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第1篇 v工作面過(guò)陷落柱專項(xiàng)安全措施
一、陷落柱地質(zhì)概況及工程情況
1、80201工作面掘至距離運(yùn)輸順槽開口364米處時(shí)揭露_6陷落柱,陷落柱揭露過(guò)程中未見頂板淋水,也為發(fā)現(xiàn)底板出水,經(jīng)進(jìn)一步打鉆確認(rèn),該陷落柱呈橢圓形,長(zhǎng)軸方向?yàn)槟媳狈较?7.5米,短軸方向東西方向24米,巷道實(shí)際揭露22米,揭露過(guò)程中未出現(xiàn)頂板淋水和底板出水,本陷落柱為一個(gè)“干陷落柱”。陷落柱邊緣部分較為致密,內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有大小不一巖石快和煤塊混雜。石塊成分為石灰?guī)r及碳質(zhì)泥巖組成,裂隙面充填有方解石脈。
掘至此處時(shí)為了加強(qiáng)支護(hù),采用頂板錨網(wǎng)和u型鵬復(fù)合支護(hù)。錨桿間排距為1米,錨桿采用φ20×1800,u型鵬規(guī)格為29u,寬度為5米,高度為4.5米。u型鵬間距1米,凈寬5米,凈高3.5m.棚與棚中間用拉桿相連接。
2、陷落柱含水性分析及帶壓情況
陷落柱當(dāng)時(shí)揭露時(shí)頂?shù)装鍨橐姵鏊?掘進(jìn)過(guò)后也為發(fā)現(xiàn)頂板淋水及底板滲水,為了進(jìn)一步探測(cè)底板的含水性,陷落柱后退40米處(324米)分別以方位角94°傾角-15°和方位角103°傾角-14°向陷落柱地板下探測(cè),鉆探深度分別為52.5米和55米,結(jié)果為發(fā)現(xiàn)出水,鉆孔施工完畢后加注水泥漿封孔。
回采工作面形成后,分別用瞬變電磁儀和無(wú)線電坑道透視儀進(jìn)行了物理探測(cè),為發(fā)現(xiàn)含水異常。
根據(jù)以上資料分析,_6陷落柱為一不含水不導(dǎo)水型陷落柱。
3、陷落柱底板突水性評(píng)價(jià)
根據(jù)華北科技學(xué)院水害防治研究所2022年10月編制《山西柳林聚德煤業(yè)有限公司》報(bào)告,_6陷落柱附近的有效隔水層厚度為55-56米,該處的突水系數(shù)為t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,該處為安全開采區(qū)。
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和柳林其他礦井的地址資料,8#煤底板以下的奧陶系灰?guī)r中,上部的峰峰組厚度為100米以上,礦井的富水性為中等至弱,井田內(nèi)的寨則上深井、王家?guī)X深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝組灰?guī)r中,綜合以上因素分析,_6陷落柱底板突水的危險(xiǎn)性不大。
二、綜采工作面過(guò)陷落柱的安全技術(shù)措施
1、u型鵬的超前支護(hù)
_6陷落柱段,采用u型棚和錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù),工作面采至此處時(shí)需要對(duì)u型棚進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)方式為單體柱+π型梁,單體柱規(guī)格采用dw35-100型,直徑100,高度為3.5米的單體柱,π型梁長(zhǎng)度采用3.2米或2.6米,π型梁順巷布置,巷道打3排,排距為1.8m和0.7m, 柱距為1米,單體柱之間用拉桿相連, π型梁頂部用4米長(zhǎng)的圓木和道木接頂,圓木規(guī)格為直徑200mm,長(zhǎng)度為4000mm和2500mm兩種規(guī)格,圓木的上下表面削皮,加工出平面,平面寬度不小于100mm,圓木和道木呈井字型交叉擺放,上下之間用鈀釘互相連接,相鄰木垛之間也要互相連接。鈀釘用φ14圓鋼或螺紋鋼制作,長(zhǎng)度200-250mm,釘子長(zhǎng)度為100mm。
綜采面過(guò)陷落柱的安全措施
工作面推至此處時(shí),需要停機(jī)預(yù)先將u型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鵬腿整齊碼放好,與其他回收下的材料集中出井。
采煤機(jī)截割至此處時(shí),必須放慢速度,為了防止頂板破碎,產(chǎn)生架前漏矸現(xiàn)象,支架必須及時(shí)移架,采煤機(jī)割過(guò)去后,支架工及時(shí)前移支架,并且打起護(hù)幫板,隨后推移刮板機(jī)。一旦出現(xiàn)架前漏矸或工作面?zhèn)雾斆奥?造成工作面支架不接頂現(xiàn)象,必須立即采取措施,用長(zhǎng)木料或道木接頂,為此,工作面超前支護(hù)段內(nèi)必須備有備用木料長(zhǎng)度4米、2.5米各兩方,回出的道木也要整齊擺放已做備用。
三、安全保證措施
1、過(guò)陷落柱期間值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)干要全程盯守,班前會(huì)和班后會(huì)每班匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況、及上一班安全生產(chǎn)情況,本班的安全措施及注意事項(xiàng)。
