,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面圖:附后。

六、地質(zhì)條件

1、設(shè)計巷道所穿過的層位巖性情況:該設(shè)計巷道布置在ⅳ煤底板里,巖性情況見綜合柱狀圖(附后)。

2、地質(zhì)構(gòu)造的影響情況:該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較簡單,巖層傾向為90°~110°,傾角20°~35°,平均30°。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看,預(yù)計該巷道不會受到地質(zhì)構(gòu)造的影響。

3、水文地質(zhì)條件:

本區(qū)域水文條件簡單,主要水源為頂板裂隙水,對掘進(jìn)無大的影響。

第二章 西翼風(fēng)井掘進(jìn)時的前期工作

一、122軌道上山-50水平安裝一臺1米倒絞車

二、在122軌道上山修理、落道、調(diào)道、釘?shù)?、摻枕木、打電纜鉤子眼子。

122軌道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的鋼支架。

三、+90水平上車場再安裝一臺1米正絞車

四、在+90回風(fēng)巷進(jìn)行修理

+90回風(fēng)巷修理時,采用2.4m×2.4m×2.4m的鋼支架

五、再到開門掘進(jìn)處安裝一臺1米倒絞車

六、在上述工作開展的同時,鋪風(fēng)、水管,安局扇,裝噴漿機。

第三章 掘上山時的巷道設(shè)計規(guī)格及主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、支護(hù)形式:

掘進(jìn)上山采用錨、網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),半圓拱斷面,巷道凈寬為2600mm,凈高為2380mm。

作業(yè)方式為掘支單行作業(yè)一次成巷,采取兩掘一錨網(wǎng)噴的方式(掘進(jìn)兩個班,錨網(wǎng)噴一個班):巷道掘進(jìn)成形后,先進(jìn)行初噴,噴漿厚50mm,初噴作為巷道臨時支護(hù),掘進(jìn)2m后再布置錨網(wǎng)和噴射混凝土作為巷道永久支護(hù)。若頂板破碎,錨網(wǎng)噴必須緊跟垱頭。

二、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

(一)、運矸系統(tǒng):

當(dāng)頭爆破的矸石經(jīng)上山槽板溜入礦車,然后人力推車至122上車場,再經(jīng)122軌道上山下放至122下車場,然后再經(jīng)人力推至-50車場,然后再由-50水平機車?yán)?50水平井底車場,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng):

1、通風(fēng)系統(tǒng)

1)、通風(fēng)方式:

采用局扇壓入式通風(fēng),后附通風(fēng)系統(tǒng)圖。

2)、通風(fēng)線路:后附通風(fēng)示意圖

a、新鮮風(fēng)流:

由142回風(fēng)、222管纜井回風(fēng)匯合后→122軌道上山→+90西總回風(fēng)巷→局扇送至當(dāng)頭。

b、泛風(fēng):

當(dāng)頭→新掘西翼風(fēng)井上山→+90西總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。

3)、風(fēng)量的計算:

⑴按瓦斯涌出量計算

q=100×q絕×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q絕-掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.6。

⑵按一班最多出勤人數(shù)計算:

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人數(shù),取12人;

k-風(fēng)量備用系數(shù),取1.2。

⑶按炸藥消耗量計算:

式中:a--一次起爆的炸藥消耗量(按掏槽眼和輔助眼計算),取12kg;

s--掘進(jìn)凈斷面積,取5.46m2;

t--通風(fēng)時間,取60min;

l--稀釋距離,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允許最大最小風(fēng)速驗算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、風(fēng)量選取及局部通風(fēng)機及風(fēng)筒的選型、安裝位置及要求

根據(jù)以上風(fēng)量計算,該掘進(jìn)工作面的風(fēng)量選取為85m3/min,選用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率為11kw,局扇安裝在+90水平西總回風(fēng)巷,離掘進(jìn)上山開門位置大于10m,風(fēng)筒選用φ450㎜的膠質(zhì)風(fēng)筒送風(fēng),風(fēng)筒出口距垱頭不得大于10m。為避免局扇雜音,局扇應(yīng)安裝消音器,并安裝好風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴(yán)禁任意停開。

5)、局部通風(fēng)質(zhì)量要求:

①風(fēng)筒接頭嚴(yán)密,無破口,無反接頭,接頭要反壓邊;

②風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛;

③風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。

2、監(jiān)控系統(tǒng):

①瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的安裝:安裝2個監(jiān)測分站(-50水平控制檔頭的變電所裝一個分站,+90水平安裝一個分站),安裝6個瓦斯傳感器(-50水平的122軌道上山下車場一個、+90水平的122軌道上山上車場一個、+90水平的局扇前一個、掘進(jìn)垱頭一個、掘進(jìn)上山回風(fēng)口一個),所有瓦斯傳感器的報警值為0.5%、斷電值為0.5%,斷電范圍:-50至+90的全部電器設(shè)備(包括局扇)。

②當(dāng)回風(fēng)巷任一地點瓦斯傳感器出現(xiàn)報警,應(yīng)馬上停止一切工作,并迅速進(jìn)入避災(zāi)硐室或壓風(fēng)自救裝置處。再向值班室匯報,聽從礦井值班室指揮。

③監(jiān)控系統(tǒng)圖:附后。

3、防塵系統(tǒng):

⑴防塵設(shè)施及安裝位置:

風(fēng)鉆實施濕式打眼,風(fēng)鉆本身具有;

②在垱頭各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧;

③噴漿機必須安裝捕塵裝置及在噴漿機附近安裝凈化風(fēng)流裝置。

⑵綜合防塵措施:采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥、噴霧降塵,裝巖灑水降塵,作業(yè)人員佩戴防塵口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道內(nèi)的浮矸及時清除。

(三)、管線敷設(shè)及管路系統(tǒng):

采用1寸水管,2寸風(fēng)管,水管兼作防塵,施工中風(fēng)水管鋪設(shè)在巷道中的左下側(cè)懸掛固定,電纜鉤每3m設(shè)一個,懸掛高度為1.6m,電纜要懸掛整齊,放炮線不能與電纜線懸掛在同一側(cè)。

水管:從地面抽風(fēng)機房接水管至當(dāng)頭(水源用資江自來水)。

風(fēng)管:從-50m222管纜井回風(fēng)平巷接風(fēng)管至施工當(dāng)頭。

(四)、運料系統(tǒng):

當(dāng)頭所需材料:由地面加工廠裝車經(jīng)主井→-50井底車場→-50主石門→-50西大巷→122軌道上山→+90西總回風(fēng)巷→施工當(dāng)頭。

(五)、供電系統(tǒng):

a)垱頭電源采用雙回路供電,來自322老絞車房變電所。

b)垱頭所需電器設(shè)備:11kw對旋式局扇兩臺, 5.5kw噴漿機一臺。

c)機電設(shè)備的管理制度:

①所有設(shè)備必須有可靠的防爆性能,嚴(yán)禁失爆。

②堅持使用“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

③電纜懸掛整齊,電器設(shè)備按規(guī)定時間檢查和維護(hù)。

d)供電系統(tǒng)圖:附后。

(六)、通訊系統(tǒng)

①通訊線路:礦井調(diào)度室ktj3-150程控交換機→經(jīng)2×50對通訊電纜到副井→經(jīng)50對通訊電纜到222管纜下山→經(jīng)4對通訊電纜到122軌道上山下車場→經(jīng)3對通訊電纜到122軌道上山上車場→經(jīng)2對通訊電纜到+90西總回風(fēng)巷避災(zāi)硐室→經(jīng)1對通訊電纜到垱頭。

②電話機的安裝:使用kt101礦用本質(zhì)安全型防爆電話機,安裝位置:在122軌道上山下車場安裝一臺,在122軌道上山上車場安裝一臺,在+90西總回風(fēng)巷避災(zāi)硐室安裝一臺,在垱頭安裝一臺,在電話機能夠直接和礦井調(diào)度室、連隊進(jìn)班室及井下各地點相互聯(lián)系。

(七)、避災(zāi)系統(tǒng)

在回風(fēng)巷及施工地點建三個壓風(fēng)自救裝置和一個避災(zāi)硐室。

在122軌道上山下車場安裝一個壓風(fēng)自救裝置,在122軌道上山上車場安裝一個壓風(fēng)自救裝置,在掘進(jìn)開門處附近安裝一個避災(zāi)硐室,在垱頭安裝一個壓風(fēng)自救裝置。

第四章 安全技術(shù)措施

(一)、串風(fēng)通內(nèi)、監(jiān)控、防塵、防瓦斯安全措施:

1、當(dāng)頭每小班配備一名專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,杜絕空班漏檢,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時不準(zhǔn)放炮。

