煤礦探放水安全措施8篇

第1篇 s煤礦探放水安全措施

1. 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦生產(chǎn)過程中,必須執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則,認真落實好探放水工作,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產(chǎn),特編制探放水安全技術措施如下:

2. 成立探放水領導小組,組長:礦長 成員:安全礦長 技術員 瓦檢員 安全員

3. 采掘過程中,若經(jīng)過采空區(qū),必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水,如果有水,必須先放后施工。

4. 先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準確位置,然后設計探放水方案,方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù),預計存水量,詳細說明透水的避災路線。

5. 放水前必須將水流經(jīng)的地點水溝清挖暢通,如果需用排水泵排水的,事先必須準備好排水泵,排水管道,并保證能正常運行。

6. 打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好,不能有松動現(xiàn)象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。

7. 鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。

8. 嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業(yè)。

9. 放水期間,每班必須派管理人員現(xiàn)場值班,觀察透水預兆,按時 向調(diào)度室匯報。

10. 如果有透水預兆,現(xiàn)場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。

11. 技術人員要現(xiàn)場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。

第2篇 坪上煤礦探放水設計安全措施

第一節(jié)礦井水文地質(zhì)條件分析

一、地層

礦區(qū)內(nèi)出露地層有第四系(q)、三疊系下統(tǒng)大冶組(tldy)、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)、下窯組(p2_)、龍?zhí)督M(p2l)、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)、棲霞組(p1q)?，F(xiàn)將井田地層由新至老分述如下:

1、第四系(q)

巖性主要為黃色亞粘土、亞砂土夾硅質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r及泥巖碎塊,主要分布于井田北西、南東邊緣的緩坡部位。厚0.00~10.00m。

2、三疊系下統(tǒng)大冶組(t1dy)

按巖性組合特征分為三段。本組地層總厚度>1 5 0m。

①大冶組第三段(t1dy3):灰色中厚層狀灰?guī)r。

②大冶組第二段(t1dy2):粉紅色薄~中層狀泥灰?guī)r。

③大冶組第一段(t1dyl):黃綠色、綠色薄層狀鈣質(zhì)頁巖。

3、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)

按巖性組合特征可分為上、下兩段。

①長興組上段(p2ch2) :白色~灰白色厚層狀白云巖,粗粒結晶結構,風化后表面粗糙。厚44.0m。

②長興組下段(p2chl):上部為淺灰~灰色中厚層~厚層狀含硅質(zhì)結核灰?guī)r,結核呈不規(guī)則的團塊狀,分布不均勻,微粒結構;下部為淺灰~深灰色中厚層狀灰?guī)r類薄層狀硅質(zhì)灰?guī)r條帶,微粒結構,風化后表面呈褐紅色,底部為灰?guī)r與條帶狀硅質(zhì)灰?guī)r互層,且水平層理發(fā)育。厚138.03m。

4、二疊系上統(tǒng)下窯組(p2_)

按巖性組合特征可分為上、下兩段。

1下窯組上段(p2_2) :黑灰色~黑色薄層狀白云質(zhì)、灰質(zhì)泥巖,泥晶結構,節(jié)理較發(fā)育,含菊石化石,頂部為炭質(zhì)頁巖,底部夾2~4層薄層狀灰?guī)r。厚14.76m。

②下窯組下段(p2_1) :上部為灰白色白云巖,微粒結構,厚1.30~3.60m,中部為淺灰色~灰色厚層狀含硅質(zhì)結核灰?guī)r,硅質(zhì)結核呈不規(guī)則團塊狀;下部為灰~灰黑色生物碎屑泥巖夾1~2層含生物碎屑灰質(zhì)白云巖。厚40.65m。

5、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p21)

上部為炭質(zhì)泥巖,厚0.05~0.20m,其下為煤層,厚0.55~1.51m,煤層之下為含黃鐵礦炭質(zhì)泥巖,厚0.10~0.20m,再下部為含黃鐵礦高嶺石粘土巖。厚1.3~4.8m。

6、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)

灰白色、淺灰色厚層狀灰?guī)r,含生物碎屑,生物結構,縫合線構造,頂部含有星點狀黃鐵礦。厚度>180m。

7、二疊系下統(tǒng)棲霞組(p1q)

上部為深灰色厚層狀瘤狀灰?guī)r,瘤狀體為有機質(zhì)鈣質(zhì),泥質(zhì)組成,局部夾薄層狀炭質(zhì)灰?guī)r,中部為黑色厚層狀灰?guī)r,含少量燧石結核,下部黑色有機質(zhì)瘤狀灰?guī)r與炭質(zhì)頁巖構成互層。厚度>97m。

詳見圖2-1-2煤系地層綜合柱狀圖。

圖煤系地層綜合柱狀圖

二、構造

(一)區(qū)域地質(zhì)概況

礦區(qū)位于咸豐向斜北西翼、咸豐壓扭性斷裂破碎帶的北西側,井田內(nèi)為一殘留的次一級向斜構造,向斜南東翼地層被咸豐斷裂帶所破壞和改造,靠近軸部尚保留一部分地層,向斜北西翼地層為礦區(qū)主要賦礦(煤)地層,呈帶狀北東向分布,地層傾向南東,但由南向北有所變化,地層走向由南東漸轉向北東,南部地層產(chǎn)狀傾向140°~150°,傾角20°;中部地層產(chǎn)狀傾向100°,傾角27°;北部地層產(chǎn)狀傾向34°~70°,傾角10°~20°。區(qū)內(nèi)i號勘探線及其附近處于構造小隆起帶,巖層及煤層傾角變大,一般在40°左右。由于礦區(qū)位于咸豐壓扭性斷裂破碎帶北西邊緣,斷裂構造發(fā)育,礦區(qū)周圍及其內(nèi)部主要斷裂構造共計五條,現(xiàn)分述如下:

①f1斷層:分布在礦區(qū)東緣,南起劉家?guī)r,北至大河寨一帶,走向北東30°,斷距較大,致使二疊系上統(tǒng)及三疊系下統(tǒng)地層與泥盆系上統(tǒng)及志留系上統(tǒng)等老地層直接接觸,斷層面傾向北西,傾角為6 5°,為一壓扭性斷層。

②f2斷層:分布在礦區(qū)北端李家田一帶,走向北東,傾向南東,傾角不明,亦為壓扭性斷層。

③f3斷層:分布在礦區(qū)西部老鴉坑一帶,走向北東10°,性質(zhì)不明,此斷層位于煤層露頭線之外,因此對礦區(qū)無影響。

④f4斷層:分布于三號鉆孔附近,向南與f1以銳角相交,斷層面傾向南西,傾角為80°左右,向北尖滅,長度約為1000m,此斷層在一號勘探線上煤層底板垂直斷距為29m,在0號勘探線上煤層底板垂直斷距為43m。

⑤f5斷層:分布在二號與三號鉆孔之間,即大坑一帶,向南推斷(因浮土掩蓋)亦以銳角交于f1之上,斷層面傾向北西,傾角為70°左右,向北尖滅,長度為1200m,此斷層在i號勘探線上煤層底板垂直斷距為15.1m,在o號勘探線上煤層底板垂直距38m左右,致使zk20鉆孔之煤層底板提高40m左右。

綜上所述,井田內(nèi)褶皺形態(tài)簡單,斷層f1、f2、f3構成了井田自然邊界,斷層f1對煤層起了一定的破壞作用,但分布在井田的東緣且長度有限,對上山煤層無影響,f1斷層使東側煤層底板提高40m左右(zk20煤層底板比zk2提高36.15m),為本區(qū)增加了部分上山煤,所以區(qū)內(nèi)斷裂構造對煤層的破壞作用不大。

綜上所述,礦區(qū)構造復雜程度應屬中等。

水文地質(zhì)

1、含水層

(1)上二疊統(tǒng)長興組上段(p2ch2),地表巖溶洼地,巖溶裂隙、落水洞均很發(fā)育,地下巖溶裂隙、溶洞發(fā)育,巖溶率為0.63~16.89%,含弱巖溶裂隙潛水,水量甚小(小于1公升/秒)。

(2)上疊統(tǒng)下窯組下段(p2_1)為含結核灰?guī)r,地下巖溶裂隙溶洞很發(fā)育,巖溶率為1.52~30.39%,含巖溶裂隙溶洞水,地表露頭甚少,為侵蝕基準面以上礦坑充水之主要含水層,補給源為匯水區(qū)大氣降水之滲水,涌水量0.08~3.85公升/秒。

(3)下二疊統(tǒng)茅口~棲霞灰?guī)r組,為礦層底板以下之重要含水層,含豐富的巖溶溶洞水,涌水量9.49~568.97公升/秒。

2、隔水層

主要隔水層有下窯組上段(p2_2)含硅質(zhì)、灰質(zhì)薄層狀泥巖,在無斷裂影響情況下,普遍起隔水作用,次為下窯組下段含生物碎屑泥灰?guī)r,厚3-9米與煤層直接接觸;礦層為層狀連續(xù)分布,為塊狀粉狀煤不含水,底板為高嶺石粘土巖,無斷裂影響情況下尚能隔水。

3、礦床充水因素分析

礦山范圍內(nèi)無大的地表水體,礦井充水因素主要有五個,一是地表水、二是大氣降水、三是含水層、四是老窯積水、五是井下突水。

地表水:礦區(qū)內(nèi)有的季節(jié)性小溪溝,雨季時溪溝水將通過采動裂隙滲入礦井,成為地下水的補給源,同時是礦井水的間接補給源。

大氣降水:大氣降水是礦井主要的充水來源,它通過采空塌陷裂隙滲透進入礦井,據(jù)該礦多年觀測,洪水季節(jié)礦井明顯增大,在正常涌水量的4倍左右。

含水層:前已述及,礦區(qū)內(nèi)含水層主要為茅口石灰?guī)r和長興石灰?guī)r,地下水類型為巖溶裂隙水,石灰?guī)r含水性強,因此巖溶含水層水是礦井重要充水因素之一。

老窯積水:老窯及采空區(qū)水是礦井生產(chǎn)中的主要充水因素,因此,礦井在開采期間,應加強探放水措施,堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則,防止老窯穿水事故的發(fā)生。

采用湖北省第二地質(zhì)大隊針對礦井涌水量的說明,礦井正常涌水量為258.0m3/h,最大涌水量為645.0m3/h。。

第二節(jié)探放水設計及安全措施

根據(jù)“有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則,制定本安全技術措施。

一、探放水原則及出水預兆

1、探放水原則

“有掘必探、先探后掘,先治后采”是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區(qū)域和受水害威脅的地區(qū),都必須堅持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進。