2、單體柱初撐力保證不小于90kn,每班派人觀察,如果初撐力不大要求,則及時(shí)補(bǔ)液。
2、瓦斯檢查
過(guò)陷落柱期間煤層瓦斯可能會(huì)出現(xiàn)變化,當(dāng)班瓦斯員要每班至少檢查三次,瓦斯涌出異常時(shí)及時(shí)匯報(bào),并加大檢查頻度。
3、涌水量觀察
在此期間,地質(zhì)科也要每天派人進(jìn)行觀察頂板情況和底板變化情況,并且觀察記錄工作面的涌水變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)。
第2篇 綜采工作面過(guò)陷落柱安全措施
____工作面遭遇到陷落柱(1-3架),為了回采工作順利進(jìn)行,保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)為防止發(fā)生瓦斯、一氧化碳超限報(bào)警事故,特制定以下安全技術(shù)措施:
1、由于陷落柱較硬,需打眼放炮震動(dòng),要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度,并用舊皮帶保護(hù)好工作面支架立柱、高壓水管以及電纜等,一切準(zhǔn)備工作就緒后,方能進(jìn)行放炮工作,嚴(yán)禁降架放炮。
2、工作面機(jī)頭放炮前,工作面支架要升緊升牢,且初撐力不得小于24mpa;
兩巷超前單體液壓支柱要迎山有力,且初撐力符合規(guī)定,頂板破碎時(shí),要加強(qiáng)支護(hù)。
3、打眼前,工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并掛好停電牌板,打眼時(shí),打眼工作人員嚴(yán)禁站在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)里,以防工作面溜子突然起動(dòng)造成事故。
4、打眼時(shí),打眼工要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”,去煤幫工作,必須先找掉活煤活渣。
5、打眼時(shí),如發(fā)現(xiàn)打眼出有異常情況應(yīng)立即停止打眼,待檢查處理問(wèn)題后,方可繼續(xù)進(jìn)行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式為三花眼,眼深不少于
1.5m,眼距為0.8m,炮眼與煤壁夾角約為75°,炮眼與水平面的夾角約為10°~15°。
7、打眼時(shí)要采用濕式打眼,煤塵大時(shí),要及時(shí)的灑水滅塵。
8、打眼時(shí),班長(zhǎng)要指定一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼工作,并保證安全,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
9、放炮時(shí),采用分組裝藥,裝藥量為1-2卷/眼,一組裝藥,必須一次起爆,每次拉炮數(shù)量不得超過(guò)5個(gè),頂板破碎,有淋水、壓力大等地段要視現(xiàn)場(chǎng)情況酌減,必要時(shí)一次拉一炮,每次拉完炮后,要先維護(hù)好頂板,方可繼續(xù)拉炮,拉炮時(shí)間間隔不得小于10min, 從而保證瓦斯、一氧化碳能夠及時(shí)的疏散,杜絕出現(xiàn)報(bào)警事故的發(fā)生。
。
10、放炮時(shí),必須按規(guī)定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后,要灑水滅塵。
11、割煤時(shí),當(dāng)有大塊掉下后,人員站在支架下用大錘將大塊破開,嚴(yán)禁外開大塊。
12、放炮前,必須經(jīng)瓦斯員檢測(cè)后,為防止發(fā)生瓦斯超限事故,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方準(zhǔn)放炮;
否則不準(zhǔn)放炮。
13、使用柔軟的炸藥,如果發(fā)現(xiàn)炸藥發(fā)硬,經(jīng)手揉搓后,還是發(fā)硬,則嚴(yán)禁使用。
14、裝藥時(shí),藥卷間不得有巖、煤粉等隔離物,以免影響爆破效果及爆破引起藥卷間隔離物燃燒,嚴(yán)禁用煤塊、可燃物品封孔。
15、要控制好拉炮間隔時(shí)間,保證放炮產(chǎn)生的炮煙(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體)能及時(shí)的擴(kuò)散,防止回風(fēng)流中有害氣體超限。
16、采煤機(jī)割頂?shù)酌?將支架下浮煤清理干凈,并灑水滅塵,防止采空區(qū)丟煤自燃,產(chǎn)生一氧化碳等。
17、下隅角懸掛一道風(fēng)帳,減少采空區(qū)供風(fēng),有效利用風(fēng)流將工作面放炮產(chǎn)生的一氧化碳及時(shí)吹散、稀釋。
18、工作面放炮執(zhí)行以下安全技術(shù)措施
(1)放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制。