2、該巷施工采用局扇送風(fēng),送風(fēng)方式為壓入式,其局扇安裝在+90水平西總回風(fēng)巷內(nèi)一側(cè)較寬的地點,局扇安裝和使用均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求,裝好風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴(yán)禁任意停開。

3、局扇因故停風(fēng),當(dāng)頭施工人員應(yīng)迅速撤退到+90水平西總回風(fēng)巷的安全地點,并設(shè)好柵欄,標(biāo)示“當(dāng)頭停風(fēng),嚴(yán)禁入內(nèi)”等字樣的警示牌。

4、加強通風(fēng)管理,愛護(hù)好通風(fēng)設(shè)施,巷道內(nèi)的風(fēng)筒要吊掛平直,接頭要嚴(yán)密,風(fēng)筒出現(xiàn)破裂時,瓦斯檢查員要及時修補或更換,風(fēng)筒出口距當(dāng)頭距離不得超過10m。

5、當(dāng)頭使用的開關(guān)、電器設(shè)備及接線盒都必須具有良好的防爆性能,失爆設(shè)備及時更換,嚴(yán)禁機電設(shè)備失爆。

6、加強個人防護(hù),人人佩戴口罩防塵。

7、瓦斯檢查員忠于職守,嚴(yán)格遵守《技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,要求與當(dāng)頭施工人員同進(jìn)班,同出班,嚴(yán)禁遲到早退。

8、破巖必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁打干鉆,出矸時要灑水防塵并定期清洗巷幫。

(二)、探水安全措施

(三)、火藥管理及放炮制度:

1、加強火藥管理,嚴(yán)格執(zhí)行火藥管理制度,炸藥雷管必須分裝上鎖,并放在安全(無掉矸、避開電源)的地點,嚴(yán)禁亂丟亂放,當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必須及時退庫;嚴(yán)格執(zhí)行火藥發(fā)放退庫制度,嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥和失效雷管。

2、放炮員要由專職并經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任,放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,放炮機由瓦斯檢查員隨身攜帶,放炮聯(lián)線工作只能由放炮員一人進(jìn)行。

3、放炮母線必須懸掛整齊,不準(zhǔn)與巷道內(nèi)的供電線路相接觸,放炮母線接頭和破皮處要用絕緣膠布包好,放炮完后,放炮母線要收好。

4、嚴(yán)禁放空心炮、糊炮,炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿,嚴(yán)禁用矸石煤灰及其它雜物填炮眼;嚴(yán)禁一次裝藥,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母線長應(yīng)大于150m,放炮地點距當(dāng)頭距離150m的安全地點。

6、當(dāng)頭打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮以及處理瞎炮,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第336條至342條規(guī)定執(zhí)行。

7、嚴(yán)格掌握好炮眼位置和配制炸藥量,放炮前要遮護(hù)好工具和設(shè)備,由班組長、瓦檢員負(fù)責(zé)撤退當(dāng)頭人員至安全地點,設(shè)好崗哨,然后大喊三聲“放炮了”,方可放炮,若放炮不響,放炮員必須先摘下母線,至少等10分鐘后,才能沿線檢查,查出不響原因,嚴(yán)禁擰兩次放炮。

8、每次放炮,待炮煙吹散后,由班組長、放炮員、瓦檢員及當(dāng)頭主要大工對當(dāng)頭進(jìn)行巡視,認(rèn)真檢查通風(fēng)、頂板、瓦斯、殘炮、瞎炮等安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

9、電雷管不準(zhǔn)代替竹棍扎眼,電雷管不準(zhǔn)從藥卷中部插入或卷在藥卷上。

(四)、運輸安全技術(shù)措施

1、推車時,兩眼要注意前方,在轉(zhuǎn)彎、過風(fēng)門、巷道口、道岔和有人工作的地點要減速并發(fā)出信號。

2、礦車下坡時,手要拿剎杠,人要在礦車后面稍微帶一點力,嚴(yán)禁放飛車和乘坐礦車放下坡。

3、同方向推車,兩車的間距必須大于10米,前車停下,要向后車及時發(fā)出信號。過風(fēng)門時,必須先開風(fēng)門,再推車過去。

4、推車停下來后,必須用硬矸石或木楔將車輪塞住。

5、112軌道上山開車時,不得行人。112軌道上山做到“開車不行人,行人不開車”。

6、112軌道上山的上車場要安裝好各種防跑車裝置,堅持使用“一坡三擋”。機電隊并在112軌道上山的上車場下來10米處裝好撈車器。

(五)、保證工程質(zhì)量的措施:

1、施工隊職工在巷道開門前必須學(xué)習(xí)好本作業(yè)規(guī)程,并經(jīng)考試合格才能上崗,否則不準(zhǔn)開工。

2、開鉆前,由班組長或當(dāng)頭大工將中腰線延至當(dāng)頭,并根據(jù)圖表布置炮眼。

3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行打眼、放炮和支護(hù)等工作。

4、初噴、錨網(wǎng)要緊跟當(dāng)頭,布置要合理,永久支護(hù)噴漿厚度要達(dá)到100mm厚。

5、班組長、隊干及當(dāng)頭大工,要經(jīng)常檢查巷道的安全、工程質(zhì)量;若質(zhì)量不合格,要立即組織返工整改。

6、班組長之間要互相配合、互相監(jiān)督檢查,堅持自檢、班互檢、隊日檢、礦井旬檢制度,嚴(yán)格搞好巷道的工程質(zhì)量,把好工程質(zhì)量關(guān)。

7、測量部門要及時把中腰線延至當(dāng)頭,滿足當(dāng)頭施工要求,要用紅油漆把中腰線畫好,便于檢查和驗收,釘?shù)拦ひ磾嗝嬖O(shè)計要求釘好軌道。

(六)、預(yù)防冒頂、片幫傷人措施:

1、進(jìn)入當(dāng)頭施工前,班組長,當(dāng)頭主要大工應(yīng)對當(dāng)頭后面的支護(hù)巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)必須立即整改好;發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫預(yù)兆等不安全情況時,應(yīng)立即處理,確保安全后方可進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。

2、嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度,杜絕空頂作業(yè)。

3、一旦發(fā)現(xiàn)松矸危巖,馬上進(jìn)行處理,處理時,必須有兩人以上,一人觀察頂板,另一人手持長柄工具站在安全處將松矸危巖撬下來,處理松矸危巖時,前方、下面嚴(yán)禁站人。

4、當(dāng)頭放炮后,首先撬掉松矸,整理頂幫達(dá)到設(shè)計斷面尺寸,馬上進(jìn)行初噴,初噴厚度不得小于15-20mm,初噴后及時布置好錨網(wǎng),錨網(wǎng)必須緊跟當(dāng)頭。

(七)、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)及進(jìn)度攻關(guān)的措施:

1、隊干認(rèn)真組織開好每班班前會,詳細(xì)交待有關(guān)安全注意事項,詳細(xì)布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)。

2、充分調(diào)動全隊職工的工作積極性,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,確因客觀原因不能實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)時,應(yīng)為下一班創(chuàng)造條件,保證下一班實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。

3、分管礦長、技術(shù)員協(xié)助連隊搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4、保證當(dāng)頭施工材料供應(yīng),避免不必要的影響。

(八)、防止機械傷人的措施:

1、打巷道上部的炮眼時,釬子下方嚴(yán)禁站人,以防斷釬傷人。

2、安裝頂棚錨桿時,錨桿要安裝牢固,防止掉下傷人。

3、噴漿時,噴頭嚴(yán)禁對人。

(九)、避災(zāi)路線及其它安全技術(shù)措施:

1、當(dāng)頭發(fā)生水災(zāi)事故時的避災(zāi)路線:當(dāng)頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→風(fēng)井→地面。

2、當(dāng)西翼發(fā)生火、瓦斯事故時的避災(zāi)路線:當(dāng)頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→-50主石門→-50井底車場→主(副)斜井→地面。

3、發(fā)生冒頂事故時避災(zāi)路線:就近迅速撤至當(dāng)頭后面頂板好、支架完整、通風(fēng)良好的安全地點。

4、當(dāng)頭所有施工人員要做到同進(jìn)班同出班,搞好自保、互保、聯(lián)保,嚴(yán)格安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

5、每班出班前半小時,當(dāng)班班長應(yīng)向連隊和礦調(diào)度室匯報當(dāng)班工作、安全、生產(chǎn)情況,以便連隊做好下一班工作安排和便于礦領(lǐng)導(dǎo)掌握當(dāng)頭進(jìn)度情況。

6、用礦車裝矸時,不能裝得太滿,應(yīng)低于礦車邊沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起礦車掉道事故。