⑴礦井新開拓區(qū)域或新布置的巷道。

⑵接近含、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

⑶打開隔離煤柱放水時。

⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

⑸接近有出水可能的鉆孔時。

⑹接近有水的灌漿區(qū)時。

⑺受底板強承壓含水層威脅的采煤工作面。

⑻接近其它可能出水(突水)地點時。

2、工作面出水預兆

煤壁掛汗:溫度下降,空氣變冷,霧氣產(chǎn)生;煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高,呼吸困難,頭痛;頂、地壓加大,底板鼓起并有滲水、淋水;出現(xiàn)壓力水流并有“嘶、嘶”水叫聲;巷道掛紅,有異味等出水預兆情況,必須立即向礦調(diào)度室匯報撤出人員等候處理。

二、探水鉆孔設計

1、因三采區(qū)+680運輸平巷、水泵房(水倉)及軌道下山均布置在巖層中,故主要預防頂板巖溶裂隙水,因而布置三組鉆孔,每組鉆孔2個,共計6個鉆孔。(詳見鉆孔布置圖)

2、每個鉆孔的套管長度不小于10m。

3、預計前方有帶水壓的含水層時,探水孔必須安設套管。孔口套管必須用封孔劑固孔,而且必須進行耐壓試驗,耐壓試驗不小于4mpa,穩(wěn)定時間不小于30分鐘。

4、對水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時,孔口應安設防噴逆止閥。

5、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3/h,需長期保留時,孔口應使用雙水門,下門備用。

三、鉆機安裝規(guī)定:

1、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。

2、清理巷道挖好排水溝,探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。

四、探放水施工中的技術要求

(一)探水技術要求

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。

2、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報,及時采取措施,進行處理。

3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室,采取措施。

4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:

5、背緊工作面,在攔板外面加設頂柱或木垛,必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。

6、對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。

7、在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。

8、遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。

9、應做到交接班時不停鉆。

10、探放斷層水的探水孔終孔后,孔內(nèi)有水應進行放水試驗。孔內(nèi)無水時應選擇一個孔進行壓水試驗,檢驗斷層隔水性能;壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。

11、探放水鉆孔,完成探測任務后必須全孔注漿封閉,并做好封孔記錄。

(二) 放水的技術要求

1、鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,決定是注漿堵水還是放水?？刂品潘椎牧髁炕蛘{(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

2、煤層頂板有含水層和水體存在時,應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時,必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。

3、加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數(shù)。

4、必須監(jiān)視放水全過程,放水結束后,應立即核算放水量與預計積水量的誤差,查明原因。

四、探放水安全技術措施

1、探水前的安全準備工作

(1)、探水前對排水設備進行徹底檢查,探水過程中要有專人維護、保證正常排水。

(2)、探水前對水溝、沉淀池進行徹底清理,保持水流暢通。

(3)、要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發(fā)生冒頂事故。

(4)、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。

(5)、保證鉆場的正常通風,并制定專項檢查措施。

(6)、鉆場附近要安裝電話,并保持通訊暢通。

(7)、明確水害避災路線,并認真貫徹至施工人員。

2、鉆機運輸、安裝的安全措施

(1)、運輸、安裝鉆機人員,要互相配合好,防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。

(2)、鉆場在穩(wěn)鉆前,應清凈浮煤。鉆場巷道支護要符合質(zhì)量要求,禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平,底座墊上底木梁,鉆機穩(wěn)固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后,方準開鉆。

(3)鉆具應統(tǒng)一放在鉆場內(nèi),禁止在巷道內(nèi)亂放。

3、鉆機操作的安全措施。

(1)、鉆工上崗前,必須經(jīng)過培訓,學習作業(yè)規(guī)程并持證上崗。

(2)、鉆孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工,嚴禁私自變更鉆孔參數(shù)。

(3)、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到1 %,應立即通知停鉆撤人。

(4)、操作鉆機人員,要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔任,另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭,應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。

(5)每班開鉆前,鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后,任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位,防止鉆機絞人。

(6)、操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中,掌握好鉆進速度,壓力要適當,注意孔內(nèi)水循環(huán),禁止干鉆,避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。

(7)打鉆過程中,要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉情況。

(8)、鉆孔透水后,要詳細觀測和記錄水情變化。起鉆時,工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后,立即關閉閥門,并向調(diào)度室匯報透水情況。

(9)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內(nèi)人員安全時,要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調(diào)度室匯報。

第3篇 煤礦探放水 安全措施

1. 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦生產(chǎn)過程中,必須執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則,認真落實好探放水工作,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產(chǎn),特編制探放水安全技術措施如下:

2. 成立探放水領導小組,組長:礦長 成員:安全礦長 技術員 瓦檢員 安全員

3. 采掘過程中,若經(jīng)過采空區(qū),必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水,如果有水,必須先放后施工。

4. 先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準確位置,然后設計探放水方案,方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù),預計存水量,詳細說明透水的避災路線。

5. 放水前必須將水流經(jīng)的地點水溝清挖暢通,如果需用排水泵排水的,事先必須準備好排水泵,排水管道,并保證能正常運行。

6. 打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好,不能有松動現(xiàn)象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。