(2)雷管和火藥必須分開放在不同的箱內(nèi),并分開5-8米,嚴(yán)禁亂放、亂扔,炮藥箱必須放在頂板完整、支架完好,避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn),每次放炮時(shí),都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
(3)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得的手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線短接。
(4)放炮執(zhí)行一次打眼、一次裝藥、一次拉炮制度,嚴(yán)禁在同一工作面使用兩個(gè)以上的發(fā)爆器。
(5)裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥,裝配醫(yī)藥的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時(shí)放炮數(shù)量決定。
②必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。
③采用正向起爆,用竹簽或木棍扎裝雷管孔,嚴(yán)禁將電雷管捆在藥卷上。
④將雷管裝入藥卷后,應(yīng)用腳線纏繞在藥卷上,并將雷管腳線短接。
⑤做引藥工作只能由放炮員進(jìn)行。
腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。
爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)由放炮員一人操作。
⑥裝藥時(shí),要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,嚴(yán)禁用力撞擊藥管。
裝藥時(shí)嚴(yán)禁開迎頭溜子,裝藥點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁干與裝藥無(wú)關(guān)的工作。
⑦裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁將雷管腳線、放炮母線同電氣設(shè)備接觸。
⑧放炮器手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到放炮時(shí),不得將手把插入放炮器內(nèi),放炮后應(yīng)及時(shí)將手把取下,摘下放炮母線并短接。
⑨炮眼必須采用軟化炮土封堵,嚴(yán)禁使用其它物品代替,炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定: a、炮眼深度小于0.6米時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮;
b、炮眼深度為0.6-1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2;
c、炮眼濃度超過(guò)1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。
(6)有下列情況時(shí),不得裝藥放炮:
①工作面控頂距離不符合規(guī)程規(guī)定或支架損壞時(shí);
②裝藥前;
放炮前,必須檢查瓦斯?jié)舛?放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí);
③在放炮地點(diǎn)20米內(nèi)的巷道有沒(méi)有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時(shí);
④炮眼異常,忽冷忽熱,有顯著的瓦斯涌出,煤巖松散等情況時(shí);
(7)通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路,在等不小于5分鐘,才可沿路線檢查,找出拒爆原因。
(8)處理瞎炮時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
如果當(dāng)班未能處理完,放炮員應(yīng)同下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的瞎炮時(shí),可重新連線放炮;
②在距瞎炮眼0.3米以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拽拉引藥,或從引藥中拽出電雷管,嚴(yán)禁將殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼;
④處理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;
⑤在處理瞎炮完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
(9)放炮前,班組長(zhǎng)要安排專人所能通往放炮地點(diǎn)的巷道放好警戒,警戒人員要站在警戒線以外的支架完整安全地點(diǎn),警戒處要設(shè)欄桿或拉線,沒(méi)有組長(zhǎng)的通知,警戒人員不得隨意撤除。
放炮警戒距離:工作面躲炮距離不小于60米,。
(10)每次放炮,放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并要在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)拉炮。