7、錨網(wǎng)噴施工工藝過程為:噴體養(yǎng)護(hù)→延中腰線→點眼、畫巷道輪廓線→布設(shè)炮眼→打眼→放炮→出矸→初噴→打錨桿眼→布置錨桿持網(wǎng)→噴漿成巷。

8、錨網(wǎng)噴支護(hù)臨時支護(hù)與永久支護(hù)距離不能過長,不能超過10m,如頂板破碎則初噴、錨網(wǎng)噴緊跟當(dāng)頭,一次成巷。

9、其它按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五章 組織措施

為確保通風(fēng)系統(tǒng)改造的順利進(jìn)行,鐵箕山礦特成立組織機構(gòu):由礦長、總工程師、安全礦長、生產(chǎn)礦長、區(qū)長、通風(fēng)技術(shù)員、采礦技術(shù)員、通風(fēng)隊干、安監(jiān)人員、機電隊干、施工隊隊干、地面隊干、監(jiān)測工、瓦檢員等人員組成。

(1)、礦長朱輝對通風(fēng)系統(tǒng)改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金書記負(fù)責(zé)。

(3)、黃飛云礦總工主管技術(shù)指導(dǎo),監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、探頭的安裝也由他負(fù)責(zé)。通風(fēng)科、通風(fēng)隊干負(fù)責(zé)局部通風(fēng)質(zhì)量和通風(fēng)系統(tǒng)巡查。

(4)、安全監(jiān)管由安全礦長黃飛躍負(fù)責(zé)。安監(jiān)科設(shè)專職安監(jiān)員,安監(jiān)人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項安全工作的落實。

(5)、施工織織由生產(chǎn)礦長劉揖平負(fù)責(zé)。保質(zhì)保量保安全完成月計劃。

(6)、機電、運輸方面工作由機電礦長楊新祥負(fù)責(zé)。

運輸隊負(fù)責(zé)該頭礦車供應(yīng),材料不能堵塞-50水平風(fēng)門外的空車道。機電隊負(fù)責(zé)安全裝置的安裝,以及設(shè)備的安裝,并由安監(jiān)科監(jiān)管。

(7)、各職能部門和技術(shù)員負(fù)責(zé)編制措施、圖紙?zhí)罾L、資料收儲、整理、歸檔和技術(shù)指導(dǎo)工作。

(8)、施工隊隊干負(fù)責(zé)本施工隊的生產(chǎn)組織、安全教育和各項安全措施的落實、執(zhí)行。

(9)、地面隊干負(fù)責(zé)內(nèi)外倉庫對材料、工具的及時供給。

(10)、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查,“一炮三檢”、通風(fēng)情況,以及壓風(fēng)自救和避災(zāi)硐室的檢查。

第六章 綜合安全技術(shù)措施

1、地質(zhì)、測量、通風(fēng)、安監(jiān)、機電、采礦技術(shù)員必須明確各自責(zé)任,地質(zhì)技術(shù)人員下達(dá)石門掘進(jìn)通知單交采礦技術(shù)員標(biāo)定

2、掘進(jìn)風(fēng)井工作面局扇實行“雙風(fēng)機雙電源”,并裝好風(fēng)電閉鎖,嚴(yán)禁隨意停開局扇,如因停電等原因造成局扇停風(fēng)時,必須制訂排放瓦斯措施。

3、掘進(jìn)風(fēng)井工作面一律使用正向裝藥爆破,嚴(yán)禁反向裝藥爆破。

4、掘進(jìn)風(fēng)井工作面放炮后,要等炮煙排除后,由班組長和瓦斯員檢查后,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)施工。

5、遠(yuǎn)距離放炮啟爆后,如發(fā)現(xiàn)拒爆時,放炮員必須將放炮母線結(jié)成短路狀態(tài),待查明原因后,由總指揮決定是否重新啟爆。

6、所有工作開工前,必須召開專題會,組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《綜合安全措施》。

7、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第10篇 礦井保證通風(fēng)系統(tǒng) 安全措施

1、加強進(jìn)回風(fēng)巷道的維護(hù),起底修幫,保證通風(fēng)有效斷面;同時,拆除無用的實施,清理各種風(fēng)障,通順巷道,減少巷道風(fēng)阻,保證風(fēng)流暢通;