7. 鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。

8. 嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業(yè)。

9. 放水期間,每班必須派管理人員現(xiàn)場值班,觀察透水預兆,按時 向調(diào)度室匯報。

10. 如果有透水預兆,現(xiàn)場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。

11. 技術人員要現(xiàn)場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。

第4篇 _煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據(jù)設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?，F(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。

第5篇 煤礦探放水安全措施

探放水安全措施

為了保證永安煤礦礦良好的安全生產(chǎn)條件,提高礦井抗災能力,現(xiàn)根據(jù)國家有關礦井水害防治的有關法律、法規(guī)<<煤礦安全規(guī)程>>及行業(yè)標準的規(guī)定,制定以下探放水措施:

一、探放水措施

1、對井下工人要加強教育培訓,掌握突水的有關征兆。

采掘過程中,要隨時注意礦井涌水情況,特別是采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等是突水預兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

2、井下巷道掘進,必須堅持“有疑必探、先探后掘、物探先行、鉆探驗證”的探放水原則。

3、掘進時,當遇到某段巷道頂、底板滲、淋水較大時,要由專人負責進行詳細記錄、分析。

4、地質(zhì)測量人員應根據(jù)需要定期對掘進工作面進行物探,并及時根據(jù)物探結果進行分析,如遇可疑情況,則必須及時確定探水線、編制探水設計及相應的安全技術措施,進行探水。

5、鉆孔深度與超前距離:工作面要保持一定的超前探水安全距離,探水眼的布置應根據(jù)水頭高低、煤層的厚度和硬度以及安全技術措施來確定,并在探水設計中具體規(guī)定。厚煤層時探放水安全距離不得小于10米;薄煤層時:巖巷探放水安全距離不得小于8米,我礦煤層較薄,煤巷探放水安全距離不得小于8米,并成扇形布置或半扇形布置,一般為三個眼

,一個中心眼,兩個幫眼;有疑問時可在兩探眼側加密探眼,在緩傾斜薄煤層中,如掘進上山巷道,探水鉆孔應布置呈扇形。平巷掘進,探水鉆孔在上幫方向布置呈半扇形,鉆孔之間夾角10o—15o。當發(fā)現(xiàn)有異常情況時,要加強探眼,嚴格執(zhí)行探放水措施,并按探放水措施施工。鉆口直徑與數(shù)目:鉆口直徑不小于35毫米為宜。探水孔的數(shù)目不小于3個,1個中心眼,2個幫眼,方向應保證在工作面前方的中心和上、下、左、右都能起到探水作用。

6、安裝鉆機探水前,必須遵守下列規(guī)定:

1)加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面的迎頭打好堅固的立柱和欄板;

2)清理巷道,挖好排水溝。探水鉆空位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備;

3)在打鉆地點或附近安設專用電話;

4)地質(zhì)測量和探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)探水設計,確定探水孔的位置、方位、角度等。

7、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量增大,以及由頂鉆等異?，F(xiàn)象,必須停止鉆進,但不能拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人應立即向礦調(diào)度室報告,并派專人監(jiān)測水情。若發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

8、探放老空水前,首先要分析老空水的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準打鉆孔探放水;探放水時,必須撤出探放水點以下部位受水威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程核對放水量,直到老空水放完為止。

鉆孔接近老孔,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時,必須立即停止鉆眼,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。

鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時,必須設專人檢測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。

9、為防止11010空區(qū)的地表水等涌入掘進工作面,礦每月組織的安全隱患排查時必須排查地表塌陷區(qū)內(nèi)的裂隙等情況,若發(fā)現(xiàn)有安全隱患時,及時組織人員進行處理。

二、探水的安全措施

(1)探水前應加固探水工作面支架,背好幫頂,以避免壓力沖跨煤壁和支架。

(2)清理好巷道,保證安全路線暢通無阻。

(3)保證排水溝暢通,并有適當?shù)钠露群蛿嗝?保證水倉和排水設備有足夠的容量。

(4)探水地點要高,一旦發(fā)現(xiàn)透水而無法控制時,可立即通知受威脅的險區(qū)人員撤離。

(5)打鉆過程中,如發(fā)現(xiàn)煤巖變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆給供水量時,必須立即停鉆,不得移動或拔出鉆桿,派人監(jiān)視水情,并報告礦調(diào)度室,如果情況緊急,必須立即通知所有受水威脅地點撤人,并采取應急措施。

(6)鉆孔接近老空區(qū)時,有可能涌出瓦斯或其它有害氣體,必須有瓦斯檢測員進行檢測,發(fā)現(xiàn)有害氣體超過規(guī)定時,立即停電撤人,并上報調(diào)度室。