放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)人數(shù)和警戒無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮口令。
放炮員接到放炮口令后,要先發(fā)出放炮警號(hào),然后最少在等5分鐘,方可拉炮。
(11)放炮后,班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員必須要巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、支架、瞎炮、殘炮等情況,有問(wèn)題必須先進(jìn)行處理。
只有工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后,人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
(12)放炮母線連接必須符合下列要求:
①放炮母線必須使用煤礦專用放炮母線。
②雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛,不得同軌道、電器設(shè)備、支架等導(dǎo)電物體接觸,放炮母線要同電線、信號(hào)線等分掛巷道的兩側(cè),如掛在巷內(nèi)同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
③放炮母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接,嚴(yán)禁使用固定的放炮母線。
④只準(zhǔn)采用絕緣放炮母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等做回路。
⑤放炮后放炮母線必須擰成短路。
(13)井下嚴(yán)禁明火放炮、糊炮。
(14)放炮采用瞬發(fā)電雷管、3級(jí)煤礦許用乳化安全炸藥,串聯(lián)放炮。
19、每次施工前,班長(zhǎng)要安排專門人員負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)相關(guān)措施。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《____薄煤綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
綜采隊(duì) 2022年8月3日
第3篇 工作面過(guò)陷落柱 專項(xiàng)安全措施
一、陷落柱地質(zhì)概況及工程情況
1、80201工作面掘至距離運(yùn)輸順槽開口364米處時(shí)揭露_6陷落柱,陷落柱揭露過(guò)程中未見頂板淋水,也為發(fā)現(xiàn)底板出水,經(jīng)進(jìn)一步打鉆確認(rèn),該陷落柱呈橢圓形,長(zhǎng)軸方向?yàn)槟媳狈较?7.5米,短軸方向東西方向24米,巷道實(shí)際揭露22米,揭露過(guò)程中未出現(xiàn)頂板淋水和底板出水,本陷落柱為一個(gè)“干陷落柱”。陷落柱邊緣部分較為致密,內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有大小不一巖石快和煤塊混雜。石塊成分為石灰?guī)r及碳質(zhì)泥巖組成,裂隙面充填有方解石脈。
掘至此處時(shí)為了加強(qiáng)支護(hù),采用頂板錨網(wǎng)和u型鵬復(fù)合支護(hù)。錨桿間排距為1米,錨桿采用φ20×1800,u型鵬規(guī)格為29u,寬度為5米,高度為4.5米。u型鵬間距1米,凈寬5米,凈高3.5m.棚與棚中間用拉桿相連接。
2、陷落柱含水性分析及帶壓情況
陷落柱當(dāng)時(shí)揭露時(shí)頂?shù)装鍨橐姵鏊?掘進(jìn)過(guò)后也為發(fā)現(xiàn)頂板淋水及底板滲水,為了進(jìn)一步探測(cè)底板的含水性,陷落柱后退40米處(324米)分別以方位角94°傾角-15°和方位角103°傾角-14°向陷落柱地板下探測(cè),鉆探深度分別為52.5米和55米,結(jié)果為發(fā)現(xiàn)出水,鉆孔施工完畢后加注水泥漿封孔。
回采工作面形成后,分別用瞬變電磁儀和無(wú)線電坑道透視儀進(jìn)行了物理探測(cè),為發(fā)現(xiàn)含水異常。
根據(jù)以上資料分析,_6陷落柱為一不含水不導(dǎo)水型陷落柱。
3、陷落柱底板突水性評(píng)價(jià)
根據(jù)華北科技學(xué)院水害防治研究所2022年10月編制《山西柳林聚德煤業(yè)有限公司》報(bào)告,_6陷落柱附近的有效隔水層厚度為55-56米,該處的突水系數(shù)為t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,該處為安全開采區(qū)。
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和柳林其他礦井的地址資料,8#煤底板以下的奧陶系灰?guī)r中,上部的峰峰組厚度為100米以上,礦井的富水性為中等至弱,井田內(nèi)的寨則上深井、王家?guī)X深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝組灰?guī)r中,綜合以上因素分析,_6陷落柱底板突水的危險(xiǎn)性不大。