2、改造風(fēng)路,封堵形成角聯(lián)風(fēng)路的巷道,使西一采區(qū)7、10層煤實行獨立通風(fēng),保證風(fēng)流的穩(wěn)定性;

3、合理分配風(fēng)量,保證滿足采掘工作面生產(chǎn)需要;

4、按礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,改造和更新礦井通防設(shè)施,封堵外部漏風(fēng);

5、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng);

6、加強新主通風(fēng)機的監(jiān)測和管理,合理調(diào)整工況點,使主通風(fēng)機在滿足礦井通風(fēng)要求的情況下高效運行。

第11篇 主要通風(fēng)機臨時停風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞的安全措施計劃

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關(guān)規(guī)定，特制定本計劃。

主扇停風(fēng)有以下幾種情況：

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)、井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

在主扇停風(fēng)期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生，特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)的操作方法及安全技術(shù)措施。

（一）、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前，必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，將預(yù)計停電時間通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可開始操作。

⑵、停電前必須認(rèn)真檢查所用電設(shè)備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時，必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負(fù)荷全部停掉，方可操作。

⑵、停電時，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

（二）供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調(diào)度取得聯(lián)系，并通知礦調(diào)度室，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）停送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術(shù)措施，并在機電科及礦調(diào)度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調(diào)度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風(fēng)和地面停送電同時進(jìn)行）：

1、停風(fēng)前

⑴、停風(fēng)前調(diào)度室必須把主扇停風(fēng)的原因以及預(yù)計恢復(fù)送電的時間通知到礦所有單位，各單位做好主扇停風(fēng)前的各項準(zhǔn)備工作。

⑵、做好風(fēng)井防爆門的開啟工作，由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預(yù)計停風(fēng)的時間，由當(dāng)班調(diào)度員通知1003（現(xiàn)采面）、1005（現(xiàn)掘進(jìn)頭）、8101-1（2010年4月開掘）掘進(jìn)頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進(jìn)風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面和其它地點的電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后，由當(dāng)班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù)，檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

3、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋⒉榭幢O(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、行人通道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

4、恢復(fù)井下局扇送電：

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10～30min后（要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定），調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

5、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師指揮，通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進(jìn)行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可以人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

6、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)風(fēng)巷、采面回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛葯z查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復(fù)工作后，所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設(shè)備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)或井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

（一）、主扇停風(fēng)后操作辦法及應(yīng)急安全措施 （停風(fēng)后）

1、主扇風(fēng)機司機、及發(fā)現(xiàn)停風(fēng)的人員及時向調(diào)度室、機電科和通風(fēng)科匯報。

2、當(dāng)班值班調(diào)度員立即責(zé)令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進(jìn)風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

3、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調(diào)度室及時地面變電所聯(lián)系，確定停電事故原因，如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時聯(lián)系恢復(fù)供電。

5、如停風(fēng)時間不超過10min前提下，調(diào)度室及時命令地面變電所輸送扇風(fēng)機房電源，并通知扇風(fēng)機司機啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、以上情況下，由于備用回路供電及恢復(fù)主扇通風(fēng)時間較短，因此不必開啟風(fēng)井防爆門或三通道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。也不必要井下人員撤退升井。但掘進(jìn)頭或局扇供風(fēng)的巷道內(nèi)作業(yè)人員必須撤退到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi)，嚴(yán)禁在獨頭巷道內(nèi)停留。

7、如果預(yù)計停風(fēng)時間較長（超過10min），調(diào)度室必須及時下令扇風(fēng)機司機立即打開風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)，井下人員必須全部升井。

（二）、停風(fēng)后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進(jìn)行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術(shù)措施，并在機電科及礦調(diào)度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調(diào)度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（無計劃停風(fēng)）：

1、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。

2、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋⒉榭幢O(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、四道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)井下局扇送電：

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10～30min后（要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定），調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴(yán)禁進(jìn)行負(fù)荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進(jìn)工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

4、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，證實掘進(jìn)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師的全面指揮下通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進(jìn)行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進(jìn)電工對掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進(jìn)頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負(fù)責(zé)指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進(jìn)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復(fù)工作后，所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設(shè)備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮，機電科、通風(fēng)科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風(fēng)工作，做到各盡其責(zé)，調(diào)度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調(diào)度員在停電、停風(fēng)期間，必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好各項工作，做好調(diào)度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風(fēng)科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄，標(biāo)明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等，交通風(fēng)科技術(shù)員匯總。

