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第1篇 回采工作面防止冒頂安全措施怎么寫
1.工作面上下出口(指機巷、回風巷離工作面20m范圍內)采取單體液壓支柱做超前支護,其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.工作面支護要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。
3. 注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
4.工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。
5.嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。
當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。
6.當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。
7.處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。
8.工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。
9.乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。
泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。
10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
11.起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
12.改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。
13.處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。
14、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
15、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
16、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
17、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
第2篇 回采工作面 防止冒頂安全措施
1.工作面上下出口(指機巷、回風巷離工作面20m范圍內)采取單體液壓支柱做超前支護,其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.工作面支護要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。
3.注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
4.工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。
5.嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。
6.當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。
7.處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。
8.工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。
9.乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。
10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
11.起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
12.改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。
13.處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。
14、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
15、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
16、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
17、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
第3篇 防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>
1. 必須嚴格加強采面工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2. 采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。
4. 一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。
7. 處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11. 處理時間超過24 小時，另報處理措施。
第4篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>
1. 必須嚴格加強采面工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2. 采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。
4. 一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。
7. 處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11. 處理時間超過24 小時，另報處理措施。
第5篇 掘進工作面 防止冒頂安全措施
1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。
煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。
2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。
3.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時,應加密錨桿。
4.靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。
5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。
6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后,方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。
7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。
8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。
9.在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。
10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術,繼續(xù)推廣中深孔爆破技術,提高巷道成型質量及單進水平。
11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
13.使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。
14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。
15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。
17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。
18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。
20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。
21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.5~0.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8~1.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3~0.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。
22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
23.爆破前,必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。
第6篇 煤礦防止冒頂處理冒頂安全措施
1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。
4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。
7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。
第7篇 回采工作面防止冒頂安全措施
1、工作面支架要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。
2、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
3、工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。
4、嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。
5、當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。
6、處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。
7、工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。
8、乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。
9、建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
10、起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
11、改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。
12、處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。
13、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
14、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
15、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
16、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
第8篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂安全措施
1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。
4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。
7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。
第9篇 回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/strong>
1、工作面支架要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，防止出現(xiàn)過大傘檐，防止串矸、漏矸等。
2、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
3、工作面必須確保“三直一平兩暢通”，煤、矸必須清理干凈。
4、嚴格控制采高，嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于單體支柱的最小支護高度。
5、當采高超過2.2m必須有護幫措施，防止片幫傷人。
6、處理片幫漏頂時，必須制定專項安全措施。
7、工作面爆破時，必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。
8、乳化液的配制、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
9、建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
10、起吊時，嚴格按照措施要求對起吊點進行加固，防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
11、改變單體支柱位置時，必須堅持先支后回，安排專人監(jiān)護，并清理好退路。
12、處理煤壁片幫、冒頂時，工作面溜子必須停止運轉，溜子控制開關打到零位。
13、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
14、處理冒頂前，將冒頂處周圍支護先加固，人員站在有掩護的安全地點，用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
15、接頂時，必須設專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實，必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
16、接頂處理好后，開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
第10篇 防止冒頂處理冒頂安全措施
1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。
4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。
7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。
第11篇 掘進工作面防止冒頂安全措施
1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設柱帽和墊板。
局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。
煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。
2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。
3. 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。
如巖石破碎時,應加密錨桿。
4.靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。
5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。
6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后,方可進入工作面作業(yè)。
修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。
7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。
8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。
9.在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。
10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術,繼續(xù)推廣中深孔爆破技術,提高巷道成型質量及單進水平。
11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
13.使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。
14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。
15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料。
噴射前,必須沖洗巖幫。
噴射后應有養(yǎng)護措施。
作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。
17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。
煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。
18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應設牢固的撐木或拉桿。
支架與頂幫之間的空隙必須背實。
巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;
巷道冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。
20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。
拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。
21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.5~0.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8~1.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3~0.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。
22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
23.爆破前,必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。
第12篇 掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/strong>
1．巖巷臨時支護（永久支護部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護，噴漿巷道并及時初噴30～50mm厚砼加強支護，必要時加設點柱，點柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。
煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“三梁九鉤”進行布置，每次炮后、進行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。
2．掘進工作面支護參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。
3．掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時，應加密錨桿。
4．靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。
5．執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。
6．爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后，方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，確保退路暢通。
7．掘進工作面要準備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。
8．根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。
9．在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施，并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護，采用短掘短支，并加強臨時支護。
10．巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術，提高巷道成型質量及單進水平。
11．錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
12．打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
13．使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。
14．軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
15．采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
16．由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故復噴前要先檢查錨桿支護情況，錨桿不起作用或不合格時要及時補打。
17．錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
18．錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
19．采用架棚支護的斜井巷道，支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
20．更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。
21．采用架棚支護的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8～1.0m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，并用木板、竹笆等接實。
22．在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
23．爆破前，必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護，確保保護可靠后，方可爆破。