二、綜采工作面過(guò)陷落柱的安全技術(shù)措施
1、u型鵬的超前支護(hù)
_6陷落柱段,采用u型棚和錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù),工作面采至此處時(shí)需要對(duì)u型棚進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)方式為單體柱+π型梁,單體柱規(guī)格采用dw35-100型,直徑100,高度為3.5米的單體柱,π型梁長(zhǎng)度采用3.2米或2.6米,π型梁順巷布置,巷道打3排,排距為1.8m和0.7m, 柱距為1米,單體柱之間用拉桿相連, π型梁頂部用4米長(zhǎng)的圓木和道木接頂,圓木規(guī)格為直徑200mm,長(zhǎng)度為4000mm和2500mm兩種規(guī)格,圓木的上下表面削皮,加工出平面,平面寬度不小于100mm,圓木和道木呈井字型交叉擺放,上下之間用鈀釘互相連接,相鄰木垛之間也要互相連接。鈀釘用φ14圓鋼或螺紋鋼制作,長(zhǎng)度200-250mm,釘子長(zhǎng)度為100mm。
綜采面過(guò)陷落柱的安全措施
工作面推至此處時(shí),需要停機(jī)預(yù)先將u型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鵬腿整齊碼放好,與其他回收下的材料集中出井。
采煤機(jī)截割至此處時(shí),必須放慢速度,為了防止頂板破碎,產(chǎn)生架前漏矸現(xiàn)象,支架必須及時(shí)移架,采煤機(jī)割過(guò)去后,支架工及時(shí)前移支架,并且打起護(hù)幫板,隨后推移刮板機(jī)。一旦出現(xiàn)架前漏矸或工作面?zhèn)雾斆奥?造成工作面支架不接頂現(xiàn)象,必須立即采取措施,用長(zhǎng)木料或道木接頂,為此,工作面超前支護(hù)段內(nèi)必須備有備用木料長(zhǎng)度4米、2.5米各兩方,回出的道木也要整齊擺放已做備用。
三、安全保證措施
1、過(guò)陷落柱期間值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)干要全程盯守,班前會(huì)和班后會(huì)每班匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況、及上一班安全生產(chǎn)情況,本班的安全措施及注意事項(xiàng)。
2、單體柱初撐力保證不小于90kn,每班派人觀察,如果初撐力不大要求,則及時(shí)補(bǔ)液。
2、瓦斯檢查
過(guò)陷落柱期間煤層瓦斯可能會(huì)出現(xiàn)變化,當(dāng)班瓦斯員要每班至少檢查三次,瓦斯涌出異常時(shí)及時(shí)匯報(bào),并加大檢查頻度。
3、涌水量觀察
在此期間,地質(zhì)科也要每天派人進(jìn)行觀察頂板情況和底板變化情況,并且觀察記錄工作面的涌水變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)。
第4篇 工作面過(guò)陷落柱專項(xiàng)安全措施
一、陷落柱地質(zhì)概況及工程情況
１、80201工作面掘至距離運(yùn)輸順槽開口364米處時(shí)揭露_6陷落柱，陷落柱揭露過(guò)程中未見頂板淋水，也為發(fā)現(xiàn)底板出水，經(jīng)進(jìn)一步打鉆確認(rèn)，該陷落柱呈橢圓形，長(zhǎng)軸方向?yàn)槟媳狈较?7.5米，短軸方向東西方向24米，巷道實(shí)際揭露22米，揭露過(guò)程中未出現(xiàn)頂板淋水和底板出水，本陷落柱為一個(gè)“干陷落柱”。陷落柱邊緣部分較為致密，內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有大小不一巖石快和煤塊混雜。石塊成分為石灰?guī)r及碳質(zhì)泥巖組成，裂隙面充填有方解石脈。
掘至此處時(shí)為了加強(qiáng)支護(hù)，采用頂板錨網(wǎng)和ｕ型鵬復(fù)合支護(hù)。錨桿間排距為１米，錨桿采用φ２０×１８００，ｕ型鵬規(guī)格為２９ｕ，寬度為５米，高度為４．５米。ｕ型鵬間距１米，凈寬５米，凈高３．５ｍ．棚與棚中間用拉桿相連接。
２、陷落柱含水性分析及帶壓情況
陷落柱當(dāng)時(shí)揭露時(shí)頂?shù)装鍨橐姵鏊蜻M(jìn)過(guò)后也為發(fā)現(xiàn)頂板淋水及底板滲水，為了進(jìn)一步探測(cè)底板的含水性，陷落柱后退40米處（324米）分別以方位角94°傾角-15°和方位角103°傾角-14°向陷落柱地板下探測(cè)，鉆探深度分別為52.5米和55米，結(jié)果為發(fā)現(xiàn)出水，鉆孔施工完畢后加注水泥漿封孔。
回采工作面形成后，分別用瞬變電磁儀和無(wú)線電坑道透視儀進(jìn)行了物理探測(cè)，為發(fā)現(xiàn)含水異常。
根據(jù)以上資料分析，_6陷落柱為一不含水不導(dǎo)水型陷落柱。
３、陷落柱底板突水性評(píng)價(jià)
根據(jù)華北科技學(xué)院水害防治研究所2013年10月編制《山西柳林聚德煤業(yè)有限公司》報(bào)告，_6陷落柱附近的有效隔水層厚度為55-56米，該處的突水系數(shù)為t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,該處為安全開采區(qū)。