(7)預計水壓較大時,孔口要用套管加固,使鉆桿通過套管打孔。

三、放水方法及措施

1、放水方法

(1)疏放老空水

a、直接放水,當水量不大,不致超過礦井排水能力時,可利用探水孔放水。

b、先堵后放,當老空水與溶洞水或其它水源有聯(lián)系,動水儲量很大,不堵住水源就短時間排不完或不可能排完,這時應先堵住水點,然后排放積水。

c、先放后堵,如老空區(qū)或被淹井巷道,但外積量不擇時機先行放水,然后堵漏,防漏施工。

(2)疏放含水層水。

a、地面疏放水

b、利用疏于巷道放水

c、利用鉆孔放水

2、放水措施

a、放水前,根據(jù)預計的積水量,水位高低,水倉容量和排水能力,作出排水設計,并報上級批準。

b、探到水源后,水量不大時,一般可用探水孔直接放水,水量較大時,需另打放水孔,孔直徑一般為35毫米,孔深不小于15米。

c、正式放水前,應進行放水量、水壓及煤層透氣性實驗,以便擬訂放水順序和控制放水量,作到安全放水。

d、放水過程中應隨時注意水量變化,出水清濁和雜質(zhì)情況,設專人檢查有害氣體涌出量,如發(fā)現(xiàn)有異常狀況,應及時采

取措施處理。

四、水災避災路線

如11050掘進工作面發(fā)生水災,險區(qū)人員應按避災路線撤出人員,即11050工作面——11050上輔巷——軌道坡——井底繞巷井底車場——升平地。

如井下中央變電所和主泵房水倉掘進工作面發(fā)生水災,人員可直接撤出工作面,就近通過井底繞巷、車場進入風井和主井,到達平地。

五、掘進工作面探放水措施

為了搞好安全生產(chǎn),防止煤礦透水事故的發(fā)生,嚴格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘,物探先行,鉆探驗證”的探放水原則,有效的促進探放水工作的正常進行。根據(jù)掘進工作面的實際位置,制定探放水措施。

(一)組織機構

防治水組長:焦戰(zhàn)彪

探水組長:雷現(xiàn)衛(wèi)

技術員:許雪保 地質(zhì)勘察員:趙學文

水患檢查員:張元旗 劉陽輝

井下作業(yè)人員:趙富周 雷現(xiàn)衛(wèi) 賈超軍 翟廣松

楊明武 張 標 張興旺 翟武現(xiàn)

(二)探頭鉆孔的布置

根據(jù)水壓的大小,布置探水鉆孔位置和眼數(shù),按單排三眼布置法,一個中心眼,兩個幫眼,呈扇形狀或半扇形狀布置,夾角10度-15度。

1、凡參加該掘進工作面探水的人員,必須經(jīng)過安全技術培訓,聽從組長指揮,做到有計劃的合理探水。

2、探水鉆應連接在運輸巷道的降塵水管上,嚴防水管落在運輸溜子上,拉斷水管。

3、做到班班有指揮,班班有監(jiān)督,嚴格按照探放水措施進行探放水。

4、經(jīng)常檢查探放水工作面的支護情況,經(jīng)常和工作面人員聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)險情,立即通知受水威脅區(qū)域的人員,并將人員沿避災路線撤到安全地點或平地。

(三)、探放水的具體方法步驟

1、該工作面施工前必須沿掘進方向打三個眼探眼,一個中心眼,兩個幫眼,呈扇形狀或半扇形狀布置,夾角10度-15度。超前探放水安全距離不少于10米。

2、安全科要根據(jù)探放水措施嚴格現(xiàn)場監(jiān)督檢查,制止不打或少打現(xiàn)象。

3、探放水前要清理好巷道,疏通水溝,清理水倉,檢修好排水設備,保證探放水期間安全撤退路線暢通無阻。

4、探放水時要觀察水情,如發(fā)現(xiàn)向外流水量超過正常涌水量時,必須停止打鉆,不準將鉆桿拔出,切斷電源,撤出人員,進行處理。

(四)、放水注意事項

1、放水前要進行試放水,控制放水量,按照排水能力,水倉大小,水溝過流量,有計劃放水。

2、注意檢查放水地點的瓦斯,防止有害氣體傷人。

3、要經(jīng)常檢查放水地點和放水范圍經(jīng)過地點的巷道情況。

4、放水后必須認真檢查,一定要將放水區(qū)的水全部放完,若放不完時,要繼續(xù)打眼進行放水。

5、放水工作結束后,一定要全面檢查維修放水范圍內(nèi)的巷道。、

六、回采作業(yè)探放水的措施

我礦為單水平上山開拓,下部采區(qū)工作面周圍內(nèi)無老窯記錄,上部采區(qū)有老窯,為杜絕以外透水事故的發(fā)生,確保煤礦財產(chǎn)和人身安全

,特制定探放水措施。

1、各探水人員必須在組長的領導下進行工作,安全科瓦檢員按照探放水措施,現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2、參加探放水的人員必須經(jīng)過安全技術培訓并持證上崗,服從領導,否則,不準上崗。

(二)探水措施

1、貫徹落實黨的安全生產(chǎn)方針,堅持“有疑必探,先探后掘,物探先行,鉆探驗證”地探放水原則。

2、根據(jù)該采面實際情況,要求采煤隊必須保證探放水的安全距離不少于8米,嚴禁違章作業(yè)。

3、本采面采用長壁后退式回采方式,在上、下輔巷必須各打三個探眼,呈扇形狀或半扇形狀布置,夾角10度-15度,鉆孔深度不少于20米。

4、當班班組長、瓦檢員要根據(jù)探水措施現(xiàn)場檢查監(jiān)督,制止不打或少打探水孔。

5、探水前要清理好上下輔巷巷道,疏通水溝,清挖水倉,檢查好排水設備,保證探放水期間安全撤退路線暢通無阻,并有良好通風照明。

6、探水中要注意觀察水情,如發(fā)現(xiàn)煤巖變松,變軟,或鉆孔向外流水量超過正常打鉆供水量時,必須停止打鉆,不準移動或拔出鉆桿,并立即報告調(diào)度室,采取措施,進行處理。