5、安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設(shè)備的防爆性能做全面檢查，確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進(jìn)行本措施貫徹學(xué)習(xí)。

四、組織機構(gòu)

組長：

副組長：

成員：

調(diào)度總指揮由當(dāng)班的礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)

第12篇 _礦井保證通風(fēng)系統(tǒng)安全措施

1、加強進(jìn)回風(fēng)巷道的維護(hù),起底修幫,保證通風(fēng)有效斷面;同時,拆除無用的實施,清理各種風(fēng)障,通順巷道,減少巷道風(fēng)阻,保證風(fēng)流暢通;

2、改造風(fēng)路,封堵形成角聯(lián)風(fēng)路的巷道,使西一采區(qū)7、10層煤實行獨立通風(fēng),保證風(fēng)流的穩(wěn)定性;

3、合理分配風(fēng)量,保證滿足采掘工作面生產(chǎn)需要;

4、按礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,改造和更新礦井通防設(shè)施,封堵外部漏風(fēng);

5、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng);

6、加強新主通風(fēng)機的監(jiān)測和管理,合理調(diào)整工況點,使主通風(fēng)機在滿足礦井通風(fēng)要求的情況下高效運行。

第13篇 礦井保證通風(fēng)系統(tǒng)安全措施

1、加強進(jìn)回風(fēng)巷道的維護(hù)，起底修幫，保證通風(fēng)有效斷面；同時，拆除無用的實施，清理各種風(fēng)障，通順巷道，減少巷道風(fēng)阻，保證風(fēng)流暢通；

2、改造風(fēng)路，封堵形成角聯(lián)風(fēng)路的巷道，使西一采區(qū)7、10層煤實行獨立通風(fēng)，保證風(fēng)流的穩(wěn)定性；

3、合理分配風(fēng)量，保證滿足采掘工作面生產(chǎn)需要；

4、按礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，改造和更新礦井通防設(shè)施，封堵外部漏風(fēng)；

5、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)；

6、加強新主通風(fēng)機的監(jiān)測和管理，合理調(diào)整工況點，使主通風(fēng)機在滿足礦井通風(fēng)要求的情況下高效運行。

第14篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災(zāi)抗災(zāi)能力和礦井的經(jīng)濟(jì)效益有著重大的影響。礦井通風(fēng)系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠,應(yīng)采取如下措施:

1 要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),保證風(fēng)流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。②在布置通風(fēng)系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道,特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上,以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應(yīng)多水平同時開采。機電硐室應(yīng)獨立通風(fēng),且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫應(yīng)有單獨的進(jìn)風(fēng)道,回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨立回風(fēng),且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

2 要有足夠的通風(fēng)能力,保證有效通風(fēng) ①礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力,滿足各個用風(fēng)地點的風(fēng)量要求,嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算,預(yù)測風(fēng)量分配和阻力分布,合理進(jìn)行通風(fēng)機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況,使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設(shè)計過程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響,并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機工況,以保證主要通風(fēng)機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理,加強回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施,減少通風(fēng)阻力,使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

3 要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備,保證正常通風(fēng)時期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求 ①根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu),合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物,且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。②礦井要有完善的反風(fēng)裝置。③風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4 要有合理的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò),以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風(fēng)地點的通風(fēng)需求 在通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中,風(fēng)流按巷道風(fēng)阻進(jìn)行風(fēng)量分配,分配到各個工作面的風(fēng)量,往往不能滿足要求,需要采取控制與調(diào)節(jié)風(fēng)量的措施。此外,隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化,工作面的推進(jìn)和更替,巷道風(fēng)阻、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及風(fēng)量均在不斷變化,相應(yīng)的要求及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

為降低礦井通風(fēng)阻力,滿足用風(fēng)地點的通風(fēng)需求,必須對全礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面調(diào)查和阻力測定,在關(guān)鍵分支上進(jìn)行降阻,降低通風(fēng)阻力的途徑有以下幾種方法:①擴大巷道斷面;②降低巷道局部阻力;③開掘新井巷,縮短通風(fēng)長度;④增加并聯(lián)風(fēng)路;⑤調(diào)整采掘布局,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

5 建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機構(gòu),并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機專人管理,制定專項措施,保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿足要求;對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。

6 加強職工教育和培訓(xùn)工作,提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì),推行全面質(zhì)量管理,使礦井通風(fēng)更有效更安全。