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和柳林其他礦井的地址資料，8#煤底板以下的奧陶系灰?guī)r中，上部的峰峰組厚度為100米以上，礦井的富水性為中等至弱，井田內(nèi)的寨則上深井、王家?guī)X深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝組灰?guī)r中，綜合以上因素分析，ｘ６陷落柱底板突水的危險(xiǎn)性不大。
二、綜采工作面過(guò)陷落柱的安全技術(shù)措施
１、ｕ型鵬的超前支護(hù)
ｘ６陷落柱段，采用ｕ型棚和錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù)，工作面采至此處時(shí)需要對(duì)ｕ型棚進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)方式為單體柱+π型梁，單體柱規(guī)格采用dw35-100型，直徑100，高度為3.5米的單體柱，π型梁長(zhǎng)度采用3.2米或2.6米，π型梁順巷布置，巷道打3排，排距為1.8m和0.7m, 柱距為1米，單體柱之間用拉桿相連， π型梁頂部用4米長(zhǎng)的圓木和道木接頂，圓木規(guī)格為直徑200mm，長(zhǎng)度為4000mm和2500mm兩種規(guī)格，圓木的上下表面削皮，加工出平面，平面寬度不小于100mm，圓木和道木呈井字型交叉擺放，上下之間用鈀釘互相連接，相鄰木垛之間也要互相連接。鈀釘用φ14圓鋼或螺紋鋼制作，長(zhǎng)度200-250mm，釘子長(zhǎng)度為100mm。
綜采面過(guò)陷落柱的安全措施
工作面推至此處時(shí)，需要停機(jī)預(yù)先將ｕ型棚靠近煤壁的棚腿卸掉，卸下的鵬腿整齊碼放好，與其他回收下的材料集中出井。
采煤機(jī)截割至此處時(shí)，必須放慢速度，為了防止頂板破碎，產(chǎn)生架前漏矸現(xiàn)象，支架必須及時(shí)移架，采煤機(jī)割過(guò)去后，支架工及時(shí)前移支架，并且打起護(hù)幫板，隨后推移刮板機(jī)。一旦出現(xiàn)架前漏矸或工作面?zhèn)雾斆奥?，造成工作面支架不接頂現(xiàn)象，必須立即采取措施，用長(zhǎng)木料或道木接頂，為此，工作面超前支護(hù)段內(nèi)必須備有備用木料長(zhǎng)度4米、2.5米各兩方，回出的道木也要整齊擺放已做備用。
三、安全保證措施
1、過(guò)陷落柱期間值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)干要全程盯守，班前會(huì)和班后會(huì)每班匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況、及上一班安全生產(chǎn)情況，本班的安全措施及注意事項(xiàng)。
2、單體柱初撐力保證不小于90kn，每班派人觀察，如果初撐力不大要求，則及時(shí)補(bǔ)液。
2、瓦斯檢查
過(guò)陷落柱期間煤層瓦斯可能會(huì)出現(xiàn)變化，當(dāng)班瓦斯員要每班至少檢查三次，瓦斯涌出異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)，并加大檢查頻度。
3、涌水量觀察
在此期間，地質(zhì)科也要每天派人進(jìn)行觀察頂板情況和底板變化情況，并且觀察記錄工作面的涌水變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)。
第5篇 綜采工作面過(guò)陷落柱 安全措施
__工作面遭遇到陷落柱(1-3架),為了回采工作順利進(jìn)行,保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)為防止發(fā)生瓦斯、一氧化碳超限報(bào)警事故,特制定以下安全技術(shù)措施:
1、由于陷落柱較硬,需打眼放炮震動(dòng),要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度,并用舊皮帶保護(hù)好工作面支架立柱、高壓水管以及電纜等,一切準(zhǔn)備工作就緒后,方能進(jìn)行放炮工作,嚴(yán)禁降架放炮。
2、工作面機(jī)頭放炮前,工作面支架要升緊升牢,且初撐力不得小于24mpa;兩巷超前單體液壓支柱要迎山有力,且初撐力符合規(guī)定,頂板破碎時(shí),要加強(qiáng)支護(hù)。
3、打眼前,工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并掛好停電牌板,打眼時(shí),打眼工作人員嚴(yán)禁站在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)里,以防工作面溜子突然起動(dòng)造成事故。
4、打眼時(shí),打眼工要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”,去煤幫工作,必須先找掉活煤活渣。