7、發(fā)現(xiàn)鉆孔涌出有害氣體時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,進行處理。

8、全體人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及安全措施。

(三)放水注意事項

1、放水前要進行試放水,控制放水量,按排水能力、水倉大小、水溝過流量等有計劃放水。

2、注意檢查放水地點的瓦斯,防止有害氣體傷人。

3、要經(jīng)常檢查放水地點和放水范圍經(jīng)過地點的巷道情況。

4、放水后必須認真檢查,一定要將放水區(qū)的水全部放完,否則繼續(xù)打眼進行放水。

5、放水工作結束后,一定要全面檢查維修放水范圍的巷道。

七、水災避災路線

如11050掘進工作面發(fā)生水災,險區(qū)人員應按避災路線撤出人員,即11050工作面——11050上輔巷——軌道坡——井底繞巷井底車場——升平地。

第6篇 坪上煤礦探放水設計及安全措施

第一節(jié)礦井水文地質(zhì)條件分析

一、地層

礦區(qū)內(nèi)出露地層有第四系(q)、三疊系下統(tǒng)大冶組(tldy)、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)、下窯組(p2_)、龍?zhí)督M(p2l)、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)、棲霞組(p1q)?，F(xiàn)將井田地層由新至老分述如下：

1、第四系(q)

巖性主要為黃色亞粘土、亞砂土夾硅質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r及泥巖碎塊，主要分布于井田北西、南東邊緣的緩坡部位。厚0.00～10.00m。

2、三疊系下統(tǒng)大冶組(t1dy)

按巖性組合特征分為三段。本組地層總厚度>;1 5 0m。

①大冶組第三段(t1dy3)：灰色中厚層狀灰?guī)r。

②大冶組第二段(t1dy2)：粉紅色薄～中層狀泥灰?guī)r。

③大冶組第一段(t1dyl)：黃綠色、綠色薄層狀鈣質(zhì)頁巖。

3、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)

按巖性組合特征可分為上、下兩段。

①長興組上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚層狀白云巖，粗粒結晶結構，風化后表面粗糙。厚44.0m。

②長興組下段(p2chl)：上部為淺灰～灰色中厚層～厚層狀含硅質(zhì)結核灰?guī)r，結核呈不規(guī)則的團塊狀，分布不均勻，微粒結構；下部為淺灰～深灰色中厚層狀灰?guī)r類薄層狀硅質(zhì)灰?guī)r條帶，微粒結構，風化后表面呈褐紅色，底部為灰?guī)r與條帶狀硅質(zhì)灰?guī)r互層，且水平層理發(fā)育。厚138.03m。

4、二疊系上統(tǒng)下窯組(p2_)

按巖性組合特征可分為上、下兩段。

1下窯組上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄層狀白云質(zhì)、灰質(zhì)泥巖，泥晶結構，節(jié)理較發(fā)育，含菊石化石，頂部為炭質(zhì)頁巖，底部夾2～4層薄層狀灰?guī)r。厚14.76m。

②下窯組下段(p2_1) ：上部為灰白色白云巖，微粒結構，厚1.30～3.60m，中部為淺灰色～灰色厚層狀含硅質(zhì)結核灰?guī)r，硅質(zhì)結核呈不規(guī)則團塊狀；下部為灰～灰黑色生物碎屑泥巖夾1～2層含生物碎屑灰質(zhì)白云巖。厚40.65m。

5、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p21)

上部為炭質(zhì)泥巖，厚0.05～0.20m，其下為煤層，厚0.55～1.51m，煤層之下為含黃鐵礦炭質(zhì)泥巖，厚0.10～0.20m，再下部為含黃鐵礦高嶺石粘土巖。厚1.3～4.8m。

6、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)

灰白色、淺灰色厚層狀灰?guī)r，含生物碎屑，生物結構，縫合線構造，頂部含有星點狀黃鐵礦。厚度>;180m。

7、二疊系下統(tǒng)棲霞組(p1q)

上部為深灰色厚層狀瘤狀灰?guī)r，瘤狀體為有機質(zhì)鈣質(zhì)，泥質(zhì)組成，局部夾薄層狀炭質(zhì)灰?guī)r，中部為黑色厚層狀灰?guī)r，含少量燧石結核，下部黑色有機質(zhì)瘤狀灰?guī)r與炭質(zhì)頁巖構成互層。厚度>;97m。

詳見圖2-1-2煤系地層綜合柱狀圖。

圖煤系地層綜合柱狀圖

二、構造

(一)區(qū)域地質(zhì)概況

礦區(qū)位于咸豐向斜北西翼、咸豐壓扭性斷裂破碎帶的北西側，井田內(nèi)為一殘留的次一級向斜構造，向斜南東翼地層被咸豐斷裂帶所破壞和改造，靠近軸部尚保留一部分地層，向斜北西翼地層為礦區(qū)主要賦礦（煤）地層，呈帶狀北東向分布，地層傾向南東，但由南向北有所變化，地層走向由南東漸轉向北東，南部地層產(chǎn)狀傾向140°～150°，傾角20°；中部地層產(chǎn)狀傾向100°，傾角27°；北部地層產(chǎn)狀傾向34°～70°，傾角10°～20°。區(qū)內(nèi)i號勘探線及其附近處于構造小隆起帶，巖層及煤層傾角變大，一般在40°左右。由于礦區(qū)位于咸豐壓扭性斷裂破碎帶北西邊緣，斷裂構造發(fā)育，礦區(qū)周圍及其內(nèi)部主要斷裂構造共計五條，現(xiàn)分述如下：