5、打眼時(shí),如發(fā)現(xiàn)打眼出有異常情況應(yīng)立即停止打眼,待檢查處理問(wèn)題后,方可繼續(xù)進(jìn)行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式為三花眼,眼深不少于1.5m,眼距為0.8m,炮眼與煤壁夾角約為75°,炮眼與水平面的夾角約為10°~15°。
7、打眼時(shí)要采用濕式打眼,煤塵大時(shí),要及時(shí)的灑水滅塵。
8、打眼時(shí),班長(zhǎng)要指定一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼工作,并保證安全,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
9、放炮時(shí),采用分組裝藥,裝藥量為1-2卷/眼,一組裝藥,必須一次起爆,每次拉炮數(shù)量不得超過(guò)5個(gè),頂板破碎,有淋水、壓力大等地段要視現(xiàn)場(chǎng)情況酌減,必要時(shí)一次拉一炮,每次拉完炮后,要先維護(hù)好頂板,方可繼續(xù)拉炮,拉炮時(shí)間間隔不得小于10min, 從而保證瓦斯、一氧化碳能夠及時(shí)的疏散,杜絕出現(xiàn)報(bào)警事故的發(fā)生。。
10、放炮時(shí),必須按規(guī)定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要灑水滅塵。
11、割煤時(shí),當(dāng)有大塊掉下后,人員站在支架下用大錘將大塊破開,嚴(yán)禁外開大塊。
12、放炮前,必須經(jīng)瓦斯員檢測(cè)后,為防止發(fā)生瓦斯超限事故,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方準(zhǔn)放炮;否則不準(zhǔn)放炮。
13、使用柔軟的炸藥,如果發(fā)現(xiàn)炸藥發(fā)硬,經(jīng)手揉搓后,還是發(fā)硬,則嚴(yán)禁使用。
14、裝藥時(shí),藥卷間不得有巖、煤粉等隔離物,以免影響爆破效果及爆破引起藥卷間隔離物燃燒,嚴(yán)禁用煤塊、可燃物品封孔。
15、要控制好拉炮間隔時(shí)間,保證放炮產(chǎn)生的炮煙(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體)能及時(shí)的擴(kuò)散,防止回風(fēng)流中有害氣體超限。
16、采煤機(jī)割頂?shù)酌?將支架下浮煤清理干凈,并灑水滅塵,防止采空區(qū)丟煤自燃,產(chǎn)生一氧化碳等。
17、下隅角懸掛一道風(fēng)帳,減少采空區(qū)供風(fēng),有效利用風(fēng)流將工作面放炮產(chǎn)生的一氧化碳及時(shí)吹散、稀釋。
18、工作面放炮執(zhí)行以下安全技術(shù)措施
(1)放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制。
(2)雷管和火藥必須分開放在不同的箱內(nèi),并分開5-8米,嚴(yán)禁亂放、亂扔,炮藥箱必須放在頂板完整、支架完好,避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn),每次放炮時(shí),都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
(3)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得的手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線短接。
(4)放炮執(zhí)行一次打眼、一次裝藥、一次拉炮制度,嚴(yán)禁在同一工作面使用兩個(gè)以上的發(fā)爆器。
(5)裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥,裝配醫(yī)藥的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時(shí)放炮數(shù)量決定。
②必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。
③采用正向起爆,用竹簽或木棍扎裝雷管孔,嚴(yán)禁將電雷管捆在藥卷上。
④將雷管裝入藥卷后,應(yīng)用腳線纏繞在藥卷上,并將雷管腳線短接。
⑤做引藥工作只能由放炮員進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)由放炮員一人操作。
⑥裝藥時(shí),要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,嚴(yán)禁用力撞擊藥管。裝藥時(shí)嚴(yán)禁開迎頭溜子,裝藥點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁干與裝藥無(wú)關(guān)的工作。
⑦裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁將雷管腳線、放炮母線同電氣設(shè)備接觸。
⑧放炮器手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到放炮時(shí),不得將手把插入放炮器內(nèi),放炮后應(yīng)及時(shí)將手把取下,摘下放炮母線并短接。
⑨炮眼必須采用軟化炮土封堵,嚴(yán)禁使用其它物品代替,炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定:
a、炮眼深度小于0.6米時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮;
b、炮眼深度為0.6-1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2;
c、炮眼濃度超過(guò)1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。
(6)有下列情況時(shí),不得裝藥放炮:
①工作面控頂距離不符合規(guī)程規(guī)定或支架損壞時(shí);
②裝藥前;放炮前,必須檢查瓦斯?jié)舛?放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí);
③在放炮地點(diǎn)20米內(nèi)的巷道有沒(méi)有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時(shí);
④炮眼異常,忽冷忽熱,有顯著的瓦斯涌出,煤巖松散等情況時(shí);
(7)通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路,在等不小于5分鐘,才可沿路線檢查,找出拒爆原因。
(8)處理瞎炮時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完,放炮員應(yīng)同下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的瞎炮時(shí),可重新連線放炮;
②在距瞎炮眼0.3米以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拽拉引藥,或從引藥中拽出電雷管,嚴(yán)禁將殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼;
④處理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;
⑤在處理瞎炮完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
(9)放炮前,班組長(zhǎng)要安排專人所能通往放炮地點(diǎn)的巷道放好警戒,警戒人員要站在警戒線以外的支架完整安全地點(diǎn),警戒處要設(shè)欄桿或拉線,沒(méi)有組長(zhǎng)的通知,警戒人員不得隨意撤除。放炮警戒距離:工作面躲炮距離不小于60米,。
(10)每次放炮,放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并要在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)拉炮。放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)人數(shù)和警戒無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮口令。放炮員接到放炮口令后,要先發(fā)出放炮警號(hào),然后最少在等5分鐘,方可拉炮。
(11)放炮后,班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員必須要巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、支架、瞎炮、殘炮等情況,有問(wèn)題必須先進(jìn)行處理。只有工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后,人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
(12)放炮母線連接必須符合下列要求:
①放炮母線必須使用煤礦專用放炮母線。
②雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛,不得同軌道、電器設(shè)備、支架等導(dǎo)電物體接觸,放炮母線要同電線、信號(hào)線等分掛巷道的兩側(cè),如掛在巷內(nèi)同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
③放炮母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接,嚴(yán)禁使用固定的放炮母線。
④只準(zhǔn)采用絕緣放炮母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等做回路。
⑤放炮后放炮母線必須擰成短路。
(13)井下嚴(yán)禁明火放炮、糊炮。
(14)放炮采用瞬發(fā)電雷管、3級(jí)煤礦許用乳化安全炸藥,串聯(lián)放炮。
19、每次施工前,班長(zhǎng)要安排專門人員負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)相關(guān)措施。其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《__薄煤綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
綜采隊(duì)
2022年8月3日