①f1斷層：分布在礦區(qū)東緣，南起劉家?guī)r，北至大河寨一帶，走向北東30°，斷距較大，致使二疊系上統(tǒng)及三疊系下統(tǒng)地層與泥盆系上統(tǒng)及志留系上統(tǒng)等老地層直接接觸，斷層面傾向北西，傾角為6 5°，為一壓扭性斷層。

②f2斷層：分布在礦區(qū)北端李家田一帶，走向北東，傾向南東，傾角不明，亦為壓扭性斷層。

③f3斷層：分布在礦區(qū)西部老鴉坑一帶，走向北東10°，性質(zhì)不明，此斷層位于煤層露頭線之外，因此對礦區(qū)無影響。

④f4斷層：分布于三號鉆孔附近，向南與f1以銳角相交，斷層面傾向南西，傾角為80°左右，向北尖滅，長度約為1000m，此斷層在一號勘探線上煤層底板垂直斷距為29m，在0號勘探線上煤層底板垂直斷距為43m。

⑤f5斷層：分布在二號與三號鉆孔之間，即大坑一帶，向南推斷(因浮土掩蓋)亦以銳角交于f1之上，斷層面傾向北西，傾角為70°左右，向北尖滅，長度為1200m，此斷層在i號勘探線上煤層底板垂直斷距為15.1m，在o號勘探線上煤層底板垂直距38m左右，致使zk20鉆孔之煤層底板提高40m左右。

綜上所述，井田內(nèi)褶皺形態(tài)簡單，斷層f1、f2、f3構成了井田自然邊界，斷層f1對煤層起了一定的破壞作用，但分布在井田的東緣且長度有限，對上山煤層無影響，f1斷層使東側煤層底板提高40m左右(zk20煤層底板比zk2提高36.15m)，為本區(qū)增加了部分上山煤，所以區(qū)內(nèi)斷裂構造對煤層的破壞作用不大。

綜上所述，礦區(qū)構造復雜程度應屬中等。

水文地質(zhì)

1、含水層

（1）上二疊統(tǒng)長興組上段（p2ch2），地表巖溶洼地，巖溶裂隙、落水洞均很發(fā)育，地下巖溶裂隙、溶洞發(fā)育，巖溶率為0.63～16.89%，含弱巖溶裂隙潛水，水量甚?。ㄐ∮?公升/秒）。

（2）上疊統(tǒng)下窯組下段（p2_1）為含結核灰?guī)r，地下巖溶裂隙溶洞很發(fā)育，巖溶率為1.52～30.39%，含巖溶裂隙溶洞水，地表露頭甚少，為侵蝕基準面以上礦坑充水之主要含水層，補給源為匯水區(qū)大氣降水之滲水，涌水量0.08～3.85公升/秒。

（3）下二疊統(tǒng)茅口～棲霞灰?guī)r組，為礦層底板以下之重要含水層，含豐富的巖溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。

2、隔水層

主要隔水層有下窯組上段（p2_2）含硅質(zhì)、灰質(zhì)薄層狀泥巖，在無斷裂影響情況下，普遍起隔水作用，次為下窯組下段含生物碎屑泥灰?guī)r，厚3-9米與煤層直接接觸；礦層為層狀連續(xù)分布，為塊狀粉狀煤不含水，底板為高嶺石粘土巖，無斷裂影響情況下尚能隔水。

3、礦床充水因素分析

礦山范圍內(nèi)無大的地表水體，礦井充水因素主要有五個，一是地表水、二是大氣降水、三是含水層、四是老窯積水、五是井下突水。

地表水：礦區(qū)內(nèi)有的季節(jié)性小溪溝，雨季時溪溝水將通過采動裂隙滲入礦井，成為地下水的補給源，同時是礦井水的間接補給源。

大氣降水：大氣降水是礦井主要的充水來源，它通過采空塌陷裂隙滲透進入礦井，據(jù)該礦多年觀測，洪水季節(jié)礦井明顯增大，在正常涌水量的4倍左右。

含水層：前已述及，礦區(qū)內(nèi)含水層主要為茅口石灰?guī)r和長興石灰?guī)r，地下水類型為巖溶裂隙水，石灰?guī)r含水性強，因此巖溶含水層水是礦井重要充水因素之一。

老窯積水：老窯及采空區(qū)水是礦井生產(chǎn)中的主要充水因素，因此，礦井在開采期間，應加強探放水措施，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，防止老窯穿水事故的發(fā)生。

采用湖北省第二地質(zhì)大隊針對礦井涌水量的說明，礦井正常涌水量為258.0m3/h，最大涌水量為645.0m3/h。。

第二節(jié)探放水設計及安全措施

根據(jù)“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，制定本安全技術措施。

一、探放水原則及出水預兆

1、探放水原則

“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區(qū)域和受水害威脅的地區(qū)，都必須堅持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進。

⑴礦井新開拓區(qū)域或新布置的巷道。

⑵接近含、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

⑶打開隔離煤柱放水時。

⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

⑸接近有出水可能的鉆孔時。

⑹接近有水的灌漿區(qū)時。

⑺受底板強承壓含水層威脅的采煤工作面。

⑻接近其它可能出水（突水）地點時。

2、工作面出水預兆

煤壁掛汗：溫度下降，空氣變冷，霧氣產(chǎn)生；煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難，頭痛；頂、地壓加大，底板鼓起并有滲水、淋水；出現(xiàn)壓力水流并有“嘶、嘶”水叫聲；巷道掛紅，有異味等出水預兆情況，必須立即向礦調(diào)度室匯報撤出人員等候處理。

二、探水鉆孔設計

1、因三采區(qū)+680運輸平巷、水泵房（水倉）及軌道下山均布置在巖層中，故主要預防頂板巖溶裂隙水，因而布置三組鉆孔，每組鉆孔2個，共計6個鉆孔。（詳見鉆孔布置圖）

2、每個鉆孔的套管長度不小于10m。

3、預計前方有帶水壓的含水層時，探水孔必須安設套管?？卓谔坠鼙仨氂梅饪讋┕炭?，而且必須進行耐壓試驗，耐壓試驗不小于4mpa，穩(wěn)定時間不小于30分鐘。

4、對水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時，孔口應安設防噴逆止閥。

5、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3／h，需長期保留時，孔口應使用雙水門，下門備用。

三、鉆機安裝規(guī)定：

1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。

2、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。

四、探放水施工中的技術要求

（一）探水技術要求

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。

2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。

3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。

4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：

5、背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。

6、對于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。

7、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。

8、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。

9、應做到交接班時不停鉆。

10、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應進行放水試驗?？變?nèi)無水時應選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。

11、探放水鉆孔，完成探測任務后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。

（二） 放水的技術要求

1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，決定是注漿堵水還是放水。控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。

2、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。

3、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。

4、必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。

四、探放水安全技術措施

1、探水前的安全準備工作

（1）、探水前對排水設備進行徹底檢查，探水過程中要有專人維護、保證正常排水。

（2）、探水前對水溝、沉淀池進行徹底清理，保持水流暢通。

（3）、要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護，避免發(fā)生冒頂事故。

（4）、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。

（5）、保證鉆場的正常通風，并制定專項檢查措施。

（6）、鉆場附近要安裝電話，并保持通訊暢通。

（7）、明確水害避災路線，并認真貫徹至施工人員。

2、鉆機運輸、安裝的安全措施

（1）、運輸、安裝鉆機人員，要互相配合好，防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。

（2）、鉆場在穩(wěn)鉆前，應清凈浮煤。鉆場巷道支護要符合質(zhì)量要求，禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，底座墊上底木梁，鉆機穩(wěn)固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后，方準開鉆。

（3）鉆具應統(tǒng)一放在鉆場內(nèi)，禁止在巷道內(nèi)亂放。

3、鉆機操作的安全措施。

（1）、鉆工上崗前，必須經(jīng)過培訓，學習作業(yè)規(guī)程并持證上崗。

（2）、鉆孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鉆孔參數(shù)。

（3）、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達到1 %，應立即通知停鉆撤人。

（4）、操作鉆機人員，要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔任，另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭，應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。

（5）每班開鉆前，鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位，防止鉆機絞人。

（6）、操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中，掌握好鉆進速度，壓力要適當，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。

（7）打鉆過程中，要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉情況。

（8）、鉆孔透水后，要詳細觀測和記錄水情變化。起鉆時，工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后，立即關閉閥門，并向調(diào)度室匯報透水情況。

（9）打鉆出水后，若水量較大，威脅到巷道內(nèi)人員安全時，要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員，一并撤出，并迅速向調(diào)度室匯報。

第7篇 煤礦探放水鉆孔 施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據(jù)設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?，F(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。

第8篇 煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明：

本礦井正常涌水量210m³/h，最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水，由于掘進時受其影響較大，礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作，為保證探放水鉆孔施工安全，特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備，嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格，并持有上崗證，方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊，禁止戴手套，以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查，必須保證鉆機完好，方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正，防止工作時倒下傷人，電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后，要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求，如果鉆機角度沒達到要求，重新調(diào)整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具，確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據(jù)設計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿，先試旋轉方向（主軸應順時針方向），待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車，以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣，造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位，風筒出風口距迎頭距離不得超過10米，瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀，隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取l(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至安全地帶，并及時向礦調(diào)度室匯報。

15、探水工必須注意力集中，隨時觀察孔內(nèi)情況，開、關鉆機時要互相關照，口令要統(tǒng)一，嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時，工作人員精力要集中，所用工具操作要規(guī)范，鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿，且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆，要先送水后開鉆，鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度，在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報調(diào)度室。

20、頂板來壓預兆：托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時，工作面必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，遇危急情況及時撤離危險區(qū)，并及時匯報。

21、工作面透水征兆：工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點，并及時匯報。

22、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即向礦調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。

23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符，探到頂板底板時，必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離，以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查，確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料，以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?，F(xiàn)象時，立即停鉆檢查，待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源，開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄，要詳細記錄鉆孔孔深，方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。